精品整理精品整理頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容名目1緒論激光原理及其應(yīng)用1激光原理 1應(yīng)用特性激光切割機(jī)定義及其應(yīng)用特性 2激光切割機(jī)定義2激光切割機(jī)的用特性激光切割機(jī)分類狀況 3按激光切割機(jī)種類按激光切割機(jī)的整體構(gòu)造分類激光切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及切割質(zhì)量 4激光切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)激光切割機(jī)的切割質(zhì)量我國(guó)激光切割機(jī)行業(yè)進(jìn)展歷程2激光切割機(jī)設(shè)計(jì)綜述2.1.4X-Y工作臺(tái)系統(tǒng)掌握方式選擇7激光局部設(shè)計(jì)8導(dǎo)光系統(tǒng)設(shè)計(jì)8滾珠絲杠的設(shè)計(jì)與計(jì)算105103.1.1滾珠絲杠副〔圖5特性 10滾動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)計(jì)算與選用 16軸承的選用 18圖11 19螺旋升降機(jī)的設(shè)計(jì)及選用 20螺旋升降機(jī)的功能特點(diǎn) 20〔7〕負(fù)載高推/300噸；20螺旋升降機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域 20計(jì)算系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 24M——工作臺(tái)〔包括工件〕的質(zhì)量，kg 慣量匹配驗(yàn)算 26電機(jī)軸上的總當(dāng)量負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和電機(jī)軸自身轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的比值應(yīng)掌握在肯定范圍內(nèi)假設(shè)太大，則伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性主要取決于負(fù)載特性，由于工作條件〔如工作臺(tái)位置〕的變化而引起的負(fù)載質(zhì)量，剛度，阻尼等的變化，將導(dǎo)致系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性也隨之產(chǎn)生較大的變化，使伺服系統(tǒng)綜合性能變差，或給掌握系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成困難。假設(shè)該比值太小，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)選或傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不太合理，經(jīng)濟(jì)性較差。為了系統(tǒng)慣量到達(dá)較合理的匹配，一般應(yīng)將該比值掌握在下式所規(guī)定的范圍內(nèi)：26軸承座的加工工藝規(guī)程274.1.127零件的工藝分析29鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 29機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 30確定切削用量及根本工時(shí)32上導(dǎo)軌座的加工工藝規(guī)程 40零件的分析40工藝規(guī)程設(shè)計(jì)40確定切削用量準(zhǔn)時(shí)間定額：43法蘭盤的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)47零件構(gòu)造功用分析 47零件技術(shù)條件分析 4747毛坯選擇 4848其他零件的設(shè)計(jì) 59激光切割機(jī)光路的調(diào)整60激光切割機(jī)的維護(hù)611緒論激光原理及其應(yīng)用激光原理1960至可用作切割鋼板！激光的應(yīng)用激光在工業(yè)上的各種應(yīng)用：〔1〕激光技術(shù)在焊機(jī)上的應(yīng)用：焊接材料的部位上，并產(chǎn)生熱量以形成永久性連接的工藝過(guò)程。〔2〕激光技術(shù)在機(jī)床工業(yè)中的應(yīng)用：臺(tái)的直線度，故大大提高了測(cè)量效率?！?〕光清洗技術(shù)具有如下特點(diǎn):1并且清潔度比較抱負(fù)；2去除污物的范圍和適用的基材范圍格外廣泛；3激光清洗是一種非接觸加工，可便利地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，如通過(guò)光導(dǎo)纖維傳輸，清洗有些傷物體外表的缺點(diǎn)；4通過(guò)調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材外表的根底上，有效去除材料外表的不同類型的污染物，使外表干凈如此外，激光清洗還可以便利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，符合智能印刷；5激光清洗設(shè)備可以長(zhǎng)期使用，一般只需要電費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用，長(zhǎng)期使用的運(yùn)行本錢比較低；6激光清洗技術(shù)是一種綠色清洗工藝，對(duì)環(huán)境根本上不造成污染〔4〕激光技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用:在汽車工業(yè)中,激光加工通常以切割為主。激光切割一般承受基模或低階模大功率器,激光束經(jīng)聚焦后具有極高的功率密度,可使材料產(chǎn)生汽化或熔化現(xiàn)象?！?〕光在軍事上的應(yīng)用：1戰(zhàn)艦用激光測(cè)距儀，是激光在海軍最成功的也是最主要的應(yīng)用，他主要和電視跟蹤器、紅戰(zhàn)艦可以作為關(guān)心的火控系統(tǒng)。2激光制導(dǎo)。激光制導(dǎo)由三局部組成：導(dǎo)引頭，戰(zhàn)斗部、尾翼。激光制導(dǎo)并不〔〕再傳送到另一飛機(jī)的執(zhí)行系統(tǒng)最終操縱飛向打擊目標(biāo)。還有反坦克和反艦兩種。激光切割機(jī)定義及其應(yīng)用特性定義(2)利用激光束的熱能實(shí)現(xiàn)切割的設(shè)備。工本錢低等特點(diǎn)，將漸漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設(shè)備。應(yīng)用特性〔1〕承受全封閉防護(hù)，削減粉塵的污染；〔2〕選用性能優(yōu)越的伺服和絲桿傳動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)造，高周密滾珠絲杠，低噪音滾珠導(dǎo)軌，高周密軸承；〔3〕激光束聚焦光斑直徑小，從而加工工件的切縫窄??；〔4〕承受專業(yè)軟件可隨便設(shè)計(jì)各種圖形或文字即時(shí)加工，加工敏捷，操作簡(jiǎn)潔、便利；無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，根本沒有工件熱變形，切割工件質(zhì)量好，切縫一般不需要二次加工；不受工件外形的影響，激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割鈑金、薄板及其他異型材；切割精度高，切縫平滑，切割效率高于其它激光切割機(jī)；可選配高度跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)自動(dòng)對(duì)焦，抑制板材不平坦現(xiàn)象。可選配專業(yè)，激光功率跟隨切割速度實(shí)時(shí)調(diào)整。聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料外表使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿肯定軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而形成肯定外形的切縫。從二十世紀(jì)七十年月以來(lái)隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和進(jìn)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進(jìn)的加工板承受剪床下料,成形簡(jiǎn)單零件大批量的承受沖壓,,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷周密火焰切割和等離子切割。為了削減大型沖壓模具的制造周期,又進(jìn)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中有肯定的適用范圍。數(shù)控切割機(jī)的用途很廣泛，簡(jiǎn)潔來(lái)說(shuō)就是用激光對(duì)物體進(jìn)展切割.可以切割的材料有很多，金品等。裝置協(xié)作起來(lái)就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工的目的。