..空調通風系統(tǒng)施工方案一、通風空調工程簡介1、空調水系統(tǒng)、冷凍站設于生產配套機電設備用房2地下層動力用機房內,系統(tǒng)選用1400RT700RT6℃/13℃.用戶的供水采用二次泵系統(tǒng),為滿足用戶冷負荷的變化,所有二次泵都配帶有變速驅動<VFD>控制器.為使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,冷凍水系統(tǒng)設定壓裝置,采用閉式膨脹水罐定壓補水系統(tǒng).根據負荷的遠近,采用兩個獨立的二次泵系統(tǒng),減少近端負荷R134a、R123、各建筑冷量如下：協(xié)調用房32,610kW,54,680kW,66,180kW,73,360kW<其中預留1,600kW>,環(huán)境實驗室設備用冷負荷2,090kW,機械實驗室設備用冷負80kW.2、空調風系統(tǒng)3/會議室采用雙風機全空氣變風量空調系.A-AHU-104-101、A-AHU-104-201~202、A-AHU-104-301~304,A-AHU-104-401~404,氣流組織為頂部<或側面>散流器送風,頂部<或側面>條縫<蛋格>風口回風.在過渡季通過調節(jié)回風和排風的比例來增大新風量以節(jié)約能源.空調風機采用變頻風機.空調機組設于屋頂.普通辦公區(qū)采用單風道型VAV-BOX,根據室內負荷調整送風量.房間高度>4m的房間,采用風機型串聯(lián)VAV-BOX,根據室內負荷調整送風量.、生產協(xié)調用房3一層檔案室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng).A-AHU-104-105,氣流組織為頂部散流器送風,頂部單層百葉風口回風.空調機組設于地下一層機房內.、生產協(xié)調用房3地下室10KV用手動變頻.發(fā)生事故時,開啟事故風機A-FAN-132-003,并聯(lián)鎖打開對應房間的電動風閥進行排風.、生產廠房5一層IQC通用檢驗區(qū)采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng).B-AHU-104-101室排風機B-FAN-138-101、生產廠房6一層機械實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng).C-AHU-104-101,氣流組織為頂部散流器送風,頂部單層百葉風口回風.對應全室排風機C-FAN-138-101、生產廠房6一層變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng).C-AHU-104-102,氣流組織為頂部散流器送風,頂部蛋格式風口回風.對應全室排風機C-FAN-138-102.空調風機采用變頻風機.空調機組設于一層層空調機房內.、生產廠房6一層環(huán)境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng).C-AHU-104-104,氣流組織為頂部雙層百葉送風,頂部單層百葉風口回風.會議室回風口參見詳圖HWB-H-76038C-FAN-138-104.空調風機采用手動變頻風機.空調機組設于一層層空調機房內.、生產廠房6二層環(huán)境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng).C-AHU-104-211/C-AHU-104-212口回風.對應全室排風風機C-FAN-138-211/212,過度季節(jié)開啟全室排風風機以增大新風量.空調風機采用變頻風機.空調機組設于一層層空調機房內.機盤管降溫.、生產廠房生產區(qū)采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng) .B-AHU-104-201~203/301~312,C-AHU-104-201~210/301~312,D-AHU-104-201~208/301~308.氣流組織為橢圓風管均勻送風,集中回風.在過渡季可以增大新風量.對應全室排風機B-FAN-138-201~203/301~312,C-FAN-138-201~210/301~312,D-FAN-138-201~208/301~308層空調機房內.頂部雙層百葉風口送風,頂部單層百葉風口回風.在過渡季可以采用全新風以節(jié)約能源.空調機組設于一層空調機房內.、弱電室、屋頂電梯機房采用分體式單冷空調器降溫.2.13.空調系統(tǒng)均選用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作風管.通風、排煙系統(tǒng)、通風系統(tǒng)a風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》<GB50243-2002>確定.b312/h.排風機采用管道風機,設于屋面.c315/h.排風機采用管道風機,設于屋面.d3統(tǒng).A-FAN-132-502/504/505/506/5085/h.設于屋面.e、生產協(xié)調用房3地下車庫設全室排風系統(tǒng),A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,換氣次數(shù)為6次/h,排風機采用離心風機箱,設于地下室風機房內.車道自然補風.f5304B-FAN-131-101g5B-FAN-131-102溫離心風機箱,設于屋面.h5B-FAN-131-103i、生產廠房5三層生產區(qū)工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系統(tǒng),48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉保溫,室外部分需在保溫外做0.8mm的鋁板保護層.有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經再排入大氣.排風機采用離心風機B-FAN-131-301~304,兩用兩備,設于屋頂.j、生產廠房5一層收發(fā)區(qū)設全室排風系統(tǒng),B-FAN-136-401/402,換氣次數(shù)為2.5次/h二、三層的排煙系統(tǒng).排風機采用消防用耐高溫軸流風機,設于屋頂.k5,B-FAN-136-403~407數(shù)為1.5次/h.通過設于外墻的百葉窗自然補風.該排風系統(tǒng)同時兼火災時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng).排風機采用消防用耐高溫軸流風機,設于屋頂.l、生產廠房6二層生產區(qū)工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系統(tǒng),48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉保溫,室外部分需在保溫外做0.8mm的鋁板保護層.有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經再排入大氣.排風機采用離心風機,一用一備,設于屋頂.m6/系統(tǒng),C-FAN-136-401~403/404~4063/h.用耐高溫軸流風機,設于屋頂.n、生產廠房6一層叉車充電區(qū)設平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng),C-FAN-132-104/105,換氣次數(shù)為20/h百葉窗排入排入大氣.通過設于外墻的百葉窗自然補風.o6/真空泵房設全室排風系統(tǒng),C-FAN-132-106,數(shù)為15次/hp、生產廠房6一層發(fā)電機房設自然補風,設于內墻的百葉自然進風.q6SUS304作,外用PVC/NBE50mm,0.5mm鋁板保護層.當環(huán)境實驗室檢測到液氮泄漏,開啟排風風機C-FAN-138-104事故排風.r7POC/氣次數(shù)為3次/h.通過設于外墻的百葉窗自然補風.該排風系統(tǒng)同時兼火災時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng).排風機采用消防用耐高溫軸流風機,設于屋頂.s73/h.流風機從外墻排入大氣.通過設于外墻的百葉窗自然補風.t、生產配套機電設備用房2地下一層冷凍站設全室機械排風系統(tǒng)和機械補風系統(tǒng).風量根據室內發(fā)熱量計算,并保證最少12次換氣.排風經軸流風機從一層排入大氣.u、生產配套機電設備用房2地下一層水池泵房設全室機械排風系統(tǒng)和機械補風系統(tǒng),換氣次數(shù)為3次/h.排風經軸流風機從一層排入冷凍站.v12/h.防爆軸流風機從外墻排入大氣.通過設于外墻的百葉窗自然補風.w12/h.頂?shù)墓艿里L機排入大氣.x12/h.管道風機排入大氣.y、各生產廠房日用油箱間設平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng),換氣次數(shù)為12次/h.排風經防爆軸流風機從外墻排入排入大氣.3.2、防、排煙系統(tǒng)a3300m220.0m2%~5%,距防煙分區(qū)最遠點30m.6/h防煙分區(qū)面積小于2000m2,人員隱蔽單元采用單層百葉排風口,火災時開啟對應排煙風機A-FAN-136-002,A-FAN-133-002,當煙氣溫度超過280℃時,排煙防火閥關閉,并關閉排煙風機.物資庫采用單層百葉排風口,火災時A-FAN-136-003,車道自然補風,當煙氣溫度超過280℃時,排煙防火閥關閉,并關閉排煙風機.地下停車庫防火分區(qū)ABA-FAN-136-001280℃時,多葉排煙口,排煙B時關閉防火分區(qū)A的多葉排煙口,以及未著火防火分區(qū)的電動密閉閥.開啟排煙風機A-FAN-136-001,并開啟補風風機A-FAN-133-001,280℃3,4A-FAN-134-001~002.b300m2量按照最大防煙分區(qū)面積乘以120m3/h.m2.防煙分區(qū)面積小于500m2,通過設于梁下或吊頂下高500mm的擋煙垂壁劃分防煙分區(qū).發(fā)生火災時,多葉排煙口與排280℃排煙防火閥,當煙氣溫度超過280口自行關閉.排煙風機與其風機入口前排煙防火閥聯(lián)鎖,280℃關閉,風機停.二、通風空調工程施工總流程圖風管漏程主要設備安裝施驗料進場報驗

