水泥廠生產(chǎn)工藝燒成系統(tǒng)說明總則1、目的本篇旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，穩(wěn)定熱工制度，生產(chǎn)合格熟料，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求達(dá)成優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程合用于水泥生產(chǎn)線燒成操作，即從高溫風(fēng)機至熟料庫頂。3、指導(dǎo)思想及規(guī)定3.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，保證長期安全運轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。3.2樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)管部互相協(xié)調(diào)，密切配合。3.3統(tǒng)一操作思想、精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)成系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。3.4力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動。3.5保證燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時保護(hù)窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)周期。3.6對的調(diào)整篦冷機篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”等。3.7窯操對熟料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項指標(biāo)控制在合格的范圍內(nèi)。3.8窯操要準(zhǔn)時填寫記錄。第一章燒成系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié)燒成系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范1.1.1入庫鋼絲膠帶斗式提高機序號基本數(shù)據(jù)單位說明物料粒度mm10~12%(80um孔篩篩余)物料容重t/m30.85～0.9t/m3物料水分＜1%物料溫度℃80~120規(guī)格型號N-TGD1000-72425mm輸送能力t/h正常：450t/h，（最大：550t/h）輸送速度m/s1.54喂料斗寬度mm1000功率kW160頭尾輪中心高度mm72425材料橡膠型號RGB1050層數(shù)11斷裂載荷KN/cm25膠帶伸長率%0.2頭輪滾筒直徑mm1200尾輪部分(從動輪部分)：型式鼠籠式張緊系統(tǒng)驅(qū)動裝置四連桿自動漲緊電機型號Y315L1-4轉(zhuǎn)速r/min1500功率kW160KW生產(chǎn)廠家皖南電機廠減速機弗蘭德型號B3DH12-50許用功率kW242實際速比50液力偶合器型號YOX500傳遞功率kW生產(chǎn)廠家波特蘭慢傳裝置型號KZ88-M100LB4-W功率3kW生產(chǎn)廠家弗蘭德1.1.2入窯鋼絲膠帶斗式提高機序號基本數(shù)據(jù)單位說明粒度mm10~12%(80um孔篩篩余)容重t/m30.85～0.9t/m3物料水分＜1%物料溫度℃80~120規(guī)格型號N-TGD800H-99725mm輸送能力t/h正常：380t/h，（最大：450t/h）輸送速度m/s1.54喂料斗寬度mm800功率kW2×110KW頭尾輪中心高度mm99725制造技術(shù)材料橡膠鋼絲膠帶部分鋼絲膠帶采用青島橡膠六廠產(chǎn)品型號RGB850寬度mm850材料鋼絲膠帶層數(shù)11斷裂載荷KN/cm22膠帶伸長率%0.2頭輪滾筒直徑mm1200尾輪部分(從動輪部分)型式鼠籠式張緊系統(tǒng)四連桿自動漲緊驅(qū)動裝置電機型號Y315S-4轉(zhuǎn)速r/min1500功率kW110KW，2臺生產(chǎn)廠家皖南電機廠減速機弗蘭德型號B3DH10-50，2臺許用功率kW137實際速比50液力偶合器型號YOX500，2臺傳遞功率kW生產(chǎn)廠家波特蘭慢傳裝置型號KZ68-M100LB4-W，2臺功率3kW，2臺生產(chǎn)廠家弗蘭德張緊裝置型式四連桿自動漲緊保護(hù)裝置料位計生產(chǎn)廠家西門子速度傳感器型號XS1-18BLFAL2生產(chǎn)廠家施耐德跑偏開關(guān)生產(chǎn)廠家施耐德溫度開關(guān)型號WZP-203SPt100生產(chǎn)廠家波特蘭1.1.3窯尾袋收塵序號項目名稱單位參數(shù)說明參數(shù)及說明窯尾袋收塵器1臺套CBMP224-2-2×6解決廢氣量m3/h850000～920230入口廢氣溫度℃正常工作溫度180℃，瞬時最高260入口廢氣濃度g/Nm3≤100出口廢氣濃度mg/Nm3≤50過濾廢氣風(fēng)速m/min0.946允許最大過濾風(fēng)速m/min總過濾面積m216213.6凈過濾面積m215538.1單室檢修時的過濾面積操作負(fù)壓Pa≤6000壓力損失Pa≤1500清灰方式在線定期清灰清灰耗氣量Nm3/min7.56清灰壓力MPa0.2-0.4灰斗列數(shù)列2收塵室數(shù)個24進(jìn)風(fēng)形式水平漏風(fēng)率%≤1檢修方式可在線檢修濾袋使用壽命年3+1年，上海戈爾（采用原裝進(jìn)口美國戈爾公司濾料加工制造）濾袋數(shù)量條5376袋籠mm×mm/個160×6000，共5376個袋籠橫/豎筋規(guī)格mm4/3.2濾袋mm×mm/個160×6000，共5376個脈沖閥進(jìn)口原裝TAEHA產(chǎn)品，使用壽命150萬次以上或五年卸灰閥電動機防護(hù)等級為IP54鎖風(fēng)閥個24儲氣罐臺24保護(hù)措施自帶內(nèi)旁路超溫保護(hù)系統(tǒng)，頂部含防護(hù)雨棚，灰斗下部帶檢修平臺電控柜臺PLCS7-300系列，輸入、輸出通道采用帶燈繼電器隔離，并帶有DCS通訊接口的組件，能在DCS實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，現(xiàn)場PLC柜帶觸摸屏。變送器采用EJA產(chǎn)品(用于測壓縮空氣壓力)，測溫元件(用于進(jìn)出口煙氣溫度測量)、壓力表采用上海自動化儀表股份有限公司產(chǎn)品?；叶妨衔挥嫴捎梦鏖T子產(chǎn)品?；叶妨衔挥媯€24采用西門子產(chǎn)品1.1.4高溫風(fēng)機高溫風(fēng)機型號W6-2×40-14No.34F雙吸口式逆45°/135°風(fēng)量m3/h1080000風(fēng)壓Pa8500Pa海拔1320m轉(zhuǎn)速r/min960軸功率kW1501工作溫度℃320Tmax450調(diào)速方式液力耦合器調(diào)速上海交大調(diào)速比20%-100%制造單位江蘇金通靈風(fēng)機有限公司電機型號YRKK900-6功率kW3450定子電壓V10000頻率Hz50轉(zhuǎn)速r/min995相數(shù)3相防護(hù)等級IP54絕緣等級F冷卻方式IC611空-空冷工作制連續(xù)工作制S1功率因素0.87旋轉(zhuǎn)方向任意方向配套滾動軸承原裝進(jìn)口SKF制造單位蘭州電機股份有限公司輔傳裝置減速機行星擺線針輪減速機XWDY11-8190-47含電機（11kW）超越離合器CKZF431.1.5窯尾排風(fēng)機型式單吸單出雙支承型號Y4-2×73-14No.25.5解決氣體量950000Nm3/h風(fēng)壓4500Pa轉(zhuǎn)速960r/min工作溫度～150驅(qū)動方式直接驅(qū)動1.1.6增濕塔規(guī)格ф9500×42023mm承受負(fù)壓7200Pa解決風(fēng)量830000m3/h壓損<600Pa入口溫度max450噴水量30t/h(Max：34t/h)噴頭個數(shù)32個噴嘴工作壓力4.0MPa出口溫度Max2301.1.7預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒C14-φ5000mm二級旋風(fēng)筒C22-φ6900mm三級旋風(fēng)筒C32-φ6900mm四級旋風(fēng)筒C42-φ7200mm五級旋風(fēng)筒C52-φ7200mm噴煤嘴數(shù)量2個在線型分解爐φ7.5×31m生產(chǎn)能力5000t/d1.1.8均化風(fēng)機編號#1#2#3用途用于環(huán)形區(qū)充氣計量小倉充氣備用風(fēng)機型號JAS-190JAS-190JAS-190流量27.5m3/min26.9m3/min27.5m3/min壓力58.8kPa68.6kPa58.8kPa轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min1450r/min電機型號Y280S-6Y280M-6Y280S-6電機功率45kW55kW45kW冷卻水量8～10L/min8～10L/min8～10L/min冷卻水水壓196～294kPa196～294kPa196～294kPa1.1.9生料均化庫序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注生料均化IBAU庫Φ22.5m×60.75m套1空氣輸送斜槽XZ630×20516mm臺1輸送能力：450t/h(max550t/h)斜度：8°手動蝶閥TPO-13DN125mm個2斜槽充氣管道供氣管道（Φ125）套1離心式風(fēng)機9-19№5.6A右90臺1江蘇恒通制造廠風(fēng)量：2262m3全壓：7182Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min電動機Y160M2臺1風(fēng)機廠自配功率：11kW生料分派器Φ1700mm套1(八嘴)輸送量：Max：500t/h空氣輸送斜槽B315×5800mm斜度6°臺4空氣輸送斜槽B315×2770mm斜度6°臺4離心通風(fēng)機9-19№5.6A左0°臺1江蘇恒通(用于分派斜槽)流量：2262m已校正壓力：7182Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min電動機Y160M1臺1功率：11kW均化庫環(huán)形區(qū)充氣套1充氣箱B200L=3324mm臺2×8充氣箱B250×400L=1670mm臺2×8充氣箱B250L=1570mm臺2×8充氣箱B250L=1470mm臺2×8充氣箱B250L=1380mm臺2×8充氣箱B200×350L=1810mm臺2×8充氣箱B200L=1750mm臺2×8充氣箱B200L=1680mm臺2×8充氣箱B200L=1600mm臺2×8充氣箱B200L=1530mm臺2×8鋼制減壓錐臺8充氣卸料設(shè)備物料容重：0.8t/m3套8正常流量200t/h最大流量250t/h充氣螺旋閘門B300mm臺8通過能力：250t/h氣動流量調(diào)節(jié)閥B300mm臺8采用國產(chǎn)閥＋進(jìn)口伯納德電動執(zhí)行器（二合一型）通過能力：250t/h執(zhí)行器空氣輸送斜槽B250×3880mm臺8能力：250t/h斜度10°三通DN150個3DN80個8DN80/DN25個144均化倉φ6500×7800mm套1有效容積：160t空氣輸送斜槽B500×700mm臺1斜度12°控制系統(tǒng)套1西門子S7-300空氣輸送斜槽B630×2臺1能力：450t/h斜度8°離心風(fēng)機XQI№5.4A右90°臺1江蘇恒通已校正流量：1125m壓力：6432Pa轉(zhuǎn)速：2840r/min電動機Y112M-2臺1功率：4kW離心風(fēng)機XQI№5.4A左0°臺1已校正流量：1257m壓力：6110Pa轉(zhuǎn)速：2840r/min電動機Y132S1-2臺1功率：5.5kW1.1.10分解爐（在線型）有效直徑有效高度燃料品種噴煤嘴數(shù)量生產(chǎn)能力7500mm31000mm無煙煤2套5000t/d1.1.11回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯型號φ4.8×72m斜度4%生產(chǎn)能力保證值5000t/d，目的值5500t/d支承數(shù)量3檔額定電流1075A主傳動r/min0.36～4.56輔助傳動r/min0.142傳動型式單傳動