激光切割機(jī)分類狀況按激光切割機(jī)種類激光氣化切割在激光氣化切割過(guò)程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此狀況下需要格外高的激光功率。域。108W/cm2，并且取決于材料、切割射流速度的限制。激光火焰切割用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗〔有燒掉尖角的危急?？梢允褂妹}沖模式的激光來(lái)限制熱影響，激光的功率打算切割速度。在激光功率肯定的狀況下，限制因數(shù)就是氧氣的供給和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割生在其液態(tài)狀況下，所以該過(guò)程被稱作激光熔化切割。104W/cm2～105W/cm2之間。按激光切割機(jī)的整體構(gòu)造分類目前市場(chǎng)上的數(shù)控激光切割機(jī)構(gòu)造形式主要有龍門式、懸臂式及橫梁倒掛式三種。(1)龍門式;短龍門式運(yùn)動(dòng)部件重量840DFanuc18i，能夠?qū)崿F(xiàn)完全高精度的要求。2)懸臂式代機(jī)型中承受較少。3)橫梁倒掛式調(diào)試不如龍門式和懸臂式便利，承受很少。激光切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及切割質(zhì)量激光切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)和切割精度具有打算性影響。常用的驅(qū)動(dòng)方式主要有滾珠絲杠、齒輪齒條及直線電動(dòng)機(jī)三種。(1)滾珠絲杠的要求越來(lái)越高，滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)方式的承受越來(lái)越少，大多是在懸臂構(gòu)造激光切割機(jī)上承受。(2)齒輪齒條傳動(dòng)120m/min成正比。一般狀況下單軸加速度≤1.0g時(shí)，這種傳動(dòng)誤差都是可以承受的。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)合理的慣量證。依據(jù)筆者以往的設(shè)計(jì)閱歷，激光切割機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的慣量比在1.0左右較為抱負(fù)，假設(shè)沒有合理慣量比，加速度再高也毫無(wú)意義。(3)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)度極高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度極快。承受直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控激光切割機(jī)，定位速度到達(dá)400m/min，加速度到達(dá)5g，定位精度到達(dá)0.001mm，極大提高了切割機(jī)的加工效率和加工精度。目前國(guó)際上很多高端數(shù)控激光切割機(jī)都承受直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這是將來(lái)的進(jìn)展趨勢(shì)。切割質(zhì)量切割質(zhì)量可以從切割缺陷(過(guò)燒、掛渣)、外表粗糙度、切口寬度和切口錐度三個(gè)方面進(jìn)展考察。影響激光切割質(zhì)量的主要因素可以分為兩類:激光切割系統(tǒng)性能的影響和切割參數(shù)的影響。激光切割系統(tǒng)性能對(duì)切割質(zhì)量的影響光束模式:光束的模式越低聚焦后焦斑尺寸越小，輻射照度越大切口越窄切割效率和切割面質(zhì)量越好為了獲得較好的切割質(zhì)量和較高的切割效率，最好選用TEM00模式激光，至少不高于TEM01 模式。模式過(guò)高的激光無(wú)法保證切割質(zhì)量，不宜承受。光束的偏振特性:激光光束的偏振特性對(duì)激光切割質(zhì)量和切割效率有很大影響。假設(shè)承受線性偏振光進(jìn)展切割當(dāng)切割方向?qū)τ诠馐钠穹较虬l(fā)生變化時(shí)切割前沿對(duì)激光的吸取效率對(duì)激光的吸取比不會(huì)因切割方向的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，所以在切割時(shí)應(yīng)當(dāng)承受圓偏振光。噴嘴和氣流:工作，而我們國(guó)內(nèi)在這方面的爭(zhēng)論還很少。激光切割參數(shù)對(duì)切割質(zhì)量的影響焦點(diǎn)位置:焦點(diǎn)位置對(duì)切割外表的粗糙度影響較大，不;不銹鋼焦點(diǎn)在板材的1/2左右;鋁合金焦點(diǎn)位置接近下外表。激光功率:激光功率主要是對(duì)切口寬度和外表粗糙度產(chǎn)生影響，率范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)切割面的粗糙度最小。偏離最正確功率范圍粗糙度就會(huì)增加;進(jìn)一步增加或者減小功率，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒或者掛渣缺陷。割速度粗糙度值就會(huì)增加;進(jìn)一步增加或減小切割速度，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒或掛渣缺陷。我國(guó)激光切割機(jī)行業(yè)進(jìn)展歷程經(jīng)過(guò)近50年的困難努力，我國(guó)激光切割機(jī)技術(shù)爭(zhēng)論獲得重大突破，激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)也從無(wú)到有5多21(含深圳、珠海特區(qū))等經(jīng)濟(jì)興旺省市。已根本形成以上述省市為主體的華中、環(huán)渤海灣、長(zhǎng)江三角激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)制造更大的進(jìn)展空間。2%左右。所以我國(guó)激光切割機(jī)加工設(shè)備行業(yè)仍屬于朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，其盈利狀況高于的市場(chǎng)需求，局部國(guó)內(nèi)激光切割機(jī)加工設(shè)備制造企業(yè)仍有望在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。2023年及將來(lái)幾年，隨著國(guó)家有利政策的落實(shí)及行業(yè)技術(shù)水平的提高，中國(guó)激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)20%5年，中國(guó)激光切割機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)需求將超過(guò)600億元。激光切割機(jī)綜述總體設(shè)計(jì)方案數(shù)控切割機(jī)的組成件。〔或稱工業(yè)掌握器和一套數(shù)控控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。服系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)高等，都打算了數(shù)控切割機(jī)的功能配置、機(jī)床壽命、切割質(zhì)量和精度。設(shè)計(jì)任務(wù)X方向行程:300mmY方向行程:300mm工作臺(tái)面的參考尺寸:300×300mm最高運(yùn)動(dòng)速度:1400mm/min定位精度:±0.02mm壽命:8小時(shí),8年,300天/年機(jī)構(gòu)要求機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)具備良好的伺服性能〔即高精度、快速響應(yīng)性和穩(wěn)定性好〕從而要求本次設(shè)計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)滿足以下幾方面：〔1〕轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小易產(chǎn)生諧振。所以在設(shè)計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。〔2〕剛度大剛度是使彈性體產(chǎn)生單位變形量所需的作用力。大剛度對(duì)機(jī)械系統(tǒng)而言是有利的：123系統(tǒng)的穩(wěn)定性。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用大的剛度的機(jī)構(gòu)?！?〕阻尼適宜的穩(wěn)態(tài)誤差增大，精度降低，所以設(shè)計(jì)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的阻尼要選著適當(dāng)。〔提高機(jī)構(gòu)的靈敏度、共振性好〔提高機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、間隙小〔保證機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度，特別是其動(dòng)態(tài)特性應(yīng)與伺服電動(dòng)機(jī)等其它環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)特性相匹配。1示：微 步進(jìn)電機(jī)機(jī)控制 步進(jìn)電機(jī)