閥門 防火閥檢安裝 查試驗本通風空調工程設備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、套管、預

風管 風管 風機組合 風口通風機、風機盤管、VAV安裝埋件等

風柜安裝組、冷卻塔等大型設備都布置在生產協(xié)調用房2的地下層及屋頂,其他各類風機、配合風機盤氣處部在各的各層,工程安裝較大. 系預埋施工順序及工藝流程

安裝 安裝

統(tǒng)制冷機 沖工原則及順序 組安裝 洗分項 管道試

管道焊接 閥門安裝 試設備安裝原則為施工時按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工順 壓技術 記錄

記錄 前試壓

冷卻塔安裝,并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備.風口風量測試

冷卻塔試運根據本工程設備布局量多、面廣的特點,為了保證工程質量及縮短工期要求,室內空調空氣參數(shù)測試施工時根據土建施工進度系統(tǒng)總風量測試參數(shù)測試設備施工工藝流程圖空調水系統(tǒng)流量測試

行行基礎驗收要求行及調試記錄檢查

水泵檢查試<>運行分項驗收 檢驗批 通風機、風機土

.

檢查試運轉點固墊鐵 二次灌漿清洗、吹掃 設備壓力試驗 防腐保溫..a、準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料,組織施工人員熟悉圖紙,編制好施工方案,并進行技術、安全交底.b、設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后,及時同土建專業(yè)聯(lián)系配合進行設備基礎的施工,按設備要求預留地腳螺栓孔<二次灌漿>.不需要基礎的吊裝的設備必須在土建頂面粉刷完成之后進行.c量檢測器具等.計量檢測器具必須完備,經檢驗合格并在有效期內使用.根據設備安裝和施工需要,準備好設備運輸及吊裝機具.d電,并配備必要的消防器材,采取足夠的照明措施.e、若土建工程進度滿足要求,地下設備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口,地上設備需從框架層間機房外墻處遞送運輸,這就要求同土建密切配合、預留出設備通道,便于設備進入和吊車遞送設備,設備吊裝后再由土建及時封閉.設備運輸及裝卸a設備運抵現(xiàn)場后,大型設備可直接放置設備基礎附近,以減少周轉環(huán)待安裝時再運至基礎附近進行安裝.b設備進場裝卸、運輸及吊裝時,要注意包裝箱上的標記,不得翻轉倒要高于重心,不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上,并有必要的保護措施,鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護,避免劃嚴禁碰撞與敲擊設備,以保證設備運輸裝卸安全.c序來拆卸,并及時在其非工作面上作上標記,避免以后裝配時發(fā)生錯誤.d設備在室外時,可直接用吊車裝卸,用叉車或拖車運輸；室內各層設吊送其上,拖運至基礎附近,再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位.設備開箱檢查a、為保證設備安裝質量,加快工程進度,對設備應進行嚴格的驗收,以便能事先發(fā)現(xiàn)問題,予以處理.設備運至基礎附近后,按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收,并認真填寫"設備開箱檢查記錄".對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房,并封閉設備外接管口,以防掉入雜物等,有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施.隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內,安排專人妥善保管.無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋,以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞.設備檢驗項目如下：b、設備隨機文件,如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等.核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量.并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符.c、進行外觀質量檢查,不得有破損、變形、銹蝕等缺陷.d、隨機的專用工具是否齊全,設備開箱檢驗后,做好開箱檢驗記錄,檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決.基礎驗收a標出標高基準線及縱橫中心線.b便確認基礎有無問題,使問題提前得到解決,保證安裝的質量與進度.基礎復核合格后由土建辦理交接手續(xù).c、具體驗收內容包括以下各項：①檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；②對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；③基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；④ 及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；⑤預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；⑥減震基礎的表面需平整,偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：項目項目名稱偏差基礎外形尺寸±30基礎坐標位置<縱、橫向中心線>±20基礎上平面標高0～-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高±3相互中心位置±10地腳孔深度+20垂直度5/1000標高0～+10中心標高±5預埋鋼板水平度1/1000平行度10/1000基礎放線及墊鐵布置a、基礎驗收合格后進行放線工作,劃出安裝基準線及定位基準線,地腳螺栓的中心線也同時彈出來.對相互有關連或銜接的設備,按其關連或銜接的要求確定共同的基準.b、在基礎平面上,劃出墊鐵或減震器的布置位置,放置時按設備技術文立筋處.相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm,若設備安裝圖上有要c、需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面,預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈,以保證灌漿的質量.放置墊鐵處的位置要鏟平,最好用砂輪機打磨,保證水平度偏差不大于2mm/m,接觸面積大于75％以上.檢查時放置標準墊鐵,用塞尺測四周檢查接觸面情況,用水平尺測量水平度.找正找平及灌漿a、設備找正找平按基礎上的安裝基準線<縱橫基準線、標高基準線>對應設備上的基準點進行調整和測量.基準規(guī)定如下：a〔設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；b〔設備中心位置以基礎上的中心線為基準；c〔立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；d〔立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；e〔臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準.b、油脂.放置時要垂直無歪斜,與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地,不得有卡住現(xiàn)象,螺母、墊圈與設備底座間接觸良好.c、找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行,找平要根據要求用墊鐵調整精度,不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整.墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關規(guī)范要求,墊鐵表面污物要清理干凈,每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好.最終找正找平后將地角螺栓擰緊,每組墊鐵點焊牢固.d、在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作,用比強度達到設計強度的75%以上時,方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作.擰緊螺栓時應對稱均勻,并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求.在隱蔽工程檢24要敷設外模板,模板拆除后表面要抹面處理.一臺設備要一次澆灌完.聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調時,用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整,精調可用專用夾具與百分表來調整,轉動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整,直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設備技術文件要求.采用百分表對中時,分別在徑向、軸向安置兩塊百分表,以從動軸軸心為基準,找正電機中心.測量過程中表架要固定牢靠,不得有晃動,使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉方向轉動,每轉動90°進行測量記錄,最后計算出調整值,根據調整值來調整電機的墊鐵.經過多次反復測量調整,使達到設備技術文件的規(guī)定.設備清洗整體供貨的動設備,有技術要求需拆洗時,要進行解體檢查和清洗.在拆卸前指定或在防銹保證期內不須拆洗的設備,可不拆洗.設備耐壓及嚴密性試驗本工程主要設備安裝離心式及螺桿式冷水機組安裝3140017001700<1048Kw>的螺桿式熱泵冷水機組組成.a26,1400冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為20噸,其外形尺寸約10長×寬×高>.經綜合考慮建筑層高及設備的重量和外形尺寸,擬采用平板車將設備運至生產協(xié)調用房2錯誤錯誤軸/錯誤60下方,將設備慢慢放下置于拖排或地滾方車上,然后用卷揚機將設備拖至機房砼機組端板基礎上,并用千斤頂取出地滾方車或滾筒.然后利用千斤頂將其底座軸線按事先設備基礎在基礎上畫好的軸線吊裝就位并找正、找平.b

