*******導(dǎo)流泄洪洞工程挑流鼻坎施工方案（樁號0+492~0+533.285）*********水庫導(dǎo)流泄洪洞工程項目經(jīng)理部2011年4月24日

目錄1、工程概況 12、材料 13、施工總體布署 13.1施工道路 13.2施工用電 13.3施工用水 14、施工進度計劃 25、人員配置 26、機械設(shè)備配置 27、施工方案 37.1、基坑開挖 37.2、固結(jié)灌漿 37.3、砼施工 47.3.1、砼澆筑工藝流程圖 47.3.2、施工分縫圖 57.3.3、鋼筋制作 57.3.4、模板制作 67.3.5、砼拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護 77.3.6、施工縫處理 78、質(zhì)量控制及保證措施 78.1、模板制作及安裝 78.2、澆筑 88.3、砼夏季施工注意事項 88.4、脫模、養(yǎng)護及缺陷處理 89、安全措施 910、文明施工 9挑流鼻坎施工方案1、工程概況*********導(dǎo)流泄洪洞工程位于大壩右岸，全長541.4m，由進口控制段、洞身段、出口段組成，進口段設(shè)放水塔。工程等級為Ⅲ等，工程規(guī)模為中型。出口位于壩軸線下游205m處，地板高程675.08m。出口消能段樁號0+492～0+530.2，采用挑流消能，平面擴散鼻坎形式，挑坎長21.8m，底寬4.5m。挑流鼻坎兩側(cè)為砼梯形擋墻，擋墻高10.12～7m，擋墻后面石渣回填。挑坎反弧半徑40m，角度23°31′38″，坎頂高程678.2m。挑坎為U形整體式結(jié)構(gòu)，底板采用HFC40高性能防沖抗磨混凝土，邊墻采用C30鋼筋混凝土，側(cè)墻厚1～2.5m。挑流鼻坎后接6.6m長護坦主要工程量為：石方開挖682m3，鋼筋制安42.743T，砼1804m3，M7.5漿砌石378m32、材料工程材料使用耀縣“秦嶺牌”水泥、粗骨料采用耀縣寶劍山優(yōu)質(zhì)碎石，細骨料采用霸河優(yōu)質(zhì)中砂，鋼材采用國產(chǎn)龍鋼優(yōu)質(zhì)材料，火工材料從銅川市民爆公司購進，石渣回填采用本工程爆破的石料，其他物資材料從銅川市與西安市購進工地。3、施工總體布署 3.1施工道路拌合站至導(dǎo)流泄洪洞出口挑流鼻坎處施工道路為施工前期石料鋪設(shè)，路面平整順直,滿足施工材料運輸。3.2施工用電工程施工用電由布置在距導(dǎo)流洞泄洪洞進口300米處半山腰的變壓器接引。3.3施工用水施工用水主要包括砼拌合用水與養(yǎng)護用水，采用高揚程水泵從附近河道直接抽取。4、施工進度計劃1、挑流鼻坎基礎(chǔ)開挖施工2011.4.25～2011.5.102、挑流鼻坎砼澆筑及灌漿施工2011.5.11～2011.7.253、挑流鼻坎漿砌石及石渣回填施工2011.7.26～2011.8.105、人員配置人員配置表序號名稱人數(shù)備注1管理人員22測量人員23技術(shù)員24質(zhì)檢員25安全員16電工17炮工68鋼筋工129模板工1210砼工（振搗工等）8合計48管理人員、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員采用白班和夜班制，鋼筋工和模板工也采用白班和夜班制，砼工隊采用二班制。6、機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1空壓機13m31臺基礎(chǔ)爆破開挖2挖掘機PC2201臺出渣3自卸式汽車20T2輛出渣4裝載機ZL-301臺拌合機上料5強制式拌和機750L1臺拌制砼6350拌和機350L1臺備用7砼罐車6m32臺拌合站至現(xiàn)場砼運輸8插入式振搗器φ6012把倉內(nèi)砼振搗9電焊機10kw5臺鋼筋焊接10切割機2.5kw2臺切割小型號鋼筋11鋼筋彎曲機5kw1臺鋼筋制作12鋼筋切斷機5kw1臺鋼筋制作13豎向電渣壓力焊機20kw2臺倉面對焊14鋼筋調(diào)直機1.5kw1臺盤圓鋼筋調(diào)直15圓盤鋸3.5kw1臺用于木模加工16抽水泵1寸2臺混凝土、漿砌石養(yǎng)護17抽水泵2寸2臺拌合站抽水7、施工方案7.1、基坑開挖基坑石方開挖施工采用挖掘機挖出強風(fēng)化石方，較堅硬石方采用爆破的方法進行開挖，開挖料采用PC240挖掘機集料并裝車，20t自卸汽車運輸至棄渣場。開挖由里向外，由上向下分層進行開挖。7.2、固結(jié)灌漿⑴施工工藝流程固結(jié)灌漿施工在相應(yīng)部位砼蓋重達到50%以上設(shè)計強度后，采用風(fēng)鉆沿預(yù)埋管口鉆孔灌漿。其施工工藝流程為：預(yù)埋鐵管→從預(yù)埋管中鉆I序孔→沖洗鉆孔→簡易壓水試驗→灌漿→封孔→從預(yù)埋管中鉆II序孔、裂隙沖洗、簡易壓水→灌漿、封孔。⑵施工方法和措施1)預(yù)埋管和鉆孔按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理人指示進行布孔，孔位偏差不超過10cm，孔間距4m，排距2m，入巖孔深5—10在基礎(chǔ)砼澆筑時，沿固結(jié)灌漿孔位方向，預(yù)埋Φ50mm的PVC鉆孔采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆成孔，孔徑、孔深、孔斜符合設(shè)計圖紙要求。