目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝順序四、施工準(zhǔn)備及要求五、安裝方法、六、施工主要機(jī)具、材料及勞動力計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施八、安全文明施工第13頁共11頁電廠煙氣脫硫工程增壓風(fēng)機(jī)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概述：某電廠煙氣脫硫改造工程1#機(jī)組配備一臺靜葉可調(diào)式軸流增壓風(fēng)機(jī)，南北向布置在原有煙道的東側(cè)，新建煙道支架框架下方，增壓風(fēng)機(jī)采用兩臺冷卻風(fēng)機(jī)冷卻。1、增壓風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)風(fēng)機(jī)型號：AN-37/V13+4葉輪外徑：3750mm風(fēng)機(jī)輪轂直徑：2360mm風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：490r/min風(fēng)機(jī)重量：86388Kg電動機(jī)功率：2000Kw電機(jī)重量：28000Kg冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2960r/min冷卻電機(jī)功率：兩臺共22Kw2、風(fēng)機(jī)主要部件進(jìn)氣箱、集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉及其調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置、錐筒、帶后導(dǎo)葉的主體風(fēng)筒、葉輪及軸承組、擴(kuò)散段、擴(kuò)散器、冷風(fēng)系統(tǒng)、（包括管路及冷風(fēng)機(jī)）、聯(lián)軸器等。3、風(fēng)機(jī)各主要部件重量序號部件名稱重量（kg）（kg）序號部件名稱重量（kg）（kg）1主體風(fēng)筒1165012調(diào)節(jié)組（下）37302進(jìn)氣箱（上1）305313調(diào)節(jié)組（上）25203進(jìn)氣箱（上2）305314過度風(fēng)筒Ⅰ19004進(jìn)氣箱（下1）305415過度風(fēng)筒Ⅱ16505進(jìn)氣箱（下2）305416傳動軸護(hù)筒10386葉輪組575317聯(lián)軸器護(hù)罩1797擴(kuò)散器（上1、2）511018冷風(fēng)罩1458擴(kuò)散器（下1）330519冷風(fēng)管2009擴(kuò)散器（下2）330520進(jìn)、出口撓性聯(lián)聯(lián)接法蘭540、516610擴(kuò)散器內(nèi)筒586021軸承座269011冷風(fēng)機(jī)組48022執(zhí)行器底座190二、編制依據(jù)：1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）2、鼓風(fēng)機(jī)廠提供圖紙3、設(shè)計(jì)院提供設(shè)備安裝圖紙4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（DL/T504795）5、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996年版）6、《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL-50091-92）三、安裝順序：基礎(chǔ)檢查——劃線——墊板配制——主體風(fēng)筒安裝——尾部擴(kuò)散器下部安裝——擴(kuò)散器內(nèi)筒安裝——擴(kuò)散器上部安裝——冷卻風(fēng)機(jī)安裝——冷風(fēng)罩冷風(fēng)管安裝——葉輪安裝——過渡風(fēng)筒Ⅱ下部安裝——調(diào)節(jié)組下部安裝——過渡風(fēng)筒Ⅰ下部安裝——進(jìn)氣箱下部安裝——軸安裝電機(jī)安裝——軸、聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝——過渡風(fēng)筒Ⅱ上部安裝——調(diào)節(jié)組上部安裝——過渡風(fēng)筒Ⅰ上部安裝——進(jìn)氣箱上部安裝————進(jìn)、出口撓性聯(lián)接安裝四、施工準(zhǔn)備及要求：1、基礎(chǔ)檢查、劃線a、對基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進(jìn)行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。