冷水機組水平運輸圖冷水機組減振器安裝圖

彈簧減振器a〔、起吊前應全面檢查吊點位置和加固結構的剛性,使其在起吊過程中不致...產生永久變形,發(fā)生設備損壞事故或人身安全事故.b200~300mm5吊.冷卻塔的安裝本工程冷卻塔安裝于生產協(xié)調用房的屋面,四臺為一組共十六臺Q=320m3/h的橫流式方型冷卻塔組成.a、冷卻塔由生產廠家配合安裝,施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸.冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸,然后在地面進行組裝.b、施工要點a〔、冷卻塔基礎應與設備基礎要求對應,標高和形式符合設計要求；b〔、設備配帶的浮球閥等附件保管妥善,系統(tǒng)調試時再安裝確保動作靈活；c〔、安裝完畢灌水前應對設備托水盤做好清理,防止異物堵塞過濾網格；d〔、妥善安裝防護網罩,確保電機風扇運行安全.e〔、系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門,防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故.塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形,旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致,不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固.30在下塔體壁上,造成玻璃鋼制品損壞.i〔、因冷卻塔回水為重力回水,所以從冷卻塔回水接口直至立管部分,回水管不得倒坡設置.j〔、當管道與冷卻塔連接時,如接口有偏差,必須調整管道,不得強行連接,避免將塔體拉裂或變形.泵類設備安裝18泵等.a、泵的安裝就位a〔、用液壓叉車將泵運至地下設備的基礎上.0.1/1000,0.2/1000,水泵安裝時需安裝減振器.水泵水泵40×40×4mm角鋼圍繞基礎四邊鋼筋混凝土配重塊重量為設備重量的2～5(由土建負責施工)剪切橡膠減振墊樓板面51混凝土基礎(由土建負責施工)臥式水泵安裝圖b、泵的單機試車a〔、試運轉前,各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子,轉動應靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢,并吹掃檢驗合格.b〔、脫開聯(lián)軸器點動電機,查看電機葉輪轉向是否正確.然后啟動電機進行試運行,運轉2小時,運轉穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格.4泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格.d〔、泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量.e〔、泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上,測量橫向<徑向>偏差,用塞尺測量軸向間隙.f〔、機泵試運轉測試：機泵試運轉時,用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉速表測量電機的轉速；用測振儀測量泵體的振動.通風機、新風機、空調風柜、組合式空氣處理機組安裝本工程共有各類各類通風機新風機、空調機、組合式空氣處理機組接近400多臺,安裝工程量比較大.a、落地式安裝準線與基礎幾何中心線偏差不大,則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位的方法精調水平度和垂直度,要求偏差≯0.1／1000.安裝時應平整,牢固.就位尺寸正確,連接嚴密,四角墊彈簧減振器,各組減振器承載應均勻,運行時不得移位.落地式風機安裝圖落地式空氣處理機組安裝b、風機吊裝安裝：吊桿用Ф10～16圓鋼制作,四個吊裝固吊點在土建結構施工時預埋鐵構件.設備用手動液壓車運至安裝現(xiàn)象,支吊架準備就緒后,用手動葫蘆把設備吊至安裝高度,安裝減振吊桿.設備安裝牢固后,調整吊桿螺絲使設備的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求.安裝時盡量提高其標高,以免影響天花高度<如有吊頂>.軸流風機、離心風機吊裝示意圖c、風機的安裝須知a〔、開箱檢查時,核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸,進風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定.檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象.軸承蓋的吊環(huán)上.繩索與外殼接觸時要墊一襯墊,保護機件表面和其他處.c〔、減震器安裝要求基礎面平整,平整度符合設備技術文件要求.安裝時按設計要求選擇和布置,安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻,不得偏心,若有壓縮量不均或受力不均勻,要根據實際情況移動到適當?shù)奈恢谜{整.通風機的地腳螺栓固定時,地腳螺栓處加墊圈和防松螺母,防止風機運行時振動將螺母振脫.礎上,以保證電動機在滑軌上調整時,風機和電動機的兩軸中心線相互平行.皮帶安裝拉緊適當,以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準.1.5～2.5不允許,在彎管內設導流葉片予以彌補.100mm,g〔、通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防蟲絲網.d、新風機和空調處理機安裝須知a〔、施工準備①根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道.