5.2.3后張法施工工藝

5.2.3.1孔道留設(shè)預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種?？椎乐睆綉?yīng)比預(yù)應(yīng)力筋外徑或需穿過孔道的錨具外徑大10~15mm（粗鋼筋）或6~10mm（鋼絲束或鋼轎線束）；且孔道面積要大于預(yù)應(yīng)力筋面積的2倍，在孔道的端部或中部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不宜大于12m。孔道留設(shè)方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預(yù)埋波紋管法。對孔道留設(shè)的要求是：孔到場的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道的線形應(yīng)平順，接頭嚴(yán)密不漏漿，孔道的端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。

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更多資料請聯(lián)系QQ813517521更多資料請聯(lián)系QQ813517521更多資料請聯(lián)系QQ813517521更多資料請聯(lián)系QQ8135175211、鋼管抽芯法鋼管抽芯法是預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑后，每間隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，使其不與混凝土粘結(jié)，待混凝土凝固后抽出鋼管即形成孔到。此法適用于直線孔道留設(shè)。鋼管應(yīng)平直、光滑，預(yù)埋前應(yīng)除銹、刷油。固定鋼管用的鋼筋井字架的間距不宜大于1000mm，鋼管的長度不宜大于15m，以便轉(zhuǎn)動與抽管。抽管的時間與混凝土性質(zhì)、氣溫和養(yǎng)護條件有關(guān)，通常在混凝土初凝后、終凝前，以手指按壓混凝土不粘漿又沒有明顯印痕時即可抽管（常溫3~6h）。抽管過早容易塌孔，太晚則抽管困難。抽管順序應(yīng)先上后下，抽管要邊抽邊轉(zhuǎn)，速度均勻，并與孔道成一直線。

2、膠管抽芯法膠管抽芯法是采用5~7層帆布夾層的普通橡膠管，在管內(nèi)充壓力空氣或壓力水，使管內(nèi)壓力保持在0.8~1.0MPa，此時橡膠管直徑增大約3mm，利用鋼筋井字架固定在模板內(nèi)的孔道位置處，井字架的間距不宜大于500mm，混凝土澆筑過程中不需要轉(zhuǎn)動膠管，待混凝土澆筑完凝固后，將管內(nèi)的空氣或水放掉，膠管縮徑與混凝土脫離，即可抽出膠管。適用于直線一般的折線或曲線孔道。

3、預(yù)埋管法波紋管是由鍍鋅薄鋼帶（厚0.3mm）經(jīng)壓波后卷成，具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接簡單、摩阻系數(shù)小、與混凝土粘結(jié)好等優(yōu)點，可用于各種形狀的孔道，是現(xiàn)代后張法預(yù)應(yīng)力筋孔道成型的理想材料。波紋管預(yù)埋在構(gòu)件中，混凝土澆筑后不再拔出，預(yù)埋時用間距不大于600mm的鋼筋井字架固定。要求波紋管在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力，在混凝土澆筑過程中，水泥漿不得滲入管內(nèi)。

a）單波紋管b）雙波紋管

扁金屬波紋管圓金屬波紋管施工現(xiàn)場卷制金屬波紋管鋼帶金屬波紋管預(yù)應(yīng)力筋孔道金屬波紋管波紋管的連接是采用大一號同型波紋管。接頭的長度一般為200~300mm，用塑料熱塑管或密封帶封口，如圖4-36所示。灌漿孔與波紋管的連接做法是在波紋管上開洞，在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲棒扎牢固，再用增強塑料短插在嘴上，并將其引出構(gòu)件外面見圖。

