裝飾裝修工程施工方案1.裝飾施工概述（1）裝飾做法本工程主要部位的裝飾做法主要有如下幾種類別：墻面主要有以下幾種：瓷磚墻面、乳膠漆墻面、干掛石材墻面、花崗巖墻面。樓地面主要有以下幾種：看臺細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、普通細(xì)石混凝土樓地面、橡膠板樓地面、花崗巖樓地面等。頂棚主要為乳膠漆頂棚。本工程室內(nèi)外精裝修由甲方另行招標(biāo)確定，我單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗對此部分工程施工工藝質(zhì)量要點進(jìn)行簡要描述。（2）裝飾施工工序根據(jù)本工程裝飾設(shè)計類別，其室內(nèi)裝飾工程的一般順序為：混凝土砌塊砌筑→隔墻、隔斷預(yù)埋件、龍骨安裝→吊頂打孔→水電配管線→水電安裝工程→衛(wèi)生間防水工程→天花工程→隔斷工程→木作工程→門窗制作工程（場外）→表面油漆處理→理石工程→粉飾工程→金屬工程→門窗安裝工程→油漆工程→玻璃工程→燈具及開關(guān)、插座安裝工程→油漆修補→附件安裝→清潔→竣工驗收。除上述施工順序外，具體施工時還應(yīng)注意按以下原則進(jìn)行組織實施：按照“自上而下、先隔墻安裝后裝修、先濕后干、先基層后罩面、先設(shè)備管線后裝飾、先墻后頂再地面”的原則進(jìn)行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、電安裝工程確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：平面安排：先房間，后走廊、過道，最后樓梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工復(fù)雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位；吊頂部分：從專業(yè)角度劃分，先專業(yè)管線的安裝，后吊頂骨架，最后飾面板的安裝。墻面部分：先專業(yè)管線的安裝,后墻體骨架，最后封飾面板。地面部分：先管線預(yù)埋，后墊層，最后面層。從空間上：墻體管線與吊頂內(nèi)管線平行施工，安裝頂棚飾面板前，墻面飾面施工及吊頂內(nèi)的管線安裝、保溫及隱蔽驗收完。（3）裝修工程施工準(zhǔn)備：裝修工程施工前要先進(jìn)行結(jié)構(gòu)的驗收，上下水、電管等專業(yè)預(yù)埋要在砌筑墻體的房間室內(nèi)抹灰前及石膏板隔墻封板前完成。裝修工程施工要合理安排施工工序，防止顛倒工序，以免造成浪費和影響質(zhì)量和工期。裝修大面積施工前應(yīng)先選擇有代表性的部位，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工裝修樣板，待樣板合格后再按照樣板大面積展開施工。裝修前各種材料和人員、機(jī)具應(yīng)該配備整齊。裝修工程施工前必須有詳細(xì)的技術(shù)交底。鑒于室內(nèi)裝飾材料含有有害物質(zhì)超過限量，對人體健康和人身安全造成嚴(yán)重影響。因此，要加強(qiáng)室內(nèi)裝飾材料污染的控制。裝修施工前要準(zhǔn)備好進(jìn)行成品保護(hù)的材料，施工過程中，要特別注意對裝修成品及機(jī)電設(shè)備管線的成品保護(hù)。（4）裝修工程材料控制①合理選材：這是材料控制的前提。施工準(zhǔn)備期間，我方將嚴(yán)格按照設(shè)計要求，正確選擇各類裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進(jìn)行對比、篩選之后，將滿足設(shè)計要求的產(chǎn)品及供應(yīng)商推薦給業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位。②嚴(yán)格控制材料的生產(chǎn)加工：從材料選樣到生產(chǎn)、加工，都將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求和有關(guān)材料規(guī)范。在選樣階段甄別優(yōu)劣，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)秀企業(yè)；在生產(chǎn)、加工過程中將有專門質(zhì)量人員定期或連續(xù)地對材料加工過程進(jìn)行監(jiān)控，杜絕不合格材料運至現(xiàn)場。③嚴(yán)格控制材料的包裝、儲存、運輸及驗收：對于各種用于工程的裝飾材料，我方將視其特性，指定不同的、全面的包裝、儲存、運輸方案，保證材料在使用前的優(yōu)良品質(zhì)。材料驗收將嚴(yán)格遵照設(shè)計及規(guī)范要求，杜絕違規(guī)材料用于工程。④嚴(yán)格控制材料供應(yīng)計劃：任何一種材料不按計劃供應(yīng)將打亂整體施工部署，直接影響計劃工期的實現(xiàn)，并可能對工程質(zhì)量造成影響。在施工準(zhǔn)備階段，我方將充分了解各種材料的制作工藝及供應(yīng)廠商生產(chǎn)能力，根據(jù)工程不同階段的材料需求編制出切合實際、避免風(fēng)險的材料供應(yīng)計劃。對于影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵材料生產(chǎn)加工，將安排專人對其過程和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，保證其按計劃實施，滿足施工需要。2.二次結(jié)構(gòu)工程本項目的填充墻為小型混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊；隔墻為輕質(zhì)條板墻、鋼絲網(wǎng)架夾心板墻。（1）砌塊填充墻砌筑①材料要求（a）砌塊品種、規(guī)格、厚度、容重等符合設(shè)計要求；進(jìn)場時具備產(chǎn)品出廠合格證，強(qiáng)度、容量等檢測報告。（b）水泥：采用P.O32.5以上水泥，水泥進(jìn)時備齊生產(chǎn)合格證、檢測報告后方可驗收；使用前對水泥的凝結(jié)時間(初凝時間不大于45min,終凝時間不小于6h)、安定性（沸煮法試驗合格）、強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（c）砂：0.35-0.5mm的中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土（含泥量不大于5%），草根等有機(jī)物。（d）砂漿：砂漿按試驗室提供的配合比現(xiàn)場機(jī)械攪拌，原材料采用重量計量，計量準(zhǔn)確；攪拌時間不少于2min；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿攪拌后3h內(nèi)用完，最高氣溫超過30℃時，2h內(nèi)用完；同一類型、強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，250m3砌體中取一組試件，且不少于三組，做強(qiáng)度試驗。②施工工藝要點（a）施工工藝：彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。（b）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線，構(gòu)造柱、門洞抱柱等位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。