PAGE44第五章水工結(jié)構(gòu)工程主要工序的施工方法5.1施工測量控制5.1.1測量方法根據(jù)現(xiàn)場的地形條件，在擬建碼頭后方陸域及利用一期工程碼頭和引橋布置測量控制點(diǎn)，建立高程及平面控制網(wǎng)；采用GPS衛(wèi)星定位技術(shù)進(jìn)行打樁定位控制；采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工細(xì)部放樣。5.1.2施工控制網(wǎng)的建立業(yè)主提供的平面及高程控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測校核無誤后，以此為起算點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場地形條件及施工放樣的需要，按《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（JTJ203-2001）的要求建立施工平面及高程控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)布設(shè)要滿足施工細(xì)部放樣的要求。5.1.3水深測量工程開始前進(jìn)行工程范圍內(nèi)水域的水深測量，并確保測量資料的正確性，測量工作完成后繪制水深圖報(bào)送監(jiān)理工程師。5.1.4打樁定位控制打樁定位GPS衛(wèi)星定位技術(shù)，必要時(shí)也可采用陸上三臺經(jīng)緯儀任意角交會(huì)法進(jìn)行控制，采用任意角交會(huì)法進(jìn)行控制時(shí)，斜樁的平面扭角由設(shè)在打樁船上的經(jīng)緯儀控制。5.1.5施工細(xì)部放樣采用在陸上控制點(diǎn)架設(shè)全站儀極座標(biāo)法放樣，水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高。5.1.6沉降及位移觀測碼頭承臺及墩臺從施工開始就進(jìn)行沉降及位移觀測，施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)觀測點(diǎn)，臨時(shí)觀測點(diǎn)隨施工進(jìn)度逐層傳遞，施工過程中的沉降位移觀測資料要及時(shí)分析，指導(dǎo)施工，工程竣工前按要求設(shè)置永久性沉降及位移觀測點(diǎn)并繼續(xù)定期觀測，最后提交的沉降及位移觀測資料應(yīng)能反映施工全過程情況的完整資料。5.2工程試驗(yàn)本工程在預(yù)制場設(shè)立工地試驗(yàn)站，在項(xiàng)目管理基地設(shè)立中心試驗(yàn)室，工地試驗(yàn)站業(yè)務(wù)上受中心試驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)，工地試驗(yàn)站室內(nèi)面積不少于60m2，中心試驗(yàn)室室內(nèi)面積不少于80m2，試驗(yàn)站應(yīng)配置砂石料檢驗(yàn)及混凝土試驗(yàn)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備，能進(jìn)行砂石料現(xiàn)場檢驗(yàn)，混凝土配合比設(shè)計(jì)及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)等項(xiàng)目。水泥、鋼材、外加劑等材料的檢驗(yàn)，將委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的，有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。5.3穩(wěn)樁施工方案5.3.1工程概況新建1萬噸級和5萬噸級裝船泊位各一個(gè)，泊位總長535m，寬23m。在碼頭區(qū)域巖面起伏較大，總體呈兩端高，中間低，在東西兩側(cè)巖面復(fù)蓋層較薄，而在碼頭中間區(qū)域相對較厚。在碼頭中部采用打入式鋼管樁結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)采用鋼管嵌巖樁結(jié)構(gòu)。在碼頭東西兩側(cè)嵌巖樁側(cè)段，采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，墩臺間距36m，墩臺平面尺寸23m×16m,第個(gè)墩臺樁基采用6根φ2.8m鋼管嵌巖樁，樁尖嵌入中～微風(fēng)化巖6.5m，嵌巖直徑2.6m,考慮施工期鋼套管的穩(wěn)定要求，在施工期采用拋填碎石層來穩(wěn)樁。在碼頭中部長約150m范圍內(nèi)為打入樁段，碼頭工作平臺寬20m，采用高樁梁板結(jié)構(gòu)，排架間距12m，樁基采用φ1.5m鋼管樁，每榀排架4根，系靠船墩采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，墩臺間距12m，上部為現(xiàn)澆混凝土墩臺，墩臺平面尺寸為12m×8m，下部樁基采用6根φ1.5m鋼管樁，局部采取樁內(nèi)灌注混凝土或樁尖采取錨桿嵌巖等措施。21#高架廊道南端B7～B12墩臺、5#變電所、12#轉(zhuǎn)運(yùn)站等所處巖面復(fù)蓋層也較薄，也采用鋼管嵌巖樁。本標(biāo)段樁基情況見下表：樁基情況表項(xiàng)目名稱樁型樁數(shù)排架樁鋼管樁φ1.5m64X1～X6φ1.5m366號轉(zhuǎn)運(yùn)站φ1.2m52B1～B4φ0.8m24B7～B12鋼管嵌巖樁φ1.5m24變電所φ2m1212號轉(zhuǎn)運(yùn)站φ2m14D1～D10φ2.8m60A1～A6鉆孔灌注樁φ1.2m407號轉(zhuǎn)運(yùn)站φ1.2m365.3.2嵌巖樁穩(wěn)樁案簡述裝船碼頭兩側(cè)及部分高架廊道、轉(zhuǎn)運(yùn)站、變電所等采用鋼管嵌巖樁結(jié)構(gòu)，為保證施工期鋼套管的穩(wěn)定，先拋填碎石層人工基床，我方認(rèn)為此方案可行，根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，具體方案為：⑴由于各墩臺間距離較大，各墩臺采用獨(dú)立的袋裝碎石人工基床，人工基床的厚度根據(jù)每個(gè)墩臺的強(qiáng)風(fēng)化巖層厚度和軟土覆蓋層厚度確定，一般厚度約為5米，樁外坡肩寬度為5米，邊坡為1∶1.5，以滿足沉樁后在施工期的風(fēng)浪、潮流作用下單樁的穩(wěn)定要求；⑵每個(gè)墩臺沉樁完成后，立即進(jìn)行夾樁，在樁周拋填2m厚塊石層，防止破袋的碎石流失，并在樁頂?shù)醵张_底模板，澆注第一步墩臺混凝土；⑶澆注第一步墩臺混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，可作為嵌巖樁鉆機(jī)的作業(yè)平臺，進(jìn)行嵌巖樁施工；本工程嵌巖鋼管樁直徑分別有φ1.5m、φ2.0m、φ2.8m三種，其中φ1.5mm的鋼管嵌巖樁采用打樁船施打，施工工藝參見打入鋼管樁施工方法，φ2.０m～φ2.8m鋼管嵌巖樁因直徑比較大，采用吊打工藝。本章節(jié)重點(diǎn)闡述裝船碼頭D1～D10、變電所、12號轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼管嵌巖樁吊打工藝的施工方法。5.3.3打入鋼管樁及嵌巖鋼套管樁施工順序根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工設(shè)備的配備情況，第二標(biāo)段分七個(gè)流水進(jìn)行施工第一施工流水：6號轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼管樁施工第二施工流水：B1～B4基礎(chǔ)墩鋼管樁施工第三施工流水：變電所鋼管嵌巖樁施工第四施工流水：12號轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼管嵌巖樁施工第五施工流水：裝船碼頭排架鋼管樁、X1～X6鋼管樁施工第六施工流水：裝船碼頭D1～D10墩臺鋼管嵌巖樁施工第七施工流水：B7～B12基礎(chǔ)墩鋼管嵌巖樁施工見附圖7樁位圖及打樁施工順序圖5.3.4鋼管嵌巖樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量基線布設(shè)→原巖面標(biāo)高測量→拋石船定位→填袋裝碎石→沉放打樁船錨墜→起重船安放定位架→起重船吊鋼套管樁就位→起重船吊樁錘及錘籠至鋼樁頂→吊打工藝錘擊沉樁→停錘移船→鋼管樁夾樁加固→按設(shè)計(jì)標(biāo)高切割鋼管樁→嵌巖鉆機(jī)就位→澆注第一層墩臺混凝土→嵌巖施工→澆注樁芯混凝土→上部結(jié)構(gòu)施工。5.3.5回填復(fù)蓋層5.3.5.1原巖面測量拋填前對所在施工區(qū)域進(jìn)行測量，并分?jǐn)嗝娣謮K繪出基床標(biāo)高，在拋填過程中加密測量，確保拋填厚度。5.3.5.2裝袋所有袋裝碎石均在港內(nèi)工作船碼頭附近處組織人力灌袋，每袋質(zhì)量為32kg,用網(wǎng)絡(luò)吊機(jī)吊袋并拋投。袋裝碎石來源于本地和舟山。碎石粒徑為40～80mm，落袋后裝入運(yùn)輸船至施工現(xiàn)場。5.3.5.3拋填(1)試拋：對先期拋投的袋裝碎石需要進(jìn)行拋投試驗(yàn)。拋填由拋石船操作，拋填試驗(yàn)主要確定在不同流向、流速下袋裝碎石（砂）的漂移值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出預(yù)拋量，從而減少拋投位置偏差，減少流失量和提高拋投精度。每個(gè)墩臺拋投前推算出理論拋投量進(jìn)行拋投的控制，漲潮流時(shí)由東向西進(jìn)行，落潮時(shí)由西向東進(jìn)行。在拋投過程上著重進(jìn)行水下地形測量，隨時(shí)掌握拋投效果，以指導(dǎo)施工，作出相應(yīng)的調(diào)整。(2)拋填：采用２000噸方駁作為定位船，船上配有GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)和50噸吊機(jī)。采用300～500噸的自行駁拋石船進(jìn)行裝運(yùn)拋施工。