波紋管的連接1-波紋管；2-接頭管；3-密封膠帶

灌漿孔的留設(shè)1-波紋管；2-海綿墊片；3-塑料弧形壓板；4-增強塑料管；5-鐵絲

5.2.3.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉張拉預(yù)應(yīng)力力筋時，構(gòu)構(gòu)件混凝土土的強度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要要求時，則則不低于混混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強度值的的75%。。1、張拉控控制應(yīng)力和和超張拉最最大應(yīng)力值值確定最大張拉控控制應(yīng)力允允許值碳素鋼絲，，刻痕鋼絲絲，鋼絞線線0.75fptk熱處理鋼筋筋，冷拔低低碳鋼絲，，0.7fptk冷拉鋼筋0.9fpykfptk,——預(yù)應(yīng)力筋極極限抗拉強強度標(biāo)準(zhǔn)值值fpyk——屈服強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值2、張拉程程序張拉程序按按下列程序序之一進行行：0→1.05σcon（持荷2分鐘鐘）→σcon或0→1.03σcon式中σcon為預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的張拉拉控制應(yīng)力力。第一種程序序，超張拉拉5%，并并持荷2min，目的是加速速鋼筋松弛弛早期發(fā)展展，減少應(yīng)應(yīng)力松弛引引起損失（（減少50%）。第二種程序序超張拉3%，是為為彌補應(yīng)力力松弛引起起損失。在交通部規(guī)規(guī)范中對粗粗鋼筋及鋼鋼絞線的張張拉程序分分別采用：：0→(0.1σcon)→→1.05σcon（持荷5分鐘鐘）→0.9σcon→σcon或0→1.05σcon（持荷5分鐘鐘）→0→→σcon3、張拉方方法張拉方法有有一端張拉拉和兩端張張拉。對曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)在兩端進進行張拉；；對抽芯成成孔的直線線預(yù)應(yīng)力筋筋、長度大大于24m應(yīng)采用兩端端張拉，長長度不大于于24m可采用一端端張拉；對對預(yù)埋波紋紋管的直線線預(yù)應(yīng)力筋筋，長度大大于30m宜兩端張拉拉，不可一一端張拉；；對豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)，軋鋼拉拉端宜分別別設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)的兩端端；當(dāng)采用用兩端同時時張拉同一一根預(yù)應(yīng)力力筋時，宜宜先在一端端錨固，再再在另一端端補足張拉拉力后進行行錨固。4、張拉順順序預(yù)應(yīng)力張拉拉順序應(yīng)符符合設(shè)計要要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求求時，應(yīng)采采用分批、、分階段對對稱張拉，，防止構(gòu)件件承受過大大的偏心壓壓力，同時時應(yīng)盡量減減少張拉設(shè)設(shè)備的移動動次數(shù)。分分批張拉時時，應(yīng)計算算分批張拉拉的預(yù)應(yīng)力力損失，分分別加到先先張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉控制應(yīng)應(yīng)力值內(nèi)，，即先張拉拉的預(yù)應(yīng)力力筋張拉應(yīng)應(yīng)力σcon應(yīng)增加。但但張拉時增增加了麻煩煩，實際張張拉時可采采用下列方方法解決：：1）采用同同一張拉值值，而后逐逐根復(fù)拉補補足；2）分兩階階段建立預(yù)預(yù)應(yīng)力，即即全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋先張張拉90%以后，第第二次拉至至100%。疊層構(gòu)件張張拉平臥重疊澆澆筑的構(gòu)件件，宜先上上后下逐層層進行張拉拉，為了減減少上下層層之間因摩摩擦引起的的預(yù)應(yīng)力損損失，可采采取逐層加加大張拉力力。預(yù)應(yīng)力筋的的張拉順序序圖(a)屋架下弦桿桿；(b)吊車梁油泵千斤頂油壓表預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力混凝凝土構(gòu)件左側(cè)張拉千斤頂右側(cè)張拉千千斤頂5、張拉伸伸長值校核核張拉宜采用用應(yīng)力控制制方法，同同時校核預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的伸長值。。若實際伸伸長值比計計算伸長值值大于10%或小于于5%，應(yīng)應(yīng)暫停張拉拉，查明原原因，采取取措施后方方可繼續(xù)張張拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的伸伸長值（mm），按下式計算算：Fp——預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉拉力（kN），直線筋取張張拉端的拉拉力；兩端端張拉的曲曲線筋取張張拉端的拉拉力與跨中中扣除孔道道摩阻損失失后拉力的的平均值；；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的的截面積（（mm2）；l——預(yù)應(yīng)力筋的的長度（mm）；Es——預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量量。