（c）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（d）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接φ6的拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。（e）圈梁下砌體砌筑：立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置個皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。砌頁巖磚底座：按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部砌筑三皮頁巖磚。撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進(jìn)槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑時，嚴(yán)格按樓層墻體控制線砌筑，嚴(yán)禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。（f）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收，其它模板、混凝土等做法參照主體結(jié)構(gòu)施工。（g）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（h）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用頁巖磚斜砌，將頂部擠緊。③質(zhì)量驗收（a）技術(shù)資料檢查砌塊的出廠合格證，強(qiáng)度、容重等性能檢測報告。水泥出廠合格證、復(fù)試報告。鋼筋的出廠合格證、復(fù)試報告。樓層平面放線記錄。構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄?；炷?、砂漿的強(qiáng)度報告報驗單、檢驗批驗收記錄。（b）外觀質(zhì)量檢查砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度及構(gòu)造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設(shè)計要求。砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm，豎向通縫不大于2皮。墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。（c）砌筑尺寸允許偏差項目（如下表）填充墻砌體尺寸允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移105鋼尺檢查立面垂直度高度≤3m552m托線板、尺檢高度>3m108表面平整度852m靠尺、塞尺門窗洞口高、寬（事塞口）±5±5鋼尺檢查④注意事項（a）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（b）墻體上不留設(shè)腳手眼。（c）外墻構(gòu)造柱施工前應(yīng)與外裝單位協(xié)商好是否留埋件。（d）施工縫處留置斜槎，斜槎長度不得小于斜槎高度的2/3。再次施工前，要將磚上的浮漿清洗干凈，用水將施工縫處墻體澆透，以保證接茬處的質(zhì)量。（2）輕質(zhì)隔墻板安裝①材料要求（a）板材的品種、規(guī)格、厚度等符合設(shè)計要求；進(jìn)場時具備產(chǎn)品出廠合格證，隔聲、隔熱、阻燃等檢測報告。（b）外觀檢查合格。②施工工藝要點（a）施工工藝：彈線定位→安裝固定埋件→安裝墻板→修補板縫。（b）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門洞的位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。（c）安裝墻板安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板安裝固定埋件：根據(jù)每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊墻板上、下不少于四個固定點。角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度；最后將板的埋件與底板和頂板上的固定點焊接或固定。中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間整板，安裝方法同上；安裝完后，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進(jìn)行切割，安裝時頂、與結(jié)構(gòu)相連的一側(cè)，用固定件連接牢固。堵板底縫：用細(xì)石砼，將隔墻板上、下端面與頂板、底板之間的縫隙塞嚴(yán)堵實抹平。接縫處理：板與頂板之間縫用聚合物水泥砂漿塞嚴(yán)、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結(jié)構(gòu)處及轉(zhuǎn)角處，先刷一層膠，貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布條，再刷一層水泥膠即可，網(wǎng)格布寬100mm，轉(zhuǎn)角處為200mm。如需抹灰，則在板與板之間及轉(zhuǎn)角處固定鋼筋絲網(wǎng)，抹水泥砂漿。③質(zhì)量驗收（a）技術(shù)資料檢查墻板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。墻體放線記錄。固定點的埋件、連接件位置、數(shù)量，連接情況的隱蔽驗收記錄。報驗單、檢驗批驗收記錄。（b）外觀質(zhì)量檢查隔墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及隔墻板的構(gòu)造，固定方法符合設(shè)計要求。墻板安裝垂直、平整、位置準(zhǔn)確，板材本身不得有裂縫或缺損。墻體表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。（c）表面允許偏差項目檢查（如下表）輕質(zhì)板墻安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法不抹灰墻面抹灰墻面GBQBGBQB立面垂直度32322m托線板、尺量表面平整度33332m靠尺、塞尺陰陽角方正3243角尺、塞尺接縫高低差2232鋼尺、塞尺3.抹灰工程本工程的混凝土墻面、柱面為清水混凝土面，不需抹灰，只需適當(dāng)修補后刮水泥膩子找平即可，抹灰工程主要針對二次結(jié)構(gòu)砌筑的磚墻面。（1）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)過驗收。所用水泥、砂子和摻合料要符合有關(guān)技術(shù)要求，要有出廠合格證、準(zhǔn)用證和檢驗報告，并提前對進(jìn)場的材料進(jìn)行復(fù)檢。抹灰前要檢查門窗框的安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。抹灰前先檢查基層表面的平整度，按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。各種預(yù)埋件應(yīng)提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工的預(yù)留孔洞要填塞密實。檢查基層的平整度，將墻面、柱面突出的混凝土剔鑿平整。（2）施工工藝：①工藝流程：基層處理→規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)，按“先上后下”的原則進(jìn)行。