8#主墩人工挖孔樁專項施工方案編制依據1、《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）2、《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTJ024-85）3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）4、《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）5、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）6、《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1-2004）7、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）8、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）9、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）10、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）二、工程概況本橋跨越XX，橋梁全長741m。主橋中心樁號為K19+883，8#主墩基礎設計為大直徑群樁基礎，樁長均為25m，孔徑為2.5m。持力層為中風化灰粉砂巖。樁基施工工期緊，施工場地狹窄，故樁基礎均采用人工挖孔樁施工。8#主墩采用整體式承臺基礎，承臺高5m，平面尺寸為26m×20.5m，承臺底標高為288.9m，采用20根直徑為2.5m挖孔樁基礎。因XX特大橋地處XX中下游地區(qū)主橋為98+180+98m預應力混凝土連續(xù)剛構。8#主墩位于XX左岸淺水灘位置且上游沙陀電站定期蓄水放閘，水面上升下降對施工有著嚴重的影響。因此我項目部對8#主墩外圍修筑土石圍堰，堰頂高程較設計洪水位高出1~2m,迎水面坡比采用1：1.75，背水面坡比采用1:1。邊坡采用漿砌片石防護，人工挖孔在圍堰內進行，外圍設排水溝并接集水井，采用抽水泵集中排水。以保證現(xiàn)場施工安全。具體詳見附件6（XX特大橋8#主墩平面布置圖）。8#墩樁基礎平面布置如圖所示。說明：8#墩樁基礎分兩批開挖，第一批為1#-5#樁基開挖，第二批為6#-20#樁基全面施工開挖。工期為120d。人力資源配置表序號樁位人數備注1第一批1#-5#102第二批6#-20#30三、施工準備3.1技術準備調查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設計提供的地質、水文、氣象資料進行復核，復核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法，編制挖孔樁單項施工組織設計，向施工技術人員進行一級技術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量及人身安全?；炷僚浜媳仍O計及試驗，按照混凝土設計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準點后，復核橋梁孔徑、樁間距，設置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復核、簽認手續(xù)。3.1.4挖孔樁全面施工前，對圖紙?zhí)峁┑乃摹⒌刭|情況進行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，當水文、地質情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。3.2機具準備挖掘設備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬。提升設備：慢速卷揚機、電動葫蘆、活底吊桶等。運輸設備：手推車、小翻斗車、水泵等。安全設備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、掩體、安全繩等。護壁設備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成套設備，電焊機、吊車等。3.3材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質量符合質量標準要求。