xx排水有限公司xx污水處理廠xx電站投運(yùn)大綱編制：審核：批準(zhǔn)：xx編制單位：xx水電設(shè)備工程有限公司

目錄一、工程概述 3二、編制依據(jù) 3三、系統(tǒng)接線及主要技術(shù)參數(shù) 3四、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行范圍 4五、啟動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備 5六、機(jī)組充水前的檢查 6（一）金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)組過流系統(tǒng) 6（二）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備 7（三）高低壓電氣設(shè)備及控制系統(tǒng) 10七、機(jī)組充水試驗(yàn) 111、充水條件 122、蝸殼充水試驗(yàn) 12八、機(jī)組空載及發(fā)電機(jī)試驗(yàn) 121、起動(dòng)前的準(zhǔn)備 132、機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn) 133、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 154、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查 155、機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查 166、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 167、發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn) 188、發(fā)電機(jī)短路干燥 199、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 19九、水輪發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行及負(fù)荷試驗(yàn) 211、機(jī)組并列運(yùn)行試驗(yàn) 212、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷甩負(fù)荷試驗(yàn)主要應(yīng)注意 213、發(fā)電機(jī)負(fù)荷下的試驗(yàn) 23十、72小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行及交接與投入商業(yè)運(yùn)行 24一、工程概述xx污水處理廠xx電站位于xx市主城區(qū)長江南岸。是城市污水處理廠xx電站。引水建筑電站為低閘壩取水的壩后式電站，發(fā)電裝機(jī)容量為1×1600KW。電站直接以10KV并入污水處理廠變電站作為上網(wǎng)的通道，同時(shí)也作為污水處理廠的補(bǔ)充電源。二、編制依據(jù)1)GB8564-2003（水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范）2)GB50150（電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）3)GB/T9652.2（水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范）4)DL489(大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)程）5)DL/T507-2002（水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程）6)工程安裝合同7)本工程設(shè)計(jì)圖紙8)本工程廠家產(chǎn)品說明書三、系統(tǒng)接線及主要技術(shù)參數(shù)1、系統(tǒng)接線形式：電站采用單元接線并入10KV系統(tǒng)。2、水輪發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)廠家，設(shè)備型號，名牌參數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號主要技術(shù)參數(shù)水輪機(jī)HL820-LJ-155額定出力：1600KW；額定流量：12.23m3/S；額定轉(zhuǎn)速：230.8r/min；額定水頭：15.5m發(fā)電機(jī)SF1600-26/2860額定容量：1600KW；額定電壓：10.5kV；額定電流：110A；額定頻率：50Hz；相數(shù)：3相；額定轉(zhuǎn)速230.8r/min水輪發(fā)電機(jī)組系xx隆生鑫安水電設(shè)備制造有限公司制造。3、水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠家調(diào)速器GYT-1800-16xx速達(dá)水電控制設(shè)備有限公司發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)XGLF-1A1P勵(lì)磁電流：261A勵(lì)磁電壓：118V四、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行范圍根據(jù)xx污水處理廠xx電站電氣一次主接線圖，投運(yùn)機(jī)組額定電壓10.5kv，通過機(jī)組出口斷路器和10KV母線并入變電站10KV系統(tǒng)。此方案包括以下設(shè)備投入工作。序號設(shè)備名稱設(shè)備標(biāo)號備注1發(fā)電機(jī)機(jī)組范圍機(jī)組現(xiàn)地控制單元必須投入機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)必須投入調(diào)速器系統(tǒng)必須投入機(jī)組測溫制動(dòng)屏必須投入2輔助設(shè)備屏、箱低壓空壓機(jī)控制箱必須投入廠內(nèi)集水井控制箱必須投入3繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置發(fā)電機(jī)保護(hù)屏必須投入4220V直流系統(tǒng)充電饋電一體屏必須投入免維護(hù)蓄電池屏必須投入5監(jiān)控系統(tǒng)綜合屏必須投入通信服務(wù)器必須投入網(wǎng)絡(luò)設(shè)備必須投入打印設(shè)備必須投入610．5KV系統(tǒng)41T站變柜必須投入10．5KV出線柜必須投入10．5KV母線避雷器及TV柜必須投入1G發(fā)電機(jī)出線柜必須投入1G發(fā)電機(jī)出口TV柜必須投入1G勵(lì)磁變柜必須投入7進(jìn)水閘門現(xiàn)地控制系統(tǒng)必須投入全廠繼電保護(hù)根據(jù)需要投入的設(shè)備按保護(hù)整定值進(jìn)行調(diào)試，所有調(diào)試結(jié)果必須與調(diào)度給定值相符。各輔機(jī)設(shè)備的現(xiàn)地控制箱根據(jù)輔機(jī)的廠家說明書及控制要求調(diào)試。五、啟動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備1)電站土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，取水壩已經(jīng)蓄水驗(yàn)收，xx已經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)收，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電的條件。2)機(jī)組的引水、機(jī)組過流和xx系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求。