制造單位江蘇鵬飛集團股份有限公司窯主傳直流電機型號Zsn-355-12功率kW710kW額定轉(zhuǎn)速r/min1000額定電壓V660調(diào)速范圍r/min100～1000防護(hù)等級IP54絕緣等級F制造單位上海南洋電機有限公司測速發(fā)電機(隨主電機供貨)型號ZYS-100A功率W8額定轉(zhuǎn)速r/min0～1000額定電壓V100輔傳電機型號Y200L-4功率kW30額定轉(zhuǎn)速r/min1470額定電壓V380防護(hù)等級IP54絕緣等級F制造單位西門子主傳減速器型號JH-710C-28傳動比28/29.391中心距mm1570制造單位重慶高精齒輪有限責(zé)任公司輔助傳動減速器型號JH280C-45傳動比45輔傳轉(zhuǎn)速0.1375r/min中心距mm380制造單位重慶高精齒輪有限責(zé)任公司主減速機油站規(guī)格XRZ-100制造單位川潤潤滑股份有限公司1.1.12窯頭袋收塵序號項目名稱單位參數(shù)說明參數(shù)及說明窯頭袋收塵器1臺套CBMP240-2×7解決廢氣量m3/h580000入口廢氣溫度℃正常工作溫度180℃，瞬時最高220入口廢氣濃度g/Nm3≤50出口廢氣濃度mg/Nm3≤30過濾廢氣風(fēng)速m/min0.954允許最大過濾風(fēng)速m/min總過濾面積m210133.5凈過濾面積m29409.7單室檢修時的過濾面積殼體厚度mm側(cè)板4，灰斗5花板厚度mm6操作負(fù)壓Pa≤6000壓力損失Pa≤1500清灰方式在線定期清灰清灰耗氣量Nm3/min4.73清灰壓力MPa0.2—0.4灰斗列數(shù)列2收塵室數(shù)個14進(jìn)風(fēng)形式水平漏風(fēng)率%≤1檢修方式可在線檢修濾袋使用壽命年2+1年（諾美克斯N0/NO55）袋籠mm×mm/個160×6000，共3360個袋籠橫/豎筋規(guī)格mm4/3.2濾袋mm×mm/個160×6000，共3360個脈沖閥進(jìn)口原裝TAEHA產(chǎn)品，使用壽命150萬次以上或五年卸灰閥電動機防護(hù)等級為IP54儲氣罐個14保護(hù)措施自帶內(nèi)旁路超溫保護(hù)系統(tǒng)，頂部含防護(hù)雨棚，灰斗下部帶檢修平臺電控柜臺PLC為S7-300系列，輸入、輸出通道采用帶燈繼電器隔離，并帶有DCS通訊接口的組件，能在DCS實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，現(xiàn)場PLC柜帶觸摸屏。變送器采用EJA產(chǎn)品(用于測壓縮空氣壓力)，測溫元件(用進(jìn)出口煙氣溫度測量)、壓力表采用上海自動化儀表股份有限公司產(chǎn)品?；叶妨衔挥嫴捎梦鏖T子產(chǎn)品。1.1.13窯頭風(fēng)機型號ARMG-395風(fēng)量241m3/min風(fēng)壓29.4kPa電壓380V冷卻水量15-18L/min電動機功率160kW電動機（變頻調(diào)速）型號Y355M-6進(jìn)口水壓196～294KPa水溫≤30軸功率144kW1.1.14蓖冷機序號參數(shù)說明單位參數(shù)描述用途用于水泥熟料冷卻設(shè)備名稱HCFC-5500控制流篦式冷卻機圖號H12112基本數(shù)據(jù)設(shè)計產(chǎn)量t/d5500出料平均粒度mm≤25進(jìn)料溫度℃1400出口溫度℃65+環(huán)境溫度（性能保證指標(biāo)）冷卻負(fù)荷（熟料產(chǎn)量/篦床有效面積）t/d/m242冷卻效率%≥72性能參數(shù)冷卻機列數(shù)12行數(shù)112篦板數(shù)1344篦板有效總面積m2131入回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)溫度℃1150入回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)風(fēng)量Nm3/kg-cl0.3407三次風(fēng)溫度℃800三次風(fēng)風(fēng)量Nm3/kg-cl0.5730固定篦床寬度ft10長度行5第一段篦床寬度ft12長度行33篦床運營頻率次/min5~22第二段篦床寬度ft12長度行37篦床運營頻率次/min5~22第三段篦床寬度ft12長度行37篦床運營頻率次/min5~22冷卻機固定篦床篦板數(shù)量50第一段篦床篦板材質(zhì)ZG35Cr26Ni12篦板數(shù)量396第二段篦床篦板數(shù)量444第三段篦床篦板數(shù)量444篦板總計1344傳動系統(tǒng)總段數(shù)三第一段液壓傳動規(guī)格液壓泵PVH131數(shù)量臺1流量l/min131壓力MPa20電動機功率kW75轉(zhuǎn)速r/min1480電壓V380防護(hù)等級IP54調(diào)速方式比例同步方式機械第二段、第三段液壓傳動液壓泵PVH131數(shù)量臺1流量l/min131壓力MPa20電動機功率kW75轉(zhuǎn)速r/min1500電壓V380防護(hù)等級IP54調(diào)速方式比例同步方式機械熟料破碎機規(guī)格mmΦ1335×3430轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(最大圓周線速度）r/min300（21m/s）進(jìn)料口寬度mm3580出料口寬度mm3500破碎機轉(zhuǎn)子數(shù)量個1錘頭材質(zhì)ZGMn13數(shù)量個36單個重量kg52破碎機電動機數(shù)量1型號Y315M-6功率kW90轉(zhuǎn)速r/min1000電壓V380空氣炮型號容量升100工作壓力MPa0.8數(shù)量個5用氣量m3/min0.1干油站系統(tǒng)1臺型號DRB-L195Z-H給油能力ml/min195工作壓力MPa20電機功率kW0.37電動機和其他電氣元件制造標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級IP54絕緣等級F設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)用推動篦式冷卻機》（JC/T336-2023）1.1.15蓖冷機風(fēng)機序號名稱風(fēng)量（m3/h）風(fēng)壓(Pa)配用電動機功率臺數(shù)備注F116000123001F224500143001F355000117001F455000117001F一室2023094001F二室3350082001F三室3100076001F四室4202370001F52300082001F62300082001F五室3790064001F六室3580059001F七室4210053001F八室5790047001F九室3930053001F十室3600047001F十一室3800044001F十二室38000410011.1.16熟料錘式破碎機機號規(guī)格轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速出料粒度馬達(dá)功率驅(qū)動方式能力φ1335×3430mm1000r/min≤25mm90kW三角皮帶5500t/h1.1.17FU拉鏈機（窯頭收塵器下）機號整機長度廠家輸送流量馬達(dá)功率型號FU270×25630mm（左裝）33m35.5kWFU270FU350×29000mm（左右裝各一臺）64m311kWFU350(兩臺)FU410×17300mm（左裝）90m3/h11kWFU4101.1.18熟料輸送機用途單位用于輸送水泥熟料設(shè)備名稱熟料槽式輸送機SCD1000×160268mm物料粒度x%<mm90％<25物料容重t/m31.45溫度℃200（Max500）傾角°38正常輸送能力t/h280最大輸送能力t/h400輸料鏈斗輸送機實際喂料寬度mm1000軸間水平距離mm140120軸間垂直距離mm60070線速度m/s0.3制造技術(shù)鏈條部分： 雙排鏈（鍛造鏈）長度m整套648節(jié)距mm250軸承 型號24152(FAG)數(shù)量2潤滑方式潤滑脂軸承型號22216(FAG)潤滑方式潤滑脂張緊系統(tǒng)螺旋彈簧張緊驅(qū)動裝置左裝（從進(jìn)料端看）低速聯(lián)軸器型號ZL17最大許用扭矩N.m315000減速機（含逆止器）SEW型號4C500NE速比249.094許用功率kW137.8生產(chǎn)廠SEW-傳動設(shè)備（天津）有限公司電機型號Y2-280M-4B3（IP54）轉(zhuǎn)速r/min1500功率kW90生產(chǎn)廠山海先鋒液力偶合器自帶逆止器上海交大型號YOX500傳遞功率kW68-144生產(chǎn)廠上海交大儀表與安全系統(tǒng)拉繩開關(guān)型號KLT2-Ⅱ速度傳感器XS530BIDAL2施耐德逆止器減速機內(nèi)置1.1.19窯頭排風(fēng)機型號Y5-2×53-14№24.5F右90風(fēng)量640000m3/h進(jìn)風(fēng)口順90°工作溫度250Max400全壓4500Pa進(jìn)口含塵量60g/m3電機功率1120kW電壓10kV主軸轉(zhuǎn)速991r/min控制方式用電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥門電機型號YRKK630-6防護(hù)等級IP541.1.20液壓擋輪型號NC-12Q電機功率2.2kW行程上、下各行10mm雙缸正常工作壓力4.0MPa最高壓力11．7MPa單缸正常工作壓力8.0MPa第二節(jié)燒成系統(tǒng)工藝流程簡介1.2.1燒成系統(tǒng)工藝流程簡介1.2.1.1生料均化庫及喂料工藝流程簡介生料均化庫采用一座φ22.5×60.75m生料均化庫均化兼儲存生料，有效儲量為18200t，儲期2.35天。該均化庫的均化電耗為0.36～0.72kwh/t生料，其均化值可達(dá)≥7。當(dāng)均化庫入口生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差≤±2.0%時，可以使出口生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差≤±0.3%。規(guī)定入均化庫的生料水分小于0.5%。生料磨系統(tǒng)送來的生料由提高機經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫內(nèi)，生料均勻分布于庫內(nèi)。當(dāng)庫底卸料時，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)成重力均化作用。均化庫設(shè)八個卸料口，庫內(nèi)底部有八大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又提成兩個社區(qū)，卸料口出料時，這兩個社區(qū)輪換充氣。均化庫卸料規(guī)定：通過庫中心直線方向的兩個卸料口需同時卸料，這可起到一定的搭配均化作用，卸料時間是可調(diào)的，一般初定為20min，對每個社區(qū)相應(yīng)充氣時間是10min。一對卸料口卸料20min，換下一對卸料口卸料20min，再換到第三對卸料口卸料20min。完畢一個卸料周期為80min。庫底卸料是由程序控制器對各充氣管路上的電磁閥控制，來達(dá)成有序卸料。庫底環(huán)行區(qū)所需強空氣由一臺均化風(fēng)機（羅茨）提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動閥控制，以實現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的均化風(fēng)機。外接壓縮空氣用于操作氣動閥、氣動開關(guān)閥以及除塵器。配置一臺備用均化風(fēng)機，實現(xiàn)三臺均化風(fēng)機互為備用。生料經(jīng)提高機、空氣輸送斜槽送入生料庫中。庫內(nèi)分八個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進(jìn)入攪拌倉進(jìn)行攪拌，均化作用重要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉同時為窯喂料倉，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)流量控制閥和流量計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計量的生料通過斜槽、提高機喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進(jìn)入窯尾預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣裝置，對入窯生料進(jìn)行分析檢測，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。