排水豎井施工組織設(shè)計1.工程概況排水豎井中心里程YK8+191.5，豎井設(shè)計直徑2m，深35.35m，為永久性排水豎井。其中加強(qiáng)襯砌段23m，普通襯砌段11m，井口鎖口段1.35m。加強(qiáng)襯砌段設(shè)計情況：1.5m長φ22砂漿錨桿間距100×100cm；C20噴射砼厚10cm；φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm；C20模筑襯砌砼厚30cm。普通襯砌段設(shè)計情況：C20噴射砼厚8cm；φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm；C20模筑襯砌砼厚25cm。各型襯砌段設(shè)計情況見圖1、圖2、圖3圖1普通襯砌段設(shè)計圖圖2加強(qiáng)襯砌段設(shè)計圖圖3豎井縱斷面圖豎井地表主要為坡積含塊、碎石礫質(zhì)粘性土，下為細(xì)～中?；◢弾r；總體呈塊、碎石鑲嵌結(jié)構(gòu)，局部呈碎屑狀松散結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差～較差，屬Ⅳ級圍巖。2.總體施工方案豎井施工采用人工鉆眼爆破的方式進(jìn)行開挖；人工扒碴進(jìn)斗，提升設(shè)備出碴；風(fēng)鉆打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)，自動計量拌合站生產(chǎn)砼，噴射砼采用濕噴施工工藝；防水板按廠家提供的施工工藝進(jìn)行施工，襯砌采用定制鋼模進(jìn)行施工，襯砌砼采用商品砼?？傮w施工工藝流程為：測量放線→井口鎖口段→井身施工開挖→初期支護(hù)→防水層→二次襯砌。3．施工方法3.1豎井測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線，定出豎井中心及豎井直徑。測量員根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)和平面布置圖，進(jìn)行軸線和樁位放樣，將主要軸線標(biāo)注到四周建筑物或圍墻上，坐標(biāo)點(diǎn)在固定物體上做記號并加以保護(hù)。樁位放樣完畢后，測量組先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，再請專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成文件，方可進(jìn)行下道工序的施工。樁位均用Ф12鋼筋頭釘入地下200mm或用紅油漆在水泥地上做記號，鋼筋頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。3.2施做井口鎖口段及安裝提升設(shè)備在做好現(xiàn)場臨建后，進(jìn)行豎井井口鎖口段開挖，鎖口段長1.35m，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，并對鎖口段地基進(jìn)行夯實(shí)，承載力滿足設(shè)計要求。外模采用木模，內(nèi)模采用小型鋼模人工綁扎鋼筋，商品砼澆筑。在井口鎖口段施做完畢及達(dá)到70％強(qiáng)度后，架設(shè)提升設(shè)備，提升設(shè)備采用自制型鋼制作的鋼架和電動葫蘆組成，最大提升能力為0.5t，安裝完畢后請安全工程師及安全監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。其中鋼絲繩、吊桶、軸承支架、開關(guān)均必須進(jìn)行檢查，合格后方可使用，提升設(shè)備在使用中經(jīng)常檢查。提升設(shè)備安裝如圖4所示。圖4提升設(shè)備安裝圖在開工前應(yīng)該檢查提升設(shè)備是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體掉落。電葫蘆用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。在鎖口段及安設(shè)好提升架后，在井口周圍施做高1.2m的護(hù)欄，并設(shè)置安全標(biāo)識。3.3井身開挖(1)土方開挖土方采取往下分段開挖，每段挖深高度取1.0～1.2m為一段?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用電動葫蘆提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到井口2米以外指定地點(diǎn)，由專門運(yùn)輸小組采用小型車（翻斗車）運(yùn)到棄土場。井壁必須修正修直，偏差控制在20mm以內(nèi)?？刂拼胧篴.垂直度：將樁頂部十字交叉線拉起，從交叉點(diǎn)處放下垂球、檢查垂球尖部是否在孔中心。發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)整。b.直徑：①每挖一循環(huán)校正一次井徑；②用一根和井徑等長的直桿測量，直桿中心應(yīng)在樁位中心。發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。（2）石方開挖開挖進(jìn)入持力層，如遇堅(jiān)硬的巖層用風(fēng)鎬極難掘進(jìn)時，采用松動爆破。成孔采用手持式風(fēng)鉆，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作，雙手持風(fēng)鉆對正位置，使鉆釬及鉆孔中心在一條直線上。鉆孔時先開小風(fēng)門，待鉆入巖石，加大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，電雷管引爆。實(shí)際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進(jìn)行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設(shè)置警戒方可放炮。炮眼布置及裝藥量如下圖5所示：圖5爆破施工圖鉆眼及裝藥根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及施工反饋信息及時進(jìn)行調(diào)整。詳細(xì)的爆破設(shè)計見專項(xiàng)爆破施工方案。