脫硫系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控4.2.1脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2.1.1脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家、地方排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)評(píng)批復(fù)的要求。4.2.1.2脫硫工藝宜根據(jù)鍋爐容量、可預(yù)計(jì)供應(yīng)的燃料品質(zhì)、脫硫效率、脫硫投運(yùn)率及排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制要求、吸收劑的供應(yīng)、脫硫副產(chǎn)物的綜合利用、場(chǎng)地布置、脫硫工藝和設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、安全可靠性要求等因素，在兼顧節(jié)電的前提下，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。a)對(duì)燃煤St,ar≥l%或單機(jī)容量≥300MW的機(jī)組，宜采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝；b)對(duì)燃煤St,ar<l%或單機(jī)容量<300MW或運(yùn)行壽命低于10年或位于非重點(diǎn)地區(qū)、非省會(huì)城市的機(jī)組，優(yōu)先采用石灰石-石膏濕法。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性論證評(píng)估后，也可慎重采用煙氣循環(huán)流化床工藝；c)對(duì)燃煤St,ar≤l%的海濱電廠，在海水堿度滿足工藝要求、海域環(huán)境影響評(píng)價(jià)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門審查通過后，宜采用海水法脫硫工藝；對(duì)燃煤St,ar>l%的海濱電廠，在滿足上述條件且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，也可采用海水法脫硫工藝；d)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證評(píng)估后，有條件的電廠也可試用氨法煙氣脫硫工藝；e)在嚴(yán)重缺水地區(qū)，對(duì)燃煤St,ar<l%的機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證評(píng)估后，可慎重采用煙氣循環(huán)流化床工藝。4.2.1.3現(xiàn)役機(jī)組加裝煙氣脫硫裝置或進(jìn)行二次增容改造時(shí)，宜根據(jù)實(shí)測(cè)及可預(yù)見的鍋爐在供熱+發(fā)電最大負(fù)荷下、燃煤、吸收劑品質(zhì)及用水水質(zhì)最不利情況下的煙氣（含裕量）參數(shù)，確定脫硫裝置及公用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并結(jié)合煤源變化、燃煤摻燒趨勢(shì)、設(shè)備條件、運(yùn)行情況、現(xiàn)有場(chǎng)地條件、機(jī)組停機(jī)時(shí)間、機(jī)組節(jié)能降耗和工程投資情況以及國(guó)家和地方對(duì)排放限值及總量削減要求等因素，因地制宜，制定最合適的方案。一般情況下，脫硫技改項(xiàng)目吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和公用系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)改造。4.2.1.4新建機(jī)組配套建設(shè)的脫硫裝置，設(shè)計(jì)參數(shù)宜采用鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR）、燃用可覆蓋重量占比95%以上硫分的燃煤煙氣參數(shù)，無論鍋爐設(shè)計(jì)煤種如何，脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)硫分須綜合考慮煤源變化、燃煤摻燒趨勢(shì)以及國(guó)家和地方對(duì)排放限值及環(huán)評(píng)批復(fù)對(duì)總量削減要求等因素，并留有20%以上的裕量，脫硫系統(tǒng)場(chǎng)地宜預(yù)留進(jìn)一步改造空間。4.2.1.5基層企業(yè)應(yīng)向脫硫設(shè)備制造廠家提供設(shè)計(jì)時(shí)所必需的技術(shù)性能要求，制造廠家根據(jù)要求并按DL/T5196設(shè)計(jì)。石灰石/石灰一石膏法脫硫的設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試按照HJ/T179等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；煙氣循環(huán)流化床法脫硫的設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試按照HJ/T178等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.1.6煙氣脫硫設(shè)計(jì)應(yīng)充分發(fā)揮生產(chǎn)、建設(shè)和研究機(jī)構(gòu)的綜合作用，達(dá)到煙氣脫硫總體布局合理、主、輔機(jī)設(shè)備選型及裕量合理，充分體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)電原則，設(shè)計(jì)指標(biāo)領(lǐng)先。4.2.1.7新建機(jī)組配套建設(shè)的脫硫裝置的壽命，與主機(jī)組壽命相同；現(xiàn)役機(jī)組脫硫裝置的壽命，原則上不低于主機(jī)組剩余壽命。4.2.1.8脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)考慮環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)變化、實(shí)際煙氣量、燃煤硫分、煙塵濃度等指標(biāo)，并留有足夠的裕量。