3)水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、全站電氣設(shè)備等機(jī)電安裝工程已全部完工，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。4)在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會的組織下，試運(yùn)行機(jī)構(gòu)均開展工作。5)凡試運(yùn)行所需的措施、大綱、程序、規(guī)范及規(guī)章制度均已編完，并己組織參試人員學(xué)習(xí)和技術(shù)交底且形成記錄。有關(guān)驗(yàn)收的文件、資料齊全。6)試運(yùn)行場地內(nèi)的通訊聯(lián)絡(luò)、標(biāo)志牌、警戒線、警告牌等均己形成。7)試運(yùn)行電源可靠。8)試運(yùn)場地暢通，照明良好，制定了完善的安全措施，電站相關(guān)的消防設(shè)施滿足要求。9)各方試運(yùn)人員掛牌上崗，人員各就各位。六、機(jī)組充水前的檢查目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水啟動(dòng)試運(yùn)行條件。（一）金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)組過流系統(tǒng)(1)進(jìn)水口閘門門槽已清掃、檢驗(yàn)合格，檢修閘門、工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，調(diào)試合格，閘門啟閉情況良好，工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。(2)進(jìn)水口閘門及啟閉裝置安裝完工，具備正常工作條件。(3)壓力鋼管、通氣孔、機(jī)組蝸殼、xx管（等過水通流系統(tǒng)已清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計(jì)已安裝。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的的壓縮余量。所有進(jìn)人孔（門）的蓋板已嚴(yán)密封閉。(4）蝸殼（流道）、轉(zhuǎn)輪室及xx管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板均已拆除。(5）蝸殼及xx管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。(6)xx閘門門槽及其周圍已清理干凈，xx閘門在關(guān)閉狀態(tài)。(7)xx啟閉設(shè)備已安裝完工，具備正常工作條件。(8）壓力鋼管測壓、xx水位傳感器等測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，遠(yuǎn)傳信號正確。（二）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備1、水輪機(jī)部分(1)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙已檢查，無遺留雜物。(2）真空破壞閥或均壓管已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格。(3)頂蓋自流排水孔暢通。廠內(nèi)集水井排水泵已安裝完工，手／自動(dòng)操作回路動(dòng)作正確，相互備用啟動(dòng)正常，設(shè)備處于自動(dòng)工作狀態(tài)。(4)主軸檢修密封已安裝完工。經(jīng)通氣檢驗(yàn)密封無滲漏、排氣正常。調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值，漏水量正常。(5)水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查，軸承油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)好，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。(6)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工，接力器鎖錠投切正常，導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及接力器的壓緊行程符合設(shè)計(jì)要求。(7)各測壓表計(jì)、自動(dòng)化元件及各種變送器均已經(jīng)過校驗(yàn)并安裝完工、指示正確。2、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備(1)調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備調(diào)試合格。油壓裝置自動(dòng)運(yùn)行，壓力、油位正常，自動(dòng)切換良好，透平油化驗(yàn)合格。各部自動(dòng)化元件、表計(jì)、閥門均已整定至符合要求。(2)油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱。所有空載啟動(dòng)閥、壓力釋放閥、安全閥、自動(dòng)化元件等均按要求整定好。(3)油壓裝置向調(diào)速系統(tǒng)充壓力油，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。接力器總供油閥處于關(guān)閉位置。(4)調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。(5)緊急停機(jī)閥已調(diào)試合格。(6）進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。手動(dòng)操作檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。(7)調(diào)速器自動(dòng)操作。檢查自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)等各種運(yùn)行程序的準(zhǔn)確性和可靠性。(9)測速裝置安裝檢驗(yàn)應(yīng)合格，過速保護(hù)裝置已按要求初步整定。3、發(fā)電機(jī)部分(1)發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙間無雜物，按圖紙完成設(shè)備部件的接地。(2)導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器調(diào)試，整定值符合要求。(3)發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等已檢查合格。(4)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已調(diào)整。主軸接地碳刷已安裝好，與軸接觸可靠。(5)發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板已檢查，正確無誤。(6)發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作回路已檢查調(diào)試合格，動(dòng)作正確，工作可靠。(7)發(fā)電機(jī)技術(shù)供水已按設(shè)計(jì)調(diào)試，冷卻水過濾器系統(tǒng)調(diào)試完成處于工作狀態(tài)。各部供水壓力正常。(8)發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器水路暢通。閥門管路無滲漏。(9)測量發(fā)電機(jī)的各種表計(jì)等均已調(diào)試、整定。