1.2.1.2喂煤系統(tǒng)工藝流程簡介煤粉倉布置在煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，倉下設(shè)有計量、輸送設(shè)備。煤粉從煤粉倉卸出后入喂煤秤按給定值輸出煤粉，送至窯頭和窯尾噴煤管，輸送空氣由羅茨風(fēng)機提供。1.2.1.3喂料系統(tǒng)工藝流程簡介熟料燒成系統(tǒng)采用一臺φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和在線分解爐，系統(tǒng)能力5000t/d。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。窯尾提高機提高來的生料由電液動側(cè)三通控制，可分別至窯尾預(yù)熱器或生料均化庫。至窯尾預(yù)熱器的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、電動分料器分為兩部分，從每列C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進(jìn)入C1旋風(fēng)筒，物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C3～C2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進(jìn)入C2旋風(fēng)筒，在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C4～C3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進(jìn)入C3旋風(fēng)筒，物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C5～C4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次隨氣流進(jìn)入C4旋風(fēng)筒，物料在C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)C4下料管進(jìn)入分解爐，與三次風(fēng)混合后，物料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯中。安裝在生料溜子下部的撒料箱保證氣體管道中的物料分布均勻。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固液相反映，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩進(jìn)入篦冷機冷卻。窯頭采用多通道噴煤管，保證煤粉的正常煅燒，同時也適合低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用HCFC-5000控制流篦式冷卻機，出冷卻機熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度。整個冷卻機系統(tǒng)的熱效率在70%以上，冷卻機出口設(shè)有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。冷卻機系統(tǒng)的廢氣經(jīng)風(fēng)冷卻器和袋收塵器解決后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤50mg/Nm3。本工程在窯頭、窯尾廢氣煙囪安裝了煙氣顆粒物在線監(jiān)測儀，用以連續(xù)監(jiān)測廢氣中的粉塵排放濃度、NOx、SO2。設(shè)立一座φ36×本系統(tǒng)設(shè)有余熱發(fā)電，在余熱發(fā)電系統(tǒng)運營時，窯頭和分解爐煤粉燃燒后的廢氣通過度解爐、各級旋風(fēng)筒、窯尾廢氣風(fēng)管排出后，進(jìn)入窯尾余熱鍋爐（SP），在余熱鍋爐（SP）內(nèi)進(jìn)行熱互換，氣體溫度降至200℃左右后，由高溫風(fēng)機排出；進(jìn)入余熱鍋爐（SP第二章燒成系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)燒成系統(tǒng)試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作燒成系統(tǒng)采用旋風(fēng)預(yù)分解窯工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)流程復(fù)雜，對操作人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量規(guī)定較高，應(yīng)作好人員、物質(zhì)、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。2.1.1崗位技術(shù)培訓(xùn)系統(tǒng)采用DCS集中控制，操作員不僅需在計算機上控制各設(shè)備、調(diào)整各運營參數(shù)，還需知道當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何相應(yīng)的，知道運用DCS所給的一切信息判斷各設(shè)備運營狀態(tài)，有異常時操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀操作所明書、有關(guān)主機設(shè)備說明書，了解設(shè)計意圖，掌握操作要領(lǐng)。系統(tǒng)各巡檢員應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗；系統(tǒng)內(nèi)各崗位應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度、安全制度、對的的操作制度。2.1.2設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分類機電設(shè)備安裝、檢修后空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)涉及單機試轉(zhuǎn)和整體試轉(zhuǎn)。單機試轉(zhuǎn)是對機電設(shè)備制造、安裝、檢修質(zhì)量的初次檢查，規(guī)定按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗收。單機試轉(zhuǎn)分為電機單獨試轉(zhuǎn)和電機+本體的單獨試轉(zhuǎn)。進(jìn)行單機試轉(zhuǎn)時，應(yīng)對設(shè)備的空載電流、溫升、振動、聲音等情況進(jìn)行認(rèn)真觀測和記錄，檢測設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量是否合格，為設(shè)備帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)時對比用。單機試轉(zhuǎn)由檢修部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。整體試轉(zhuǎn)是檢查系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開、停順序是否符合設(shè)計規(guī)定開停；有故障時能否聯(lián)鎖停運而保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全規(guī)定緊急停運。整體試轉(zhuǎn)由安生部統(tǒng)一組織，檢修部、生產(chǎn)部等配合進(jìn)行。整體試轉(zhuǎn)需要現(xiàn)場與中控、現(xiàn)場與現(xiàn)場多方聯(lián)系，動用較多人員，巡檢員、操作員、修理工等均應(yīng)參與。2.1.3試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油：油位在1/2～2/3之間、用油牌號符合規(guī)定，油質(zhì)良好，油路暢通，油壓、油溫正常；確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，水路暢通，管路中的殘余空氣放盡，流量和水質(zhì)符合需求，管路無滲漏；設(shè)備內(nèi)部清掃檢查應(yīng)無雜物，然后做好各檢查孔的密封；各管道閥門（電動、手動門）現(xiàn)場開關(guān)位置、方向需標(biāo)明清楚，并檢查開關(guān)靈活；現(xiàn)場儀表檢查指示對的，就地與DCS上顯示一致；設(shè)備緊固件檢查，如設(shè)備的地腳螺栓、傳動連桿等易松動部位均要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)完好；熱風(fēng)管道膨脹節(jié)保護(hù)螺栓在安裝、檢修完畢后應(yīng)拆除；預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機中耐火材料的砌筑規(guī)整無誤，各測量孔通暢，留孔大小適合；各級預(yù)熱器錐體負(fù)壓管、吹堵管暢通；預(yù)熱器上清堵工具、安全防護(hù)用品備齊。2.1.4試轉(zhuǎn)期間的檢查、確認(rèn)事項設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速對的，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定；潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常；機旁和中控的關(guān)系控制符合設(shè)計規(guī)定；各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示、機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活；各工藝測點、設(shè)備監(jiān)控點的溫度、壓力指示應(yīng)做到現(xiàn)場指示與DCS指示一致，一次傳感器給出信號不失真；確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝規(guī)定，符合設(shè)備自身保護(hù)規(guī)定。緊急停運及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠；確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點、報警信號可靠。2.1.5生料均化庫進(jìn)料前的檢查生料均化庫進(jìn)料前一定要按規(guī)定進(jìn)行檢查，及時進(jìn)行解決，以免導(dǎo)致生料均化庫裝料后有了問題難以解決。2.1.5.1檢查項目庫內(nèi)充氣箱的檢查：庫內(nèi)充氣箱一般采用滌綸織物作透氣層，很容易機械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強度下降等，必須認(rèn)真檢查是否有破損、小風(fēng)洞及箱體邊沿是否有漏氣，以免進(jìn)料后，充氣箱損壞處進(jìn)料，使充氣箱無法充氣；庫內(nèi)各管道管件檢查：庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處要用肥皂水檢查是否有漏氣，影響均化效果；充氣箱固定性檢查：充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)間接觸是否合適，以防裝料后，因受力不均變形，導(dǎo)致管道漏氣；庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣；庫內(nèi)進(jìn)人檢查要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層；庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，空隙用水泥澆注；施工后，庫內(nèi)比較潮濕，若裝料，生料會粘結(jié)在庫壁上或結(jié)塊，影響均化效果及出料順暢。