２０２１級研究生現(xiàn)代設(shè)計方法課程提綱〔六〕面向“X〞的設(shè)計〔DFX〕１、概述面向“X〞的設(shè)計最初是以DFM〔面向制造的設(shè)計〕和DFA〔面向裝配的設(shè)計〕出現(xiàn)的DFM技術(shù)強調(diào)在設(shè)計過程中考慮加工因素，即可加工性和加工的方便性DFA技術(shù)強調(diào)在設(shè)計過程中考慮裝配因素，即可裝配性、裝配的方便性和減少裝配價格DFX技術(shù)中的“X〞是將面向制造的設(shè)計和面向裝配的設(shè)計進(jìn)一步擴展到產(chǎn)品壽命周期的所有領(lǐng)域，并逐漸形成一個技術(shù)族，力圖設(shè)計好造、好修、好用的產(chǎn)品。DFX包括的內(nèi)容：面向制造的設(shè)計面向裝配的設(shè)計面向維修的設(shè)計面向回收的設(shè)計面向質(zhì)量的設(shè)計面向本錢的設(shè)計面向環(huán)保的設(shè)計面向可靠性的設(shè)計面向包裝運輸?shù)脑O(shè)計面向均衡壽命的設(shè)計面向操作(好用)的設(shè)計２、面向制造的設(shè)計面向制造的設(shè)計(DFM)是最常用的DFX方法，貫穿產(chǎn)品的整個開發(fā)過程,有效的DFX可以在圖１不降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低制造本錢２.１面向制造的設(shè)計思想、原理典型的DFM模型〔圖１〕SHAPE２.２面向制造的設(shè)計方法概述DFM方法如圖２所示，主要包括：估計制造本錢降低部件本錢降低裝配本錢降低輔助生產(chǎn)本錢考慮DFM決策對其他因素的影響圖２從圖２可以看出,DFM方法是從估計選定方案的制造本錢開場的,估計制造本錢可以幫助開發(fā)組判斷出部件、裝配和輔助生產(chǎn)中哪一個本錢最高.使開發(fā)組在以后的開發(fā)過程中采取措施降低本錢,不斷地改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計直到它到達(dá)一定的程度為止.２.３估計制造本錢圖３所示為一個簡單的制造系統(tǒng)輸入與輸出模型,其中輸入包括原材料、外購件、工人的勞動、能量與設(shè)備；輸出包括加工出的產(chǎn)品與廢物。制造本錢就是系統(tǒng)輸入花費與處理廢物的花費之和。制造本錢的構(gòu)成以下圖所示為制造本錢的構(gòu)成。制造本錢主要由：部件本錢、裝配本錢和間接成本組成圖３〔１〕估計標(biāo)準(zhǔn)件本錢估計標(biāo)準(zhǔn)件本錢有兩種方法：將部件與公司已制造或購置的相似部件相比較來確定其本錢，該方法主要用于小部件的本錢估算。詢問供貨商或賣主。該方法主要用于大部件的本錢估算?！玻病彻烙嫸ㄖ萍惧X定制件是由制造者或賣主提供的，為某產(chǎn)品專門設(shè)計的部件．當(dāng)定制件是一個單獨局部的時候，是把原材料、加工和工裝本錢相加來得到其本錢．當(dāng)它是由幾個局部組成時，就把它當(dāng)一個產(chǎn)品，將其部件本錢、裝配本錢和間接本錢相加．原材料本錢通過計算原材料量獲得．加工本錢包括設(shè)備操作工的工資和設(shè)備消耗．工裝本錢那么由刀具、模具和夾具的設(shè)計和裝配費構(gòu)成．〔３〕估計裝配本錢大局部的裝配都是由手工完成的．手工裝配本錢可由裝配操作的時間乘以勞動率估計出．根據(jù)部件尺寸，操作難度和部件數(shù)量的不同，裝配操作時間為４至６０Ｓ．在大量生產(chǎn)中，可利用工具以輔助生產(chǎn)．〔４〕估計間接本錢大局部公司使用間接率來計算間接費用．間接率是由一個或兩個本錢驅(qū)動因素來確定的．間接本錢是根據(jù)驅(qū)動因素大小，由直接本錢按一定比例計算出來的．除了上述的分類方法，另一種分類方法是分為固定本錢和變動本錢，固定本錢是指不隨產(chǎn)量而變化的本錢．可變本錢是指與產(chǎn)量成比例增長或減少的本錢，如原材料的本錢，加工時間和工人勞動．