b、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)測量劃線，劃出主體風(fēng)筒、傳動主軸和進(jìn)氣箱中心線。c、依據(jù)主體風(fēng)筒和主軸中心線，劃出電機(jī)基礎(chǔ)中心線，并校核所有基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)垂直面上并做出標(biāo)記。2、地腳螺栓安裝安裝時(shí)，螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為≤L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5mm；螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；螺栓下部的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實(shí)，螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊；螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2~3扣。3、墊板配制在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊板位置，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨，使墊板水平度為0.5mm/1000mm，與基礎(chǔ)表面的接觸面積達(dá)到70%以上。每組墊鐵數(shù)量不超過3塊，墊板布置在地腳螺栓兩側(cè)，利用斜墊板進(jìn)行調(diào)整。兩塊斜墊板錯開面積不應(yīng)超過該墊板面積的25%；臺板與墊板及各層墊板之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過超過側(cè)邊長的1/4。墊板安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊板點(diǎn)焊并與風(fēng)筒底版焊住。放置墊板時(shí)，厚的墊板放在下面，薄的墊板放中間，上方用一組斜墊板進(jìn)行調(diào)整處理。墊板的規(guī)格為δ=10、δ=16、δ=30等平墊板，δ=25斜墊板。根據(jù)墊板的規(guī)格確定墊板的組數(shù)，用以下計(jì)算公式確定：A=C*100*（Q1+Q2）/RA—墊板面積；Q1—設(shè)備等的重量加在該墊板組上的負(fù)荷（kN）；Q2—由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊板組上的壓力（KN），可取螺栓許可抗拉力；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（KN/cm2），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；C—安全系數(shù)，取1.5~3；主體風(fēng)筒安裝時(shí)，各種參數(shù)取的數(shù)據(jù)如下：主體風(fēng)筒基礎(chǔ)墊板所承受的設(shè)備重量為：主體風(fēng)筒11650kg；葉輪4183kg；軸承組2460kg；調(diào)節(jié)組7150kg；過渡風(fēng)筒Ⅰ1862kg；過渡風(fēng)筒Ⅱ1624kg；冷風(fēng)罩141kg；冷風(fēng)管353kg；接油槽30.5kg；共計(jì)29454kg。Q1=294540N≈295KN;Q2=112KN*8=896KN（M42螺栓8條）;R=15N/mm2=1.5KN/cm2;C=2經(jīng)以上公式和數(shù)據(jù)計(jì)算得A=158800mm2，墊板規(guī)格為180mm*90mm，由此得出墊板組數(shù)n=9.8≈10組。可以確定用10組墊板即可。根據(jù)設(shè)備情況，在底座內(nèi)側(cè)加輔助墊板11組，共計(jì)用20組墊板。