因此應(yīng)先啟動均化風(fēng)機向庫內(nèi)吹風(fēng)3～5天，吹氣時應(yīng)打開各人孔門及庫頂收塵器；檢查實際管道布置、分區(qū)運營是否與設(shè)計一致；檢查充氣箱斜度是否與設(shè)計一致；檢查完畢后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物：如磚石、鋼絲、棉紗等，以免堵塞出料裝置；庫側(cè)人孔門要密封好，不得漏料；檢查庫底均化風(fēng)機出口安全閥是否能按規(guī)定泄壓。第二節(jié)燒成系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)2.2.1電機單獨試轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容電機及周邊清潔、無人工作及妨礙運營的物件；電機聯(lián)軸器確已脫開；電機軸承油量充足，油質(zhì)良好、清潔，油位正常。若系強制潤滑，應(yīng)使油系統(tǒng)運營良好；軸承用冷卻水冷卻者，則應(yīng)投入冷卻水系統(tǒng)運營；通風(fēng)道清潔無雜物；地腳螺栓完好、牢固無松動；接地線、電纜頭接觸良好，安全可靠；所有測溫元件完好、指示對的；測電機絕緣合格，保護(hù)裝置正常，電源送上；對于直流電機或設(shè)有水電阻啟動的電機，應(yīng)檢查滑環(huán)、電刷正常，接觸良好。若設(shè)有冷卻風(fēng)機的，冷卻風(fēng)機須運營。2.2.2電機單獨試轉(zhuǎn)檢查需試轉(zhuǎn)電機符合運轉(zhuǎn)條件，在DCS上有“備妥”信號，選擇“手動”方式；點擊“啟動”按鈕，檢查確已啟動，電流在空載值；檢查電機轉(zhuǎn)向?qū)Φ?；注意記錄電機空載電流、軸承溫度、振動值及線圈溫度等參數(shù)，以便存檔備查。2.2.3電機運轉(zhuǎn)中的檢查項目電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無異味；檢查監(jiān)測電機軸承溫度及線圈溫度是否正常，振動、電流值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；基礎(chǔ)及各部螺栓、接線是否牢固；直流電機電刷、整流子無冒火及過熱現(xiàn)象，設(shè)有水電阻啟動的電機電刷無冒火及過熱現(xiàn)象；軸承潤滑油位是否正常、油質(zhì)是否良好、油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活及帶油是否均勻，軸承是否有異音、過熱及滲漏油現(xiàn)象。2.2.4試轉(zhuǎn)后停運在DCS上選擇需停運的設(shè)備，點擊“停止”按鈕，檢查確認(rèn)電流到0，就地轉(zhuǎn)速下降，再根據(jù)規(guī)定執(zhí)行安措，進(jìn)行下步工作。2.2.5試轉(zhuǎn)合格規(guī)定新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備須通過試運營，時間不應(yīng)少于2h，以檢查其工作的可靠性；電機線圈及軸承溫升必須在（制造廠）規(guī)定的許可范圍內(nèi)；電機軸承振動必須合符規(guī)定：n＞1500r/min，振動值≯50um；n=1500r/min，振動值≯85um；n=1000r/min，振動值≯100um；n＜1000r/min，振動值≯120um。各部聲音正常、螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。2.2.6電機帶減速機（液偶）試轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容電機及減速機周邊清潔、無人工作及防礙運營的物件；電機與減速機聯(lián)軸器確已連接好，減速機與本體設(shè)備確已脫開；電機軸承及減速機油位正常，油質(zhì)良好、清潔。若系強制潤滑，應(yīng)檢查油系統(tǒng)運營正常；軸承及冷卻器冷卻水系統(tǒng)已投入運營，管路閥門開關(guān)靈活，水量充足；空冷器通風(fēng)道清潔無異物；各部地腳螺栓完好、牢固無松動；電機接地線良好，安全可靠；測溫元件完好、指示對的。測電機絕緣合格，保護(hù)裝置投運正常，電源送上；對于直流電機或設(shè)有水電阻啟動的電機，應(yīng)檢查滑環(huán)、電刷正常，接觸良好。若設(shè)有冷卻風(fēng)機的，檢查冷卻風(fēng)機須運轉(zhuǎn)正常。2.2.7啟、停操作及運轉(zhuǎn)中檢查同電機單獨試轉(zhuǎn)基本相同。2.2.8試轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)窯主電動機帶動主減速機空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于2h；窯輔助電動機帶動輔減速機空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于2h；提高機頭部試運轉(zhuǎn)不少于4h；高溫風(fēng)機電機帶動液偶運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；減速機、液偶無異常振動和沖擊聲，無滲油、漏油現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)窯電動機、減速機等軸承溫升不應(yīng)超過25℃斗提機減速機主軸承溫升不超過30℃高溫風(fēng)機液力偶合器勺管執(zhí)行器動作靈活、無波動現(xiàn)象，冷卻器進(jìn)出口油壓、油溫及冷卻水進(jìn)出口水溫等儀表指示正常、完好；各部地腳螺栓完好、牢固無松動等現(xiàn)象。2.2.9入窯斗提機空載單獨試轉(zhuǎn)2.2.9.1斗提機空載單獨試轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容(1)檢查斗提機及進(jìn)出口空氣斜槽確已無人工作，工作票收回、終結(jié)；(2)檢查斗提機各部外視完整，減速機油位在1/2～2/3之間，聯(lián)軸器已連接好，輔傳脫開，鏈條連接螺栓無松動，進(jìn)出料口均無物料且內(nèi)部無異物，張緊裝置完好，鏈條松緊度合適；(3)地腳螺栓完好、牢固無松動，電機接地線良好，安全可靠；(4)測溫元件完好、指示對的；(5)檢查稱重倉內(nèi)無物料，且出料口手動閘門關(guān)閉；(6)測電機絕緣合格，電源已送上。2.2.9.2斗提機啟運(1)檢查符合運轉(zhuǎn)條件，開出入預(yù)熱器電動插板閥A(B)，啟運入預(yù)熱器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、空氣輸送斜槽風(fēng)機，檢查正常；(2)啟動斗提機，檢查電流正常，注意監(jiān)測電流、軸承振動及溫度的變化；(3)啟運斗提機入料空氣輸送斜槽風(fēng)機；(4)開出稱重倉出料電動閥及氣動閥。2.3.9.3斗提機停運(1)關(guān)閉稱重倉出料電動閥及氣動閥；(2)斗提機入料空氣輸送斜槽料走完，停運斗提機入料空氣輸送斜槽風(fēng)機；(3)停運斗提機，檢查電流到0，斗提機停止轉(zhuǎn)動；(4)停運斗提機出料空氣輸送斜槽風(fēng)機、入預(yù)熱器回轉(zhuǎn)下料器。2.2.9斗提空載聯(lián)動試車空載單獨試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，可作空載聯(lián)動試車。停運斗提機入料空氣輸送斜槽風(fēng)機，斗提機運轉(zhuǎn)正常；停運入預(yù)熱器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥或斗提機出料空氣輸送斜槽風(fēng)機，斗提機自動跳停；在DCS上選擇“生料入窯組”啟動，則啟動順序應(yīng)為：入預(yù)熱器電動插板閥A(或B)→入預(yù)熱器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥A(或B)→出料空氣輸送斜槽風(fēng)機A(或B)→斗提機→入料空氣輸送斜槽風(fēng)機→稱重倉出料氣動閥。在DCS上選擇“生料入窯組”停止，則停止順序應(yīng)為：關(guān)閉稱重倉出料氣動閥→入料空氣輸送斜槽風(fēng)機→斗提機→出料空氣輸送斜槽風(fēng)機→入預(yù)熱器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。2.2.10入窯斗提機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)與空載試運轉(zhuǎn)相同，須注意電流、溫度及軸承振動的變化。2.2.10.1試運轉(zhuǎn)規(guī)定(1)提高機頭部試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)減速機無異常振動和沖擊聲。2)減速器無滲油現(xiàn)象。3)主軸承溫升不超過30℃2.2.10.2帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：(1)電氣控制可靠，電動機、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無滲油。(2)牽引件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無打滑、偏移現(xiàn)象，料斗和其它部件無碰撞。(3)提高量達(dá)成設(shè)計規(guī)定。(4)無明顯回料現(xiàn)象。(5)軸承溫升不超過40℃(6)間斷停運2～3次，確認(rèn)逆止器工作可靠。(7)頭部噪音應(yīng)不超過85dB。(8)頭部主軸承處振動速度小于或等于12絲。2.2.10.3試轉(zhuǎn)時間規(guī)定(1)提高機頭部試運轉(zhuǎn)不少于4h。(2)整機空載試運轉(zhuǎn)不少于4h。(3)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)不少于24h。2.2.11回轉(zhuǎn)窯空載試轉(zhuǎn)2.2.11.1回轉(zhuǎn)窯稀油站試轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容(1)檢查稀油站系統(tǒng)及窯主減速機無人工作，工作票收回并終結(jié)；油箱油位在1/2～2/3之間，油溫30～40℃(2)潤滑油泵外視完整，過濾器、加熱器能正常投用，各表計完整良好；(3)油質(zhì)合格、無乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油箱、冷油器及冷卻水管閥門完整，冷卻水進(jìn)回水通暢、水量充足；(4)檢查開出潤滑油泵出口門、雙筒過濾器進(jìn)出口門、冷油器進(jìn)出口門、壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)口門、潤滑油母管出油門。檢查關(guān)閉冷油器旁路門、再循環(huán)門、油箱排油門。檢查啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機各進(jìn)油門；(5)稀油站油泵電機測絕緣合格，電源已送上；(6)潤滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖實驗合格。2.2.11.2啟運及聯(lián)鎖實驗操作(1)任啟一臺潤滑油泵，待電流正常后，檢查調(diào)整潤滑油壓在0.2～0.3MPa，并檢查回油正常。(2)投上備用油泵聯(lián)鎖，緩慢啟動再循環(huán)門，待油壓降至0.12MPa時，備用油泵應(yīng)自啟動；關(guān)閉再循環(huán)門，停止運營油泵，用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖實驗；(3)投上備用油泵聯(lián)鎖，直接停止運營油泵運營，備用油泵應(yīng)自啟動；用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖實驗。2.2.11.3停運解除備用油泵聯(lián)鎖，停止運營油泵，檢查運營油泵電流到零。2.2.11.4實驗合格規(guī)定(1)稀油站系統(tǒng)及油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于4h；(2)系統(tǒng)無滲漏油、漏水現(xiàn)象，各閥門開關(guān)靈活好用，油泵運轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定；(3)系統(tǒng)聯(lián)鎖實驗合格。