服裝制作質(zhì)量的設(shè)備保障措施我公司保證提供的產(chǎn)品是符合國(guó)家要求，選用全新高質(zhì)量的面料，輔料等進(jìn)貨渠道正常，所有產(chǎn)品符合綜合執(zhí)法人員制式服裝及標(biāo)志式樣標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。.面料保證服裝不起球，不吸灰，不發(fā)光，抗靜電，里料不脫絲，經(jīng)過(guò)正常使用后，合體度達(dá)100%，客戶滿意率100%。.做工服裝制作無(wú)劣質(zhì)，假冒，瑕疵產(chǎn)品，一等品率達(dá)98%，且經(jīng)過(guò)售后服務(wù)須達(dá)到100%。各部位的縫合順直，整齊，牢固，針跡整齊，上，下松緊適宜，無(wú)明顯歪曲或堆砌，無(wú)跳針，開線，斷線現(xiàn)象，領(lǐng)子平順，領(lǐng)面松緊適宜，腋條，壓條平服，寬窄一致；腋下，褲襠等易開脫部位，采用雙進(jìn)線；釘扣牢固，訂線透布層，首尾結(jié)牢，鎖扣眼勻整，完全，美觀，扣與眼相對(duì)，偏差不大于1毫米，扣眼開通。.外觀熨燙平整，表面清潔，沒(méi)有污漬，疵點(diǎn)及其他有損外觀的毛??；沒(méi)有漏縫，缺件，破損；領(lǐng)子平服，不起翹，上袖端正，圓順，袖籠周圍不起皺，門襟，袖長(zhǎng)，袖口，褲長(zhǎng)，褲腳，褲門襟對(duì)稱互差不大于3毫米。所有貨物的生產(chǎn)完全自主生產(chǎn)，絕無(wú)外加工、轉(zhuǎn)包、分包、聯(lián)營(yíng)、如有此類現(xiàn)象視為我方違約，采購(gòu)人有權(quán)取消我方資格，我公司負(fù)責(zé)賠償由此而造成的一切損失。.為保證服裝及服務(wù)質(zhì)量符合客戶所提要求，我公司將嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（按《城市管理執(zhí)法制式服裝和標(biāo)志標(biāo)識(shí)技術(shù)指引（試行）》）組織生產(chǎn)。.嚴(yán)格的質(zhì)檢體系一一面料檢驗(yàn)，整燙檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)，形成前后銜接，立體交叉檢驗(yàn)網(wǎng)。.嚴(yán)把六道質(zhì)量關(guān)口，不合格的原料不裁剪，不合格的裁剪不上線，不合格的產(chǎn)品不下線，不合格的成品不包裝，不合格產(chǎn)品不出廠。.從面料的選購(gòu)一直到成品檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中做到件件產(chǎn)品有設(shè)計(jì)，道道工序有工藝，關(guān)鍵工序嚴(yán)格監(jiān)控，每項(xiàng)數(shù)據(jù)嚴(yán)格檢測(cè)，每個(gè)班組有臺(tái)賬，每次制作過(guò)程全面跟蹤檢查，而我們的生產(chǎn)員工，在上崗之前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，專業(yè)的工作人員加上先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行最精細(xì)的制作，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。服裝制作質(zhì)量的工藝保障措施（一）面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗Ｍ庥^上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。（五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。（六）成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸陵、洗水陵、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。服裝制作質(zhì)量的專業(yè)技術(shù)人員保障措施在本項(xiàng)目服務(wù)過(guò)程中，我公司將按照國(guó)家勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)，組成強(qiáng)有力的專職采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、儲(chǔ)備、營(yíng)銷、管理隊(duì)伍，對(duì)所售產(chǎn)品進(jìn)行全方位技術(shù)管理服務(wù)。1、有計(jì)劃地開展技術(shù)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化技術(shù)服務(wù)，鍛煉一支高素質(zhì)的技術(shù)管理隊(duì)伍。2、成立以技術(shù)部經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人參加的本項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)小組，負(fù)責(zé)日常技術(shù)服務(wù)管理工作。3、選擇具有相應(yīng)資格并對(duì)同類型技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師和技術(shù)人員承擔(dān)本項(xiàng)目產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)。4、項(xiàng)目代表由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、符合規(guī)定要求的人員擔(dān)任。本項(xiàng)目相關(guān)主要管理人員，一經(jīng)確定，不準(zhǔn)隨意變換，如個(gè)別因特殊情況確需變換，需經(jīng)項(xiàng)目主方批準(zhǔn)。5、根據(jù)項(xiàng)目方提出的問(wèn)題及要求，我公司售后技術(shù)部將派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、服務(wù)意識(shí)強(qiáng)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題并及時(shí)提出處理意見和措施。6、我公司所派往現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)的人員均自覺遵守項(xiàng)目方組織紀(jì)律，尊重領(lǐng)導(dǎo)，遵守項(xiàng)目方的有關(guān)制度和規(guī)定，在領(lǐng)導(dǎo)部門的統(tǒng)一指揮和安排下做好本職工作。