五、安裝方法1、主體風(fēng)筒安裝風(fēng)機(jī)在出廠前，廠家組裝好后進(jìn)行性能測試試驗(yàn)，主體風(fēng)筒和軸承組組裝在一起進(jìn)場，經(jīng)廠家現(xiàn)場代表說明，無需將其拆開檢查，故在安裝時(shí)，將主體風(fēng)筒和軸承組一起安裝。安裝前，將主體風(fēng)筒下部墊板組位置和標(biāo)高大致調(diào)整好，利用50t吊車將其吊裝到基礎(chǔ)墊板上。在南側(cè)進(jìn)風(fēng)箱基礎(chǔ)上放置一個(gè)線架，北側(cè)在煙道上用圓鋼焊接一個(gè)線架，并用φ0.02mm鋼絲線根據(jù)在基礎(chǔ)上放好的風(fēng)機(jī)中心線調(diào)整好拉緊；吸收塔殼體焊接一個(gè)線架，混凝土煙道上焊接一個(gè)線架，作為主體風(fēng)筒橫向基準(zhǔn)，并在鋼絲線上掛兩個(gè)線墜，分列于主體風(fēng)筒南北兩側(cè)，并將線墜放置在裝滿機(jī)油的塑料桶內(nèi)，防止線墜左右晃動。由于所有部件有水平剖分面，在主體風(fēng)筒上下部件組裝縫中用鋼絲線穿過拉緊，作為中分面，鋼絲線拉緊后，利用150mm角尺靠到軸承箱端面上，并用鋼鋸條做出明顯的標(biāo)記，以次作為主體風(fēng)筒東西向水平檢查的基準(zhǔn)。安裝找正時(shí)，將一臺0.02mm框式水平下部對準(zhǔn)放好在軸承箱端面的標(biāo)記線處，另一臺0.02mm框式水平放置在軸承箱頂面，同時(shí)對主體風(fēng)筒的南北、東西向水平進(jìn)行找正，大致找正完成后，通知土建單位進(jìn)行一次地腳螺栓灌漿。灌漿完成等到強(qiáng)度達(dá)到要求后，開始對主體風(fēng)筒進(jìn)行精找，所有放置測量工具的地方和基準(zhǔn)與粗找時(shí)相同，主體風(fēng)筒水平度允許偏差為≤0.10mm。水平度調(diào)整完成后，在軸承箱上部測量其標(biāo)高，利用下部斜墊板進(jìn)行調(diào)整。2、擴(kuò)散器、擴(kuò)散器內(nèi)筒安裝擴(kuò)散器分為4部分，按照900均分，各件間用螺栓連接。在主體風(fēng)筒法蘭面上螺栓孔兩側(cè)用φ16石棉繩利用粘膠粘好，安裝時(shí)，先將擴(kuò)散器東側(cè)底座安裝就位，下部用斜墊板墊好，再安裝下部東側(cè)擴(kuò)散器吊裝時(shí)，在擴(kuò)散器內(nèi)側(cè)壁板上焊接4個(gè)吊耳，在煙道支架上分別掛4個(gè)2t手拉葫蘆，吊裝到位后，上水平法蘭面用0.5mm水平檢查的水平度，水平度允許偏差為0.5mm/1000mm，掛鋼絲線利用線墜檢查下部垂直法蘭面是否在風(fēng)機(jī)的南北中心線上并進(jìn)行調(diào)整控制，保證其法蘭面符合要求，安裝找正好后，將擴(kuò)散器下部底座與其外壁靠緊，并調(diào)整好底座的標(biāo)高和水平，調(diào)整好后，將其與外壁焊接。開始安裝擴(kuò)散器內(nèi)筒，利用手拉葫蘆將其吊至安裝位置，并吊平，內(nèi)筒南側(cè)利用螺栓緊固在主體風(fēng)筒相對應(yīng)的螺栓孔上，北側(cè)用手拉葫蘆栓掛在上部煙道支架上。再安裝擴(kuò)散器下部西側(cè)部件，安裝到位后，在下部兩法蘭粘上石棉繩用螺栓連接好，再將下部底座安裝就位，并焊接好。再按照上述方法安裝擴(kuò)散器上部構(gòu)件。3、冷卻風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)罩、冷風(fēng)管安裝冷卻風(fēng)機(jī)整體安裝，在螺栓孔處放置好墊板組，按照基礎(chǔ)上放好的縱橫中心線找正冷卻風(fēng)機(jī)，在冷卻風(fēng)機(jī)出口法蘭控制其標(biāo)高為+2.047m，并在法蘭面控制其水平度。安裝冷風(fēng)罩時(shí)，將冷風(fēng)罩安裝在軸承箱上，使冷風(fēng)罩法蘭面擱置于軸承箱沉臺中，定位好后用螺栓進(jìn)行連接緊固。冷風(fēng)管安裝時(shí)，將冷風(fēng)管南側(cè)錐形管法蘭面用螺栓連接在軸承箱上，管道穿過擴(kuò)散器內(nèi)筒壁和擴(kuò)散器筒壁與外部的冷卻風(fēng)機(jī)相連接，根據(jù)管道的走向在內(nèi)筒和擴(kuò)散器筒壁上開相應(yīng)的孔，管道連接完成后，用鋼板切割成圓弧裝將孔洞密封好。