拋石船靠于定位駁外舷，用吊機(jī)吊網(wǎng)兜進(jìn)行拋填。拋石標(biāo)高由拋石人員依據(jù)水位用水砣控制，宜低勿高。根據(jù)事先計(jì)算好的拋石量和實(shí)際拋石量的比較及拋石檢查結(jié)果，決定移船距離，再次定位。船上拋石指揮人員要勤對位，勤問水位。并隨時(shí)用水砣測量石面標(biāo)高，避免多拋和漏拋。拋石過程中，先粗拋，當(dāng)坡比接近設(shè)計(jì)坡比時(shí)，趁平潮進(jìn)行細(xì)拋。5.3.6吊打嵌巖樁鋼套管施工方法5.3.6.1投入本工程的打樁船（起重船）及打樁錘性能本工程地處風(fēng)、浪、流等海況條件惡劣的施工水域，施打超長、超大直徑的鋼管樁，打樁船的選型應(yīng)滿足施工要求。擬投入我局“天威號”打樁船進(jìn)行鋼管樁沉樁施工。天威號打樁船（700噸起重船）具有打樁和起重兩大功能的大型施工船泊，起重地360度全旋轉(zhuǎn)。打樁架能夠前移、后縮（跨越建筑物打樁）；打樁架可以上下移動(dòng)（可以水下打樁）；打樁架可以前后仰俯（前后施打斜樁）；打樁架可以左右傾斜（施打左右斜樁）。天威號多功能打樁船打樁船的技術(shù)參數(shù)見下表：打樁船主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱天威號總長(m)84型寬(m)32型深(m)6滿載吃水(m))3起重量（打樁）(t)160舷外吊距(m))50架高(m)90打樁最大能力77m+水深主機(jī)功率(kww)500建造廠日本天威號M-40B全旋轉(zhuǎn)式起重機(jī)吊重能力表主卷定格荷重表（t）作業(yè)半徑（m）固定（傾斜1度）全旋回（傾斜1度）全旋回（傾斜3度）樁打設(shè)時(shí)（傾斜3度）17.520.022.525.070070070070070070070062560060058058060060060060027.530.032.535.067565062560055048543539054048543539058052547543537.540.042.545.052046041036035032530027535032530027540037034032047.550.052.555.0320280240200250240220200250240220200300280250-“天威號”打樁船配置Ｓ－280液壓打樁錘，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：打樁錘主要技術(shù)參數(shù)活塞重(t)13.5錘總重(t)27.5常用沖程（m）2.0錘總長(m)10.1沖擊次數(shù)（數(shù)//分）45最大錘擊能（KKN-M）2805.3.6.2打樁定位架打樁定位架采用鋼結(jié)構(gòu)，具有以下功能：⑴定位架外伸懸臂滿足打樁排架定位跨距要求；⑵定位架前沿設(shè)有向水下伸沿至-12.0m的籠口，以滿足水深鋼管樁定位的需要；⑶定位架籠口上固定背板2個(gè)和水下設(shè)有活動(dòng)背板1個(gè)；5.3.6.3吊打鋼管樁錘籠裝船碼頭鋼管樁樁徑為2.80m,為滿足大直徑和整斷面打樁施工的要求采用吊打工藝吊打樁工藝我局最早于毛里塔尼亞友誼港樁基施工中成功采用，以后在多項(xiàng)工程中不斷的改進(jìn)，日趨完善，吊打籠錘已發(fā)展至第三代，結(jié)合本工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)吊打錘籠。5.3.6.4墩臺鋼管樁吊打施工工藝流程打樁船駐位→安裝專用籠口→裝樁方駁駐位→樁面上畫刻度→索樁扣→吊樁→移船就位→立樁入定位架龍口→關(guān)閉背板→沉樁至巖面→校核樁位及調(diào)整傾斜度→吊錘及吊打籠至樁頂→壓錘→錘擊沉樁→打樁記錄→停止錘擊→起吊錘和替打→測樁偏位→移船進(jìn)入下一根樁的施工。5.3.6.5墩臺鋼管樁施打工藝天威號起重船吊打墩臺鋼管樁工藝墩臺鋼管樁吊打工藝圖鋼管樁打設(shè)采用天威號起重船進(jìn)行吊打施工。因?yàn)槎张_拋填了復(fù)蓋層，鋼管樁打入后可以自已穩(wěn)定，不需要施工定位鋼平臺，因鋼管樁直徑比較大，需要制作專用籠口安裝在起重船邊，進(jìn)行吊打樁施工。5.3.6.6沉樁測量定位本工程沉樁定位采用一航局開發(fā)的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的《海上GPS打樁定位系統(tǒng)》，該系統(tǒng)的平面定位及高程控制精度已達(dá)到厘米級，能夠滿足本工程測量定位的精度要求。它具有定位準(zhǔn)確（達(dá)到厘米級）、迅速、全天候、遠(yuǎn)距離、測站與測點(diǎn)無需通視等特點(diǎn)。該系統(tǒng)定位精度已在東海大橋和杭州灣大橋第Ⅶ合同段沉樁工程施工中得到了驗(yàn)證，其科研成果已通過天津市科委組織的專家委員會(huì)鑒定。5.3.6.7鋼管樁運(yùn)輸(1)鋼管樁制作業(yè)主委托鋼管樁廠加工生產(chǎn)，裝船前施工單位應(yīng)對鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，并由生產(chǎn)廠家提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。(2)鋼管樁的運(yùn)輸配二條2000t駁船，駁船上配備符合要求的錨系設(shè)施。嚴(yán)格按照裝船通知單規(guī)定的順序裝駁，做到先用的后裝船，后用的先裝船。駁船裝樁時(shí)，樁底下應(yīng)布置通楞，并均勻放置，楞木頂面在同一平面上；樁身兩側(cè)支墊楔形木塊，裝完樁再用鋼絲繩及緊張器將樁固定在運(yùn)樁駁的甲板上。(3)裝駁后拖運(yùn)前，應(yīng)由安檢部門進(jìn)行檢查后方可進(jìn)行長途拖運(yùn)至施工現(xiàn)場，并按要求下錨駐位。詳見附圖92000t方駁裝樁示意圖。5.3.6.88打樁船錨錨纜布設(shè)打樁的船機(jī)設(shè)備備主要包括括打樁船、方方駁、拖輪輪、拋錨船船、交通艇艇等，根據(jù)據(jù)施工區(qū)域域水上作業(yè)業(yè)特點(diǎn)，所所有船舶必必須具備在在本工程區(qū)區(qū)域的作業(yè)業(yè)和適航條條件。施工工前對所有有船舶的錨錨車、錨纜纜進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)以滿足要要求。在打打樁船進(jìn)入入施工現(xiàn)場場前與港監(jiān)監(jiān)等有關(guān)部部門聯(lián)系并并獲得確認(rèn)認(rèn)。本地區(qū)水深、流流速大，打打樁船必須須具有較大大的抗潮流流穩(wěn)定能力力，使用的的錨應(yīng)加大大到7t以上，纜纜繩加粗并并加長，保保證施工船船舶工作的的穩(wěn)定性，確確保沉樁施施工順利進(jìn)進(jìn)行。5.3.6.99沉樁施工工操作技術(shù)術(shù)要點(diǎn)：(1)打樁船船打樁前要要認(rèn)真核對對樁的規(guī)格格型號，檢檢查樁身的的外觀質(zhì)量量(2)鋼管樁樁采用2點(diǎn)吊，因因?yàn)殇摴軜稑稄捷^大吊吊點(diǎn)處采用用捆扣法進(jìn)進(jìn)行施工(3)考慮到到本工程所所處海域潮潮流流速、風(fēng)風(fēng)浪大，沉沉樁盡量選選擇流速、風(fēng)風(fēng)浪較小的的時(shí)候進(jìn)行行，原則上上流速大于于2m/s、風(fēng)速大大于6級、波高H>1..2m時(shí)停止沉沉樁(4)為適應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離岸線線開敞海域域條件下沉沉樁，應(yīng)安安排專人收收聽氣象預(yù)預(yù)報(bào)，以便便及時(shí)轉(zhuǎn)移移避風(fēng)，事事先對所有有船舶的錨錨纜、錨機(jī)機(jī)、錨重進(jìn)進(jìn)行檢查，必必要時(shí)進(jìn)行行局部改造造和增加備備用數(shù)量(5)開錘前前應(yīng)檢查錘錘、替打與與樁是否在在同一軸線線上，避免免偏心錘擊擊，造成樁樁頂變形。(6)樁自沉沉、壓錘、開開錘過程中中不得移船船校正樁位位避免造成成斷樁。(7)打樁時(shí)若若發(fā)生抖動(dòng)動(dòng)，應(yīng)暫停停錘擊待樁樁身穩(wěn)定后后方能繼續(xù)續(xù)錘擊。(8)沉樁過過程中隨時(shí)時(shí)注意檢查查樁錘、替替打和樁架架龍口，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。(9)嚴(yán)格格執(zhí)行沉樁樁停錘標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，沉樁施施工中如出出現(xiàn)貫入度度反常、樁樁身突然下下沉、過大大傾斜、移移位等現(xiàn)象象，均應(yīng)立立即停止錘錘擊，及時(shí)時(shí)查明原因因，采取有有效措施。(10)做好好打樁記錄錄。5.3.6.110沉樁質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)沉樁平面位置充充許偏位220cm垂直度控制1//100鋼管樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化50～100ccm停錘標(biāo)準(zhǔn)以不卷卷邊為原則則，標(biāo)高控控制為主。以上控制標(biāo)準(zhǔn)以以設(shè)計(jì)要求求為準(zhǔn)。5.3.6.111沉樁設(shè)備備主要施工機(jī)械配配備表機(jī)械名稱型號產(chǎn)地國功率、噸位、容容積單位數(shù)量天威號架高92m配S－2280液壓錘吊重160t起重700t艘1方駁2000t艘2拖輪4000HP艘1拖輪1670HP艘1起錨1000HP艘1交通船150-3000HP艘1方駁定位2000噸艘1拋砂、石船自行駁300—5000噸艘10履帶吊機(jī)50噸艘1裝載機(jī)臺25.3.6.112沉樁施工工強(qiáng)度分析析鋼管樁及鋼管嵌嵌巖樁施工工強(qiáng)度分析析表項(xiàng)目名稱樁型樁數(shù)2006年分月月完成123456786號轉(zhuǎn)運(yùn)站φ1.2m鋼管樁樁5252B1～B4φ0.8m鋼管樁樁2424B7～B12φ1.5m鋼管嵌嵌巖樁2424變電所φ2m鋼管嵌巖樁121212號轉(zhuǎn)運(yùn)站φ2m鋼管嵌巖樁1414排架樁φ1.5m鋼管樁樁643430X1～X6φ1.5m鋼管樁樁361818D1～D10φ2.8鋼管嵌巖巖樁60252510D1～D10墩臺φ22.8鋼管嵌巖巖樁打樁工工期：打樁樁船定、安安裝定架1天；施工工每個(gè)墩臺臺（6根鋼管樁樁）3天；夾樁1天。