7、本公司向項(xiàng)目方認(rèn)真聽取各方面的意見和建議。派專人認(rèn)真收集和整理項(xiàng)目方的來(lái)電來(lái)函、傳真等資料，做好信息的收集、處理和檔案存儲(chǔ)工作。每個(gè)月定期向項(xiàng)目單位進(jìn)行回訪。服裝制作質(zhì)量的檢驗(yàn)保障措施（一）產(chǎn)前確認(rèn)服裝加工監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、監(jiān)區(qū)科室質(zhì)量檢驗(yàn)人員以及客戶技術(shù)人員等召開產(chǎn)前說(shuō)明會(huì)，明確該批服裝加工的類型、數(shù)量、交付批次、交付時(shí)間，學(xué)習(xí)該類服裝加工的技術(shù)分解、工藝標(biāo)準(zhǔn)及具體工藝流程，以便對(duì)服裝加工的各個(gè)工序的質(zhì)量進(jìn)行控制。產(chǎn)前說(shuō)明會(huì)以后，相關(guān)單位要對(duì)服裝加工的原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫好《服裝加工原輔材料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》，以便加工管理，并預(yù)防與客戶產(chǎn)生糾紛。（二）過(guò)程跟蹤1、前期預(yù)防產(chǎn)前說(shuō)明會(huì)以后，監(jiān)區(qū)根據(jù)客戶提供的各項(xiàng)依據(jù)試生產(chǎn)，試生產(chǎn)各樣式、尺碼型號(hào)的服裝一般不超過(guò)20件。生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格把關(guān)各工序流程，任何環(huán)節(jié)在查核時(shí)若發(fā)現(xiàn)工藝未按要求制作，尺寸誤差超限，或穿著效果不好的，均應(yīng)停止該工序，終止流向下一環(huán)節(jié)，立即找出問(wèn)題進(jìn)行整改，以形成正確、通順的工藝流程。這樣能更好的避免經(jīng)濟(jì)損失，預(yù)防生產(chǎn)中大貨存在問(wèn)題。2、中期檢驗(yàn)試生產(chǎn)完成后，各條生產(chǎn)線正式開產(chǎn)。各條生產(chǎn)線每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，對(duì)其尺寸、做工、工藝執(zhí)行、物料使用、制程轉(zhuǎn)移等進(jìn)行全面核對(duì)，出具檢驗(yàn)單（《服裝加工流水線問(wèn)題檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》）及整改情況。經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及客戶現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份。對(duì)需整改的問(wèn)題要加緊跟蹤力度，掌控加工的執(zhí)行落實(shí)情況。不可將半成品問(wèn)題留到成品再處理。3、末期檢驗(yàn)車縫程序結(jié)束后，在制品進(jìn)入手工或后整理工序流程時(shí)，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作人員的鎖眼、訂扣、修線清理、整燙、包裝等各制程的品質(zhì)。并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)，早處理，盡最大努力保證大貨品質(zhì)和交期。4、終期檢驗(yàn)該批次制程全部結(jié)束的成品率在80%以上時(shí)方可進(jìn)行終期檢驗(yàn)，要按規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則執(zhí)行（或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)）抽驗(yàn)數(shù)和要求合格率。抽檢數(shù)要全色、全碼平均分配，不可斷色或缺碼。如不合格率超限則不可驗(yàn)收，并立即對(duì)該批服裝進(jìn)行100%檢驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，直至符合客戶要求。檢驗(yàn)過(guò)程中要填好《服裝加工終期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》并編寫終期檢驗(yàn)報(bào)告（經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及客戶現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份），要求及時(shí)，數(shù)據(jù)分析詳實(shí)可靠。（三）成品檢驗(yàn)辦法1、待驗(yàn)收品必備的條件該批次服裝在制程完畢、包裝完好、成品率在80%以上，并有終期檢驗(yàn)報(bào)告且達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行成品檢查。2、檢驗(yàn)依據(jù)提供需求依據(jù)：客戶提供的原樣衣，產(chǎn)前共同確認(rèn)的意見單，色卡，工藝說(shuō)明指標(biāo)書等相關(guān)資料。3、檢驗(yàn)辦法原則上盡可能在監(jiān)區(qū)車間內(nèi)驗(yàn)收，特殊情況可由客戶帶回檢驗(yàn)。因?yàn)闄z驗(yàn)一直有跟蹤檢驗(yàn)，并有各方簽字，成品驗(yàn)收采取抽樣檢驗(yàn)的形式，抽樣檢驗(yàn)一般不超過(guò)兩次。第一次抽樣數(shù)量為各樣式、各尺碼型號(hào)服裝的20?30%（或與客戶共同協(xié)商）。抽樣中不合格率不能超2%,且不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果不影響，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。不合格率如果超過(guò)2%且小于4%,或者不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的，必須對(duì)該批服裝進(jìn)行第二次抽驗(yàn)。第二次抽驗(yàn)數(shù)量為另外該批服裝的50%,不合格率如果小于2%,且不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果不影響，把第一次、第二次抽檢不合格產(chǎn)品替換為合格產(chǎn)品后，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。如果第一次抽檢不合格率大于4%,或者第一次抽檢中有