4、葉輪、過渡風(fēng)筒Ⅱ下部、調(diào)節(jié)組下部、過渡風(fēng)筒Ⅰ下部、進(jìn)氣箱下部安裝葉輪安裝時(shí)，用25t吊車并用一臺5t手拉葫蘆和3臺2t手拉葫蘆予以配合，由于葉輪壓蓋和軸承箱螺栓孔均帶有絲扣，故安裝葉輪時(shí)只需將壓蓋和軸承箱螺栓拔緊，螺栓的拔緊力為950N.m，使用力矩扳手進(jìn)行擰緊。螺栓擰緊后，測量葉輪每個(gè)葉片和主體風(fēng)筒內(nèi)壁間隙，測量時(shí)，葉輪每旋轉(zhuǎn)900測量一組數(shù)據(jù)，共測量4組。葉輪與風(fēng)筒內(nèi)壁間隙的允許偏差為2mm。安裝過渡風(fēng)筒Ⅱ下部、調(diào)節(jié)組下部、過渡風(fēng)筒Ⅰ下部、進(jìn)氣箱下部時(shí)，將各法蘭面清理干凈，設(shè)備部件按照順序進(jìn)行安裝，在各法蘭面螺栓孔兩側(cè)將石棉繩粘好，所有法蘭面拔螺栓時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，分多次均勻拔緊。5、短軸安裝、中間軸安裝、聯(lián)軸器安裝、電機(jī)安裝利用吊車和手拉葫蘆將短軸安裝到葉輪上，調(diào)整好并拔緊所有螺栓，校核短軸南側(cè)法蘭面的垂直度。安裝中間軸時(shí)，安裝前將各連接法蘭表面清洗干凈，在進(jìn)氣箱下部殼體內(nèi)制作一個(gè)支架，將中間軸抬住，利用風(fēng)機(jī)中心基準(zhǔn)線調(diào)整臨時(shí)支架將中間軸大致調(diào)整到位，目測兩端面孔在一直線上，大小孔錯開，用螺栓對兩端面進(jìn)行剛性連接。開始對中間軸進(jìn)行精找，用0.02mm框式水平檢查調(diào)整軸的水平度，其允許偏差為0.10mm/1000mm，在主軸上方按照風(fēng)機(jī)的中心線掛兩付線架并掛好鋼絲線，利用線墜檢查主軸南側(cè)法蘭面的中心，利用臨時(shí)支架上的螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證中間軸的水平度和中心，中心允許偏差為≤1mm。完成軸的安裝后，開始安裝聯(lián)軸器和電機(jī)，聯(lián)軸器和風(fēng)機(jī)軸的裝配為過盈配合，故采取熱裝法進(jìn)行安裝。熱裝時(shí)，根據(jù)聯(lián)軸器的尺寸用鋼板制作一個(gè)油箱，在油箱內(nèi)裝滿機(jī)油，使其能完全覆蓋聯(lián)軸器。放置聯(lián)軸器時(shí)，在油箱內(nèi)底面用木方墊高，避免聯(lián)軸器底面與油箱直接接觸而造成聯(lián)軸器受熱不均勻，聯(lián)軸器擱置到油箱前，用鐵絲將其栓好。圖紙標(biāo)識的軸的基本尺寸φ220mm，根據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》得熱裝最小間隙為0.09mm。加熱溫度可按照以下的公式計(jì)算：tr=（Ymax+△）/（α2·d）+t式中tr——包容件加熱溫度（0C）；Ymax——最大過盈值（mm）；△——最小裝配間隙（mm）；α2——加熱線膨脹系數(shù)（10-6/0C）；t——環(huán)境溫度（0C）；d——配合直徑（mm）。當(dāng)設(shè)備構(gòu)件電機(jī)和聯(lián)軸節(jié)到安裝現(xiàn)場后，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量軸和孔的間隙根據(jù)測量數(shù)據(jù)按照上述公式算出加熱溫度，加熱時(shí)用溫度計(jì)測量油溫。安裝時(shí)不可使用過大的沖擊力進(jìn)行錘打。聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)軸安裝完成后，將電機(jī)磁力中心指示牌對準(zhǔn)軸刻度線，將轉(zhuǎn)軸向中間軸方向預(yù)拉5mm，讓出軸的熱膨脹量。電機(jī)吊裝到基礎(chǔ)上后，根據(jù)縱橫中心線和軸頸標(biāo)高調(diào)整好電機(jī)，聯(lián)軸器與中間軸法蘭面連接時(shí)，以中間軸法蘭面為基準(zhǔn)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行精確找正，在中間軸上放置好磁力表座和百分表測量兩法蘭的徑向偏差和軸向偏差，并調(diào)整控制電機(jī)的縱橫中心和標(biāo)高。用百分表測量時(shí)，每隔900測量一組軸向和徑向偏差值。徑向允許偏差為0.25mm，軸向允許偏差為0.25mm，端面距離允許偏差為0.35mm。