1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1我工程處承建的200萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括冷換框架構(gòu)2、富氣脫硫框架構(gòu)6、1#管架、分餾塔樓梯間、設(shè)備梯子平臺(tái)欄桿等的制作安裝。其中冷換框架構(gòu)2和分餾塔樓梯間是該裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝重點(diǎn)。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)主要實(shí)物工程量如下：冷換框架構(gòu)2：237t；富氣脫硫框架構(gòu)6：75t；1#管架：500t；分餾塔樓梯間：42.5t；設(shè)備梯平欄：45t。1.2工程特點(diǎn)工期短，任務(wù)重。其中約530噸的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制需在國(guó)內(nèi)進(jìn)行。預(yù)制深度如下：a)所有H型鋼梁、柱及I25以上工字鋼等在國(guó)內(nèi)按設(shè)計(jì)實(shí)長(zhǎng)加工，表面噴砂除銹后刷H88-1底漆2遍。b)柱腳板及連接板、筋板、加強(qiáng)筋等在國(guó)內(nèi)切割、加工，不做表面防腐處理。c)鋼斜梯除欄桿外全部焊接、制作完，表面噴砂除銹后刷H88-1底漆2遍。1.3編制依據(jù)1.3.1200萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置鋼結(jié)構(gòu)部分施工圖及有關(guān)技術(shù)文件；1.3.2《蘇丹喀土穆煉油廠(chǎng)擴(kuò)建工程200萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置施工組織設(shè)計(jì)》；1.3.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。2施工方法2.1施工程序施工圖紙的自審施工圖紙的自審清理、統(tǒng)計(jì)材料設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審施工方案編制熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)材料的檢查、驗(yàn)收原材料號(hào)料切割柱子預(yù)制聯(lián)系梁的安裝安裝柱腳板鋼結(jié)構(gòu)形或井型結(jié)構(gòu)的拼組裝鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝就位安裝平臺(tái)板、欄桿、梯子收尾完善噴砂、除銹工程中交防腐、防火涂料安裝基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收2.2主要施工方法2.2.1先對(duì)柱子按圖下料并焊好每一節(jié)點(diǎn)的牛腿、筋板等，焊后檢查、處理、保證柱子的直線(xiàn)度和每一節(jié)點(diǎn)牛腿面標(biāo)高、翹曲等工藝參數(shù)均符合規(guī)范要求。2.2.2在預(yù)制平臺(tái)上將柱、梁拼裝成片，組裝成門(mén)字形結(jié)構(gòu)。2.2.3框架構(gòu)2、框架構(gòu)6、管架采用分片安裝；樓梯間均采用地面組裝成框，分段整體吊裝。2.2.4采用相對(duì)標(biāo)高法對(duì)就位后的鋼結(jié)構(gòu)找正后，安裝聯(lián)系梁，先主梁、后副梁，然后鋪設(shè)平臺(tái)。2.2.5框架的安裝，可視設(shè)備到貨情況，在安裝好主梁的情況下就位設(shè)備，再安裝上一層平臺(tái)；管架安裝視管道到貨情況可預(yù)留部分聯(lián)系梁不安裝。2.3.施工技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1組織施工班組人員熟識(shí)圖紙及附屬設(shè)計(jì)文件或相關(guān)資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及要求和安全教育，切實(shí)做到質(zhì)量第一、文明施工。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體安裝位置鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼平臺(tái)約200m2。2.3.3按照本技術(shù)措施第7、8條檢查施工機(jī)具、檢測(cè)工具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。2.4材料的檢查和驗(yàn)收2.4.1材料的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由供應(yīng)人員組織，會(huì)同技術(shù)、經(jīng)營(yíng)、班組人員等共同進(jìn)行。檢查合格的材料驗(yàn)收后，供應(yīng)部門(mén)作好入庫(kù)登記表，按進(jìn)場(chǎng)批號(hào)，批量進(jìn)行分類(lèi)，擺放整齊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，必須具備出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.4.3鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，斷口處不得有分層等缺陷。2.4.4鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況。