②施工要點：在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為50m做水泥護(hù)角：墻面抹灰為混合砂漿時，室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度為1.5m，每側(cè)寬度不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時刷洗門框上的水泥漿。頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可。陰陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋：首先將墻面的陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，小的房間用方尺規(guī)方，陽角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后，以1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度5～7mm，如超厚應(yīng)分層，隔1～2d再抹，要刮平、搓平、表面用掃帚掃毛。抹罩面灰：待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不大于兩遍。用1：3水泥砂漿進(jìn)行罩面層抹灰的施工。抹時要先薄薄地刮一層灰使其粘牢，緊跟抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓平壓實。抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm（3）質(zhì)量管理關(guān)鍵點：所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。各種孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。（4）成品保護(hù)：對門窗框上殘留的砂漿要及時清理，并用干凈的棉紗擦凈。抹灰層在凝結(jié)之前防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動，保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。在各工種交叉作業(yè)時，不得踩踏窗臺，損壞棱角。4.墻面工程根據(jù)墻面做法類別，分為如下三類進(jìn)行敘述：（1）乳膠漆墻面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：乳膠漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。墻面膩子：采用成品膩子現(xiàn)場調(diào)制而成，膩子可分為防水和非防水兩種，隨使用部位而區(qū)分。墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。②施工工藝：工藝流程：刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點：透底：原因是漆膜薄。刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接茬明顯：原因是涂刷順序不當(dāng)，涂刷時間間隔較長出現(xiàn)接茬。涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。刷紋明顯：原因是乳膠漆稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。乳膠漆稠度要適中，蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：原因是施工前沒有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。色差：原因是涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。④成品保護(hù)：涂料墻面未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞，墻面陽角處應(yīng)設(shè)保護(hù)。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護(hù)。（2）瓷磚墻面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：外墻和外門窗口施工及驗收完畢（門窗框已安裝就位）?，F(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不能低于4℃，風(fēng)力不大于5級?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)鑿毛,并將灰漿、塵土、油漬等清洗干凈,如有明顯凸凹處應(yīng)用砂漿找平。②施工工藝：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼面磚→處理磚縫。選磚：按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等缺陷的磚。試貼：在大面施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，通過對樣板的研究，定出磚縫的適合寬度、合理粘貼面磚的施工方法。墻面排磚方法圖粘貼工藝：在基層彈垂直控制線，豎線間距1m，橫線為5～10塊面磚，先在墻面上粘貼“十”形面磚標(biāo)磚，以控制面磚表面平整度。采取墻面壓地面、側(cè)墻面壓正墻面的施工順序，先貼大面后貼陰陽角等難度大部位,面磚貼到上口平直成一線，施工完畢后進(jìn)行自檢，合格后用長毛刷蘸水泥漿擦縫，并滿刷大白粉漿對墻面進(jìn)行成品保護(hù)。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點：墻面磚鑲貼要牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。表面：墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案要符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。水分：在使用前，墻面磚應(yīng)用清水浸泡不少于2h，到磚面不冒氣泡為止，待表面晾干后方可鑲貼。基層平整度：對平整偏差較大的基層，應(yīng)用砂漿找平，使鑲貼面磚的砂漿厚度控制在7～10mm左右。鋪灰：鑲貼面磚時，背面抹的砂漿要估量準(zhǔn)確，過多會影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。④成品保護(hù)：抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動。面磚鑲貼后要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。對鋁合金、塑鋼門窗框、扇，抹灰前不能將窗上的保護(hù)膜撕掉，以防止污染。水電、通風(fēng)、設(shè)備應(yīng)安裝在墻面施工前完成管線等敷設(shè)，防止安裝時損壞面磚。拆除操作架子時不要碰撞墻面，陽角應(yīng)采取三合板或木板包角。地面未完成前必須將最底層磚留出。（3）干掛石材墻面①施工作業(yè)條件：（a）墻面基層清理干凈，螺栓眼必須在施工前砌堵好。