PAGEPAGE1滬杭客專2標嘉嘉嘉興南站站無站站臺柱雨雨棚工工程桁架梁吊裝方案案案編制:審核:審批:合肥中鐵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)有限公公司滬杭客專2標工工工程項目目經(jīng)理理部2010年3月月月5日滬杭客專2標嘉嘉嘉興南站站無站站臺柱雨雨棚工工程桁架梁吊裝方案案案編號：版本號：發(fā)放編號：編制：復核：審核：批準：有效狀態(tài)：合肥中鐵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)有限公公司滬杭客專2標工工工程項目目經(jīng)理理部2010年333月5日目錄HYPERLINK\l"_Toc255579641"一編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc255579642"二總體概況1HYPERLINK\l"_Toc255579643"2.1工程概況況況1HYPERLINK\l"_Toc255579644"2.2工程特點點點、難點點2HYPERLINK\l"_Toc255579645"2.3主要工程程程量2HYPERLINK\l"_Toc255579646"三安裝現(xiàn)場平面面面圖及斷斷面圖圖2HYPERLINK\l"_Toc255579647"四主要施工方案案案及進度度安排排4HYPERLINK\l"_Toc255579648"4.1施工工工工序流程程6HYPERLINK\l"_Toc255579649"4.1.1整體思路路6HYPERLINK\l"_Toc255579650"4.1.2施工流程程圖圖7HYPERLINK\l"_Toc255579651"4.2主要人人人員及施施工機機具的配配置110HYPERLINK\l"_Toc255579652"4.2.1人員員員配置100HYPERLINK\l"_Toc255579653"4.2.1主要要要施工機機具110HYPERLINK\l"_Toc255579654"4.3桁架架架梁現(xiàn)場場拼裝裝制作111HYPERLINK\l"_Toc255579655"4.4構(gòu)件吊吊吊裝施工工方案案15HYPERLINK\l"_Toc255579656"4.4.1桁桁桁架梁分分段115HYPERLINK\l"_Toc255579657"4.4.2桁架架架梁吊裝裝155HYPERLINK\l"_Toc255579659"4.4.3鋼梁梁梁、屋面面支撐撐吊裝222HYPERLINK\l"_Toc255579660"4.5鋼絲絲絲繩計算算與校校核23HYPERLINK\l"_Toc255579661"4.5.1FG段縱縱向向桁架梁梁吊裝裝校核233HYPERLINK\l"_Toc255579662"4.5.2EF、GH段縱向向桁桁架梁吊吊裝校校核26HYPERLINK\l"_Toc255579663"4.5.3橫向桁架架梁梁吊裝校校核227HYPERLINK\l"_Toc255579664"4.6桁架梁梁梁吊裝工工期計計劃28HYPERLINK\l"_Toc255579665"五構(gòu)件安裝質(zhì)量量量關(guān)鍵點點卡控控措施表表311HYPERLINK\l"_Toc255579666"六構(gòu)件安裝安全全全關(guān)鍵點點卡控控措施表表311HYPERLINK\l"_Toc255579667"七附表31PAGEPAGE24嘉興南站無站臺臺臺柱雨棚棚吊裝裝方案一編制依據(jù)據(jù)1、中南建筑設設設計院關(guān)于于滬滬杭客專2標段嘉興興南南站無站站臺柱柱雨棚鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖紙；；2、《鋼結(jié)構(gòu)工工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500205--20011）；3、《鋼結(jié)構(gòu)設設設計規(guī)范》（GB500017-20003）；4、《建筑鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ8811-200022）；5、《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范范》（GB500009--20011）；6、《工程測量量量規(guī)范》GB5000026--20007；7、《重要用途途途鋼絲繩》GB811998-220006；8、現(xiàn)場技術(shù)調(diào)調(diào)調(diào)查資料；；9、合肥中鐵鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)有限限公公司企業(yè)業(yè)自身身的裝備備能力力、技術(shù)術(shù)素質(zhì)質(zhì)、資金金儲備備、勞動動力資資源及物物資設設備等；；10、相關(guān)工程程施施工經(jīng)驗。二總體概況況2.1工程概況況況本工程建設地點點點在嘉興興南站站，主要要由站站房屋蓋蓋和無無站臺柱柱雨棚棚組成。雨雨棚棚主體結(jié)結(jié)構(gòu)采采用雙向向鋼管管空間桁桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，設設計橫橫向有E、F、G、H四個軸線線，寬寬86.5米，縱向20個軸線，總總長421米，雨棚棚覆覆蓋面積積為393880㎡。無柱雨棚采用鋼鋼鋼管混凝凝土柱柱、空間“▽”桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，屋屋面設置H型鋼蜂窩窩梁梁。鋼管管混凝凝土柱為為單管管柱，柱柱下部部為φ700××225（28），上部部為φ600××330，中部設設置置變徑管管，縱縱向柱距距為24m，29m；雨棚鋼鋼桁桁架上弦弦主要要采用φ245××114、下弦主主要要采用φ245××220，主梁橫橫向向最大跨跨度39m，最小跨跨度度為11.55m，縱向以以人人行天橋橋為界界分為東東西兩兩部分，東東西西部各長197m。2.2工程特點點點、難點點1、嘉興南站位位位于新建客客運運專線上上，施施工工期期緊，從從工程開開工到到裝飾裝裝修工工程全部部結(jié)束束，總工工期為為8個月；2、施工現(xiàn)場交交交叉作業(yè)多多，涉涉及站前前軌道道及路基基施工工、站房房主體體施工，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作作、構(gòu)件件吊裝裝時場地地受到到較大影影響；；施工現(xiàn)現(xiàn)場目目前已建建成有有旅客出出站地地道、過過水涵涵各一座座，東東西通道道無法法貫通，構(gòu)構(gòu)件件倒運困困難；；3、與配套工程程程接口多，施施工干擾大，組組織協(xié)調(diào)難度度大，站房周周圍參建單位位多，如何進進行科學管理理、有效協(xié)調(diào)調(diào)、合理組織織是本工程施施工組織的重重點和難點；；4、施工期間，均均均在江浙浙沿海海地區(qū)冬冬雨季季節(jié)，施施工工工期受較較大影影響；5、主桁架梁在在在有次桁架架梁梁部位均均采用用鋼板加加固處處理，尺尺寸精精度控制制要求求較高，制制作作難度大大。2.3主要工程程程量根據(jù)施工現(xiàn)場及及及主桁架架梁立立柱布置置的特特點，將將主桁桁架梁分分為三三段，次次桁架架梁單獨獨整體體吊裝，主主要要工程量量見表表一。