2.5原材料的號(hào)料、切割2.5.1在材料的號(hào)料、切割前，應(yīng)對(duì)鋼材外觀(guān)尺寸進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)矯正后方可切割。本工程中型材、鋼板主要采用氧-乙炔切割，δ≤12的板材可剪切加工。2.5.2用鋼材火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃。材料矯正后的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a）鋼板的局部平面度小于1.5mm，其中當(dāng)板厚大于14mm時(shí)應(yīng)小于1.0mm；b）型鋼的彎曲矢高小于型鋼長(zhǎng)度的1/1000，且不超過(guò)5.0mm；c）型鋼或H型鋼的扭曲不得超過(guò)h/250且不大于5.0mm，(h表示型鋼的截面高度)；d）角鋼肢的垂直度小于b/100(b表示角鋼肢寬）；槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度小于b/80，工字鋼、H型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度小于b/100，且不超過(guò)2.0mm；e）矯正后鋼材表面無(wú)明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm；2.5.4嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放樣核實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)行號(hào)料、切割。特別是框架1，每一設(shè)備底座梁，各立面斜撐角鋼的外形尺寸，一定要認(rèn)真核對(duì)后方可切割、下料。2.5.5切割前，應(yīng)清除切割區(qū)域內(nèi)鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。2.5.6切割后構(gòu)件應(yīng)用油漆標(biāo)號(hào)（標(biāo)識(shí)：圖號(hào)—件號(hào)或長(zhǎng)度、規(guī)格）。2.6構(gòu)件的預(yù)制2.6.1柱、梁的連接在平臺(tái)上進(jìn)行。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡要求，按要求施焊。2.6.2預(yù)制合格的立柱應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a）柱身彎曲矢高小于柱身的1/1000，且不超過(guò)12mm；b）柱身扭曲：牛腿處≤3mm，其它處≤8mm；c）柱子任意層牛腿的翹曲△小于2.0mm；d）柱頂端至任意牛腿面距離偏差小于L/2000mm，且不大于8mm。2.7鋼構(gòu)件的地面組對(duì)2.7.1框架在預(yù)制平臺(tái)上全部組對(duì)完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可施焊。2.7.2框架焊接完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)各參數(shù)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1平面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L1/1000且不大于10L1表示平面對(duì)角線(xiàn)2空間對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L2/1000且不大于15L2表示空間對(duì)角線(xiàn)3樓梯間分段高（長(zhǎng)）度5.04樓梯間分段主肢頂面相對(duì)高度2.02.8鋼結(jié)構(gòu)的焊接、檢驗(yàn)2.8.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須經(jīng)焊工考試并取得相關(guān)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。2.8.2焊接用焊條必須經(jīng)過(guò)烘烤，并放在焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。2.8.3焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量，焊縫金屬表面應(yīng)均勻無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷。2.9基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)、檢查2.9.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)、基礎(chǔ)頂面水平度、標(biāo)高、螺栓孔位置、中心距等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理交接手續(xù)。2.9.2鋼柱柱腳采用有墊鐵安裝。墊鐵的規(guī)格為框架及樓梯間：斜墊鐵－160×80，平墊鐵－160×90；1#管架：斜墊鐵－140×70，平墊鐵－140×80。2.10鋼結(jié)構(gòu)安裝2.10.1根據(jù)施工場(chǎng)地情況及框架重量、高度，構(gòu)2和樓梯間選擇400履帶噸吊車(chē)主吊，55噸履帶吊溜尾；構(gòu)6和管架選擇55噸履帶吊車(chē)主吊，25噸吊車(chē)溜尾。預(yù)制好的構(gòu)架要采取剛性加固措施，以防構(gòu)架吊裝時(shí)變形。