②校對設備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎尺寸是否相符,基礎找平.③設備安裝前開箱檢查清點,核對產品說明書、操作手冊等技術文件.b〔、設備運輸① 接受后,迅速分運至各設備安裝部位.②小型風柜可利用施工電梯運輸,大型風柜利用塔吊進行運輸.③地下室各層車道相連,適合機械運輸工具的行走,故地下室空調機組利用叉車運輸.c〔、風柜與系統(tǒng)管線接駁① 空調風柜進出風管按要求設阻抗復合式消音器或消音彎頭,風管與機組連接設不燃材料制作的軟接頭.②空調風柜與冷凍水管連接采用可曲繞橡膠軟接頭.e、組合式空調機組安裝須知a〔、本工程組合式空調機組功能段多,規(guī)格尺寸較大,需要采用采用分段運輸,現(xiàn)場組裝.其組裝工作應該有供貨廠家完成.現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)GB/T14294的規(guī)定.b〔、組合式空調機組各功能段的組裝,應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密,整體應平直.c〔、座校正位置后,加上襯墊,將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固,每連接一個段體前,將內部清除干凈,安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件.合設計要求；e〔、機組應清掃干凈,箱體內應無雜物、垃圾和積塵；f〔、機組內空氣過濾器〕網〔和空氣熱交換器翅片應清潔、完好.風機盤管的安裝a之后應對盤管做單機通電及水壓試驗,通電試驗時,機械部分不得磨擦,電氣部分不得漏電,整機不得抖動不穩(wěn),水壓試驗時,試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.52～3b、具體安裝方法：a〔、應由單獨支、吊架固定,并應便于拆卸和維修,支、吊架吊桿與盤管相聯(lián)處采用雙螺母緊固,吊裝后保持水平,保證冷凝水暢通地流到指定位置,暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口.風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固.風機盤管吊裝吊筋采用Ф840*4與圓鋼滿焊連接,用M10*85膨脹螺栓固定在樓板上.吊裝前,先確定風機盤管的安置位置及吊裝高度,然后確定風機盤管吊桿的高度,吊桿一端要套絲,套絲不宜產生噪音,在風機盤管吊裝孔處需加橡膠減震墊圈.供回水管連接處應設有不銹鋼軟接頭.風機盤管吊裝詳圖c、風機盤管吊裝須知a〔、風機盤管是否有碰傷或嚴重變形；b〔、風機罩是否有變形；c〔、凝結水盤是否變形,風機、馬達是否完好；d〔、風機盤管安裝前仔細核對風機盤管型號是否符合設計要求；換器；f〔、安裝時應檢查吊裝位置周圍是否有影響安裝高度及位置的其他管線；d、風機盤管凝結水支管坡度要符合要求；a〔、風機盤管安裝要保證水平,勿使接水盤傾斜,冷凝水管道坡度應符合要求,以防冷凝水外溢；b〔、管道連接完畢后應將閥門以后管內雜物吹除干凈；c〔、風機盤管運行前應清理冷凝水盤內雜物,保證凝結水暢通；與風機盤管采用彈性軟管連接.風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接20cm、VAVa末端箱體和吊架之間設有橡膠減震隔墊.b、多出風口噪音衰減器安裝時要單獨設置吊架,與變風量箱連接要保持水平.c調節(jié)保證末端設備的水平度.d、末端箱體距其他管線要求有5～10cm的距離,以防止設備受力偏斜.e要有充足的距離,保證接線箱開啟方便.f3定的氣流,從而使流量測定足夠準確.g要處理嚴密,防止因冷橋現(xiàn)象產生冷凝水.VAV618VAV6187≥3D29D453符號說明：1－風管2－變徑管3－進口直管段 4－VAV變風量箱 5－控制箱6－吊桿7－軟接管8－多出風口噪聲衰減器9－出風接口天花式排氣扇安裝a、天花排氣扇安裝前應在天花板上開孔及安裝加強板,安裝必須牢固；b、安裝位置應符合安裝設計圖紙及規(guī)范要求.分體空調機安裝便于空氣循環(huán).a室外機：a>.b>、支架必須水平,否則會產生共振音,室外機不應緊貼墻體b室內機：a口或門口位置.b>、安裝必須水平、牢固,既支撐室內機得重量,又不產生諧振音室外水管保溫包鋁板的制作安裝根據室外水管保溫管徑大小進行放樣下料制作并編號便于安裝.按放樣下料統(tǒng)一編號的板材到現(xiàn)場進行拼裝,拼裝過程必須保證牢固及外表美觀.四.通風空調風管系統(tǒng)安裝方案管,在廠房大空間部位還有大量的橢圓風管.1通風空調風管系統(tǒng)主要施工工藝流程圖與土建與土建風管及風管及件安裝風管漏光檢驗風管保溫配合裝飾風口安裝類矩形風管類矩形風管別Db橢圓形風管消防風管高壓系統(tǒng)1124000D〕b〔≤3200.50.80.50.75320＜D〔≤4500.60.80.60.75450＜D〔≤6300.750.80.60.75630Db0.750.80.751.00001000＜D〕b〔≤ 1.0 1.0 1.0 1.02501250＜D〕b〔≤ 1.2 1.2 1.0 1.20002000＜D〕b〔≤ 按設計 按設計 1.2 1.2加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層.折方,咬口機咬口,局部采用手工.縫采用聯(lián)合角咬口.上述咬口縫處涂密封膠密封.型式 名稱型式 名稱適用范圍單咬口立咬口聯(lián)合咬口