方向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)1X-Y工作臺(tái)系統(tǒng)掌握方式選擇X-Y工作臺(tái)系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)三種。開環(huán)的伺服系統(tǒng)承受步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),系統(tǒng)沒有檢測(cè)裝置；半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)中一般承受溝通或直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并在電機(jī)統(tǒng)價(jià)格昂貴，構(gòu)造簡(jiǎn)單，同時(shí)其可控區(qū)分率也很高，但在本次設(shè)計(jì)中，其位置精度〔±0.02mm〕通過(guò)微機(jī)掌握步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng),直接帶開工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。2所示:：2激光局部設(shè)計(jì)圖31—水管；2—紅光指示器3—全反射鏡4—硅膠管5—光柵6—氙燈7—激光工作物質(zhì)8—局部反射鏡9—光柵激光束的發(fā)生過(guò)程：臺(tái)上的工件上，進(jìn)展切割。導(dǎo)光系統(tǒng)設(shè)計(jì)4導(dǎo)光系統(tǒng)〔圖4由以下幾個(gè)局部組成：--擴(kuò)張式噴嘴,此種類型的噴嘴應(yīng)用于切割時(shí),能有良好的切割特性.但是,由于該噴嘴簡(jiǎn)單的內(nèi)腔,加工的工藝性和精細(xì)型受到限制,使得其無(wú)法投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn).率密度最高.透鏡焦距越長(zhǎng),焦點(diǎn)光斑越大,功率密度越低,但焦深大(焦深是指焦點(diǎn)兩側(cè)直徑變5%的兩光斑距,在切割中也稱有效切割范圍),操作容許度大.5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡.這就是為什么說(shuō)中長(zhǎng)焦透鏡適合于厚板切割,并對(duì)跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低,D3以下的薄板切割,短焦對(duì)跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求,但它對(duì)激光的輸出功率要求可大大降低.聚焦跟蹤系統(tǒng)：聚焦跟蹤系統(tǒng)聚焦跟蹤系統(tǒng)聚焦跟蹤系統(tǒng)聚焦跟蹤系統(tǒng)光纖激光切割機(jī)聚焦跟蹤系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和跟蹤傳感器系統(tǒng)組成.切割頭包括導(dǎo)光聚焦、水冷、吹氣以及機(jī)械調(diào)整局部組成;傳感器是由傳感元件和放大掌握局部組成.依據(jù)傳感元件的不同跟蹤系統(tǒng)也完全不同,在此,主要有兩種形式的跟蹤系統(tǒng),一種是電容式傳感器跟蹤系統(tǒng),又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng).另一種是電感式傳感器跟蹤系統(tǒng),又稱接觸式跟蹤系統(tǒng)。光切割機(jī)的主要部件設(shè)計(jì)滾珠絲杠的設(shè)計(jì)與計(jì)算5滾珠絲杠副〔圖590%～98%，為傳統(tǒng)的滑動(dòng)絲杠系統(tǒng)的2～4倍，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)〔運(yùn)動(dòng)可逆。、低速時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象，因此可周密地掌握微量進(jìn)給。伸以補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)，因此可以獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度?！睭RC58～63〕處理，并經(jīng)周密磨削，循環(huán)體系過(guò)程純屬滾動(dòng)，相對(duì)對(duì)磨損甚微，故具有較高的使用壽命和精度保持性。統(tǒng)同時(shí)傳動(dòng)幾個(gè)一樣的部件或裝置，可以獲得很好的同步效果。也較簡(jiǎn)潔，只需進(jìn)展一般的潤(rùn)滑和防塵。在特別場(chǎng)合可在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下工作。無(wú)背隙與高剛性。滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)承受歌德式〔Gothicarch〕溝槽外形〔見圖2.1.2—2.1.3珠有更佳的剛性，削減滾珠和螺母、絲杠間的彈性變形，到達(dá)更高的精度?，F(xiàn)代制造技術(shù)的進(jìn)展突飛猛進(jìn)，一批又一批的高速數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。它不僅要求有性能卓越的高速主軸，而且也對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)提出了很高的要求：(1)最大進(jìn)給速度應(yīng)到達(dá)40m/min或更高；(2)加速度要高，到達(dá)1g以上；(3)動(dòng)態(tài)性能要好，到達(dá)較高的定位精度。滾珠絲杠即能滿足這些要求。選定編號(hào)絲杠支承和受力位置如圖6示6《機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》供給的滾珠絲杠直徑、導(dǎo)程、長(zhǎng)度和精度系數(shù)如下表1所示：1公公Pho稱直徑(do) 416●40●5●▲●▲●▲●▲●▲●6810121620●20●25●●●●32●●●●▲●●●▲●●50●●●●●63●●●●●8010●●●●0●●——磨制絲杠▲——軋制絲杠2絲杠長(zhǎng)度選取的滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)為：磨制絲杠(右旋)軸承到螺母間距離(臨界長(zhǎng)度)Ln=380mm固定端軸承到螺母間距離Lk=380mm設(shè)計(jì)后絲杠總長(zhǎng)L=500mm最大行程Lm=380mm工作臺(tái)最高移動(dòng)速度Vmax=1.4m/minLh=19200工作小時(shí)。μ=0.1〔摩擦系數(shù)〕電機(jī)最高轉(zhuǎn)速=350〔r/min〕0.035mm300mm行程內(nèi)行程誤差0.02mm=0.045mm支承方式為(固定—支承)W50kg〔工作臺(tái)重量+工件重量〕g=9.8m/m2重力加速度)I=1(電機(jī)至絲杠的傳動(dòng)比)Fw=μ×W×g=0.1×50×9.8≈50N(摩擦阻力)運(yùn)轉(zhuǎn)方式全部運(yùn)轉(zhuǎn)軸向載荷Fa=F+Fw〔N〕F1=50進(jìn)給速度(mm/min)工作時(shí)間比例q運(yùn)轉(zhuǎn)方式全部運(yùn)轉(zhuǎn)軸向載荷Fa=F+Fw〔N〕F1=50進(jìn)給速度(mm/min)工作時(shí)間比例q1=100法蘭式雙螺磨制絲杠〕從定位精度得出精度精度不得小于P5級(jí)絲杠2．2計(jì)算選定編號(hào)導(dǎo)程運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)給速度(mm/min)進(jìn)給轉(zhuǎn)速(r/min)轉(zhuǎn)V1=1400n1=350時(shí)間壽命與回轉(zhuǎn)壽命額定動(dòng)載荷以一般運(yùn)動(dòng)時(shí)確定fw取1.4得：額定動(dòng)載荷Ca≥517.14N。CaFDG系列及絲杠直徑和導(dǎo)程、絲杠長(zhǎng)度表〔3〕3查出適合的類型為：公稱直徑：d0=20mm絲杠底徑：d0=17.5mm導(dǎo)程：Ph0=4mm循環(huán)圈數(shù)：3517.14N。FDG20×4R-P5-3-500×380預(yù)緊載荷????0=§Ca=0.05×517.14≈25.86N絲杠螺紋長(zhǎng)度Lu=L1-2Le L1=Lu+2Le=300+2×20=340mm37mm(74mm)絲杠螺紋長(zhǎng)度≥377m。在此取絲杠螺紋長(zhǎng)度L1=380mm則軸承之間的距離Ls=380mmFDG20-4R-P5-3-500×380相關(guān)公式得出臨界轉(zhuǎn)速及允許工作轉(zhuǎn)速：以安裝形式確定fnk18.9?？芍z杠螺母底徑大于?0.3 當(dāng)\Pho=4(mm)、最高轉(zhuǎn)速到達(dá)350r/min時(shí)，系列表中適合的公稱直徑d0≥12mm。上述由額定動(dòng)載荷Ca求得的公稱直徑d0=20mm>12mm，滿足條件，否則公稱FDG20×4R–P5-3-500×380。0.045mm〔絲杠、螺母、支承軸承0.04mm0.02mm此時(shí)運(yùn)動(dòng)的軸向載荷1000N。 絲杠剛度 當(dāng)Ls1=Lk，Rs為最小，一般狀況下計(jì)算最小剛度值。剛度在此預(yù)緊載荷為額定動(dòng)載荷的10%，螺母剛度從表中查出R=613N/μm 從表中Ca=6201N,在此ε0.1．支承剛度支承軸承剛度RaL可從軸承生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本中的查出。在此Ral=1020N/μmRal