表一：雨棚梁吊吊吊裝主要要構(gòu)件件清單序號桁架位置數(shù)量（榀）構(gòu)件吊裝重量（t）長x寬x高(mm)備注1EF段1820.239x3x2...7~33.662FG段187.514.5x3xxx2.773GH段1817.436x3x2...7~33.664橫向桁架1606.529x3x3...65懸挑梁302.718.75xxx3x33.666H型鋼梁3441.688H500x25550x110xx14三現(xiàn)場平面面圖及及斷面圖圖圖3-1雨雨雨棚平面布布置置圖圖3-2施施施工現(xiàn)場運運輸輸通道圖圖圖3-3桁桁桁架斷面示示意意圖PAGE3圖3-4人人人行天橋上上方方雨棚斷斷面圖圖四主要施工工方案案及進度度安排嘉興南站雨棚桁桁桁架梁均均在現(xiàn)現(xiàn)場進行行拼裝裝制作，原原材材料拋丸丸、主主弦桿彎彎管、相相貫線下下料等等工序均均在合合肥加工工廠加加工完成成?，F(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝場選選擇在施施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的的就近近場地，部部分分場地已已由站站前單位位回填填平整。拼拼裝裝完成后后將構(gòu)構(gòu)件倒運運至對對應軸線線。4.1施工工工工序流程程4.1.1整體思路路嘉興南站無站臺臺臺柱雨棚棚為空空間倒三三角形形桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，以以人行天天橋為為界，分分東、中中、西三三個區(qū)區(qū)進行施施工，其其中東區(qū)區(qū)和西西區(qū)分別別鏡像像對稱，詳詳細細分區(qū)為為：東東區(qū)(1～14軸)；西區(qū)（19～32軸）；中中區(qū)區(qū)（15～18軸）。東東區(qū)區(qū)和西區(qū)區(qū)同時時施工，中中區(qū)區(qū)待人行行天橋橋完成后后施工工。經(jīng)過與土建單位位位協(xié)調(diào)，3月20日前我項項目目部利用GH跨1軸-11軸范圍作作為為制作場場地，期期間完成FG段、GH段縱、橫橫桁桁架的制制作、安安裝；3月20日至3月31，利用EF跨1軸-6軸范圍作作為為制作場場地，期期間完成1軸-6軸EF段縱、橫橫向向桁架的的制作作、安裝裝。4月1日至4月20，完成西西區(qū)區(qū)所有縱縱橫桁桁架梁的的制作作安裝。由由于于西區(qū)場場地條條件復雜雜，與與土建單單位交交叉作業(yè)業(yè)多，因因此西區(qū)區(qū)考慮慮先施工GF跨，EF跨與GH跨同時施施工工。剩下下部分分受站房房共用用柱及天天橋施施工影響響的區(qū)區(qū)域根據(jù)據(jù)站房房及天橋橋的施施工進度度進行行合理安安排。4.1.2施工流程程圖圖根據(jù)施工現(xiàn)場實實實際施工工條件件、工程程工期期要求等等，雨雨棚主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)確定采采用以以下施工工流程程。以東東區(qū)為為例介紹紹雨棚棚桁架梁梁安裝裝順序，西西區(qū)區(qū)安裝順順序相相同，人人行天天橋屋蓋蓋（中中區(qū)）單單獨介介紹。第一步：FG段段段縱向桁桁架梁梁安裝第二步：FG段段段橫向桁桁架梁梁安裝第三步：GH段段段縱向桁桁架梁梁安裝第四步：GH段段段橫向桁桁架梁梁安裝第五步：FG段段段、GH段懸挑梁梁安安裝（3月20日前完成成）第六步：EF段段段縱向桁桁架梁梁安裝第七步：EF段段段橫向桁桁架梁梁安裝第八步：EEFF段懸挑梁梁安安裝剩余部分桁架架架梁受站房房和和人行天天橋施施工影響響，為為給站房房屋蓋蓋及人行行天橋橋留下足足夠的的吊裝場場地，具具體施工工日期期根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情情況而定定。鋼鋼梁、檁檁條的的吊裝與與橫向向桁架梁梁吊裝裝同步進進行，當當連續(xù)兩兩榀橫橫向桁架架梁完完成焊接接后，進進行此段段鋼梁梁及檁條條的安安裝。4.2主要人人人員及施施工機機具的配配置為確保施工計劃劃劃安排1個100人的拼裝裝焊焊接作業(yè)業(yè)隊、1個80人的安裝裝隊隊、1個20人的腳手手架架隊伍、1個50人的涂裝裝隊隊，并配配備相相關(guān)的施施工配配合人員員。4.2.1人員員員配置序號工種（或職務）人數(shù)序號工種（或職務）人數(shù)1領工員68電工22安全員49普工1003質(zhì)檢員210防護員154吊車司機1011架子工205起重工1012涂裝工506電焊工8013測量工67吊裝工40合計3454.2.1主要要要施工機機具序號工具名稱型號數(shù)量備注1枕木若干2手錘若干3鋼卷尺10把5m4千斤頂16個10t5自制爬梯12把6鋼絲繩6x37+1ΦΦΦ17.55mmm-115770MPPa16根每根6m長7鋼絲繩6x37+1ΦΦΦ28.00mmm-115770MPPa8根每根8米長8大撬棍4把9U型卡5T16個10U型卡10t8個11汽車起重機8臺2臺100噸、2臺臺50噸、4臺25噸12直流電焊機30臺13氣保焊機20臺14烘干箱2臺15經(jīng)緯儀2臺16全站儀2臺4.3桁架架架梁現(xiàn)場場拼裝裝制作主管及腹桿在專專專業(yè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加加工場加加工，含含噴砂除除銹、切切割相貫貫口及及涂刷底底漆。噴噴砂除銹銹和涂涂刷底漆漆后，運運輸至嘉嘉興南南站施工工現(xiàn)場場，在地地面進進行拼裝裝，根根據(jù)吊裝裝需要要再進行行分段段。加工工場安安排2臺25t汽車吊，用用用于桁架架梁制制作時吊吊裝構(gòu)構(gòu)件、桁桁架梁梁下胎。(1)桁架梁組組組拼嘉興南站站臺雨雨雨棚的桁桁架梁梁截面為為倒三三角結(jié)構(gòu)構(gòu)，橫橫向桁架架梁采采用就近近制作作、安裝裝的方方法，縱縱向桁桁架梁在在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝裝場整整體制作作，汽汽車運輸輸?shù)桨舶惭b現(xiàn)場場相對對應桁架架位置置下，再再進行行吊裝?？v縱向向桁架和和橫向向桁架構(gòu)構(gòu)造結(jié)結(jié)構(gòu)相似似，故故再此詳詳細介介紹橫向向桁架架的制作作工藝藝，縱向向桁架架實際制制作中中采用橫橫向桁桁架的制制作工工藝。橫向桁架梁組裝裝裝順序為為：上上、下弦弦桿就就位→水平腹桿桿組組拼→斜腹桿組組拼→桁架梁腹腹桿桿與上、下下弦弦桿焊接→水平腹桿桿焊焊接→中間漆涂涂刷→絎縫探傷傷檢檢測→補漆及防防火火涂料涂涂刷。(2)桁架梁胎胎胎具制作作桁架梁胎具是保保保證桁架架梁制制作精度度的關(guān)關(guān)鍵要素素。首首先根據(jù)據(jù)桁架架梁的形形狀，進進行電腦1：1放樣，做做出出桁架梁梁上下下弦桿中中心的的相應坐坐標點點，根據(jù)據(jù)坐標標點用全全站儀儀在加工工平臺臺上進行1：1放樣制作作胎胎具。桁桁架梁梁胎具牛牛腿的的焊接同同立柱柱胎具一一樣，標標高偏差差控制制在3mm以內(nèi)。根根據(jù)據(jù)構(gòu)件不不同分分別在加加工平平臺上放放樣并并制作定定位胎胎架，同同一類類型的構(gòu)構(gòu)件必必須在同同一胎胎模上加加工制制作。所有桁架梁制作作作時的關(guān)關(guān)鍵控控制點均均用全全站儀將將其引引在胎具具上，由由胎具上上的控控制點來來確保保拼裝桁桁架的的幾何尺尺寸，確確保多榀榀相同同桁架幾幾何尺尺寸的統(tǒng)統(tǒng)一性性。關(guān)鍵鍵控制制點包括括：桁桁架梁中中心點點、兩端端頭點點、桁架架跨度度中心點點、水水平腹桿桿節(jié)點點、所有有分段段點、鋼鋼立柱柱支撐點點。因桁架安裝就位位位和使用用受力力后，會會產(chǎn)生生向下的的彎曲曲變形，形形成成較大撓撓度，降降低桁架架的承承載力，影影響響結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定定。