（b）大面積施工前排磚、放樣做好樣板，確定操作要點，樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢及技術(shù)部門驗收合格后方可按樣板大面積施工。（c）按花崗巖的尺寸進(jìn)行選磚，并分類存放備用。（d）樓層水平控制線、外門窗洞口控制線、軸線、外墻大角線測設(shè)完畢。②施工要點：（a）基層測量：放線前應(yīng)對基層進(jìn)行實測實量，對出現(xiàn)的墻體垂直度誤差、表面平整度誤差采取如下方法調(diào)整：增大或縮小豎縫的寬度調(diào)幅1mm。調(diào)整掛板空隙尺寸。（b）定位放線：包括板的水平縫位置、一次件位置。準(zhǔn)確的掛好掛板所用定位基準(zhǔn)水平鋼絲線和基準(zhǔn)軸線鋼絲線，鋼絲線用花籃螺栓拉緊，其位置應(yīng)當(dāng)正好是掛板的表面位置其縫隙的一側(cè)應(yīng)與鋼絲線吻合，在以后的施工過程中經(jīng)常檢查鋼絲線的正確性。（c）根據(jù)建筑圖及現(xiàn)場放樣，根據(jù)排磚大樣圖在外墻上彈出所有外門窗洞口的邊框線、軸線及石材分格線。（d）對石材板塊進(jìn)行挑選，幾何尺寸準(zhǔn)確，顏色均勻一致，石粒均勻，背面平整，鉆孔不準(zhǔn)有缺棱、掉角、裂縫等缺陷。（e）現(xiàn)場排磚放樣水平方向排磚：沿窗上口(標(biāo)高m)彈出一周水平線，在這條水平線上根據(jù)各立面排磚大樣圖進(jìn)行現(xiàn)場實地排磚放樣，調(diào)整各部位尺寸。豎直方向排磚：在外墻陽角處根據(jù)水平方向排磚結(jié)果，參照排磚大樣圖進(jìn)行豎向排磚。（f）石材鉆孔前須制備模具，根據(jù)模具鉆孔以保證鉆孔位置準(zhǔn)確，方向垂直，直徑及深度合適，不破壞孔壁③工藝流程：基底放線→墻面打孔→安裝主龍骨（8＃鍍鋅槽鋼）、次龍骨（5＃鍍鋅槽鋼）→上掛件安裝石材→填膠條、密封膠（a）龍骨布置與墻面的固定：按照墻面石材分格詳圖尺寸，在墻面彈出分格線，找出主龍骨的位置對墻面進(jìn)行找平。找出主龍骨在墻面固定點的位置，打孔（外填充墻在打孔位置設(shè)砼板帶），設(shè)脹管、通過8mm厚鋼板用M10膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接。初步固定主龍骨，在固定過程中根據(jù)控制線調(diào)直龍骨，并由上到下依次固定牢固。其固定點距龍骨方向不能>1.5m，且每根不能少于2個固定連接點，每個連接點不能少于2根Ф12不銹鋼脹管螺栓或螺桿、錨件。橫向龍骨采用5＃鍍鋅角鐵，其設(shè)置根據(jù)石材橫向分格進(jìn)行固定，設(shè)置兩主龍骨之間其長度不能>1.8m,兩端與主龍骨焊接連接，要求必須進(jìn)行滿焊，并且要對焊接部位做好防銹處理（刷防銹漆三道，保證防銹漆厚度）。（b）石材安裝：石材安裝必須在龍骨通過驗收檢查后方可進(jìn)行?；◢弾r背面刷防水涂料，防水涂料必須涂刷均勻，但不得污染花崗巖的正面，花崗巖與龍骨之間嵌填珍珠巖保溫板。板材安裝由下而上進(jìn)行，每個不銹鋼掛件必須獨立承接石材，不得虛掛。掛板要進(jìn)行試安裝，第一、第二行石材安裝完，必須經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理公司的檢查、方可進(jìn)行安裝下一行石材。掛件的二次調(diào)整：板材縫隙通過隔墊6㎜壓克力，保持縫隙一致，通過掛件二次調(diào)整保持板面的平整及水平線、垂線的一致。板材的固定：每行板材完成后都應(yīng)通過現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢查、驗收，驗收時如發(fā)現(xiàn)存在平整度問題，可通過對板縫的加壓進(jìn)行微調(diào)，調(diào)好后，將二次件用大力士膠固定塞泡沫條，貼防污條、打膠。板材干掛完畢經(jīng)驗收，即可自上而下塞泡沫條，貼防污條，并用特制工具施打膠，打膠時須凹于板材平面1.0㎜，打膠厚度為5㎜±1㎜，膠的表面平滑呈淺半圓，隨著架子的拆除將板面清洗干凈。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（a）基本項目：外飾面干掛花崗巖表面潔凈平整，顏色協(xié)調(diào)一致。（b）保證項目：縫隙填塞密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確。鋼骨架必須固定牢固?；◢弾r表面無損傷、風(fēng)化等缺陷。門窗框邊與花崗巖相接縫鑲貼好的面磚表面要平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。（c）允許偏差項目表序號項目允許偏差（MM）檢驗方法光面粗磨面1立面垂直室內(nèi)22用2M托線板和尺量檢查室外242表面平整12用2M托線板和塞尺檢查3陽角方正23用20CM方尺和塞尺檢查4接縫平直23用5M小線合尺量檢查5墻裙上口平直23用5M小線合尺量檢查6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度0.31用尺量檢查⑤質(zhì)量保證措施：（a）板材質(zhì)量控制：板材必須經(jīng)多道工序嚴(yán)格挑選，凡孔眼位置不符的必須在倉庫或現(xiàn)場就地加工，孔眼破損，板面裂紋，石膽明顯，色澤不一的均不得使用。超過誤差標(biāo)準(zhǔn)的板材不得使用。對成品板進(jìn)行規(guī)格公差檢驗，無誤后，根據(jù)排板圖進(jìn)行編號檢驗花色，有不一致的挑出并補齊。杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。板材進(jìn)場后按施工順序分類碼放，并粘貼標(biāo)識。（b）安裝質(zhì)量控制：必須樣板先行：石材安裝前必須提前做好樣板，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。班組長為專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)對每塊板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。在施工中每個工人都要注意石材色差，在安裝時如發(fā)現(xiàn)色差，要及時調(diào)換。每層（行）安裝調(diào)整完成后，孔內(nèi)不得灌膠，由質(zhì)檢員檢查同意后，方可進(jìn)行逐塊板的安裝固定。5.地面工程根據(jù)地面做法類別，分為如下四類進(jìn)行敘述：（1）看臺細(xì)石混凝土地面①構(gòu)造作法：踏面做法（由下往上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層；混凝土界面劑；50厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)摻硬化劑）配1mm厚30×30鋼板網(wǎng)；混凝土表面封閉劑。踢面做法（由內(nèi)往外）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；18厚1:3水泥砂漿打底；12厚1:2水泥砂漿粉面（陽角處增加200寬鋼絲網(wǎng)與細(xì)石混凝土相連）；混凝土表面封閉劑。②材料要求（a）水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，不得使用R型水泥；要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中礦渣含量不低于10%～15%。常規(guī)性能滿足GB175－1999各項指標(biāo)要求。堿含量（等當(dāng)量Na2O）不大于0.6%，若使用非活性砂石，堿含量（等當(dāng)量Na2O）不大于0.75%。水泥質(zhì)量要求穩(wěn)定，混凝土生產(chǎn)過程中定期抽查穩(wěn)定性。