質(zhì)量通病及防治措施一、土方工程1、回填土局部開裂、沉陷現(xiàn)象：土方回填后，經(jīng)水浸泡后出現(xiàn)下沉。原因分析①回填土施工前，基底水淤泥未清凈，該部分回填土受到水的浸濕出現(xiàn)沉陷；②未按規(guī)范要求，嚴(yán)格分層回填且夯實，且靠近墻角處，多采用平夯回填，回填質(zhì)量不易控制；③回填土干土顆粒較大較多，受水浸濕出現(xiàn)沉陷。（3）預(yù)防措施①回填土前，必須將坑中雜物，松土，淤泥清理干凈；②回填必須遵照規(guī)范要求，嚴(yán)格分層夯實，且每層均要抽樣檢查，達到規(guī)范要求，方可上下層土；③填土不得大于50㎜直徑的土塊，不得有較多的干土塊，土方含水量應(yīng)符合規(guī)定。2、填土出現(xiàn)橡皮土（1）現(xiàn)象橡皮土又叫彈簧土，即受夯得土發(fā)生顫動，體積不能壓縮，受夯擊處下陷，而四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在人工地基內(nèi)，成片出現(xiàn)橡皮土，地基的穩(wěn)定性和承載力將受到很大影響。（2）原因分析在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填土，或采用這種土回填土工程時，尤其是在混雜狀態(tài)下進行填土工程，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)氣溫較高時，對其進行夯擊或碾壓，特別是用光面滾碾壓，表面形成硬殼，更加阻礙了水分的滲透和散發(fā)，形成軟塑的橡皮土，這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間內(nèi)不易消失。（3）預(yù)防措施①夯（壓）實施工時，應(yīng)適當(dāng)控制填土含水量，土的最佳含水量可通過擊實試驗確定；②不在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞黏土等原狀土上進行回填。二、模板工程1、現(xiàn)象①炸模，傾斜變形；②墻體厚薄不一，墻面高低不平；③墻根跑漿、漏漿，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；④拐角處，小模板跑模，墻角模板拆不下來；⑤吊空模板跑模，底部被砼埋住，拆模困難；2、原因分析本工程模板主要為鋼模板，在施工時，不注意，可能出現(xiàn)以下問題.：①鋼模板加工時角鐵變形，造成模板不直；②相鄰兩塊模板拼接不嚴(yán)、不平、支撐不牢，采用對銷螺栓絲加固時，螺絲，螺桿滑絲，對銷螺栓間距過大；③架體不穩(wěn)；④振搗二次振搗時插入過深；⑤圍檁接頭槽鋼接頭加固不牢；⑥用鋼管作圍檁，兩鋼管間隙過大，模板受壓力過大時造成木瓦絲震斷；⑦用對銷螺栓加固時，墻中間未放支撐，造成螺帽松緊不一致，墻厚薄不一；⑧底板不平，立模前也未找平，縫隙過大，水泥漿漏出，包裹模板下邊；⑨吊空模板未加固，在澆筑時被踩下沉，造成拆模困難。3、預(yù)防措施①立模前，模板表面砼清凈，框邊砼鏟凈，角鋼變形的敲直；②墻面模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；③對銷螺絲規(guī)格間距均通過計算確定，螺桿，螺帽要確保不滑絲，兩片模板間上螺帽時應(yīng)用木條撐頭，以確保墻體厚度一致；④腳手架按施工方案搭設(shè)，且相互間均應(yīng)用剪刀撐牢；⑤每層砼澆筑厚度應(yīng)按原施工方案和施工規(guī)范允許范圍；⑥圍檁接頭處，可加設(shè)螺絲，或在接頭處鋼管連接，或在接頭處用可靠的連接板連接；⑦用鋼管作圍檁，兩鋼管間隙過土處加設(shè)鋼管；⑧立模前底板找平，且模板與底板間縫隙用砂漿堵塞，防止漏漿；⑨吊空模板要吊空在可靠的鋼管上，或吊空底部支撐柱，防止被踩下沉。在澆筑砼時，砼如超過吊空模板底口要及時清除，以便拆模；⑩考慮大模板周轉(zhuǎn)幾次后拼裝可能存在部分縫隙，均用水泥膩子補平，并當(dāng)時用紗布將縫隙旁邊擦凈。三、鋼筋工程1、鋼筋同截面接頭過多1.1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面積占受力鋼筋總面積的百分比率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。1.2原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度；忽略了某些構(gòu)建中不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（2）忽略了配置在構(gòu)建同一截面中的接頭，其中距不得不小于搭接長度的規(guī)定。（3）分不清鋼筋處在受壓區(qū)還是受拉區(qū)。2、鋼筋網(wǎng)主、副筋接頭放反2.1現(xiàn)象構(gòu)件制作時，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2.2原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋位置在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。3.3預(yù)防措施（1）放置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員或直接操作者做專門交底。（2）鋼筋網(wǎng)主、副筋接頭放反，但已澆筑混凝土，必須通過設(shè)計單位復(fù)核后，再確定師傅采取加固措施或減輕外加荷載。3、鋼筋焊接接頭彎折或偏心3.1現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。3.2原因分析（1）鋼筋端頭彎斜。（2）電極變形太大或安裝不正確；焊機夾具晃動太大。（3）操作不認(rèn)真。3.3預(yù)防措施（1）鋼筋端頭彎曲，焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新。安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確，夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。（3）接頭焊接，稍冷卻后再小心移動鋼筋。2、骨架外形尺寸不準(zhǔn)4.1在模板外綁扎綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或切割模板。4.2原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確，如成型工序能確保各部位尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。4.3預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏移或骨架扭曲。