２.４減少部件本錢了解生產(chǎn)制約條件和本錢驅(qū)動因素生產(chǎn)制約條件和本錢驅(qū)動因素對于部件的本錢有很大的影響.生產(chǎn)制約條件在某些情況下可以以設(shè)計規(guī)律的形式準(zhǔn)確地把信息傳遞給設(shè)計者,設(shè)計出易于加工的產(chǎn)品,降低部件的制造本錢.對于各種機械產(chǎn)品常有一個主要參數(shù),即加工過程的本錢驅(qū)動因素,對其本錢有較大的影響,控制這個參數(shù),即可控制本錢的增長.改進(jìn)設(shè)計部件以簡化加工過程通過對已有方案的簡化,可以使產(chǎn)品構(gòu)造簡化,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢.為了實現(xiàn)簡化設(shè)計,應(yīng)注意的根本原那么：(１)盡可能減少產(chǎn)品組成局部的數(shù)量及其相互間的聯(lián)結(jié).可以通過把過去要求很多零部件裝配成的復(fù)雜部件實行整體加工及整體鑄造,成為一個部件,來簡化設(shè)計.(２)盡可能實現(xiàn)零、組、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化與通用化,控制非標(biāo)零、組、部件的比率.〔３〕盡可能采用經(jīng)過考驗的可靠性有保證的零、組、部件以至整機．為加工過程選擇適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟規(guī)模產(chǎn)品產(chǎn)量升高時，單位產(chǎn)品的制造本錢就會下降，這個現(xiàn)象稱為“規(guī)模經(jīng)濟〞，規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生的原因：〔１〕規(guī)模越大，攤在單位產(chǎn)品上的固定本錢就越少．〔２〕規(guī)模越大，公司能選用高效的加工過程和設(shè)備，這樣句就可降低變動本錢．制造本錢可分為固定本錢和變動本錢，一旦開場生產(chǎn)，固定本錢就形成了，不隨產(chǎn)品產(chǎn)量而變化；變動本錢那么是由產(chǎn)量決定．低固定本錢高變動本錢的加工過程適合小量生產(chǎn)；高固定本錢低變動本錢的加工過程適合于大量生產(chǎn)．部件和加工過程標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)部件是多個產(chǎn)品中共有的，產(chǎn)品中提高標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量可以使部件產(chǎn)量提高，這樣部件的單位本錢就會降低，也就降低了制造本錢．用“黑匣子〞法獲得部件在該方法中，開發(fā)組只提供部件的功能描述，而不告訴供貨商如何去生產(chǎn)這個部件，這樣供貨商就可以設(shè)計出最小本錢的部件．２.５減少裝配本錢面向裝配的設(shè)計(DFA：DesignForAssembly)是DFM的一個組成局部,它的目標(biāo)是減少裝配本錢,對大局部產(chǎn)品來說,裝配本錢只是總本錢中的很小一局部,但是減少裝配本錢會帶來很大間接效益。下面是輔助DFA決策的原那么：利用評分組合部件使裝配變得更容易利用評分通常建議使用“裝配效率〞的概念評分．這是由理論裝配最小時間與實際裝配時間的比值來確定的．這個概念對于判斷出裝配本錢中的驅(qū)動因素是很有用的．DFA系數(shù)的公式：DFA系數(shù)＝(理論最小部件數(shù))*(３)秒/實際的總裝配時間公式中的“３秒〞表示理論上裝配部件的最小時間最小部件數(shù)可由下面三個問題來確定：＃該部件在裝配時需要相對于其它局部移動＃由于物理的原因該部件必須采用與其它部件不同的材料＃在替換或維修時是否需要把該部件拆下來組合部件對于在理論上沒有限定是獨立的部件，可以與其它一個或多個部件合成一個部件，來減少本錢．