3.4作業(yè)準備完成挖孔試驗，確定地質、水文情況，修訂完成完善的施工工藝工，施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。開挖前場地應完成三通一平，清除浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內無積水。設置孔口圍護欄，搭設孔口的雨篷。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施準備就緒。標志牌標記樁號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術負責人。施工作業(yè)人員要求操作工人：應由現(xiàn)場技術人員對操作工人進行培訓和施工、安全技術交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術，制定對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。四、操作工藝4.1施工工藝流程樁位放樣澆筑鋼筋砼鎖口、樁位放樣澆筑鋼筋砼鎖口、設置四周防護挖孔中間檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠加工輸送砼澆筑砼制備砼場地平整就地澆筑砼護壁終孔檢查（探孔）清理鋼筋籠運輸吊裝監(jiān)理檢查、簽認監(jiān)理檢查、簽認制作砼試塊砼試塊養(yǎng)生壓砼試塊樁頭養(yǎng)生樁身檢測挖孔樁施工工藝流程4.2操作方法測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用導線點、水準點，必須是經過導線控制測量復測且得到監(jiān)理工程師批復的導線點、水準點復測成果。必要時要加密控制網，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據批復的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查，批準后支模，澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件?？卓谧o圈澆筑或砌筑孔口護圈用混凝土澆筑、用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。開挖樁孔開挖順序：1#-5#樁基首批開挖，6#-20#樁基為第二批全面施工。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分巖體，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據巖體的不同，確定開挖節(jié)段高度。在巖體好的情況下，約1m為宜；當巖體松散破碎時，開挖節(jié)段高度可減少至0.4-0.8m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺形（詳見下圖）。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。放置附加鋼筋、支護壁模板每一節(jié)段樁孔開挖完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼筋板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。澆筑第一節(jié)段護壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應立即放置模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，混凝土采用與樁身同標號的混凝土進行澆筑。護壁按頂口寬15cm，下口寬10cm,呈梯形布置，每層護壁呈臺階狀，并放置環(huán)向和豎向鋼筋，鋼制塌孔，護圈砼密實不漏水?；炷磷o壁要保證混凝土強度及其厚度，根據氣候條件，混凝土強度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。安裝電動葫蘆或卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當的位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設置圍護欄。