2.10.2梯、平、欄的預(yù)制安裝，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行預(yù)制和安裝，梯、平、欄預(yù)制安裝執(zhí)行GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.10.3梯、平臺(tái)及欄桿鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±42平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)6.03平臺(tái)面的不平直度3.04梯子的縱向撓曲矢高≤Lt/1000Lt—梯子總長(zhǎng)5梯子的踏步板不平直度≤l/1006斜梯踏步間距±57欄桿高度±108欄桿立柱間距±103質(zhì)量保證措施3.1施工過(guò)程要嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。3.2嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。3.3施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署及有關(guān)施工技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有質(zhì)檢人員簽字。3.4及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，對(duì)工程質(zhì)量停檢點(diǎn)以及隱蔽工程等，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位共檢，辦理驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)。4HSE保證措施4.1嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及公司、項(xiàng)目部和建設(shè)單位制訂的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程制度。4.2施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，立柱、橫梁、聯(lián)系梁安裝等高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠且經(jīng)安全人員確認(rèn)后方可使用，腳手架搭設(shè)杜絕探頭板。4.3各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。4.4施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。焊條頭的處理按照公司《健康、安全、環(huán)境管理程序文件》的要求執(zhí)行。5主要施工機(jī)具5.1主要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊400t臺(tái)12履帶吊55t臺(tái)13汽車(chē)吊45t臺(tái)14汽車(chē)吊25t臺(tái)15卡車(chē)9t臺(tái)26逆變焊機(jī)ZX-500臺(tái)607砂輪切割機(jī)Ф400臺(tái)38角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)30Ф150臺(tái)109倒鏈3t個(gè)125t個(gè)810t個(gè)210氧氣乙炔表套811焊條烘干箱YZH1-60臺(tái)112恒溫箱YCH1-100臺(tái)113焊條保溫筒個(gè)4014電源開(kāi)關(guān)箱40A個(gè)415螺旋千斤頂10t個(gè)216鋁合金直梯6m把217半自動(dòng)切割機(jī)SP-100臺(tái)418磁力鉆Ф30臺(tái)119搖臂鉆Z3050A臺(tái)120剪板機(jī)QC12Y-12×2500臺(tái)121加減絲Ф48套622手錘4㎏把1623橇棍六角頭L=1500條105.2主要檢測(cè)工具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀D-3臺(tái)12經(jīng)緯儀J6臺(tái)23鋼卷尺5m把204鋼卷尺30m把15直尺1m把166角尺900L=500把167角尺450把168水平尺2mm/1000mm把129磁力線(xiàn)錘個(gè)1210焊縫檢驗(yàn)尺把46施工手段用料施工手段用料表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ16m24卡具δ20m2200預(yù)制平臺(tái)2鋼絲繩φ13m400牽引繩φ24.5m100φ28m303斜墊鐵－160×80塊700－140×70塊6004平墊鐵－160×90塊700－140×80塊6005圓鋼Ф16m2006枕木200×150×2000根407鋼跳板250×2500塊1208施工電纜3×75+1×75m10003×120+1×70m4009氧氣、乙炔膠帶m800各800m10焊把線(xiàn)銅芯m80011架桿φ40L=6000根10012架扣個(gè)25013聚四氟乙烯彩條布0.5mmm250014角鋼∠50×6m10015鋼管φ89×5m6016槽鋼[16am8017油漆Kg3018毛筆支4019油性記號(hào)筆支1220碘鎢燈盞6021透明膠管Ф6m2022砂輪片φ100片300φ150片200φ300片40目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 12施工方法 12.1施工程序 12.2主要施工方法 22.3.施工技術(shù)準(zhǔn)備 22.4材料的檢查和驗(yàn)收 32.5原材料的號(hào)料、切割 32.6構(gòu)件的預(yù)制 42.7鋼構(gòu)件的地面組對(duì) 42.8鋼結(jié)構(gòu)的焊接、檢驗(yàn) 42.9基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)、檢查 42.10鋼結(jié)構(gòu)安裝