2)裂隙沖洗和壓水試驗對標內(nèi)所有的灌漿孔(段)，在灌漿前均進行裂隙沖洗和做簡易壓水試驗(其方法將根據(jù)監(jiān)理人的指示或通過現(xiàn)場試驗來確定)。對局部穿過泥巖的孔段，視情況采用高壓風(fēng)清理鉆孔，盡量少做或不做壓水試驗。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa；壓水穩(wěn)定后持續(xù)20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量。壓水成果以透水率表示。3)灌漿固結(jié)灌漿按照分序加密的原則進行，正常情況下，灌漿分兩次序進行。本段內(nèi)的固結(jié)灌漿孔，均采用循環(huán)式全孔一次灌漿法。原則上一泵灌一孔，在相互串漿時，可采用并聯(lián)灌漿(并聯(lián)孔數(shù)不多于3孔)。灌漿所用的漿液水灰比、壓力、變漿標準以及結(jié)束標準等均按照灌漿試驗參數(shù)和DL/T5148-2001規(guī)范執(zhí)行。對灌漿過程中出現(xiàn)的異常情況，按DL/T5148-2001規(guī)范的有關(guān)要求處理。灌漿完成后，取出PVC管，及時插入Φ25錨桿，并用M10水泥砂漿充填，錨桿長度5-10m。4)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查采用巖體波速或靜彈性模量為主，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果進行綜合評定。其鉆孔壓水檢查、巖體波速或靜彈性模量分別在該部位灌漿結(jié)束3d～7d、14d和28d后進行，檢查孔的數(shù)量不低于灌漿總孔數(shù)的5%，壓水試驗(單點法)檢查孔段合格率要求在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過50%，且不集中，灌漿質(zhì)量合格。7.3、砼施工7.3.1、砼澆筑工藝流程圖測量放線測量放線鋼筋制安立模砼運輸澆筑拆模養(yǎng)護進行下一循環(huán)uan7.3.2、施工分縫圖附件：出口段挑流鼻坎施工分縫圖7.3.3、鋼筋制作現(xiàn)場布置專門的鋼筋加工棚及堆放場地，設(shè)在拌合站，運輸至施工現(xiàn)場，加工設(shè)備有鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機等以滿足施工需要。1、鋼筋加工鋼筋的切割、彎曲和加工均按照SDJ207-82的規(guī)定，在常溫下冷彎成設(shè)計圖紙要求的尺寸和形狀，末端的彎鉤符合圖紙設(shè)計。2、接頭鋼筋按圖紙要求綁扎焊接牢固，搭接接頭在規(guī)范要求搭接長度范圍內(nèi)，單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊接應(yīng)飽滿，無氣泡、無加渣；對焊接頭處鋼筋中心線的位移不大于2mm，焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)不大于3個。受力鋼筋的接頭分散布置，位置相互錯開，同一截面不得大于50%。3、安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的直徑、長度均以施工圖紙為準。誤差不超過規(guī)范允許范圍，控制在下表中規(guī)定值內(nèi)。鋼筋安裝的允許偏差項目允許偏差長度±1/2凈保護層同一排受力筋的局部偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1間距保護層厚度±1/4凈保護層安裝后的鋼筋采用砼墊塊或旁側(cè)點焊鋼筋的辦法固定鋼筋骨架，以保證在澆筑砼時的位置固定不變，鋼筋架設(shè)完畢后，經(jīng)工隊初檢，工程技術(shù)部復(fù)檢，質(zhì)檢部終檢后，質(zhì)檢員會同監(jiān)理按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行檢查和驗收，并作出檢查記錄，合格后方能進入下一道工序。7.3.4、模板制作內(nèi)模采用鋼管架支撐組合鋼、木模板，組合鋼、木模由各種型號搭配，出口底板搭設(shè)滿堂架，由內(nèi)架支撐；外架為雙排腳手架，外模板采用組合木模板，內(nèi)外模校正到位后用對拉螺栓絲桿將內(nèi)外模板連接，對拉螺栓絲桿為Φ14圓鋼，間排距為100㎝。7.31、按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置主要的控制點，以便隨時檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置臨時固定措施，以防變形傾覆。