同一單項工程中應(yīng)采用同一廠家、同一型號和品種水泥。（b）砂使用河砂，不得使用山砂或其它砂種。必須嚴(yán)格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥塊含量不大于0.5%。必須嚴(yán)格控制細(xì)度模數(shù)：細(xì)石混凝土用砂細(xì)度模數(shù)控制在2.5－2.7；粉刷用砂必須過篩，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-2.5。其它指標(biāo)滿足GB/T14684－2001要求。貨源要求相對穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢含泥量、細(xì)度模數(shù)和堿活性。（c）石子非堿活性；3~10mm連續(xù)級配。石子粒形好，針片狀含量低于12%。含泥量不得大于0.5%，泥塊含量不得大于0.3%。其它指標(biāo)滿足GB/T14685-2001要求。生產(chǎn)過程中對級配、針片狀含量、含泥量要經(jīng)常抽查。（d）混凝土表面封閉劑采用硅酸類密封固化劑，主要性能指標(biāo)如下：硬化：封閉劑處理后28天強(qiáng)度增加20%以上。耐磨：使用30分鐘后耐磨性能增加20%以上?？?jié)B性能：能封閉混凝土表面毛孔，大幅降低滲透系數(shù)，防止?jié)B水。磨擦系數(shù)：使用后干/濕表面磨擦系數(shù)應(yīng)大于80/60。封閉：使用該材料的表面保持基本不起砂，能有效降低粉塵的產(chǎn)生。耐久：對紫外線和自然雨水、空氣風(fēng)化侵蝕有較強(qiáng)的抗御力，不會因暴露在電磁或水霧中受到影響，并長久保護(hù)混凝土，有效期達(dá)50年以上。③施工工藝（a）工藝流程：基面清理、對拉螺栓孔處理→刷混凝土界面劑→水泥砂漿粉看臺側(cè)壁→側(cè)壁水泥砂漿養(yǎng)護(hù)→澆搗水平面層細(xì)石混凝土→細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土封閉劑施工→變形縫清理、填縫、打膠。（b）基面清理基層表面應(yīng)堅實、清潔、平整、但不需要光滑，基面不能有積水，也不應(yīng)滲水。施工前應(yīng)對基層的平整度、光潔度、不起砂、不開裂等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗收，做好記錄，認(rèn)可后方可施工。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺損部位，需用聚合物砂漿或增強(qiáng)水泥漿修補平整。對于看臺上結(jié)構(gòu)施工時留下的對拉螺栓孔，應(yīng)鑿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂漿分2到3次封堵補平。基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，也應(yīng)修補處理。對于寬度大于1mm的裂縫用填縫料（涂料摻加滑石粉）刮填，干后用涂料粘貼寬5cm的化纖無紡布?；鶎域炇蘸?，應(yīng)用鐵鏟、掃帚等工具清除基面及分倉縫內(nèi)的垃圾、泥土地、浮塵、水泥漿及老化部分，必須清除干凈，必要時用清水沖洗或用吸塵器、吹塵器將浮塵等處理干凈，如有油漆或油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑（二甲苯或甲苯）清除干凈。根據(jù)看臺的建筑尺寸進(jìn)行測量放線和定位，并做出各層看臺的標(biāo)高控制線和水平位置線，劃分變形縫留設(shè)的位置。（c）混凝土界面劑施工混凝土界面劑使用時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍褂脮r將水泥砂漿狀的界面劑均勻地粉刷在混凝土結(jié)構(gòu)面上，厚度應(yīng)不小于2mm，界面劑終凝后濕潤養(yǎng)護(hù)，以保證其良好的粘接性能。（d）水泥砂漿粉刷材料配比計量準(zhǔn)確，攪拌充分均勻。采用1:3水泥砂漿打底，可分1-2次完成，最后為1:2水泥砂漿粉面。200寬鋼絲網(wǎng)采用射釘槍或水泥鋼釘固定，間距以1000mm左右能掛住網(wǎng)片為宜。表面上光分2-3次進(jìn)行，達(dá)到均勻、平整、光滑的要求。（e）細(xì)石混凝土施工必須提前做試配，并對試配混凝土收縮量進(jìn)行檢測，然后根據(jù)混凝土配合比和試配結(jié)果進(jìn)行配制，注意按重量配合比正確稱量，在攪拌站現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實測的砂、石含水率，在加水量中相應(yīng)扣除，單位用水量和外加劑成分根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整，以保證合適的坍落度及和易性，但用水量不應(yīng)超過160（以減小干燥收縮）。根據(jù)實際測定的混合料容量，適當(dāng)增加或減少集料用量。混合料拌和均勻性：機(jī)械拌料時不少于1.5～2分鐘，各組成材料必須拌和均勻，特別是外加劑在混合料中要分散均勻、顏色一致，不發(fā)生露砂、露石和離析泌水現(xiàn)象。保水性：目測無明顯泌水，并輔助一定頻率的儀器檢測，測定常壓泌水率和壓力泌水率，試驗方法和指標(biāo)參照J(rèn)C473。混凝土入模溫度不應(yīng)低于10℃?；炷恋臐矒v：50厚細(xì)石混凝土的振搗可采用振動棒振搗、混凝土磨光機(jī)磨面，也可以采用振動棒加平板振動器的振搗方式，采用以上方式都必須做到不欠振，不過振?？磁_陽角處設(shè)置15*15倒角，在施工細(xì)石混凝土層時應(yīng)在側(cè)模上設(shè)置三角條，一并澆筑，再收光成型，3m直尺檢查不直線度不得大于3mm。在滿足混凝土生產(chǎn)、連續(xù)澆筑的前提下，施工單位應(yīng)掌握混凝土初、終凝時間，待初凝后便可進(jìn)行系列養(yǎng)護(hù)工作，二次抹面一定要在初凝后、終凝前實施到位。二次抹面后外蓋塑料布外壓草簾或麻袋，保水養(yǎng)護(hù)14天以上，注意不得將濕草簾或麻袋直接覆蓋于混凝土看臺上，以免草簾或麻袋的顏色污染看臺，冬季施工宜采取覆蓋保溫措施，干燥、濕度低、或風(fēng)口部位特別要加強(qiáng)灑水保濕工作。（f）表面封閉劑對表面孔洞等進(jìn)行處理，達(dá)到表面平整、致密的要求。清理垃圾、油污，然后按照材料要求的用量均勻地涂刷在混凝土表面，看臺側(cè)面的封閉劑應(yīng)用噴霧器或噴筒多次重復(fù)噴灑，達(dá)到用量標(biāo)準(zhǔn)，并不得出現(xiàn)流淌，封閉劑噴刷完畢，應(yīng)由專人看護(hù)保養(yǎng)，以防灰砂等產(chǎn)生污染，影響表面質(zhì)量。另外注意以下幾點：施工溫度應(yīng)介于5℃-50℃。如在其上有下一道工序應(yīng)在封閉劑干燥7天后才能施工。（g）變形縫的留設(shè)變形縫應(yīng)根據(jù)臺階位置、看臺彎折點進(jìn)行設(shè)置。變形縫間距不應(yīng)大于6m，個別區(qū)域因建筑需要，間距小于6m有困難的可放寬到8m。變形縫處下部采用泡沫塑料條嵌縫，表面8-10mm采用灰色硅膠密封處理。硅膠必須在水泥砂漿和細(xì)石混凝土層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，表面封閉劑施工完成后進(jìn)行施工，施工時基層含水率不得大于8%，表面的浮灰、油污等必須清理干凈，硅膠施工應(yīng)飽滿密實，表面光滑，并不得污染周邊混凝土。