4、勵(lì)磁系統(tǒng)及其設(shè)備(1)勵(lì)磁盤柜及勵(lì)磁變壓器已安裝完工，設(shè)備經(jīng)檢查合格，主回路和控制回路已通過工頻耐壓試驗(yàn)。(2)調(diào)節(jié)器手動(dòng)／自動(dòng)工作及切換情況良好，風(fēng)冷裝置和滅磁裝置動(dòng)作正常，信號指示正確，操作及保護(hù)回路均經(jīng)檢查及整定，動(dòng)作可靠。(3)勵(lì)磁裝置已完成小電流閉環(huán)試驗(yàn)。5、發(fā)電機(jī)用油、水、氣系統(tǒng)(1)機(jī)組技術(shù)供水及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格，各種表計(jì)、自動(dòng)化元件等已檢查合格，工作正常。(2)機(jī)組冷卻水過濾器及供水環(huán)管、進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路、閥門、接頭均已檢查合格。(3)水源可靠，壓力正常。(4）廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各廠內(nèi)外集水井水泵手／自動(dòng)啟動(dòng)工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合要求。各排水系統(tǒng)的排水量滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。滲漏排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。(5)全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已部分（或全部）投入運(yùn)行，能滿足1#機(jī)組及設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。(6)低壓壓縮空氣系統(tǒng)已安裝完畢，調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求，壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行正常。（三）高低壓電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)1、電氣一次設(shè)備(1)發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完畢，機(jī)端的電壓、電流互感器已檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)母線及電流互感器等已安裝完工，調(diào)試合格。(2)發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)（或成套開關(guān)柜）已安裝完工、檢驗(yàn)合格，發(fā)電機(jī)出口斷路器等已安裝調(diào)試合格，投／切正常。(3)廠用變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格。(4)廠用電設(shè)備已全部安裝完工，帶電運(yùn)行正常工作。備用電源自動(dòng)投人裝置動(dòng)作正確可靠，繼電保護(hù)按設(shè)計(jì)值整定完成。(5)各油泵、水泵自動(dòng)切換可靠，系統(tǒng)失電恢復(fù)后能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。(6)與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)的高壓配電裝置中的一次設(shè)備、斷路器、隔離開關(guān)、母線、連接線、出線等均已施工完成并試驗(yàn)合格。(7)廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。電站接地網(wǎng)已形成，總接地網(wǎng)的接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(1)相關(guān)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完工。(2)網(wǎng)絡(luò)通信已形成。(3)機(jī)組現(xiàn)地控制的硬件檢查已完成，軟件已裝載，與監(jiān)控系統(tǒng)通信已建立。(4)現(xiàn)地控制數(shù)據(jù)庫已查對，開關(guān)量模擬量符合設(shè)計(jì)要求，與監(jiān)控通信暢通。(5)現(xiàn)地控制與各被控設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。(6)現(xiàn)地控制與勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)間的每個(gè)工況轉(zhuǎn)換控制流程的模擬試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。3、電氣二次系統(tǒng)及回路(1)發(fā)電機(jī)、高壓配電裝置電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，中央控制室控制保護(hù)屏、控制臺等設(shè)備已安裝完成，電氣操作回路已檢查并經(jīng)模擬試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確，保護(hù)裝置已按下達(dá)定值通知單整定完畢。(2)電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，各電氣設(shè)備的繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確。(3)所有通信正常。(4)有關(guān)直流電源設(shè)備已安裝完工；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行，工作正常。(5)各電氣操作回路經(jīng)模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠。七、機(jī)組充水試驗(yàn)?zāi)康模簷z查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際整定各變送量。1、充水條件1)充水前應(yīng)確認(rèn)蝸殼內(nèi)全部工作結(jié)束，蝸殼進(jìn)人門已關(guān)閉。確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)、進(jìn)油閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2)必須確認(rèn)廠內(nèi)集水井排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。3)機(jī)組xx閘門已經(jīng)提起。2、蝸殼充水試驗(yàn)1)提升進(jìn)水口閘門向蝸殼充水，同時(shí)檢查通氣孔工作情況，記錄蝸殼充水平壓時(shí)間。2)檢查蝸殼進(jìn)人門、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、水輪機(jī)頂蓋、檢修密封等各部位應(yīng)無滲漏和異常。3）蝸殼充水平壓無異常后，進(jìn)行進(jìn)水口閘門的靜水開關(guān)試驗(yàn)，檢查閘門開關(guān)動(dòng)作情況和控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄開關(guān)時(shí)間。4）觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。