4.4治理辦法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。5、綁扎網(wǎng)片斜扭5.1現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。5.2原因分析搬運過程中用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋點太少；綁一面順扣時方向變換太少。5.3預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運工過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；替班情況下，靠外圍兩行鋼筋交點都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時可用細(xì)一點的鋼筋斜向拉結(jié)。5.4治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點或加斜拉鋼筋。6、平面保護層不準(zhǔn)6.1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求；（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂痕，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)。6.2原因分析（1）保護層砂漿墊塊不厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠的措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。6.3預(yù)防措施（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)?shù)膲|夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗時而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再做翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。6.4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如成型構(gòu)件保護層不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對平板采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。7、骨架吊裝變形7.1現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。7.2原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠忽或碰撞；骨架鋼筋交點綁扎欠牢。7.3預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好；剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，是起吊力垂直作用于骨架）；骨架各鋼筋吊點都要綁扎牢固，必須時用電焊適當(dāng)焊上幾點。7.4治理辦法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆除、矯直后重新組裝。8、露筋8.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)過構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。8.2原因分析保護層砂漿墊塊塊墊得太稀稀疏或脫落落；由于鋼鋼筋成型尺尺寸不準(zhǔn)確確，或鋼筋筋骨架綁扎扎不當(dāng)，造造成骨架外外形尺寸偏偏大，局部部抵觸模板板、振搗混混凝土?xí)r，振振蕩器撞擊擊鋼筋，使使鋼筋移位位或引起綁綁扣松散。8.3預(yù)防措施施砂漿墊塊墊得適適量可靠，豎豎立鋼筋可可采用埋有有鐵絲的墊墊塊，綁在在骨架的外外側(cè)；同時時，為使保保護層厚度度準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)用鐵絲將鋼筋筋骨架拉向向模板，將將墊塊擠牢牢；嚴(yán)格檢檢查鋼筋的的外形尺寸寸，不得超超過允許偏偏差。8.4治理方法法范圍不大的輕微微露筋可用用灰漿堵抹抹；露筋部部位附近混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻點的，應(yīng)應(yīng)沿周圍敲敲開或鑿掉掉，直至看看不到孔眼眼為止，然然后用砂漿漿抹平。喂喂保證修復(fù)復(fù)灰漿或砂砂漿與原混混凝土接合合可靠，原原混凝土面面要用水沖沖洗、用鐵鐵刷子刷凈凈，使表面面沒有粉塵塵、砂漿或或殘渣，并并在表面保保持濕潤的的情況下修修補。重要要受力部位位的露筋應(yīng)應(yīng)經(jīng)過技術(shù)術(shù)部門鑒定定后，采取取措施補救救。四、砼工程1、麻面1.1現(xiàn)象混凝土表面局部部缺漿粗糙糙，或有許許多小凹坑坑，但無鋼鋼筋外露。1.2原因分析析（1）模板表面粗糙糙或清理不不干凈；鋼鋼模板脫模模劑涂刷不不均勻或面面部漏刷，拆拆模時混凝凝土表面粘粘結(jié)模板，引引起麻面。（2）模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，澆筑筑混凝土?xí)r時漏漿，混混凝土振搗搗不密實，混混凝土中的的氣泡為排排出。1.3預(yù)防措施施（1）模板面要清理理干凈；脫脫模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。（2）若模板有縫隙隙，應(yīng)用油油氈條、塑塑料條、水水泥砂漿等等堵嚴(yán)，防防止漏漿；；混凝土必必須按操作作規(guī)程分層層澆筑分層層振搗密實實。（3）對于表面不再再裝飾的部部位應(yīng)加以以修補，將將麻面部位位用水刷洗洗，充分濕濕潤后用水水泥素漿或或1：2水泥砂漿漿拌平。2、蜂窩2.1現(xiàn)象混凝土局部酥松松，砂漿少少，石子多多，石子之之間的出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀狀的死洞2.2原因分析析（1）混凝土配合比比不準(zhǔn)確，或或材料計量量錯誤，造造成砂漿少少石子多。（2）混凝土攪拌時時間短，沒沒有拌和均均勻，混凝凝土和易性性差，振搗搗不密實。（3）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵堵好，或模模板支設(shè)不不牢固，振振搗混凝土土?xí)r模板位位移，造成成嚴(yán)重漏漿漿或墻體爛爛根，形成成蜂窩。