2.2.12回轉(zhuǎn)窯試轉(zhuǎn) 2.2.12.1回轉(zhuǎn)窯試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作試轉(zhuǎn)前檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變動，各處螺栓是否擰緊，各潤滑點潤滑油、潤滑脂是否加好。使用滑動軸承的托輪裝置轉(zhuǎn)窯前用油壺在托輪軸頸上先澆一層油。檢查轉(zhuǎn)動部位是否有異物，冷卻水管是否暢通、水量是否充足。各處經(jīng)檢查無誤后才干進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。窯試運轉(zhuǎn)前必須先進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)：電動機空運轉(zhuǎn)2小時，然后電動機帶動主、輔減速器分別空運轉(zhuǎn)2小時，并分別記錄電流、溫升并傾聽是否有異音。2.2.12.2窯筒體砌襯前試運轉(zhuǎn)窯筒體砌襯前試運轉(zhuǎn)，由輔助電動機帶動回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)2h，主電動機帶動回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)8h，作下列檢查：(1)檢查各潤滑部位是否有漏油現(xiàn)象，各軸承溫升是否正常，溫升一般不得超過30℃(2)檢查傳動裝置有無振動、沖擊等異音，大小齒輪接觸情況是否正常。(3)輪帶與托輪的接觸情況是否正常，滑動軸承的托輪軸止推圈與托輪襯瓦之間的間隙是否正常。(4)窯筒體兩端密封裝置運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、良好，不允許有過大的漏風(fēng)間隙。(5)各處螺栓有無松動現(xiàn)象。(6)測定窯轉(zhuǎn)速，確認(rèn)窯轉(zhuǎn)速與實測轉(zhuǎn)速相符。2.2.12.3窯筒體砌襯后的試運轉(zhuǎn)窯筒體砌襯后試運轉(zhuǎn)與烘干窯同時進(jìn)行，這時要作以下檢查：(1)由于窯體重量增長，所以要檢查各油箱油的溫升不得超過35℃，軸承溫升不得超過40(2)其他檢查項目與砌襯前試運轉(zhuǎn)的規(guī)定相同。(3)應(yīng)當(dāng)指出，砌襯后點火前一般不應(yīng)快速轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動。為防窯體變形，每隔7天左右用輔助傳動裝置轉(zhuǎn)窯體90°或180°。點火前應(yīng)重新檢查襯體，并逐環(huán)楔緊。2.2.13回轉(zhuǎn)窯砌筑后空轉(zhuǎn)實驗規(guī)定2.2.13.1空載運轉(zhuǎn)應(yīng)在窯砌內(nèi)襯之前進(jìn)行，空轉(zhuǎn)實驗時間：(1)電機空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于2h；(2)主電動機帶動主減速機空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于2h；(3)輔助電動機帶動輔減速機空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于2h；(4)輔助電動機帶動回轉(zhuǎn)窯空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于2h；(5)主電動機帶動回轉(zhuǎn)窯空運轉(zhuǎn)實驗時間不應(yīng)少于4h；(6)液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及泵、閥連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于4h；2.2.13.2空運轉(zhuǎn)時的軸承溫升(1)托輪滑動軸承溫升不應(yīng)超過30℃(2)電動機、減速機和小齒輪裝置等軸承溫升不應(yīng)超過25℃2.2.13.3回轉(zhuǎn)窯在冷態(tài)下，輪帶與托輪接觸的長度不應(yīng)小于工作寬度的75%。2.2.13.4運轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動和噪音，潤滑和密封正常，各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。2.2.14窯主電機冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)2.2.14.1檢查內(nèi)容(1)檢查窯主電機及其冷卻風(fēng)機確無人工作，工作票已終結(jié)。(2)檢查窯主電機冷卻風(fēng)機外視完好，地腳螺栓完好無松動，電機線接頭無松脫、接地線良好。風(fēng)機軸承油質(zhì)、油位正常。入口風(fēng)道無異物。(3)測電機絕緣合格，電源送上。2.2.14.2啟運DCS上啟動窯主電機冷卻風(fēng)機，檢查電流正常。注意檢查監(jiān)視電流、振動及溫度的變化。2.2.14.3停運DCS上停止窯主電機冷卻風(fēng)機運營，檢查電流到零，就地風(fēng)機轉(zhuǎn)速漸降至0；2.2.14.4試轉(zhuǎn)規(guī)定(1)窯主電機冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)時間不少于2h。(2)風(fēng)機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常，地腳螺栓無松動脫落，通風(fēng)道無漏風(fēng)等。2.2.15窯筒體冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)檢查窯筒體冷卻風(fēng)機外視完好，固定良好、無松動，進(jìn)、出風(fēng)口無雜物；電機線接頭良好，電纜無破損裸露現(xiàn)象；測電機絕緣合格，電源送上。啟運窯筒體冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)聲音正常，無擦碰等現(xiàn)象，風(fēng)量正常。試轉(zhuǎn)時間≥0.5h。2.2.16窯輪帶冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)2.2.16.1檢查內(nèi)容(1)檢查回轉(zhuǎn)窯輪帶處及其冷卻風(fēng)機確無人工作，工作票已終結(jié)。(2)檢查回轉(zhuǎn)窯輪帶冷卻風(fēng)機外視完好，地腳螺栓完好無松動，電機線接頭無松脫、接地線良好。風(fēng)機軸承油質(zhì)、油位正常，入口風(fēng)道無異物。(3)測電機絕緣合格，電源送上。2.2.16.2啟運DCS上啟動窯輪帶冷卻風(fēng)機，檢查電流正常。注意檢查監(jiān)視電流、振動及溫度的變化。2.2.16.3停運DCS上停止窯輪帶冷卻風(fēng)機運營，檢查電流到零，就地風(fēng)機轉(zhuǎn)速漸降至0；2.2.16.4試轉(zhuǎn)規(guī)定(1)窯輪帶冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)時間不少于2h。(2)風(fēng)機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常，地腳螺栓無松動脫落，通風(fēng)道無漏風(fēng)等。(4)確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。2.2.17窯口密封冷卻及窯尾料舌風(fēng)機試轉(zhuǎn)2.2.17.1檢查內(nèi)容(1)檢查回轉(zhuǎn)窯窯口密封圈處、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部、篦冷機內(nèi)部（或預(yù)分解系統(tǒng)、窯尾密封圈處及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部）及其冷卻風(fēng)機確無人工作，工作票已終結(jié)。(2)檢查回轉(zhuǎn)窯窯口密封冷卻（或窯尾料舌）風(fēng)機外視完好，地腳螺栓完好無松動，電機線接頭無松脫、接地線良好。風(fēng)機軸承油質(zhì)、油量正常，入口風(fēng)道無異物。(3)測電機絕緣合格，電源送上。2.2.17.2啟運DCS上啟動窯口密封冷卻（或窯尾料舌）風(fēng)機，檢查電流正常。注意檢查監(jiān)視電流、振動及溫度的變化。2.2.17.3停運DCS上停止窯口密封冷卻（或窯尾料舌）風(fēng)機運營，檢查電流到零，就地風(fēng)機轉(zhuǎn)速漸降至0；2.2.17.4試轉(zhuǎn)規(guī)定(1)窯口密封冷卻（或窯尾料舌）風(fēng)機試轉(zhuǎn)時間不少于2h。(2)風(fēng)機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常，地腳螺栓無松動脫落，通風(fēng)道無漏風(fēng)等。2.2.18窯頭一次風(fēng)機試轉(zhuǎn)2.3.18.1檢查內(nèi)容(1)檢查篦冷機、回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)部及其冷卻風(fēng)機確無人工作，工作票已終結(jié)。(2)檢查窯頭一次風(fēng)機外視完好，地腳螺栓完好無松動，電機線接頭無松脫、接地線良好。風(fēng)機軸承油質(zhì)、油位正常，測溫元件完好，軸承冷卻水通暢、流量正常、閥門開關(guān)靈活。(3)檢查一次風(fēng)機入口風(fēng)道無異物、出口風(fēng)門開出、出口引壓管完好。并檢查將窯頭燃燒器風(fēng)門全開。(4)檢查將點火煙囪適當(dāng)開出。(5)測電機絕緣合格，電源送上。2.2.18.2啟運DCS上啟動窯頭一次風(fēng)機，檢查電流正常。逐步將轉(zhuǎn)速調(diào)到需要位置，并注意檢測監(jiān)視電流、振動、溫度及風(fēng)壓的變化；注意風(fēng)壓必須達(dá)成額定值，否則聯(lián)系廠家調(diào)整。2.2.18.3停運DCS上停止窯頭風(fēng)機運營，檢查電流到零，就地風(fēng)機轉(zhuǎn)速漸降至0；2.2.18.4試轉(zhuǎn)規(guī)定(1)窯頭一次風(fēng)機試轉(zhuǎn)時間不少于2h。(2)風(fēng)機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常，地腳螺栓無松動脫落，通風(fēng)道無漏風(fēng)等。2.2.19高溫風(fēng)機試轉(zhuǎn)2.2.19.1稀油站試轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容(1)檢查稀油站系統(tǒng)及高溫風(fēng)機各軸承無人工作，工作票收回并終結(jié)。油箱油位在1/2～2/3之間，油溫30～40℃(2)潤滑油泵外視完整，過濾器、加熱器能正常投用，各表計完整良好；(3)油質(zhì)合格、無乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油箱、冷油器及冷卻水管閥門完整，冷卻水進(jìn)回水通暢、水量充足；(4)檢查開出潤滑油泵出口門、雙筒過濾器進(jìn)出口門、冷油器進(jìn)出口門、壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)口門、潤滑油母管出油門及各軸承進(jìn)油門。檢查關(guān)閉冷油器旁路門、再循環(huán)門、油箱排油門。(5)稀油站油泵電機測絕緣合格，電源已送上；(6)潤滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖實驗合格。2.2.19.2啟運及聯(lián)鎖實驗操作(1)任啟一臺潤滑油泵，待電流正常后，檢查調(diào)整潤滑油壓在0.2～0.3MPa，并檢查回油正常。(2)投上備用油泵聯(lián)鎖，緩慢啟動再循環(huán)門，待油壓降至0.12MPa時，備用油泵應(yīng)自啟動；關(guān)閉再循環(huán)門，停止運營油泵，用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖實驗；(3)投上備用油泵聯(lián)鎖，直接停止運營油泵運營，備用油泵應(yīng)自啟動；用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖實驗。