蒸汽管道試壓吹掃施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

蒸汽管道試壓吹掃施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況：本工程為技術(shù)中心機(jī)電安裝工程中的蒸汽管道試壓吹掃方案,蒸汽源有市政蒸汽和生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐。市政蒸汽主干管為DN150無縫鋼管,由廠房東南角直埋管網(wǎng)進(jìn)入廠內(nèi)，然后向西向北進(jìn)入研發(fā)樓地下室，分別供生活熱水容積式換熱器、采暖熱水用板式換熱器、純水站換熱器，然后去生產(chǎn)廠房二層供純水站換熱器。市政蒸汽壓力4kg/cm2.生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐出來的蒸汽主管為三條DN100主管線，壓力4kg/cm2，概述如下:1、研發(fā)樓三層和四層空調(diào)機(jī)組加濕（碳鋼，主管DN100）;2、生產(chǎn)廠房空調(diào)機(jī)組加濕（碳鋼,主管DN100)；3、生產(chǎn)廠房一層工藝設(shè)備用蒸汽（不銹鋼,主管DN100）.蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管道工程量合計1600m。二、引用標(biāo)準(zhǔn):2．1GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2．2GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》三、操作程序管道系統(tǒng)壓力試驗1．試壓前應(yīng)具備的條件1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱處，已按設(shè)計圖紙安裝完畢1。2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.1。3管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置1.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1。5~2倍，壓力表不得少于兩塊。1。5按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。1.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開。1.7管道末端已封堵。2．液壓試驗應(yīng)遵守的規(guī)定2。1試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。2.2試驗前,管道系統(tǒng)最高點加放氣閥，最低點加泄水閥。2。3試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得在樓乃=內(nèi)隨便排放,必須引到室外.2.4液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1．5倍。本工程試驗壓力為6。75kg.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，升到1kg、3kg時停頓檢查。等達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，挺壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格。2。5當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。2。6填寫《管道試驗記錄》,并報管理公司和監(jiān)理公司.管道吹掃1．管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測,以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235—97中2.1吹掃前的準(zhǔn)備a吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固，吹掃過程中應(yīng)檢查管道的熱位移。b管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。c蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放,排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力.排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。d在吹洗前,必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。e控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接.在始、終端閥門前,應(yīng)各安裝一只精度不低于1。5級,表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1。5倍的壓力表，以便監(jiān)視.2。2吹掃步驟及技術(shù)措施a暖管前,各疏水點派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。b排污閥檢查完畢后,緩慢開啟進(jìn)汽閥,當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀,無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥,關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài),以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。c為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,千萬不能操之過急.管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時.d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段.