2.3預(yù)防措施施（1）嚴(yán)格控制混凝凝土配合比比，經(jīng)常檢檢查，保證證材料計量量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌和和均勻，顏顏色一致，其其延續(xù)攪拌拌最短時間間應(yīng)按規(guī)定定。（3）混凝土自由傾傾落高度不不得超過2米，如超超過，要采采取串筒、溜溜槽等措施施下料。（4）混凝土的振搗搗應(yīng)分層振振固，振搗搗等要按有有關(guān)規(guī)定進進行。（5）混凝土有小蜂蜂窩，可以以用水沖洗洗干凈，然然后用1:2或1:2..5水泥砂漿漿修補；如如果是大蜂蜂窩，則先先將松動的的石子和突突出的顆粒粒易除，盡盡量剔成喇喇叭口，外外邊大些，然然后用清水水沖洗干凈凈，再用高高一號的細(xì)細(xì)石混凝土土搗實，加加強養(yǎng)護。3、強度偏低，勻質(zhì)質(zhì)性差（一一）3.1現(xiàn)象（1）同批混凝土試試塊的抗壓壓強度的平平均值低于于1.05倍設(shè)計標(biāo)標(biāo)號；同批批混凝土中中最低一組組試塊強度度低于0.9％設(shè)計標(biāo)號號。（2）同批混凝土中中個別試塊塊強度過高高或過低，出出現(xiàn)異常。3.2預(yù)防措施施（1）要確保材料質(zhì)質(zhì)量。（2）要個控制配合合比，保證證計量準(zhǔn)確確。（3）混凝土攪拌要要建立崗位位責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格按攪拌拌制度拌制制混凝土。（4）如果混凝土強強度不合格格，偏低不不能滿足要要求時，可可按實際強強度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全度，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位位研究提出出處理方案案，如推遲遲承受荷載載時間，減減少荷載并并采取必要要的加固補補強措施。4、強度偏低，勻質(zhì)質(zhì)性差（二二）4.1現(xiàn)象（1）同批混凝土試試塊的抗壓壓強度的平平均值低于于0.85或0.9設(shè)計強度度等級（驗驗收批試塊塊少于10組時）。（2）同批混凝土中中最低一組組試塊強度度值低于0.9設(shè)計強度度等級。（3）同批混凝土中中個別試塊塊強度值過過高或過低低，出現(xiàn)異異常。（4）冬期施工時，同同條件養(yǎng)護護試塊達不不到冬施工工方案預(yù)期期的拆模或或撤除保溫溫時的強度度要求。4.2預(yù)防措施施（1）確保混凝土原原材料質(zhì)量量：1）水泥進場必須須附有質(zhì)量量證明文件件，并按文文件對其品品種、標(biāo)號號、包裝、出出場日期等等進行檢查查驗收。重重要結(jié)構(gòu)用用的水泥或或?qū)λ噘|(zhì)質(zhì)量有疑問問時，應(yīng)進進行復(fù)查實實驗，并按按實驗結(jié)果果的標(biāo)號使使用。2）應(yīng)加強對水泥泥的保管。水水泥庫盡量量搭設(shè)在地地勢高、干干燥、運輸輸方便處。水水泥堆放時時，下面要要墊高約30cm，四周離離墻30cm以上，堆堆放高處一一般不超過過10包，便于于取用。同同時，應(yīng)按按不同品種種、牌號、標(biāo)標(biāo)號、出廠廠日期分別別堆放，插插上標(biāo)簽，避避免搞錯。要要做到先到到先用，避避免存放三三個月以上上。散裝水水泥應(yīng)置于于專用斗倉倉內(nèi)。3）砂子、石子堆堆放場要進進行清理，防防止雜草、木木屑、石灰灰、粘土等等雜物混入入。砂、石石堆底層，應(yīng)應(yīng)經(jīng)篩洗處處理后再用用。一般混混凝土砂子子含泥量不不得大于5％，碎石或或卵石含泥泥量不得大大于2％；有抗?jié)B滲要求或高高于和等于于C30以上的混混凝土，砂砂子含泥量量不得大于于3％，碎石或或卵石含泥泥量不得大大于1％。（2）嚴(yán)格控制混凝凝土配合比比，保證計計量準(zhǔn)確：：1）現(xiàn)場來料后，應(yīng)應(yīng)及時將原原材料按規(guī)規(guī)定取樣送送實驗室申申請配合比比，并嚴(yán)格格按配合比比施工，正正確控制加加水量和外外加劑摻量量。外加劑劑宜事先分分裝成小袋袋包裝。2）現(xiàn)場混凝土原原材料配合合比計量偏偏差不得超超過下列數(shù)數(shù)值；水泥泥和外摻混混合材料按按重量計算算為±2％，骨料（砂砂、石）按按重量計為為±3％，水和外外加劑溶液液按重量計計或按重量量折算成體體積計為±±2％。3）各種計量器具具應(yīng)建立校校驗、維修修、保管制制度。4）骨料含水率應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定定，雨天施施工或材料料蒸汽加熱熱時，應(yīng)增增加測定次次數(shù)，并根根據(jù)含水率率情況，及及時調(diào)整配配合比。5）冬期施工時，混混凝土水灰灰比不得大大于0.6％。（3）混凝土攪拌要要建立崗位位責(zé)任制，要要合理拌制制。冬季攪拌時間應(yīng)應(yīng)比常溫時時延長50％，骨料中中不得混有有冰雪凍塊塊。（4）認(rèn)真做好混凝凝土結(jié)構(gòu)的的保溫和測測溫工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)降溫異異常時，應(yīng)應(yīng)及時采取取措施，防防止混凝土土早期受凍凍。冬季條條件下養(yǎng)護護的混凝土土，在遭受受凍結(jié)以前前，硅酸鹽鹽水泥或普普通硅酸鹽鹽水泥配制制的混凝土土，應(yīng)達到到設(shè)計強度度的30％，礦渣硅硅酸鹽水泥泥配制的混混凝土，為為設(shè)計強度度的40％，但C10及C10以下的混混凝土不得得低于5Ma。（5）按要求進行混混凝土配合合比設(shè)計，認(rèn)認(rèn)真做好混混凝土試塊塊，并加強強對試塊的的管理和養(yǎng)養(yǎng)護。同條條件養(yǎng)護試試塊必須與與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護護條件相同同，最好放放在測溫孔孔部位，以以便根據(jù)測測溫記錄校校驗試塊強強度。4.4治理方法法（1）當(dāng)試壓結(jié)果與與要求相差差懸殊時，或或試塊合格格而對混凝凝土結(jié)構(gòu)實實際強度有有懷疑，或或有試塊丟丟失、編號號搞亂、忘忘記做試塊塊等情況，可可采用非破破損檢驗方方法（如回回彈儀法、超超聲波法）來來測定混凝凝土的強度度。如果測定的混凝凝土強度不不符合要求求，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)人員研研究，查明明原因，采采取必要措措施進行處處理。（2）如果混凝土強強度不合格格，個直接接從混凝土土結(jié)構(gòu)中鑿鑿取試塊，仔仔細(xì)磨平，放放在試驗機機上加載試試驗，測定定混凝土的的實際強度度。