2、模板的拉條不能彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。3、模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處（加海綿），必須平整嚴密，以保證砼表面的平整度和砼密實性，模板安裝時不能出現(xiàn)錯臺。4、模板安裝前在面板上均勻涂脫模劑或刷油。5、模板安裝的允許偏差，控制在下表中規(guī)定值內(nèi)。砼模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上面標高±5截面內(nèi)部尺寸±10層高垂直6相鄰兩板表面高差2表面平整（2m長度上）56、在砼澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)檢查模板的定線與定位，一旦出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時用打楔體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。7.3.5、砼拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護7.5砼在拌合站拌合，為750L自動計量強制式拌合機拌合。7.5采用砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，砼泵車送入施工倉面。7.5根據(jù)設(shè)計配合比進行施工配料，強制式攪拌機拌合，插入式振搗器振搗，每倉砼澆筑高度不超過3.0m。砼振搗時應(yīng)嚴格遵循相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場技術(shù)員盡職盡責(zé)，堅守崗位，旁站監(jiān)督，以防過振和漏振，確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑期間嚴禁停歇，不得中斷，工人挑流鼻坎圓弧半徑較大，施工時在面層鋼筋按間排距1.5m焊定鋼筋樣樁，測設(shè)樁頂高程與設(shè)計高程一致，澆筑時由弧低處向上斜倉分層澆筑，并按樣樁頂控制砼面，人工收面壓光。挑流鼻坎③、④、⑥塊砼澆筑過程中涉及由C30砼變換至C40砼，施工時適當(dāng)調(diào)整C30砼塌落度，以減小砼的流動性，在C30砼層澆筑完成后再進行C40砼層澆筑。7.5灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天（每天定時灑水，使砼表面保持濕潤）。7.3.6、施工縫處理因出口挑流鼻坎為臨時過水設(shè)施，故對施工縫不設(shè)橡膠止水。插筋及鍵槽按導(dǎo)流泄洪洞洞身襯砌設(shè)計處理。砼鑿毛工序在砼強度達到50%時開始。8、質(zhì)量控制及保證措施8.1、模板制作及安裝砼澆筑模板采用平面定型大鋼模板與組合木、鋼模板，使用前用鉛垂儀檢測垂直度。施工前模板表面清除干凈，接縫壓海棉泡膜，平整度及鋼度滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。模板支撐采用鋼管架支撐牢固穩(wěn)定，以防跑模。8.2、澆筑1、在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑時，嚴禁進行混凝土施工。2、混凝土的倉面驗收合格后，征得監(jiān)理工程師同意并簽證，方可進行混凝土澆筑的準備工作。在澆筑混凝土前，結(jié)合面保持潔凈和濕潤。3、在澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑準備工作并簽證，包括結(jié)合面處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行；技術(shù)員旁站并做好記錄。4、砼振搗：砼振搗時選用技術(shù)熟練的工人，嚴格按照水工砼施工規(guī)范進行操作，嚴禁漏振、不振現(xiàn)象。8.3、砼夏季施工注意事項1、砼澆筑選在選在夜間避開炎熱的白天，在進行砼澆筑時對砼進行溫度檢測，確保砼入倉溫度不大于30℃2、砼澆筑前做好充分的準備，確保砼澆筑連續(xù)性，縮短砼從攪拌機到入倉的時間間隔。3、在澆筑混凝土前，對結(jié)合面、模板、鋼筋等進行冷水淋灑，降低上述介質(zhì)的溫度，使吸收和蒸發(fā)引起的砼水蒸氣的損失降到最低。4、砼澆筑完成后，及時對砼裸露面覆蓋塑料薄膜或土工布，并反復(fù)灑水保濕，保持濕潤，預(yù)防和減少塑性裂縫的發(fā)生。5、因意外情況在澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫時在后續(xù)砼澆筑前應(yīng)進行鑿毛處理并鋪2cm厚高強砂漿。8.4、脫模、養(yǎng)護及缺陷處理待砼澆筑結(jié)束待其強度達到50%時，便可進行側(cè)墻模板的拆除，操作時嚴禁隨意撬砸，以防破壞砼體。砼養(yǎng)護采用灑水的