煉鋼廠公用工程及關心設施混鐵爐900開蓋機構、煤氣空氣管道、氣動送閘裝置、干油潤滑裝置、混鐵爐平鐵水口、出鐵水口的圓筒組成筒體。爐體內砌有耐火材料，耐火材料砌筑。鋼渣處理系統(tǒng)車運到渣跨，用天車吊起倒在鋼渣堆上打水冷卻至400℃-500℃，然后用汽車拉出渣跨，由協(xié)作單位處理。鋼包預備與轉爐修砌體前都需要進展烘烤，提高鋼包的烘烤溫度，對降低出鋼溫度，提高爐體的壽命，增加鋼產量，降低原材料消耗，降低噸鋼本錢，保證連鑄的順行都具有重要的意義。燒器位于包蓋中心。烘烤時，火焰呈平射狀，烘烤裝置的供氣、供風433直到無法修補時，必需拆爐砌爐。轉爐拆爐承受拆爐機進展操作，砌爐承受上修法，砌爐時轉爐成直立狀態(tài)，砌爐人員由出鋼口進出，砌爐材料也由出鋼口送入。供配電系統(tǒng)唐山安泰鋼鐵由4個變電站供電，灤縣電力局鐵局寨35kV216000kVA1080m3180m2180m31.82×10835kV212500kVA450m3高爐、7500Nm3/h10m2豎爐，1.61×10835kV210kV28000kVA90m2燒結、水渣處理，年耗電0.78×108220kV210kV10kV100t1.22×108度。10kV/380V/220V/24V1110kV電所。2110kV10kV電源，每路電源均可帶該變電所全部負荷。3除塵風機房配電室。15380V照明、連鑄系統(tǒng)等電源供電。水系統(tǒng)變電所低壓配電室，負責凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、軟水站系統(tǒng)、化學除油除污系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、安全水塔、霞普氣站等電源供電。在轉爐主控樓系統(tǒng)、散裝料上料系統(tǒng)、合金料上料系統(tǒng)、一次除塵系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、斜板沉淀池系統(tǒng)、旋流池系統(tǒng)、化學除油除污系統(tǒng)、軟水站系統(tǒng)、安全水塔、霞普氣站各設低壓配電室，負責各系統(tǒng)的傳動掌握。給排水系統(tǒng)890m井，全部承受變頻供水，每眼井每小時供水量50t，生產各系統(tǒng)均為循環(huán)水。依據不同用戶對水質、水壓、水溫順供水方式的不同要求，軟水由安泰公司動力廠供給。轉爐、連鑄車間由以下給排水系統(tǒng)組成：轉爐氧槍軟水開路循環(huán)系統(tǒng)氧槍冷卻承受軟水。循環(huán)水量Q=160m3/h，32℃。出水47℃，供水壓力0.8～1.5MPa。使用后的水只水溫上升，水質不吸水池內。轉爐活動煙罩軟水開路循環(huán)系統(tǒng)活動煙罩、氧槍孔、加料孔等用戶冷卻承受軟水。循環(huán)水量Q=3003/h347℃0.～0.7MP。自動軟水器出水管送到軟水池內。轉爐煙氣凈化濁環(huán)水系統(tǒng)280m3/h。主要用戶有一文、二文煙氣凈化，風機沖洗，煙道防爆閥等。用后水不僅水質受90m3/h渣跨潑渣使用，用后水質受污染，水溫上升，經管渠收集進入潑渣水用。連鑄結晶器軟水開路循環(huán)系統(tǒng)Q=1365m3/h1.0MPa。主要用戶為連鑄機結晶器等。在循連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)Q=780m3/h；主要用戶包括連鑄二冷噴淋、設備外冷噴淋濁環(huán)和連鑄設備外冷濁環(huán)水系統(tǒng)。連鑄沖氧化鐵皮溝濁環(huán)水系統(tǒng)沖氧化鐵皮水用水量為：720m3/h，0.20～0.30MPa。軟水制備系統(tǒng)128m3/h〔其中轉爐車間需軟水補充量73m/h，連鑄車間需軟水補充量553/h，在轉爐、連鑄聯(lián)合使用。消防給水系統(tǒng)0.4MPa，SS10030L/s40L/s。0.4MPa。0.4MPa。100m。生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)主要為轉爐、連鑄車間機修、檢化驗、綜合樓及其他生活設施用水。生產-生活排水系統(tǒng)生活污水經廠區(qū)生活污水系統(tǒng)處理后排入下水道。后排出廠外。生產用水全部循環(huán)使用，無廢水外排。安全供水事故水主要供給轉爐汽化冷卻煙道、連鑄結晶器、設備冷卻水、450m3/h，30min；設100m3/h，30min；二次冷卻事故水250m3/h，30min0.3MPa。煉鋼廠循環(huán)水供水系統(tǒng)的全部用電設備均有兩路獨立電源供電。自動投入運行。1循環(huán)供水泵組設有雙路環(huán)狀供水管路。