5天完成一個(gè)墩臺臺樁基施工工，10個(gè)墩臺50天，按60%施工作業(yè)業(yè)天計(jì)，10個(gè)墩臺84天日歷天天完成10個(gè)墩臺的的鋼管嵌巖巖樁施工。滿滿足工期要要求。5.3.6.113沉樁后，立立即將已沉沉樁用型鋼鋼進(jìn)行牽固固。另外防防止在沉樁樁過程中破破袋引起砂砂石流失，要要求沉樁后后立即在樁樁周圍2m范圍內(nèi)拋拋投2m厚的10～150kkg的塊石層層。5.4嵌巖及錨錨巖樁施工工方案5.4.1工程程概況本標(biāo)段嵌巖樁有有：樁船碼頭D1～～D10墩臺每個(gè)個(gè)墩臺6根φ2.8m鋼管嵌巖巖樁，共60根；12#轉(zhuǎn)運(yùn)站共共14根φ2.0m鋼管嵌巖巖樁；5#變電所共13根根φ2.0m鋼管嵌巖巖樁；21#高架廊道道B7～B12墩臺每個(gè)個(gè)墩臺4根φ1.500m鋼管嵌巖巖樁，共24根。本標(biāo)段錨巖樁有有：樁船碼頭X1～～X6系纜墩每每個(gè)墩臺6根φ1.500m鋼管樁，其其中每墩有有3根拉樁為為錨巖樁，共18根，錨巖樁均為3.5∶1和4∶1斜樁。5.4.2施施工方案因基巖裸露或上上部覆蓋層層較薄，嵌嵌巖樁鋼套套筒難以自自身穩(wěn)定，需采用穩(wěn)樁措施。⑴由于各墩臺間距距離較大，各各墩臺采用用獨(dú)立的袋袋裝碎石人人工基床，人人工基床的的厚度根據(jù)據(jù)每個(gè)墩臺臺的強(qiáng)風(fēng)化化巖層厚度度和軟土覆覆蓋層厚度度確定，一一般厚度約約為5米，樁外外坡肩寬度度為5米，邊坡坡為1∶1.5，以滿足足沉樁后在在施工期的的風(fēng)浪、潮潮流作用下下單樁的穩(wěn)穩(wěn)定要求；；⑵在人工袋裝碎石石基床上打打鋼護(hù)筒時(shí)時(shí)，先在起起重船側(cè)向向安放定位位導(dǎo)架，采采用吊打工工藝使鋼護(hù)護(hù)筒底端固固定在人工工袋裝碎石石基床內(nèi)，為為防止破袋袋的碎石流流失，在樁樁周拋填2m厚塊石層層。⑶澆注第一步墩臺臺混凝土達(dá)達(dá)到足夠的的強(qiáng)度后，可可作為嵌巖巖樁鉆機(jī)的的作業(yè)平臺臺，進(jìn)行嵌嵌巖樁施工工；采用本方案的施施工特點(diǎn)是是可利用第第一步墩臺臺混凝土作作為嵌巖樁樁施工的作作業(yè)平臺，不不需另搭設(shè)設(shè)嵌巖樁施施工的作業(yè)業(yè)鋼平臺，簡簡化了工序序，降低了了工程費(fèi)用用，工期也也能滿足要要求。5.4.3鉆鉆機(jī)選擇根據(jù)本工程水文文地質(zhì)條件件和我們多多年此類工工程的施工工經(jīng)驗(yàn)，嵌嵌巖鉆機(jī)租租用我局長長期合作伙伙伴中鐵二二院巖土鉆鉆探工程公公司的德國國WIRTTH公司產(chǎn)全全液壓回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)ZX3000/2110型，該鉆機(jī)機(jī)嵌巖性能能優(yōu)良，嵌嵌巖效率高高；并已與與德國BAUEER公司北京京代表處簽簽訂租賃意意向書，必必要時(shí)可租租用德國BAUEER公司產(chǎn)全全液壓回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)BFD33500型型作為備用用。清孔和和錨巖鉆孔孔用鉆機(jī)擬擬采用國產(chǎn)產(chǎn)GY-2型小型鉆鉆機(jī)，并且且配備相應(yīng)應(yīng)的離心泵、空空壓機(jī)、發(fā)發(fā)電機(jī)等配配套設(shè)備。上述鉆機(jī)的主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)見下表；；德國WIRTHH公司ZX3000/2110型主要技術(shù)術(shù)參數(shù)表性能單位數(shù)據(jù)機(jī)架鉆徑米φ1.5～3.00鉆深標(biāo)準(zhǔn)米60最大米140最大提升力噸150導(dǎo)向架傾角度25動(dòng)力頭傾角度45鉆桿吊機(jī)噸1.5機(jī)架動(dòng)力頭行程米3.5輕載轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分0.16扭距千牛米0～105重載轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分0～8扭距千牛米0～210鉆桿鉆桿長度米3.0鉆桿重量公斤900電源380V50HHz總功率千瓦210整機(jī)尺寸米6.3×5.88×10..0整機(jī)重量（不含含壓重）噸45排渣方式氣舉或泵吸反循循環(huán)、正循循環(huán)德國BAUERR公司BFDD35000型主要技術(shù)術(shù)參數(shù)表性能單位數(shù)據(jù)機(jī)架鉆徑米φ1.8～3.55嵌巖深度標(biāo)準(zhǔn)米20最大米60最大扭距千牛米392液壓夾具夾緊力力千牛米3×230鉆桿鉆桿長度米12鉆桿外徑毫米470鉆桿重量公斤3000電源380V50HHz總功率千瓦300整機(jī)重量（不含含壓重）噸42排渣方式氣舉或泵吸反循循環(huán)、正循循環(huán)GY-2巖芯芯鉆機(jī)性能能表鉆孔直徑100～6000mm鉆孔深度50～100m鉆孔傾角0～90立軸轉(zhuǎn)速正65，144，1800，248rr/minn；反51，242rr/minn立軸行程600mm立軸最大扭矩2.76KNmm立軸最大起拔力力60KN卷揚(yáng)機(jī)單繩提升升力30KN立軸通孔直徑76mm(XYY-2B動(dòng)力電動(dòng)機(jī)22kww；柴油機(jī)19.885kw鉆機(jī)重量950kg租用嵌巖樁鉆機(jī)機(jī)意向書見見附件1。5.4.4防防止鋼護(hù)筒筒卷邊的措措施由于鋼護(hù)筒要穿穿人強(qiáng)風(fēng)化化巖層，打打樁停錘的的貫入度控控制要盡量量大些，以以盡量避免免卷邊。貫貫入度要通通過試打，由由設(shè)計(jì)最后后確定。但但即使如此此，由于巖巖基風(fēng)化程程度的差異異，或遇有有探頭石、孤孤石、夾層層等，也往往往會(huì)發(fā)生生卷邊，鋼鋼套筒的卷卷邊是嵌巖巖樁鉆孔施施工最為棘棘手和致命命的難題。為為防止卷邊邊發(fā)生，除除盡量把貫貫入度取大大一些外，還還采取對鋼鋼套筒尖進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)處處理，如下下圖所示：：5.4.5嵌嵌巖樁施工工工藝流程程施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)機(jī)安裝→清除樁內(nèi)內(nèi)泥渣→嵌巖鉆進(jìn)→第一次清清孔→驗(yàn)孔→下鋼筋籠籠和導(dǎo)管→第二次清清孔→澆注水下下混凝土→終孔移機(jī)機(jī)。5.4.4嵌嵌巖樁施工工方法5.4.4.11鉆機(jī)就位位用方駁吊機(jī)工作作船將鉆機(jī)機(jī)、鉆頭等等設(shè)備吊至已搭好好的鋼平臺上，鉆鉆孔就位時(shí)時(shí)，要做到到機(jī)座平穩(wěn)穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中中心與樁位位中心偏差差不得大于于20mm，還必須須做到“三點(diǎn)一線線：，即天天車中心、回回轉(zhuǎn)中心、鉆鉆頭中心在在同一鉛垂垂線上。5.4.4.22清除樁內(nèi)內(nèi)泥渣采用回旋鉆頭鉆鉆進(jìn)，氣舉舉清渣，鉆鉆至樁底后后，多次降降低樁內(nèi)水水位，氣水水振蕩，使使孔壁附著著泥皮脫落落。鉆進(jìn)中中，所有泥泥水通過膠膠管排入海海底，或裝裝船運(yùn)走，達(dá)達(dá)到環(huán)保要要求。5.4.4.33嵌巖鉆進(jìn)進(jìn)樁尖以下的中微微風(fēng)化巖，當(dāng)當(dāng)使用牙輪輪或滾刀鉆鉆頭時(shí)，可可粉碎抗壓壓強(qiáng)度100mmpa左右的巖巖石，鉆進(jìn)進(jìn)速度在0.3～0.6米/每小時(shí)左左右，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，須注注意孔壁的的穩(wěn)定情況況，檢查分分析巖渣，留留樣，判斷斷風(fēng)化程度度。使孔徑徑，垂直度度（或斜度度）達(dá)到要要求。最后后用氣舉清清孔使孔底底無渣，以以備驗(yàn)收。當(dāng)鋼管樁底卷邊邊時(shí)還需先先處理，一一般可用鉆鉆頭緩慢鉆鉆進(jìn)即可鉆鉆穿。鉆進(jìn)成孔要注意意以下操作作要點(diǎn):⑴鉆具下入孔內(nèi)，鉆鉆頭距孔底底50mm～80mm，開動(dòng)泥泥漿泵，待待泥漿循環(huán)環(huán)3～5min后，在啟啟動(dòng)鉆機(jī)慢慢速回轉(zhuǎn)，同同時(shí)鉆頭緩緩慢降下，輕輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘后逐逐漸增大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和鉆壓壓進(jìn)入正常常鉆進(jìn)。⑵正常鉆進(jìn)時(shí)，合合理調(diào)整和和掌握鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)，不不得隨意提提動(dòng)孔內(nèi)鉆鉆具。操作作時(shí)應(yīng)精力力集中，掌掌握卷揚(yáng)機(jī)機(jī)鋼絲繩的的松緊度，減減少鉆頭的的晃動(dòng)。⑶加接鉆桿時(shí)，先先將鉆具提提出孔底，停停鉆沖孔33～5min，將孔底底鉆渣清理理干凈后，再再拆卸加接接鉆桿。⑷影響嵌巖鉆進(jìn)效效率的主要要因素是施施加在鉆頭頭上的鉆壓壓，在目前前鉆具加壓壓有限的條條件下，減減少牙輪數(shù)數(shù)可以提高高工效，但但又可能殘殘留空心，因因此應(yīng)通過過現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)，找出適適合本工程程的最佳配配合，以求求得最佳效效率。