Word版本，下載可自由編輯監(jiān)理工程師對鋼筋分項工程的質量控制作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監(jiān)理工作的重點之一。文章特地闡述了鋼筋分項工程的質量控制的一些要點及辦法。

鋼筋分項工程是結構平安的主要分項工程，因此對囫圇工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監(jiān)理工作的重點之一。

—、原材料的控制

鋼筋作為“雙控”的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中5.2.1條款規(guī)定，“鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規(guī)定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準規(guī)定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注重的幾個方面：

1.鋼筋進場時作為監(jiān)理工程師，應當將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對比，看是否相符。注重每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注重出廠質保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。

2.鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批分量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉辦法、同一澆鑄辦法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批分量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋舉行實驗，使用合格的鋼筋在工程上。

二、對鋼筋加工的控制

現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，方對鋼筋加工的質量舉行驗收，因此往往浮現(xiàn)因為鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成鋪張而且影響進度，對工期十分不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應常常深化鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質量，并注重檢查以下內容：

1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.箍筋加工的控制

箍筋的末端應作彎鉤，除了注重檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注重彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無詳細要求，普通結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d。

對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

當鋼筋調直采納冷拉辦法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.在鋼筋加工過程中，假如發(fā)覺鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應特殊關注，并對該批鋼筋舉行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

三、對鋼筋銜接的控制

鋼筋銜接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械銜接三種方式，綁扎搭接要注重相鄰搭接接頭銜接距離L=1.3L1.焊接、機械銜接首先固然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面談談焊接和機械銜接的控制：

鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有無數(shù)種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。

鋼筋焊接過程控制

1.試焊工程正式焊接之前，參加該項施焊的焊工應舉行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)實驗合格后，方可正式生產(chǎn)。實驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應催促施工單位嚴格執(zhí)行，盡量避開返工而造成鋪張和影響工期。

2.設計焊接接頭位置時應注重：

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一銜接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無詳細要求時，應符合下列規(guī)定：

1）受拉區(qū)不宜大于50%；

2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜采納焊接接頭。

焊接接頭的位置設置十分重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)覺問題，將會造成人力物力的鋪張，并且影響工期。

焊接操作的控制

催促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注重的幾點問題：

1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注重：

按照鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確挑選焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特殊是焊條的選用；

焊接時，不得燒傷主筋；

焊接地線與鋼筋應接觸緊密；

焊接過程中應準時清渣，焊縫表面光潔，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；

檢查焊接高度是否達到設計要求；

檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，假如缺陷嚴峻，應取樣實驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消退不良現(xiàn)象。

2.電渣壓力焊，應注重：

電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向鋼筋的銜接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。浮現(xiàn)這種狀況可能是因為某些部位的柱或剪力墻舉行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應特殊注重。

按照所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調節(jié)好電流量；

焊接過程中，應按照有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時光，這是焊接成敗的關鍵；

檢查四面焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；

催促焊工在焊接過程中應舉行自檢，當發(fā)覺偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找緣由和實行措施，準時消退。

3.閃光對焊。閃光對焊有延續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光———預熱閃光焊三種焊接工藝辦法，選用焊接工藝辦法，主要是按照鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整狀況選用。焊接時注重如下幾個方面：

挑選合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵，作為監(jiān)理工程師應重點控制。

當接頭拉伸實驗結果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲實驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上舉行焊后熱處理。

當浮現(xiàn)異樣現(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找緣由，實行措施，準時消退。

焊接接頭的質量檢驗與驗收

鋼筋焊接接頭應按檢驗批舉行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重眼力學性能檢驗，而忽略了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件舉行實驗，實驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應仔細檢查同一銜接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最簡單浮現(xiàn)問題的地方，應重點檢查。

焊接檢驗

在焊接過程中，假如發(fā)覺焊接性能不良時，監(jiān)理工程師應特殊注重，并要求對該批鋼筋舉行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

鋼筋機械銜接方式設計銜接接頭位置時，應注重：

1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一銜接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于50%.。

2.接頭宜避免有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避免時，應采納I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%.。

3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應