在此期間內(nèi),全線應(yīng)檢查管道,閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查,對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時），吹掃開始前，對各疏水點進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃,先把排污口閥門逐漸開足,再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力,一次時間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃,進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進(jìn)行第二次吹掃,吹掃具體次數(shù),根據(jù)鋁靶檢查情況來定,但不得少于2f吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。g沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結(jié)束。h填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》2.3吹掃安全措施a管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過,并派專人監(jiān)護(hù).b在整個暖管、吹洗過程中,每二人為一組，分段負(fù)責(zé),監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān),上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。c現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況.d整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮,總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）,各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門,停止送汽。f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操作。g排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生,就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。四、保證施工安全措施安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主.1。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽、安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡,勞保鞋等.3電焊操作時，必須戴上防護(hù)面罩和手套,現(xiàn)場需設(shè)消防器具。4現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù)，保證安全可靠，不得有破損、漏電現(xiàn)象。5施工人員要服從統(tǒng)一指揮，相互緊密配合,施工中應(yīng)堅守崗位,不得亂竄。6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明，現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè)，應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時進(jìn)行檢查維護(hù)。7高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則，將安全帶掛系在安全可靠處。8施工區(qū)域懸掛明顯標(biāo)示，禁止閑雜人等靠近;試壓管道上懸掛明顯標(biāo)示,禁止踩踏管道.9升壓過程要緩慢，停頓時候派施工人員進(jìn)行檢查。重點檢查絲堵、閥門壓蓋、法蘭密封墊、疏水閥閥組、焊口等。升壓過程要及時巡檢，一層、三層、頂層巡檢人數(shù)不少于1人每層.10泄壓時要做好維護(hù)，防止吹掃物傷人。泄壓點設(shè)置在屋頂管道末端,并派專人看護(hù)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦,對了，我的名字叫“*＊＊”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。中國石化股份九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬噸/年加氫裂化及4萬標(biāo)立/時PSA裝置目錄TOC\o"1-3”1。0工程概況32.0編制依據(jù)33。0施工工序34。0吹掃打靶原則45。0施工方法46.0質(zhì)量控制措施57。0施工材料68。0HSE要求710。0文明施工措施811。0應(yīng)急預(yù)案81。0工程概況工程簡介本方案為中國石化股份九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬噸/年加氫裂化及4萬標(biāo)立/時PSA裝置中壓蒸汽管道吹掃施工方案，本項目由中國石化股份九江分公司投資,中石化洛陽設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計,中石化南京工程負(fù)責(zé)施工，九江石化監(jiān)理負(fù)責(zé)工程監(jiān)理.依據(jù)設(shè)計及實際使用要求，裝置內(nèi)進(jìn)入壓縮機(jī)的中壓蒸汽管道系統(tǒng)需進(jìn)行蒸汽吹掃打靶施工,蒸汽來源為裝置外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)。吹掃范圍為中壓蒸汽管線系統(tǒng)長度約450米。最大管徑為DN300,最小直徑為DN20。目前，該管線系統(tǒng)試壓已經(jīng)完成.為此，特編制此方案指導(dǎo)吹掃施工。1。2工程特點1。2。1時間緊、質(zhì)量要求高，需加強(qiáng)過程監(jiān)督和質(zhì)量控制。1.2。2蒸汽溫度較高，容易燙傷人體，安全要求高，需做好安全防護(hù)措施。1.2.3吹掃區(qū)域需做好隔離措施.1。