3.4初期支護(hù)初期支護(hù)的施工工序：開挖后周邊找平并初噴砼→系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)）施工→復(fù)噴砼至設(shè)計厚度→下一循環(huán)。3.4.1砂漿錨桿砂漿錨桿為φ22砂漿錨桿，長1.5m，間距100×100cm；砂漿錨桿為加強(qiáng)襯砌段設(shè)置，施工時采用人工風(fēng)鉆鉆錨桿孔，人工安裝錨桿，砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板，墊板應(yīng)垂直于噴層砼或巖面。錨桿安裝要求：①孔位偏差不大于±50mm，空洞保持直線；孔深不得小于圖紙所示長度，桿體露出面的長度，不應(yīng)大于噴層厚度；②錨桿砂漿必須飽滿，按規(guī)范要求每300根錨桿抽驗(yàn)一組，每組3根，錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計。3.4.2鋼筋網(wǎng)制安鋼筋網(wǎng)用φ6.5鋼筋制作，網(wǎng)片在鋼筋加工場地加工成型，現(xiàn)場人工安裝，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，用電焊點(diǎn)焊或綁扎固定在錨桿上，網(wǎng)片間搭接長度至少一個網(wǎng)格。保護(hù)層不小于20mm。鋼筋網(wǎng)片的加工和安裝要求：綁扎缺扣和松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎總數(shù)的10％,鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不得超過焊數(shù)的2％,且不應(yīng)集中。3.4.3噴混凝土開挖后立即進(jìn)行初噴封閉圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。采用濕噴砼施工工藝，噴砼由自動計量拌合站生產(chǎn)。噴射砼機(jī)放置在豎井井口，噴射管下到豎井掌子面進(jìn)行噴射作業(yè)。1）原材料選用①石子選用堅(jiān)硬的碎石，粒徑不大于15mm。②砂子選用堅(jiān)硬的中砂。③骨料級配應(yīng)采用連續(xù)級配，并控制在規(guī)定的級配曲線范圍以內(nèi)。④堆放待用的砂石料應(yīng)提前進(jìn)行灑水預(yù)濕，使骨料具有一定的含水率，一般使砂石料含水率達(dá)到7~8%（即拌和料水灰比為0.35左右為宜）。⑤檢查電纜、水管和風(fēng)管、設(shè)備等是否滿足開機(jī)前的全部要求。⑥選用無堿液體速凝劑。2）噴射混凝土作業(yè)①準(zhǔn)備工作完成后，開始噴射前，首先打開進(jìn)風(fēng)管總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)路到大約0.5~1.0kg/cm2空載風(fēng)壓（取決于料流輸送距離），然后噴射手開啟噴頭水閥，噴水預(yù)濕圍巖表面。②待噴射機(jī)調(diào)試好后，在料斗內(nèi)連續(xù)上料，保持料斗內(nèi)始終裝滿料。③開始噴射時，要先送風(fēng)，然后再開機(jī)送料。此時，噴射手應(yīng)根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況，調(diào)整風(fēng)壓大小，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤、平整光滑、無流淌現(xiàn)象為原則。④噴射部位應(yīng)按順序從下到上，分段、分片進(jìn)行。噴射前先將受噴面凹洼處噴涂找平。⑤噴射手要掌握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴面的距離以0.6~1.0m為宜；噴射料束應(yīng)及受噴面盡量保持垂直。⑥噴射料束運(yùn)動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑為0.6m左右，噴射第二行時，依順序從第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接2~3cm。⑦噴射時旋轉(zhuǎn)速度及一次噴射厚度，以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜；一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)為度。⑧當(dāng)有鋼筋時，應(yīng)使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。⑨噴射時的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)輸送距離的長短來調(diào)整確定。一般工作風(fēng)壓控制在0.15~0.25MPa范圍之內(nèi)。⑩在噴射作業(yè)完成或因故暫停噴射時，應(yīng)先停料，再停風(fēng)，以避免造成堵塞管道現(xiàn)象。3）噴射混凝土施工注意事項(xiàng)①噴射混凝土原材料應(yīng)先檢驗(yàn)合格后方能使用，速凝劑應(yīng)注意保管好,防止變質(zhì)。②噴射前檢查機(jī)器和風(fēng)水管路及受噴面情況，確認(rèn)無誤后再噴射。③攪拌砼時，應(yīng)按設(shè)計配合比投料，計量要準(zhǔn)確，定時校驗(yàn)計量裝置。④噴射時，風(fēng)、砼壓要穩(wěn)定，通風(fēng)和照明應(yīng)保證。⑤噴射操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。⑥要重視對噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。3.5防水層施工3.5.1防水板施做初期支護(hù)及二次襯砌間設(shè)防水板作為防水層，防水板全井鋪設(shè)。材質(zhì)符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。（1）基面處理基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)大致找平。對外露的錨桿切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等，基層平整度符合D/L≤1/6。