⑸石渣排到裝渣船船上。⑹清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，鉆鉆具空轉(zhuǎn)并并加大泵量量排除孔內(nèi)內(nèi)鉆渣，在在清孔循環(huán)環(huán)進(jìn)程中通通過換漿、撈撈渣等方式式降低泥漿漿的比重和和含砂量，使使孔內(nèi)泥漿漿達(dá)到灌注注規(guī)范的要要求。⑺終孔驗(yàn)收鉆至設(shè)計(jì)深度并并在清孔達(dá)達(dá)到要求之之后，由質(zhì)質(zhì)檢員提請請監(jiān)理復(fù)檢檢，并對樁樁徑、孔深深、垂直度度、泥漿性性能及孔底底沉渣等各各項(xiàng)指標(biāo)按按規(guī)范規(guī)定定及設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收并簽署署意見，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后后方可進(jìn)行行下道工序序。5.4.4.44鋼筋籠籠制作及吊吊放⑴鋼筋籠制作鋼筋的規(guī)格及配配筋嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙要求制作作。進(jìn)場鋼鋼筋應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，并附有有出廠合格格證，進(jìn)場場鋼筋需經(jīng)經(jīng)復(fù)檢合格格后方可使使用。鋼筋籠主筋沿圓圓周均勻排排列，主筋筋采用對焊焊，接頭按按規(guī)范要求求的間隔錯(cuò)錯(cuò)開，在同同一搭接長長度7000mm內(nèi)，有接接頭的主筋筋截面積應(yīng)應(yīng)小于主筋筋總截面積積的50%。加強(qiáng)筋筋采取雙面面搭接焊方方式，搭接接長度大于于5d。主筋與與加強(qiáng)筋之之間采取雙雙面四點(diǎn)焊焊，箍筋與與主筋的聯(lián)聯(lián)接采取綁綁扎加間隔隔點(diǎn)焊。鋼鋼筋籠根據(jù)據(jù)孔深的不不同分段制制作，分段段長度小于于20m，鋼筋籠籠保護(hù)層采采用水泥塊塊或鋼筋凸凸環(huán)，保護(hù)護(hù)層間隔4m，沿圓周周均布每圓圓周不少于于4個(gè)。鋼筋籠孔口搭接接采用單面面立搭接焊焊，搭接長長度不小于于10d。焊接用焊條二級級鋼采用5502或506焊條。一一級鋼采用用422焊條，焊焊條應(yīng)有出出廠合格證證。⑵鋼筋籠的吊放經(jīng)清孔沉渣厚度達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求后，用用方駁吊機(jī)機(jī)工作船將將已加工好好的鋼筋籠籠吊到樁口口，在鉆機(jī)機(jī)工人的配配合下，先先下入一節(jié)節(jié)，然后可可用吊機(jī)或或鉆機(jī)逐節(jié)節(jié)將鋼筋籠籠下入樁內(nèi)內(nèi)，安裝好好后，下入入灌混凝土土導(dǎo)管及檢檢測管（如如果需要的的話）。吊吊放鋼筋籠籠時(shí)，質(zhì)檢檢員、安全全員必須在在場，并由由工長統(tǒng)一一指揮。起起吊過程中中應(yīng)注意安安全，密切切配合，鋼鋼筋籠入孔孔時(shí)，應(yīng)對對準(zhǔn)孔位中中心輕放慢慢放入孔，遇遇阻要查明明原因并進(jìn)進(jìn)行處理，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行下下放，鋼筋筋籠到位后后應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固定位，防防止偏差或或鋼筋籠下下脫或上浮浮。為保證證鋼筋籠在在運(yùn)輸及吊吊放過程中中不變形，各各起吊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)，每每隔6m在籠中設(shè)設(shè)置十字支支撐以增加加鋼筋籠的的剛度。由由于本工程程鋼筋籠直直徑較大，在在起吊時(shí)采采取橫梁雙雙繩四點(diǎn)起起吊法，以以防鋼筋籠籠彎曲變形形。⑶鋼筋籠吊放正位位后，再自自檢符合規(guī)規(guī)范要求后后，請監(jiān)理理工程師履履行驗(yàn)收隱隱蔽工程程程序。5.4.4.55灌注水下混凝土土本工程采用攪拌拌能力在100m3/h的混凝土土拌和船一一艘，泵送送混凝土到到孔口，混混凝土標(biāo)號號為C40，混凝土土摻加緩凝凝劑，控制制坍落度在在200mmm，初凝時(shí)時(shí)間在12h左右，以保保證混凝土土連續(xù)性，防防止抱管現(xiàn)現(xiàn)象。導(dǎo)管管采用法蘭蘭聯(lián)接式Φ300mmm導(dǎo)管，執(zhí)執(zhí)行水下混混凝土灌注注工藝。混混凝土灌注注前導(dǎo)管安安裝必須加加密封圈，連連接緊密，內(nèi)內(nèi)壁面光滑滑并進(jìn)行密密水試驗(yàn)，確確保不漏水水，方可使使用?；炷凉嘧⑹故褂霉酀{架架設(shè)備，根根據(jù)孔徑及及孔深情況況，初灌時(shí)時(shí)導(dǎo)管距孔孔底的距離離控制在0.3～0.5m，混凝土土初灌量不不小于8m3，混凝土土用剪球法法與孔內(nèi)泥泥漿封隔，以以防止混漿漿且保證初初埋山深度不小小于１m。為保證證足夠的初初灌量，制制作一個(gè)8m3的儲(chǔ)料連連接斗，保保證混凝土土施工質(zhì)量量?；炷凉嘧⑶皯?yīng)應(yīng)再次測量量孔底沉渣渣，如嚴(yán)重重超標(biāo)則進(jìn)進(jìn)行二次清清孔，方法法是在導(dǎo)管管上用法蘭蘭盤與泵連連接，通過過泥漿循環(huán)環(huán)排除和懸懸浮孔底沉沉渣，達(dá)到到沉渣指標(biāo)標(biāo)后方可開開始混凝土土灌注。混混凝土灌注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，徐徐徐灌入，中中間不得無無故停止或或中斷作業(yè)業(yè)，灌注過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測量混混凝土面，控控制好埋管管深度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深超超過6m即應(yīng)拆管管，拆除導(dǎo)導(dǎo)管盡量縮縮短時(shí)間，以以防埋管過過深或停灌灌時(shí)間過長長造成灌注注事故。灌灌注結(jié)束時(shí)時(shí)，控制好好超灌量，混混凝土超灌灌高度≥0.5m。混凝土土灌注前要要事先做好好夜間照明明和防雨措措施，以保保證灌注工工作順利進(jìn)進(jìn)行。灌注過程中，按按照《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工與與驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定檢查查塌落度，每每樁作一組組試塊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)228天后進(jìn)行行抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)。灌灌注過程中中應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求認(rèn)真作好好灌注原始始記錄，包包括灌注時(shí)時(shí)間、混凝凝土埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除數(shù)數(shù)量、長度度、混凝土土塌落度、混混凝土灌注注量、灌注注故障等。5.4.4.66終孔移機(jī)機(jī)完成澆注水下混混凝土后，拔拔出最后一一節(jié)導(dǎo)管，該該孔即告完完成。此時(shí)時(shí)可將鉆孔孔機(jī)移至下下一孔位。5.4.4.77技術(shù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)嵌巖樁質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格執(zhí)行《港港口工程樁樁基規(guī)范》（JTJ254—98）、《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JTJ285—2000）中有關(guān)規(guī)定。⑴樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒中心與樁中中心偏差：：≤5cm垂直度允許偏差差：＜1%樁徑允許偏差：：±±20mmm孔底沉渣：滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，且且≤50mmm樁位偏差：±3000mm⑵鋼筋籠制作質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)主筋間距：±10mmm箍筋間距安或螺螺旋筋間距距：±100mm鋼筋籠長度+1000m鋼筋籠主筋保護(hù)護(hù)層：±±20m鋼筋籠直徑：±±10mmm⑶混凝土灌注塌落度：1180～220mmm導(dǎo)管距孔底距離離：3000～500mmm導(dǎo)管埋深混凝土土內(nèi)：2～6m5.4.4.88技術(shù)質(zhì)量要求⑴保證嵌巖深度滿滿足設(shè)計(jì)要要求為保證嵌巖深度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，確確定樁位處處中～微風(fēng)風(fēng)化巖頂板板標(biāo)高是關(guān)關(guān)鍵。目前前尚無成熟熟檢測手段段，我們擬擬采用從出出渣的隨機(jī)機(jī)取樣，根根據(jù)取樣中中的中～微微風(fēng)化巖渣渣占50%以上時(shí)的的鉆孔標(biāo)高高可擬定為為中～微風(fēng)風(fēng)化巖頂板板標(biāo)高（即即嵌巖起始始面），將將檢測數(shù)據(jù)據(jù)如實(shí)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，可可據(jù)此施工工，保證嵌嵌巖深度滿滿足設(shè)計(jì)要要求。在成孔過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向孔孔內(nèi)投入粘粘土塊擠壓壓孔吸堵塞塞漏洞。