3主要工程量名稱單位數(shù)量合金管道米4502。0編制依據(jù)2。1施工組織設(shè)計2.2中石化洛陽工程公司提供的設(shè)計說明、施工圖及院標(biāo)等2。3.中石化南京工程公司質(zhì)量手冊、程序文件、項目管理手冊等管理制度2。4九江石化業(yè)主項目管理手冊2.5施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2021《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2021《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》GB50484-2021《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503—2007《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543—20073.0施工工序檢查管線是否具備吹掃打靶條件拆除流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥等器件引蒸汽暖管管線蒸汽穩(wěn)定吹掃爆破吹掃打靶試驗回裝管線4.0吹掃打靶原則4.1吹掃打靶需在界區(qū)外蒸汽管網(wǎng)吹掃完，且裝置內(nèi)蒸汽吹掃貫通之后進(jìn)行。4.2吹掃打靶須在調(diào)度統(tǒng)一部署下進(jìn)行，整個過程需要加強(qiáng)聯(lián)系。4。3吹掃打靶過程需要拆除流量孔板、調(diào)節(jié)閥等測量元件,防止損壞器件，整個管道防腐保溫要完，流程檢查通暢無誤。4。4蒸汽吹掃時杜絕水擊發(fā)生，暖管升溫要緩慢進(jìn)行，小于50℃/h速度。4。5臨時管線放空口應(yīng)向上或?qū)χ諘绲目臻g，不得對著設(shè)備或人行道路。4。6打靶吹掃蒸汽量要足夠大,其流量為正常流量的1.2~1。5倍(不低于30m/s)，保證較大沖刷力。4.7打靶檢查須進(jìn)行2～3次,每次均要在管線設(shè)備全部冷卻下后再次進(jìn)行.4。8整個吹掃打靶過程要與有關(guān)部門和施工單位協(xié)調(diào)進(jìn)行，要加強(qiáng)安全措施，掛提示牌、拉警戒線，嚴(yán)防事故發(fā)生。5.0施工方法5.1引蒸汽前需確認(rèn)管線上所有管支吊架都已經(jīng)安裝完畢（蒸汽系統(tǒng)已試壓完成)，蒸汽系統(tǒng)管道（含臨時連接管)應(yīng)酸洗完成并驗收合格。5.2將孔板、安全閥、儀表、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門都能應(yīng)拆除，并做好臨時管線連接和臨時消聲器加固。臨時管線應(yīng)采用氬弧焊打底焊接方式,同時應(yīng)做好保溫，臨時消音器應(yīng)安裝加固穩(wěn)定，防止吹掃過程中出現(xiàn)傾向或劇烈震動。5。3系統(tǒng)邊界切斷閥關(guān)閉，副線閥關(guān)閉,沿流程打開進(jìn)裝置管線蒸汽主線上放空閥，裝置內(nèi)蒸汽管線分支閥門關(guān)閉。聯(lián)系調(diào)度及動力,準(zhǔn)備供汽。5。4管線暖管。a.通知調(diào)度及動力，將蒸汽從系統(tǒng)引至裝置前暖管.b。界區(qū)暖管結(jié)束,在調(diào)度及動力廠指導(dǎo)下，引蒸汽進(jìn)裝置。c.打開界區(qū)閥跨線小閥（DN40）,引入蒸汽,注意低點排凝，加強(qiáng)脫液，防止水擊。d.打開C—101入口蒸汽放空小閥，打開消音器SIL-103前低點放空進(jìn)行排放,見汽后,依次打開界區(qū)總閥和蒸汽進(jìn)C—101入口大閥,蒸汽在臨時管線消音器處放空吹掃，按照50℃/h對管道進(jìn)行升溫暖管,逐步開大界區(qū)跨線，加大蒸汽放空量。5。5對其他分支比如輸水線、采樣線、放空排凝線進(jìn)行適當(dāng)打開閥門吹掃。吹掃順序為主管、支管、輸水線為次序。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與清洗合格的管道。5.6重復(fù)多次后，關(guān)界區(qū)總閥,排空后使管線自然冷卻至常溫后，再按上述方法對每條管線進(jìn)行吹掃.5.7在穩(wěn)定吹掃結(jié)束后對管線進(jìn)行爆破吹掃，爆破點設(shè)置在中壓蒸汽進(jìn)入C—101時的法蘭口處。進(jìn)行多次打靶試驗直至合格為止。5。8在打靶試驗通過驗收后，對管線進(jìn)行回裝.5。9管道吹掃流程如下：6.0質(zhì)量控制措施6。1質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，如下圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：XXX質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理：XXXHSE管理部：XXX采購供應(yīng)：HSE管理部：XXX采購供應(yīng)：XXX技術(shù)質(zhì)量部：XXX質(zhì)檢工程師：質(zhì)檢工程師：XXX工藝工程師：XXX管線吹掃隊管線吹掃隊6。2具體質(zhì)量要求6。2.1在正式施工之前,對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人交代工程情況和技術(shù)要求，避免發(fā)生指導(dǎo)和操作的錯誤，以便科學(xué)地組織施工，并按合理的工序、工藝流程進(jìn)行作業(yè),主要做到以下幾方面：(1）圖紙交底：使施工人員了解管線吹掃打靶的主要特點和施工范圍,以便做到按圖施工。（2）施工方案交底：將吹掃打靶施工方案的全部內(nèi)容向施工人員交代，以便掌握本次系統(tǒng)施工特點、施工部署、主要施工人員的相互配合、施工方法和原理、主要機(jī)械設(shè)備及各項管理措施等。6。2.2本工程所用的施工機(jī)具和儀器設(shè)備等應(yīng)6.2。3清洗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求（1）吹掃打靶后的管道金屬表面應(yīng)清潔，無殘留物且符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).(2）管線上的閥門、儀表等不受到損傷。(3）鋁制靶板上沖擊斑點小于1mm的點數(shù)少于5顆即認(rèn)為合格，每條管線均要有3次的合格才能確定打靶合格6。