1、物理精煉近幾年來對米糠油的物理精煉爭論主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對經(jīng)過幾種脫膠脫蠟方式處〔10℃〕加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均格外好，〔17℃〕是可以的。室溫〔32℃〕或稍低于室溫〔25℃〕聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡送。因此，低溫〔10℃〕脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠〔65℃〕、低溫脫蠟〔10℃、脫色物理精煉油色澤比同溫〔65℃〕水脫膠和水脫蠟〔10℃、脫色物〔25℃RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油〔RBO；單獨進展水脫膠〔65℃〕和低溫水脫蠟比磷酸脫膠〔65℃〕和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗結(jié)果〔10℃〕脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸〔FFA〕含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。2、米糠油的硅膠脫色法色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清亮透亮和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]承受硅膠對米糠油脫色進展爭論，承受硅膠柱滲濾脫色〔尤其是溶劑蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。3、米糠油的生物精煉法Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶〔1，3?特效脂肪酶〕在肯定條件下能催化脂肪酸物精煉的最正確反響條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、參加甘油為理論計算量〔加過量甘油未見明顯改善。他們所做試驗中，F(xiàn)FA1h,FFA經(jīng)反響5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%還剩余一些游離脂肪酸，可再經(jīng)過堿煉方法除去。就精煉特性而論，依據(jù)調(diào)查，生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過程大大賽過物理精煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過油需要的能量很低，經(jīng)濟效益高。4、米糠油再酯化脫酸法植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸〔FFA〕經(jīng)酸化反響轉(zhuǎn)化為中性甘油酯，到達脫酸的目的。Bhattacharrya.A.CD.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟后，承受甘油進展再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效180～200℃之間進展，使用超理論50%的過量甘油在2個h內(nèi)中和FFA，溫度為15?3%降低為4～6h含量僅分別降低1～2%；使用催化劑對酯化率無影響；在真空條件下可有效地再FFA和損耗來說，該方法精煉高酸值米糠油時，需要工業(yè)純單甘酯〔MG，生產(chǎn)成品油本錢太昂貴，能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進一步爭論。5、米糠油的混合油精煉法C.Bhattacharryaetal[16]FFA20?5%30?2%15±1℃，在己烷相中進展脫蠟、結(jié)晶在試驗室用離心機進展分別。將己烷參加己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油3045%60%濃度為60%時，油的色澤和煉耗指數(shù)都可以改善。對高FFA含量的米糠油進展混合油脫蠟再進展混合油堿煉，可將其精煉成可食用的烹調(diào)油。6、米糠油溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸目前膜技術(shù)最多應(yīng)用大豆油，通常承受模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]脫酸工藝。油中游離脂肪酸〔FFA〕FFA納濾〔nanofltration〕產(chǎn)生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過流循環(huán)至浸出器。浸出進展兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進展，直徑8cm，高25cm，槽承壓在不同壓力0?7～4?2MPa，溫度25～50℃〕下進展。承受BW?30DS?5膜。膜濾分3個階段進展，每個階段回收FFA，第3次納濾透過物甲醇〔含少量FFA〕循環(huán)利在甲醇/油〔重量〕=1∶1比例下進展二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應(yīng)用工業(yè)膜回收甲醇浸出在工業(yè)應(yīng)用中具有經(jīng)濟優(yōu)勢，前途寬闊。養(yǎng)分價值米糠油在興旺國家使用普遍(一)壓榨法制取米糠油使用螺旋榨油機制取米糠油的機榨方法，其工藝流1．保證出油率?？捎每肤逊謩e小方篩進展篩選。通過，料坯吃氣均勻。