因此桁桁架架梁制作作時，要要按規(guī)范范和設設計要求求起拱拱。按設設計要要求，跨跨度大大于10米的梁和和桁桁架，施施工時時要求起起拱?？蚩蚣芰骸⑴c與框框架柱相相連的的桁架：：跨中中按跨度度的1/155000向上起拱拱；；次梁、不不與與框架柱柱相連連的桁架架：跨跨中按跨跨度的的1/7550向上起拱拱?？缈缍却笥?米的懸挑挑梁梁和桁架架，施施工時要要求起起拱。懸懸挑端端頭按懸懸挑跨跨度的1/5000向上起拱拱。因因此，在在制作作胎具是是要考考慮起拱拱的因因素。EF段橫向桁桁架架起拱50mm，F(xiàn)G段橫向桁桁架架梁起拱10mm，GH段橫向桁桁架架梁起拱50mm，次梁起起拱50mm，懸挑梁梁起起拱23mm。圖4.3-1桁架梁胎胎具具示意圖圖(3)桁架梁弦弦弦桿、腹腹桿組組裝所有桁架梁都必必必須在胎胎具上上進行加加工制制作。拼拼焊時時同鋼立立柱一一樣，焊焊接前前必須將將對接接口打磨磨處理理，檢查查合格格后方可可施焊焊。弦、腹腹桿桿拼接好好后，對對桁架整整體幾幾何尺寸寸和對對口情況況進行行檢查，正正確確后進行行定位位點焊，如如有有偏差采采用千千斤頂、手手拉拉葫蘆等等工具具進行微微量調(diào)調(diào)整或?qū)涌诳谶M行必必要的的修整，調(diào)調(diào)整整好后用用楔形形鐵將上上下弦弦桿定位位夾緊緊。桁架梁上下弦桿桿桿對接“Ｖ”形坡口形形式式見下圖圖。圖4.3-2對接鋼管“Ｖ”形坡口圖圖腹桿安裝時，由由由于所有有腹桿桿之間都都存在在空間角角度，為為方便于于拼裝裝工作，在在上上下弦桿桿相貫貫節(jié)點處處用全全站儀在在胎具具上打出出中心心線，并并用樣樣沖在胎胎具上上打點，確確保保腹桿對對位準準確。各各桿件件拼裝后后，采采用水準準儀、鉛鉛墜和鋼鋼卷尺尺對各點點尺寸寸進行檢檢驗，合合格后進進行施施焊，焊焊后進進行復檢檢。(4)桁架梁焊焊焊接焊接工序是本工工工藝流程程的一一道重要要工序序，在制制作中中采取對對稱和和分層施施焊的的工藝措措施減減少和防防止焊焊接變形形和焊焊接應力力，盡盡量減少少由于于焊接產(chǎn)產(chǎn)生的的殘余應應力，并并及時采采取火火焰加熱熱的手手段校正正變形形。焊接采用手工焊焊焊打底，CO2氣體保護護焊焊填充和和蓋面面。操作作人員員必須經(jīng)經(jīng)過培培訓，持持證上上崗。桁架拼裝完畢，幾幾何尺寸及對對接口檢查合合格后進行全全面焊接。焊焊接時先焊接接上、下弦桿桿對接口，再再焊接腹桿相相貫口。焊接接順序由桁架架中心向兩側(cè)側(cè)開始施焊，先先主管后腹桿桿，先水平腹腹桿后斜腹桿桿。弦桿對接接分層多道施施焊，腹桿焊焊接為組合焊焊縫焊接，相相貫焊縫按焊焊接技術(shù)規(guī)程程及設計要求求分區(qū)施焊（見見下圖），確確保各區(qū)焊接接質(zhì)量。圖4.3-3相貫桿件件焊焊接分區(qū)區(qū)圖鋼結(jié)構(gòu)焊接可以以以采用手手工電電弧焊或CO2氣保焊。從從從焊接速速度和和工作效效率上上來看，CO2氣體保焊焊較較好；另另外，氣氣體保護護焊還還可以防防止桁桁架梁上上下弦弦主管較較厚腹腹桿焊接接時產(chǎn)產(chǎn)生層狀狀撕裂裂。對于于桁架架梁上下下弦主主管與腹腹桿焊焊接，坡坡口角角度要適適中。對對于手工工焊，坡坡口角度度采用用設計值值的負負偏差，以以減減少焊縫縫道數(shù)數(shù)，減少少焊接接區(qū)對母母材的的熱影響響。對對于CO2氣體保護護焊焊，熱輸輸入量量較小，但但焊焊槍熔嘴嘴處直直徑較大大，坡坡口小時時，焊焊槍不能能伸進進坡口內(nèi)內(nèi)施焊焊，CO2氣體起不不到到保護作作用，焊焊縫易產(chǎn)產(chǎn)生氣氣孔，因因此CO2氣體保護護焊焊坡口角角度宜宜采用設設計值值的正偏偏差。室室外進行CO2氣保焊時時，當當作業(yè)區(qū)區(qū)風速速大于2m/s時，須用用鋼鋼架及雨雨布等等在焊接接作業(yè)業(yè)區(qū)搭設設臨時時風雨棚棚，以以免破壞壞焊接接處的保保護氣氣流。手手工焊焊作業(yè)區(qū)區(qū)風速速大于8m/s時，亦需需要要采取防防風措措施。(5)鋼桁架涂涂涂裝桁架梁焊接完成成成后，及及時對對構(gòu)件表表面除除銹、除除刺、除除焊渣。因因管管件在工工廠加加工時已已完成成噴砂除除銹和和涂刷底底漆，構(gòu)構(gòu)件表面面除銹銹檢驗合合格后后立即進進行防防腐涂裝裝，防防腐底漆漆、中中間漆和和防火火漆或面面漆應應配套使使用。本工程的耐火等等等級為二二級，鋼鋼結(jié)構(gòu)耐耐火極極限要求求如下下：構(gòu)件名稱耐火極限(小時時時)防火材料類型雨棚鋼管混凝土土土柱1.5薄涂型防火材料料料鋼梁、桁架、檁檁檁條1.5薄涂型防火材料料料屋面支撐系桿0.5薄涂型防火材料料料當采用防火涂料料料時，涂涂兩道道防銹底底漆，干干膜總厚厚度為為80μm，中間漆100μm，然后在在其其表面涂涂防火火涂料和和面漆漆。除上上述之之外的鋼鋼構(gòu)件件表面，均均應應在除銹銹后，刷刷防銹底底漆二二道，保保證最最終達到到二底底、一中中、一一面配套套防銹銹層，漆漆干膜膜厚度≥240μm。具體：：無無機富鋅鋅底漆漆2道(2x440μm)，環(huán)氧云云鐵鐵中間漆100μm(2xx550μm)，聚氨脂脂面面漆（高高溫時時不得約約束超超薄型防防火涂涂料膨脹脹）,干膜厚度60(22xx30)μm，其中無無機機富鋅底底漆要要求耐鹽鹽霧試試驗達到1000000h，耐老化化試試驗達到1000000h。防火涂料產(chǎn)品應應應具有消消防部部門認可可的,國家技術(shù)術(shù)監(jiān)監(jiān)督檢測測機構(gòu)構(gòu)檢測后后提出出的耐火火極限限檢測報報告和和理化性性能檢檢測報告,生產(chǎn)廠家須有消防防監(jiān)監(jiān)督部門門核發(fā)發(fā)的生產(chǎn)產(chǎn)許可可證,產(chǎn)品合格格證證和詳細細的施施工說明.涂料的噴噴涂,應由經(jīng)過過培培訓合格格的專專業(yè)隊伍伍施工工.對噴涂的的技技術(shù)要求求和驗驗收標準準均應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準《鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂涂料應用用技術(shù)術(shù)規(guī)程》（CECSS224）的規(guī)定定。4.4構(gòu)件吊吊吊裝施工工方案案4.4.1桁桁桁架梁分分段按照總體施工計計計劃和現(xiàn)現(xiàn)場條條件，在在充分分考慮結(jié)結(jié)構(gòu)體體系特征征及受受力特點點，保保證滿足足結(jié)構(gòu)構(gòu)受力及及設計計要求的的前提提下，為為了方方便運輸輸和安安裝，將將縱向向主桁架架梁分分為三段段，斷斷點分別別設置置在與雨雨棚柱柱連接的的節(jié)點點。如下下圖：：圖4.4-1桁架梁分分段段示意圖圖4.4.2桁架架架梁吊裝裝1、吊裝前的準準備備工作桁架梁吊裝前搭搭搭設立柱柱腳手手架，作作為人人員上下下及操操作平臺臺。腳腳手架采采用直直徑48的腳手管管搭搭設，單單管柱柱基本外外形輪輪廓尺寸寸為2m（長）×2m（寬），雙雙雙管柱基基本外外形輪廓廓尺寸寸為2.855m（長）×2m（寬），基基基本步距距為1.5m。操作平平臺臺低于對對接口口13000mmm，操作平平臺臺處底面面用腳腳手板進進行鋪鋪設站人人。腳手架搭設順序序序如下：：放置置縱向掃掃地桿桿→立桿安裝→橫向掃地地桿→第一步縱縱向向水平桿→第一步橫橫向向水平桿→第二步縱縱向向水平桿桿…腳手架搭設示意意意圖及平平面布布置圖如如下：：鋼立柱腳手架圖圖圖一（單管管柱柱腳手架架）鋼立柱腳手架圖圖圖二（雙管管柱柱腳手架架）根據(jù)桁架梁分段段段情況及及截面面尺寸，為為了了保證桁桁架梁梁安裝的的穩(wěn)定定性、安安全性性和施工工進度度，制作作桁架架梁定位位支架架。