3工程質(zhì)量控制點本工程中質(zhì)量控制點共分為A、B、C三個級別.A點（停檢點）：A級質(zhì)量控制點是質(zhì)量控制的重點，是影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵；B點（報告控制點）:B級質(zhì)量控制點亦為質(zhì)量控制的工序;C點（一般控制點）。本工程的質(zhì)量控制點見下表:序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注1施工方案審查方案的合理性、針對性A12材料報驗施工使用的材料需符合規(guī)范要求，并滿足吹掃打靶要求B3管線吹掃打靶過程符合要求，吹掃打靶結(jié)果符合要求A17.0施工材料主要材料包括：名稱規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管DN150SCH6020#30米厚度為Φ9。5mm對焊法蘭DN150SCH60PN1020#5個碳鋼三通DN150SCH6020＃2個碳鋼彎頭DN150SCH6020＃2個碳鋼閥門DN150CL600A1051個碳鋼閥門DN20CL800A1052個保溫管殼DN15016米臨時連接線保溫鋁合金薄板0.6mm10平方米臨時連接線保溫消音器成品1個鋼板δ=161平方米鋁板δ=61平方米爆破片無繩石棉板1平方米金屬纏繞墊片DN150RJPN105個螺栓利舊8。0HSE要求8。1HSE保證體系建立健全的安全保證體系,如下圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：XXXHSHSE經(jīng)理：XXX采購供應(yīng)：XXX技術(shù)質(zhì)量部采購供應(yīng)：XXX技術(shù)質(zhì)量部：XXXHSE管理部：XXX安全員：XXX安全員：XXX管管線吹掃隊9.2HSE主要控制內(nèi)容9。2。1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)必須具備完好的防護(hù)措施（通道、作業(yè)平臺、生命繩、警戒監(jiān)護(hù)等）并經(jīng)過安全技術(shù)交底;嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)攜帶煙火，工作期間不得喝酒，動火、破路等應(yīng)辦理許可證,并有專人監(jiān)督。9.2.2開始作業(yè)前，認(rèn)真接受甲方的三級安全教育,辦理相關(guān)作業(yè)票。學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守中石化關(guān)于檢修、動火、高空作業(yè)等的管理制度.9.2.3對進(jìn)入現(xiàn)場的全部設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并貼合格證。9.2.4項目部針對現(xiàn)場施工實際情況，將進(jìn)行專項HSE教育，特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。對所有的作業(yè)辦理施工許可證9。2.5現(xiàn)場設(shè)備及吹掃區(qū)域要有安全警戒圍欄，維護(hù)范圍為臨時線和臨時消音器兩側(cè)向外5米,四周需懸掛“蒸汽吹掃請勿靠近”“高溫高壓請勿靠近”“禁止進(jìn)入”等標(biāo)牌，防止閑雜人員入內(nèi)，造成意外傷害。9.2.6吹掃作業(yè)人員必須按規(guī)定程序進(jìn)行操作.9.2.7吹掃區(qū)域需有人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生意外。9。2。8吹掃人員之間必須保持通訊暢通.9.2.9施工過程中,吹掃工作指揮員要進(jìn)行安全檢查,糾正違章，消除隱患。9.3工作危險性分析表（JHA）（見附件）10.0文明施工措施10。1九江石化業(yè)主對施工現(xiàn)場文明施工工作十分重視，各類文明施工設(shè)施布設(shè)非常規(guī)范整潔，進(jìn)場的職工要遵守業(yè)主及施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。10.2建立現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人制度。制定規(guī)章制度定期搞好環(huán)境衛(wèi)生，清理垃圾，保持現(xiàn)場無異味。10.3施工現(xiàn)場堅持工完料清，施工面的廢料必須做到隨做隨清，廢料集中袋裝，及時清運，并倒往至合法的指定地點，加強(qiáng)現(xiàn)場成品及半成品保護(hù)。10.4裝運施工材料等，進(jìn)出施工現(xiàn)場的機(jī)動車輛,應(yīng)采取有效措施。10。5施工階段正處夏季炎熱天氣，要做好施工人員的防暑降溫工作。11。0應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對施工作業(yè)中突發(fā)情況的出現(xiàn),確保施工作業(yè)人員及設(shè)備的安全,減少造成人員設(shè)備傷害，而設(shè)置應(yīng)急預(yù)案。11。1可能發(fā)生的事故在施工作業(yè)中可能出現(xiàn)關(guān)于高壓高溫燙傷、砸傷、觸電，造成設(shè)備機(jī)具損壞。11。2搶救與控制檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否還存在安全隱患并及時處理。在施工中發(fā)生安全事故立即停止施工，防止事故擴(kuò)大,并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門.對于裝置突出事件應(yīng)立即停止作業(yè)，有組織按預(yù)定安全線路迅速撤離現(xiàn)場，待突出事件消除后，接甲方通知方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。在施工過程中，如發(fā)生蒸汽泄露燙傷人體情況，現(xiàn)場人員必須對傷者進(jìn)行搶救并迅速將傷者送出危險區(qū)實施處理和搶救,應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向現(xiàn)場應(yīng)急事件的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報告。