4.2.1.9設(shè)計(jì)脫硫DCS系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮以下因素：a)對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)和煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要記錄發(fā)電負(fù)荷（或鍋爐負(fù)荷）、煙氣溫度、煙氣流量、增壓風(fēng)機(jī)電流和葉片開啟度、氧化風(fēng)機(jī)電流、脫硫劑輸送泵電流、脫硫島pH值以及煙氣進(jìn)口和出口壓力、氧量、濕度、二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)；b)對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)和爐內(nèi)噴鈣爐外活化增濕脫硫系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要記錄自動(dòng)添加脫硫劑系統(tǒng)輸送風(fēng)機(jī)電流以及煙氣出口溫度、流量、溫度、壓力、濕度、二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)；c)DCS系統(tǒng)要確保能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及趨勢(shì)曲線，相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存1年以上。4.2.1.10在滿足污染物達(dá)標(biāo)排放、系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行、脫硫投運(yùn)率滿足環(huán)保要求的前提下，脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要按能耗最優(yōu)來考慮。4.2.2脫硫設(shè)備的制造4.2.2.1脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備制造質(zhì)量應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行。4.2.2.2脫硫設(shè)備中的壓力容器遵循GB150的規(guī)定，非壓力容器所用鋼材應(yīng)符合JB/T4735的規(guī)定。4.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)件所有的焊縫應(yīng)符合DL/T678的規(guī)定。4.2.2.4所用材料及緊固件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于牌號(hào)不明或無合格證書的外購(gòu)件，需經(jīng)制造廠復(fù)檢，符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)方可使用。4.2.2.5主要零部件的加工應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按規(guī)定經(jīng)程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并確?？傃b的接口尺寸精度。4.2.2.6脫硫設(shè)備內(nèi)部防腐施工所選擇的防腐材料應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗(yàn)材料，必要時(shí)對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)檢。4.2.2.7基層企業(yè)應(yīng)按照DL/T586對(duì)脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造。4.2.3脫硫設(shè)備的安裝4.2.3.1脫硫設(shè)備的安裝按照DL/T5417中規(guī)定及制造廠安裝說明書執(zhí)行。4.2.3.2濕法脫硫吸收塔的施工按照DL/T5418的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)的施工符合GB50205的規(guī)定。4.2.4脫硫設(shè)備的調(diào)試4.2.4.1一般要求a)脫硫設(shè)備調(diào)試應(yīng)按照基層企業(yè)與調(diào)試單位簽訂的調(diào)試合同、設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料；b)石灰石/石膏濕法脫硫設(shè)備的調(diào)試按照DL/T5403執(zhí)行；c)海水脫硫設(shè)備的調(diào)試按照DL/T5436執(zhí)行；d)干法/半干法脫硫設(shè)備調(diào)試按照J(rèn)B/T11263執(zhí)行；e)其它脫硫方式的調(diào)試可參照DL/T5403及DL/T5436執(zhí)行。4.2.4.2單體調(diào)試的主要內(nèi)容a)儀表的單體調(diào)校，信號(hào)和控制單回路調(diào)試檢查；b)設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)向的確認(rèn)和試轉(zhuǎn)，其中主要包括：工藝水泵、除霧器沖洗水泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵、石灰石倉(cāng)頂布袋除塵器、石灰石稱重皮帶給料機(jī)、石灰石振動(dòng)給料機(jī)、石灰石磨機(jī)、漿液箱攪拌器、GGH、脫水機(jī)、石膏排出泵、濾布沖洗水泵、濾液泵等；c)檢查和確認(rèn)電動(dòng)門、氣動(dòng)門、手動(dòng)門、安全門等閥門的動(dòng)作情況。4.2.4.3分系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容a)工藝系統(tǒng)調(diào)試：1)工藝水系統(tǒng)；2)壓縮空氣系統(tǒng)；3)煙氣系統(tǒng)冷調(diào)試；4)吸收塔系統(tǒng)；5)石灰石存儲(chǔ)及漿液制備系統(tǒng)調(diào)試；6)石膏脫水系統(tǒng)；7)脫硫廢水處理排放系統(tǒng)。