2.2.19.3停運解除備用油泵聯(lián)鎖，停止運營油泵，檢查運營油泵電流到零。2.2.19.4實驗合格規(guī)定(1)稀油站系統(tǒng)及油泵、閥門連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于4h；(2)系統(tǒng)無滲漏油、漏水現(xiàn)象，各閥門開關(guān)靈活好用，油泵運轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定；(3)系統(tǒng)聯(lián)鎖實驗合格。2.2.19.5高溫風(fēng)機入口擋板試轉(zhuǎn)(1)檢查高溫風(fēng)機及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)均無人工作；檢查高溫風(fēng)機入口擋板執(zhí)行器及連桿銷子完好無脫落，電源已送上。(2)將入口擋板執(zhí)行器打至“手動”方式，就地手動緩慢操作從全關(guān)至全開狀態(tài)，觀測是否有卡澀、擦殼部位，并標(biāo)明全關(guān)及全開位置；再將其執(zhí)行器打至“自動”位置，DCS上進(jìn)行遠(yuǎn)操實驗，核算全關(guān)、全開位置DCS與就地是否相符，否則，進(jìn)行調(diào)校，直至合格；并確知其動作靈活、好用。2.2.19.6高溫風(fēng)機整體試轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容(1)高溫風(fēng)機及有關(guān)系統(tǒng)的所有檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)；高溫風(fēng)機、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、增濕塔及窯尾袋收塵器內(nèi)部均無人工作，所有人孔門關(guān)閉嚴(yán)密；(2)高溫風(fēng)機外視完整，連接風(fēng)管完好無破損，風(fēng)門擋板及執(zhí)行器完整無缺，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，風(fēng)機、液力偶合器及電機地腳螺栓無松動，電機接地線良好；(3)高溫風(fēng)機稀油站運營正常。(4)檢查各軸承及液偶油箱油位正常，冷卻水通流正常；(5)檢查高溫風(fēng)機入口擋板指示對的，并與DCS上核對指示一致，處在全關(guān)位置；(6)檢查液偶冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥門開出，水量正常，閥門開關(guān)靈活好用，冷卻器進(jìn)出口油溫、水溫表指示對的；液偶勺管執(zhí)行器試操動作靈活，就地與DCS指示一致，處在5%位；(7)檢查盤車電機各部外視完整、完好；(8)高溫風(fēng)機及盤車電機測絕緣合格，電源已送；事故按鈕完好，實驗合格，復(fù)位跳出；(9)核算生料制備系統(tǒng)是否運營或是否有人工作。否則應(yīng)檢查至生料磨熱風(fēng)門關(guān)閉，停電并掛牌。(10)高溫風(fēng)機的試轉(zhuǎn)同窯尾排風(fēng)機試轉(zhuǎn)應(yīng)同時進(jìn)行。2.2.19.7高溫風(fēng)機啟動(1)經(jīng)檢查確認(rèn)符合試運條件，在入口擋板已關(guān)閉和液偶勺管5%位的狀態(tài)下可以啟動；(2)啟動高溫風(fēng)機慢傳裝置，核查高溫風(fēng)機無異常；(3)啟動高溫風(fēng)機，電流應(yīng)在正常時間內(nèi)恢復(fù)至正常值，注意監(jiān)測高溫風(fēng)機各軸承振動、液偶冷卻器進(jìn)出油溫及水溫、電流的變化，并作好記錄，以便存檔備查；(4)高溫風(fēng)機啟動后應(yīng)注意監(jiān)視系統(tǒng)負(fù)壓的變化。2.2.19.8運營中檢查與維護(hù)(1)高溫風(fēng)機正常運營時每小時檢查一次；(2)高溫風(fēng)機稀油站油箱油位不低于油位表的1/2，潤滑油壓在0.2～0.3MPa，油箱油溫保持在30～40℃(3)檢查高溫風(fēng)機液偶油箱油位正常，壓力正常，冷油器進(jìn)出油溫及水溫正常；(4)注意檢查油站濾網(wǎng)差壓，當(dāng)差壓超過0.05MPa時應(yīng)切換濾網(wǎng)運營，并告知檢修清洗濾網(wǎng)；(5)檢查高溫風(fēng)機軸承溫度應(yīng)＜70℃，電機軸承溫度＜70(6)檢查高溫風(fēng)機電機定子線圈溫升≤80℃，極限溫度不得超過140℃；運營中若定子線圈溫度超過(7)檢查高溫風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密無漏風(fēng)、無劇烈振動，風(fēng)門調(diào)節(jié)連桿、銷子完整無缺。2.2.19.9高溫風(fēng)機停運(1)根據(jù)高溫風(fēng)機試運或窯系統(tǒng)停運的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行高溫風(fēng)機的停運工作。將其入口擋板執(zhí)行器及液偶勺管執(zhí)行器開度降至0位，方可停運；盤車裝置是否投運，則須根據(jù)高溫風(fēng)機入口氣體風(fēng)溫而定；可視情況決定是否停運稀油站。(2)高溫風(fēng)機運營中，若電流不正常地急劇升高且超過額定值時，則應(yīng)緊急停止高溫風(fēng)機運營；(3)高溫風(fēng)機運營中，若各軸承溫度超過80℃2.2.19.10試轉(zhuǎn)規(guī)定(1)高溫風(fēng)機電機空轉(zhuǎn)時間不得低于2h；(2)高溫風(fēng)機電機帶液力偶合器空轉(zhuǎn)時間不得低于2h；(3)高溫風(fēng)機帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不得低于2h；各軸承振動＜120um，軸承溫度＜80℃(4)高溫風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及泵、閥連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于4h，且規(guī)定系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象。2.2.20篦冷機試轉(zhuǎn)HCFC-5500控制流篦冷機由上、下殼體、篦床、傳動裝置、托輪部分、熟料破碎機、漏料鎖風(fēng)裝置、潤滑系統(tǒng)及冷卻風(fēng)機等組成。從窯煅燒出來的火熱熟料落入篦冷機篦床上。篦床由活動梁和固定梁交替排列，在往復(fù)運動的篦板推動下，沿篦床所有布開，而形成一定厚度的料層。冷卻風(fēng)從篦床下向上吹入料層內(nèi)，滲透擴散，對熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷風(fēng)成為熱風(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣（二次風(fēng)）入窯、（三次風(fēng)）入分解爐；部分中溫?zé)犸L(fēng)用于窯頭AQC爐，多余的低溫?zé)犸L(fēng)通過收塵解決后排入大氣。熟料在篦床往復(fù)運動中不斷地冷卻、前進(jìn)。冷卻后的小塊熟料經(jīng)篦條落入篦冷機后的輸送機內(nèi)，大塊熟料經(jīng)破碎機破碎、再冷卻后進(jìn)入輸送機；通過篦縫及篦孔漏下的細(xì)粒熟料落入下殼體，下殼體卸料口上設(shè)有料位計，當(dāng)細(xì)粒熟料達(dá)成一定的高度后氣動料封閥啟動，熟料泄漏入輸送機后送走。HCFC—5500控制流篦冷機采用獨特的組合式水平篦床設(shè)計，具有高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率。篦床是由與水平面成10°角并交疊排列的篦板組成，篦板分活動篦板和固定篦板，它們按“活動”、“固定”、“活動”┉┉相間排列，并通過活動梁和固定梁分別支承在活動框架和固定框架上。活動框架通過與其相連接的從動軸，曲柄連桿機構(gòu)傳動，使其托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運動，從而帶動活動篦板往復(fù)運動推動物料向前運動。篦床劃分為三大部分：KID系統(tǒng)：即熟料進(jìn)料口分布系統(tǒng)，由篦床的第1到第5排固定“充氣梁”、支架及風(fēng)管構(gòu)成，KID篦床分8個區(qū)由F1、F2風(fēng)機供風(fēng)，F(xiàn)1供1~5區(qū)、F2供6~8區(qū)，在每個區(qū)的進(jìn)風(fēng)管設(shè)有手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)區(qū)域位置、熟料分布和冷卻情況調(diào)節(jié)閥門開度，閥門最小開度不小于25%。高溫區(qū)：即第一段的1~3室上的篦床為高溫區(qū)，該區(qū)由HEG2篦板和HEG3篦板、空氣梁及供風(fēng)管道組成的復(fù)合控制流篦床，由F3、F4風(fēng)機提供篦床兩側(cè)的供風(fēng)，F(xiàn)一室、F二室、F三室風(fēng)機提供每個室中心區(qū)域的供風(fēng)，在每個區(qū)的進(jìn)風(fēng)管設(shè)有手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)區(qū)域位置、熟料分布和冷卻情況調(diào)節(jié)閥門開度。特別注意篦冷機的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時不得全關(guān)，開度不小于50%。中溫區(qū)和低溫區(qū)：采用高阻低漏料HEAG篦板，該篦板有積料槽和水平縫隙式通風(fēng)口，因冷卻風(fēng)速風(fēng)高而具有較高的篦板通風(fēng)阻力，篦床寬度方向冷卻風(fēng)更為均勻，有助于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收，減少細(xì)料灑漏、減少篦板磨損；2.2.20.1無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在檢查工作完畢后，要對傳動裝置、拉鏈機、熟料破碎機、鼓風(fēng)機等附屬設(shè)備單獨試運轉(zhuǎn)4h以上。確認(rèn)單獨試運轉(zhuǎn)無異常后，再對冷卻機本體和各輔機實行聯(lián)動，聯(lián)動時間6～8h。2.2.20.2冷卻機本體及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)2.2.20.2.1本體及其傳動裝置無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)啟動前，手動盤動電機，確認(rèn)篦床導(dǎo)軌與托輪、與空氣室隔板等在沖程范圍內(nèi)是否有異物或被卡住。（1）轉(zhuǎn)速置零，緩慢提高轉(zhuǎn)速至正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)4h以上，再將轉(zhuǎn)速提高至最高轉(zhuǎn)速運營半小時；（2）無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時進(jìn)行下列檢查1）檢查篦板沖程、篦板重疊狀態(tài)，各部有無摩擦，各處軸承溫度和有無異音，以及偏心軸密封板接觸狀態(tài)；2)檢查電機、減速機軸承的溫度和振動是否正常。檢查電機的電流正常；3)調(diào)整托輪時，要精確找正水平，要調(diào)整托輪和導(dǎo)軌的位置，不要影響到篦板重合的尺寸。進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，檢查各緊固螺栓螺母有無松動、有無漏點焊，涉及安裝篦板T型螺栓，篦板梁緊固螺栓及墊板，活動框架支撐的固定螺栓的點焊。2.2.20.2.2拉鏈機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)調(diào)整尾輪拉緊裝置，盡也許使鏈條拉緊。