出水點(diǎn)處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接引排，應(yīng)保持基面的干燥。（2）鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即先用φ80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：拱0.5m～0.7m，邊墻1.0m～1.2m，呈梅花型布置），再將防水板應(yīng)用專用自動雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接在墊圈上。防水層施工程序見圖6。（3）防水板焊接用專用熔接器熱熔粘接，形成雙焊縫，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，當(dāng)縱向接縫及環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。（4）防水板質(zhì)量檢查和處理①外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，每一單焊縫寬度不應(yīng)小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象?；鶎有拚交鶎有拚剿芰蠅|圈固定對防水層進(jìn)行保護(hù)進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)基面檢查驗(yàn)收充氣檢查合格不合格不合格鋪設(shè)緩沖無紡布鋪設(shè)防水板圖6防水層施工工藝流程圖②接縫質(zhì)量檢查：防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：檢查時，一端封閉，另一端充氣加壓，用5號注射針頭及打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，充氣壓力表達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格，如壓力下降過快說明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每一澆注段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查兩條焊縫。為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機(jī)焊接應(yīng)制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。③要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其破損。④二襯混凝土澆筑前加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補(bǔ)。（5）鋪設(shè)防水板的施工技術(shù)措施防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先補(bǔ)噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面及混凝土表面密貼。同時做好防水板及泄水孔的密閉性連接。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦引燃，將造成火災(zāi)，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。3.6.二次襯砌二次襯砌的施工工藝流程：測量放線→鋪設(shè)防水板→安設(shè)鋼筋→安裝模板→澆筑砼→拆除模板→砼養(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)。當(dāng)圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后及時進(jìn)行二次襯砌，采用長1m定制大塊鋼模進(jìn)行襯砌?；炷敛扇〔迦胧秸駬v器振搗。鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，井內(nèi)綁扎?；炷翝沧⒌拿撃r間由中心試驗(yàn)室確定，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。鋼筋的縱向焊接，采用搭接焊。施工技術(shù)措施(1).襯砌前對中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求。(2).二次襯砌前，將防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。(3).對商品混凝土采用在混凝土攪拌站派駐混凝土質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行控制，并對混凝土的運(yùn)輸進(jìn)行檢查和運(yùn)輸時間限定，保證襯砌混凝土的質(zhì)量。(4).灌注振搗時必須振搗均勻，防止出現(xiàn)蜂窩麻面等情況。3.7.豎井通風(fēng)及排水豎井施工通風(fēng)采用高壓風(fēng)送風(fēng)，在爆破完成后首先下放高壓風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于15分鐘，然后人工下井進(jìn)行檢查爆破情況及出碴。施工排水采用小型抽水機(jī)進(jìn)行抽排，水抽到設(shè)在井口的兩個水箱里進(jìn)行沉淀凈化，經(jīng)兩次凈化后排入排水渠。4.施工重難點(diǎn)的防治措施4.1.井壁涌水防治措施