鑿取試試塊的部位位應(yīng)具有代代表性，又又要為使用用和安全所所允許。（3）當(dāng)混凝土強度度偏低，不不能滿足要要求時，可可按實際強強度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全度，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位位研究提出出處理方案案，如推遲遲承受荷載載的實間，減減少荷載或或采取必要要的加固補補強措施。（4）冬期施工，如如早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土強強度增長過過慢，應(yīng)及及時采取加加強保溫以以及采取通通蒸汽、熱熱砂覆蓋、電電熱毯加溫溫或火爐加加溫的措施施。5、保溫性能不良5.1現(xiàn)象當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的保護護層混凝土土遭破壞或或混凝土的的保護性能能不良時，鋼鋼筋會發(fā)生生銹蝕、鐵鐵銹膨脹引引起混凝土土開裂。5.2預(yù)防措施施（1）混凝土表面缺缺陷應(yīng)及時時進行修補補，并保證證修補質(zhì)量量。（2）冬期施工時，鋼鋼筋混凝土土中氯鹽（按按無水狀態(tài)態(tài)計算）摻摻量不得超超過水泥重重量1％，慘氯鹽鹽混凝土必必須振搗密密實，并且且不宜采用用蒸汽加熱熱養(yǎng)護。（3）在下列情況下下，不得在在鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中慘加氯鹽鹽：1）在高濕度空氣氣環(huán)境中使使用的結(jié)構(gòu)構(gòu)。如排出出大量蒸汽汽的車間、澡澡堂、洗衣衣房和經(jīng)常常處于空氣氣相對濕度度大于80％的房間，以以及有頂蓋蓋的鋼筋混混凝土蓄水水池等。2）處于水位升降降部位的結(jié)結(jié)構(gòu)。3）露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)經(jīng)常受水淋淋的結(jié)構(gòu)。4）與鍍鋅鋼材或或鉛鐵接觸觸部位的，以以及有外露露鋼筋、預(yù)預(yù)埋件而無無防護措施施的結(jié)構(gòu)。5）與含有酸堿或或硫酸鹽等等侵蝕性介介質(zhì)相接處處的結(jié)構(gòu)。6）經(jīng)常處于環(huán)境境溫度為60℃以上的結(jié)結(jié)構(gòu)。7）使用冷拉鋼筋筋和冷拉低低碳鋼絲的的結(jié)構(gòu)。8）薄壁結(jié)構(gòu)或重重級工作制制吊車梁、屋屋架、落錘錘或鍛錘基基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)構(gòu)。9）電解車間和直直接靠近直直流電源的的結(jié)構(gòu)。10）直接靠近高壓壓電源（發(fā)發(fā)電站、變變電站）的的結(jié)構(gòu)。11）預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)。5.3治理方法法（1）混凝土裂縫可可用環(huán)氧樹樹脂灌縫。（2）對于已經(jīng)銹蝕蝕的鋼筋，應(yīng)應(yīng)徹底清除除鐵銹，鑿鑿除與鋼筋筋結(jié)合不良良的混凝土土，不留軟軟弱層，不不留塵污，用用清水沖洗洗充分濕潤潤后，再用用豆石混凝凝土（比原原混凝土強強度提高一一級）填實實，認(rèn)真保保養(yǎng)。（3）大面積鋼筋銹銹蝕引起混混凝土裂縫縫，必須會會同設(shè)計等等單位研究究制定處理理方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再再進行處理理。6、塑性收縮裂縫6.1現(xiàn)象裂縫多在在新澆筑并并暴露于空空氣中的結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件表面出現(xiàn)現(xiàn)，形成很很規(guī)則，且且超短不一一，互不連連貫，裂縫縫較淺，類類似干燥的的混凝土表表面。大多多在混凝土土初凝后（一一般澆筑后后4h左右），當(dāng)當(dāng)外界氣溫溫高，風(fēng)速速大，氣候候很干燥的的情況下出出現(xiàn)。6.2預(yù)防措施施（1）配制混凝土?xí)r時，應(yīng)嚴(yán)格格公職水灰灰比和水泥泥用量，選選擇級配良良好的石子子，減少孔孔隙率和砂砂率；同時時，要搗固固密實，以以減少收縮縮量，提高高混凝土抗抗裂強度。（2）混凝土澆筑前前，將基層層和模板澆澆水濕透，避避免吸收混混凝土中的的水分。（3）混凝土澆筑后后，對裸露露表面應(yīng)及及時用潮濕濕材料覆蓋蓋，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護，防止止強風(fēng)吹襲襲和烈日暴暴曬。（4）在氣溫高、濕濕度低或風(fēng)風(fēng)速大的天天氣施工，混混凝土澆筑筑后，應(yīng)及及早進行噴噴水養(yǎng)護，使使其保持濕濕潤；大面面積混凝土土宜澆完一一段，養(yǎng)護護一段。在在炎熱季節(jié)節(jié)，要加強強表面的抹抹壓和養(yǎng)護護工作。（5）在混凝土表面面噴一度氯氯偏乳液養(yǎng)養(yǎng)護劑，或或覆蓋塑性性薄膜或濕濕草袋，是是水分不易易蒸發(fā)。（6）加擋風(fēng)設(shè)施，先先澆墻體后后做底面，以以降低混凝凝土表面的的風(fēng)速。6.3治理方法法（1）如混凝土仍保保持塑性，可可采取及時時壓抹一遍遍或重新振振搗的辦法法來消除，再再加強覆蓋蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬硬化，可向向裂縫內(nèi)裝裝入干水泥泥粉，然后后加水潤濕濕，或在表表面抹薄層層水泥砂漿漿進行處理理。（3）對于預(yù)制構(gòu)件件，也可在在裂縫表面面涂環(huán)氧膠膠泥或粘貼貼環(huán)氧玻璃璃布進行封封面處理，以以防鋼筋銹銹蝕。7、沉降收縮裂縫7.1現(xiàn)象裂縫多沿沿結(jié)構(gòu)上表表面鋼筋通通長方向或或箍筋上斷斷續(xù)出現(xiàn)，或或在埋設(shè)件件的附近周周圍出現(xiàn)。裂裂縫呈菱形形，寬度1~4mm，深度不不大，一般般到鋼筋上上表面為止止。多在混混凝土澆筑筑后發(fā)生，混混凝土硬化化后即停止止。7.2以防措施施（1）加強混凝土配配制和施工工操作控制制，不使水水灰比、砂砂率、塌落落度過大；；振搗要充充分，但避避免過度。（2）對于截面相差差較大的混混凝土構(gòu)筑筑物，可先先澆筑較深深部位，靜靜停2~3h，待沉降降穩(wěn)定后，再再與上部截截面混凝土土同時澆筑筑，以避免免沉降過大大導(dǎo)致裂縫縫。（3）適當(dāng)增加混凝凝土保護層層厚度。8、凝縮裂縫8.1現(xiàn)象混凝土表表面呈現(xiàn)碎碎小的六角角形花紋狀狀裂縫，裂裂縫很淺，常常在初凝期期間出現(xiàn)。