當樁孔深度大于15m時，應進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下運輸氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，以防止安全事故的發(fā)生。當地下滲水量不大時，隨時將泥水用吊桶運出，當地下水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖巖體，水泵的規(guī)格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。開挖、吊運第二節(jié)段樁孔巖體。從第二節(jié)段開始，利用提升設備運渣，樁孔內操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。當吊桶在樁孔上方1.0m時，橫移或轉動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內卸渣，用小推車運至孔口以外3m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土到鋼筋加工廠旁邊，分層攤鋪碾壓作為擴大場地。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應另配模板。澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送到孔內，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中適當加入早強劑，以加速混凝土的硬化。節(jié)段往下下循環(huán)操作作，將樁孔孔挖至設計計高程，用用鋼釬插探探樁底地質質情況是否否與圖紙相相符（釬探探法詳見附附件2），清除虛虛土。基底底地質情況況與設計不不符時，應應即時上報報監(jiān)理工程程師，簽署署驗底記錄錄。開挖擴底底部分土方方。樁底分分擴底和不不擴底兩種種情況，挖挖擴底樁應應先將擴底底部位樁體體的圓柱體體挖好，再再按設計要要求自上而而下削土；；如設計無無明確要求求，擴底直直徑一般為為1.5dd~3.00d,擴底部位位的變徑尺尺寸為1：4.檢查驗收收：成孔后后在自檢的的基礎上，做做好施工原原始記錄、辦辦理隱蔽工工程驗收手手續(xù)，經監(jiān)監(jiān)理工程師師對樁直徑徑、高程、樁樁位、垂直直度全面檢檢查簽字后后，吊放鋼鋼筋籠。當當挖孔挖到到孔底標高高后，不得得擾動樁底底、樁側的的基巖和土土層清理孔孔底表面無無松渣、泥泥、沉淀土土后，應通通知設計代代表、監(jiān)理理工程師進進行驗孔，以以便確定孔孔底巖層的的承載力是是否滿足，以以及孔徑大大小、孔的的偏斜率和和孔底標高高是否符合合要求。驗驗孔合格后后，可以進進行樁身鋼鋼筋骨架吊吊裝及樁身身混凝土澆澆筑。樁基成孔質量標標準項目規(guī)定值或允許偏偏差挖孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：：50孔徑（mm）不小于設計樁徑徑（≤2.5）傾斜度（％）〈0.5孔深（m）摩擦樁：不小于于設計規(guī)定定支承樁：比設計計深度超深深不小于0.0005沉淀厚度（mmm）摩擦樁：符合設設計規(guī)定。設設計未規(guī)定定時，對于于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較較差的樁，≤50支承樁：不大于于設計規(guī)定定；設計未未規(guī)定≤50鋼筋制作作、安裝鋼筋在進場前，必必須進行檢檢驗，檢驗驗合格并報報監(jiān)理工程程師審批后后，方可大大批量進場場。鋼材進進場不得直直接堆置在在地面上，必必須用墊木木或其他方方法墊起。工工地臨時保保管鋼筋時時，應選擇擇地勢高、地地面干燥的的露天場所所，根據天天氣情況，在在雨雪天氣氣，必要時時加蓋篷布布。鋼筋籠制作按設設計要求加加工制作，鋼鋼筋下料時時設計好下下料尺寸，確確保在鋼筋筋籠制作過過程中焊接接接頭錯開開1.5m以上，從從而保證在在同一斷面面上鋼筋焊焊接面積小小于整個斷斷面鋼筋總總面積的50%，保證整整個鋼筋籠籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋采采用綁扎搭搭接，搭接接時采用點點焊；Ⅱ級鋼筋何何用焊接，焊焊接長度雙雙面焊為5d(d為鋼筋直直徑)，單面焊焊為10(d為鋼筋直直徑)。