加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取處理措施。采用深水泵抽水時是將抽水管伸到井內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。成孔進(jìn)尺控制在30～50cm，及時施工初期支護(hù)，地下水豐富時，地質(zhì)條件差，不宜繼續(xù)開挖時，可以先注漿，后開挖。注漿孔沿護(hù)壁打設(shè)，向外傾斜30度注漿，機(jī)械采用手持式風(fēng)鉆。注漿采用雙液漿其參數(shù)如下：注漿材料主要采用32.5R普通硅酸鹽水泥及濃度為35Be’的硅酸鈉和外加劑，配制成普通水泥－水玻璃雙液漿和采用SK—l型添加劑和SK—2型增強(qiáng)劑的A液和C液雙液漿。①普通水泥－水玻璃雙液漿配比A液：水玻璃漿，濃度25～35Be’；B液：水泥漿，水灰比(0.8~1.2):1，外加劑摻量占水泥用量的5％。A液:B液=1:1(體積比)。②A液和C液漿液配比：A液：水玻璃漿，濃度25～35Be’；C液：水泥漿，水灰比(0.8~1.2):1，SK—l型添加劑摻量占水泥用量的5～10％，SK—2型增強(qiáng)劑占水泥用量的1～2％。A液:C液=1:1(體積比)。井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，上、下井作業(yè)人員必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號，聯(lián)絡(luò)設(shè)備采用繩索和口哨。井內(nèi)作業(yè)人員勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過4小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。4.2井內(nèi)通風(fēng)措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。必須對井內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，采用高壓風(fēng)管向井內(nèi)通風(fēng)換氣，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中,加強(qiáng)施工通風(fēng)，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。為使井內(nèi)作業(yè)人員能夠有個好的工作環(huán)境，使用高壓風(fēng)管換氣，在人員下井前往井內(nèi)送純凈的空氣，對深井作業(yè)時要加強(qiáng)井內(nèi)輸風(fēng)，作業(yè)及送風(fēng)同時進(jìn)行，以保證井下作業(yè)人員正常作業(yè)。4.3.井內(nèi)土渣運(yùn)輸安全在運(yùn)輸井內(nèi)的土渣時，為保證作業(yè)人員自身安全，在井底向上2米處做一個半圓形的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片吊掛在錨桿上，或打設(shè)錨釘進(jìn)行固定。吊渣桶上下時，井下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)網(wǎng)下，以防止在吊運(yùn)出碴過程中有物體落下，在吊起較大石塊時，井內(nèi)作業(yè)人員在裝滿渣后應(yīng)離開井內(nèi)，方可起吊。5.人員及設(shè)備投入主要作業(yè)人員配備見表1：表1施工人員配備表班組作業(yè)內(nèi)容人數(shù)（人）合計備注作業(yè)分隊(duì)分隊(duì)長、領(lǐng)工員現(xiàn)場值班33每班設(shè)班長人，實(shí)行二班倒開挖班開挖1班打眼、放炮、出碴5開挖2班5初期支護(hù)班1班噴射砼、錨桿、掛網(wǎng)42班4合計21人配備施工機(jī)械已進(jìn)場，機(jī)械配備設(shè)備見表2：表2施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能新舊狀況1手持式鑿巖機(jī)Y6鑿巖機(jī)臺3良好80%2電焊機(jī)BX1-400臺2良好新3電動葫蘆臺1良好80%4抽水泵臺4良好80%合計946.計劃工期安排計劃2007年1月27日開工，于2007年02月10完成，平均每天進(jìn)度2.36m。7.施工安全措施及文明施工7.1預(yù)防井孔坍塌的安全技術(shù)措施（1）在施工過程中嚴(yán)格按施工要求及時施做初期支護(hù)，每環(huán)開挖進(jìn)尺必須嚴(yán)格按照交底進(jìn)行。井內(nèi)如有漏水、漏沙的情況要進(jìn)行處理后才能繼續(xù)作業(yè)。處理措施采用增加護(hù)壁或注漿堵水方法。（2）井口四周1米范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，圍欄范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放機(jī)具、材料、土石方，挖出的土石方必須及時運(yùn)走，重型機(jī)械嚴(yán)禁靠近井口，并且在井口處設(shè)置臨時排水溝，防止地面水進(jìn)入井內(nèi)，所有施工人員必須戴安全帽，以保證自身安全。（3）嚴(yán)格控制噴射砼質(zhì)量，認(rèn)真檢查初期支護(hù)情況，在符合設(shè)計，滿足施工強(qiáng)度的情況下，再進(jìn)行下一循環(huán)開挖。（4）采用爆破方法穿過井內(nèi)弧石或開挖井底巖層時，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計，充分考慮爆破對井壁體及初期支護(hù)產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。嚴(yán)禁作業(yè)人員在井內(nèi)直接點(diǎn)火放炮，必須確保人員全面離開井內(nèi)后在地面引爆。平時施工時要留意井內(nèi)各種動態(tài)，特別是井內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)初支開裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。（5）開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持井壁垂直和圓度，使井壁受力均衡，免于塌方。（6）挖井時如遇透水應(yīng)及時排水、及時初支，以防止土質(zhì)變軟而造成塌方。（7）井內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井底、井口設(shè)置對講機(jī)或口哨，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。