8.2預(yù)防措施施（1）混凝土表面刮刮抹應(yīng)限制制到最少程程度。（2）防止在混凝土土表面撒干干水泥刮抹抹，如表面面粗糙，可可撒較稠水水泥砂漿再再壓光。8.3治理方法法裂縫不影響強度度，一般可可不處理。如如對表面又又美觀要求求，可在表表面加抹一一層薄砂漿漿進行處理理。9、碳化收縮裂縫9.1現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)的表面出出現(xiàn)，呈花花紋狀，無無無規(guī)律性性，裂縫一一般較淺，深1~6mm,有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05~0.2mm，少數(shù)大于1mm，多發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長時間。9.2預(yù)防措施施（1）避免過度振搗搗混凝土，不不使表面形形成砂漿層層，同時加加強養(yǎng)護，提提高表面強強度。（2）避免在不通風(fēng)風(fēng)的地方采采用火爐加加熱保溫。9.3治理方法法參見“塑性收縮裂縫”的治理方方法（2）、（3）。10、干燥收縮縮裂縫10.1現(xiàn)象裂縫為表表面性的，寬寬度較細(xì)，多多在0.055~0.2mmm之間。走走向縱橫交交錯，沒有有規(guī)律性，裂裂縫分布不不均。但對對較薄的梁梁、板類構(gòu)構(gòu)件或桁架架桿件，多多沿段方向向分布；整整體性結(jié)構(gòu)構(gòu)多發(fā)生在在結(jié)構(gòu)變截截面處，平平面裂縫多多延伸到變變截面部位位或塊體邊邊緣，大體體積混凝土土在平面部部位較為多多見，側(cè)面面也有時出出現(xiàn)，預(yù)制制構(gòu)件多產(chǎn)產(chǎn)生在箍筋筋位置。這這類裂縫一一般在混凝凝土露天養(yǎng)養(yǎng)護完畢經(jīng)經(jīng)一段時間間后，在上上表面或側(cè)側(cè)面出現(xiàn)，并并隨濕度的的變化而變變化，表面面強烈收縮縮可使裂縫縫由表及里里、由小到到大逐步向向深部發(fā)展展。10.2預(yù)防措措施（1）混凝土水泥用用量、水灰灰比和砂率率不能過大大；提高粗粗骨料含量量，以降低低干縮量；；嚴(yán)格控制制砂石含泥泥量，避免免使用過量量粉砂；混混凝土應(yīng)振振搗密實，并并注意對板板面進行抹抹壓，可在在混凝土初初凝后，終終凝前，進進行二次抹抹壓，以提提高混凝土土抗拉強度度，減少收收縮量。（2）加強混凝土早早期養(yǎng)護，并并適當(dāng)延長長養(yǎng)護時間間。長期露露天堆放的的預(yù)制構(gòu)件件，可覆蓋蓋草墊、草草袋，避免免暴曬，并并定期適當(dāng)當(dāng)噴水，保保持濕潤。薄薄壁構(gòu)件則則應(yīng)在陰涼涼地方堆放放并覆蓋，避避免發(fā)生過過大濕度變變化。（3）參見“塑性收收縮裂縫”的預(yù)防措措施（2）~（5）。10.3治理方方法參見“塑性收縮裂縫”的治理方方法（2）、（3）。11、溫度裂縫縫11.1現(xiàn)象表面溫度度裂縫走向向無一定規(guī)規(guī)律性，梁梁板類或長長度尺寸較較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，裂裂縫多平行行于短邊；；大面積結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫常?？v橫交錯錯。深進的的和貫穿的的溫度裂縫縫，一般與與短方向平平行或接近近于平行，裂裂縫沿全長長分段出現(xiàn)現(xiàn)，中間較較密。裂縫縫寬度大小小不一，一一般在0.5mmm以下，沿沿全長沒有有多大變化化。表面溫溫度裂縫多多發(fā)生在施施工期間，進進深的或貫貫穿的多發(fā)發(fā)生在澆筑筑后2~3個月或更更長時間，縫縫寬受溫度度變化影響響較明顯，冬冬季較寬，夏夏季較細(xì)。沿沿截面高度度，裂縫大大多呈上寬寬下窄狀，但但個別也有有下寬上窄窄情況，遇遇頂部或底底板鋼筋較較多的結(jié)構(gòu)構(gòu)，有時也也出現(xiàn)中間間寬兩端窄窄的棱形裂裂縫。11.2預(yù)防措措施11.2.1一一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件預(yù)防措措施：（1）合理選擇原材料料和配合比比，采用級級配良好的的石子；砂砂、石含泥泥量控制在在規(guī)定范圍圍內(nèi)；)在混凝土土中摻加減減水劑，降降低水灰比比；嚴(yán)格施施工分層澆澆筑振搗密密實，以提提高混凝土土抗拉強度度。（2）細(xì)長結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件，采用分分段間隔澆澆筑，或適適當(dāng)設(shè)置施施工縫或間間斷縫，以以減少約束束應(yīng)力。（3）預(yù)制構(gòu)件與臺座座或臺模間間以及重疊疊生產(chǎn)構(gòu)件件之間應(yīng)涂涂刷隔離效效果較好的的隔離劑，以以防止粘結(jié)結(jié)；長線臺臺座生產(chǎn)構(gòu)構(gòu)件，及時時放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，避避免構(gòu)件溫溫度收縮受受到臺座、胎胎模、下部部構(gòu)件及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的約束而導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)生裂裂縫。（4）在構(gòu)件薄弱部位位及孔洞四四角、多孔孔板板面，適適當(dāng)配置必必要的細(xì)直直徑溫度筋筋，使對稱稱均勻分布布，以提高高極限拉伸伸值。（5）蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件時，控控制升溫速速度不大于于15℃/h；降溫速速度不大于于10℃/h，并緩慢慢揭蓋，及及時脫模，避避免急熱急急冷，引起起過大的溫溫度應(yīng)力。（6）加強混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護和保溫溫，控制結(jié)結(jié)構(gòu)與外界界溫度梯度度在允許（25℃）范圍以以內(nèi)?；炷翝仓蠛舐懵侗砻婷婕皶r噴水水養(yǎng)護，夏夏季應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長養(yǎng)護護時間，以以提高抗裂裂能力。冬冬季應(yīng)延長長保溫和脫脫模時間，使使緩慢降溫溫，以防溫溫度驟變，溫溫度過大引引起裂縫?；A(chǔ)部分及及早回填保保濕保溫，減減少溫度收收縮裂縫。