部件組合的優(yōu)點：*被組合的部件之間不再需要裝配；*組合件本錢通常比組合前部件本錢低；*在組合件中，被組合件間的尺寸精度更高．使裝配變得更容易拿起、定位和插入一個部件的時間取決于該部件的幾何形狀和部件的安裝方式，所以即使部件數(shù)量一樣的不同產(chǎn)品其裝配時間也是不同的．要使裝配變得容易來減少裝配本錢．在裝配中，理想的部件特征應(yīng)是：部件從頂部裝入；部件有對準(zhǔn)標(biāo)志；部件不需要定向；只需要一只手就可以裝配；裝配不需要工具；部件以一種直線運動的方式裝入；部件一經(jīng)裝入就被加固．降低系統(tǒng)的復(fù)雜性：系統(tǒng)的復(fù)雜性隨著輸入、輸出和轉(zhuǎn)換過程的增多而增加，為了保證生產(chǎn)的正常運行，企業(yè)必須花費大量的資金監(jiān)視、管理、處理這些變量，增加了輔助本錢．系統(tǒng)的復(fù)雜性是由產(chǎn)品設(shè)計帶來的，可以通過改變設(shè)計方案的復(fù)雜性來降低系統(tǒng)的復(fù)雜性，減少輔助本錢，從而減少產(chǎn)品的制造本錢．錯誤預(yù)防：DFM的一個重要方面就是預(yù)測系統(tǒng)可能發(fā)生的錯誤并在開發(fā)過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧?。這種方法就叫錯誤預(yù)防．２.７面向制造的設(shè)計決策對其他方面的影響DFM對開發(fā)時間的影響開發(fā)時間是極其珍貴的,對于一個重要的開發(fā)工程來說,在做DFM決策時不僅要考慮對制造本錢的影響,而且要考慮對開發(fā)時間的影響。DFM可能減少開發(fā)時間也可能增加開發(fā)時間．例如：組合部件方法增加了產(chǎn)品的復(fù)雜性，相應(yīng)的增加了模具的復(fù)雜性，使制作模具的時間增長從而使開發(fā)時間增長．DFM對開發(fā)本錢的影響DFM可以增加開發(fā)時間，而開發(fā)本錢和開發(fā)時間有密切關(guān)系，所以開發(fā)本錢也會增加．DFM對產(chǎn)品性能的影響在用DFM作決策前，開發(fā)組應(yīng)估計對產(chǎn)品性能的影響。在理想情況下，降低產(chǎn)品制造本錢的措施會提高產(chǎn)品性能。不過，在實踐中，有些降低制造本錢的方法會對產(chǎn)品性能產(chǎn)生不良影響。DFM對外部因素的影響設(shè)計決策不只是對開發(fā)工程有影響，它必然對開發(fā)工程以外的事物有影響。主要是對部件的使用和壽命周期本錢產(chǎn)生影響。３、面向拆卸的設(shè)計３.１面向拆卸的設(shè)計和特點廢棄產(chǎn)品的零部件經(jīng)過維修和廢棄產(chǎn)品的材料經(jīng)過一定的再生技術(shù)都可以被再利用，這就要求這些產(chǎn)品便于拆卸；如果廢棄產(chǎn)品的材料經(jīng)過一定的再生技術(shù)可以被利用，那么由這些材料構(gòu)成的零部件也必須首先能夠方便地拆卸，因此產(chǎn)品拆卸是產(chǎn)品回收再生的前提，面向拆卸的設(shè)計〔DFD：DesignForDsiassembly〕的設(shè)計思維和方法應(yīng)運而生。拆卸的定義是：從產(chǎn)品或部件上有規(guī)律地拆下有用的零部件的過程，同時保證不因拆卸過程而造成該零部件的損傷。拆卸的目的有三類：產(chǎn)品零部件的重復(fù)應(yīng)用產(chǎn)品報廢后并不意味著所有的零部件均成為廢品，有些稍加修正后可以重新利用元器件回收對于電子產(chǎn)品，由于組成材料多種多樣，更新?lián)Q代周期短，所以要采取特殊工藝對其進(jìn)展回收．材料回收報廢產(chǎn)品的某些零件材料回收后可以生產(chǎn)同種零件，還有些零件材料回收后，因為材料成分或性能達(dá)不到原零件要求，那么可用來加工別的產(chǎn)品．