（8）搞好特殊情況下的護(hù)壁，預(yù)防坍塌事故：由于地質(zhì)構(gòu)造或回填物的不同，在挖井過程中會碰到許多不利于成孔條件的問題。如遇鐵塊、鐵渣、流砂、粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據(jù)技術(shù)要求，特別是安全要求，經(jīng)工程技術(shù)人員研究，必須采取特殊手段進(jìn)行護(hù)壁以防坍塌，確保安全。①遇有松動礦渣并伴有透水，可采用施做護(hù)壁的方式進(jìn)行加固，護(hù)壁采用鋼筋混凝土或鋼板管筒。②遇有粉煤灰、塵灰和流砂時，可采用施做護(hù)壁的方式進(jìn)行加固，護(hù)壁應(yīng)采用鋼板管筒或水泥管筒護(hù)壁。③遇有軟土層（回填松土）或者淤泥層，應(yīng)采用鋼筋混凝土進(jìn)行護(hù)壁。7.2杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施（1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。（2）為防止井內(nèi)潛水泵、振動棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級配電”，“兩級保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，設(shè)備、照明開關(guān)箱應(yīng)放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。（3）必須設(shè)兩級保護(hù)配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨、防潮設(shè)施，并指令專人負(fù)責(zé)。按載荷安裝保險絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險絲。（4）井內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36伏以下電壓；嚴(yán)禁采用220伏照明；工作燈應(yīng)采用防水移動式，懸掛在井壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有伸入井內(nèi)的導(dǎo)線在井口均應(yīng)離地掛設(shè)，防止及井口凸緣磨破皮而漏電傷人。（5）操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。（6）工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)及其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次；發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時更換。尤其強(qiáng)調(diào)對漏電保護(hù)裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。（7）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在井底挖集水坑，用自吸式抽水泵抽水。7.3預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施（1）為防止井口地面作業(yè)人員掉入井內(nèi)，在井口設(shè)1米左右高的護(hù)欄，護(hù)欄上留一個1米左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁地面作業(yè)人員必須系好安全帶。每工班收工前，井內(nèi)作業(yè)人員上至地面后應(yīng)將井口蓋封閉。平時，暫不施工的井口都應(yīng)加蓋封閉。（2）為防止施工作業(yè)人員上下井時墜落，應(yīng)首先保證提升人上下井設(shè)備正常，使用前進(jìn)行安全性檢查，合格后方能使用，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。上下井人員佩戴安全戴，安全戴系仔井口的固定樁點(diǎn)上。嚴(yán)禁用吊桶運(yùn)人和讓作業(yè)人員自行手扶、腳踩井壁凸緣上下井。（3）挖井間隙吊架不能搬動，成井后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)欄，備有紅燈警示，防止人墜入井內(nèi)。7.4防墜物傷人（1）施工前應(yīng)巡視環(huán)境，嚴(yán)防坍滑、滾石入井。（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。施工作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作臺板、升降用的支架或轆轤架、卷揚(yáng)機(jī)、輪軸、繩索、提引鉤的自鎖裝置、制動裝置、桶（籃）是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換；提升繩索放至樁孔最深處時，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作方便，裝有安全裝置，剎車動作靈敏可靠，以防升降途中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥即時剎住吊物不致墜落。井深超過5米必須使用鋼絲繩提升。（3）挖井過程中土石不能裝得過滿。升降桶時應(yīng)先掛好鉤，使之居井中心停穩(wěn)后勻速升降。提升大石塊時，應(yīng)綁好石塊，并要求井內(nèi)人員先回到地面，然后再提升，以防超重，繩索拉斷。（4）對井口設(shè)置高出30厘米的凸緣，檔住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入井中傷人；地面作業(yè)人員安全帽必須系牢頦帶，衣服兜內(nèi)有硬物，兜蓋不嚴(yán)，彎腰時嚴(yán)防硬物落入井內(nèi)；及時清理作業(yè)現(xiàn)場，對挖出的泥沙、石塊隨時清運(yùn)離場，保證井口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入井內(nèi)的機(jī)會。（5）在井內(nèi)設(shè)置半圓形的水平防護(hù)罩，以遮蓋井內(nèi)水平面一半。