焊接時時先進行預預熱，不得得在-15℃以下焊接接鋼筋，焊焊接鋼筋要要自然冷卻卻。焊縫飽飽滿且不得得燒傷主筋筋，焊接時時用502焊條，同同軸線焊接接，并及時時清除焊縫縫表面焊渣渣。鋼筋籠安裝前應應檢查鋼筋筋根數、直直徑、間距距、鋼筋籠籠是否變形形，焊接點點、焊接長長度、寬度度、厚度是是否滿足規(guī)規(guī)范要求，并并應控制主主筋間距在在±10mmm以內，骨骨架傾斜度度在±5%以內，骨骨架保護層層在±20mmm以內，骨骨架頂端高高程在±10mmm以內，骨骨架底高程程在±50mmm以內。鋼筋在鋼筋加工工廠成型后后，現(xiàn)場綁綁扎，檢測測管按照圖圖紙要求，位位置準確，焊焊接牢固，保保證檢測管管不漏水?？伎紤]到吊裝裝入孔的困困難，鋼筋筋超過20m的分段制制作，在孔孔口焊接，采采用搭接焊焊，確保其其上、下兩兩段成一直直線，均勻勻入孔，并并隨時調整整鋼筋籠位位置，避免免碰掛孔壁壁及發(fā)生塌塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：為為防止鋼筋筋籠變形，必必須加焊加加強筋。在在鋼筋籠主主筋上每隔隔2m設4個Φ16鋼筋環(huán)，確確保樁身鋼鋼筋保護層層。鋼筋超超過20m的分段制制作，在孔孔口焊接，采采用搭接焊焊，確保其其上、下兩兩段成一直直線，均勻勻入孔，并并隨時調整整鋼筋籠位位置，避免免碰掛孔壁壁及發(fā)生塌塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達到設計計位置時，應應立即固定定。當鋼筋筋籠需要接接長時，先先吊裝的第第一節(jié)鋼筋筋籠利用加加強筋臨時時固定在孔孔口部位，然然后吊起第第二節(jié)鋼筋筋籠，對準準位置后套套接，接頭頭數量必須須按50%錯開焊接接或套接，如如此接長到到預定深度度。安裝串筒筒或導管灌注混凝土分兩兩種，當孔孔內無水時時，用串筒筒澆筑空氣氣環(huán)境中的的普通混凝凝土，當高高度超過3m時，應用用串筒，串串筒底部離離孔底及混混凝土面不不宜超過2m；當孔深深超過12m時，宜采采用導管灌灌注，按照照水下混凝凝土的方法法灌注，導導管離孔底底距離不宜宜超過0.4mm,在澆筑過過程中應及及時拆除導導管。當孔內滲入的地地下水位上上升速度較較大時（一一般指大于于6mm//min）,應視為水水樁，按照照水下混凝凝土灌注方方法進行。這這時應先向向樁孔中補補水，至少少補水到孔孔外穩(wěn)定水水位同樣的的高度。灌注水下下或普通混混凝土灌注水下混凝土土使用的導導管，在使使用前先進進行氣密性性試驗，備備有充足的的頂絲及膠膠圈，必須須密封絕不不能漏水，導導管底口距距孔底距離離不得大于于40cmm.水下灌注注混凝土，孔孔深底面得得到監(jiān)理工工程師認可可和導管下下好后應立立即澆筑混混凝土，且且連續(xù)作業(yè)業(yè)不得中斷斷。澆筑混凝土前檢檢查水泥砂砂石料質量量和數量，不不合格的材材料堅決不不予使用?；旎炷涟韬秃蛧栏癜丛囋囼炇姨峁┕┑呐浜媳缺冗M行，混混凝土拌和和前檢修拌拌和設備，檢檢查計量系系統(tǒng)的準確確性，特別別要經常檢檢查用水計計量系統(tǒng)，否否則將會影影響混凝土土強度。同同時混凝土土拌和前要要精確測量量集料含水水率，以調調整拌和用用水量?；旎炷恋某龀霰P坍落度度應控制在在180~~200mmm之間。混凝土采用拌和和站集中拌拌和，氣溫溫較低時，采采取保溫措措施，保持持混凝土灌灌入溫度控控制在5~10℃,拌和時間間適當延長長，混凝土土用罐車統(tǒng)統(tǒng)一運輸到到現(xiàn)場，用用吊車配合合吊斗進行行灌注混凝凝土。當現(xiàn)現(xiàn)場條件允允許時，混混凝土可直直接通過混混凝土罐車車將混凝土土直接注入入到導管口口漏斗中進進行灌注。澆澆筑混凝土土的數量由由現(xiàn)場技術術人員做記記錄，并隨隨時測量、記記錄導管埋埋置深度和和混凝土的的表面高度度。首批混凝土到現(xiàn)現(xiàn)場時，應應注意導管管下口與孔孔底的距離離在25~440cm之間，儲儲料斗容量量應保證首首批混凝土土能使導管管初次埋置置≥1m和填充導導管底間隙隙的需要。罐罐車應連續(xù)續(xù)將混凝土土送入儲料料斗；在首首批混凝土土灌注后，測測量混凝土土面高程?；炷翝仓^程程中，提升升儲料斗和和導管的鋼鋼絲繩以及及吊車和吊吊裝能力，要要滿足導管管和充滿導導管內的混混凝土的總總重力及導導管壁與導導管內外混混凝土間的的摩阻力，并并有一定和和安全儲備備?；炷吝\送至灌灌注地點時時，由試驗驗人員對混混凝土的均均勻性、坍坍落度進行行檢測，符符合要求后后進行混凝凝土灌注?