泵房工藝管道工程施工方案4.5.1施工準(zhǔn)備完善施工生產(chǎn)生活所需的臨時(shí)設(shè)施及施工道路。落實(shí)施工機(jī)具、人力并調(diào)集進(jìn)場(chǎng)。組織人員進(jìn)行思想教育和質(zhì)量安全教育。熟悉有關(guān)規(guī)范及施工圖，對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行消化，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底。4.5.2施工技術(shù)方法管道施工工序測(cè)量放線及管溝開挖設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)開工前，必須把水準(zhǔn)高程引至管線附近，預(yù)先選擇好位置。設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，設(shè)置要牢固，標(biāo)志要醒目，編號(hào)要清楚。選擇好水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試，填寫記錄，保存完好，以備查找。測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙，定出管線中心，測(cè)出管線中心實(shí)際高程，直段至少每隔10m測(cè)一個(gè)點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)測(cè)點(diǎn)，由管底標(biāo)高、放坡系數(shù)和槽底計(jì)算出上開口寬度，用石灰標(biāo)明開挖邊線。管溝開挖（包括所有管溝）開挖前，應(yīng)先了解土壤性質(zhì)及地下水的情況，根據(jù)這些情況，結(jié)合管徑大小、埋管深度、施工機(jī)械、地下構(gòu)筑物的情況、施工現(xiàn)場(chǎng)大小及溝槽附近的建筑物位置來選擇施工方法，合理地確定溝槽開挖方式、開挖斷面、支護(hù)方式、排水方法以及土方的堆放地點(diǎn)、運(yùn)輸方法。開挖方式本工程溝槽大部分管線由于近鄰路邊，土方量大，采用機(jī)械開挖。機(jī)械開挖用挖掘機(jī)，人工開挖包括基槽以內(nèi)清土、切邊、修正底邊、管道施工操作坑、溝槽兩側(cè)開挖排水溝及排水井。槽底寬度溝槽開挖斷面是由槽底寬度、槽深、坡度等因素來決定，正確地選擇溝槽開挖斷面，可以減少土方量，全面施工，確保安全。溝槽槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法等。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）bl一管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2一管道一側(cè)的支撐厚度寬度（mm）,取200mmb3一管道一側(cè)排水溝寬度取400mm管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（D1）管道一側(cè)的工作面寬度（b1）非金屬管道金屬管道D1W500400300500VD1W1000 500 400注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度（bl）應(yīng)適當(dāng)增加管溝開挖坡度的確定本工程為三類土和四類土，坡頂有動(dòng)載，放坡應(yīng)按1：0.5進(jìn)行，部分地段考慮到場(chǎng)地內(nèi)障礙多、場(chǎng)地狹小，放坡可按1：0.33或1：0.4進(jìn)行，并做相應(yīng)的溝槽支護(hù)。在無法按規(guī)定系數(shù)放坡或在部分地質(zhì)較差地段，必須進(jìn)行溝槽支護(hù)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和從安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、工期等方面考慮，決定采用下圖所示的支護(hù)方法。1.橫撐2.豎撐3.拉線4.豎撐加固5.錨樁序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)備注單位數(shù)量1木板40*300*5000橫撐M3802工字鋼I10L=8.5m豎撐根403鋼絲繩①8拉線M1204水煤氣管道DN50L=4m豎撐加固根802.2.7棄土開挖出的土方采用兩種方法處理，即就近堆放至溝槽兩側(cè)或用自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)。就地堆放時(shí)高度不宜超過1.51^且棄土與溝邊應(yīng)有1.0m以上的安全距離。由于沿途構(gòu)筑物多，場(chǎng)地狹窄，而土方量大，無法全部采用甩放即開挖后直接堆放至溝槽兩側(cè)，必須將部分土方外運(yùn)。施工排水通過施工排水，排除施工范圍內(nèi)的降雨水及其它地表水，降低地下水位，防止坑底被水浸泡及管內(nèi)積水等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，為降低工程成本，并確保施工質(zhì)量和工期，本工程按明溝集水坑排水考慮。必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。采用明溝集水坑排水時(shí)，盡量利用工作坑的前兩側(cè)，用75#機(jī)制磚，100#水泥砂漿砌筑兩個(gè)集水坑，集水坑的尺寸為2mX2m,深度低于工作面1.5m,用潛水泵將水排出。必須保證在整個(gè)施工期間連續(xù)穩(wěn)定地抽水，包括管溝開挖、管道安裝、試壓、管溝回填土等主要過程。溝槽開挖質(zhì)量要求對(duì)管溝成形的要求：管溝要直，溝底要平，邊坡一致，變坡點(diǎn)明顯、正確，溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)驗(yàn)收合格。溝槽中心線每側(cè)凈寬不應(yīng)小于管道槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差，開挖土方時(shí)為+20mm。超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不小于原地基的天然密度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或砂處理，其密度不小于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，同時(shí)由于機(jī)械不可能將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計(jì)槽底高程以上20cm左右不挖，待人工清挖。砂墊層施工管槽在開挖并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砂墊層施工，砂采用中粗砂，砂的質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，砂的含水量要嚴(yán)格控制。