=Fa

/δalδal=Fa/Ral=1000/1020≈1μm軸向總剛度1/Rtot=1/Rs+1/Rnu+1/Ral=1/138+1/180.63+1/1020Rtot≈72.66N/μm(單邊)δtot=δs+δnu+δal=7.25+5.54+1=13.79μm≤20μm檢驗(yàn)合格。(10%)。滾動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)計(jì)算與選用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副〔圖7〕的性能特點(diǎn)7〔1〕定位精度高滾動(dòng)直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌和振動(dòng)?！?〕磨損小得在機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用維護(hù)方面都變的格外簡(jiǎn)潔?！?〕適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)且大幅降低驅(qū)動(dòng)功率直線導(dǎo)軌80%，節(jié)能效果明顯?？蓪?shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)床的20~30%?！?〕承載力量強(qiáng)直線導(dǎo)軌向的力,以及顛簸力矩、搖動(dòng)力矩和搖擺力矩。因此，具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計(jì)制造中加以觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小，易造成機(jī)床運(yùn)行精度不良。〔5〕組裝簡(jiǎn)潔并具互換性次。滾動(dòng)導(dǎo)軌具有互換性，只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€(gè)滾動(dòng)導(dǎo)軌副，機(jī)床即可重獲得高精度。2%左右，因此承受滾動(dòng)導(dǎo)軌的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)軌。滾動(dòng)導(dǎo)軌計(jì)算與選用T作用在導(dǎo)軌副上的壓力Ｍ＝m g＝50×9.8=490N導(dǎo)軌工作壽命：總8=19200h

h＝8×300×ls

0.4m導(dǎo)軌行程長(zhǎng)度系數(shù)：Ts

2Tlhs

往復(fù)次數(shù)?。簄=3次／分n/1032192000.4360/10002764.8m=4所以每根導(dǎo)軌上使用２個(gè)活座FM

490

122.5N∴ 4 4依據(jù)公式T

6.2C 3aa3F3Ts3F3Ts6.25312536.25F Ca

933.39N選取GGB16BA 型號(hào)的導(dǎo)軌的Ca=7.19KN,8年的使用要求。其具體參數(shù)如下:單根最大長(zhǎng)度Lmax 600精品整理額定動(dòng)載荷C(kN) 7.19額定靜載荷C0(kN) 10.5額定力矩(N.m) Ma 76.1Mb 76.1Mc 88.4軸承的選用〔1〕絲杠軸上的軸承受兩方面的力，軸向力和徑向力，絲杠所受的額定動(dòng)載荷為C=517.14N,而經(jīng)計(jì)算，當(dāng)量動(dòng)載荷P=100N，絲杠在軸承處的直徑為17mm，要求使用壽命Lh

5000h。在7203C?！?〕計(jì)算軸承壽命Lh：L

0

fC t

=1。由于該h 60nP

t106 1517.143 hL 60350 h，應(yīng)選擇該軸承是適宜的。圖9圖10螺旋升降機(jī)的設(shè)計(jì)及選用螺旋升降機(jī)的工作原理螺旋升降機(jī)是由蝸輪蝸桿、箱體、軸承、絲杠等零部件組成。工作原理為：螺旋升降機(jī)移動(dòng)，由于內(nèi)部有蝸輪蝸桿，絲杠的減速作用，到達(dá)放大推力的作用。螺旋升降機(jī)的功能特點(diǎn)通過(guò)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)絲杠的上下移動(dòng)，到達(dá)推拉或者頂升的作用。自鎖性能一般齒絲杠電動(dòng)推桿和螺旋升降機(jī)，由于綜合傳動(dòng)效率低，大局部有確定動(dòng)載自鎖功能，增加設(shè)備運(yùn)行的安全性；滾珠絲杠電動(dòng)推桿和螺旋升降機(jī)不自鎖；〔2〕0，1mm;6um；可配備電位計(jì)實(shí)現(xiàn)在線掌握。同步性單減速電機(jī)通過(guò)機(jī)械聯(lián)結(jié)同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)推桿，實(shí)現(xiàn)同步升降并確定同步；,過(guò)載保護(hù)可配備安全離合器防過(guò)載；也可配備過(guò)載壓力傳感器防過(guò)載；負(fù)載高推/300噸；頁(yè)腳內(nèi)容精品整理精品整理頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容維護(hù)簡(jiǎn)潔，噪音低，可在高/低溫，防腐/防爆惡劣環(huán)境正常工作；螺旋升降機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域螺旋升降機(jī)廣泛應(yīng)用于升降舞臺(tái)，同步升降臺(tái)，鋼鐵/造紙/啤酒/軍工等行業(yè)。降機(jī)的進(jìn)展方向，其中速度、變速和安全性能是其中的要點(diǎn)。用的升降機(jī)直徑將超過(guò)3米，穩(wěn)定性和安全性也得到了很大的提高。在工作過(guò)程中，要進(jìn)展變速來(lái)到達(dá)工作要求，那么變頻式升降機(jī)也將在將來(lái)有肯定的市場(chǎng)需求。會(huì)依據(jù)需求而不同，那么挖掘用戶需求也是一重點(diǎn)。PLC掌握系統(tǒng)進(jìn)展掌握，施，避開和削減人身?yè)p害和設(shè)備故障，升降機(jī)的使用安全性得到顯著提高。X—Y工作臺(tái)下方安裝一個(gè)升降機(jī)，并且為手機(jī)操作和電機(jī)帶動(dòng)并用。螺旋升降機(jī)的選用。X—Y工作臺(tái)及工件的總重量。N=mg=50×10=500〔n〕其中g(shù)=101m/min。打算選用優(yōu)勵(lì)聶夫〔南京〕科技的CS系列蝸輪絲杠升降機(jī)。CS系列方型蝸輪絲杠B12。12

提升速度rpmF=15(KN)F=10(KN)F=5(KN)F=2.5(KN)F=1(KN)提升速度rpmF=15(KN)F=10(KN)F=5(KN)F=2.5(KN)F=1(KN)NLNLNLNLNLNL NmKWNmKWNmKWNmKWNmKWNmKWNmKWNmKWNmKWNmKW15001.500.3758.81.393.10.495.90.932.10.332.90.461.00.21.50.20.50.10.60.10.20.110001.000.2508.80.933.10.335.90.622.10.222.90.311.00.11.50.20.50.10.60.10.20.17500.750.1888.80.693.10.255.90.462.10.162.90.231.00.11.50.10.50.10.60.10.20.1600 0.60.1508.80.563.10.205.90.372.10.132.90.191.00.11.50.10.50.10.60.10.20.1500 0.50.1258.80.463.10.165.90.312.10.112.90.151.00.11.50.10.50.10.60.10.20.13000.30.0758.80.283.10.15.90.192.10.12.90.11.00.11.50.10.50.10.60.10.20.11000.10.0258.80.13.10.15.90.12.10.12.90.11.00.11.50.10.50.10.60.10.20.1500.050.0138.80.13.10.15.90.12.10.12.90.11.00.11.50.10.50.10.60.10.20.1選用數(shù)據(jù)如下：轉(zhuǎn)速：1000