附件：工作危險性分析表序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施1個人勞保佩帶易造成人員身體傷害人員傷害勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法155按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。高處作業(yè),正確佩帶安全帶，做到高掛低用。工作場所備有必要的藥品。2蒸汽吹掃易造成人員身體傷害人員傷害施工工藝措施3515檢查管道系統(tǒng)，確保無漏點。吹掃人員通訊應(yīng)保持暢通。吹掃區(qū)域應(yīng)加遮攔。吹掃地點應(yīng)設(shè)置在邊界。吹掃方向應(yīng)對著空曠區(qū)域.3蒸汽打靶易造成人員身體傷害人員傷害施工工藝措施155吹掃人員通訊應(yīng)保持暢通。吹掃區(qū)域應(yīng)加遮攔。安排專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。=============================================================結(jié)束線=======博愛三峽益眾新能源2×60×104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案四川空分低溫工程安裝20014-10-19

目錄TOC\o"1-3”\h\z\u23707一、工程概況 —3-9788二、編制依據(jù) -3-88762。1編制說明 —3-249812.2編制依據(jù) —3—1951三、工程說明 —3—120013。1工程特點 —3-265973.2主要需吹掃管道一覽表 -4-326843。3吹掃施工工藝說明 —4—16976四、施工準(zhǔn)備 —6—95094.1施工技術(shù)準(zhǔn)備： —6—251724。2施工主要機(jī)具準(zhǔn)備： -6—20314。3施工人員準(zhǔn)備： -6-54024.4施工材料準(zhǔn)備： -6—29525五、吹掃、清洗操作說明 —7—21465。1、壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱 -7—141305。2、原料氣系統(tǒng) —7—105715。3、脫碳系統(tǒng)吹掃 —8—158915。4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃 —8-190605。5、CB0500液化冷箱—V0901儲罐進(jìn)口 -9-249165。6、V0901儲罐出口—裝車系統(tǒng) —9—215295.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐—-粉塵過濾器F0301） -10—213255。8冷劑儲存及補(bǔ)充系統(tǒng) —10-56515。9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng) -11—306705。10其他工輔管道 —11-212235.11、循環(huán)水管道 -11—13925。12、潤滑油管道 —12-5195六、安全保證措施 —13—24203七、HSE評估 -13-博愛三峽益眾新能源2×60×104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源2×60×104Nm3/d天然氣液化工程(一期)建設(shè)單位：博愛三峽益眾新能源施工單位：四川空分低溫工程安裝監(jiān)理單位：連云港昊達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理建設(shè)地點：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟(jì)公路路北工程范圍：60萬立方液化天然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1編制說明天然氣液化裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，特別是動設(shè)備的安全，為此特編制本專項施工方案，以方便施工并保證吹掃質(zhì)量。2.2編制依據(jù)GB50235-2021《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》SY0402—2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》天然氣液化裝置《設(shè)計施工說明》天然氣液化設(shè)備成套工藝流程圖及其它技術(shù)文件三、工程說明3。1工程特點3.1.1管道規(guī)格較多,吹掃壓力需要隨時控制。3.1。2必須分系統(tǒng)、分壓力等級進(jìn)行吹洗。3.1.4根據(jù)不同管道介質(zhì)或工作狀況類型需要采用空氣(或氮氣）吹掃、手工清潔進(jìn)行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號管道名稱吹掃用介質(zhì)備注1原料氣系統(tǒng)氮氣、空氣2脫碳系統(tǒng)吹掃氮氣、空氣3脫水系統(tǒng)吹掃氮氣、空氣4脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮氣5液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮氣6液化冷箱-儲罐進(jìn)口空氣、氮氣7儲罐出口-裝車系統(tǒng)空氣、氮氣8BOG回收系統(tǒng)空氣、氮氣9冷劑儲存系統(tǒng)氮氣10冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)氮氣11公輔及其它管道空氣（氮氣）12循環(huán)水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143。3吹掃施工工藝說明3.3。1上表所列管線按照本方案中的吹洗方式及吹洗路線進(jìn)行吹洗工作，在實際操作時可以根據(jù)流程圖和管道具體連接情況進(jìn)行切合實際的吹掃，本吹掃方案只針對主工藝管路編制，其它支管按各個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；在吹掃時盡可能的利用本系統(tǒng)的容器充滿氣體后進(jìn)行吹掃。3。3.2管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。3.3。