桁架架梁吊吊裝前，首首先先放樣定定位支支架的軸軸線、標標高，并并將定定位支架架與雨雨棚柱焊焊接牢牢固。定定位支支架大樣樣見下下圖（定定位支支架強度度及穩(wěn)穩(wěn)定性已已經(jīng)本本公司設設計分分公司驗驗算，計計算書見見附錄錄A）。因桁桁架架梁與雨雨棚柱柱相貫處處設置置有內(nèi)插插板，為為保證桁桁架梁梁整體安安裝精精度，將將桁架架梁下弦弦從端端部斷開500mmm長，在桁桁架架梁吊裝裝前將將這段下下弦提提前安裝裝。圖4.4-2定位支架架安安裝示意意圖圖4.4-3桁架梁安安裝裝示意圖圖2、FG段縱向向桁架梁梁吊裝裝本工程與土建單單單位交叉叉作業(yè)業(yè)較多，現(xiàn)現(xiàn)場場情況復復雜。目目前G、F軸回填堆堆土土已完成成，根根據(jù)現(xiàn)場場測量量，最頂頂面行行走道路路寬度度約為7米，相對對原原地面高高度約約為6米。針對現(xiàn)現(xiàn)場場施工情情況，GF段桁架在GH軸線之間間場場地進行行制作作，然后后利用用兩臺50T汽車吊二二次次倒運到FG軸線，完完成成吊裝。FG段桁架最重重單單榀重量約約約7.5t，F(xiàn)G軸間回填填土土距柱頂頂高度度約10米。根據(jù)FG段桁架重重量量，考慮慮要首首先將桁桁架從從回填土土半坡坡位置倒倒運桁桁架，選選用50t汽車吊，作作作業(yè)半徑徑控制制在9米以內(nèi)，鋼鋼鋼絲繩選選擇6×377++1型φ17.55mmm。具體施工工序見見見下圖：：圖4.4-4GF段桁架吊吊裝裝示意圖1圖4.4-5GF段桁架吊吊裝裝示意圖2\3、EF段、GGH段縱縱向桁架架梁吊裝裝EF段、GH段段桁架梁梁在加加工場地地制作作完成后后，利利用炮車車運輸輸?shù)较鄳獞惭b裝軸線完完成吊吊裝?，F(xiàn)現(xiàn)場運運輸通道道圖見見圖3-2。EF段與GH段段結(jié)構(gòu)形形式，重重量相差差不大大，因此此采用用相同的的吊具具、綁扎扎方法法進行吊吊裝。EF段最重單單榀榀桁架梁梁約20.22t，GH段最重單單榀榀桁架梁梁約17.44t，選用100t汽車吊，作作作業(yè)半徑徑控制制在10米以內(nèi)，鋼鋼鋼絲繩選選擇6×377++1型φ28.00mmm。圖4.4-7EF段橫向桁桁架架梁吊裝裝示意意圖圖4.4-8EF段橫向桁桁架架梁吊裝裝側(cè)視視圖4、橫向桁架梁梁梁吊裝橫向桁架梁在加加加工場地地制作作完成，然然后后利用炮炮車運運輸?shù)降醯跹b位位置。因因橫向向桁架梁梁整體體安裝難難度較較大,且主次桁桁架架梁上弦弦管相相接處有有內(nèi)插插板，需需將橫橫向桁架架梁一一端兩上上弦和和下弦分分別斷斷開500mmm、700mmm、500mmm，在橫向向桁桁架梁吊吊裝前前先將這這三段段安裝。橫向桁架梁最重重重單榀重重量約約6.5t，起吊高高度度約23m，可選用25t汽車吊進進行行吊裝，回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑控控制在在7m，鋼絲繩繩選選用4根6×377++1型φ17.55mmm。圖4.4-9橫向桁架架梁梁吊裝示示意圖圖4.4.3鋼梁梁梁、屋面面支撐撐吊裝鋼梁、屋面支撐撐撐的吊裝裝與橫橫向桁架架梁吊吊裝同步步進行行，當連連續(xù)兩兩榀橫向向桁架架梁完成成焊接接后，進進行此此段鋼梁梁及檁檁條的安安裝。鋼鋼梁最重重單榀榀重量約1.7t，起吊高高度度約25米，選用25t汽車吊進進行行吊裝。因因H型鋼梁長長度度較大，側(cè)側(cè)向向剛度小小，為為防止吊吊裝時時向一邊邊側(cè)彎彎，選用4個鋼板卡卡卡卡住鋼梁梁吊裝裝。綁扎扎方法法如下圖圖。圖4.4-1000鋼梁吊裝裝綁綁扎示意意圖安裝鋼梁時，當當當?shù)谝弧⒌诘诙惭b裝上去去后，將將兩者者之間用用鋼系系桿和水水平支支撐連接接起來來，并調(diào)調(diào)直、擰擰緊連接接螺栓栓，使之之成為為一個剛剛性桿桿，后面面吊上上去的鋼鋼梁依依此為調(diào)調(diào)整基基準，隨隨吊并并隨即連連接鋼鋼系桿，使使之之成為一一個剛剛性整體體。4.5鋼絲絲絲繩計算算與校校核4.5.1FG段縱向桁桁架架梁吊裝裝校核核(1)起重機的的的選擇FG段縱向桁架架梁梁最重單榀榀榀重量約7.5t，起吊高高度度約10m，查50t汽車吊特特性性曲線可可得回回轉(zhuǎn)半徑徑為9m時起重機機的的起重量量為11.11t，吊鉤、副副副桿重量量按300kkg計，扣除除后后仍能吊吊重10.88t，吊臂長長度度可達25.44m，則選用50t汽車吊滿滿足足吊裝要要求。(2)鋼絲繩的的的校核考慮FG段桁架架重量約約為7.5t，選用4根6m長6×377++1型φ17.5鋼絲繩綁綁扎扎吊裝.圖4.5-1FG段桁架吊吊點點位置圖圖根據(jù)鋼絲繩綁扎扎扎方法，四四根根鋼絲繩繩所需需承受拉拉力為為：F=755//coss2000=79..88kN，其6×377++1型鋼絲繩繩查查表4.5--2知，選公公稱稱抗拉強強度為為15700MMpa，其鋼絲絲破破斷拉力力總和和為168kkN，根據(jù)此此數(shù)數(shù)據(jù)，按按下式式進行校校核：：[Fg]=αααFg/KK[Fg]鋼絲繩允允許許拉力；；Fg鋼絲絲絲繩的鋼鋼絲破破斷拉力力總和和（kN）；α鋼絲繩繩繩荷載不均均勻勻系數(shù)，對對6×377++1型，α取值為0.85；K鋼絲繩繩繩使用安安全系系數(shù)；則4股鋼絲繩允允許許拉力為[Fg]]==0.885**1688=1142..8kkN；鋼絲繩使用安全全全系數(shù)K=57711.2//399.8==7..1查表4.5-11，因因鋼絲繩繩繞曲弦弦桿上上，安全全系數(shù)數(shù)為7.1滿足要求求。則選用4根6米米米長6×377++1型φ17.5鋼絲繩能能夠夠滿足吊吊裝要要求。表4.5-1表4.5-26*3377+1型鋼絲繩繩力力學性能能表4.5.2EF、GH段縱向桁桁架架梁吊裝裝校核核(1)起重機的的的選擇EF段與GH段段結(jié)構(gòu)形形式，重重量相差差不大大，因此此采用用相同的的吊具具、綁扎扎方法法進行吊吊裝。EF段最重單單榀榀桁架梁梁約20.22t，GH段最重單單榀榀桁架梁梁約17.44t，起吊高高度度約24米，查100t汽車吊特特性性曲線可可得回回轉(zhuǎn)半徑徑為10m時起重機機的的起重量量為27.55t，吊鉤、副副副桿重量量按500kkg計，扣除除后后仍能吊吊重27t，吊臂長長度度可達31.99m，則選用100t汽車吊滿滿足足吊裝要要求。(2)鋼絲繩的的的校核考慮最重單榀桁桁桁架重量量約為為20.22t，選用4根8米長6×377++1型φ28.0鋼絲繩綁綁扎扎吊裝.圖4.5-2EF段桁架吊吊裝裝鋼絲繩繩綁扎扎示意圖圖根據(jù)鋼絲繩綁扎扎扎方法，四四根根鋼絲繩繩所需需承受拉拉力為為：F=20022/coos2250=2222kkN，其6×377++1型φ28.0鋼絲繩查查表4.4--2知，選公公稱稱抗拉強強度為為15700MMpa，其鋼絲絲破破斷拉力力總和和為406kkN，根據(jù)此此數(shù)數(shù)據(jù)，按按下式式進行校校核：：[Fg]=αααFg/KK[Fg]鋼絲繩允允許許拉力；；Fg鋼絲絲絲繩的鋼鋼絲破破斷拉力力總和和（kN）；α鋼絲繩繩繩荷載不均均勻勻系數(shù)，對對6×377++1型，α取值為0.85；K鋼絲繩繩繩使用安安全系系數(shù)；則4股鋼絲繩允允許許拉力為[Fg]]==0.885**4066*44=133811kN；鋼絲繩使用安全全全系數(shù)K=133881/22222=6..2查表4.5-11，因因鋼絲繩繩繞曲弦弦桿上上，安全全系數(shù)數(shù)6.1滿足要求求則選用4根6×××37++1型φ28.00mmm鋼絲繩能能夠夠滿足吊吊裝要要求。