5.2提升速度：N1.00 L0.25F=2.5(KN)由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》得表5。5型號(hào)CSCS2.5CS5CS10CS25CS50CS150CS250絲杠Tr14×4Tr18×4Tr20×4Tr30×6Tr40×7Tr60×9Tr80×10C253137.54158.58082.5D6080100130180200240E486078106150166190F507285105145165220G38526381115131170HM6M8M8M10M12M20M30ΦJk69101416202530K120253245637180K216212942636675L223140547883100L12022.522.543456565L212131515163045N92120140195240300355NLLift+60Lift+68Lift+74Lift+86Lift+123Lift+149Lift+160P627493105149200205Q3×3×143×3×185×5×205×5×366×6×368×7×568×7×56T12121823324040ΦW263040467085120X10121520252525Y50627582117160165Z2432.535445570-Z1M6M8M8M8M10M10-Z261012121515-運(yùn)動(dòng)螺母a404444467399110b10121214162030Φch9242832426385105Φd4448556695125190Φe3438455478105150Φf5677911171h12152025304575Φik68121520254060據(jù)：絲杠 Tr30×6C41D130E106F105G81HM10фJk6 16K145K242L54L143L215N195NLLift+86P105Q5×5×36T23Фw46X20Y82Z44Z1M8Z212運(yùn)動(dòng)螺母a46b14Фch942Фd66Фe54Фf7h25Фik620電機(jī)的選用確定電機(jī)的脈沖當(dāng)量P=0.005—0.01mm求，是經(jīng)濟(jì)性降低。本次設(shè)計(jì)的工作臺(tái)的精度為±0.02mm，所以依據(jù)閱歷公式得脈沖當(dāng)量 10.040.0125mm3 i=1。依據(jù)公式得步距角360i/p0.90。計(jì)算系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算：其中ρ是絲杠密〔kg/ m3取7.8×103 kg/ m3；d是絲杠的等效直徑(m),取0.017m;l是絲0.5m。上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，可由下述公式到達(dá)：M——工作臺(tái)〔包括工件〕的質(zhì)量，kgV——工作臺(tái)快進(jìn)速度，mm/minN——絲杠轉(zhuǎn)速,r/minj總

jj1

0.08713102kgm2電動(dòng)機(jī)軸上的慣性轉(zhuǎn)矩：t為電機(jī)加速時(shí)間：△t=0.10秒=0.99Vmax為工作臺(tái)快進(jìn)速度

Vmax=1.4m/min1/3，則因預(yù)緊力而引起的、折算到電動(dòng)機(jī)軸上的附加摩擦轉(zhuǎn)矩為：pT2p

2)

005 28619)3210Nm2 2 F0 i 3 0 2 0.991 3F 0是滾珠絲杠螺母副未預(yù)緊時(shí)的傳動(dòng)效率0=0.9工作臺(tái)上的最大軸向載荷折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩為：pTw 2 i=

F 0.005ao=20.991×25.86=0.02N·m在最大外載荷下工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸上的總負(fù)載轉(zhuǎn)矩：T T T Tl= w＋＋0=0.02＋0.002＋1.32103=0.023N·mT依據(jù)以下公式計(jì)算正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩S1T 0.023T lS1=0.3~0.5

=0.3~0.5

=0.046~0.077N·m于是啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)軸上的最大靜轉(zhuǎn)矩為：T T Tq= j＋

T＋0=25.2＋0.002＋1.32103=25.2023N·mT

q與選取啟動(dòng)時(shí)所需步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩TS的關(guān)系：T 25.2023pT 0.866S=0.866

= =29.1N·m選定130BYG3502步距角：0.6度相數(shù)：3靜轉(zhuǎn)矩：35N·m轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：30kg·cm2=0.3×10尺寸圖如圖14。

132kg·m2慣量匹配驗(yàn)算

14，J T電機(jī)軸上的總當(dāng)量負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量總和電機(jī)軸自身轉(zhuǎn)動(dòng)慣量m的比值應(yīng)掌握在肯定范圍內(nèi)，掌握在下式所規(guī)定的范圍內(nèi)：說(shuō)明慣量匹協(xié)作理。激光切割機(jī)的主要自制件的工藝設(shè)計(jì)規(guī)程工作臺(tái)各零部件的構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下方面的要求：〔12．零件構(gòu)造方面必需合理設(shè)計(jì)，能出模，能加工，且便利加工。構(gòu)造應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔?！?．零件應(yīng)到達(dá)肯定的剛度，精度要求。軸承座的加工工藝規(guī)程4.1.1零件的作用零件的定位〔1〕軸承座與坐標(biāo)軸座的定位和固定用螺釘來(lái)負(fù)責(zé)，如下圖：15軸承的定位與固定〔27.3.216〔3〕軸承在軸上的定位固定可以用定位卡簧打算。其構(gòu)造如圖17所示：17〔4〕支承端的軸承定位1承外圈的定位固定和固定端構(gòu)造全都2承支座上設(shè)計(jì)軸承內(nèi)圈的定位設(shè)置，如圖18的方向保持全都〔比方電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向用，這樣的好處是可以有更好的協(xié)作，更便利的使用，削減了廠家的本錢。零件的工藝分析獲得。加工參數(shù)如下：A81mm銑D E面至尺寸30，銑F端面至尺寸65B90mmC85mmΦ62.5孔并換刀倒角DE兩平面四個(gè)孔M8ABC兩端面，然后借助端面面加工其他外表。鑄造工藝方案設(shè)計(jì)確定毛坯的成形方法HT200加工及檢驗(yàn)工件。確定鑄造工藝方案〔1〕鑄造方法的選擇依據(jù)鑄件的尺寸較小，外形比較簡(jiǎn)潔，材料為HT200，鑄件的外表精度要求不很高，并且為〔參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版〕選用砂型鑄造?！?〕造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)〔參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，應(yīng)選用砂型一般機(jī)器造型〔震壓式?！?〕分型面的選擇利于鑄件的取出。確定鑄造工藝參數(shù)加工余量確實(shí)定2.2-58～9則可推出毛坯總尺寸。拔模斜度確實(shí)定200m〔包括加工余量值在內(nèi)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。不鑄孔確實(shí)定Φ25mm的孔均不鑄出，而承受機(jī)械加工形成。鑄造圓角確實(shí)定R=10mm圓滑過(guò)渡。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇AΦ62.5mmΦ125mm外圓BC外表及鏜孔。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)展尺寸換算。制訂工藝路線可降低生產(chǎn)本錢。工藝路線ADE30F65:BC85mm；Φ62.5，換刀車外圓倒角1X45；0.5X45工序IX：終檢19確定機(jī)械加工余量及工序尺寸依據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：〔1〕A面依據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，得可用粗銑到達(dá)要求精度，端面參照3-1工序尺寸表工序工序工序間工序間工序間工序間尺名稱余量/mm/um尺寸/mm銑名稱余量/mm/um尺寸/mm銑1.0H11度/umRa6.3寸公差/mm81毛坯CT9Ra2582.0面參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，確定工序尺寸，余量為1.0mm；具體工序尺寸見表3-2。3-2工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/mm/工序間工序名稱工序間余量/mm/um銑1.0H11度/umRa12.5工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm30毛坯CT9Ra2531.0依據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，得可用粗銑到達(dá)要求精度，端面參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，確定工序尺寸，余量為1.0mm，具體工序尺寸見表3-3。3-3工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/mm/工序間工序名稱工序間余量/mm/um銑1.0H11度/umRa6.3工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm65毛坯CT9Ra2566.0依據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，得可用粗銑到達(dá)要求精度，外圓面參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，確定工序尺寸，單邊余量為1.3mm；具體工序尺寸見表3-4。3-4工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/mm/工序間工序名稱工序間余量/mm/um車2.6H11度/umRa6.3工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm85毛坯CT9Ra2587.6依據(jù)平面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》軟件版，得可用粗銑到達(dá)要求精度，平面參照3-5。3-5工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/mm/um鉆工序間工序名稱工序間余量/mm/um鉆H11度/umRa6.3工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm12鉆H11Ra6.316Φ62.5mm的孔的精度為H115-31，3-6。表3-6 工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/mm/工序間工序名稱工序間余量/mm/um鏜2.0H11度/umRa6.3工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm62.5毛坯CT9Ra12.560.5確定切削用量及根本工時(shí)A底面，DE平面，F(xiàn)平面〔1〕，rrX631.1BH16mm25mm，選刀片厚度為4.5mm，依據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，依據(jù)表1.3，選車刀幾何外形為卷屑，rr槽帶倒棱型前刀面，前角0