④成品保護(hù)（a）施工單位制定成品保護(hù)措施，文明施工，在施工前要全面清理現(xiàn)場，材料堆放整齊，不要妨礙交通和影響施工。（b）在混凝土保養(yǎng)期內(nèi)嚴(yán)禁其他工種的人員和材料設(shè)備進(jìn)入到面層上。養(yǎng)護(hù)期后不得有材料設(shè)備沖擊、碰撞看臺。⑤質(zhì)量驗收體育館看臺面層施工完畢，對成品質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：（a）混凝土的原材料必須符合設(shè)計要求，混凝土的強(qiáng)度也應(yīng)符合設(shè)計要求。（b）地面層主要技術(shù)指標(biāo)：耐磨硬度：（1000轉(zhuǎn)）≤0.28g/cm2(JTJ054-83標(biāo)準(zhǔn))?？箟簭?qiáng)度：R28≥200N/mm2。（c）地面無起殼、起砂及明顯裂紋。（d）平整度：3m靠尺檢查間隙不大于3mm。（e）看臺表面有向低一級看臺的泛水，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（f）看臺表面色澤一致，不得出現(xiàn)肉眼可見明顯的色差。（2）瓷磚地面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)?；鶎犹幚恚簩m土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。②施工工藝：工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。地面排磚方法之一地面排磚方法之二刷水泥素漿：鋪貼前提前一天將基層澆水濕潤、將預(yù)選好的板材浸水濕潤，施工時再刷素水泥漿(水灰比0.5左右）,水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象，鋪砌時板塊底面以內(nèi)潮外干為宜。鋪貼：鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層虛鋪厚度20～30mm，配合比為1:2，放上板塊時高出預(yù)定完成面3mm為宜，用鐵抹子拍實抹平。磚鋪貼時四角要同時著落，再用橡皮錘著力敲擊至平整，鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度為2mm。勾縫：地磚鋪完后24小時時進(jìn)行清理勾縫，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓，先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用1：1水泥砂漿(顏色與地磚相近）勾縫。擦縫、養(yǎng)護(hù)：待水泥漿初凝結(jié)后，再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理，3天內(nèi)禁止上人走動，并鋪灑鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點：縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選瓷磚，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪瓷磚時，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。地漏周圍的瓷磚套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，大面積鋪完后，再鋪地漏周圍，根據(jù)地漏直徑計算好瓷磚塊數(shù)，再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。④成品保護(hù)：瓷磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。切割瓷磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運料時應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和瓷磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。（3）水泥砂漿樓地面①基層要求（a）待砼墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行面層施工。（b）將墊層上的分隔縫用水泥砂漿填平。②施工操作要點（a）工藝流程：找平中筋→砂漿攪拌→基底處理→澆筑→壓光→養(yǎng)護(hù)（b）找平?jīng)_筋：根據(jù)室內(nèi)的50控制線，地面設(shè)計厚度，拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋（c）砂漿攪拌：計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂進(jìn)行準(zhǔn)確計量。攪拌：由砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，攪拌時間不小于2min。（d）基層處理：在基層上灑水濕潤，不可有積水，然后刷一道界面劑。（e）水泥砂漿地面：將攪拌好的水泥砂漿按做好的厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋厚度用刮杠攤平，再用木抹子初次搓平壓實。（f）表面壓光:初次壓光，待砂漿初凝前，表面先撒一層預(yù)好的比例為1:1的水泥砂子灰，隨后用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；表面收水后（人踩了有腳印，但不不陷入時），進(jìn)行第二次壓光，壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。(g)養(yǎng)護(hù)、保護(hù)：等面層凝固后要及時灑水、噴水或撒層鋸沫澆水養(yǎng)護(hù)7d；當(dāng)面層強(qiáng)度達(dá)到5Mpa前，嚴(yán)禁上人。(h)抹水泥砂漿踢腳：當(dāng)?shù)孛孢_(dá)到上人強(qiáng)度后，方可進(jìn)行踢腳施工。先在墻面上刷一道內(nèi)摻建筑膠的水泥漿，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂漿，表面掃毛劃出紋路，上口用尺桿修直。待底層砂漿終凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面層水泥砂漿，表面用鐵抹子壓光。③質(zhì)量驗收（a）技術(shù)資料檢查原材料（水泥、砂）合格證、復(fù)試報告。報驗單、檢驗批驗收記錄。（b）外觀質(zhì)量檢查表面無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面光滑、潔凈，顏色均勻。水泥砂漿踢腳與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。與基層粘結(jié)牢靠，無空鼓、開裂。（c）表面允許偏差項目檢查（如下表）水泥砂漿整體樓地面允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBQB表面平整度422m靠尺、塞尺縫格平直32方尺、塞尺墻裙、踢腳上口直線度415m拉線、尺量樓梯踏步相鄰踏步高度差103鋼尺檢查同步兩端寬度差103（4）橡膠板樓地面①場地要求（a）已完成天棚、油漆、墻面工程，避免物料及安裝工人鞋底污漬弄臟劃傷地板。（b）已完成地底之線槽工程及任何有關(guān)機(jī)電工程，若機(jī)電工程還沒做妥，機(jī)電工程施工人員會將已鋪好的地板掀起進(jìn)行他們的工作，則將影響整個工程的質(zhì)量。