4.5.3橫向桁架架梁梁吊裝校校核(1)起重機的的的選擇橫向桁架梁最重重重單榀重重量6.5t，起吊高高度度約24m，查25t汽車吊特特性性曲線可可得回回轉(zhuǎn)半徑徑為7m時起重機機的的起重量量為7t，吊臂長長度度可達27.9955m，則選用25t汽車吊滿滿足足吊裝要要求。(2)鋼絲繩的的的校核考慮最重單榀橫橫橫向桁架架梁約約6.5t，選用4根6×377++1型φ17.55mmm鋼絲繩進進行行綁扎吊吊裝。鋼鋼絲繩綁綁扎方方法如下下：圖4.5-3橫向桁架架梁梁鋼絲繩繩綁扎扎示意圖圖根據(jù)鋼絲繩綁扎扎扎方法，四四根根鋼絲繩繩所需需承受拉拉力為為：F=655//coss3440=78kkN，其6×377++1型φ17.5鋼絲繩查查表4.4--2知，選公公稱稱抗拉強強度為為15700MMpa，其鋼絲絲破破斷拉力力總和和為168kkN，根據(jù)此此數(shù)數(shù)據(jù)，按按下式式進行校校核：：[Fg]=αααFg/KK[Fg]鋼絲繩允允許許拉力；；Fg鋼絲絲絲繩的鋼鋼絲破破斷拉力力總和和（kN）；α鋼絲繩繩繩荷載不均均勻勻系數(shù)，對對6×377++1型，α取值為0.85；K鋼絲繩繩繩使用安安全系系數(shù)；則4股鋼絲繩允允許許拉力為[Fg]]==0.885**1688*44=5771..2kN；鋼絲繩使用安全全全系數(shù)K=57711.2//788=7..3查表4.5-11，因因鋼絲繩繩繞曲弦弦桿上上，安全全系數(shù)數(shù)7.3滿足要求求則選用4根6×××37++1型φ17.55mmm鋼絲繩能能夠夠滿足吊吊裝要要求。4.6桁架梁梁梁吊裝工工期計計劃根據(jù)目前施工進進進度情況況，主主梁結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝裝主要工工期安安排如下下：日期主要施工內(nèi)容10年3月5日日～3月9日對應剩余上節(jié)柱柱柱吊裝對對接、立立柱腳手手架搭搭設、東東區(qū)FG段縱向、橫橫橫向桁架架梁吊吊裝10年3月100日～3月16日立柱腳手架搭設設設、東區(qū)GH段縱向、橫向桁架梁吊裝裝裝10年3月177日～3月20日東區(qū)FG段、GGH段懸懸挑梁吊吊裝10年3月211日～3月30日東區(qū)EF段縱向向、橫向向桁架架梁吊裝裝10年3月311日～4月3日東區(qū)EF段懸挑挑梁吊裝裝10年4月5日日～4月9日西區(qū)FG段縱向向、橫向向桁架架梁吊裝裝10年4月100日～4月17日西區(qū)EF段、GGH段縱縱向、橫橫向桁架架梁吊吊裝10年4月188日～4月25日西區(qū)懸挑梁吊裝裝裝說明：中間區(qū)域域域吊裝根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場地地情況況及天橋橋吊裝裝情況進進行調(diào)調(diào)整，施施工橫橫道見附附表。具體工期安排見見見下圖：：五構(gòu)件安裝裝質(zhì)量量關(guān)鍵點點卡控措措施表表見附表一。六構(gòu)件安裝裝安全全關(guān)鍵點點卡控措措施表表見附表二。七附表1、100T、500T、25T吊車起重重性性能表2、桁架梁吊裝裝裝支架計算算書書3、施工計劃橫橫橫道圖附表一：構(gòu)件安安安裝質(zhì)量量關(guān)鍵鍵點卡控控措施施表序號質(zhì)量關(guān)鍵點卡控措施施1原材料檢驗所有原材料應符符符合現(xiàn)行行國家家產(chǎn)品標標準和和設計要要求。材材料進廠廠時，檢檢查隨鋼鋼材附附帶的材材料質(zhì)質(zhì)量證明明書、合合格證（原原件件）等質(zhì)質(zhì)量證證明文件件是否否與實物物相符符，保證“證物相符”。對設計計要要求需做做復試試的材料料及時時進行見見證取取樣并送送檢。2零部件加工1.利用CADD精確進進行相相貫線三三維建建模，腹腹桿采采用數(shù)控控相貫貫線切割割機下下料，確確保桿桿件切割割精度度。2.切割好的的管管件先進進行試試拼裝，無無問問題后，再再成成批下料料。3.板材切割割采采用數(shù)控控切割割，切割割完畢畢清除掛掛渣、氧氧化皮和和毛刺刺。4.桁架弦桿桿采采用機械械冷彎彎，利用用靠模模法和測測量多多點拱高高計算算曲率半半徑法法進行檢檢查，確確保每根根彎管管質(zhì)量滿滿足桁桁架拼裝裝要求求。5.技術(shù)人員員編編制詳細細的工工藝卡及及技術(shù)術(shù)交底書書下發(fā)發(fā)到作業(yè)業(yè)班組組，作業(yè)業(yè)班組組必須嚴嚴格按按工藝卡卡和技技術(shù)交底底書執(zhí)執(zhí)行。6.作業(yè)班組組應應做好過過程控控制檢查查記錄錄，為質(zhì)質(zhì)量追追溯提供供依據(jù)據(jù)。7.建立成品品、半半成品堆堆放區(qū)區(qū)，各種種構(gòu)件件分類堆堆放，掛掛標牌，避避免免零部件件混用用。構(gòu)件件底部部用枕木木支墊墊好，距距地面面凈空不不小于于150mmm，做好必必要要的排水水設施施，防止止銹蝕蝕。3構(gòu)件運輸1.構(gòu)件在運輸輸時時，為防止止止綁扎處處表面面涂層損損傷，捆捆扎處加加橡膠膠墊或其其他保保護墊加加以防防。2.制定專用用運運輸工裝裝，防防止桁架架在運運輸中產(chǎn)產(chǎn)生變變形。工工裝根根據(jù)運輸輸桁架架的長短短選擇擇合適的的放置置位置，盡盡量量使兩端端懸挑挑出部分分所受受彎矩與與兩支支點間彎彎矩均均衡。3.桁架裝車車平平穩(wěn)、綁綁扎牢牢固，防防止溜溜滑，并并仔細細檢查，認認真真落實，防防止止構(gòu)件溜溜下摔摔壞，造造成安安全和質(zhì)質(zhì)量事事故。4構(gòu)件拼裝1.選足夠強度度和和剛度的材材材料制作作構(gòu)件件加工胎胎具，以以確保胎胎具多多次使用用后不不變形。2.實行胎具具定定期檢查查制，每每榀構(gòu)件件下胎胎后都須須對胎胎具尺寸寸進行行復核和和調(diào)整整，以保保證后后續(xù)構(gòu)件件的加加工精度度。3.將構(gòu)件尺尺寸寸控制點點用全全站儀引引在胎胎具上，用用胎胎具來控控制構(gòu)構(gòu)件幾何何尺寸寸，確保保相同同構(gòu)件幾幾何尺尺寸的統(tǒng)統(tǒng)一性性，減少少人為為測量失失誤。4.實行“自檢、互互檢檢、專檢”的三檢制制度度，構(gòu)件件拼裝裝完畢檢檢查合合格后方方可進進行下道道工序序施工。5構(gòu)件焊接1.焊接選用直直流流電焊機進進進行,按設計要要求求選用焊焊條并并進行烘烘焙。2.焊前對焊焊接接坡口的的潔凈凈度、對對接間間隙、坡坡口尺尺寸、坡坡口表表面平整整度進進行檢查查，滿滿足要求求后方方可進行行焊接接作業(yè)。3.焊接時如如遇遇陰雨、風風、雪雪天氣則則在焊焊接現(xiàn)場場搭設設防雨、防防風風棚，以以保證證焊接的的正常常進行。如如遇遇強雨、風風、雪雪天氣，停停止止施工。4.厚度較大大鋼鋼材，采采用分分層多道道焊進進行，每每層焊焊縫厚度度不大大于5mm，打底焊焊須須用Φ3.2焊條進行行，焊焊完后將將焊渣渣徹底清清理干干凈，必必要時時用角向向磨光光機進行行清理理。5.焊接過程程中中控制層層間溫溫度在120℃或以上，各各各層間的的焊渣渣、飛濺濺物等等必須清清理干干凈。6.定位點焊焊選選擇水平平較高高的焊工工擔任任，每一一焊點點的長度度不得得小于50mm。正式焊焊接接前檢查查定位位點焊縫縫的質(zhì)質(zhì)量狀況況，如如發(fā)現(xiàn)定定位點點焊縫的的質(zhì)量量存在缺缺陷，則則必須用用碳弧弧氣刨將將缺陷陷徹底清清除干干凈后進進行焊焊接作業(yè)業(yè)。7.焊接24小時后進進行行超聲波波探傷傷，經(jīng)探探傷發(fā)發(fā)現(xiàn)的焊焊接缺缺陷用碳碳弧氣氣刨或磨磨光機機將缺陷陷清除除后進行行補焊焊。