11.2.2大大體積結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)防措施施：（1）盡量選擇低熱或或中熱水泥泥（如礦渣渣水泥、粉粉煤灰水泥泥）配制混混凝土，、；；或混凝土土中摻加適適當(dāng)粉煤灰灰或減水劑劑（木質(zhì)磺磺酸鈣、MF等）；或或利用混凝凝土后期強強度（90~180d），以降降低水泥用用量，減少少水化熱量量。選用良良好的級配配的骨料，并并嚴(yán)格控制制砂、石子子含泥量，降降低水灰比比（0.6以下），加加強振搗，以以提高混凝凝土的密實實性和抗拉拉強度。（2）在混凝土中摻加加緩凝劑，減減緩澆注速速度，以利利于散熱。在在設(shè)計允許許的情況下下，可摻入入不大于混混凝土體積積25％的塊石，易易吸收熱量量，并節(jié)省省混凝土。（3）避開炎熱天氣澆澆筑大體積積混凝土。如如必須在炎炎熱天氣澆澆筑時，應(yīng)應(yīng)采取冰水水或攪拌水水中摻加冰冰屑拌制混混凝土；對對骨量設(shè)簡簡易遮陽裝裝置或進行行噴水預(yù)冷冷卻；運輸輸混凝土加加蓋防日曬曬，以降低低混凝土攪攪拌和澆筑筑溫度。（4）澆筑薄層混凝土土，每層澆澆筑厚度控控制不大于于30cm，以加快快熱量的散散發(fā)，并使使溫度分布布較均勻，同同時便于振振搗密實，以以提高彈性性模量。（5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采采取分塊分分層澆筑（每每層間隔時時間為5~7d），分塊塊厚度為1.0~1.5m，以利水水化熱散發(fā)發(fā)和減少約約束作用。對對較長基礎(chǔ)礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的間斷斷后澆縫，鋼鋼筋仍保持持連續(xù)不斷斷，40d后再用膨膨脹細(xì)石混混凝土填灌灌密實，以以消減溫度度收縮應(yīng)力力。（6）大體積混凝土內(nèi)內(nèi)適當(dāng)預(yù)留留一些孔道道，在內(nèi)部部通循環(huán)冷冷水或冷氣氣冷卻，降降溫速度不不超過0.5~1.0℃/h。（7）混凝土澆筑在巖巖石地基或或厚大的混混凝土墊層層上時，在在巖石地基基或混凝土土墊層上鋪鋪設(shè)防滑隔隔離層（澆澆二度瀝青青膠撒鋪5mm厚砂子或或鋪二氈三三油）；底底板高低起起伏和截面面突變處，做做成漸變化化形式，以以消減或減減少約束作作用。（8）加強早期養(yǎng)護，提提高抗拉強強度?；炷翝仓蠛螅砻婕凹皶r用草墊墊、草袋或或鋸屑覆蓋蓋，并灑水水養(yǎng)護；深深坑基礎(chǔ)可可采取灌水水養(yǎng)護。夏夏季適當(dāng)延延長養(yǎng)護時時間。在寒寒冷季節(jié)，混混凝土表面面應(yīng)采取保保溫措施，以以防寒潮襲襲擊。對薄薄壁結(jié)構(gòu)要要適當(dāng)延長長拆模時間間，使之緩緩慢降溫。拆拆模時，塊塊體中部和和表面溫差差控制不大大于20℃，以防止止急劇冷卻卻，造成表表面裂縫，基基礎(chǔ)混凝土土拆模后應(yīng)應(yīng)及時回填填。（9）加強溫度管理，混混凝土拌制制時溫度要要低于25℃；澆筑時時要低于30℃。澆筑后后控制混凝凝土與大氣氣溫度差不不大于25℃，混凝土土本身內(nèi)外外溫差在20℃以內(nèi)；加加強養(yǎng)護過過程中的測測溫工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)溫差過過大，及時時覆蓋保溫溫，使混凝凝土緩慢地地降溫，緩緩慢的收縮縮，以有效效降低約束束應(yīng)力，提提高結(jié)構(gòu)抗抗拉能力。11.4治理方方法溫度裂縫對鋼筋筋銹蝕、碳碳化、抗凍凍融（有抗抗凍要求的的結(jié)構(gòu)）、抗抗疲勞（對對受動荷載載構(gòu)件）等等方面有影影響，故應(yīng)應(yīng)采取措施施治理。對對表面裂縫縫，可以采采用涂兩遍遍環(huán)氧膠泥泥或貼環(huán)氧氧玻璃布，以以及抹、噴噴水泥砂漿漿等方法進進行表面封封閉處理，對對整體防水水、防滲要要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，縫寬大大于0.1mmm的深進或或貫穿性裂裂縫，應(yīng)根根據(jù)裂縫可可灌程度，采采用灌水泥泥漿或化學(xué)學(xué)漿液（環(huán)環(huán)氧、甲凝凝或丙凝漿漿液）方法法進行裂縫縫修補，或或者灌漿與與表面封閉閉同時采用用。寬度不不大于0.1mmm的裂縫，由由于后期水水泥生成氫氫氧化鈣、硫硫酸鋁鈣等等類物質(zhì)，碳碳化作用能能使裂縫自自行愈合，可可不處理或或只進行表表面處理即即可。12、沉陷裂縫縫12.1現(xiàn)象沉陷裂縫多屬進進深或貫穿穿性裂縫，其其走向與沉沉陷情況有有關(guān)，有的的在上部，有有的在下部部一般與地地面垂直或或呈30°~45°角方向發(fā)發(fā)展。較大大的貫穿性性沉陷裂縫縫，往往上上下或左右右有一定的的錯距，裂裂縫寬度受受溫度變化化影響小，因因荷載大小小而異，且且與不均勻勻沉降值成成比例。12.2預(yù)防措措施（1）對軟硬地基、松松軟者、填填土地基應(yīng)應(yīng)進行必要要的夯（壓壓）實和加加固。（2）避免直接在較較深的松軟軟土或填土土上平臥生生產(chǎn)較薄的的預(yù)制構(gòu)件件；或經(jīng)壓壓夯實加固固處理后作作預(yù)制場地地。（3）模板應(yīng)支撐牢牢固，保證證整個支撐撐系統(tǒng)有足足夠的強度度和剛度，并并使地基受受力均勻。拆拆模時間不不能過早，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（4）構(gòu)件各部荷載載懸殊的結(jié)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)當(dāng)增設(shè)構(gòu)造造鋼筋，以以避免不均均勻沉降，造造成應(yīng)力集集中而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。（5）構(gòu)件制作場地地周圍應(yīng)做做好排水措措施，并注注意防止水水管漏水或或養(yǎng)護水浸浸泡地基。（6）模板支架一般般不應(yīng)支撐撐在凍脹性性土層上，如如確實不可可避免，則則應(yīng)加墊板板，做好排排水，覆蓋蓋好保溫材材料。12.3治理方方法不均勻沉降裂縫縫對結(jié)構(gòu)的的承載力、整整體性、耐耐久性有較較大影響，因因此，應(yīng)根根據(jù)裂縫的的部位和嚴(yán)嚴(yán)重程度，會會同設(shè)計等等有關(guān)部門門對結(jié)構(gòu)進進行適當(dāng)?shù)牡募庸烫幚砝恚ㄈ缭O(shè)鋼鋼筋混凝土土圍套、加加鋼套箍等等）。13、張拉裂縫縫13.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力大型屋面面板、墻板板、槽形板板常在上表表面或端頭頭（包括橫橫肋端頭縱縱肋端頭）出出現(xiàn)裂縫，預(yù)預(yù)應(yīng)力吊車車梁、桁架架等則多在在端頭出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。