（c）地面需堅硬、無油脂、沙粒，并無地板起殼，裂紋等現(xiàn)象。若地面水泥標(biāo)號不夠、起沙、有油漬，都會影響到膠水的粘結(jié)強(qiáng)度及鋪貼質(zhì)量，導(dǎo)致地膠板起泡。若地面有沙粒、起殼，或裂紋則會將鋪好的地板頂起一個個小突起，局部受力后會變白及破損。（d）已填補或鏟平地臺上凹凸不的地方，地面必須平整光滑。用兩米直尺檢測誤差不得超過正負(fù)2㎜。（e）水泥凝固保養(yǎng)期已過，地面不能潮濕及有積水。若地面太潮濕，地膠板與地面就不能緊緊地黏結(jié)在一起，膠水會失去作用。（f）移交場地前，場地必須清掃干凈，其他工種必須撤離現(xiàn)場，避免其他工種將灰塵和雜物弄到地面上，弄臟膠水和損壞地膠板。（g）室內(nèi)溫度必須在攝氏15度以上。溫度不夠會導(dǎo)致膠水不干，無法使地板和地面粘結(jié)。②施工準(zhǔn)備（a）有凹陷坑洞須補填平；（b）遇有突起之地方應(yīng)鏟去及磨平；（c）清除地面污垢、雜物、遇有地臺的機(jī)油、油污、蠟液等會影響膠水效果的物質(zhì)則必須徹底去除；（d）地板鋪貼前應(yīng)進(jìn)行地面處理，要求基層平整、結(jié)實，有足夠強(qiáng)度且表面干燥，如基層不平整、砂漿強(qiáng)度不夠，表面有油漬、灰塵、沙子等粒狀物，或者表面含水率過高，均會影響到地板的粘結(jié)強(qiáng)度和鋪貼質(zhì)量。（e）在混凝土、水泥砂漿基層上鋪貼地板，基層表面應(yīng)用2米直尺檢查平整度，其間隙不得超過2㎜如誤差較大就必須用水泥找平。水泥漿的配比為：500號水泥：107膠=100:8（f）用真空吸程器徹底吸塵。③施工工藝（a）工藝流程：施工準(zhǔn)備→彈線分格→裁切試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護(hù)（b）工藝要點：彈線分格：按橡膠地板的尺寸、顏色、圖案彈線分格。裁切試鋪：橡膠板在裁切試鋪前，應(yīng)進(jìn)行脫脂除蠟處理。刮膠：橡膠板鋪貼刮膠前，應(yīng)將基層清掃干凈，并先涂刷一層薄而勻的底子膠。涂刷要均勻一致，越薄越好，且不得漏刷。底子膠待干燥后，方可涂膠鋪貼。鋪貼：主要控制三方面問題：一是橡膠板要貼牢固，不得有脫膠、空鼓現(xiàn)象；二是縫格順直，避免錯縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損、污染。清理：鋪貼完畢后，應(yīng)及時清理橡膠地板表面。養(yǎng)護(hù)：橡膠地板鋪貼完畢，要有一定的養(yǎng)護(hù)時間，一般為2-3天。④成品保護(hù)利用透明的膠膜把已安裝妥當(dāng)?shù)牡匕甯采w，使地板不受其他工作弄損壞；并在主要道路上加厚紙板以加強(qiáng)保護(hù)。6.涂料、油漆工程（1）墻面、頂棚涂料①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：基層應(yīng)基本干燥，含水率不大于10％。抹灰作業(yè)全部完成，陰陽角等處要提前抹灰找平修整，充分干燥。②施工工藝：工藝流程：基層處理→貼灰餅、沖筋→水泥石灰膏砂漿打底→石灰膏砂漿中層灰→噴膠水→滿刮膩子→噴第一遍漿→復(fù)找膩子→噴第二遍漿→噴交活漿。底灰為水泥石灰膏砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。面層灰為水泥石灰膏砂漿，操作要求同底層灰，抹灰結(jié)束后，全面檢查平整度，陰陽角方正情況，并將散落砂漿清理干凈。刮膩子前，在砂漿基層上先噴一道膠水，（重量比為水：乳液＝5：1），并用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，將膩子收凈，膩子干燥后用1號砂紙磨平，并掃凈浮塵。刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后磨砂紙，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。頂棚無需抹灰，混凝土基層清理完畢找平后直接滿刮耐水膩子。噴第一遍涂料：先在墻面與頂棚的分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積噴漿。噴漿順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下。噴頭距墻面20cm～30cm，移動速度要平穩(wěn)。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。噴第二遍涂料，第二遍噴漿操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，漿膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。噴交活涂料：交活涂料的膠量適當(dāng)增大，施工時應(yīng)參照使用說明書進(jìn)行。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點：所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾工程的基層處理要符合基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》的規(guī)定。④成品保護(hù)：涂料未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污頂棚。涂料完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。涂刷時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。（2）清漆飾面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：室內(nèi)濕作業(yè)完成并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較清潔干燥。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%抹灰工程、地面工程、木制品安裝工程全部完成，水電安裝工程基本完成并驗收?；鶎犹幚恚菏┕で皯?yīng)清除表面的塵土和油污，并打磨砂紙，要求磨光、磨平，并清理干凈。②施工工藝：工藝流程：基層處理→潤油粉→刮膩子→砂紙打磨→涂刷清漆→點漆片修色→飾面清漆→飾面清理。潤油粉：根據(jù)樣板顏色配置。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜，油粉應(yīng)潤色均勻，包括邊角等都要擦到位。滿刮膩子：刮膩子要刮到、收凈，不應(yīng)漏刷。打磨砂紙：待膩子干透后用1#砂紙打磨平整，磨后用干布擦摸干凈。在用同樣的膩子滿刮第二遍，同第一遍。刮后用同種膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求飽滿平整。然后進(jìn)行打磨砂紙，要求打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，晾干。刷清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流墜，刷紋通順，不許漏刷。干后用1#砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。以后每道清漆間隔時間約6小時，干后用280#-320#砂紙打磨，要求磨光、磨平并清理干凈。點漆片修色：對已刷過頭遍漆的膩子疤、釘眼等處進(jìn)行修色，修好的顏色應(yīng)與原色基本一致。