夯實(shí)采用平板振動(dòng)器或打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。4.5.3鋼管除銹、防腐除銹根據(jù)規(guī)范，要求對(duì)管道采用人工或噴沙除銹，用砂紙、紗布完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100X100mm面積上不得超過5%,即表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》所規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.3.2防腐除銹后的管子，必須立即進(jìn)入防腐施工，不得受潮，最好在白天進(jìn)行。防腐用原料：1）埋地鋼管外壁防腐噴涂APP863防腐涂料，兩底兩布四面。2）所有鋼管及金屬構(gòu)件內(nèi)壁噴涂APP864快干，管道防腐涂料兩底兩面。涂料的配制：整桶漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢?。使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制。應(yīng)先倒底漆或面漆，后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。稀釋劑的加入重量不得超過涂料總重的5%。配好的熟料需熟化30min后方可使用。涂刷底漆：鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要求涂刷均勻，不得漏刷，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。涂面漆和纏玻璃絲布：底漆表干或打膩?zhàn)雍?，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷兩道底漆后，可纏玻璃絲布，玻璃絲布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20?25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100?150mm。玻璃絲布纏繞兩遍后即涂第一道面漆，要求漆量飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。以此順延噴涂四道面漆。防腐層的質(zhì)量檢查：①外觀：對(duì)涂敷過的管子要逐根檢查。要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃絲布網(wǎng)眼為面漆所涵滿。②厚度：用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，外防腐三0.6mm,內(nèi)防腐三0.3mm。每20根管抽查1根。每根測(cè)三個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中l(wèi)根仍不合格時(shí)，全部不合格。③針孔：用5000V電火花檢漏儀檢測(cè)，以不打火花為合格。每20根抽查l根。④粘附力：防腐層固化后（一般需7天），用小刀割開長(zhǎng)形切口，用力撕切口處的防腐層，以不易撕開及破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格，每20根管抽查l根。IPN涂料為雙組分高分子涂料，底漆為附著層，甲乙組分比為4：1,面漆為隔離層，甲乙組分比為8：1,刷涂應(yīng)厚度均勻，無流淌、無氣泡、無遺漏。4.5.3.4補(bǔ)口和補(bǔ)傷：①補(bǔ)口：補(bǔ)口前應(yīng)用動(dòng)力鋼絲刷徹底清除鋼表面上所有氧化皮、銹，舊涂層和其它污物。然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的程序進(jìn)行補(bǔ)口。防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)不小于100mm，搭接頭應(yīng)打毛、擦凈。②補(bǔ)傷：首先鏟除己損傷的防腐層。如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃絲布，與管體防腐層搭接不小于100mm。如已露鐵，按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，然后進(jìn)行補(bǔ)傷。管道的運(yùn)輸與保護(hù)1）防腐管的交接①防腐管由施工部到項(xiàng)目部指定的中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)。②防腐管的驗(yàn)收交接在中轉(zhuǎn)站進(jìn)行，由中轉(zhuǎn)站、采辦部和施工部三方共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。2）防腐管的裝卸①防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料或管口扣箍。吊鉤寬度大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。②在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以12m管長(zhǎng)計(jì)算，吊繩單邊長(zhǎng)度不得小于7m。③吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩，使卸放位置準(zhǔn)確。④起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。3）防腐管的運(yùn)輸①運(yùn)管使用專用的拖管車，管子超長(zhǎng)不得超過2m，裝車高度不超過3層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。②鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部施工部的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)保溫管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。③運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。4）防腐管的保管（堆放）①一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車卸一處。②對(duì)不宜在作業(yè)帶上臨時(shí)卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)，距作業(yè)帶應(yīng)不超過50米。③堆放管子的場(chǎng)地要盡量設(shè)置在方便施工的道路旁，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)，有坡度并沒有排水溝，以防場(chǎng)地內(nèi)積水。