板板面裂縫多多為橫向，在在板角部位位呈45°角度；端端橫肋靠近近縱肋部位位的裂縫，基基本平行于于肋高；縱縱肋端頭裂裂縫呈斜向向。此外預(yù)預(yù)應(yīng)力吊車車梁、桁架架等構(gòu)件的的端頭錨固固區(qū)，常出出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋方向向的縱向裂裂縫，并斷斷斷續(xù)續(xù)延延伸一定長長度范圍，矩矩形梁有時時貫穿全梁梁。桁架端端頭有時還還出現(xiàn)垂直直裂縫，其其中拱形桁桁架上弦往往往產(chǎn)生橫橫向裂縫。13．2預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝凝土配合比比，加強混混凝土振搗搗，保證混混凝土的密密實性和強強度。（2）預(yù)應(yīng)力張拉或或放松時，混混凝土必須須達到規(guī)定定的強度。操操作時，控控制應(yīng)力應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，并并應(yīng)緩慢放放松預(yù)應(yīng)力力鋼筋。（3）模胎端部加彈彈性墊層（木木或橡皮），或或減緩模胎胎端頭角度度，并選用用有效隔膜膜劑，以防防止或減少少卡?，F(xiàn)象象。（4）板面適當(dāng)施加加預(yù)應(yīng)力，使使縱肋預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋引引起的反拱拱減少，提提高板面抗抗裂度。（5）在吊車梁、桁桁架、托架架等構(gòu)件的的端部節(jié)點點處，增配配箍筋或鋼鋼筋網(wǎng)片，并并保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋外外圍混凝土土有一定的的厚度。13.3治理方方法輕微的張拉裂縫縫在構(gòu)件受受荷后會逐逐漸閉合，基基本上不影影響承載力力，可以不不處理或采采取涂刷環(huán)環(huán)氧膠泥、粘粘貼環(huán)氧玻玻璃布等方方法進行封封閉處理。嚴(yán)嚴(yán)重的裂縫縫，將明顯顯降低結(jié)構(gòu)構(gòu)剛度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際情況，采采取預(yù)應(yīng)力力加固或用用鋼筋混凝凝土圍套、鋼鋼套箍加固固等方法處處理。14、化學(xué)反應(yīng)應(yīng)裂縫14.1現(xiàn)象（1）在梁、柱結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件表表面出現(xiàn)與與鋼筋平行行的縱向裂裂縫；板式式構(gòu)件在板板面沿鋼筋筋位置出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，裂裂縫中并夾夾有斑黃色色銹跡。（2）混凝土表面呈呈現(xiàn)塊狀崩崩裂，裂縫縫無規(guī)律性性。（3）混凝土出現(xiàn)不不規(guī)則的崩崩裂，裂縫縫呈大網(wǎng)格格（圖案）狀狀，中心突突起，向四四周擴散，在在澆筑完半半年或更長長時間發(fā)生生。（4）混凝土表面出出現(xiàn)大小不不等的圓形形或類圓形形崩裂、剝剝落，類似似“出豆子”，內(nèi)有黃黃色顆粒，多多在澆筑后后兩個月左左右出現(xiàn)。14.2預(yù)防措措施（1）冬期施工混凝凝土中摻加加氯化物量量嚴(yán)格控制制在允許范范圍內(nèi)，并并摻加適量量阻銹劑（亞亞硝酸鈉）；；采用海砂砂作細(xì)集料料時，氯化化物含量應(yīng)應(yīng)控制在砂砂重的0.1％以內(nèi)；在在鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中避免用海海水拌制混混凝土；適適當(dāng)增厚保保護層或?qū)︿摻钔糠婪栏g涂料料，對混凝凝土加密封封外罩；混混凝土采用用級配良好好的石子，使使用低水灰灰比，加強強振搗，以以降低滲透透率，阻止止電腐蝕作作用。（2）采用含鋁酸的的三鈣少的的水泥，或或摻加火山山灰摻料，以以減輕硫酸酸鹽或鎂鹽鹽對水泥的的作用；或或?qū)炷镣帘砻孢M行行防腐，以以阻止對混混凝土的侵侵蝕；避免免采用含硫硫酸鹽或鎂鎂鹽的水拌拌制混凝土土。（3）防止采用含活活性氧化硅硅的骨料配配制混凝土土，或采用用低堿性水水泥和摻火火山灰的水水泥配制混混凝土，降降低堿化物物質(zhì)和活性性硅的比例例，以控制制化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)生。（4）加強水泥的檢檢驗，防止止使用含游游離氧化鈣鈣多的水泥泥配制混凝凝土，或經(jīng)經(jīng)處理后作作用。14.3治理方方法鋼筋銹蝕膨脹裂裂縫，應(yīng)把把主筋周圍圍含鹽混凝凝土鑿除，鐵鐵銹以噴砂砂法清除，然然后用噴漿漿或加圍套套方法修補補，其它參參見“混凝土裂裂縫處理方方法”中有關(guān)大大面積裂縫縫治理方法法治理。五、混凝土灌注注樁1、縮徑1.1

產(chǎn)生的的原因(1)清孔不徹徹底，泥漿漿中含泥塊塊較多，再再加上終灌灌拔管過快快，引起樁樁頂周邊夾夾泥，導(dǎo)致致保護層厚厚度不足。(2)孔中水頭頭下降，對對孔壁的靜靜水壓力減減小，導(dǎo)致致局部孔壁壁土層失穩(wěn)穩(wěn)坍落，造造成砼樁身身夾泥或縮縮頸?？妆诒谔洳糠址至粝碌目呖吡蓸稑逗笮纬勺o護頸。1.2

防治治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵鍵是控制泥泥漿比重，確確保泥漿能能保持孔壁壁平衡。(1)使用直徑徑合適的鉆鉆頭成孔，根根據(jù)地層變變化配以不不同的泥漿漿。(2)成孔施工工時應(yīng)重視視清孔，在在清孔時要要做到清渣渣而不清泥泥，預(yù)防清清孔后的在在澆筑砼的的過程中局局部坍塌，導(dǎo)導(dǎo)致縮徑的的產(chǎn)生。2

斷樁2.1