b)電氣系統(tǒng)調(diào)試；c)熱控系統(tǒng)調(diào)試。4.2.4.4整套啟動(dòng)調(diào)試的主要內(nèi)容a)檢驗(yàn)調(diào)整系統(tǒng)的完整性、設(shè)備的可靠性、管路的嚴(yán)密性、儀表的準(zhǔn)確性、保護(hù)和自動(dòng)的投入效果，檢驗(yàn)不同運(yùn)行工況下脫硫系統(tǒng)的適應(yīng)性；b)檢驗(yàn)石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)滿足脫硫裝置整套運(yùn)行情況；c)進(jìn)行煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行和調(diào)試；d)進(jìn)行石膏脫水、脫硫廢水處理等系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)和調(diào)試；e)完善pH值調(diào)節(jié)、密度顯示與調(diào)節(jié)、增壓風(fēng)機(jī)熱態(tài)動(dòng)（靜）葉調(diào)整、脫水調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)等。4.2.4.5整套啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)a)各分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收合格率100%；b)保護(hù)自動(dòng)裝置、熱控測(cè)點(diǎn)、儀表投入率達(dá)到100%，熱控保護(hù)投入率100%；c) 電氣保護(hù)投入率100%、電氣自動(dòng)裝置投入率100%、電氣測(cè)點(diǎn)/儀表投入率100%；d)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS)能夠準(zhǔn)確實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)、出口煙氣參數(shù)；e)鍋爐滿負(fù)荷下，脫硫效率、出口顆粒物濃度、出口SO2排放濃度、系統(tǒng)壓力降、石膏品質(zhì)、廢水排放均達(dá)到設(shè)計(jì)保證值。4.2.5脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控應(yīng)嚴(yán)格按照《燃煤發(fā)電機(jī)組環(huán)保電價(jià)及環(huán)保設(shè)施運(yùn)行監(jiān)管辦法》（發(fā)改價(jià)格[2014]第536號(hào)）的規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.1濕法脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%；煙氣系統(tǒng)：出口SO2濃度達(dá)到環(huán)保部門要求；根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)出力，控制脫硫裝置入口壓力；控制煙氣中煙塵含量、吸收塔液位、除霧器差壓，減輕GGH換熱元件積灰結(jié)垢、堵塞、結(jié)垢，確保GGH換熱元件正常運(yùn)行。SO2吸收系統(tǒng)：1)通過調(diào)節(jié)吸收塔漿液循環(huán)量，從而適應(yīng)不同含硫量和不同機(jī)組負(fù)荷工況；2)根據(jù)吸收塔入口煙氣流量、SO2濃度及石灰石漿液品質(zhì)和石灰石漿液密度變化，調(diào)整石灰石供漿量以控制吸收塔漿液的pH值。一般pH值控制在5.0?6.0的范圍；3)通過控制吸收塔石膏漿液排出量來實(shí)現(xiàn)吸收塔漿液密度調(diào)整，一般吸收塔漿液密度控制在1080?1180kg/m3的范圍；4)定期開展吸收塔漿液分析工作，檢測(cè)漿液中的氯離子和SO32-濃度。通過控制吸收塔廢水排出量來實(shí)現(xiàn)吸收塔氯離子含量控制，一般氯離子含量控制在20000ppm以下；通過啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)吸收塔SO32-含量控制，一般循環(huán)漿液中可溶性SO32-濃度低于2mmo1/L；5)根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗時(shí)間；6)定期切換漿液循環(huán)泵運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行漿液循環(huán)泵停運(yùn)后的沖洗步驟，避免漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞、噴嘴堵塞、磨損。d)吸收劑制備系統(tǒng)：1)石灰石氧化鈣含量、活性、細(xì)度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。石灰石氧化鈣含量、細(xì)度等常規(guī)指標(biāo)每批測(cè)量一次；2)石灰石給料穩(wěn)定，石灰石漿液濃度合格；3)根據(jù)石灰石球磨機(jī)電機(jī)電流應(yīng)定期補(bǔ)充鋼球；4)石灰石旋流器入口壓力正常。e)石膏脫水系統(tǒng)：1)脫硫石膏品質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)值；2)石膏旋流子投入數(shù)量及入口壓力正常；3)真空皮帶脫水機(jī)濾餅厚度符合要求。