對應(yīng)與拆卸的目的，拆卸有三類類型：破壞性拆卸即拆卸活動以使零部件別離為主要宗旨，不管產(chǎn)品構(gòu)造的破壞程度局部破壞性拆卸即拆卸過程中只損壞局部廉價零件，其余局部那么要平安可靠別離非破壞性拆卸即拆卸過程中不能損壞任何零部件面向拆卸的設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計相比的優(yōu)點使可回收零件和材料再次重用所需的工作量大大減少；產(chǎn)品構(gòu)造模塊化，統(tǒng)一化，使產(chǎn)品有較大的預(yù)測能力；拆卸操作簡單快捷；拆下的零部件易于手工和自動處理；回收材料和剩余廢棄物易于分類和后處理；減少產(chǎn)品使用過程中的變化．３.２面向拆卸的設(shè)計準(zhǔn)那么面向拆卸的設(shè)計準(zhǔn)那么就是為了將產(chǎn)品的拆卸性要求及回收約束轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品設(shè)計而確定的通用或?qū)Ｓ玫脑O(shè)計原那么。拆卸準(zhǔn)那么主要有以下幾種：拆卸工作量最少準(zhǔn)那么與構(gòu)造有關(guān)的準(zhǔn)那么易于拆卸準(zhǔn)那么易于別離準(zhǔn)那么產(chǎn)品構(gòu)造可預(yù)估性準(zhǔn)那么拆卸工作量最少準(zhǔn)那么

拆卸工作量最少包含兩層含義，一是產(chǎn)品在滿足功能和使用要求的前提下，盡可能簡化產(chǎn)品構(gòu)造和外形，減少零件材料種類；另一層含義是簡化維護(hù)及拆卸回收工作，降低對維護(hù)拆卸回收人員的技能要求．減少拆卸工作量的方法有：明確所要拆卸的零部件功能集成，減少零件數(shù)量減少材料種類材料相容性準(zhǔn)那么有害材料的集成準(zhǔn)那么拆卸目標(biāo)零件易于接近準(zhǔn)那么與構(gòu)造有關(guān)的準(zhǔn)那么

設(shè)計過程中要盡量采用簡單的連接方式，盡量減少緊固件數(shù)量，同意緊固件類型，并使拆卸過程具有良好的可達(dá)性及簡單的拆卸運動．易于拆卸準(zhǔn)那么盡量在要拆卸的零件上預(yù)留可供抓取的外表，防止產(chǎn)品中有非剛性零件存在，將有毒有害物質(zhì)密封在同一單元構(gòu)造內(nèi)，提高拆卸效益，防止環(huán)境污染．易于別離準(zhǔn)那么在產(chǎn)品設(shè)計時，盡量防止零件外表的二次加工，防止零件及材料本身的損壞，也不能損壞機器，并為拆卸回收材料提供便于識別的標(biāo)志．產(chǎn)品構(gòu)造可預(yù)估性準(zhǔn)那么

產(chǎn)品在使用過程中的污染、腐蝕、磨損以及維修、維護(hù)都會使產(chǎn)品的構(gòu)造產(chǎn)生不確定性，即產(chǎn)品的最終狀態(tài)與原始狀態(tài)之間產(chǎn)生了較大的改變．為了使產(chǎn)品廢棄淘汰時，其構(gòu)造的不確定性減少，設(shè)計時應(yīng)遵循以下準(zhǔn)那么：〔１〕防止將易老化或易被腐蝕的材料與所需拆卸、回收的材料零件組合；〔２〕要拆卸的零部件應(yīng)防止被污染或腐蝕．３.３產(chǎn)品拆卸信息描述產(chǎn)品拆卸所需信息包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)〔零件圖、工藝文件、零件根本數(shù)據(jù)、零部件構(gòu)造、功能及所用材料等信息〕和使用數(shù)據(jù)(產(chǎn)品使用條件和場所、產(chǎn)品使用中的維修及零部件更換數(shù)據(jù)〕。如以下圖所示拆卸信息的描述方法基于圖形的表示方法用結(jié)點表示DFD中的各種實體；連接弧表示實體之間的拓?fù)潢P(guān)系，這種方法簡單、直觀、易于理解。基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的方法采用關(guān)系數(shù)據(jù)庫存儲實體及其關(guān)系，這種方法的信息組織維護(hù)方便。