用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口鋼板厚度B鋼板厚度BB0.56~86~70.751.0~1.58~1010~127~88~10800mm630mm1250mmM81500﹤b≤25002500﹤b≤4000M81500﹤b≤25002500﹤b≤400040X450X5M10規(guī)定：風管長邊尺寸b金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格<mm>法蘭材料規(guī)格<角鋼>螺栓規(guī)格b≤630630﹤b≤150025X330X3M67mm；風管的咬口縫,翻邊四角處,周邊,鉚釘縫部位均涂密封膠密封.法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm.矩形法蘭四角設螺栓孔.螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料,且不得使用空心鉚釘.土和油污.等缺陷.a5mm；7mm,緊貼法蘭,螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊,間距均勻對稱.項目允許偏差檢驗方法b項目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑≤300mm-1～0mm尺量檢查<外邊長>＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查潔,制作時手套不許有油污,鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行.刷油干燥后,才能進行裝配安裝.安裝時運入現(xiàn)場后拆**口,如發(fā)現(xiàn)風管內有灰塵,應再次清掃干凈后安裝.未安裝完的風管,對于本段風管的開口處,應用鍍鋅板加封條封住,防止現(xiàn)場灰塵進入風管.出來時應順原路線退出,并擦凈風管內部的污跡.3本工程VAV箱與風口連接采用鋁箔保溫軟風管,其安裝工藝如下.盡量避免軟管長度過長,水平位移過大,以免影響送風效果.50mm.300mm10～15mm制環(huán)形凸槽,安裝時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面.吊卡箍用40×4扁鋼制作,吊卡箍可直接安裝在保溫層上.支吊架的3間距1 1小于1.5m.支吊架形式如下圖所示.軟風管安裝示意圖紙 21-吊卡箍、2-鍍鋅螺栓、3-通絲吊桿2防止軟管變形而影響送風效果.橢圓主要施工方法本工程在廠房等大空間部位的空調風管為橢圓風管,其規(guī)格主要為φ1080×450以及φ1250×450項目擬在施工現(xiàn)場組裝一條橢圓風管生產線.下圖為類似工程橢圓風管生產線圖片.橢圓風管生產工藝818.50.5~10米以內.兩法蘭間加密封墊用螺栓擰緊連接.1錯誤8~18.5錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤蘭.1,8~18.5錯誤寸進入螺旋風管咬口縫合機錯誤錯誤錯誤錯誤!錯誤進入橢圓風管擴張機錯誤后,通過錯誤!內模錯誤!錯誤的擴張成型,制成橢圓型螺旋風管錯誤!錯誤固定在橢圓型螺旋風管錯誤的兩端,制造成橢圓狀螺旋風管錯誤錯誤、10—18.5厘米鍍鋅卷帶材 錯誤、螺旋風管咬口機 錯誤、縫合成型的螺旋圓風管錯誤、橢圓風管擴張機錯誤、橢圓內模具 錯誤、橢圓螺旋風管 錯誤角鋼法蘭1錯誤、咬合成型、咬縫呈螺旋狀的螺旋風管 錯誤、橢圓螺旋風管的剖圖2錯誤、橢圓螺旋風管外壁 錯誤、橢圓螺旋風管內圖3風管支、吊架的制作及安裝定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量.6在兩側滿焊.支吊架上螺孔應采用機械加工,不得用氣割開孔.支吊架型鋼的切斷和打孔.型鋼的切斷使用砂輪切割機切割,切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔.支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力.風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和并要除凈油污.要求鍍鋅.平風管采用托底吊架.的固定點.矩型風管抱箍支架要緊貼風管,折角要平直,連接處要留有螺栓收緊的距離.風管安裝時要及時進行支架的固定和調整,其位置應正確,受力應均勻.不應直接固定在法蘭上.400mm4m；400mm3m.4m,2水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖風管及部件的安裝風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行.安裝前應把風管內外表面的污物清除干凈.根據現(xiàn)場情況,采用分段吊裝法,即先在地面上將風管連10~12m左右,吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝.為防止風管變形,吊點應設置在風管長度1/32/3符和要求,如出現(xiàn)預留洞偏差,應及時聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決.將風管內未清理干凈的灰塵擦拭干凈.就位.狹窄的地方,采用風管分節(jié)安裝法,將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪L 標準欄桿W δ=30mm標準直爬梯腳手架鋼管H 扣件連接萬向輪組裝式萬向輪平臺風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內.措施,做到清潔、嚴密.3-5mm3-5mm法蘭填料在法蘭角處的連接形式口封膜后,隨即連接好接頭；如安裝中間停頓,應將端口重新封好.消聲器安裝的方向應正確,不得損壞和受潮.消聲器應單獨設支架,其重量不得由風管承受.防火閥易熔片要迎氣流方向安裝,為防止易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝,安裝后做動作試驗.防火閥穿墻、穿樓板安裝圖密封性,合格后方可安裝就位.邊框與建筑裝飾面貼實,其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形,調節(jié)靈活.項次項目項次項目允許偏差<mm>檢驗方法1水平度風管2垂直度每米每米320220拉線、液體連接器和尺量檢查吊線和尺量檢查3風口水平度5垂直度2拉線、液體連接器和尺量檢查吊線和尺量檢查固,并且不允許軟接頭變徑.安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點,安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：a、風機、空調機組基礎按設計要求或施工規(guī)范要求減振.b、風機、空調機組與風管相連接采用軟管連接,風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度,避免因軟接過松減小進出風口面積,而引起噪聲和振動.c、風管制作、安裝及與部件連接,連接嚴密,無漏風現(xiàn)象,以免產生漏風噪音.d、為防止風管振動,在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架.嚴密性試驗風管安裝完畢,需進行漏風量測試,依據規(guī)范規(guī)定,風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式,對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測.風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力 ,對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法.其試驗方法是在一定長度的風管上 ,在黑暗的環(huán)境下,風管內用一個電壓不高于 36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡,從風管的一端緩緩移向另一端 ,試驗時若在風管外能觀察到光線 ,則說明風管有漏風,并對風管的漏風處進行修補.系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法,被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風管每10米接縫,漏光點不超過2處,100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫,漏光點不超過1處,100米接縫平均不大于8處為合格.風管的漏光法檢測如下頁圖所示：風管的漏風量測試a、風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置.風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量<m3/h．m2>工作壓力<pa>系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71b、風管漏風量測試步驟：試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下 ,并將開口處盲板密封.試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風 ,使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風,如發(fā)現(xiàn)壓力下降,則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在700Pa,此時風管內進風量即等于漏風量 .該風量用在風機與風管之間設的孔板與壓差計來測量.試驗裝置見下圖:試驗風機：為變風量離心風機 ,風機最大風量為 1600m3/h,最大風壓2400Pa連接：φ100mm.孔當漏風量≥130m3/h時,孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m；當漏風量＜130m3/h時,孔板常數(shù)C=0.603,孔徑=0.0316m.傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa,測孔管壓差0～2000Pa.c、試驗步驟:a動風機.逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa管所有接縫和孔洞處的漏風聲音,將每個漏風點作出記號并進行修補.b700pa兩側的壓差,計算被測風管的漏風量和漏風率.膠密封,直至風管漏風量完全符合規(guī)范要求.空調風管保溫風管橡塑保溫板保溫a、本工程明裝空調風管采用B1級發(fā)泡閉孔橡塑保溫板保溫,厚度為19mm.以下為施工步驟圖片.圖片說 1、涂膠明b、風管橡塑保溫須知