布管①布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確固定支墩、補(bǔ)償器的位置。能準(zhǔn)確區(qū)分管子規(guī)格、數(shù)量等。②準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、拖拉機(jī)等機(jī)具完好。③一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)，管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。一便管內(nèi)清掃、破口清理及起吊。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每10根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。4.5.6管道下溝管道下溝前應(yīng)認(rèn)真檢查管溝，并實(shí)行管溝驗(yàn)收制度。管溝質(zhì)量符合下列規(guī)定（1）下溝前將管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等清理干凈，不允許內(nèi)有尖、硬等物體；(2)應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和表面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;(3)溝底砂墊層已按設(shè)計(jì)要求填鋪完畢。管道下溝時(shí)，起吊采用尼龍吊帶或帶滾輪的吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷保溫層。管道下溝時(shí)應(yīng)輕放至溝底，并妥貼安放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道下溝后應(yīng)對(duì)管線直線進(jìn)行目測(cè)，對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，管頂標(biāo)高允許誤差-100?0mm以內(nèi)，同時(shí)檢查管道在溝內(nèi)有否懸空現(xiàn)象，管底最大懸空高度應(yīng)小于2501^,且懸空長(zhǎng)度小于15m。管溝經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將管道下到溝內(nèi)，在地下水位較高的地段，管溝開挖、管道下溝和回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防發(fā)生塌方、浮管等事故。管道下溝的施工方法管道下溝，采用吊管機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具，吊具應(yīng)使用尼龍帶和外套膠管的鋼絲繩，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩，以防損傷管道防腐層。一、4.5.7管道安裝與管口組對(duì)1)成品防腐管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工部門應(yīng)根據(jù)焊接工藝需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用修口或坡口機(jī)加工坡口。管道連頭口可采用機(jī)械切割或氣割。2）坡口加工之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，對(duì)管端的輕度變形，可采用賬管器或千斤頂?shù)葯C(jī)械方法矯正。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）對(duì)矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除，重新加工破口。4）管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工場(chǎng)所時(shí)，用堵板封閉管口5）管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以避免二次清口。6）管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求a）對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直荒，在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)DNN100mm允許偏差不應(yīng)大于2mm。b）管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。c）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要螺旋管的之間的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm，或應(yīng)大于壁厚的3倍。7）在補(bǔ)償期前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合，在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮器不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。二、4.5.8管道焊接鋼管的焊接程序如下圖鋼管、焊接復(fù)驗(yàn) *焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定 *焊工資格考核及審批 k施工現(xiàn)場(chǎng)改造焊接輔助設(shè)施安裝 ［坡口加工與組對(duì) 「管道焊接無損檢測(cè) 轉(zhuǎn)入下一道工序焊前準(zhǔn)備本工程所使用的所有焊材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定且必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，入庫前進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。焊工應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得與該焊接項(xiàng)目相符合格證，在有效期內(nèi)方準(zhǔn)施焊。焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，接地牢固，調(diào)節(jié)靈敏、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，恒溫1.5—2小時(shí)，放入焊條保溫筒內(nèi)，隨取隨用。施焊前應(yīng)根據(jù)公司壓力管道焊接工藝評(píng)定，編寫焊接工藝卡，以便指導(dǎo)焊工焊接工作。外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于規(guī)定。