（1）先合閘5s然后再切斷，沒有異常時再合閘連續(xù)運轉(zhuǎn)4h以上；（2）無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時檢查1）鏈條通過密封門狀況、鏈條和頭輪嚙合狀況、鏈條通過各部分有無卡碰現(xiàn)象、檢查頭尾鏈輪軸承溫度、有無異音和振動。2）檢查拉鏈機傳動裝置，減速機溫度，有無異音和振動，記錄電機電流值；3）發(fā)現(xiàn)鏈條松動時要調(diào)整拉緊裝置；發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，查出因素加以消除；2.2.20.2.3熟料破碎機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（1）軸承中注入規(guī)定牌號的油；在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時水冷卻裝置可以不通水。在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時破碎機前面不許站人。啟動和停止破碎機，短時間有咯塔響聲是錘頭擺動沖擊聲，是正常聲音。（2）錘式破碎機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時檢查：合閘約5s后切斷，無異常后連續(xù)運轉(zhuǎn)8h；無負(fù)荷運轉(zhuǎn)作下列檢查檢查破碎機軸承溫度、有無異音和振動；檢查三角皮帶張緊限度；檢查電機電流。若發(fā)現(xiàn)振動超過4.5mm/s，則要檢查錘頭重量配置是否符合安裝規(guī)定。2.2.20.2.4蓖冷機風(fēng)機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)一方面用手盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，確認(rèn)能平穩(wěn)工作，對于用水冷卻的軸承需通水，無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時要將風(fēng)門關(guān)閉，試運轉(zhuǎn)操作：（1）合閘5s后切斷，確認(rèn)無異常時再合閘，在入口風(fēng)門全閉下暫時運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常情況下，慢慢啟動風(fēng)機入口風(fēng)門或提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)，規(guī)定風(fēng)量和電機額定電流在額定值內(nèi)，檢查風(fēng)機出口風(fēng)壓正常；（2）風(fēng)機運轉(zhuǎn)2h以上，直到軸承溫度上升至穩(wěn)定值為止；（3）記錄軸承溫度上升曲線，軸承有無異音和振動，檢查冷卻水流量和溫度是否正常；（4）測量電機軸承溫度和振動，檢查軸承有無異音，記錄電機電流；2.2.20.3蓖冷機帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)(1)啟動順序在窯開始卸出熟料的同時，啟動篦冷機，啟動順序為：熟料破碎機和冷卻風(fēng)機軸承通冷卻水→各指示器、控制器打到手動位置并接通電源→電動執(zhí)行器接通電源→啟動集中給油裝置→啟動熟料輸送機→啟動熟料破碎機→啟動氣動封料閥→啟動第1室用冷卻風(fēng)機（入口風(fēng)門關(guān)閉再啟動）→根據(jù)篦床物料情況啟、停篦床→啟動第2室及其后各室冷卻風(fēng)機（入口風(fēng)門關(guān)閉再啟動）→啟動窯頭廢氣排風(fēng)機（入口擋板關(guān)閉再啟動）→篦床連續(xù)運轉(zhuǎn)。(2)第一次運轉(zhuǎn)可在篦床上堆積冷熟料，然后低速驅(qū)動篦床，使物料堆鋪成200～300mm厚料層。如前所述，間斷啟動篦床，使物料覆蓋整過篦床。在此期間，根據(jù)熟料冷卻效果來擬定篦冷機第一室風(fēng)機入口閥門開度，這時可通過調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機入口閥門開度來控制窯頭負(fù)壓。根據(jù)熟料的冷卻效果，逐步打開第二室及其后各室的入口風(fēng)門開度或提高轉(zhuǎn)速。隨著回轉(zhuǎn)窯窯口落下熟料量增多，篦床連續(xù)運轉(zhuǎn)，調(diào)整篦床速度可獲得設(shè)計風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓。(3)正常運轉(zhuǎn)初次投料操作前，必須使冷卻機及其附屬設(shè)計空負(fù)荷。試運營8小時以上，以保持其正常工作。在確認(rèn)運營正常，并檢查篦板螺栓的確緊固無誤后，方可啟動冷卻機進(jìn)行負(fù)載運轉(zhuǎn)，然后按下述程序啟動冷卻機。所有自動控制裝置先設(shè)定為人工操作，冷卻機啟動后由人工操作直至各控制參數(shù)達(dá)成下述程序所盼望的數(shù)值。進(jìn)料前應(yīng)一方面啟動自動潤滑裝置，然后依次啟動篦下料封閥，漏料拉鏈機及熟料破碎機，以免導(dǎo)致物料的積壓或堵塞。當(dāng)物料在冷卻機入料端堆積起來時，篦床以最低速度運營，并注意控制固定充氣篦床的風(fēng)量，以調(diào)節(jié)固定斜坡上的料厚，直到堆積物料被鋪散開后暫停運營，待新的物料堆積到一定限度后，再重新開動篦床，以同樣方式鋪散物料。如此反復(fù)操作，一直到篦床所有被物料覆蓋。當(dāng)篦床以最低速度運營，且按一定進(jìn)料量而可以保持料層覆蓋住所有篦板時，即可投入自動控制篦速的操作。至于窯頭排風(fēng)機的啟動應(yīng)當(dāng)在第一室上部篦板區(qū)被物料完全覆蓋以后且各室冷卻風(fēng)機啟動之前進(jìn)行，排風(fēng)機啟動時，其風(fēng)門處在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)達(dá)成窯頭罩負(fù)壓設(shè)定值時，排風(fēng)機即可投入自動控制，排風(fēng)機的風(fēng)門仍保持關(guān)閉。在以下環(huán)節(jié)中，隨著各室冷卻風(fēng)機的啟動和其風(fēng)門的啟動，排風(fēng)機將自動打開風(fēng)門以保持窯頭負(fù)壓設(shè)定值。應(yīng)強調(diào)指出，在排風(fēng)機冷態(tài)啟動時，排風(fēng)機的風(fēng)門必須關(guān)閉，由于排風(fēng)機是按高溫操作設(shè)計的，而在大量排冷風(fēng)的情況下操作會導(dǎo)致超負(fù)荷并也許損壞電動機。一方面啟動KID系統(tǒng)的風(fēng)機（F1）、（F2），在第一室篦床完全被物料覆蓋，啟動第一室冷卻風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)風(fēng)量，風(fēng)機的風(fēng)門開度從小到大。在第一室冷卻風(fēng)機的運營后啟動第二室風(fēng)機，隨著熟料在二室鋪開，風(fēng)機的風(fēng)門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。在第二室冷卻風(fēng)機的運營后且排風(fēng)機已投入運轉(zhuǎn)后進(jìn)入正常運營，啟動第三室風(fēng)機，隨著熟料在三室鋪開，風(fēng)機的風(fēng)門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。在一至三室風(fēng)機正常運營后，啟動空氣梁風(fēng)機（F3）、（F4）、風(fēng)機的風(fēng)門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。在第三室冷卻風(fēng)機的運營后啟動第四室風(fēng)機，隨著熟料在二室鋪開，風(fēng)機的風(fēng)門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。冷卻風(fēng)機啟動時風(fēng)門應(yīng)處在關(guān)閉位置或以最低速度運轉(zhuǎn)，隨著后續(xù)各室篦床被物料覆蓋，也以同樣的方式依次啟動各室冷卻風(fēng)機。當(dāng)所有冷卻機風(fēng)機處在上述運營狀態(tài)時，調(diào)整各室流量計的流量控制的設(shè)定整定值，使風(fēng)機處在自動控制狀態(tài)。這個設(shè)定整定值表達(dá)在單線儀表圖上或流壓計的設(shè)計流量曲線上。對每個裝有流壓計作流量控制的風(fēng)機反復(fù)上述同樣的操作。冷卻機啟動并自動操作后，仔細(xì)觀測控制器的反映是否正常，所選擇的整定值是否取得滿意的效果。1)調(diào)整風(fēng)量除啟動、停止和熟料產(chǎn)量很少時，通常在篦床高溫部分通以最大冷卻風(fēng)量是篦冷機運轉(zhuǎn)原則（所謂最大通風(fēng)量就是扣除鼓風(fēng)機的富裕風(fēng)量，一般為10～20%）。一般來說，通過熟料層冷卻空氣的壓力損失隨熟料的特性大幅度變化而不是恒定的。故此冷卻風(fēng)機入口閥門開度或轉(zhuǎn)速也不能固定，人工操作時打開入口閥門開度或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使冷卻風(fēng)機電流達(dá)成額定值附近即可。在篦冷機中、低溫部要考慮熟料冷卻效果和防止篦板過熱，因廢氣排風(fēng)機容量有限，必須盡也許減小冷卻風(fēng)機風(fēng)量，即由低溫部（破碎機側(cè)）的風(fēng)室順次減小風(fēng)量。最重要是高溫熟料被急冷下來，以及要恰本地分派冷卻風(fēng)量，這對回收熱量和保護(hù)篦板有利。2)調(diào)整風(fēng)壓各室的風(fēng)壓設(shè)定值是冷卻風(fēng)通過熟料層所必須的壓力。因此要人工調(diào)節(jié)風(fēng)機入口風(fēng)門或轉(zhuǎn)速，建立對的的穩(wěn)定風(fēng)壓。3)擬定熟料層厚度熟料層厚度是篦冷機安全運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。風(fēng)機風(fēng)壓和熟料層厚度之間與熟料特性有關(guān)。在正常運轉(zhuǎn)情況下，操作指導(dǎo)原則是要掌握好篦床輸送能力同篦板沖程次數(shù)的關(guān)系。4)窯頭負(fù)壓操作窯頭負(fù)壓根據(jù)窯的規(guī)定取壓力為-20～-50Pa，它由窯頭廢氣排風(fēng)機入口閥門的開度來控制。5)自動運轉(zhuǎn)在窯及篦冷機初期運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，可通過篦冷機三元控制系統(tǒng)進(jìn)行自動控制：①控制穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。通過第二室篦下壓力調(diào)整篦床推動次數(shù)。當(dāng)壓力增高時說明料層阻力增長，料層變厚或熟料變細(xì)，這時應(yīng)增長篦床推動次數(shù)。反之亦然，以維持基本穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。②控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層阻力變大時，冷卻風(fēng)機阻力增長，進(jìn)入篦床的空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)門的開度或轉(zhuǎn)速。反之，減少風(fēng)門的開度或轉(zhuǎn)速。③控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，以保證必要的二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設(shè)定的窯頭負(fù)壓（一般為-100至-25Pa），調(diào)整收塵器后的排風(fēng)機風(fēng)門的開度或轉(zhuǎn)速。除此之外，對篦下漏料溫度和篦板溫度均設(shè)有監(jiān)測報警裝置，建議篦下（風(fēng)室溫度）漏料監(jiān)測報警溫度設(shè)定為100℃；篦板監(jiān)測報警溫度設(shè)定為100~1502.2.20.4運轉(zhuǎn)中調(diào)整及檢查（1）為了得到高效率回收熱，必須根據(jù)規(guī)定風(fēng)量、風(fēng)壓、熟料層厚度進(jìn)行操作。違反規(guī)定條件進(jìn)行操作，不僅不能發(fā)揮篦冷機的能力，并且會導(dǎo)致篦板燒壞事故；（2）篦冷機篦下室檢查篦冷機下殼體側(cè)面，在各室均裝有檢查孔及內(nèi)部照明。