4.2.5.2海水脫硫系統(tǒng)a)投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%；b)出口SO2濃度達(dá)到環(huán)保部門要求；c)外排海水pH值滿足設(shè)計(jì)要求，一般不應(yīng)小于6.8，符合當(dāng)?shù)睾Ｋ|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；d)外排海水COD增加值和溶解氧含量等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，符合當(dāng)?shù)睾Ｋ|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；e)外排海水溫升符合設(shè)計(jì)要求，符合當(dāng)?shù)睾Ｋ|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.3干法脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%；出口SO2濃度達(dá)到環(huán)保部門要求；生石灰石中氧化鈣含量、活性、細(xì)度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。氧化鈣含量、細(xì)度等常規(guī)指標(biāo)每批測(cè)量一次；脫硫塔出口煙氣溫度滿足后續(xù)除塵裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。4.2.5.4其它要求石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參照DL/T1149執(zhí)行；煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備運(yùn)行參照J(rèn)B/T11263執(zhí)行；新投產(chǎn)機(jī)組在投運(yùn)2個(gè)月后，6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行脫硫設(shè)備性能驗(yàn)收試驗(yàn)；現(xiàn)役機(jī)組在脫硫設(shè)備技術(shù)改造或A修半個(gè)月后，進(jìn)行脫硫設(shè)備性能驗(yàn)收試驗(yàn)。脫硫設(shè)備性能驗(yàn)收試驗(yàn)按照GB/T21508及DL/T1150執(zhí)行。4.2.6脫硫系統(tǒng)的檢修監(jiān)控4.2.6.1濕法脫硫系統(tǒng)a)煙氣系統(tǒng)：1)增壓風(fēng)機(jī)：檢查外殼、襯板、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況；檢查調(diào)整液壓驅(qū)動(dòng)裝置，校對(duì)葉片開度；檢查傳動(dòng)裝置；檢查失速及喘振探頭；檢查液壓缸、軸承箱、輪轂；對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清理；校對(duì)葉片實(shí)際角度與刻度盤角度是否相符。檢查潤(rùn)滑油過濾器前后壓差；2)GGH：定期檢查GGH原、凈煙氣側(cè)差壓情況，及時(shí)清理積灰；檢查GGH密封系統(tǒng)，進(jìn)行各向密封間隙測(cè)量、調(diào)整；定期檢查中心筒密封；檢查導(dǎo)向、支撐軸承；扇形板檢查及間隙調(diào)整；減速箱各齒輪傳動(dòng)齒面磨損檢查及間隙的調(diào)整；檢查吹灰器、噴嘴堵塞處理；檢查密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；3) 檢查煙道各處膨脹節(jié)應(yīng)無開裂和漏煙現(xiàn)象；檢查煙道內(nèi)防腐脫落及磨損情況；4)煙氣擋板：檢查調(diào)整擋板驅(qū)動(dòng)裝置，校對(duì)就地開度；檢查調(diào)整擋板密封性片；檢查軸承磨損情況；檢查連桿、拐臂連接牢固情況。b)SO2吸收系統(tǒng)：1)吸收塔：檢查塔本體有無漏漿、漏煙及漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查塔內(nèi)損壞的部件并對(duì)其進(jìn)行更換；檢查吸收塔的內(nèi)壁、鋼梁、支撐件和噴淋層的防腐；檢查、清理更換噴嘴；檢查、清理塔內(nèi)件的結(jié)垢物；2)除霧器：檢查除霧器元件是否脫落、變形；檢查除霧器元件是否堵塞，表面是否清潔；檢查沖洗水噴嘴是否脫落、角度是否正確；檢查除霧器沖洗管道是否堵塞、是否泄露；除霧器支撐件是否正常，如有必要進(jìn)行局部更換；3)吸收塔攪拌器：檢查油封；減速機(jī)內(nèi)部清理；軸承檢查更換；葉輪檢查修理，必要時(shí)更換；攪拌器軸檢修；檢查更換潤(rùn)滑油；檢查攪拌器的震動(dòng)情況，機(jī)封是否泄露，皮帶是否松動(dòng)；4)漿液循環(huán)泵：檢查緊固地腳螺栓；檢查聯(lián)軸器螺栓；檢查中心及軸承間隙；檢查軸承、機(jī)封、襯膠泵殼、密封環(huán)、葉輪，必要時(shí)更換；檢查修理吸入端泵蓋、護(hù)板；檢查出入口管道膨脹節(jié)；檢查修補(bǔ)葉輪，必要時(shí)更換；檢查入口濾網(wǎng)堵塞、破損情況；檢查濾網(wǎng)緊固連接件部件腐蝕情況；5)氧化風(fēng)機(jī)：檢查油封、聯(lián)軸器、軸承及軸承箱；檢查入口濾網(wǎng)、出口消音器是否堵塞；檢查葉輪間隙是否正常；6) 石膏漿液排出泵：檢查地腳螺栓；檢查對(duì)輪及泵的附件；檢查中心及軸承間隙。c)吸收劑制備系統(tǒng)：1)振動(dòng)給料機(jī)：檢查整體機(jī)件的緊固程度；調(diào)整雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組；整定電磁鐵鐵芯與銜鐵間的間隙；2)石灰石斗式提升機(jī)：檢查溜槽襯板；檢查傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條；檢查頂部軸承磨損情況；檢查減速箱油質(zhì)情況；檢查料斗及料斗固定螺栓；檢查料斗傳動(dòng)軸平行度；檢查落料口及配重情況；3)卸料斗專用除塵器（倉(cāng)頂袋式除塵器）：檢查更換濾袋；檢查風(fēng)機(jī)；內(nèi)部清理，消除漏風(fēng)；濾袋筒架檢查、修理；電磁閥膜片檢查、更換；4)石灰石料倉(cāng)或粉倉(cāng)：檢查內(nèi)部密封情況；檢查料位計(jì)是否準(zhǔn)確；5)濕式球磨機(jī)：檢查大牙輪、聯(lián)軸器及其防塵裝置；檢查鎢金瓦、選補(bǔ)鋼球；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出螺絲套橢圓管及其他磨損部件；檢查滾動(dòng)軸承；檢查球磨機(jī)減速箱裝置；球磨機(jī)人孔檢查；軸端唇形