（kN/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋的的實際伸長長值，宜在在初應(yīng)力為為張拉控制制應(yīng)力10%左右開開始量測，，但必須加加上初應(yīng)力力以下的推推算伸長值值；對后張張法，尚應(yīng)應(yīng)扣除混凝凝土構(gòu)件在在張拉過程程中的彈性性壓縮值。6、張拉注注意事項（1）張拉拉時對構(gòu)件件砼強度要要求達設(shè)計計75%以以上。（2）對配配多根鋼筋筋不能同時時張拉，應(yīng)應(yīng)分批對稱稱。對稱張拉是是為了避免免張拉時構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)過過大的偏心心壓力；分分批張拉，，要考慮后后批張拉時時產(chǎn)生的混混凝土彈性性壓縮，會會對先批張張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生損損失。故先先批張拉的的預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉力力應(yīng)增加αEσPC。式中ES——預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量量；EC——混凝土的彈彈性模量；；——張拉后批預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時時，對已張張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋重心心處混凝土土產(chǎn)生的法法向應(yīng)力；；——張拉控制應(yīng)應(yīng)力；——預(yù)應(yīng)力筋的的第一批應(yīng)應(yīng)力損失（（錨具變形形與摩擦損損失）；AP——后批預(yù)應(yīng)力力筋的截面面積；An——混凝土構(gòu)件件的凈截面面積（包括括構(gòu)件的鋼鋼筋折算面面積）。例：某屋架架下弦4φl25，單根面積4.91㎝㎝2，砼力C40，Es=1.8×105MPa，EC=3.25×104MPa，載面凈面積積An=456㎝2，σcon=0.85×500=425MPa。采用分批對對標(biāo)對角線線張拉，σl1=31.2MPa，，求控制應(yīng)力力。解：αE==5.54σpc=Ap=××4.91×2=8.5σ2con=σcon=425MPaN(2)con=425××4.91×100=208675σ(1)con=σcon＋αEσpc=425＋＋5.54×8.5=472.09MPa＞0.9×500=450故應(yīng)采用補補張拉方法法（3）對迭迭澆構(gòu)件宜宜考慮上、、下層摩阻阻力影響，，并由上向向下逐層張張拉，同時時加大張拉拉力，但最最大不宜比比頂層大5%（鋼絲絲、鋼絞線線、熱處理理鋼筋）和和9%（冷冷拉鋼筋））。各層增增加張拉力力按下式計計算：ΔN=(n-1)EsApΔN——層間摩阻力力n——構(gòu)件所在層層數(shù)，從上上而下計Δ1——第一層構(gòu)件件張拉壓縮縮值Δ2——第二層構(gòu)件件張拉壓縮縮值L——構(gòu)件長Es——鋼筋彈性模模量Ap——預(yù)應(yīng)力筋面面積（4）錐形形錨具應(yīng)考考慮摩阻力力損失。（5）宜盡盡量采用兩兩端張拉，，抽芯成形形的曲線和和長度大于于24m直線預(yù)應(yīng)力力筋應(yīng)采用用兩端張拉拉。預(yù)埋管成形形曲線和長長度大于30m直線預(yù)應(yīng)力力筋宜兩端端張拉。（6）張拉拉過程中，，預(yù)應(yīng)力鋼鋼材（鋼絲絲、鋼絞線線或鋼筋））斷裂或滑滑脫數(shù)量，，嚴(yán)禁超過過結(jié)構(gòu)同一一截面預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材總總根數(shù)的3%，且一一束鋼絲只只允許一根根。5.2.3.3孔道道澆漿與端端頭封裹孔道灌漿的的目的是防防止預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕并并增加結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗裂性性和耐久性性。注：在高應(yīng)力狀狀態(tài)下預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋容易易生銹，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉后孔道道應(yīng)盡快灌灌漿。灌漿孔和泌泌水孔（1）灌漿材料料——水泥漿應(yīng)具具有較大的的流動性、、較小的干干縮性與泌泌水性（攪拌后3h的泌水率控控制在2%），其強度不應(yīng)應(yīng)小于30MPa。灌漿用的水水泥宜選用用32.5級以上的的普通硅酸酸鹽水泥，，水灰比控控制在0.4~0.45。對對于空隙大大的孔道，，在水泥漿漿中可適當(dāng)當(dāng)摻加適量量的細砂，，為了使孔孔道灌漿密密實，可在在灰漿中摻摻入0.005%~0.01%的鋁粉粉或0.25%的木木質(zhì)素磺酸酸鈣。（2）灌漿施工工灌漿順序應(yīng)應(yīng)先下后上上。曲線孔孔道灌漿宜宜由最低點點注入灰漿漿，至最高高點排氣孔孔排盡空氣氣并溢出濃濃漿為止。。灌漿前孔道道應(yīng)潔凈，，抽孔成形形的孔道孔孔壁應(yīng)濕潤潤。灌漿用的水水泥漿要過過篩，宜采采用機械制制漿，在灌灌漿過程中中應(yīng)不斷攪攪拌，以免免沉淀析水水。灌漿設(shè)備采采用灰漿泵泵。灌漿工工作應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，并并應(yīng)排氣通通順。在灌灌滿孔道并并封閉排氣氣孔后，宜宜再繼續(xù)加加壓至0.5～0.6MPa，稍后再封封閉灌漿孔孔。對不摻外加加劑的灰漿漿，可采用用二次灌漿漿法來提高高灌漿的密密實性。在曲線孔道道的上曲部部位