通過它們檢查篦板被加熱狀態(tài)、托輪的動作、下部室粉塵堆積狀況、熟料拉鏈機運營情況。高溫部篦板采用的耐熱鎳鉻鋼，在受到高達(dá)1000℃（3）熟料破碎機檢查破碎機軸承雖通以規(guī)定冷卻水量，也要定期檢查軸承溫度，不許超過環(huán)境溫度40℃（4）檢查冷卻風(fēng)機軸承溫度，并確認(rèn)無異常和振動。2.2.20.5篦冷機停止運轉(zhuǎn)停止窯和篦冷機時，要人工調(diào)整控制裝置，相應(yīng)于出窯熟料量減少，減少篦床速度。從窯出來熟料停止后，可停止篦床驅(qū)動。但為了防止篦板過熱，即使篦板停止，冷卻風(fēng)機也不能停運，直至熟料完全冷卻為止。通常人員要進(jìn)入篦冷機下部空氣室須在停機后通風(fēng)1～2h，要進(jìn)入篦床上要冷卻4～5h以上。2.2.20.6運轉(zhuǎn)異常及緊急停運（1）運轉(zhuǎn)異常運轉(zhuǎn)異常指正常自動運轉(zhuǎn)中，控制裝置失調(diào)和超越運轉(zhuǎn)控制界線的異常情況。這時要切換為手動控制，必須根據(jù)情況、增長或減少篦板速度。在有生燒熟料落下等異常事態(tài)發(fā)生時應(yīng)初期給以適當(dāng)解決；必須仔細(xì)分析，使異常盡快恢復(fù)至正常。在運轉(zhuǎn)過程中，及時了解儀表指示異常的因素并作出應(yīng)對措施。（2）緊急停運在篦冷機本體、熟料破碎機、熟料拉鏈機的驅(qū)動裝置以及篦冷機下游機器有故障時，必須停止篦冷機運營。要立即切換為手動操作，緊急停止來自窯的熟料，并保持篦床供風(fēng)以冷卻熟料。當(dāng)有篦板破損或脫落時，大量熟料落到篦下室，必須人工排出。由于熟料會使拉鏈強度減少，操作拉鏈機要慎重。緊急停運后再次啟動篦冷機時要和開始啟動時同樣操作，待窯系統(tǒng)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，再切換為自動操作。2.2.20.7高溫區(qū)部件溫度控制根據(jù)規(guī)定風(fēng)量、風(fēng)壓、料層厚度進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)和進(jìn)入自動運轉(zhuǎn)后，要監(jiān)控高溫區(qū)篦板下測溫裝置的指示值，不得超過正常的控制范圍。2.2.20.8篦冷機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)規(guī)定（1）傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。（2）篦床應(yīng)無卡碰和跑偏現(xiàn)象；（3）采用液壓傳動的機型，在正常壓力下，液壓系統(tǒng)及液壓缸無漏油且運營平穩(wěn)，兩側(cè)液壓缸行程誤差≤1mm。（4）各部位軸承溫升應(yīng)小于40℃（5）潤滑脂集中潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封的規(guī)定。（6）整機運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行，各部分運轉(zhuǎn)時間：篦床8h、熟料錘式破碎機為4h；（7）篦冷機主體工作噪聲不超過85dB。2.2.21熟料輸送機試轉(zhuǎn)2.2.21.1檢查內(nèi)容(1)檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否對的；(2)檢查滾輪銷有無松動、脫落；(3)檢查鏈斗或裙板上有無雜物；(4)檢查張緊裝置張緊度是否合適；(5)檢查減速機潤滑油油量是否正常、油質(zhì)是否良好；(6)檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；(7)檢查輸送機頭、尾輪是否磨損及螺栓是否松動、脫落；(8)檢查鏈斗機下料口是否暢通。2.2.21.2啟運環(huán)節(jié)啟運收塵器→啟運熟料鏈斗輸送機；檢查電流在正常范圍，注意監(jiān)測各軸承溫度、振動及電機溫升等情況。2.2.21.3停運環(huán)節(jié)根據(jù)規(guī)定停運熟料輸送機，注意若鏈斗機輸送有物料時，則需將物料輸空在停運。2.2.21.4運轉(zhuǎn)中的檢查(1)檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味；(2)檢查鏈條潤滑狀況是否良好；(3)檢查鏈斗運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輪T形銷是否脫落；(4)檢查每個滾輪與軌道接觸是否良好；(5)檢查液壓聯(lián)軸節(jié)傳動狀況是否良好；(6)當(dāng)篦冷機錘破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時，注意觀測輸送機上的物料量；(7)檢查各下料口是否暢通，是否磨穿；(8)檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；2.2.21.5試運轉(zhuǎn)規(guī)定(1)空車試運轉(zhuǎn)4h，軸承及減速機溫升不大于30℃(2)負(fù)載試運轉(zhuǎn)4h，軸承及減速機溫升不大于40℃(3)減速機無異常振動、沖擊聲及滲漏油現(xiàn)象；(4)電機溫升不超過65℃2.2.22窯頭袋式收塵器試轉(zhuǎn)2.2.22.1檢查內(nèi)容(1)檢查窯頭袋式收塵器無人工作，工作票收回并終結(jié)；(2)檢查所有氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、輸排灰系統(tǒng)是否正常，人孔門是否關(guān)閉；(3)灰斗輸送設(shè)備及鎖風(fēng)設(shè)備等運轉(zhuǎn)部件均已加注潤滑油和潤滑脂，且油質(zhì)、油位正常；(4)壓縮空氣氣源送上，壓力正常，系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象；(5)檢查袋收塵頂部蓋板封閉嚴(yán)密，螺栓緊固；(6)輸排灰系統(tǒng)設(shè)備測絕緣合格，送上電源。2.2.22.2窯頭收塵器單機調(diào)試(1)頂部人孔檢修門部分：其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，一端靠手柄壓緊，應(yīng)分別調(diào)整螺栓和懸吊螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象；(2)調(diào)整提高閥部分：檢查活塞動作到位靈活，電磁汽缸為緩沖式，規(guī)定閥板到達(dá)閉合位置時，汽缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母；(3)檢查灰斗內(nèi)的輸灰設(shè)備、鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動裝置運營正常：所有運動部件均應(yīng)加注潤滑油和潤滑脂；(4)調(diào)整清灰控制器：規(guī)定提高閥、脈沖閥動作順序?qū)Φ模魇仪寤翼樞驅(qū)Φ?，時間連續(xù)可調(diào)，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。2.2.22.3空載試運(1)送上所有電源及壓縮空氣氣源，檢查正常；(2)啟動輸排灰設(shè)備及清灰控制器運營，檢查運轉(zhuǎn)正常。2.2.22.3負(fù)載調(diào)試(1)接通所有電源、壓縮空氣氣源、啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)；(2)接通測壓裝置到收塵器的測壓口；(3)檢查啟動窯頭排風(fēng)機運營，觀測空負(fù)荷運營阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入×100%漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查解決。(4)啟動所有工藝設(shè)備，通入含塵氣體，觀測收塵器運營阻力上升情況及排氣口的排放情況；(5)當(dāng)收塵器阻力上升至1245～1470Pa時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀測壓力下降情況；(6)當(dāng)整個系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定，方法：先啟動清灰控制器在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰時間暫定為1min，觀測運營阻力變化情況，若阻力不斷上升超過1470Pa，說明清灰時間過長；若阻力一直運營在1000Pa以下，則說明清灰時間太短，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化；(7)觀測排灰裝置工作情況。（一切正常后，便可投入正常運營。）2.2.22.4袋式收塵器停運(1)停機時，不要切斷壓縮氣源，特別在排風(fēng)機運營時，必須向氣缸提供壓縮空氣，使氣缸所帶的閥門保持在正常的工作狀態(tài)；(2)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持袋式收塵器和主排風(fēng)機繼續(xù)運營一段時間，并進(jìn)行清灰操作清除濾袋上的粉塵，以防受潮影響下一次運營，同時需將灰斗內(nèi)的灰排干凈；(3)有加熱裝置時，在停機后，不要立即停止加熱裝置工作，而應(yīng)在上面的過程均完畢后再停止。2.2.22.5試運轉(zhuǎn)規(guī)定(1)空載試運轉(zhuǎn)1)排灰系統(tǒng)連續(xù)正常運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于4h，軸承溫升應(yīng)不超過35℃2)氣路系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)正常運營不少于4h，且不漏氣；3)清灰程序儀動作應(yīng)準(zhǔn)確。(2)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1)除塵器應(yīng)連續(xù)正常運營不少于8h，軸承溫升應(yīng)不超過40℃2)壓力損失應(yīng)不大于1.5kPa.。2.2.22.6窯頭排風(fēng)機試轉(zhuǎn)(1)檢查內(nèi)容1)窯頭排風(fēng)機及有關(guān)系統(tǒng)的所有檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)；窯頭排風(fēng)機、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機及窯頭袋收塵器內(nèi)部均無人工作，所有人孔門已關(guān)閉嚴(yán)密；2)窯頭排風(fēng)機外視完整，連接風(fēng)管完好無損，風(fēng)門擋板及執(zhí)行器完好無缺，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，各地腳螺栓無松動，電機接地線良好，測溫元件完備、指示對的；3)窯頭排風(fēng)機稀油站聯(lián)鎖實驗合格，油泵已啟運，備用泵已投備用，潤滑油壓在0.2～0.3MPa，油箱油位1/2～2/3，油溫30～40℃4)檢查各軸承油位正常，冷卻水通流正常；5)檢查窯頭排風(fēng)機入口擋板指示對的，并與DCS上核對指示一致，處在全關(guān)位置；6)窯頭排風(fēng)機測絕緣合格、電源已送電，事故按鈕外形完整，實驗合格；7)窯頭排風(fēng)機的試轉(zhuǎn)最佳同篦冷機冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。(2)窯頭排風(fēng)機啟動1)經(jīng)確認(rèn)檢查符合運轉(zhuǎn)條件，在入口擋板已關(guān)閉的狀態(tài)下可以啟動；2)啟動窯頭排風(fēng)機，電流應(yīng)在正常時間內(nèi)恢復(fù)至正常電流，注意監(jiān)測窯頭排風(fēng)機電流、各軸承振動及溫度的變化，并作好記錄，以便存檔備查；3)窯頭排風(fēng)機啟動后隨負(fù)荷的增減應(yīng)注意監(jiān)視系統(tǒng)負(fù)壓的變化。(3)運營中檢查與維護(hù)1)窯頭排風(fēng)機正常運營時每小時檢查一次；