8.為保證中中間間段合攏攏后焊焊接質(zhì)量量，吊吊裝前在在中間間段分段段口管管內(nèi)設置置內(nèi)襯襯管，以以保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。6構(gòu)件吊裝1.吊裝時，起起吊吊速度須平平平穩(wěn)，設設專人人指揮，防防止止速度過過快造造成構(gòu)件件變形形。2.吊裝綁扎扎點點設在桁桁架節(jié)節(jié)點位置置，增增加吊點點處剛剛度，減減少吊吊裝變形形，并并加保護護墊，防防止鋼絲絲繩破破壞涂層層。3.吊裝前將將構(gòu)構(gòu)件上的的泥土土清除干干凈，斷斷點及相相貫線線焊接位位置坡坡口、浮浮銹應應采用磨磨光機機打磨干干凈。4.利用全站站儀儀在桁架架就位位、調(diào)整整過程程中，跟跟蹤測測量，控控制桁桁架斷點點處及及相貫焊焊接位位置處標標高、軸軸線。5.吊裝中間間段段前對已已安裝裝同一軸軸線的的兩段之之間的的距離及及待吊吊裝段進進行測測量，兩兩數(shù)據(jù)據(jù)進行比比較，差差別較大大時，對對待吊裝裝段進進行修整整，確確保合攏攏時對對接質(zhì)量量。附表二構(gòu)件件件安裝安安全關(guān)關(guān)鍵點卡卡控措措施表序號安全關(guān)鍵點卡控措施施1人身傷害1.施工工工人員必必須落落實勞動動安全全“八防”措施。2.嚴格遵守守勞勞動紀律律和作作業(yè)紀律律，認認真執(zhí)行行保休休制度，班班前前充分休休息，嚴嚴禁班前前、班班中飲酒酒；嚴嚴禁脫崗崗、串串崗、私私自替替班或換換班。33.參建人員員必必須進行行崗前前安全教教育培培訓，經(jīng)經(jīng)培訓訓考試合合格后后，方準準單獨獨作業(yè)。特特種種作業(yè)人人員、機機械設備備、工工具操作作人員員，必須須持證證上崗。44.作業(yè)人員員必必須按規(guī)規(guī)定著著裝、佩佩戴防防護用品品和正正確使用用防護護用具，嚴嚴格格執(zhí)行安安全技技術(shù)操作作規(guī)程程。55.通訊工具具使使用良好好，聯(lián)聯(lián)絡暢通通；施施工領導導人做做到“四到位”，即人到到位位、職務務到位位、責任任到位位、業(yè)務務水平平到位；；施工工人員分分工明明確，責責任到到位，施施工中中能堅持持標準準化作業(yè)業(yè)。66.施工時將將施施工區(qū)域域臨時時圍護，禁禁止止非施工工人員員進入。所所有有施工人人員均均佩戴出出入證證進入施施工現(xiàn)現(xiàn)場。77.登高作業(yè)業(yè)人人員必須須系好好安全帶帶，穿穿防滑鞋鞋，工工具放置置于工工具包內(nèi)內(nèi)，作作業(yè)區(qū)周周圍拉拉安全防防護繩繩,木跳板綁綁扎扎牢固。88.高空焊接接時時，作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)不得堆堆易燃燃易爆物物品，并并采用接接渣盆盆防止焊焊接飛飛濺。9.立柱柱柱腳手架架設置置爬梯，爬爬梯梯步距不不得大大于400mmm，方便施施工工人員登登高，減減少安全全隱患患。10.在桁架梁梁上上在主桁桁架梁梁上設置置扶桿桿及鋼索索，用用以作為為安全全帶的掛掛桿和和扶手，方方便便工人高高空行行走。2施工用電1.施工工工臨時用用電根根據(jù)現(xiàn)場場用電電量編制制施工工臨電方方案，經(jīng)經(jīng)公司和和當?shù)氐毓╇姴坎块T批批準后進進行變變、配電電室及及用電設設備的的建設、布布設設。2.電力作業(yè)業(yè)人人員必須須持證證上崗，按按規(guī)規(guī)定正確確穿戴戴、使用用勞動動防護用用品,杜絕無證證人人員私自自接電電。3.現(xiàn)場使用用的的電器、電電料料、機具具設備備必須是是合格格產(chǎn)品，符符合合技術(shù)標標準及及國家標標準。44.工地照明明及及施工用用電必必須按“一機一閘閘一一漏一?！辈贾迷O備備，低低壓動力力線不不得使用用銅裸裸線，電電線不不得隨地地拖拉拉，嚴禁禁將電電線纏繞繞在鋼鋼筋上。臨臨時時用電電電線應應架空布布置，橫橫過通道道的可可穿管埋埋地敷敷設，其其架空空高度及及相關(guān)關(guān)要求應應符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范。55.所有電線線、電電器、開開關(guān)、插插座等必必須完完整、無無破損損，性能能良好好。開關(guān)關(guān)箱必必須有防防雨設設施，鐵鐵殼開開關(guān)箱必必須接接地，各各回路路閘刀應應注明明名稱，開開關(guān)關(guān)熔斷器器必須須上端接接電源源，下端端接負負荷。嚴嚴禁在在一個開開關(guān)上上連接多多臺電電動設備備。66.現(xiàn)場移動動電電器的電電源線線應使用用相應應規(guī)格的的橡皮皮軟電纜纜。必必須使用用安裝裝帶有觸觸電保保護器的的插座座。觸電電保護護器應定定期試試驗，確確保性性能可靠靠。77.熔斷器的的熔熔絲熔斷斷后應應查明原原因，在在排除故故障后后方可更更換，熔熔絲容量量必須須按用電電負荷荷大小裝裝設，嚴嚴禁使用用銅絲絲、鐵絲絲等金金屬代替替。8.制作、安安裝裝現(xiàn)場供供電采采用接零零保護護系統(tǒng)，保保護護零線應應與工工作零線線分開開單獨使使用，杜杜絕混用用。PE線在總配配電電箱處做做一組組重復接接地，接接地電阻阻不大大于10Ω。PE線不能加加設設開關(guān)及及熔斷斷器，所所有電電氣設備備的金金屬外殼殼必須須與PE線做可靠靠電電氣連接接，不不能一部部分接接零，一一部分分接地。99.制作、安安裝裝現(xiàn)場的的配電電箱和開開關(guān)箱箱應配置置兩級級漏電保保護，并并選用電電流動動作型，漏漏電電動作電電流不不大于30mA，額定漏漏電電動作時時間應應不大于0.1S。潮濕及及手手持工具具末級級漏電動動作電電流應不不大于于是15mA。1100.配電箱實實行行一機一一閘，并并有過載載、短短路、及及斷路路保護功功能。配配電箱完完好無無損，安安裝牢牢固，導導線接接頭包扎扎嚴密密，絕緣緣良好好，電源源線進進箱處做做固定定。箱內(nèi)內(nèi)分路路標注明明確。箱箱門內(nèi)側(cè)側(cè)應標標有單線線系統(tǒng)統(tǒng)，箱門門配鎖鎖，并由由專人人負責。配配電電箱周圍圍不能能有雜物物。1111.潮濕場所所應應采用安安全電電壓36V或24V照明，所所有220V燈具都應應使使用單極極漏電電保護開開關(guān)。1122.電氣設備備，配配電系統(tǒng)統(tǒng)要每每周檢查查，做做好記錄錄。線線路檢修修時，實實行工作作票制制，由專專業(yè)電電工檢修修，設設專人統(tǒng)統(tǒng)一組組織，統(tǒng)統(tǒng)一指指揮。3電氣焊作業(yè)1.從事事事電氣焊焊作業(yè)業(yè)人員必必須持持證上崗崗。2.乙炔、氧氧氣氣作業(yè)必必須嚴嚴格按照照安全全操作規(guī)規(guī)程進進行，氧氧氣瓶瓶、乙炔炔瓶間間距必須須大于于5m，乙炔瓶瓶必必須正立立使用用并遠離離明火火10m以上。3.乙炔瓶嚴嚴禁禁躺倒放放置，搬搬運時不不得小小于45度，放置置時時嚴禁平平躺重重落。4.氧氣和乙乙炔炔瓶使用用時，頭頭部用覆覆蓋物物覆蓋，上上空空有電氣氣焊作作業(yè)時，氣氣瓶瓶放置于于火花花濺落的的范圍圍之外。5.氧氣和乙乙炔炔瓶存貯貯設有有存儲間間，分分別放置置，嚴嚴禁混放放和放放置在住住宿處處，存貯貯間內(nèi)內(nèi)配有滅滅火器器。6.氧氣瓶設設防防震圈，避避免免碰撞和和劇烈烈震動，并并防防止暴曬曬；在在冬季，如如果果瓶的閥閥門發(fā)發(fā)生凍結(jié)結(jié)時，采采用干凈凈的熱熱布把閥閥門燙燙熱，禁禁止用用火烘烤烤。77.不能用油油手手接觸氧氧氣瓶瓶，必須須防止止起重機機或其其他機械械油落落到氧氣氣瓶上上。