12，后角06，主偏角

90，副偏角

15，刃傾角0=00刀尖圓弧半徑r0

=1mm?！?〕A底面。選擇切削用量①切削深度app由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取p②確定進(jìn)給量fz

a =1.0mm。1.3fz0.20~0.40mmzfz0.20mmz。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明3.8T=180min。④切削速度minv25mmin參考相關(guān)手冊(cè)，確定m承受高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw225mm，齒數(shù)z20則依據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，取nw37.5rmin，故實(shí)際切削速度為當(dāng)nw37.5rmin時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為m⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HBS=174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。⑥計(jì)算切削工時(shí)〔3〕DE平面p所選的刀具和機(jī)床同上，加工余量為1.0mm。一次走刀可以完成，取a 1.0mmp計(jì)算切削工時(shí)〔4〕F凸臺(tái)p所選的刀具和機(jī)床同上，加工余量為1.0mm。一次走刀可以完成，取a 1.0mmp計(jì)算切削工時(shí)

t 1l2lm fl

l120.2(min)60m〔1〕選擇刀具和機(jī)床，rr0機(jī)床選擇C620-11.1BH1mm2mm，4.5mm1.2YT51.3，選車刀幾何外形為卷屑，rr0槽帶倒棱型前刀面，前角0

12，后角06，主偏角

90，副偏角

15，刃傾角=00刀尖圓弧半徑r0

=1mm?！?〕選擇切削用量①切削深度apf

ap1.3mm。

f0.6~0.9mmr，則可取進(jìn)給量

f0.6mmr。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命3.71.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)T=60min。c④切削速度Vcv v v 其中：c 189.8,x 0.15,y 0.20,m0.20，修正系v v v cv vcc Tmaxvfp

189.8kv 600.21.30.150.60.20

1.440.81.040.810.9783.89(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速w按機(jī)床說(shuō)明書〔見《工藝手冊(cè)》表4.2-8〕取n 480(r/min)w所以實(shí)際切削速度為⑥計(jì)算根本工時(shí)(D2d2)l1ll (D2d2)l1t 12 2 n f nw

f 0.6Φ62.5mm孔〔1〕選擇刀具和機(jī)床，rr機(jī)床選擇C620-11.1BH1mm2mm，4.5mm1.2YT51.3，選車刀幾何外形為卷屑，rr槽帶倒棱型前刀面，前角0

12，后角06，主偏角

90，副偏角

15，刃傾角0=00刀尖圓弧半徑r0

=1mm?！?〕選擇切削用量2f依據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)軟件版》1.020mm,100mm,即可滿足要求，f0.30~0.40(mm/rf0.3mm/r1.0由于加工余量較小，直接走刀一次即可完成，取ap1.0mm，2削速度vcv v v v v v

c 189.8x 0.15y 0.20,m0.20，修正系數(shù)k，確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書〔見《工藝手冊(cè)》表4.2-8〕取nw480(r/min)所以實(shí)際切削速度為3算根本工時(shí)Φ12mm的孔〔1〕選擇刀具和機(jī)床3.1－8Φ11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選Z525立式鉆床。〔2〕選擇切削用量f機(jī)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量f0.70.8mm/r 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取f 0.72mm/r，依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可機(jī)f≤0.80mm/rd0≤25mmFf

。軸向力的修正系數(shù)均1.0F

=6080NZ525F

=8829N，maxmaxFfFmaxmax

，故f=0.72mm/r可用。c②切削速度vc2.15f=0.72mm/rHBS=160～1 1V( )V

V 14m/min200，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度c

2 3 c鉆，由《切削》表2.15得c鉆 故：2.31，切削速度的修正系數(shù)為：kTv

1.0 k 0.88 k 0.9， ， ， ， ，k 0.84 k，xv 1v

1.0 k，Tv，

1.0，故c vvk=2.31.00.880.90.841.01.01.55c Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。簄上升，所以，

68r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命機(jī)③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命機(jī)2.12，當(dāng)d0=11.8mm1.4mm，故=75min。④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以承受的，即：cf=.072mm/r，nc

=89 60r/min，vc⑤計(jì)算工時(shí)c

=2.52m/min。Φ12：〔1〕選擇刀具和機(jī)床3.1－17Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。〔2〕選擇切削用量f查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.112.24f1.0~1.5mm/r。由《工4.2－16f機(jī)1.22mm/r。②切削速度vccTv Mv依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取v 5mm/min。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：k 1.0，k 0.88，故：cTv Mvc vvkc 依據(jù)Z525n

68r/min，所以，機(jī)③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命機(jī)依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)d0=12mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀。因此，所選擇的切削用量：cf=1.22mm/r，nc

c④計(jì)算根本工時(shí)c

=2.56m/min。0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。Φ16mm的孔〔1〕選擇刀具和機(jī)床3.1－6Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床Z525立式鉆床。〔2〕選擇切削用量f機(jī)查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16查得f 0.28mm/r。機(jī)2.19f≤0.28mm/rd0≤12mmFf=1230N1.0Ff=1230NZ525立式鉆床說(shuō)明書，maxFmax

=8829NFf

F≤max≤

f=0.28mm/r可用。c②切削速度vcc2-15f=0.28mm/rHBS=200～217，取vc=16m/min2.31

1.0 k 0.88 k 0.9， ， ， ， ，k 0.84 k，xv 1v

1.0 k，Tv，

1.0，故：c vvk=161.00.880.90.841.01.010.64c 依據(jù)Z525n

545r/min，所以，機(jī)③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命機(jī)依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)d0=15.75mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，T=35min。④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率2.21，2.23，Pcc=1.0kwZ525說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以承受的，即cf=0.28mm/r，nc