2、直管保溫 3、彎管保溫①溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密,不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象.②膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和風管外壁進行滿涂.在保溫材料粘接時,必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈,以保證膠水的粘接效果.③夏季保溫施工,橡塑保溫材料不能拉得過緊,以防冬季溫度過低時,保溫層收縮開膠.④冬季保溫施工時,要求室內環(huán)境溫度不能低于5℃,粘接劑及膠帶低于5℃時粘接效果不好.風管鋁箔玻璃棉保溫本工程排煙風管隔熱及吊頂、機房部位的空調風管采用鋁箔玻璃棉保溫.首先將風管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥.粘接保溫釘① 50mm,50mm② 401干后將其粘上.③ 保溫釘?shù)恼辰Y密度為：風管側面、下面12/m2,9/m2.400mm75mm..④ 粘釘24h后,輕輕用力拉扯保溫釘,不松動脫落時,方可鋪覆保溫材料.裁剪鋁箔玻璃棉板.裁剪時使用鋼鋸條,要使保溫材料的長邊夾住短邊,小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上.鋪覆鋁箔玻璃棉板①將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上,稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板,經檢查位置準確后,用保溫釘壓蓋將其固定.壓蓋應松緊適度,均勻壓緊.②保溫釘鋪覆時要使縱、橫縫錯開,板間拼縫要嚴密平整.③對風管的法蘭處要單獨進行可靠的保溫.1200mm500mm包帶與風管四角結合處設短鐵皮包角.50mm80mm.地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上,不得出現(xiàn)脹裂和脫落.五.空調水系統(tǒng)安裝方案序號1系統(tǒng)冷凝水序號1系統(tǒng)冷凝水管道材料UPVC塑料管連接方式粘接2輕柴油管無縫鋼管20#焊接3冷凍水DN≥350mm 焊接鋼管50mm＜DN≤300mm 無縫鋼管Q235-A20#焊接焊接DN≤50mm 鍍鋅鋼管絲接4冷卻水DN≥350mm 焊接鋼管50mm＜DN≤300mm 無縫鋼管Q235-A20#焊接焊接DN≤50mm 鍍鋅鋼管絲接施工前準備3施工前準備3技術交底支吊架制作安裝管道、閥門安裝設備安裝管道試壓、沖洗冷凍、冷凝水管保溫冷卻水管刷漆系統(tǒng)調試、運行系統(tǒng)調試、運行工程驗收、交工...管道、保溫材料分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場,經有關人員檢驗合格后,方可使用.閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設計要求,驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告,并抽檢閥門進行單體試壓,合格后,方可投入安裝.管道安裝管道安裝前,施工班組應先熟悉設計圖紙,同時了解施工現(xiàn)場情況,做好管道安裝前的準備工作,無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理,并將管內的雜物和鐵銹清除干凈,保持內外壁干燥.管道制作、支吊架制作安裝根據圖紙設計的要求,進行選材、切割、焊接連接,并編號或布置到相應的安裝區(qū)域,支架安裝前一定要先對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當,要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架.aDN200管徑大于或等于DN200的選用槽鋼.多管道共用支架,支架間距根據現(xiàn)場梁柱間88R420示形式進行施工.b、鋼管道支吊架最大間距要求如表所示鋼管道支、吊架最大間距<m>公稱管徑<DN>1520253240506580100125150200250≥300保溫管道1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5非保溫管道2.533.544.5566.56.57.57.599.511注：適用于保溫管的絕熱材料容重≤200Kg/m3.c、管道穿墻或樓板應設置鋼制套管,套管口應與墻面和天花板面相平,比樓板高出20mm,套管內徑應比母管外徑大20~30mm,中間應用石棉或其它不燃材料填塞,焊縫不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,應保證管道能在套管中自動移動.d、管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合,并不得緊貼墻壁和樓板.e200mm于100mmσ<1mm,當公稱直徑大于100mmσ<2mm,10mm,嚴禁強力對口或加偏心墊對口.f、接立管與水平管道的接口時,同時在高位處安裝排氣閥,低位處安裝排污閥.接主機、冷卻塔與立管的接口時,認清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路.g、本工程空調水管較大,最大管道為730×10的鋼管,單根管道較重.安裝主管和立管由起重班組配合生產班組進行.水平管道可以使用手動葫蘆,吊裝時要注意兩端平衡起吊,以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協(xié)助施工,注意選擇起掛點時其強度要有充分余量,管道安裝在符合圖紙設計的基礎上,要與各有關專業(yè)協(xié)調,做好空間上的合理安排.實際施工前,結合施工環(huán)境特點,制定各部位的方案,經有關部門審核批準后實施.h合工藝流程.一般情況下,若有管道交叉,則小管讓大管,有壓管讓無壓管.i、管道支吊架的通用安裝形式立管支架安裝形式一覽表水管立管支架安裝形式一覽表水管墻垂直管道支架保溫層管箍膨脹螺栓M16槽鋼10#木托槽鋼支架槽鋼支架伸縮節(jié)處紙圖考參離距卡管固定管卡安裝管徑≥DN80槽鋼支架120x53x5.5管徑＜DN65角鋼支架63x63x5至伸縮節(jié)距離為4D水管保溫肋托板立管承重支架槽鋼支架50mm硬木(浸瀝青)1.2.X：水平安裝支吊架1.2.X：水平安裝支吊架膨脹螺栓樓板普通支吊架槽鋼吊架〕管道直徑≤350mm〔制冷吊桿管箍木托固定螺母水管直徑≤350角鋼或槽鋼支架樓板樓板M20滿焊梁機房支架管箍Φ24〕管道直徑＞350mm〔吊木桿托固定螺母水管槽鋼支架柱或剪力墻邊樓板制冷機房沿柱、剪力墻支架300x300x14膨脹螺栓 滿焊梁管箍 Φ24〕管道直徑＞350mm〔 吊桿木托固定螺母水管 槽鋼支架木托管箍(詳見圖紙)槽鋼6.3#螺栓及螺母M24水管保溫層制冷機房地面支架套筒(鍍鋅鋼板或鋁板)h=1.0mm12mm厚鋼板焊于槽鋼支架上滿焊120x53x5.5槽鋼腳架360x360x14鋼板防振橡膠固定于混凝土基礎上設備出口的支架安裝形式一覽表不保溫形式設備出口的支架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式912918234H34DHD756756符號說明：符號說明：1-設備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結構樓板8-管道保溫層9-弧板〕H、D具體參數(shù)見下表〔弧板支撐參數(shù)選擇表：H〕mm〔H〕mm〔管徑不保溫保溫D〕mm〔管徑不保溫保溫D〕mm〔DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377管道焊接施工方法a、管壁厚δ≤4mmV652~3mm的間隙.b、管道的切割可用管道切割機進行切割,并用自動開口機進行開坡口.