；旎炷凉嘧⒆㈤_始后應應連續(xù)進行行，并盡可可能縮短拆拆除導管的的時間。當當導管內混混凝土不滿滿時，應徐徐徐地灌注注混凝土，防防止在導管管內形成高高壓空氣囊囊。在灌注過程中拆拆卸導管時時，用測深深錘探測井井孔內混凝凝土面位置置，及時調調整導管埋埋深，導管管埋深一般般不宜小于于2m或大于6m.灌注到樁基頂高高程預加0.5mm,預加高度度在開挖完完承臺基坑坑后鑿除，鑿鑿除時防止止損毀樁身身。樁成品檢檢測、驗收收在挖孔樁混凝土土灌注完成成后，復測測樁中心和和樁頂高程程，在混凝凝土強度達達到設計要要求后進行行樁身混凝凝土均勻性性、承載力力的檢測。挖挖孔爆破施施工樁孔內遇到巖層層時，需要要進行挖孔孔爆破施工工。當爆破破施工時，應應進行專門門的設計，宜宜采用淺眼眼松動爆破破。當采用用挖孔爆破破施工時，應應注意的事事項：1）嚴格控制炸藥用用量并在炮炮眼附近加加強支護，當當孔深不到到5m時，用導導火索，導導火索須有有足夠的長長度，一般般通過試驗驗決定導火火索的長度度；孔深>>5m時,必須采用用電雷管引引爆。2）嚴禁裸露爆破，打打炮歸服深深度對軟巖巖不超過80cmm,對于硬巖巖石炮眼深深度不超過過50cmm.炮眼位置置、數量和和斜插方向向，中間一一組集中掏掏芯，四周周斜插挖邊邊。3）以松動爆破控制制藥量，一一般中間炮炮炮眼裝藥藥1/2炮眼深度度，邊眼裝裝藥為炮眼眼深度的1/3~~1/4。4）有水炮眼必須用用防水炸藥藥，盡量避避免瞎炮，如如有瞎炮按按安全規(guī)程程處理。5）孔內爆破后應先先通風15miin,并經檢測測無有害氣氣體后，施施工人員方方可下井作作業(yè)。6）當某個孔內進行行爆破作業(yè)業(yè)時，其他他孔內的工工作人員必必須回到地地面安全處處。7）當孔底巖層傾斜斜時，應鑿鑿成水平或或臺階。季節(jié)性施施工1）雨季施工應對現(xiàn)現(xiàn)場做好排排水工作，確確保施工現(xiàn)現(xiàn)場無積水水，確保道道路暢通。孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。加強施工現(xiàn)場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。2）雨季施工期間，對對現(xiàn)場供電電線路、設設備要進行行全面檢查查，預防觸觸電事故發(fā)發(fā)生。3）冬季混凝土施工工時，混凝凝土的入孔孔溫度不得得低于5℃,并要做好好樁頂混凝凝土保溫防防凍工作，在在大雪天應應避免澆灌灌混凝土。4）當氣溫超過300℃時，應在在混凝土中中加入緩凝凝劑。挖挖孔遇到潛潛水層承壓壓水的處理理挖孔時如果遇到到涌水量較較大（90m33/h以內）的的潛水層承承壓水（水水頭9m），可采采用水泥砂砂漿壓灌卵卵石環(huán)圈將將潛水層進進行封閉處處理，效果果較好。①首先用水泵將孔孔內的水排排盡。然后后把潛水面面沿孔壁周周邊完全開開挖出來。再再在孔壁設設計半徑外外面開挖環(huán)環(huán)形槽。②在孔底干鋪200cm厚卵石層層，其上安安設5mm厚、高度度稍大于潛潛水層的鋼鋼板圈，其其內徑等于于樁徑。在在鋼板圈內內卵石層上上設置2根直徑25mm的壓漿鋼鋼管，其中中1根作為（另另一根堵塞塞時）備用用。壓漿管管埋入混凝凝土頂蓋處處焊一鋼板板，以利定定位及防止止壓入的水水泥漿沿管管壁上流。③鋼板隔離圈與孔孔壁之間填填充卵石，其其孔隙率要要求40％左右。④為了省工、省料料，便于繼繼續(xù)開挖，在在隔離圈內內填充裝泥泥麻包（草草包），要要求填塞密密實，減少少孔隙。⑤灌注水下混凝土土頂蓋，采采用C15混凝土，厚厚50cm。⑥壓漿：同一壓漿漿管按材料料分的給進進程序先壓壓泥漿，將將鋼板圈內內的空隙用用泥漿填充充，以節(jié)省省水泥，再再壓純水泥泥漿，最后后壓進水泥泥砂漿，其其配合重量量比1：1。砂漿中中可摻入氯氯化鈣早強強劑。各種種壓漿均以以稠度來控控制，稠度度用砂漿流流動度測定定器來測定定，以秒表表示。泥漿漿稠度要求求2－6秒，水泥泥漿或水泥泥砂漿稠度度2－10秒。壓漿漿機具可用用灰漿泵，壓壓力3－4kg//cm2即可。⑦封閉完成繼續(xù)開開挖，封閉閉完成48小時后可可將水抽盡盡，水位不不上升，即即可用風鎬鎬將混凝土土頂蓋按孔孔徑要求開開挖，并吊吊出泥裝麻麻包，拆除除鋼板圈，繼繼續(xù)進行挖挖孔工作。五、質量標準準施工前應應對原材料料進行檢查查，并有合合格簽證記記錄。對施施工程序、工工藝流程、檢檢測手段進進行檢查。施工過程程中應對成成孔、清渣渣、鋼筋籠籠、混凝土土澆灌等進進行全過程程檢查，復復驗孔底地地質情況，，嵌嵌巖樁必須須有樁底持持力層的巖巖性報告。