3、壓力鋼管充滿水后，起動(dòng)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)，并檢查濾水器工作情況及各冷卻水管路閥門、接頭法蘭漏水情況，并調(diào)整各部水壓，滿足機(jī)組運(yùn)行要求。八、機(jī)組空載及發(fā)電機(jī)試驗(yàn)?zāi)康模簩C(jī)組空載運(yùn)行進(jìn)行機(jī)械和發(fā)電機(jī)電氣部分的調(diào)試，檢查機(jī)組空載運(yùn)行情況。1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備1)各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，各測量儀表、儀器己調(diào)整完畢。振動(dòng)、擺度等測量儀器儀表已安裝調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。2)確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。3)各軸承油位正常，技術(shù)供水、冷卻水、主軸密封水壓正常，操作油系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行位置。4)滲漏排水系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行，氣系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行。5)測溫系統(tǒng)已投入，并記錄好機(jī)組各部位原始溫度。轉(zhuǎn)速信號裝置各轉(zhuǎn)速信號己按設(shè)計(jì)要求整定完畢，投入運(yùn)行。6)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已頂落一次，制動(dòng)閘己落下。7)勵(lì)磁裝置退出備用，轉(zhuǎn)子碳刷拔出，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。8)調(diào)速器裝置處于機(jī)械“手動(dòng)”或電氣“手動(dòng)”工作狀態(tài)，接力器位于全關(guān)位置，有關(guān)控制開啟腔管路閥門關(guān)閉。9)發(fā)電機(jī)、水力機(jī)械保護(hù)裝置按要求投入。10)機(jī)組現(xiàn)地控制，LCU監(jiān)控系統(tǒng)已投入運(yùn)行，各盤之間通信正常，各量值巡檢正常，符合機(jī)組運(yùn)行要求。2、機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查在不同轉(zhuǎn)速下機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，各部位軸承的溫度及機(jī)組的振動(dòng)、擺度有無異常。1)投入技術(shù)供水、投入主軸密封水、投入機(jī)組各部冷卻水、跳開滅磁開關(guān)、打開接力器管路開啟、關(guān)閉腔閥門。2)將調(diào)速器切到手動(dòng)位置，緩慢打開導(dǎo)葉開度并記錄對應(yīng)的導(dǎo)葉開度，起動(dòng)開度檢查在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無機(jī)械磨擦聲及碰撞聲。3)確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動(dòng)打開開度限制。記錄導(dǎo)葉起動(dòng)開度，然后繼續(xù)打開導(dǎo)葉，使機(jī)組升速至50%額定轉(zhuǎn)速左右并記錄相應(yīng)開度，檢查噪聲，測量機(jī)組的振動(dòng)、擺度、軸承溫度，無異常后使機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速，并記錄相應(yīng)開度，檢查機(jī)組噪音，測量機(jī)組的振動(dòng)、擺度、軸承溫度，在前30分鐘內(nèi)，每隔5分鐘測量一次各軸承瓦的溫度，30分鐘后，每10分鐘記錄一次，1小時(shí)后各30分鐘記錄一次。4)監(jiān)視機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時(shí)主軸密封及各部位水溫、水壓應(yīng)正常。并記錄各部水力量測系表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)。5)記錄額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉空載開度，檢查轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。6)機(jī)組穩(wěn)定時(shí)間視軸承溫度穩(wěn)定而定，如有異常情況應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)。停機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至25%ne時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置，以檢查其動(dòng)作的可靠性。7)記錄全部水力測量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)特合設(shè)計(jì)規(guī)定值，如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行機(jī)組的動(dòng)平衡試驗(yàn)。8)測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。3、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)?zāi)康模喊粗圃焐痰脑O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定特性參數(shù)選擇調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的參數(shù)組合。1)檢查電氣和機(jī)械的工作情況。2)調(diào)速器特性參數(shù)己按設(shè)計(jì)和制造商要求整定完畢。3)頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。4)手--自動(dòng)切換試驗(yàn)將調(diào)速器由手動(dòng)切換到自動(dòng)位置，逐漸打開開度限制，接力器應(yīng)保持切換前位置，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)程規(guī)范要求，否則應(yīng)另選擇其它動(dòng)態(tài)組合參數(shù)。機(jī)組頻率波動(dòng)值不應(yīng)超過額定頻率的±0.25%。5)空載擾動(dòng)試驗(yàn)按額定頻率的轉(zhuǎn)速±2%進(jìn)行調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)，記錄轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動(dòng)量的30%，超調(diào)次數(shù)不超過兩次，調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6)試驗(yàn)完畢將微機(jī)調(diào)速器置于“自動(dòng)”運(yùn)行調(diào)節(jié)方式運(yùn)行，應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行。