8.不得手持持連連接膠管管的割割槍和帶帶線焊焊鉗爬梯梯、登登高。9.電焊機單單獨獨設開關(guān)關(guān)，其其電源接接拆線線由電工工進行行，禁止止腳手手管、腳腳手架架或鋼筋筋代替替地線；；嚴禁禁用鋼軌軌作地地線，地地線接接頭牢固固，其其接頭不不能超超過3個。禁止止多多臺焊機機共用用一根接接地線線。10.施焊周圍圍或或下方場場地清清除易燃燃、易易爆物品品或進進行覆蓋蓋隔離離。與氧氧氣、乙乙炔瓶保保持5m以上間距距。11.空中切割割作作業(yè)采用用接渣渣盆防止止切割割下的鐵鐵塊墜墜落。12.雷雨天氣氣停停止露天天電焊焊作業(yè)或或搭設設遮雨棚棚進行行作業(yè)。133.作業(yè)結(jié)束束，電電焊機切切斷電電源，氣氣瓶氣氣閥關(guān)好好，檢檢查作業(yè)業(yè)點周周圍及下下方，確確認無起起火危危險后方方可離離開。4腳手架搭設1.腳手手手架搭設設必須須按批準準的專專項方案案和技技術(shù)交底底進行行，不得得擅自自更改方方案。2.架子工必必須須經(jīng)專業(yè)業(yè)安全全技術(shù)培培訓，考考試合格格，持持特種作作業(yè)操操作證上上崗作作業(yè)。3.架子工必必須須經(jīng)過體體檢，凡凡患有高高血壓壓、心臟臟病、癲癲癇病、暈暈高高或視力力不夠夠以及不不適合合于登高高作業(yè)業(yè)的，不不得從從事登高高架設設作業(yè)。4.正確使用用個個人安全全防護護用品，必必須須著裝靈靈便（緊緊身緊袖袖），在在高處（2m以上）作作業(yè)業(yè)時，必必須佩佩戴安全全帶，并并與已搭搭好的的立、橫橫桿掛掛牢，穿穿防滑滑鞋。作作業(yè)時時精神要要集中中，團結(jié)結(jié)協(xié)作作、互相相呼應應、統(tǒng)一一指揮揮、不得“走過檔”和跳躍架架子子，嚴禁禁打鬧鬧嬉耍、酒酒后后上班。5.風力六級級以以上（含含六級級）強風風和高高溫、大大雨、大大霧等惡惡劣天天氣，應應停止止高處露露天作作業(yè)。風風、雨雨過后要要進行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜下下沉、松松扣、崩崩扣要要及時修修復，合合格后方方可使使用。6.腳手架要要結(jié)結(jié)合工程程進度度搭設，搭搭設設未完的的腳手手架，在在離開開作業(yè)崗崗位時時，不得得留有有未固定定構(gòu)件件和不安安全隱隱患，確確保架架子穩(wěn)定定。77.遞桿、拉拉桿桿時，上上下左左右操作作人員員應密切切配合合，協(xié)調(diào)調(diào)一致致。拉桿桿人員員應注意意不碰碰撞上方方人員員和已綁綁好的的桿子，下下方方遞桿人人員應應在上方方人員員接住桿桿子后后方可松松手，并并躲離其其垂直直操作距距離3m以外。使使用用人力吊吊料，大大繩必須須堅固固，嚴禁禁在垂垂直下方3m以內(nèi)拉大大繩繩吊料。88.架面上實實際際的施工工荷載載（人員員、材材料和機機具重重量）不不得超超過施工工設計計值。99.使用的扣扣件件必須100％檢查，是是是否有裂裂紋、砂砂眼等質(zhì)質(zhì)量缺缺陷，有有缺陷陷的一律律棄用用。10.在工作面面上上的腳手手板要要鋪滿、鋪鋪平平并固定定，不不得有探探頭板板。斜撐撐桿、剪剪刀撐要要及時時鋪設，避避免免腳手架架搭設設過程中中發(fā)生生偏斜和和傾倒倒。11.不得對立立桿桿縱距作作隨意意的放大大，確確有實際際情況況需對構(gòu)構(gòu)架作作調(diào)整和和改變變時，應應提交交技術(shù)主主管人人員解決決。1122.在作業(yè)中中發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不安全全的情況況和跡跡象時，應應立立即停止止作業(yè)業(yè)進行檢檢修，解解決以后后才能能恢復正正常作作業(yè)；發(fā)發(fā)現(xiàn)有有異常和和危險險情況時時應立立即通知知所有有架上人人員撤撤離。13.未搭完的的一一切腳手手架，非非架子工工一律律不準上上架。5高空作業(yè)1.經(jīng)醫(yī)生生生診斷，凡凡患患高血壓壓、心心臟病、貧貧血血病、癲癲癇病病的以及及其他他不適于于高空空作業(yè)的的，不不得從事事高空空作業(yè)。2.作業(yè)人員員衣衣著要靈靈便，配配戴安全全帶，禁禁止穿硬硬底和和帶釘易易滑的的鞋；作作業(yè)時時必須系系好安安全帶，安安全全帶要系系在牢牢固不會會脫落落的物件件上。3.上下桁架架梁梁必須從從腳手手架處上上下，腳腳手架較較低時時應增設設梯子子或其他他防護護設施，嚴嚴禁禁在桿件件上爬爬滑上下下。4.使用鋼筋筋掛掛梯時，梯梯子子橫向間間距以以30厘米為宜宜，上上部要與與弦桿桿扎牢。使使用用單面梯梯，下下端應采采取防防滑措施施，上上端應扎扎牢，與與地面夾夾角以以60~770度為宜，禁禁禁止二人人同時時在梯子子上作作業(yè)。5.在桁架梁梁上上行走，必必須須在梁上上栓拉拉鋼絲繩繩索，安安全帶掛掛在鋼鋼絲繩上上。在在梁上安安裝、焊焊接作業(yè)業(yè)，必必須搭設設平臺臺或掛吊吊籃，吊吊籃必須須與桁桁架梁綁綁扎牢牢固。搭搭設平平臺用的的腳手手管（或或鋼桿桿件）必必須用用鐵絲與與桁架架梁綁扎扎牢固固，踏板板必須須用鐵絲絲與腳腳手管綁綁扎牢牢固。6.高空作業(yè)業(yè)，所所用材料料必須須放置平平穩(wěn)、拴拴牢，所所用工工具應用用繩子子拴住，用用完完后隨手手放入入工具袋袋（套套）內(nèi)，以以防防墜落。上上下下傳遞物物件應應用繩子子拉送送，禁止止拋擲擲。7.禁止人員員抓抓掛起重重機掛掛鉤升高高和隨隨同運料料的吊吊籃、吊吊裝物物上下。8.高空作業(yè)業(yè)與與地面聯(lián)聯(lián)系，應應配備對對講機機，并由由專人人負責。9.遇有惡`劣天氣（如如如風力在在六級級以上）影影響響施工安安全時時，禁止止進行行露天高高空作作業(yè)。6吊裝作業(yè)1.起重指指指揮應由由經(jīng)過過培訓、技技術(shù)術(shù)熟練、懂懂得得起重機機械性性能，的的人員員擔任。指指揮揮人員必必須配配備哨子子，佩佩戴袖標標。2.起重作業(yè)業(yè)必必須實行行統(tǒng)一一指揮，除除經(jīng)經(jīng)理部指指定的的專職指指揮人人員外，其其它它任何人人不得得指揮吊吊車，吊吊車司機機只能能聽從專專職指指揮人員員的指指揮。3.起重機械械性性能應滿滿足要要求，機機械狀狀況良好好，嚴嚴禁帶病病作業(yè)業(yè)。駕駛駛?cè)藛T員必須持持證上上崗，嚴嚴禁無無證操作作。4.吊裝作業(yè)業(yè)前前必須檢檢查制制動器、吊吊鉤鉤、鋼絲絲繩是是否完好好。鋼鋼絲繩應應按規(guī)規(guī)定選用用，如如有扭結(jié)結(jié)、變變形、斷斷絲、銹銹蝕等異異?，F(xiàn)現(xiàn)象應降降低使使用標準準或報報廢。5.汽車起重重機機支腿未未完全全伸出時時，嚴嚴禁作業(yè)業(yè)。工工作完畢畢起腿腿、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂桿桿不得同同時進進行。6.有負荷時時，嚴嚴禁伸縮縮臂桿桿；回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不得得急速和和緊急急制動；；起落落臂桿應應緩慢慢；構(gòu)件件下放放時禁止止快速速重放。7.桁架梁正正式式吊裝前前應進進行試吊吊，試試吊前應應經(jīng)計計算確定定桁架架梁的重重心，制制定試吊吊方案案；吊裝裝時構(gòu)構(gòu)件兩端端應各各拉一根根牽引引繩，嚴嚴禁只只拉一根根牽引引繩。8.構(gòu)件吊裝裝必必須有專專業(yè)指指揮人員員指揮揮，嚴禁禁無指指揮吊裝裝。9.兩機抬抬抬吊時，必必須須有統(tǒng)一一指揮揮。吊重重應分分配合理理，不不得超過過單機機容許起起重量量的80%。