挖孔孔灌注樁質質量標準（表5.0.3）表5.0.3挖挖孔灌注樁樁質量標準準檢查項目允許偏差（mmm）交通部行業(yè)標準準企業(yè)標準檢驗方法孔的中心位置50~10050全站儀鋼筋籠主筋±10±10鋼尺丈量箍筋間距±20±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10±10鋼尺丈量鋼筋籠長度±10±10鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設設計規(guī)定；；支承樁比比設計超50100用測繩或皮尺丈丈量垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線樁徑不小于設計不小于設計用測徑儀或超聲聲波檢測樁底虛土厚度摩擦樁≤3000支承樁≤50摩擦樁≤1500支承樁≤50用重垂測量混凝土充盈系數數>1檢查實際灌注量量標頂高程+30-550+30-550水準儀混凝土強度設計要求設計要求試件報告樁基質量按檢測規(guī)范要求求按檢測規(guī)范要求求超聲波檢測儀六、成品保護護施工過程程中要妥善善保護好場場地的樁孔孔中心護樁樁、水準點點。保護好已已成型的鋼鋼筋籠子，不不松動、不不扭曲、不不污染，澆澆筑混凝土土時鋼筋籠籠頂部分固固定牢靠，防防止籠子上上浮。灌注混凝凝土前，孔孔口應進行行保護，以以防雜物落落入孔內?；炷凉喙嘧⑼瓿珊蠛?，樁頭應應覆蓋、保保溫、養(yǎng)生生及對樁頂頂鋼筋進行行保護。6.0.5成孔后應應往樁孔內內補水及盡盡快灌注以以防坍孔。七、施工保證措施7.1質量保證證措施7.1.1挖孔孔樁護壁保保證措施（1）井圈護壁頂面面標記樁號號、標高、放放鋼筋籠之之前應復核核護壁面標標高，保證證鋼筋籠和和澆砼的標標高控制準準確，按規(guī)規(guī)定進行護護壁厚度、內內孔徑，垂垂直度的檢檢測工作，至至少每進尺尺三級護壁壁進行一次次檢測工作作。（2）澆注每段護壁壁砼前要校校對每段樁樁的軸線，澆澆注砼時振振動四周要要均勻，以以免摸板受受壓偏移。施施工檢驗隨隨進度抽查查，發(fā)現(xiàn)不不合時及時時糾正處理理。（3）上下段護壁間間要預留縱縱向鋼筋加加以連接，使使之成為整整體，并確確保個段間間的連接處處不漏水。（4）樁孔開挖后應應盡快灌注注護壁砼，且且必須當天天一次性灌灌注完畢。不不得在樁孔孔水淹模板板的情況下下灌注護壁壁砼。（5）砼要求密實、早早強、塌落落度較大，宜宜使用速凝凝劑，并采采用小顆粒粒骨料，砼砼入模后不不得使用插插入式震動動器，以免免破壞模外外土體的穩(wěn)穩(wěn)定性，可可用敲擊模模板或用竹竹竿、木棒棒反復震搗搗。（6）護壁模板的拆拆除，應根根據氣溫情情況而定，一一般可在24小時后進進行。（7）每條樁終孔前前，應先檢檢查，將孔孔底松散石石塊、泥砂砂清理干凈凈，并把孔孔底整理水水平，然后后會同監(jiān)理理單位、設設計單位共共同驗收，進進行孔底釬釬探檢測，并并辦理好鑒鑒證手續(xù)，然然后才能終終孔，澆砼砼前應重新新清理孔底底，做到孔孔底無虛土土、松碴。7.1.2模板板工程保證證措施（1）護壁鋼模板安安裝必須要要有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，拼縫縫要嚴密，模模板最大接接縫控制在在1.5mmm以內。（2）為了提高工效效，保證質質量，模板板重復使用用時應編號號定位，清清理干凈模模板上的砂砂漿，刷隔隔離劑，使使砼達到不不掉角，不不脫皮，使使砼表面光光潔。（3）精心處理鋼模模板交接處處、拼接處處，做到穩(wěn)穩(wěn)定、牢固固、不漏漿漿。7.1.3鋼筋筋工程保證證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼鋼筋必須有有廠合格證證及試驗報報告、標牌牌，由材料料員和質檢檢員按照規(guī)規(guī)范規(guī)定標標準分批抽抽檢驗收，合合格后方能能加工使用用，鋼筋表表面必須清清潔，不銹銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數數量、品種種、型號均均應符合圖圖紙要求，綁綁扎成形的的鋼筋骨架架不得超出出圖紙規(guī)定定的允許偏偏差范圍。鋼鋼筋綁扎中中對鋼筋鋼鋼號、直徑徑、根數、尺尺寸、位置置和接頭數數量、焊接接質量以及及鋼筋的調調直，保護護層厚度等等薄弱環(huán)節(jié)節(jié)要重點檢檢查。