產(chǎn)生的的原因(1)砼拌和物物發(fā)生離析析使樁身中中斷。(2)灌注中，發(fā)發(fā)生堵塞導(dǎo)導(dǎo)管又未能能處理好；；或灌注中中發(fā)生導(dǎo)管管卡掛鋼筋筋籠，埋導(dǎo)導(dǎo)管，嚴(yán)重重坍孔，而而處理不良良時，都會會演變?yōu)闃稑渡韲?yán)重夾夾泥，砼樁樁身中斷的的嚴(yán)重事故故。(3)灌注時間間過長，首首批砼已初初凝，而后后灌注的砼砼沖破頂層層與泥漿相相混；或?qū)?dǎo)管進水，未及時作良好處理，均會在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。2.2防治措施施(1)導(dǎo)管要有有足夠的抗抗拉強度，能能承受其自自重和盛滿滿砼的重量量；內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)一致，其其誤差應(yīng)小小于±2毫米，內(nèi)內(nèi)壁須光滑滑無阻，組組拼后須用用球塞、檢檢查錘作通通過試驗；；導(dǎo)管最下下端一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管長度要要長一些，一一般為4米，其底底端不得帶帶法蘭盤。(2)導(dǎo)管在澆澆灌前要進進行試拼，并并做好水密密性試驗。(3)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋深深與拔管速速度，導(dǎo)管管不宜埋入入砼過深，也也不可過淺淺。及時測測量砼澆灌灌深度，嚴(yán)嚴(yán)防導(dǎo)管拔拔空。(4)經(jīng)常檢測測砼拌和物物，確保其其符合要求求。3、樁頂局部冒水、樁樁身孔洞3.1產(chǎn)生的原原因(1)水下砼灌灌注過程中中，導(dǎo)管埋埋深過大，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)外砼砼新鮮程度度不同，再再加上灌注注過程中上上下活動導(dǎo)導(dǎo)管過于頻頻繁，致使使導(dǎo)管活動動部位的砼砼離析，保保水性能差差而泌出大大量的水，這這些水沿著著導(dǎo)管部位位最后灌入入的、最為為新鮮的砼砼往上冒，形形成通道(即樁身孔孔洞)。(2)水下砼灌灌注過程中中，砼傾倒倒入導(dǎo)管速速度過快過過猛，把空空氣悶在導(dǎo)導(dǎo)管中，在在樁內(nèi)形成成高壓氣包包。高壓氣氣包在其自自身浮力或或?qū)Ч芷鸢伟蔚韧饬Φ牡淖饔孟拢谠陧艃?nèi)不斷斷上升，當(dāng)當(dāng)上升到樁樁頂附近時時，氣包浮浮力與上升升阻力接近近，在沒有有外力的作作用下，氣氣包便滯留留在樁身內(nèi)內(nèi)，最終形形成樁身孔孔洞。另外外，有一些些樁在余樁樁截后，樁樁身內(nèi)殘余余的高壓氣氣體，因通通道打開而而順樁身的的細(xì)小縫隙隙釋放出來來。這時，常常會攜帶部部分遺留在在氣包內(nèi)的的水往上冒冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣氣泡”的怪現(xiàn)象象。(3)水下砼灌灌注時間過過長，最早早灌入孔內(nèi)內(nèi)的砼坍落落度損失過過大，流動動性變差，終終灌導(dǎo)管起起拔后會留留下難以愈愈合的孔洞洞。3.2防治措施施(1)控制導(dǎo)管管的埋深，灌灌注過程中中做到導(dǎo)管管勤提勤拔拔。(2)砼傾入導(dǎo)管管的速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼在在管內(nèi)的深深度控制，管管內(nèi)深度越越深，砼傾傾入速度越越應(yīng)放慢。在在可能的情情況下，應(yīng)應(yīng)始終保持持導(dǎo)管內(nèi)滿滿管砼，以以防止樁身身形成高壓壓氣包。實實際施工中中，往往因因為導(dǎo)管每每次起拔后后管內(nèi)都會會形成空管管，再次灌灌注時，樁樁身形成高高壓氣包就就很難避免免。因此，應(yīng)應(yīng)在灌注過過程中適當(dāng)當(dāng)上下活動動導(dǎo)管，把把已形成的的高壓氣包包引出樁身身。(3)加適當(dāng)緩緩凝劑，確確保砼在初初凝前完成成水下灌注注。4、鋼筋籠上浮4.1產(chǎn)生的原原因砼由漏斗順導(dǎo)管管向下灌注注時，產(chǎn)生生一種頂托托力，使鋼鋼筋籠上浮浮。4.2防治措施施(1)鋼筋骨架架上端在孔孔口處與護護筒相接固固定。(2)灌注中,,當(dāng)砼表面面接近鋼筋筋籠底時,應(yīng)放慢砼砼灌注速度度,并應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管保持較較大埋深,使導(dǎo)管底底口與鋼筋筋籠底端間間保持較大大距離,以便減小小對鋼筋籠籠的沖擊。(3)砼液面進進入鋼筋籠籠一定深度度后，應(yīng)適適當(dāng)提導(dǎo)管管，使鋼筋筋籠在導(dǎo)管管下口有一一定埋深。但但注意導(dǎo)管管埋入砼表表面應(yīng)不小小于2m，不大于10m。如果鋼鋼筋籠因為為導(dǎo)管埋深深過大而上上浮時，現(xiàn)現(xiàn)場操作人人員應(yīng)及時時補救，補補救的辦法法是馬上起起拔拆除部部分導(dǎo)管；；導(dǎo)管拆除除一部分后后，可適當(dāng)當(dāng)上下活動動導(dǎo)管；這這時可以看看到，每上上提一次導(dǎo)導(dǎo)管，鋼筋筋籠在導(dǎo)管管的抽吸作作用下，會會自然回落落一點；堅堅持多上下下活動幾次次導(dǎo)管，直直到上浮的的鋼筋籠全全部回落為為止。當(dāng)然然，如果鋼鋼筋籠嚴(yán)重重上浮，那那么這一補補救措施也也不一定會會十分奏效效。5、“爛樁頭”5.1產(chǎn)生的原原因(1)清孔不徹徹底，樁頂頂浮漿過濃濃過厚，影影響水下砼砼灌注時測測量樁頂位位置的精度度。(2)導(dǎo)管起拔拔速度過快快，尤其是是樁頭直徑徑過大時，如如未經(jīng)插搗搗，直接起起拔導(dǎo)管，樁樁頭很容易易出現(xiàn)砼中中間高、四四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度度過快，導(dǎo)導(dǎo)致孔壁局局部坍塌，影影響測量結(jié)結(jié)果。5.2防治措施施(1)認(rèn)真做好好清孔工作作，確保清清孔完成后后孔口沒有有泥塊返出出；在空孔孔較長的樁樁內(nèi)測量砼砼上升面時時，應(yīng)控制制好測量重重錘的質(zhì)量量。通常認(rèn)認(rèn)為使用5～40mm碎石砼時時，重錘的的質(zhì)量可以以控制在1.5kkg左右；使使用5～25mmm碎石砼時時，重錘的的質(zhì)量可以以控制在1kg左右。在在設(shè)計樁頂頂與地面距距離<4m時，通常常認(rèn)為使用用竹竿通過過手感測量量砼面更直直觀，精度度更高。(2)砼終灌拔拔管前，應(yīng)應(yīng)使用導(dǎo)管管適當(dāng)?shù)夭宀鍝v砼，把把樁身可能能存在的氣氣包盡量排排出樁外后后，以便精精確測量砼砼面。也可可通過導(dǎo)管管插搗使樁樁頂砼攤平平。6、灌注砼時樁孔坍坍孔灌注水下砼過程程中，發(fā)現(xiàn)護筒筒內(nèi)泥漿水水位忽然上上升溢出護護筒，隨即驟降降并冒出氣氣泡，為坍坍孔征兆。如如用測深錘錘探測砼面面與原深度度相差很多多時，可確確定為坍孔孔。6.1原因分析析(1)灌注砼過過程中，孔孔內(nèi)外水頭頭未能保持持一定高差差。在潮汐汐地區(qū)，沒沒有采取措措施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水位位。(2)護筒刃腳腳周圍漏水水；孔外堆堆放重物或或有機械振振動，使孔孔壁在灌注注砼時坍孔孔。(3)導(dǎo)管卡掛掛鋼筋籠及及堵管時,均易發(fā)生生坍孔。6.2預(yù)防方法法(1)灌注砼過過程中，要要采取各種種措施來穩(wěn)穩(wěn)定孔內(nèi)水水位，還要要防止護筒筒及孔壁漏漏水。(2)用吸泥機機吸出坍入入孔內(nèi)的泥泥土，同時時保持或加加大水頭高高度，如不不再坍孔，可可繼