=323.4r/min，v

=26.97m/min。c⑤計(jì)算根本工時(shí)c〔1〕選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)d0=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床?！?〕選擇切削用量f2.24，并依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取c②切削速度vc

f 0.81mm/r。機(jī)。2.24，取V

6mm/min2.31，Tv 切削速度的修正系數(shù)為：k 1.0，k 0.88Tv c vvk=61.00.885.28c Z525n

195r/min，所以，機(jī)③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命機(jī)2.12，當(dāng)d0=16mm06mm，故刀。因此，所選擇的切削用量：cf=0.8mm/r，nc

=119.4r/min，v

=9.8m/min。c④計(jì)算根本工時(shí)c0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。M8立式鉆床機(jī)床，切v1mm/rn272r/min，則計(jì)算切削根本工時(shí)：上導(dǎo)軌座的加工工藝規(guī)程零件的分析用本零件是GD-YAG-AC200/400/500激光機(jī)X-Y工作臺(tái)的上導(dǎo)軌座。它安裝在工作臺(tái)絲杠的活一端平面上下兩面分別與兩坐標(biāo)軸聯(lián)接鋼塊和上導(dǎo)軌相連。零件的工藝分析零件共有三組加工外表,它們之間有肯定的位置要求.現(xiàn)分述如下:〔1〕以φ5mm孔為中心的孔。這一組加工外表包括:16個(gè)φ5的孔.〔2〕以φ36mm孔為中心的加工外表35X12035X120的平面，6個(gè)φ5mm的螺孔。這一組加工表的位置要求如下為：φ36mm的跳動(dòng)：0.025mm〔3〕以法蘭平面為中心的加工外表這一組加工外表包括:φ62mm平面。,對(duì)于這三組加工外表而言,可以先加工其中一組外表,然后借助于專用夾具加工另一組外表,并且保證它們之間的位置精度要求.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式,加工余量及外形：HT200?？紤]零件在工作運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造又比較簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)412.2-5,20及表所示：加工面代號(hào)根本尺加工面代號(hào)根本尺寸加工余量說(shuō)明D152．52鉆孔D2363.52孔降一級(jí)雙側(cè)加D34．12．052工單側(cè)加工T1144單側(cè)加工T2144單側(cè)加工T3344單側(cè)加工表、選擇定位基準(zhǔn)：T2T2側(cè)面為關(guān)心基準(zhǔn)。“基準(zhǔn)重合”原則和“基”T2加工后側(cè)面為定位精基準(zhǔn)。制定工藝路線:在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的狀況下,可以考慮承受萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生1.4-11，經(jīng)反復(fù)比較，設(shè)計(jì)零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 工序02 以T1為基準(zhǔn),粗銑T2平面。工序03 以T1為基準(zhǔn),粗銑T3平面工序04 T1及T1側(cè)面為定位基準(zhǔn)，粗鏜Φ36孔。05T2T1平面。06T1為基準(zhǔn),T2平面。07T1Φ36Φ5通孔。08T1Φ5Φ36孔。09T1Φ5T3平面。工序10 以T1和Φ5孔為基準(zhǔn)，鉆M5螺紋底孔。工序11 以T1和Φ5孔為基準(zhǔn)，攻M5螺紋。工序12 去毛刺。、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定:如下表8.2.4.1：工工序號(hào)工序內(nèi)容加量基本尺寸經(jīng)工偏差工序余量工濟(jì)余精度最小最大鑄件4.0CT1100粗銑T1平面粗銑T2平面粗銑T3平面粗鏜Φ36孔。精銑T1平面精銑T2平面鉆Φ5通孔精鏜Φ36孔1.1511.10.0211801.1211.20.0211801.3111.30.021251.Φ34.011.402125050118060108-0.0130.0130Φ70580080Φ3670-0.013-0.0131.005-.0109精銑T3平面03080.019-0.01910鉆M5螺紋底孔攻M5螺紋0Φ51Φ1058.2.4.1確定切削用量準(zhǔn)時(shí)間定額：工序01 以T2為定位粗基準(zhǔn)，粗銑T1平面。加工條件工件材料：HT200,σb=170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=139mm，l=120mm;T13mm;機(jī)床：X51立式銑床；ae≤90,ap≤6,z=12,故依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)〔〕3.1，取刀具直徑d0=125mm。依據(jù)《切削用量手冊(cè)〔后簡(jiǎn)γ0＝0°α0＝8°α0’=10°，刃傾角：λs=－10°,Kr=60°,Krε=30°,Kr’=5°。切削用量1apap=3mm，一次走刀即可完成。2fz3.5，使用YG64.5kw〔據(jù)4.2-35，X51立式銑床〕時(shí)：fz=0.09~0.18mm/z應(yīng)選擇：fz=0.18mm/z。3vcvf3.16d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV=1.0，kSV=0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中ae

72mm，ap3mm，C

245 q，v，

0.2 x，v，

0.15 y，v，

0.35，vv Mv Sv v v k k k 1.00.80.8，u0.2，p 0，m0.32，T180min，f 0.18mm/vv Mv Sv v v Z12，將以上數(shù)據(jù)代入公式：

n1000vc481r/mind。s d。w4.2-36nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：dn0vc=1000=

3.141253001000

m/min=118m/minfzc=vfc/ncz=390/300×12mm/z=0.1mm/z4機(jī)床功率依據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。算根本工時(shí)tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=139mm.y+Δ=40mm，則：tm＝L/Vf=(139+40)/390=0.46min。工序02 切削用量同工序01。計(jì)算根本工時(shí)tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=120mm.y+Δ=40mm，則：tm＝L/Vf=(120+40)/390=0.41min。工序03 以T1為基準(zhǔn),粗銑T3平面.計(jì)算根本工時(shí)tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=62mm.y+Δ=40mm，則：tm＝L/Vf=(62+40)/390=0.26min。工序04 以T1及T1側(cè)面為定位基準(zhǔn)，粗鏜Φ36孔。機(jī)床：T60臥式鏜床單邊余量Z2mm可一次切除，則ap2mm。依據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取f0.52mm/r。依據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21n200r/min。計(jì)算切削根本工時(shí)：工序05 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；z查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量為：fz

0.5~1.0mm/min0.5mm/rww參考有關(guān)手冊(cè)確定v124m/min承受YG6硬質(zhì)合金端銑刀，d 125mm,z12則：現(xiàn)承受X51立式銑床，依據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取n 300r/min，故實(shí)際切削速度：ww當(dāng)n 300r/min時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：f取為980mm/min

f zn 0.5123001800mm/minw ，z w ，計(jì)算工時(shí)y40mml 13940t m

0.183minf 980m工序06 以T1為基準(zhǔn),精銑T2平面。切削用量同工序05計(jì)算工時(shí)y40mmt ly139400.183minm根本工時(shí)：m fm

980工序07 以T1及Φ36孔為基準(zhǔn)，鉆Φ5通孔。機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆w0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取n 960r/min。所以實(shí)際切削速度為：w計(jì)算切削根本工時(shí)：工序08 以T1和Φ5孔為基準(zhǔn)，精鏜Φ36孔。機(jī)床：T616臥式鏜床z1.0mm,可一次切除，則ap1.0mm。1.6查得，進(jìn)給量fz0.25~0.40mm/r,0.27mm/r。由《切削手冊(cè)》1.1v100m/min，則：4.2-20，nw630r/min。t l加工根本工時(shí)：m n