⑵孔底沉渣≤500mm沉渣厚度是影響響嵌巖樁的的承載力大大小的直接接因素，在在灌混凝土土前，必須須進(jìn)行兩次次清孔，施施灌混凝土土嚴(yán)格按施施工工藝要要求進(jìn)行，保保證泥漿比比重、粘度度、含砂量量及沉渣厚厚度均在控控制范圍之之內(nèi)。清孔孔及終孔驗(yàn)驗(yàn)收不合格格的必須重重新清孔，合合格后才能能澆注水下下混凝土。⑶灌注水下混凝土土的連續(xù)性性嵌巖灌注樁同其其他灌注樁樁一樣，必必須保證灌灌注混凝土土的連續(xù)性性，才能確確保灌注樁樁的構(gòu)造質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)據(jù)灌注混凝凝土方量，選選配攪拌能能力具備的的拌和設(shè)備備，并有充充足的儲(chǔ)備備。所有設(shè)設(shè)備性能開開灌前都要要徹底檢修修，確保工工作性能優(yōu)優(yōu)良，混凝凝土配合必必要選擇適適當(dāng)，勞力力組織要合合理，做到到分工合作作和有機(jī)的的配合?？偪傊欢ㄒＷC混凝凝土一旦灌灌注必須一一氣呵成。⑷資料整理在施工過程中，應(yīng)應(yīng)按樁基施施工規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求及時(shí)填寫寫各種報(bào)表表和施工原原始記錄，原原始記錄要要真實(shí)、及及時(shí)，嚴(yán)禁禁補(bǔ)寫和摻摻假。各種種驗(yàn)收均應(yīng)應(yīng)當(dāng)場如實(shí)實(shí)記錄并簽簽認(rèn)。施工工完成后，應(yīng)應(yīng)編寫完整整的分部工工程的完整整資料。5.4.4.99嵌巖樁施工工強(qiáng)度分析析本標(biāo)段共有嵌巖巖樁111根，每根根嵌巖樁按按施工打鋼鋼套筒1天，嵌巖巖機(jī)械安裝裝為1天；嵌巖巖鉆進(jìn)和清清孔5天（嵌巖巖鉆進(jìn)速度度為0.3～0.6mm/h）；澆注注樁芯混凝凝土1天，共計(jì)8日歷天，考考慮到有些些工序受風(fēng)風(fēng)浪影響較較大，安排排10日歷天完完成一根嵌嵌巖樁，計(jì)計(jì)劃工期安安排為300日歷天，由由于和墩臺臺混凝土交交叉施工，嵌嵌巖作業(yè)時(shí)時(shí)間約270日歷天，為為則需要嵌嵌巖樁鉆機(jī)機(jī)的臺數(shù)為為：111÷（2770÷100）=4.1臺，本工工程計(jì)劃投投入6套嵌巖設(shè)設(shè)備，以滿滿足工期要要求。5.4.4.110主要要施工設(shè)備備嵌巖樁主要施工工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1天威號打樁船樁架高度92mm條1施打鋼管樁2方駁吊機(jī)組方駁1000tt履帶吊130tt條臺11吊鉆機(jī)移位3混凝土拌和船100m3/hh條1澆注嵌巖樁內(nèi)混混凝土3拖輪4000HP條1拖運(yùn)施工船4拖輪1670HP條1拖運(yùn)施工船5起錨艇條1配合拋、起錨6交通船20t～60tt條4接送施工人員7嵌巖鉆機(jī)ZX300/2210臺6嵌巖8清孔鉆機(jī)GY-2臺6鉆錨巖孔、清孔孔9空壓機(jī)9m3臺6氣舉反循環(huán)清孔孔10反循環(huán)泵8BS臺6氣舉反循環(huán)清孔孔11發(fā)電機(jī)250KVA臺6供鉆機(jī)等設(shè)備用用電12導(dǎo)管φ300mmm70澆注水下灌混凝凝土13電焊機(jī)BX-500臺2鋼筋焊接14氣焊設(shè)備套2配合施工15鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺1鋼筋加工2.8KW16鋼筋切斷機(jī)QW-40臺1鋼筋加工7KW5.4.6錨錨巖樁施工工工藝流程程施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)機(jī)安裝→清除樁內(nèi)內(nèi)泥渣→下導(dǎo)向管管和隔離管管→鉆錨孔→清孔→驗(yàn)孔→安裝錨桿→下注漿→錨孔注漿→下導(dǎo)管→澆注水下下混凝土→終孔移機(jī)機(jī)。5.4.7錨錨巖樁施工工方法錨巖樁樁主要工序序的施工方方法與嵌巖巖樁基本雷雷同，現(xiàn)將將不同部分分?jǐn)⑹鋈缦孪拢孩畔聦?dǎo)向管為了使錨孔準(zhǔn)確確地位于設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)定的的位置，需需要下入導(dǎo)導(dǎo)向管。根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，若樁樁內(nèi)為多孔孔錨孔，則則下入多孔孔導(dǎo)向管（2孔以上）。若若錨孔直徑徑為170mmM，下入導(dǎo)導(dǎo)管的直徑徑需大于170mmm。導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖1外導(dǎo)正管2內(nèi)導(dǎo)正管3固定耳（對位線）4定位板2導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖1外導(dǎo)正管2內(nèi)導(dǎo)正管3固定耳（對位線）4定位板2200mm6000mm134⑵鉆錨孔鉆錨鉆進(jìn)可采用用鋼砂鉆進(jìn)進(jìn)，也可采采用氣舉循循環(huán)鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)時(shí)，要要特別注意意錨孔的護(hù)護(hù)壁和垂直直度或斜度度。安裝錨錨桿前，必必須洗凈孔孔壁泥皮，以以保證錨固固質(zhì)量。⑶安裝錨桿錨桿使用連接器器、分配器器組裝后，整整節(jié)或逐節(jié)節(jié)下入樁內(nèi)內(nèi)，同時(shí)下下入灌漿管管（25毫米鋼管管），灌漿漿管距孔底底250mmm左右，并并試泵水暢暢通。⑷灌注水下水泥漿漿使用高壓泥漿泵泵，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求配配制好水泥泥漿，在高高壓作用下下，自下而而上灌注，并并維持壓力力0.5mmpa在30分鐘以上上。漿頂面面要在設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以上上。⑸配合抗拔試驗(yàn)需做抗拔的樁，錨錨桿要接到到平臺，試試驗(yàn)完成后后，回收多多余錨桿。⑹樁內(nèi)段的錨固若錨固段在樁的的下部，必必須在錨固固前先洗滌滌樁壁，澆澆注水下混混凝土的施施工方法與與嵌巖樁澆澆筑類似。5.55沖孔灌注注樁施工方方案5.5.1工工程概況本工程沖孔灌注注樁有：⑴6#至8#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站間高高架廊道采采用沖孔灌灌注樁墩式式結(jié)構(gòu)，每每個(gè)墩臺為為Φ1200灌注樁8根，共5個(gè)墩臺40根，平臺臺平面尺寸寸為204000×54400mmm高為20000,平臺底標(biāo)標(biāo)高+5.00m；⑵7號轉(zhuǎn)運(yùn)站為Φ11200灌注樁36根，樁長28～30m，樁頂標(biāo)標(biāo)高3.3m，平臺平平面尺寸為為290000×299700mmm異形，高高為25000,平臺底標(biāo)+2.00m;以上76根灌注樁均要要要穿過圍堤堤護(hù)底塊石石3～4m厚，因此此要進(jìn)行沖沖孔穿越塊塊石層;6#至8#轉(zhuǎn)運(yùn)站間位于狹狹窄施工區(qū)區(qū)段、水深深在-1..2m至-2.00m之間屬水水位潮差段段,灌注樁位位置在圍堤堤邊坡上，要要穿越200kkg～300kkg塊石厚3～4m施工難度度比較大。5.5.2沖沖孔灌注樁樁施工道路路沖孔灌注樁施工工難點(diǎn)之一一沒有施工工道路，需需要修筑施施工棧橋，新新建棧橋全全長250m，沿現(xiàn)有有海堤邊線線平行延伸伸，棧橋橋橋面高程為為+4.55m，縱向設(shè)設(shè)計(jì)為平坡坡。棧橋按單向行車車道設(shè)計(jì)，橋橋面寬5.0m，每個(gè)墩墩臺施工處處加寬至8.0m。棧橋采采用多跨連連續(xù)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨徑為為12m，梁部采采用貝雷桁桁架，下部部結(jié)構(gòu)采用用鋼管樁，樁樁基礎(chǔ)現(xiàn)澆澆混凝土墩墩。施工棧橋能滿足足40噸吊機(jī)作作業(yè)要求，并并有足夠的的安全性能能。施工棧棧橋結(jié)構(gòu)見見附圖1066#～8#轉(zhuǎn)運(yùn)站間間施工棧橋橋平面示意意圖及附圖圖1166#～8#轉(zhuǎn)運(yùn)站間間施工棧橋橋斷面圖。施工時(shí)新建施工工棧橋與原原有海堤擋擋浪墻后的的道路聯(lián)合合使用，施施工機(jī)械與與施工材料料從海堤擋擋浪墻后的的道路進(jìn)行行運(yùn)輸，40噸吊機(jī)座座位于施工工棧橋上進(jìn)進(jìn)行吊運(yùn)至至施工平臺臺上。5.5.3沖沖孔灌注樁樁施工順序序及施工工工藝流程本工程A1～AA5墩臺Φ1200灌注樁40根;7號轉(zhuǎn)運(yùn)站Φ1200灌注樁36根;共計(jì)76根。5.5.3.11沖孔灌注注樁施工順順序A1-A2→77號轉(zhuǎn)運(yùn)平平臺→A3-AA55.5.3.22施工工序序流程準(zhǔn)備砂石料和水泥準(zhǔn)備砂石料和水泥取樣試驗(yàn)報(bào)工程師審批混凝土配合比混凝土輸送混凝土拌和檢查塌落度泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理施工準(zhǔn)備樁位放樣泥漿調(diào)制鋼筋備料安放鋼護(hù)筒取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)孔內(nèi)加粘土造漿鋼筋籠制作自檢成型尺寸沖孔、排渣鋼護(hù)筒用振動(dòng)錘振動(dòng)跟進(jìn)監(jiān)理工程師檢查繼續(xù)沖孔至持力層安放鋼筋籠灌注水下混凝土成樁報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)入下一根樁施工混凝土強(qiáng)度和樁位驗(yàn)孔、清孔搭設(shè)施工平臺架設(shè)施工棧橋鋼護(hù)筒穿過拋石層，進(jìn)入粘土層1～2m安放導(dǎo)管施工工藝流程圖圖5.5.4制制作、安放放鋼護(hù)筒沖孔灌注樁設(shè)計(jì)計(jì)直徑為Φ12000mm及Φ15000mm兩種，為為了確?