駕駛員員應應嚴格按按指揮揮人員的的口令令操作。10.構(gòu)件起吊吊時時，禁止止在構(gòu)構(gòu)件上站站人或或進行作作業(yè)。禁禁止人員員從吊吊起的構(gòu)構(gòu)件下下鉆過。起起重重臂下、吊吊車車回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)內(nèi)、構(gòu)件件下不不得有人人停留留。111.構(gòu)件栓綁綁鋼鋼絲繩，構(gòu)構(gòu)件件起升時時，不不得將手手伸在在繩子和和構(gòu)件件之間；；嚴禁禁用手腳腳伸入入已起吊吊的構(gòu)構(gòu)件下方方直接接取放墊墊襯物物。122.吊車松鉤鉤，只只有專職職指揮揮人員發(fā)發(fā)出指指令，駕駕駛員員方可操操作。133.在風力達6級（含6級）時，不不不得進行行吊裝裝作業(yè)。7涂裝作業(yè)1.各類油油油漆和其其他易易燃有毒毒材料料，應存存放在在專用庫庫房內(nèi)內(nèi)，不得得與其其他材料料混放放；用完完漆的的空桶亦亦應放放置在庫庫房內(nèi)內(nèi)，或集集中放放置，用用防火火材料覆覆蓋。2.庫房應盡盡量量設置在在無電電氣焊作作業(yè)的的區(qū)域。如如在在焊接區(qū)區(qū)域，庫庫房屋面面必須須鋪蓋彩彩鋼板板類防火火材料料。庫房房應通通風良好好，不不準住人人，應應設置消消防器器材和“嚴禁煙火”明顯標志志。3.涂刷桁架架梁梁等高空空構(gòu)件件，應遵遵守高高空作業(yè)業(yè)安全全技術(shù)操操作規(guī)規(guī)程；4.涂料或油油漆漆桶裝量量不得得大于1/4，漆桶應應用用多股10#以上鐵絲絲穩(wěn)穩(wěn)固地掛掛在桿桿件上。在在高高空平臺臺上作作業(yè)，亦亦應將將漆桶放放穩(wěn)栓栓牢，防防止漆漆桶傾覆覆。8夜間作業(yè)1.夜間間間施工前前，根根據(jù)施工工項目目，制定定周密密的安全全措施施，進行行針對對性的安安全技技術(shù)交底底。所所有參加加夜間間施工的的人員員均認真真貫徹徹執(zhí)行夜夜間施施工安全全措施施，安質(zhì)質(zhì)人員員負責監(jiān)監(jiān)督、檢檢查落實實。使使用的工工具、材材料提前前進行行全面認認真的的檢查。2.施工現(xiàn)場場配配備足夠夠照明明設備，進進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場人人員必須須穿反反光防護護服裝裝。3.施工前派派專專人對照照明設設備進行行檢查查，并確確認完完好，對對所有有使用的的車輛輛確認運運轉(zhuǎn)正正常，工工作狀狀況良好好，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時修復。4.夜間施工工必必須加強強防護護力量，統(tǒng)統(tǒng)一一指揮，保保證證通訊設設備、器器具狀況況良好好，確保保防護護措施得得落實實。防護護人員員之間采采用呼呼喚應答答制。55.夜間作業(yè)業(yè)由由施工負負責人人統(tǒng)一指指揮，明明確分工工，密密切配合合，各各負其責責。施施工負責責人應應經(jīng)常與與防護護人員保保持通通訊聯(lián)系系。66.夜間作業(yè)業(yè)結(jié)結(jié)束后，施施工工負責人人必須須對施工工現(xiàn)場場進行檢檢查，確確認安全全后，方方可離崗崗。附表三：10000噸汽車起起重重機起重重性能能表工作半徑(m)))吊臂長度(支腿腿腿全伸)13.0m17.8m22.5m27.2m31.9m36.6m41.3m46m50.4m3.0100803.59377624.08872624.5796761425.072626042405.565585642396.05955524237.531.56.5545248.240.535.8317.05049453934.529.58.0424140.535.531.827.623.59.036.535.53532.529.525.722.018.510.0323130.53027.52420.817.511.027.526.527.525.722.619.516.51412.023.523.324.52421.218.915.913.214.017.51718.519.518.816.914.512.216.01314.2151615.213.211.218.01011.21212.613.21210.220.099.710.310.9119.322.07.27.98.599.48.724.06.277.67.9826.055.86.36.56.928.04.95.25.65.830.03.94.34.84.932.033.63.94.234.02.83.23.636.02.22.72.938.02.22.440.01.81.942.01.6附表四：50噸噸噸汽車起起重機機性能表表不支第五支腿，吊吊臂位于起重重機前方或后后方；支起第第五支腿，吊吊臂位于側(cè)方方、后方、前前方工作半徑(m)))主臂長度(m)))10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100附表五2555噸汽車起起重重機起重重性能能表作業(yè)半徑（m）主臂長度（m)))10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

附錄A：桁架梁梁吊裝裝支架計計算書一、設計依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)規(guī)范》（GGBB5000177-200033）《建筑結(jié)構(gòu)荷載載載規(guī)范》（GGB500009-20001）《建筑抗震設計計計規(guī)范》（GGB500111-20001）《建筑地基基礎礎礎設計規(guī)規(guī)范》（GGB500007-22002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接規(guī)程程》（JGGJ1811-20002）《鋼結(jié)構(gòu)高強度度度螺栓連連接的的設計，施施工工及驗收收規(guī)程程》（JGGJJ82--911）二、計算簡圖計算簡圖(圓表表表示支座座，數(shù)數(shù)字為節(jié)節(jié)點號號)節(jié)點編號圖三、荷載信息結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)數(shù)數(shù)：11..00(一).(恒、活活、風風)節(jié)點、單單元荷載載信息息1.節(jié)節(jié)節(jié)點荷載載**以下為節(jié)點點點荷載匯匯總表表:單位：力(kNNN)；彎距距(kN.mm))*輸入荷載庫中中中的荷載::序號Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.mmm)My(kN.mmm)Mz(kN.mmm)10.00.0-20.00.00.00.0節(jié)點荷載分布圖圖圖:節(jié)點荷載序號111分布圖(二).荷載組合合(1)))1..200恒載四、設計驗算結(jié)結(jié)結(jié)果最嚴控制表(((強度和整整體體穩(wěn)定為為(應力/設計強度度)))強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定沿2軸抗剪應力比沿3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l所在單元33315311130數(shù)值0.870.870.870.150.181745800“強度應力比”最最大的前110個單單