7)根據(jù)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求作監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)速器之間的通訊聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。4、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查目的：手動(dòng)操作調(diào)速器，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降時(shí)檢查轉(zhuǎn)速信號裝置在額定轉(zhuǎn)速以下各接點(diǎn)的工作情況．停機(jī)后對機(jī)組各部位的檢查。1)待機(jī)組各部位軸承瓦溫穩(wěn)定后，手動(dòng)操作調(diào)速器停機(jī)。2)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降低過程中整定校核轉(zhuǎn)速信號裝置輸出各接點(diǎn)均能動(dòng)作正確。3)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20%時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置。4)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速后，手動(dòng)解除制動(dòng)閘。5)停機(jī)后關(guān)閉接力器管路閥門和投入檢修密封，對機(jī)組各部進(jìn)行檢查。5、機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查目的：檢查機(jī)組過速保護(hù)裝置動(dòng)作的可靠性，及機(jī)組超轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1)以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀察測速裝置觸點(diǎn)的動(dòng)作情況，如機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定值的過速保護(hù)整定值，監(jiān)視過速保護(hù)裝置的動(dòng)作情況，機(jī)組過速保護(hù)動(dòng)作，作緊急事故停機(jī)，聯(lián)動(dòng)關(guān)閘門。同時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度值。2)過速停機(jī)后檢查機(jī)組各部位情況，特別是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子阻尼環(huán)及磁極引線、磁扼壓緊螺桿等有無松動(dòng)或移位，并復(fù)查氣隙值。檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)。6、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查機(jī)組現(xiàn)地控制自動(dòng)開停機(jī)程序及監(jiān)控系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確。1)機(jī)組自動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)a將調(diào)速器切至“自動(dòng)”運(yùn)行位置，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。b機(jī)組技術(shù)供水、主軸密封水、機(jī)組各冷卻水的投入均為“自動(dòng)”運(yùn)行方式。c勵(lì)磁系統(tǒng)退出備用，其余機(jī)組保護(hù)、操作、信號按機(jī)組正常方式投運(yùn)。d機(jī)組現(xiàn)地控制和監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行2)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)a檢查機(jī)組完全具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，在現(xiàn)地機(jī)組現(xiàn)地控制監(jiān)控屏操作“自動(dòng)停機(jī)”命令，檢查自動(dòng)停機(jī)流程是否符合要求，各執(zhí)行元件動(dòng)作是否正確，并記錄自動(dòng)停機(jī)時(shí)間。b機(jī)組轉(zhuǎn)速在降低過程中，檢查電腦轉(zhuǎn)速裝置各接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確可靠。20%時(shí)投機(jī)械制動(dòng)，轉(zhuǎn)速降至5％后經(jīng)300秒自動(dòng)退出機(jī)械制動(dòng)，關(guān)閉技術(shù)供水等，并記錄整個(gè)停機(jī)過程所用時(shí)間。e在機(jī)組停止過程中應(yīng)監(jiān)視機(jī)組各瓦溫、振動(dòng)、擺動(dòng)情況應(yīng)符合要求。3)自動(dòng)開機(jī)，模擬各種機(jī)械和電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。4)上微機(jī)方式自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)用上微機(jī)方式操作自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)，其開停機(jī)流程應(yīng)與機(jī)組現(xiàn)地控制各動(dòng)作相同，并符合設(shè)計(jì)要求。7、發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)?zāi)康模号卸拷M電流互感器的極性和相位是否正確，回路連線是否可靠。判定各組電流回路的相對極性關(guān)系及變比是否正確。要求：機(jī)組轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，采用廠用電為勵(lì)磁電源方式進(jìn)行零起升流試驗(yàn)。注意事項(xiàng)：在短路升流時(shí)，發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線，三相短路點(diǎn)設(shè)置在發(fā)電機(jī)斷路器內(nèi)側(cè)，退出有關(guān)電氣保護(hù)，投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)，轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)，短路點(diǎn)應(yīng)連接可靠。1）檢查繼電保護(hù)各電流回路的正確性和對稱性，檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性，必要時(shí)繪制向量圖。利用D1短路點(diǎn)錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。2)在發(fā)電機(jī)額定電流下，測量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。3)在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程的示波圖。