（3）鋼筋接頭焊接接必須嚴格格按設計要要求和規(guī)范范標準行焊焊接和搭接接，鋼筋焊焊接的質量量符合《鋼鋼筋焊接及及驗收規(guī)范范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接接采用直螺螺紋套筒連連接。（5）加強筋與主筋筋應焊接牢牢固，螺旋旋筋與主筋筋相間隔兩兩擋應做點點焊，其它它交點做綁綁扎，保證證整個鋼筋筋籠的整體體剛度。（6）同一截面內焊焊接的鋼筋筋數量不應應超過該截截面的總面面積的50%，箍筋的的焊接長度度：單面焊焊為10D，雙面焊焊為5D（D為鋼筋直直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入入孔時，不不得碰撞孔孔壁，灌注注孔時應采采取措施，固固定鋼筋籠籠位置。7.1.4混凝凝土工程保保證措施（1）地方性材料選選擇優(yōu)質砂砂子、石子子，使用前前必須取樣樣按照砂、石石配合比配配料過稱投投料，以確確保砼的質質量。（2）原材料、半成成品必須有有出廠合格格證（材料料證明）或或檢驗報告告，不允許許不合格產產品投入工工程使用。（3）混凝土應有符符合要求的的配合比，由由工地試驗驗室先試配配，駐地辦辦、中心試試驗室驗證證合格后才才能使用。（4）砼澆筑若遇雨雨天時，應應經常測定定砂石含水水量，及時時按實際調調整砼配合合比，并做做好已澆筑筑砼的保護護。（5）下落的砼應采采用串筒和和漏斗，不不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，應應保證砼表表面養(yǎng)護時時間，派專專人負責養(yǎng)養(yǎng)護。（6）對班組進行施施工技術交交底，澆搗搗砼實行掛掛牌制，誰誰澆搗的部部位，就由由誰負責砼砼的澆搗質質量。（7）搗樁身砼時，工工作人員要要勤用振動動棒將砼振振動密實、均均勻、活動動串筒不能能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土及及混凝土護護壁時，每每挖一段應應護壁一段段，不得在在上一挖段段沒有護壁壁的情況下下就挖下一一段，以保保證井下施施工人員的的安全。當當發(fā)現(xiàn)護壁壁有蜂窩時時應及時補補強，嚴重重時返工重重來，以防防造成事故故。7.1.5質保保體系見附附件37.2安全保證證措施（1）加強領導、強強化教育。嚴嚴格按照有有關人工挖挖孔樁安全全操作規(guī)程程，建立現(xiàn)現(xiàn)場施工負負責人直至至現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員在內內的全員安安全責任制制，健全檢檢查制度，把把安全教育育工作，做做到安全要要求人人知知，安全措措施人人做做，警鐘長長鳴，防患患于未然。在挖掘作業(yè)時，特特別是井下下作業(yè)人員員要樹立自自我安全意意識，隨時時觀察孔內內發(fā)生異常常情況，如如發(fā)現(xiàn)涌水水，塌方，孔孔壁開裂或或者異味等等異常情況況，要立即即向值班人人員報告，等等采取措施施后方能作作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護護壁要高出出孔口地面30cm，作為孔孔口周圍的的安全踢腳腳欄板?？卓卓?m范圍內不不得堆放雜雜物，井口口周圍設置置防護欄，防防止雜物墜墜入。在基基坑坡頂周周邊設置鋼鋼管為護欄欄高1m非作業(yè)人人員不得進進入護欄之之內。（3）挖孔樁至5mm以下時，在在井內設置半半圓形鋼筋筋護罩網，吊吊掛與作業(yè)業(yè)人員中上上方約2m處隨挖掘掘深度下放放。吊運時時吊桶不準準放滿，以以防掉落，吊吊桶上下要要平穩(wěn)垂直直，作業(yè)人人員站在安安全護罩下下方。（4）現(xiàn)場各種機構構設備必須須由專業(yè)人人員操作，機機械設備要要認真維護護保養(yǎng)，嚴嚴禁帶病運運行。（5）現(xiàn)場施工用電電采用三相相五線制，井井下施工照照明采用36伏低壓電電，并在用用電區(qū)域內內嚴格接地地，接零和和安裝漏電電保護器，各各開挖孔分分閘用電。施施工區(qū)內電電線電纜要要具有良好好的絕緣性性，并嚴禁禁拖地埋地地，防止磨磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)業(yè)排水送風風先行。每每次下井作作業(yè)必須先先鼓風通氣氣15分鐘后方方可進行，施施工時不斷斷向孔內輸輸送新鮮空空氣，必要要時施工送送風同時進進行。