1消防系統(tǒng)總平面布置煉鋼廠功能分區(qū)明確：生產區(qū)、動力區(qū)、機修區(qū)，整個廠區(qū)規(guī)劃及布局合理。車能準時到位滅火。建筑與構造除塵風機房為乙類廠房，耐火等級按二級防火設計；轉爐、連鑄車間、變電所、水泵房、除塵風機房等耐火等級按二級防火設計；轉爐、連鑄車間安全出口有四個以上，有利于出入，以確保人員安全疏散。安全出口的設置應符合《建筑設計防火標準》的要求。消防措施室內外消防水量是按全廠最大消防水量確定的，室內消防水量30L/s40L/s2120m供消火栓系統(tǒng)給水和消防車取水。水消防的地方，設置干粉滅火器材，做到最大限度消退火災隱患，以保護人身和財產的安全。電氣安全及防雷、防靜電措施油浸變壓器下設集油、排油措施。區(qū)的電纜承受阻燃電纜。在煉鋼廠轉爐主控室、轉爐電氣室、連鑄電氣室、切割操作車間液壓站與潤滑站等處設置火災報警感煙探測器、感溫探測器、纜式線性定溫探測器、手動報警按鈕和聲光報警器等，與設在車間主控室的火災報警掌握器組成區(qū)域火災報警及聯(lián)動掌握系統(tǒng)。消防組織機構司設特地消防治理人員，常常檢查消防隱患、防止火災的發(fā)生。各工序可以抽出幾名工人兼職消防員，把握消防手段。采暖通風系統(tǒng)除塵設施放的廢氣?；扈F爐除塵通過20m高排氣筒外排，外排廢氣量1080000Nm3/h，煙塵濃度為14.1mg/m3〔GB9078-1996〕表2轉爐一次煙氣轉爐一次煙氣經OG72m81982Nm3/h38.8mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準〔GB9078-199表23〕轉爐二次煙氣為14.4mg/m3表二級標準要求。4〕散裝料供料廢氣散裝料供料廢氣送袋式除塵器凈化處理，凈化后廢氣通過15m高排氣筒外排，外排廢氣量132023Nm3/h，粉塵濃度為47.4mg/m3，粉塵排放速率為6.26kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》25〕轉爐車間無組織排放廢氣肯定量的廢氣呈無組織形式外排。通風、空調設施結晶器產生的煙氣，用離心風機排入二冷室；工藝設備散發(fā)大量熱量或有害氣體，或有事故通風要求等的房間，設置通風設施。通風方式一般承受軸流風機通風換氣。風機房流風機。煉鋼廠主要掌握室、電氣室、操作室等設置空調，以保證室內電氣設備的正常工作和人員工作環(huán)境。采暖設施12160-80℃熱水。承受散熱器采暖。熱力及燃氣設施熱力設施特點承受不同的循環(huán)系統(tǒng)。轉爐煙道分為活動煙罩、爐口固定段、可移動段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段等7熱器、除氧器。80m32.45MPa。80m32.45MPa。轉爐汽化冷卻系統(tǒng)所需軟水由動力廠管網從軟水站送至除氧器汽包、蓄熱器、除氧器和分汽缸上設安全閥、壓力表、液位表；汽包、蓄熱器安全放散閥設有放散消聲器。壓縮空氣供給煉鋼廠所需壓縮空氣由動力廠壓縮空氣站供給。83.4Nm3/min，0.6MPa；凈化壓55.94Nm3/min0.6MPa。經壓縮空氣管道送至各使用點。蒸汽供給1t/h0.35MPa1t/h，0.35MPa。煉鋼廠所需蒸汽用量主要來自轉爐車間轉爐汽化冷卻外供蒸汽。氧氣、氮氣、氬氣供給煉鋼廠所需的氧氣、氮氣、氬氣由安泰公司制氧廠供給，在轉爐車間入口處的管道上均設置流量、壓力、溫度測量裝置與切斷裝置，氧氣管道上還裝設過濾器和阻火器?！?〕霞普氣供給100儀表自動化系統(tǒng)依據三電一體化原則，轉爐、連鑄機、一次風機房、水泵房等局部承受PLC統(tǒng)。掌握水平及方式傾動氧槍掌握系統(tǒng)、轉爐加料掌握系統(tǒng)、原料上料掌握系統(tǒng)、轉爐底系統(tǒng)、原輔料除塵系統(tǒng)、混鐵爐站除塵系統(tǒng)。轉爐電氣掌握系統(tǒng)共設4PnviiHMIHMI手動和緊急操作臺手動操作，同時承受機旁手動操作方式。連鑄機電氣自動化掌握系統(tǒng)由假設干臺主控PLC，假設干臺由機電一4PLCPLC3掌握室布置及電纜敷設轉爐車間設以下操作掌握室：爐前掌握室、散狀料掌握室、供料系統(tǒng)掌握室，分別位于車間的二層、五層、六層平臺；連鑄車間設連鑄主控室，位于三層澆鑄平臺。風機房設掌握室，位于風機房二層平臺。以上各掌握室均鋪防靜電地板。掌握室要求吊頂后凈高不小于3.0m。循環(huán)水系統(tǒng)、二次除塵分別設操作室。PLC及DCS承受電纜溝或在防靜電地板下穿行。鐵水預處理KRV”形漩渦〔中心低、四周高，此時參加CaO這種機械攪拌作用使脫硫劑卷入鐵水中并與接觸、混合、攪動，