；旎炷翗兜牡氖┕べ|(zhì)量量，鋼護(hù)筒筒內(nèi)直徑為為Φ12000mm及Φ15000mm兩種,壁厚分別別為δ=10mmm及δ=12mmm兩種，底端端外側(cè)加焊焊厚10mmm、高200mm的加強(qiáng)鋼鋼箍，以免免鋼護(hù)筒沉沉放時(shí)卷邊邊，鋼護(hù)筒筒安放前，可可用挖掘機(jī)機(jī)先挖除部部分塊石，就位后，拋石層采用沖擊成孔，振動(dòng)錘振動(dòng)鋼護(hù)筒跟進(jìn)的方法。鋼護(hù)筒跟進(jìn)埋入入深度以底底部不漏漿漿、不塌孔孔為原則，一一般不少于于6米。鋼護(hù)筒采用400噸吊機(jī)配90KW振動(dòng)錘施施工；B5、B6墩臺灌注注樁不需沖沖孔，采用用打樁船進(jìn)進(jìn)行沉放鋼鋼護(hù)筒的施施工。5.5.5搭搭設(shè)鉆孔灌灌注樁工作作平臺鉆孔灌注樁施工工需要搭設(shè)設(shè)施工平臺臺，以便鉆鉆孔灌注樁樁設(shè)備組裝裝運(yùn)行及鋼鋼筋籠吊裝裝使用，利利用已打鋼鋼護(hù)筒作為為作業(yè)平臺臺的支撐樁樁，支撐樁樁頂部設(shè)有有鋼抱箍，用用螺栓夾緊緊在鋼護(hù)筒筒的頂部，內(nèi)內(nèi)襯橡膠板板，可分可可合，裝拆拆方便，周周轉(zhuǎn)使用。平平臺工作荷荷載按1.5tt/m2設(shè)計(jì)，每每個(gè)平臺可可安放多臺臺鉆機(jī)同時(shí)時(shí)作業(yè)，搭搭設(shè)平臺采采用型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，平臺臺主梁采用用32槽鋼雙拼拼，次梁采采用10槽鋼雙拼拼，上鋪6mm厚鋼板。安安裝平臺時(shí)時(shí)使用40噸吊機(jī)配配合吊裝，平平臺要穩(wěn)固固，鉆孔作作業(yè)時(shí)不得得產(chǎn)生位移移、傾斜和和沉降，見見附圖10鉆孔灌注注樁施工平平臺結(jié)構(gòu)圖圖。本工程安排6臺臺鉆機(jī)同時(shí)時(shí)作業(yè)，需需制作鋼平平臺3個(gè)，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。5.5.6施施工工藝5.5.6.11施工基線線布置根據(jù)建設(shè)單位提提供的現(xiàn)場場控制點(diǎn)，在在護(hù)岸上設(shè)設(shè)鉆孔灌注注樁控制點(diǎn)點(diǎn)，用兩臺臺經(jīng)緯儀交交匯控制灌灌注樁樁位位，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制高高程。5.5.6.22鉆機(jī)就位位用40噸吊機(jī)將鉆機(jī)、鉆鉆頭、空壓壓機(jī)等設(shè)備備吊至已搭搭好的平臺臺上進(jìn)行裝裝組，鉆孔孔就位時(shí)，要要做到機(jī)座座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與與樁位中心心偏差不得得大于20mm，還必須須做到“三點(diǎn)一線”，即天車車中心、回回轉(zhuǎn)中心、鉆鉆頭中心在在同一鉛垂垂線上。鉆機(jī)就位后，底底座及頂端端要平整，用用經(jīng)緯儀調(diào)調(diào)直鉆機(jī)垂垂直度，并并使鉆頭垂垂直對中，保保證孔位正正位。報(bào)請請監(jiān)理工程程師檢查獲獲批準(zhǔn)后，方方可開動(dòng)鉆鉆機(jī)開始鉆鉆孔。5.5.6.33鉆進(jìn)成孔孔鉆進(jìn)成孔采用GGJD-11500型沖擊鉆鉆機(jī)，鉆機(jī)機(jī)就位后，底底座及頂端端要平整，確確保鉆機(jī)運(yùn)運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生偏移和和下沉，成成孔前，向向孔內(nèi)投入入粘土，先先低錘輕擊擊，使粘土土擠入孔壁壁，以達(dá)到到不漏漿為為原則，起起護(hù)壁作用用，在穿越越拋石層時(shí)時(shí)，要復(fù)驗(yàn)驗(yàn)樁位，偏偏差超過規(guī)規(guī)范要求時(shí)時(shí)，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。沖沖孔過程要要及時(shí)掏渣渣，每次掏掏渣后必須須加入粘土土造漿，或或直接補(bǔ)給給泥漿，以以防塌孔。在拋石層中成孔孔時(shí)，可采采用撈渣桶桶掏渣，撈撈渣桶直徑徑為40～45ccm，長1.8～2.0m，穿過拋拋石層后，可可采用正、反反循環(huán)法清清渣。為準(zhǔn)確控制沖孔孔深度,應(yīng)在樁架架及鋼絲繩繩上作出深深度標(biāo)尺,在土層變變化處應(yīng)撈撈取土樣，判判斷土層，并并與地質(zhì)剖剖面圖對照照，作好詳詳細(xì)記錄。成成孔前就近近開挖儲(chǔ)泥泥池，多余余泥漿用泥泥漿泵吸入入平板汽車車上的泥漿漿罐內(nèi)，運(yùn)運(yùn)至業(yè)主指指定的棄土土區(qū)，以免免污染周圍圍環(huán)境。鉆進(jìn)成孔的操作作要點(diǎn):(1)施工前前安排專職職施工員在在現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)操作，并并提出書面面的技術(shù)要要求。內(nèi)容容包括合適適的鉆孔方方法、應(yīng)達(dá)達(dá)到的鉆孔孔深度、檢檢驗(yàn)方法、混混凝土配合合比等詳細(xì)細(xì)內(nèi)容，以以及完成一一根樁和進(jìn)進(jìn)行下一根根樁之間的的最短時(shí)間間和施工進(jìn)進(jìn)度安排等等。并將此此書面要求求復(fù)印一份份送交監(jiān)理理工程師，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后，鉆鉆孔樁的施施工才能開開始。(2)鉆孔委派派有經(jīng)驗(yàn)的的施工人員員主持。鉆鉆孔前，對對施工人員員作全面的的技術(shù)交底底，使施工工人員對鉆鉆孔所在地地區(qū)的地質(zhì)質(zhì)和水文等等情況，必必須有一全全面了解。(3)鉆孔時(shí)時(shí)設(shè)備必須須完好，鉆鉆孔必須有有完整的施施工記錄。(4)鉆孔過程程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆孔位位置處的地地質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)圖紙紙上描述的的有顯著差差別時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)寫出出書面報(bào)告告請示監(jiān)理理工程師，也也可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況變變更原有設(shè)設(shè)計(jì)，但必必須向監(jiān)理理工程師提提供詳盡的的設(shè)計(jì)計(jì)算算書和地質(zhì)質(zhì)等資料。在在監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)之之前不得進(jìn)進(jìn)行下一步步工作。(5)鉆孔作業(yè)業(yè)應(yīng)分班連連續(xù)施工，在在鉆進(jìn)過程程中隨時(shí)注注意鉆進(jìn)速速度及深度度并取樣，以以確定設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高巖面面高程，并并作好詳細(xì)細(xì)記錄；(6)鉆具下入入孔內(nèi)，鉆鉆頭距孔底底50mm～80mm，開動(dòng)泥泥漿泵，待待泥漿循環(huán)環(huán)3～5min后，再啟啟動(dòng)鉆機(jī)慢慢速回轉(zhuǎn)，同同時(shí)鉆頭緩緩慢降下，輕輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘后逐逐漸增大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和鉆壓壓進(jìn)入正常常鉆進(jìn)。(8)正常鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，合理理調(diào)整和掌掌握鉆進(jìn)參參數(shù)，不得得隨意提動(dòng)動(dòng)孔內(nèi)鉆具具；(9)加接鉆桿桿時(shí)，先將將鉆具提出出孔底，停停鉆沖孔3～5min，將孔底底鉆渣清理理干凈后，再再拆卸加接接鉆桿；(10)若鋼護(hù)護(hù)筒底卷邊邊或樁內(nèi)有有其他物件件影響鉆孔孔時(shí)，要使使用特制鉆鉆頭清除；；(11)應(yīng)備有有打撈工具具，發(fā)生卡卡鉆、掉鉆鉆等情況時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行打撈撈和處理；；(12)泥漿及及石渣排到到裝渣車（船船）上，再再運(yùn)到指定定棄渣地棄棄渣；(13)在成成孔過程中中發(fā)現(xiàn)漏漿漿，應(yīng)及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)投投入粘土塊塊擠壓孔塞塞漏洞；(14)清孔：：當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的入巖巖深度后，鉆鉆具空轉(zhuǎn)并并加大泵量量排除孔內(nèi)內(nèi)鉆渣，在在清孔循環(huán)環(huán)進(jìn)程中通通過換漿、撈撈渣等方式式降低泥漿漿的比重和和含砂量，使使孔內(nèi)泥漿漿達(dá)到灌注注混凝土的的規(guī)范要求求；5.5.6.44成孔檢驗(yàn)(1)在鉆孔完完成后，須須用經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的方法法和儀器，對對孔深、孔孔徑、孔位位、孔形和和斜度等進(jìn)進(jìn)行檢查，未未經(jīng)檢查和和監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的鉆孔不得得澆注混凝凝土(2)孔徑和孔孔深必須符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求及及規(guī)范規(guī)定定(3)當(dāng)檢查時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺缺陷，應(yīng)向向監(jiān)理工程程師報(bào)告并并提出補(bǔ)救救措施的建建議，在取取得批準(zhǔn)前前不準(zhǔn)繼續(xù)續(xù)施工。