面向?qū)ο蟮姆椒ㄊ箤嶓w表達(dá)具有繼承性和封裝性，對象〔實體〕的層次可分為假設(shè)干類及相關(guān)屬性，如物理屬性、幾何屬性、特征屬性等，拆卸方法由對象的類型確定。３.４面向拆卸的設(shè)計評價面向拆卸的設(shè)計評價是對設(shè)計方案進(jìn)展評價－－修改－－再評價－－再修改直至滿足設(shè)計要求的動態(tài)過程。評價面臨的問題主要是：怎樣評價產(chǎn)品的拆卸性用什么指標(biāo)評價用什么標(biāo)準(zhǔn)衡量拆卸評價要從兩方面進(jìn)展：一方面是產(chǎn)品構(gòu)造的拆卸難易程度另一方面是與拆卸過程有關(guān)的時間、費用、能耗、環(huán)境問題評價指標(biāo)主要由兩方面的指標(biāo)組成：與拆卸有關(guān)的指標(biāo)：拆卸費用：指與拆卸有關(guān)的一切費用，即人力費用和投資費用．是衡量構(gòu)造拆卸性好壞的主要指標(biāo)．拆卸費用高那么回收重用的價值就?。鹦稌r間：拆下某一連接所需要的時間，包括拆卸時間和輔助時間．拆卸時間長，說明拆卸性能差．拆卸能耗；包括人力能耗和外加動力消耗〔如電能，熱能〕．環(huán)境影響：主要表現(xiàn)為噪聲及排放到環(huán)境中的污染物種類和數(shù)量．與連接構(gòu)造性有關(guān)的指標(biāo)：可達(dá)性：即拆卸工具接近拆卸部位的難易程度．該問題可從三方面入手：第一是看得見－視覺可達(dá)；第二是實體可達(dá)；第三是足夠的拆卸空間．標(biāo)準(zhǔn)化程度：產(chǎn)品構(gòu)造的復(fù)雜程度４、面向回收的設(shè)計４.１面向回收的設(shè)計的根本概念面向回收的設(shè)計〔DFR：DesignForRecycling&Recovering〕在進(jìn)展產(chǎn)品設(shè)計時，充分考慮產(chǎn)品零部件及材料的回收可能性、回收價值大小、回收處理方法、回收處理構(gòu)造工藝性等一些列問題，以到達(dá)零件材料資料和能源的充分有效利用，并在回收過程中對環(huán)境污染為最小的一種設(shè)計方法。面向回收的設(shè)計與傳統(tǒng)的設(shè)計的比較這里的回收是廣義的回收，即不僅考慮最根本的材料回收，而更關(guān)心的是在新產(chǎn)品中利用使用過的或廢棄產(chǎn)品的零部件和材料．該定義的特點就是明確指出了回收的目的就是最有效地在新產(chǎn)品中使用回收再生后的零部件和材料．從上表中可看出，回收設(shè)計和傳統(tǒng)設(shè)計有很大的區(qū)別．回收設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計初期就考慮消除或減少廢棄物的產(chǎn)生，并在產(chǎn)品廢棄淘汰時，對其進(jìn)展經(jīng)濟有效的回收和使廢舊產(chǎn)品的零部件得到重用和移用．４.２面向回收設(shè)計的特點可使材料資源得到最大限度地使用可減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境有利于持續(xù)開展戰(zhàn)略的實施擴大了就業(yè)門路，提供更多的就業(yè)時機產(chǎn)品回收是一個社會化綜合工程，系統(tǒng)工程，會涉及到很多部門物流的閉合性回收過程本身是清潔生產(chǎn)，應(yīng)該對環(huán)境無害，不造成對環(huán)境的二次污染４.３面向回收的設(shè)計的主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括：可回收材料及其標(biāo)志可回收工藝及方法回收的經(jīng)濟性回收產(chǎn)品及構(gòu)造工藝可回收材料及其標(biāo)志：產(chǎn)品報廢后，其零部件及材料能回收，取決于其原有性能的保持性及材料本身的性能．所以在設(shè)計時要了解產(chǎn)品報廢后的零件材料性能大變化，以確定可用程度．