如有錯(cuò)口，不超過壁厚的10%且不大于1mm。不得在焊縫兩側(cè)加熱伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力擰緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。管子的管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口的質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整，潮濕的焊口應(yīng)進(jìn)行烘干，母材兩側(cè)10—15cm范圍內(nèi)，清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)做好防風(fēng)防雨措施。焊接設(shè)備a根據(jù)管線施工移動(dòng)性要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要求焊機(jī)有較好的移動(dòng)方便性。因此本工程采用移動(dòng)發(fā)電機(jī)和電焊機(jī)兩種設(shè)備。b所有焊接設(shè)備及輔助設(shè)備（如焊機(jī)、夾鉗、焊條、烘箱、保溫筒、電纜等）均要保持良好狀態(tài)。c計(jì)量器具（測(cè)量?jī)x、溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀、鉗形電流表等）經(jīng)過授權(quán)的計(jì)量檢定部門認(rèn)可并出具相應(yīng)的檢定證書。焊接材料a采用進(jìn)口纖維下向焊條，材料的驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。b纖維素下向焊條為桶裝，一般不必烘干，可直接使用。c焊條應(yīng)存放在二級(jí)焊條庫內(nèi)，以防止污染、受潮和生銹。4焊接時(shí)焊條應(yīng)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次，并做好記錄。e根焊采用E6010。3.2mm焊條，其余各層焊道為E6010。4.0焊條。f焊材的保管、發(fā)放和回收應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊接環(huán)境的控制下列情況如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；大氣相對(duì)濕度超過90%；藥皮焊條手工焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定溫度。焊接環(huán)境的防護(hù)措施雨天或風(fēng)速超過限值施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨防風(fēng)棚；相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，應(yīng)停止焊接或在相對(duì)封閉的環(huán)境里抽濕或加溫。焊接過程中對(duì)管材和防腐層的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上起弧。A焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)用專用連接工具固定，防止地線與管壁產(chǎn)生起弧而燒傷管材。B在焊縫兩側(cè)的管口纏繞寬度為0.8m的石棉布，以防止焊接飛濺灼傷管壁和防護(hù)層。焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行，且層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其它測(cè)量工具測(cè)溫。管道焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定根部必須熔透，背面成型良好。根部焊完后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，如有，則應(yīng)消除后重新焊接。焊條接頭要略加打磨，相鄰面層之間的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱。每遍焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉也應(yīng)清除。根部焊接完成80%且對(duì)稱分布后才能拆除對(duì)口器。焊后先不打掉藥皮，待焊道冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈，起到焊道緩冷作用。焊縫標(biāo)識(shí)管線員應(yīng)在焊口下游1m處保護(hù)層表面用油漆筆做好標(biāo)識(shí)（包括管段號(hào)、焊縫順序號(hào)、焊工號(hào)），并及時(shí)詳細(xì)地做好原始記錄。焊接1）管道焊接采用手工電弧焊焊接。2）定位焊時(shí)，根據(jù)不同的管徑，點(diǎn)焊不同的點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)焊時(shí)，與正式焊接一樣，如有缺陷的及時(shí)返修。3）多層多道焊時(shí)，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，不允許在焊件的非焊接表面引弧，并應(yīng)逐層檢查，及時(shí)清理，施焊過程宜連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。4）厚度在6mm的下帶有坡口的接頭，焊層數(shù)應(yīng)不少于兩層，管道焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止應(yīng)力集中。5）每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。6）焊口全部焊完后，清理熔渣，檢查焊縫表面質(zhì)量和幾何尺寸，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，然后在焊縫附近明顯處，打上焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。焊接外觀檢驗(yàn)管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)用銼刀清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得申請(qǐng)進(jìn)行無損檢查。外觀檢查內(nèi)容如下：a.焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。b.焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm,超標(biāo)的部分用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度。c.焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.2mm，焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5mm?2.0mm。d.咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在0.3mm?0.5mm之間時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過30mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周長(zhǎng)度的15%。無損檢測(cè)根據(jù)圖紙要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷檢查。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：射線GB3323—87合格標(biāo)準(zhǔn)HI級(jí)。超聲：評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730—94,合格標(biāo)準(zhǔn)為H級(jí)。經(jīng)探傷不合格的部位進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)不超過三次。三、4.5.9閥門、管件安裝本工程所使用的閥門、法蘭等各類管件。必須有合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。4.5.9.1閥門安裝按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，進(jìn)行外觀檢查，開閉靈活。清除閥口的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)準(zhǔn)確。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。4.5.9.2法蘭的安裝(1)焊接前對(duì)法蘭的幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能組對(duì)。(2)、法蘭應(yīng)與管子同心，用90度彎尺測(cè)量法蘭與管子的垂直度，法蘭端面與管子的垂直度偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(3)、管子密封面至管子端面的距離為管子壁厚加1mm(如圖)。組對(duì)好后在對(duì)稱位置點(diǎn)焊固定。f2f2NSf1NSf2NS(4)法蘭采用兩面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊條牌號(hào)選用E6010,焊條規(guī)格用力3.2、44,43.2焊條焊接電流范圍90?120A,44焊條焊接電流范圍160?185A。(5)管道法蘭、彎頭法蘭的焊接在地面按一根管子焊一片進(jìn)行，另一片在管道架上進(jìn)行。根據(jù)安裝需要，也可在地面把兩片法蘭焊好，在管道架上組對(duì)。(6)法蘭連接應(yīng)符合下列要求a.法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。b.法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。c.應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入方向一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，松緊適度。d.嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓再焊接法蘭焊品的方法進(jìn)行法蘭焊接。e.螺栓涂二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。四、4.5.10土方、閥門井和支墩工程.開挖基槽或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查。.為防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片，并抹上50mm細(xì)石混凝土。.雨季施工工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成?；A(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)澆注砼墊層，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集水坑，并及時(shí)和潛水泵抽走滲漏和流入的雨水。.雨季基礎(chǔ)工程施工應(yīng)開設(shè)排水溝、雨后積水設(shè)置防護(hù)欄或警告標(biāo)志，超過1m深的基槽、井坑壁應(yīng)設(shè)支撐。.雨季坑槽施工，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施。施工中要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時(shí)采取措施。根據(jù)土質(zhì)、槽坑深度及機(jī)械設(shè)備和邊坡堆物重量，確定存土、堆料和機(jī)械距坡邊的距離。大雨間，坑邊緊基坑四周的回填工作。.基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑四周的回填工作。五、4.5.11管道沖洗和閉水試驗(yàn)（一）水壓試驗(yàn)1、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列要求：a管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b管道固定支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，無損檢查已完畢。c試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍數(shù)量不少于2只，要有可靠的排水系統(tǒng)。d試壓前制定詳細(xì)的試壓方案，報(bào)總工審查批準(zhǔn)。2、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求a被試壓管道的加盲板處有明顯的標(biāo)記，閥門全開，填料密實(shí)。b管道中的空氣已排凈，升壓緩慢均勻。c環(huán)境溫度不低于5℃。3、根據(jù)本工程量，水壓試壓按照分段進(jìn)為試壓，即1km為一段。a管道試壓應(yīng)在管道、補(bǔ)償器等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。B強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為1.6Mpa。c管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架，是否有明顯的位移等。d在30min內(nèi)壓力降不超過0.5X981KPa即為