5.5.6.55清孔施工(1)成孔檢驗(yàn)驗(yàn)完成后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行清孔，清清孔方法根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求、鉆孔孔方法、機(jī)機(jī)具設(shè)備、土土層等條件件而定。清清孔時(shí)，孔孔內(nèi)水位應(yīng)應(yīng)保持在孔孔外水位1m以上。(2)第一次清清孔：鉆孔孔至設(shè)計(jì)深深度后，停停止進(jìn)尺，稍稍提鉆具離離孔底10～20cm，保持泥泥漿正常循循環(huán)，定時(shí)時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤盤，以便把把孔底殘余余泥塊磨成成泥漿排出出，清孔時(shí)時(shí)間約為30分鐘。(3)第二次清清孔：第一一次清孔后后，提出鉆鉆具，測量量孔深，接接著應(yīng)抓緊緊時(shí)間安放放鋼筋籠及及混凝土導(dǎo)導(dǎo)管，隨后后進(jìn)行第二二次清孔，時(shí)時(shí)間一般為為0.5～1小時(shí)。(4)第一、二二次清孔后后，分別測測量孔深及及孔底沉渣渣。(5)第二次清清孔后，孔孔底沉渣厚厚度應(yīng)≤5cm，泥漿指指標(biāo)為1.15～1.20，粘度為18～24，含砂量量為4％左右。(6)清孔結(jié)束束后，孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持水水頭高度，并并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌灌注混凝土土。若超過過30分鐘，必必須重新測測定泥漿指指標(biāo)，如超超出規(guī)范允允許值，則則應(yīng)再次清清孔。5.5.6.66鋼筋籠制制作及吊放放(1)鋼筋籠籠制作鋼筋籠在后方鋼鋼筋車間分分兩節(jié)進(jìn)行行加工,吊機(jī)裝平平板汽車運(yùn)運(yùn)輸至施工工棧橋前，40噸吊機(jī)運(yùn)運(yùn)至施工地地，并配合合安裝。(2)鋼筋籠籠制作要求求①鋼筋籠制作前應(yīng)應(yīng)清除鋼筋筋表面污垢垢、銹蝕，鋼鋼筋下料時(shí)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確并并控制好下下料長度。②鋼筋籠采用環(huán)形形模制作，要要求制作場場地保持平平整。③鋼筋籠焊接過程程中，應(yīng)及及時(shí)清渣，鋼鋼筋籠兩端端的加強(qiáng)箍箍與主筋應(yīng)應(yīng)全部點(diǎn)焊焊，必須焊焊接牢固，其其余部分按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行焊接接。④鋼筋籠主筋連接接根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，采采用單面焊焊接，焊縫長度≥10D，且同一一截面接頭頭數(shù)≤50％并錯(cuò)開開。⑤在每只鋼筋籠上上、下各設(shè)設(shè)置一道鋼鋼筋定位控控制件，每每道沿圓周周布置3只。確保保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。⑥成型的鋼筋籠應(yīng)應(yīng)平臥堆放放在平整干干凈的地面面上，堆放放層數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過2層。(3)鋼筋籠安安放①鋼筋籠的安放標(biāo)標(biāo)高，可由由護(hù)口管頂頂端處的標(biāo)標(biāo)高來計(jì)算算，安放時(shí)時(shí)必須保證證樁頂?shù)脑O(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。②鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位中心，一一般采用正正、反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢慢地逐逐步下沉，防防止碰撞，放放至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后應(yīng)立立即固定。③鋼筋籠安裝入孔孔時(shí)和上下下節(jié)籠進(jìn)行行對接施焊焊時(shí)，應(yīng)使使上下鋼筋筋籠保持垂垂直狀態(tài)，對對接鋼筋籠籠時(shí)應(yīng)兩邊邊對稱施焊焊。④孔口對接鋼筋籠籠完畢后，需需進(jìn)行中間間驗(yàn)收，合合格后方可可繼續(xù)下籠籠進(jìn)行下一一節(jié)籠安裝裝。⑤當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必必須防止鋼鋼筋籠被拔拔起。澆注注混凝土?xí)r時(shí)，必須采采取措施，以以便觀察和和測量鋼筋筋籠可能產(chǎn)產(chǎn)生的移動(dòng)動(dòng)并及時(shí)加加以處理。5.5.6.77澆注水下下混凝土(1)鉆孔灌灌注樁采用用商品混凝凝土，混凝凝土由混凝凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸?shù)胶５痰痰缆飞?，利利用混凝土土泵車輸入入灌注樁?dǎo)導(dǎo)管內(nèi)(2)一般要要求：①實(shí)際澆灌的水下下混凝土強(qiáng)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)計(jì)的混凝土土強(qiáng)度提高高一級；②水下混凝土用的的水泥、集集料、水、外外摻劑以及及混凝土的的配合比設(shè)設(shè)計(jì)、拌和和、運(yùn)輸?shù)鹊缺仨毞虾弦?guī)范的規(guī)規(guī)定；③混凝土運(yùn)至澆注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其均均勻性和坍坍落度。如如不符合要要求，不得得使用；④水下混凝土澆注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，單樁樁澆灌時(shí)間間不宜超過過8小時(shí)?；旎炷翝沧⒆⑵陂g，應(yīng)應(yīng)配備水泵泵以及吸泥泥機(jī)、高壓壓射水管等等設(shè)備，以以保持孔內(nèi)內(nèi)水頭和及及時(shí)排除澆澆注時(shí)的故故障；⑤導(dǎo)管應(yīng)采用直徑徑不小于250mmm的管節(jié)組組成，接頭頭應(yīng)具備裝裝卸方便，連連接牢固，并并帶有密封封圈，保證證不漏水不不透水。導(dǎo)導(dǎo)管的支承承應(yīng)保證在在需要減慢慢或停止混混凝土流動(dòng)動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管管能迅速升升降；⑥澆注混凝土的數(shù)數(shù)量應(yīng)作記記錄，應(yīng)隨隨時(shí)測量并并記錄導(dǎo)管管埋置深度度和混凝土土的表面高高度；⑦澆注過程中，應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)溢溢出的泥漿漿引流至泥泥漿箱處理理，防止污污染河流及及周圍的環(huán)環(huán)境；⑧如果導(dǎo)管中的混混凝土混入入空氣和水水，必須立立即報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程師師，并向監(jiān)監(jiān)理工程師師提出補(bǔ)救救措施請求求批準(zhǔn)。（3）澆注方法①混凝土灌注前、清清孔完畢后后，應(yīng)迅速速安放混凝凝土漏斗與與隔水橡皮皮球膽，并并將導(dǎo)管提提離孔底0.5m?；炷镣脸豕嗔勘乇仨毐ＷC能能埋住導(dǎo)管管0.8～1.3m，初灌量量選用2.5mm3；②每次灌注，必須須按規(guī)定測測坍落度二二次，應(yīng)做做好試塊二二組(六塊)，試塊應(yīng)應(yīng)標(biāo)明樁號號、日期、并并放入淡水水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；③灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋入深深度宜保持持在2m～6m之間，最最小埋入深深度不得小小于2m。澆灌混混凝土?xí)r隨隨澆隨提，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管提出混凝凝土面或埋埋入過深，測測量混凝土土面上升高高度由機(jī)長長或班長負(fù)負(fù)責(zé)；④如運(yùn)到現(xiàn)場的混混凝土發(fā)現(xiàn)現(xiàn)離析和屬屬性不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行拌拌制，以防防堵塞導(dǎo)管管；⑤混凝土澆灌中應(yīng)應(yīng)防止鋼筋筋籠上浮，在在混凝土面面接近鋼筋筋籠底端時(shí)時(shí)灌注速度度應(yīng)適當(dāng)放放慢，當(dāng)混混凝土進(jìn)入入鋼筋籠底底端1～2m后，可適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管管提升要平平穩(wěn)，避免免出料沖擊擊過大或鉤鉤帶鋼筋籠籠；⑥樁身實(shí)際澆注混混凝土的數(shù)數(shù)量不得小小于樁身的的計(jì)算體積積的1.05倍；⑦為了保證樁頂質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，混混凝土實(shí)際際澆灌高度度應(yīng)高出樁樁頂1m以上，保保證樁頂混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，且要保保證混凝土土中不夾泥泥漿；⑧混凝土澆灌完畢畢后，應(yīng)及及時(shí)割斷吊吊筋，等地地面以上混混凝土初凝凝后再拔出出護(hù)筒，并并清除孔口口泥漿和混混凝土殘漿漿；⑨導(dǎo)管使用后應(yīng)及及時(shí)清除管管壁內(nèi)外粘粘附的混凝凝土殘漿，以以防再次使使用時(shí)阻塞塞導(dǎo)管。