目前，常用的標(biāo)志方法有：`(１)產(chǎn)品生產(chǎn)時，在零件上模壓出材料代號或用不同一顏色說明材料的可回收性或注明專門的分類編碼代號；(２)在材料零件上作出條形碼標(biāo)志，具有條形碼的塑料零件可采用激光掃描儀會機器人進(jìn)展分類(３)在材料回收過程中，人們往往需要識別出材料添加劑的比例和種類，同時要求材料識別技術(shù)本錢低，易操作，能用于不同材料的識別，并能適應(yīng)工廠車間的工作環(huán)境回收工藝及方法回收的經(jīng)濟性是零件材料能否有效回收的決定性因素．在產(chǎn)品設(shè)計中就應(yīng)該掌握回收的經(jīng)濟性及支持可回收材料的市場情況，以求最經(jīng)濟和最大限度地使有限的資源，使產(chǎn)品具有良好的環(huán)境協(xié)調(diào)性．回收的零件的構(gòu)造工藝性可回收零件的構(gòu)造必須具有良好的拆卸性能，以保證回收的可能和便利．４.４面向回收的設(shè)計準(zhǔn)那么面向回收設(shè)計的根本要求；(１)對設(shè)計過程的要求它除了注重產(chǎn)品的根本功能、性能等指標(biāo)外，更注重產(chǎn)品的壽命、構(gòu)造及環(huán)境友好性。(２)對產(chǎn)品設(shè)計人員的要求產(chǎn)品設(shè)計人員不僅具有專業(yè)知識，還必須了解產(chǎn)品預(yù)定的回收工、環(huán)境保護(hù)等方面的知識。(３)對生命周期過程管理的要求回收過程依靠科學(xué)的管理，在設(shè)計階段要考慮到這一點。面向回收的設(shè)計準(zhǔn)那么設(shè)計的構(gòu)造易于拆卸盡可能的選取可整新的零件干凈的凈化工藝可充用零部件材料要易于識別分類機構(gòu)設(shè)計要有利于維修調(diào)整限制材料種類采用系列化和構(gòu)造化的產(chǎn)品構(gòu)造考慮材料的異化再使用方法盡可能的利用回收零部件和材料考慮材料的相容性５、面向質(zhì)量的設(shè)計５.１面向質(zhì)量的設(shè)計思想的產(chǎn)生設(shè)計是質(zhì)量保證的首要環(huán)節(jié)，是質(zhì)量保證實施的源頭，是生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)的前提。質(zhì)量保證應(yīng)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制向產(chǎn)品設(shè)計／開發(fā)質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變，從制造過程控制向前推進(jìn)到設(shè)計過程控制，因此提出了面向質(zhì)量的設(shè)計DFQ〔DesignForQuality〕５.２面向質(zhì)量的設(shè)計的根本概念DFQ就是建立一個知識系統(tǒng)，它能為設(shè)計者實現(xiàn)產(chǎn)品或過程的要求質(zhì)量提供所必需的知識。但由于質(zhì)量概念的模糊性和不確定性，使DFQ的概念難以確定，許多研究者把Q分為兩類：Q外－－外部質(zhì)量，指顧客能感受到的質(zhì)量，及最終產(chǎn)品所表現(xiàn)的特征和特性；Q內(nèi)－－內(nèi)部質(zhì)量，指企業(yè)內(nèi)部所進(jìn)展的一切生產(chǎn)活動的質(zhì)量，如采購、設(shè)計、生產(chǎn)、裝配等質(zhì)量。設(shè)計過程實際就是設(shè)計相應(yīng)的Q內(nèi)來保證Q外的過程。質(zhì)量模型：５.３面向質(zhì)量設(shè)計的實現(xiàn)策略和方法DFQ的實現(xiàn)策略DFQ是質(zhì)量驅(qū)動的集成化產(chǎn)品和過程開發(fā)形式。其模型如下頁所示。它強調(diào)每一設(shè)計階段中制定目標(biāo)、合成、評價決策過程的別離，通過對每一過程實施相應(yīng)的方法和工具來加強質(zhì)量保證的可能性。由于質(zhì)量分解、合成的引入，使設(shè)計階段綜合考慮到一切