防護(hù)罩隨井挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3米處。吊桶在井內(nèi)吊運(yùn)泥土?xí)r，井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，躲避到防護(hù)罩下面。半圓形防護(hù)罩必須堅(jiān)固牢靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受一定的沖擊力，從而阻檔墜物傷人。（6）井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)。井下需要工具，應(yīng)用提升設(shè)備遞送，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋擲。（7）提升系統(tǒng)操作人員作業(yè)時必須精力高度集中，進(jìn)行操作前必須聯(lián)系井下作業(yè)人員，雙方都清楚明白后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁信號不明了就自作主張操作。有人員在井下作業(yè)及人員上下井、上下機(jī)具、材料時，提升系統(tǒng)操作人員必須密切注意觀察井下情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。7.5預(yù)防中毒窒息安全技術(shù)措施（1）在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至井底足夠長的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測儀對井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理，井內(nèi)空氣正常后再入井作業(yè)。井口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不可擅自離開。（2）井深超過5米以后，應(yīng)先通風(fēng)，風(fēng)量要足，不應(yīng)小于25L/s。對于挖井過程中進(jìn)行爆破松動鐵渣、結(jié)固礦渣、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化土質(zhì)后，要及時通風(fēng)排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認(rèn)無毒無煙后，作業(yè)人員方可入井作業(yè)。（3）在井內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時停止施工，立即返回地面，待檢測井內(nèi)氣體，針對情況加以處理后，確認(rèn)安全，方可換人下井作業(yè)。（4）作業(yè)中如遇有毒有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學(xué)方法，即堿水加酸性物質(zhì)進(jìn)行中和。（5）井內(nèi)作業(yè)人員三人一組，以利互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在井內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過4小時。（6）井口監(jiān)護(hù)人員對井內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員，應(yīng)提供正確的救助措施。當(dāng)井內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感覺，應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員，用運(yùn)人吊籠盡快運(yùn)上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強(qiáng)提上地面。因?yàn)榫畠?nèi)作業(yè)人員吸入有毒或不潔氣體感到不適，其自我控制能力已大為降低很難抓牢繩索或桶沿，容易造成提升過程吊桶失衡翻轉(zhuǎn)，人墜落于井底，再次造成摔傷或亡故。7.6預(yù)防水淹安全措施（1）挖井時如遇透水嚴(yán)重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔比井深2米，并用水泵將水及時抽出地面，這樣有利于挖井，并可防止水浸泡導(dǎo)致土質(zhì)變軟而造成塌孔現(xiàn)象。（2）通盤考慮，綜合設(shè)計場地施工降水方案。在設(shè)計降水方案時，要通過計算和分析，推斷施工降水對鄰近建筑物造成不利影響的程度和對豎井的影響情況。如土質(zhì)不良時，不能采取在豎井內(nèi)抽提的降水方式，以防發(fā)生井壁坍塌、流砂等事故。如施工場地地表下淺層地下水豐富，深層較少，必要時可進(jìn)行帷幕注漿等。7.7井底爆破防爆破傷害措施嚴(yán)禁作業(yè)人員在井內(nèi)直接點(diǎn)火放炮，必須確保人員全面離井后在地面引爆，遇瞎炮按規(guī)定處理。7.8其它安全措施（1）豎井開挖前先進(jìn)行人工探溝，摸清地下管線類型及分布情況，注意保護(hù)管線，確需改移的及時聯(lián)系管線單位。（2）設(shè)專人在井口監(jiān)督防護(hù)，所有人員必須經(jīng)過體檢合格，身強(qiáng)體壯，進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，安全技術(shù)知識和安全防護(hù)意識經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)其下井作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。（3）提升系統(tǒng)支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，提升設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。7.9設(shè)置專門的安全管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)如圖7項(xiàng)目