5.5.7擬擬投入本合合同工作的的主要施工工設(shè)備表沖孔灌注樁主要施施工設(shè)備表表設(shè)備名稱型號及規(guī)格格數(shù)量沖擊鉆機(jī)GJD-15000型6臺砂石泵100NL6臺泥漿泵3PNG型6臺潛水泵6臺振動(dòng)錘90KW2臺汽車起重機(jī)40噸2臺拌漿機(jī)Sm-200--2型2臺混凝土灌車6m32臺混凝土泵車70m3/hh1臺挖掘機(jī)0.6m3(w44-60cc)1臺5.5.8施施工強(qiáng)度分分析A1-A5墩臺臺Φ1200灌注樁40根,每個(gè)墩臺8根；7號轉(zhuǎn)運(yùn)站Φ1200灌注樁36根76根樁按總進(jìn)度按按排在06年1月至5月內(nèi)完成成。A1-A5墩臺臺1個(gè)墩臺8根樁分析析：沉放鋼護(hù)筒1天天；架設(shè)平平臺2天；安放放鉆機(jī)1天；沖孔孔及成孔2臺鉆機(jī)10天；鋼筋1天；混凝凝土1天；混凝凝土強(qiáng)度2天。共計(jì)18天完成8根，5個(gè)墩臺90天。按60%施工作業(yè)業(yè)天計(jì)，需需要150日歷天。滿滿足工期要要求。7號轉(zhuǎn)運(yùn)站灌注樁樁36根分析：：沉放鋼護(hù)筒3天天；架設(shè)平平臺3天；安放放鉆機(jī)1天；鉆孔4臺鉆機(jī)45天；鋼筋9天；混凝凝土9天；混凝凝土強(qiáng)度2天。共計(jì)72天完成36根。B5、B6墩臺灌注樁122根樁按總總進(jìn)度按排排在06年4月至5月內(nèi)完成成。5.6打入樁樁施工方案案5.6.1工工程概況排架平臺：直徑徑Φ1500打入鋼管管樁64根，樁長49～53m，X1～X6：采用高樁墩式式結(jié)構(gòu)，直直徑Φ1500打入鋼管管樁36根，樁長46～49mB1～B4：直徑Φ8000mm鋼管樁24根6號轉(zhuǎn)運(yùn)站：直徑徑Φ12000mm鋼管樁52根12號轉(zhuǎn)運(yùn)站：直徑徑Φ20000mm嵌巖樁14根，樁長32～35m變電所：直徑ΦΦ20000mm嵌巖樁12根，樁長24～26mB7～B12：直徑ΦΦ15000mm嵌巖樁24根其中：21號廊廊道B7～B12為鋼管嵌嵌巖樁因?yàn)闉橹睆奖容^較小采用打打入法下沉沉鋼套管。5.6.2打打入樁施工工順序第一施工流水：：6號轉(zhuǎn)運(yùn)站站鋼管樁施施工第二施工流水：：B1～B4基礎(chǔ)墩鋼鋼管樁施工工第三施工流水：：變電所鋼鋼管嵌巖樁樁施工第四施工流水：：12號轉(zhuǎn)運(yùn)站站鋼管嵌巖巖樁施工第五施工流水：：裝船碼頭頭排架鋼管管樁、X1～X6鋼管樁施施工第六施工流水：：裝船碼頭頭D1～D10墩臺鋼管管嵌巖樁施施工第七施工流水：：B7～B12基礎(chǔ)墩鋼鋼管嵌巖樁樁施工見附圖圖7位圖及打打樁施工順順序圖5.6.3打打入樁施工工特點(diǎn)5.6.3.1121號廊道B1～B12墩臺基礎(chǔ)礎(chǔ)被原一期期裝船碼頭頭、一期后后引橋和小小島所包圍圍，施工區(qū)區(qū)域狹窄，施施工船泊的的進(jìn)入，移移船下錨比比較困難。5.6.3.2221號廊道B1～B12墩臺建成成后與一期期裝船碼頭頭、一期后后引橋形成成封閉的水水域，水上上安裝裝船船機(jī)需要大大型起重船船無法進(jìn)入入施工水域域。5.6.3.33第6號轉(zhuǎn)運(yùn)站站及B1-BB4墩臺位置置水深較淺淺，不能滿滿足打樁船船吃水要求求；需要乘乘高水位作作業(yè)。5.6.3.44在新建二二期裝船泊泊位與21號廊道交交接處有淺淺焦，影響響施工船泊泊的施工需需要清除。5.6.3.556號轉(zhuǎn)運(yùn)站站地處海堤堤坡腳塊石石，需要采采用大于鋼鋼樁直徑的的鋼樁進(jìn)行行投孔處理理。5.6.3.66在施工過過程中不能能影響一期期碼頭的正正常施工。5.6.4投入本工工程的打樁樁船及打樁樁錘性能根據(jù)以上分析的的本工程特特點(diǎn)，需要要選擇適應(yīng)應(yīng)的打樁船船以滿足以以上要求。擬投入我我局“天威號”打樁船進(jìn)進(jìn)行鋼管樁樁沉樁施工工。天威號打樁船具具有打樁和和起重兩大大功能的大大型施工船船泊，360度全旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。打樁架架能夠前移移、后縮（可可遠(yuǎn)距離打打樁）；打打樁架可以以上下移動(dòng)動(dòng)（可以水水下打樁）；；打樁架可可以前后仰仰俯（前后后施打斜樁樁）；打樁樁架可以左左右傾斜（施施打左右斜斜樁）。打樁船的技術(shù)參參數(shù)見下表表：天威號號打樁船主主要技術(shù)參參數(shù)總長(m)84型寬(m)32型深(m)6滿載吃水(m))3起重量（打樁）(t)160舷外吊距(m))50架高(m)90打樁最大能力77m+水深主機(jī)功率(kww)500建造廠日本天威號打樁船天威號水面上990m打樁作業(yè)業(yè)圖天威號70mm、82m樁架起吊吊作業(yè)圖投入的打樁錘：：“天威號”打樁船船配置Ｓ－－280液壓打樁樁錘，其主主要技術(shù)參參數(shù)見下表表：打樁錘主要技術(shù)術(shù)參數(shù)活塞重(t)13.5錘總重(t)27.5常用沖程（m）2.0錘總長(m)10.1沖擊次數(shù)（數(shù)//分）45最大錘擊能（KKN-M）2805.6.5鋼鋼管樁施工工程序打樁船駐位→裝裝樁方駁駐駐位→樁面上畫畫刻度→索樁扣→吊樁→移船就位→立樁入龍龍口→關(guān)閉下背背板→戴替打→調(diào)整龍口口斜度→測量定位→樁自沉→微調(diào)偏位→解開吊索→壓錘→打開背板→錘擊沉樁→打樁記錄→停止錘擊→起吊錘和和替打→測樁偏位→移船進(jìn)入入下一根樁樁的施工5.6.6沉沉樁測量定定位方式5.6.6.11沉樁定位位測量系統(tǒng)統(tǒng)的選擇本工程沉樁定位位采用一航航局開發(fā)的的擁有自主主知識產(chǎn)權(quán)權(quán)的《海上上GPS打樁定位位系統(tǒng)》，該該系統(tǒng)的平平面定位及及高程控制制精度已達(dá)達(dá)到厘米級級，能夠滿滿足本工程程測量定位位的精度要要求。它具具有定位準(zhǔn)準(zhǔn)確（達(dá)到到厘米級）、迅迅速、全天天候、遠(yuǎn)距距離、測站站與測點(diǎn)無無需通視等等特點(diǎn)。該該系統(tǒng)定位位精度已在在東海大橋橋和杭州灣灣大橋第Ⅶ合同段沉沉樁工程施施工中得到到了驗(yàn)證，其其科研成果果已通過天天津市科委委組織的專專家委員會(huì)會(huì)鑒定。5.6.6.22打樁定位位(1)GPSS定位系統(tǒng)統(tǒng)打樁船沉樁定位位，采用“海上遠(yuǎn)距距離GPS打樁定位位系統(tǒng)”來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)由兩臺GGPS流動(dòng)站及及三臺測斜斜裝置以RTK方式實(shí)時(shí)時(shí)控制船體體的位置、方方向和姿態(tài)態(tài)，同時(shí)配配合兩臺固固定在船上上的免棱鏡鏡測距儀測測定樁身在在一定標(biāo)高高上的相對對于船體樁樁架的位置置，由此可可推算出樁樁身在設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高上的的實(shí)際位置置，并顯示示在系統(tǒng)計(jì)計(jì)算機(jī)屏幕幕上。通過過與設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)比較，進(jìn)進(jìn)行移船就就位，直至至偏位滿足足設(shè)計(jì)要求求后，下樁樁開打。樁身的傾斜坡度度由固定在在樁架上的的傳感器測測定，并據(jù)據(jù)此調(diào)整樁樁架傾角以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。系統(tǒng)能夠自動(dòng)監(jiān)監(jiān)測錘擊數(shù)數(shù)、貫入度度以及樁頂頂標(biāo)高，并并反映在計(jì)計(jì)算機(jī)屏幕幕上，同時(shí)時(shí)在沉樁結(jié)結(jié)束后打印印沉樁記錄錄。(2)樁頂偏偏位測量在樁頂安放十字字架，根據(jù)據(jù)十字架上上的刻畫進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，使使十字架上上的GPS天線到達(dá)達(dá)樁心位置置。采用RTK快速靜態(tài)態(tài)的方法測測取樁心坐坐標(biāo)，計(jì)算算樁心偏位位。(3)操作要要點(diǎn)：①開機(jī)前，應(yīng)切斷斷GPS電源，等等電腦啟動(dòng)動(dòng)正常后，再再接通、開開啟GPS電源，這這樣能保證證系統(tǒng)的正正常運(yùn)行。②注意操作界面上上的“LRK”字母的大大小寫、間間距差和指指針的傾斜斜角，以識識別GPS的鎖定情情況。③選擇“精確模式”時(shí)一一定要注意意測距儀是是否正常工工作，否則則會(huì)產(chǎn)生樁樁位的較大大偏差。如如果測距儀儀不能正常常工作時(shí)只只能選擇“標(biāo)準(zhǔn)模式”。④界面上的“均高高”數(shù)據(jù)是指指測距儀紅紅點(diǎn)的高程程，可作為為標(biāo)高控制制的依據(jù)。⑤采取二次開GPPS（即第一一次定位后后關(guān)閉GPS，再重新新開啟GPS）措施，如如兩次的樁樁位數(shù)據(jù)偏偏差情況一一致，則可可以下樁，或或者事先在在打樁船上上測放兩個(gè)個(gè)點(diǎn)，并計(jì)計(jì)算出船正正位下樁狀狀態(tài)下這兩兩點(diǎn)的理論論坐標(biāo)值。實(shí)實(shí)際打第一一根樁時(shí)，定定位后，用用GPS背包測出出這兩點(diǎn)的的坐標(biāo)，據(jù)據(jù)以推算出出樁位坐標(biāo)標(biāo)，若樁位位偏差滿足足要求，則則可下樁。⑥校核施打樁位時(shí)時(shí)，也可以以