3管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯)等管道組成件暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗.3。3.4不同介質(zhì)工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)的油箱采用手工方式清洗；B、潤滑油管道采用油循環(huán)清洗；C、循環(huán)冷卻水管道采用水循環(huán)進(jìn)行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s；D、其它介質(zhì)管道采用空氣（或氮氣）進(jìn)行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃采取沖擊式,個別管線采用爆破方式進(jìn)行吹掃。管徑≥150mm管道應(yīng)采用間歇法，管徑≥400mm的管道應(yīng)采用爆破法進(jìn)行吹掃。3.3。5吹洗先后順序：A、應(yīng)先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹掃7-8次,支管吹掃5-6次.B、循環(huán)水管道、潤滑油管道、各壓縮機(jī)管道獨立進(jìn)行清洗;C、進(jìn)各容器(或設(shè)備）前管道先進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或設(shè)備)；D、吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強(qiáng)吹掃的氣流變化，以保證死角不留垃圾。對于死角部分不能吹掃的,必須卸下進(jìn)行人工清掃。3.3.6按照本方案中吹洗路線箭頭所示方向進(jìn)行吹掃，各吹掃排氣口應(yīng)從吹洗進(jìn)氣臨近位置開始逐步向后開啟進(jìn)行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積根據(jù)吹掃氣流壓力及流量進(jìn)行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7吹掃氣源確定：天然氣介質(zhì)管道吹掃氣源提供擬利用儀表空壓機(jī)儀表空氣、變壓吸附提供氮氣和外供液氮N2介質(zhì)管道吹掃氣源擬利用PSA及LN2貯存汽化系統(tǒng)提供的N2。3。3。8吹掃時，各排氣口位置設(shè)置擋板,以避免吹掃出來的垃圾傷害到人或帶入到其他設(shè)備內(nèi)。3。3.9系統(tǒng)吹掃采用吸收塔、吸附器等容器儲存0。5MPa以上壓力的氣源對管道系統(tǒng)逐一進(jìn)行吹掃.（各容器儲壓前需對各進(jìn)容器的氮氣管道吹掃干凈后方可進(jìn)氣)3.3.9調(diào)節(jié)閥在吹掃前須脫離待進(jìn)閥前管道吹掃干凈后方可連接.特別是吸附器系統(tǒng)4只軌道球閥,吹掃前必須脫開，待設(shè)備及管道吹掃合格后方可連接.3。3。10管道吹掃與清洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線,并應(yīng)掛警示牌.3。3.11管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工準(zhǔn)備4。1施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1熟悉施工圖紙、設(shè)計文件及現(xiàn)場情況。4.1。2熟悉工藝流程,準(zhǔn)備必要的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及質(zhì)量記錄表格。4.1。3編制吹掃施工方案并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4。2施工主要機(jī)具準(zhǔn)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機(jī)400A22交直流氬弧焊機(jī)360A23角磨機(jī)Φ120、Φ10024濾油機(jī)100目1臺5對講機(jī)3臺6試壓裝置1臺4.3施工人員準(zhǔn)備：序號工種數(shù)量備注1流程技術(shù)人員12管工23氬弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設(shè)單位配置）4。4施工材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊條J422Φ4。0、3。2、2.5kg202電焊條A132Φ3.2、2。5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網(wǎng)100目若干7臨時管道若干若干8潤滑油（甲供)M359油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱5。1。1清洗方式各壓縮機(jī)級間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機(jī)(或角磨機(jī)）仔細(xì)打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細(xì)將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛巾仔細(xì)擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統(tǒng)油箱先仔細(xì)檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹蝕，然后用汽油進(jìn)行清洗；清洗結(jié)束后用濕面團(tuán)揉碾油箱各個位置，徹底清理細(xì)小垃圾。5.1。2檢驗方法：管道或油箱內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格.5。2、原料氣系統(tǒng)5.2.1管道起止點:(界區(qū)原料氣管道吸收塔T1。）吸收塔（T1）原料氣過濾器F1進(jìn)口分離器V0101原料氣進(jìn)界區(qū)碰口點吸收塔（T1)再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B)5。2.2處理方法：吹掃氣源采用T1吸收塔儲存空氣或氮氣方式進(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa。吹掃過程中用橡皮錘、木錘直接敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點敲打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吸收塔至界區(qū)原料氣管道從吸收塔反方向往后逐段從閥門法蘭和設(shè)備連接口脫離吹掃干凈后逐步往后進(jìn)行吹掃。5。2.3、檢驗方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應(yīng)為合格。5.2。4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃5.3.1該系統(tǒng)分為四路進(jìn)行吹掃，管道起止點：一、吸收塔(T02101）凈化氣塔冷卻器（E1A）凈化氣塔冷卻器（E1B）凈化氣分離器（V1）凈化氣過濾器(F5）干燥器(A0301A/B）；二、吸收塔(T1）胺液閃蒸罐（V2）貧富液換熱器(E2A/B）胺液再生塔(T2）再沸器（E4）貧富液換熱器（E2A/B）貧液后冷卻器(E3)貧液泵（P1A/B）吸收塔（T1)三、胺液再生塔（T2）酸水冷凝器（E5）酸水分離器（V3)酸水回流泵（P2A/B）胺液再生塔（T2）四、吸收塔（T1)地下槽(V-4）胺液儲罐（V5）5。3。2處理方法：吹掃氣源采用T1吸收塔儲存空氣或氮氣方式進(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力≥0。5MPa。（注意：再生塔儲氣壓力不得大于0。25MPa)。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃,管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭,需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。3.3、檢驗方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時,在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應(yīng)為合格。5.3.4、吹掃合格后復(fù)位各個部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5。4。1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點:一、干燥器（A301A/B）粉塵過濾器(F0301)脫汞吸附器（A0401）粉塵過濾器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器(A301A/B)天然氣加熱器（H0301）出口三、脫汞吸附器（A0401）天然氣加熱器(H0301）進(jìn)口四、干燥器（A301A/B）再生氣冷卻器（E0301）再生氣氣液分離器（V0301)再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B）5.4.2處理方法：吹掃氣源采用T1吸收塔儲存空氣或氮氣方式進(jìn)行吹掃,氣源參數(shù)：氣源壓力≥0。5MPa。管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入使用時可以作為后續(xù)管道的氣源儲存.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開;吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。5、CB0500液化冷箱—V0901儲罐進(jìn)口5。5.1管道起止點：CB0500液化冷箱出口V0901進(jìn)口5。5。2處理方法：吹掃氣源采用前端容器管道儲存空氣或氮氣進(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：壓力≥0.5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開;吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭,需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器.5.6、V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng)5。6。1管道起止點：V0901儲罐出口裝車泵裝車臂連接法蘭裝車泵BOG回貯罐入口5。6.2處理方法:吹掃氣源來自外供氮氣或外供空氣；氣源參數(shù)：壓力0。25MPa，氣量約600m3/h.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐-—粉塵過濾器F0301）5.7.1管道起止點：粉塵過濾器F0301BOG壓縮機(jī)C0802BOG壓縮機(jī)C0801A/B冷箱CB0500V0901儲罐5。7。2處理方法:吹掃氣源采用吸收塔、干燥器等容器儲存空氣或氮氣進(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：≥0。5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開;吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲存及補(bǔ)充系統(tǒng)5。8。1該系統(tǒng)分為三路吹掃,管道起止點：一、乙烯貯罐V0601進(jìn)口緩沖罐二、丙烷貯罐V0601進(jìn)口緩沖罐三、異戊烷儲罐V0601進(jìn)口緩沖罐5.8。2處理方法：吹掃氣源采用乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲存空氣或氮氣，按照流程路線逐個吹掃；氣源參數(shù)：壓力0。25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處,以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃;設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)5.9.1該系統(tǒng)分為三路吹掃,管道起止點:一、CB0500液化冷箱出口V0601進(jìn)口分離罐C0601循環(huán)壓縮機(jī)一段進(jìn)口E060中間冷卻器V0602中間分離器C06