調(diào)整控制完成后，放入鋼片組件用傳動螺栓把兩端聯(lián)軸節(jié)連接起來，在大孔中嵌入限位墊圈，放入制退墊片，旋緊圓螺母，并把制退墊圈翻邊至圓螺母缺口處，此時(shí)可以將中間軸臨時(shí)支架取出，并檢查一下所有聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動式遺漏現(xiàn)象。6、軸、聯(lián)軸器保護(hù)罩、過渡風(fēng)筒Ⅱ上部、調(diào)節(jié)組上部、過渡風(fēng)筒Ⅰ上部、進(jìn)氣箱上部、進(jìn)出口撓性聯(lián)接安裝安裝時(shí)，保護(hù)罩所有聯(lián)軸節(jié)法蘭面用膠帶將石棉繩粘好，按照圖紙安裝順序進(jìn)行安裝，所有螺栓必須按照固有順序拔緊，并防止石棉繩脫落。撓性聯(lián)接安裝時(shí)根據(jù)法蘭螺栓孔對蒙皮進(jìn)行鉆眼，并安裝好壓板。設(shè)備部件安裝完成后，對風(fēng)機(jī)整體進(jìn)行檢查，看所有連接螺栓是否有松動并進(jìn)行擰緊，并對所有潤滑點(diǎn)打足甘油。提出所有安裝過程中的數(shù)據(jù)，并對風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動盤車，看是否有異常的聲響。安裝過程中的主要控制點(diǎn)必須經(jīng)三級檢查，驗(yàn)收主要控制點(diǎn)有：主體風(fēng)筒安裝，葉輪安裝，風(fēng)機(jī)找正，電機(jī)同軸度檢測和二次灌漿。六、施工機(jī)具、材料及勞動力計(jì)劃1、施工主要機(jī)具、材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1液壓吊25t臺1吊裝2平板車12t臺1設(shè)備倒運(yùn)3交流電焊機(jī)Rx3-6300臺2焊接4磁力線墜個(gè)2找垂直5鋼絲線0.2mmm150掛中心線6框式水平0.02mm個(gè)2找水平7鐵水平0.1mm個(gè)2找水平8游標(biāo)卡尺0.02mm個(gè)1測量尺寸9百分表0.01mm個(gè)2聯(lián)軸器找正10磁力表座聯(lián)軸器找正11力矩扳手1200N.mm付1擰螺栓12梅花扳手24*27付4擰螺栓13梅花扳手30*32付4擰螺栓14活動扳手12＂付4擰螺栓15活動扳手15＂付4擰螺栓16手捶5磅個(gè)5組裝17大錘10磅個(gè)3安裝18撬棍個(gè)4安裝19角向磨光機(jī)φ100臺4打磨20石棉繩φ16kg30組裝部件密封21鋼絲繩φ10m80組裝、吊裝φ20m40組裝、吊裝22卡環(huán)2t個(gè)4組裝、吊裝3t個(gè)4組裝、吊裝23手拉葫蘆2t個(gè)4組裝、吊裝3t個(gè)4組裝、吊裝5t個(gè)2組裝、吊裝24卷尺5m個(gè)5量尺寸25枕木根10設(shè)備墊塊2、作業(yè)人員配置、資格序號工種人數(shù)資格要要求資質(zhì)1技術(shù)人員1掌握本項(xiàng)目施工工圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計(jì)思思想，掌握握施工工藝藝，熟悉施施工技術(shù)及及規(guī)范，指指導(dǎo)現(xiàn)場施施工。技術(shù)員以上2鉗工2熟悉掌握本項(xiàng)目目的安裝技技術(shù)、工藝藝，知道施施工質(zhì)量、安安全要求。高級工3電焊工1熟悉焊接工藝及及相關(guān)要求求。持證4起重工2熟悉掌握吊裝技技術(shù)、要求求，了解施施工區(qū)域的的特點(diǎn)，具具有設(shè)備吊吊裝的施工工經(jīng)驗(yàn)。持證5火焊工1熟悉制作下料工工藝過程及及相關(guān)要求求持證6電工1熟練掌握施工現(xiàn)現(xiàn)場用電布布置并很好好的修理電電氣工機(jī)具具持證7測量工2熟悉本項(xiàng)目的測測量工藝持證8普工4了解現(xiàn)場施工基基本知識有經(jīng)驗(yàn)七、質(zhì)量保證措施1、施工前由班組長組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。施工人員必須熟悉圖紙及設(shè)備的安裝程序，嚴(yán)格按技術(shù)要求及施工措施施工。2、認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的了解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必