摻人稻殼后，要翻動均勻。l1％12％時，一般20％。加水要均勻，并且使米糠松散。40—50102lO5℃之間，炊蒸到米糠水分到達32％一37％，同時顏色變深，用手捏感到松軟，并略帶粘性即可。5．3．5—5115120℃之間而且要不斷翻動，使料坯受熱均勻，以免炒焦。20—305％略有滑膩感。80—90℃之間。初開機時，要漸漸加料，榨膛發(fā)熱后，再漸漸增加進料量，同時旋進榨螺。壓榨時，應(yīng)隨時將榨條縫隙間的流渣摻入料坯，以便進展復(fù)榨。(二)毛糠油精煉用壓榨法制取的米糠油稱為毛糠油。毛糠油呈棕黃色至20℃，此時油中的糠蠟已凝固，再進展過濾可提出糠蠟。中和去酸在過濾后的糠油中，參加肯定量的堿，以中和油中的游離脂肪酸，降低酸價。常用的堿有氫氧化鈉(俗稱燒堿)、碳酸鈉、石灰乳等。堿的用量取決于糠油酸價的凹凸，可按下式計算堿的用量；氫氧化鈉(千克)=40/56×糠油重量(噸)×酸價酸價是指中和1克油脂中的游離脂肪酸所需氫氧化鈉的毫克數(shù)。酸價的測定方法是：用天平稱取油樣3—5250501％酚酞乙醇溶液l230＝所用氫氧化鉀毫x56/油樣克數(shù)確定用堿量后，加水配成波美度18—2460℃，然后邊攪拌邊漸漸倒入堿液(15分鐘倒完)。下堿完畢后，連續(xù)升溫并攪拌，待油溫升至70℃5％8％3％一4％(食鹽溶液的溫度與油溫一樣10—20即停頓加熱和攪拌，靜置使油沉淀。洗滌沉淀脫水沉淀靜置10—12小時后，放去皂腳。再將油加熱到85℃5％5％)進展洗滌。再沉直至無水蒸氣散發(fā)、油面無泡沫為止，即完成了脫水過程。最終將油過濾，即得到精糠油。、米糠油的制取工藝(1)壓榨法工藝流程：清選→蒸炒→清選蒸炒40r/mi，溫度12010min左右，水分到達32~37。炒坯降低坯中的水分，以利于出油。條件：溫度20~30min壓榨條件：溫度80~903~5min過濾將壓榨好的毛糠油用帆布或雙層白布在過濾機中過濾，過濾溫度掌握在70℃。壓榨出來的毛油必需經(jīng)過精練才能食用。溶劑浸出法工藝流程為：水溶液浸出工藝T1624h1比1進展浸出。浸出溫度9515mipH。ATPATP已在試驗室用于花生油、可可豆、葵花籽油、棕櫚油和大豆油等油料生產(chǎn)。22〕H值及溫度→酶水解→滅酶→分別→烘至恒重3、有機溶劑浸出米糠油有機溶劑浸出米糠油，其預(yù)處理方式主要有蒸炒、造粒和擠壓膨化3保鮮、防止酸敗、提高制油得率的最牢靠方法之一。膨化法浸出米糠油工藝流程：原料米糠→糠粞分別→調(diào)水分→膨化→冷卻→浸出→精煉→成品油。4、超臨界二氧化碳萃取米糠油食品工業(yè)中應(yīng)用超臨界CO2CO2價格低、無毒、無害和無污染環(huán)境的特點，是有機劑所不能比較的。利用超臨界CO2在14.77MPa~34.33MPa，40℃條件下從米糠中提取米糠油，其得率為18.6~22%，到達己烷浸出法的80%油浸出米糠油4〕過程，特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分別。短程蒸餾在保存生理活性物質(zhì)的根底上短時間除去大量游離脂肪酸及臭味。有人通過試驗確定在高溫〔23℃、短時〔2h、高真空〔130~260p〕條件下處理毛糠油，可除去大量游離脂肪酸及臭味，冷卻后即得成品油。生物脫酸法是利用脂肪酶脫除游離脂肪酸，降低米糠油中游離脂肪酸的一種方法。借助微生物脂肪酶將大局部脂肪酸轉(zhuǎn)化成為甘油酯，使毛糠油中的游離脂肪酸含量降至很低，再進一步精制。但微生物脫酸方法由于步驟簡單，本錢高，很難大規(guī)模推廣。最正確反響條件：加醇量為油重的10%，壓力為1333pa7010%含量為30%7h3.6%40目篩篩分后的米糠粒細小，不需要進展粉碎處理。篩分后的米糠用聚乙烯拉鏈袋密封冰冷凍貯存。再酯化脫酸法〔9.5~35.0%210℃和1333pa下同工業(yè)單甘脂〔MG〕進展酯化?；旌嫌途珶挿▽⒓和閰⒓右衙撃z和脫蠟的油中，配成適當濃度的混合油〔30%、45%、60%去溶劑油后進展枯燥。膜分別技術(shù)膜分別技術(shù)具有分別效率高、分別范圍廣、設(shè)備簡潔、節(jié)能無污染的特點，廣泛應(yīng)用于食品德業(yè)。目前國800子量會到達200000~500000，這樣就可以用超濾膜進展處理，大分子的磷脂被膜截留而到達脫膠的目的四、米糠油提取谷維素技術(shù)〕1．8％~31、酸化蒸餾分別法制即為谷維素成品。2、甲醇直接萃取法然后利用谷維素易溶于堿性甲醇溶液的性質(zhì)直接從米糠原油中萃取出谷維素，再進展酸析和精制即為谷維素成品。然后利用谷維素易溶于堿性甲醇溶液的性質(zhì)直接從米糠原油中萃取出谷維素，再進展酸析和精制即為谷維素成品。3、弱酸取代法弱酸取代法是從米糠原油中提取谷維素的又一種方法。其工藝流程為：精煉[]〔15/25℃0.913～0.928。熔點-5～-10℃碘值98～110。名目名包含詞條名主要成份養(yǎng)分成份⒈油酸 40-52%2.亞油酸 29-42%3.亞麻酸 0.5-1.8% ⒋棕櫚酸12-18%⒌硬脂酸 1.0-3.0% ⒍植物甾醇4.5-6.5%⒎谷維素 0.1-0.5%檢測工程標準色澤〔25.4MM)黃Y≤10-40；R≤4游離脂肪酸〔%)≤0.20 水份揮發(fā)物(%)≤0.05雜質(zhì)〔%)≤0.05 過氧化值(mmol/kg)≤20其他成份米糠原油質(zhì)量標準項 目氣味、味道〔%〕≤不溶性雜質(zhì)〔%〕≤酸值〔mgKOH/g〕≤〔mmol/kg〕≤溶劑殘留量〔mg/kg〕≤

質(zhì) 量 指 標具有米糠原油固有的氣味、味道，無異味0.200.204.07.5100質(zhì)量 指 標質(zhì)量 指 標項目—級二級三級四級比色槽25.4mm〕≤——黃35紅3.0黃35紅6.0〔比色槽133.4mm〕≤黃35紅3.5黃35紅5.0——具有米糠油固有的具有米糠油固有的氣味、味道無氣味、口感好氣味、口感良好0.44.0，0.5含皂量〔%〕≤——0.030.03煙點≥215205——〔05.5h〕澄清、透亮———溶劑殘留量(mg