切管機及開口機應調整其切割刀口的間距,使之與相應切割的管徑相符合.c、管道對口時外壁必須平齊,用鋼直尺緊靠一側管道外表面,在距焊口200mm另一側管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊.d、鋼管對好口后進行點固焊,點固焊焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位置均勻對稱.點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN〕mm〔點焊長度〕mm〔點焊點數(shù)〕處〔80～15015～303200～30040～504350～70050～605e、采用多層焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈.各層引弧點和熄弧點均錯開20mm.f、焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除.g2～3mm.h、鋼管的焊接應做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求,焊縫應平整、飽滿,焊波均勻一致,焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定,焊瘤、飛濺藥渣等及時處理,并刷二道防銹漆.i、焊接鋼管法蘭連接①法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面1.3～1.5兩個方向度量,里外施焊.保證法蘭的嚴密性.擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜.③選好法蘭裝在相連接的兩個管端,將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致,先點焊一點,校正垂直度,最后將法蘭與管子焊接牢固.平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接.如管端不可與法蘭密封面平齊,要根據管壁厚留出余量.④ 現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制.法蘭點片的內徑不得大許使用雙層墊片.⑤ 2~3布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半,且不少于兩個螺紋.為便于拆卸法蘭,法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm.鍍鋅鋼管螺紋連接施工方法a、襯塑無縫鋼管厚度較厚,外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的強度.鋼管和管件之間連接采用"GB7306用螺紋密封的管螺紋"規(guī)定的管螺紋,管道與管件連接處,須用生料帶纏繞接口處,這樣可保證整個襯塑無縫鋼管均處于保護之中.b、螺紋連接施工方法①截管800r/min.當采用手工鋸截管時,其鋸面應垂直于管軸心.②套絲套絲應采用自動套絲機.套絲機應采用潤滑油潤滑.的要求,并應采用標準螺紋規(guī)檢驗.③管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光.應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑.④其他要求管子與配件連接前,應檢查可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠.然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管件接口已插入鍍鋅鋼管后,用管子鉗進行管子與配件的連接.不得反向旋轉.管子和配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠.用厭氧密封膠密封的管接頭,養(yǎng)護期不得少于24h壓.管道采用絲接時,管子的螺絲應規(guī)整.如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%.2-3理.UPVC冷凝水安裝內容見給排水專業(yè)UPVC排水管安裝.管件安裝要求a、焊接鋼管的安裝,采用沖壓彎頭.b頭,以免管道內部積污和積氣,影響管道的使用.c做順水三通,順水三通用半個沖壓彎頭加工,使水流進入三通時有一定的彎曲半徑.三通制作前,應按要求做好劃線,放樣再開料焊接.d、鍍鋅管管件安裝前,要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷.鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品,以免安裝后出現(xiàn)漏水.閥門安裝動作應正確和靈活,關斷用的閥門作嚴密性試驗,不合格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中.鍍鋅活接頭.法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片<對夾式蝶閥除外>.的電動執(zhí)行機構>的操作手柄不得向下.閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方.面安裝,臥式止回閥、調節(jié)閥必須安裝在水平管段上.特殊閥門及附件安裝須知a、電動閥門安裝前,進行模擬動作試驗.機械傳動應靈活,無松動、卡滯現(xiàn)象.驅動器通電后,檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位.b、風機盤管電動二通閥安裝時,先安裝閥體,執(zhí)行器待接線時再進行安裝,以免執(zhí)行器損壞、丟失.c、立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上,介質從下向上進入.旋啟式止回閥安裝時,要使搖板的旋轉軸處于水平位置.d、平衡閥安裝時,為了對平衡閥流量進行準確測量與控制,在平衡閥前52管長度.e10徑的直管段.