飾面清漆：刷時要動作快、刷紋通順、薄厚均勻一致、不流墜、不得漏刷，干后用320#水砂紙打磨，磨后用濕布擦干。第二遍刷涂方法同第一遍。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點：油漆表面粗糙預(yù)防：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用?；鶎颖砻鎽?yīng)干整、光潔、干燥，凹凸不平處應(yīng)刮抹膩子，并打磨光滑。不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。漆膜透底預(yù)防：按實際情況選擇涂料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當(dāng)處理后，再加刷一道面漆。④成品保護(hù)：刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境，刮大風(fēng)天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆再安裝。注意不得磕碰和弄臟門框。掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁有小推車等通過，房間內(nèi)應(yīng)關(guān)閉門進(jìn)行妥善保護(hù)。（3）混漆飾面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：適用部位：所有附屬房間的踢腳、所有房間的窗簾盒。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度。環(huán)境比較干燥。施工前應(yīng)對鋼門窗和金屬面外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理?；鶎犹幚恚簩影迳系姆蹓m土及縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈，用2#砂紙打磨，順木紋反復(fù)打磨，磨至光滑，然后換用1#砂紙加細(xì)磨平、磨光，將磨下的粉塵清掃干凈。②施工工藝：工藝流程：基層處理→刷底漆→嵌縫處理→刷油色→刷面漆→面層清理。刷底漆：將木制品表面清理干凈后，按選定好的油漆品牌刷一遍底漆。嵌縫膩子：將拌好的膩子嵌填裂縫、拼縫，并修補較大缺陷處，應(yīng)補好塞實。膩子干后，用1#砂紙磨平，并將粉塵清掃干凈，再滿刮一道膩子。膩子應(yīng)根據(jù)樣板顏色配點，刮踢腳及地面。施工時，安排兩人同時操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘余的膩子收盡。二人接槎時膩子不能重疊過厚，披膩子應(yīng)分兩次進(jìn)行，頭遍應(yīng)順木紋滿刮一道，干后，檢查并無塌陷不平處，再用膩子補平，干后用1#砂紙磨平，清凈后，第二遍再滿刮膩子一道，要刮勻刮平，干后，用1#砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。刷油色：刷油要勻，接槎要錯開，且深層不應(yīng)過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之顏色均勻。刷面漆：油色干后（一般為48h）用1#砂紙打磨，并將粉塵用布擦凈，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有較穩(wěn)定的光亮，干后，用1-2#砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵擦凈后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍漆等，直到達(dá)到設(shè)計要求的效果和規(guī)范規(guī)定的要求。施工完畢要做好成品的保護(hù)，防止漆膜損壞。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點：反銹：其主要原因是產(chǎn)品在出廠前由于沒認(rèn)真除銹就涂刷防銹漆、運輸和保管不好碰破了防銹漆、安裝金屬表面前未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作。缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。流墜、裹楞：主要原因是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等造成。是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊核分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。五金污染：除了操作要細(xì)和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。倒光：由于金屬表面吸油快慢不均或表面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。④成品保護(hù)：刷油前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。7.門窗工程根據(jù)門窗工程的做法類別，分為如下兩類進(jìn)行敘述：（1）木門安裝①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：門框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前要先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況要先進(jìn)行修理，嚴(yán)重的要進(jìn)行退換。木門框靠墻、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。刷好油的門要分類碼放在存物架上，架子上要墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扇與扇之間要墊木板條通風(fēng)。如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。門框安裝要在抹灰前進(jìn)行，門扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時，要注意對成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。②施工工藝：工藝流程：彈線→基層處理→門框、貼臉安裝→門扇安裝→小五金安裝→飾面油漆。彈線：安裝時應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標(biāo)高，以墻上彈出的50CM水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時的標(biāo)高，在用線墜校正吊直。門框安裝：門框為預(yù)先在業(yè)主選定的木門加工廠加工成型的，運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。門框安裝前在門框與墻面相接部位預(yù)先安裝扁鋼，安裝時扁鋼與掛門套石材的鋼制骨架焊接即可，每個門框一邊不少于三個固定點。門扇安裝：門扇采用在加工廠家加工制作成半成品,現(xiàn)場安裝。安裝時要根據(jù)設(shè)計要求，確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置；安裝上部的合頁時，其頂邊要在框邊以下125mm處