306300.5

0.095minw工序09 以T1和Φ5孔為基準(zhǔn)，精銑T3平面切削用量同工序05計(jì)算工時(shí)y40mmly 13940t m

0.183minf 980m10T1和Φ5M5螺紋底孔。鉆螺紋底孔Φ4.1mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆0.18～0.22mm/z,f=0.22mm/z，v=17m/min，則：4.2-15nw960r/min。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削根本工時(shí)：工序11 以T1和Φ5孔為基準(zhǔn)，攻M5螺紋機(jī)床：Z525立式鉆床v0.1m/s6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns318r/min，按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。簄w272r/min，則v5.1m/min；機(jī)動(dòng)時(shí)，l=20mm，計(jì)算切削根本工時(shí)：工序12 檢查。法蘭盤的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件構(gòu)造功用分析面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。零件技術(shù)條件分析〔1〕法蘭盤本身精度：外圓701IT1Ra12.5μmφ1201IT1Ra12.5μm，內(nèi)孔φ600.015IT7，30

0.020

尺寸公差等級(jí)IT6，φ60Ra6.3μm，φ30Ra3.2μm，〔2〕位置精度，右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02，相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04，70k6B的同軸度要求為0.04。零件構(gòu)造工藝性分析零件選用材料HT200，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，21所示：21毛坯選擇毛坯類型依據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-φ11和3-φ18的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工?！膊闄C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P41.2-8〔查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P60.7〔查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P61.2-。坯余量確定對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量〔P71.2-5mm1.2-2查得為1.8.機(jī)加工工藝路線確定加工方法分析確定據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。4.3.4.2加工挨次的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工挨次，逐步提高加工精度，先0 0.01以左外圓φ700.19為粗基準(zhǔn)粗車φ700.02920450.01的右端面和φ1201的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ700.02920的右端面為基準(zhǔn)粗0車φ700.19的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?515的左端面，再以粗車后的左外圓φ0 0.010700.19為精基準(zhǔn)半精車φ700.029φ1201φ3000

的內(nèi)孔，0.01以φ700.02920的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62、φ602x0.5的槽，連續(xù)半0精鏜φ62、φ602x0.5的槽，以φ3000

的內(nèi)孔、φ60內(nèi)孔和長(zhǎng)度為45的右端面定位鉆3-0φ113-φ183-φ18φ700.194520的左端面，0.01 0.01磨φ700.029202X0.5φ700.029的右0020的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ60φ700.19的左外圓為基準(zhǔn)精鏜φ30000.02的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ300定位基準(zhǔn)選擇0 0.01

的內(nèi)孔。先以φ700.19左外圓為基準(zhǔn)加工φ700.02920的右端面和φ12010.0120的右端面為基準(zhǔn)加工左端局部，再以外圓定位0.02加工內(nèi)孔，以φ300 的內(nèi)孔、長(zhǎng)度為45的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。加工階段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖鑄造正火0.01外圓0粗車φ700.194520的左端面0.010半精車φ700.029的右外圓和φ1201的外圓、粗鏜φ300.02 00.020

的內(nèi)孔粗鏜φ60、φ4x62的內(nèi)孔、半精鏜φ60、φ4x62。3-φ113-φ18的孔熱處理：退火去毛刺〔在全部側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺〕清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈外表。檢驗(yàn)面淬火0 0.01磨φ700.194520φ700.02920C2的槽然后倒角精鏜φ60的孔0.02精鏜φ300 的內(nèi)孔去毛刺吹凈〔17〕檢驗(yàn)工序尺寸及其公差確定0.01工藝路線根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ工藝路線根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ751.8φ751.8φ72.70φ70.900.019磨削φ700.40.0190.01φ700.029粗車φ72.22.80.046半精車φ70.41.80.0190工藝路線根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ工藝路線根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ751.8φ751.8粗車φ70.44.60.22φ70.400.22磨削工藝路線φ70根本尺寸0.4工序余量0.19φ1201工序精度0φ700.19工序尺寸鑄φ1251.8φ1251.8粗車φ121.53.51φ121.501.0半精車φ1201.521201φ600.015工藝路線根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ551.8φ551.8粗鏜φ5830.19φ580.190半精鏜φ59.51.50.074φ59.50.0740精鏜φ600.50.03φ600.015φ62工藝路線工藝路線工序余量工序尺寸鑄φ57粗鏜粗鏜5φ62φ30

0.020工藝路線根本尺寸工序余量工藝路線根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ251.8φ251.8粗鏜φ27.12.10.16φ27.10.160半精鏜φ28.61.50.1φ28.60精鏜φ29.610.039φ29.60.0390精鏜φ300.40.02φ300工藝路線工序余量工序尺寸鑄工藝路線工序余量工序尺寸鑄25粗車4.520.5磨削0.52045工藝路線工序余量工序尺寸鑄50粗車4.645.4磨削0.445工藝路線φ11工序余量工序尺寸鉆11φ11φ18工藝路線工序余量工序尺寸鉆11φ11擴(kuò)7φ18臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)鉆斜孔專用夾具、磨床

備確定臺(tái)、外圓磨床。專用夾具。度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ18、鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。切削用量及工時(shí)定額確定0.01〔1〕粗車φ700.029的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、φ1201時(shí)〔T1=T輔T2=T機(jī) T3=T工T4=T休〔車刀刀桿尺寸BXH取切削用量：ap=10.855.3-1得：f=0.9mm/r5.3-20查得v=46m/minn=318x46/57=256.63=257r/mm3.3-10.08min0.06min，3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：〔0.02+0.03〕X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54minT3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1minT總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min0〔2〕粗車φ700.194520的左端面：〔BXH25X2〕ap=4.65.3-1f=0.85.3-20v=53m/minn=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：3.3-10.08min0.06min，3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+〔0.03+0.02+0.03+0.02〕X9=1.16min0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=〔0.04+0.03〕X3=0.21minT3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16minT總=T1+T2+T基+T3+T4=75.940.01〔3〕半精車φ700.029的外圓和φ1201的外圓粗鏜φ300.02 的內(nèi)孔半精鏜φ300.020 0的內(nèi)孔：〔0.5〕ap=35.3-2得：f=0.15mm/r5.3-20得：v=100m/minn=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額〔同上〕T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min0.02粗鏜φ300 的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.15.3-3f=0.3mm/r5.3-20v=110m/minn=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額〔同上〕T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT2=76.64min0.02半精鏜φ300 的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.55.3-3f=0.15mm/r5.3-20v=115m/minn=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額〔同上〕T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT3=76.47minT總=227.9min粗鏜φ60、φ4x62φ60、φ4x62時(shí)：切削用量：ap=75.3-3f=0.5mm/r5.3-20v=67m/minn=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額〔同上〕T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min半精鏜φ60、φ4x62時(shí)：切削用量：ap=1.55.3-3f=0.15mm/r5.3-20v=115m/min則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額〔同上〕T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT2=80.27min3-φ11的孔：切削用量：ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r n=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05min3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17min0.15min3.3-110.4min3.3-120.04min則T1=0.76min T3=47min T4=15minT1=62.81min的孔：切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/minn=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min7.4-1T2=iw+l