4)發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)做完后，升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線，測量發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比。如測得值不符合GB8564一2003的要求，則進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥，如測得值符合GB8564一2003的要求，將不再進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。8、發(fā)電機(jī)短路干燥1）如需要進(jìn)行干燥，則利用D1短路點(diǎn)進(jìn)行，機(jī)組短路干燥短路電流的大小，按每小時(shí)遞升不超過5-8℃的上升速率控制。繞組的最高溫度不超過制造廠的設(shè)計(jì)要求。2)當(dāng)發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比符合要求后，應(yīng)停止干燥，停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)。并拆除短路線。9、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)?zāi)康模簷z查一、二次設(shè)備在加壓過程中的動(dòng)作情況，確保新的電氣設(shè)備能在最高電壓下安全運(yùn)行，并對電壓回路和同期回路的接線進(jìn)行檢查。1)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置均已投入運(yùn)行。2)自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行正常，用手動(dòng)零起升壓至額定電壓的25%，檢查一次帶電設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。3)升壓至50％額定電壓和100%額定電壓，跳開滅磁開關(guān)檢查滅弧情況，錄制示波圖。4)上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，重復(fù)上述檢查，并檢查機(jī)組同期回路是否正確，測量機(jī)組各部位振動(dòng)、擺度是否正常，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。5）在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下錄制發(fā)電機(jī)上升和下降的空載特性曲線。6)發(fā)電機(jī)在1.3倍額定電壓下的匝間耐壓，持續(xù)時(shí)間2分鐘。10、發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)?zāi)康模簷z查調(diào)整勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)能力和各項(xiàng)控制功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵(lì)磁處于手動(dòng)位置，起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得低于發(fā)電機(jī)空載值的20%，上限不得高于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。2)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。3）檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。4)測量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵(lì)磁電流情況下，測量功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。5)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95％一100%額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%,振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s.6)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍干擾試驗(yàn)，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%額定值范圍內(nèi)改變，錄制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)電壓的變化值不大于額定值的士0.25%。8)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行欠勵(lì)磁、過勵(lì)磁、電壓互感器斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。9）在額定電壓下進(jìn)行勵(lì)磁裝置逆變滅磁試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。九、水輪發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行及負(fù)荷試驗(yàn)1、機(jī)組并列運(yùn)行試驗(yàn)?zāi)康模簷z查同期回路的正確性1)機(jī)組所有空載試驗(yàn)均已按規(guī)范要求做完并合格，機(jī)械、電氣保護(hù)全部啟用，勵(lì)磁系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)均投入。自動(dòng)運(yùn)行方式。2)采用發(fā)電機(jī)出口斷路器并網(wǎng)。在正式并列試驗(yàn)前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)，模擬并列試驗(yàn)以調(diào)整同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。3)合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)，利用發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。2、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷甩負(fù)荷試驗(yàn)主要應(yīng)注意1)水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部分運(yùn)行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。2)水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)擺度，測量xx管壓力脈動(dòng)值，觀察水輪機(jī)自然補(bǔ)氣裝置工作情況。從安全考慮，應(yīng)先甩負(fù)荷，再做帶負(fù)荷下的各種檢查試驗(yàn)。3)機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分次進(jìn)行，同時(shí)錄制機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、導(dǎo)葉開度、xx壓力等過渡過程的曲線，記錄各軸承機(jī)架、頂蓋、定子的擺度和振動(dòng)值，記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間。檢查并記錄真空破壞閥的動(dòng)作情況。根據(jù)機(jī)組制造合同和電