平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側,并預留出測量空間.f、壓差平衡閥應安裝在回水管路上,測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成.電動閥安裝加工缺陷和機械損傷,還應有水流方向的永久性標志.相互平行法蘭的開啟方便、靈活,無卡澀現(xiàn)象,閥體無異體堵塞,開啟標志明顯.調節(jié)裝置與殼體間的距離時可以重新固定在保溫層外,閥門的閥瓣及操作機構應動作靈活,保溫層表面應平整,厚度均勻,閥門等部件和設備保溫外形美觀,固定可靠.電動二通閥安裝合設計要求并進行外觀檢查及必要的試驗檢查.并且靈活方,便其表面應相互平行.螺紋連接應保持螺紋質量,無掃牙,無斷絲,剩余的螺紋露出部分做防腐處理,接口處無油麻外露等缺陷.厚度均勻,設備保溫外形美觀,固定可靠.金屬軟接安裝〕盤管風機〔軟接頭安裝宜緊貼盤管風機的進出口處接口安裝,起到良好的減震作用.安裝完成及試壓完畢后進行保溫,保溫層表面應平整,厚度均勻,保溫外形美觀,固定可靠.9水表安裝參照給排水施工方案相關內容.壓力表的安裝壓力表安裝前須對其行程與設備或管道壓力應符合設計要求.壓力表安裝地點盡量避免振動和高溫的影響,避免壓力表的精度.封性,不應有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn).防水套管、穿樓板、墻體鋼套管制作安裝管道穿過樓板宜設置金屬鋼套管.20mm與墻體齊平.穿有防水區(qū)域的套管應用鋼套管且要焊接金屬止水環(huán).端面光滑,管道的接口不得設在套管內.軟節(jié)頭、伸縮節(jié)、Y橡膠軟接頭、伸縮節(jié)的安裝應注意預留伸縮空間,不能過緊或過松.伸縮接安裝完后應拆除法蘭的連桿.Y的地方.空調水系統(tǒng)管道試壓及沖洗空調水管試壓a1.0MPa1.51.0MPa1020KPa,60min管道試驗壓力要求表編號系統(tǒng)管道工作壓力試驗壓力氣密性試驗試驗介質1冷凍水1.0Mpa1.5MPa/水2冷卻水0.6Mpa0.9MPa/水3輕柴油管0.1Mpa0.2MPa0.1MPa壓縮空氣b、管道壓力試驗合格后進行系統(tǒng)水清洗,清洗先分段、分區(qū)進行清洗,冷凝水管灌水試驗冷凝水管安裝完畢后應做灌水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,封閉其余入口,進行灌水,達到不滲漏及水位不下降為合格.管首試壓、充水、清洗應注意廢水的收集,以免污染地面.水管的保溫GB/T8624-200B-s3,d0,t125℃時>,濕阻因子≥1X10E4,水蒸汽滲透性≤1.3E-13kg/25mm,40≤DN≤80,δ=30mm,100≤DN≤150,δ＝40mm,DN≥200,δ＝50mm.術要求施工.厚度相一致,木塊要固定于托架上.保溫準備工作a、全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離,發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時,需整改的要整改.b、清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物.c、選擇符合管徑要求的管套.d、管道已經通過試壓、清洗、充水試驗、水循環(huán)正常,非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經干燥.e、管道保溫的工序如下：①將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開,套入水管后,用手進行緊逼,然后用膠水密封管套縱縫.②管套與管套之間連接時,必須在管套的端面<環(huán)縫>上涂上保溫膠水,管套的縱縫要求錯開,且縱縫一般不得垂直向下,管套與管套之間用膠水將接縫密封.③管套與木環(huán)之間連接時,必須在管套端面和木環(huán)端面,分別涂上保溫膠水,進行緊逼.工圖片說明 切開管道保溫層 切開三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷水管保溫施工圖片說明 保溫層側面刷膠 保溫層粘接、壓緊 閥和彎頭的保f、管道保溫應注意的事項如下:①冷凍水泵及冷熱管道上的閥門、水過濾器等均要保溫,保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同.在現(xiàn)場按實物形狀加工,開料尺寸要準確,接縫不大于１mm,且要用膠水進行填充黏合.絕對不允許有露空現(xiàn)象.②風機盤管進出口處的保溫,必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內,以防冷凝水滴在天花上.③室外保溫管道用鋁殼板做保護殼,搭接縫順玻設置,防止雨水灌入.④保溫應美觀,不妨礙運動部件的活動,并能方使拆洗和維護.六、系統(tǒng)試運行及調試1、通風空調系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調試,由于本工程空調系統(tǒng)特別大,...系統(tǒng)復雜,調試要求高.對本空調系統(tǒng)的調試需要引起足夠的重視,在人力物力上增加投入,保證系統(tǒng)調試的完滿完成.我司在空調調試時將由項目技術負責人負責成立空調調試小組.根據本工程動控制等其他各專業(yè)施工班組調集精干力量組成.同時提前通知各供貨商在調試調試安排屆時將根據系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調試方案,報甲方、監(jiān)理審批通過后實施.空調系統(tǒng)調試的基本程序及有關內容如流程圖所示.2、單機試運轉

準備工作空調電氣設備及其主要回路的檢查測試水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉,檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音,并觀察旋轉方向是否正確.若一切正?？衫^續(xù)試運轉.水泵啟動時用鉗形空調設備及附屬設備的試運轉

自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查電流表測量電機啟動電流,待運轉正常后再測電機運轉電流,保證電機運轉電流不超過額定值.水泵運轉過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上,仔細傾聽軸承有

調節(jié)器及檢測儀表的檢查70℃,填料溫度正常,基本無滲漏現(xiàn)象,振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求,即振幅≤0.08mm<電機轉速為冷凍冷卻水泵的試運轉

自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行1450r/min>,讀取水泵進、出口壓力表顯示值,應與水泵揚程相符.水泵