同時時，經常毒毒氣檢測儀儀不斷地監(jiān)監(jiān)測井內有有無毒害氣氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必必須保證井井口有人，并并保持和井井下作業(yè)人人員的聯(lián)系系，以便發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況能及時時處理。（8）根據地質條件件考慮安全全作業(yè)區(qū)，一一般在相鄰鄰5M范圍內有有樁孔澆筑筑砼或由樁樁蓄了深水水，不得下下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流流入口處要要有明顯的的標志，并并應有醒目目的標語、警警句提醒進進入施工區(qū)區(qū)域人員注注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順順暢無阻。作作好排水工工作，現(xiàn)場場要有足夠夠的照明設設施，主要要入口和通通道處均應應設有照明明裝置，生生產危險地地段必須設設警線，做做上明顯的的標記，夜夜間設紅燈燈示警。（11）根據本工程情情況，需設設置如下安安全設施。①每個樁孔口，都都要設置二二道水平鋼鋼管防護欄欄，高1.200m，每500mmm距離設一一道小立桿桿防護，要要求牢固可可靠，安全全有效。②在樁不施工時，要要用蓋板蓋蓋嚴孔口，孔孔內施工時時，要在孔孔內設置半半圓防護板板。大雨、大風等惡惡劣氣候禁禁止施工。安全生產管理體體系見附件件47.3安全用電電技術措施施（1）樁孔用電必須須分閘，每每一樁孔配配一個配電電箱，嚴禁禁一閘多用用和一閘多多孔，孔上上電線電纜纜，必須架架空，嚴禁禁拖地或埋埋壓土中，孔孔內電纜、電電線必須完完好無損，并并有防磨防防潮防斷等等措施，孔孔內作用照照明應采用用安全或低低壓燈。（2）孔抽水時，須須在作業(yè)人人員上地面面后進行，抽抽干后斷開開電源方準準下孔施工工，嚴禁邊邊抽水邊施施工的嚴重重違章作業(yè)業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一一切電氣作作業(yè)必須由由持證電工工操作，所所有電器設設備必須有有可靠的漏漏電保護裝裝置，孔內內照明采用用36V以下的安安全電壓和和防水安全全礦燈，并并嚴格遵守守JGF446《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用用電安全技技術規(guī)范》的的規(guī)定。7.4墜落事故故預防由于挖孔樁的工工作面小，因因此任何物物體墜落，都都可產生嚴嚴重后果，須須采取有效效的防護措措施。（1）每孔作業(yè)不少少于3人，要明明確分工，各各負其責，即即井上施工工人員對該該井負完全全責任，監(jiān)監(jiān)督井上不不得有任何何物料下墜墜。（2）井上設安全欄欄桿，安全全欄桿是沿沿井上口豎豎向設置，高高約1m，防止雜雜物甚至人人員失足下下掉，樁孔孔第一節(jié)護護壁比地面面高出30cm以上，防防止地面水水回流入樁樁井內。（3）井下設安全防防護罩，安安全防護罩罩為半圓面面積的鋼筋筋網，隨著著掘進工作作的深入，網網罩不斷下下移以保持持離工作面面約2m的高度為為宜。（4）井口2m范圍圍內嚴禁堆堆放雜物，如如有雜物要要及時清理理。（5）吊桶上下井要要扶正、固固穩(wěn)，并在在擺動不大大的情況下下起吊垂直直下放，吊吊桶鉤的保保險裝置必必須完好、牢牢固，吊桶桶內不準裝裝得過滿。（6）在孔內上下遞遞物和工具具時，嚴禁禁拋擲和下下丟，必須須嚴格用吊吊繩系牢。7.5窒息、中中毒事故的的預防由于挖孔樁井下下的地質情情況千變萬萬化，錯綜綜復雜，必必須小心處處理。每班開工前，必必須檢測井井下有無有有毒、有害害氣體?？卓咨畛^6m時應向井井下送風，送送風管直徑徑不小于10cm，風量不不得少于25L//S，出風管管口距操作作人員應不不大于2m。7.6雨季施施工措施（1）除機動車輛外，所所有運行機機械設備、生生產設備、工工作場所均均須搭設雨雨棚，防止止雨水淋濕濕鉆機造成成皮帶打滑滑，防止雨雨水進入電電氣設備造造成電氣設設備跳閘或或燒毀，防防止人員在在雨天出現(xiàn)現(xiàn)安全事故故。（2）雨水集中時期，對對樁基孔口口進行防水水保護，混混凝土澆筑筑時，孔口口搭設活動動遮雨棚，防防止雨水進進入混凝土土影響混凝凝土澆注質質量。（3）加強行車道路維維修，及時時排出路面面積水，使使施工道路路暢通。7.7爆破作業(yè)業(yè)施工措施施（1）一律采用電雷雷管起爆，不不采用導火火索起爆。（2）必必須打眼放放炮，嚴禁禁采用裸露露藥包法。位位于軟巖中中的炮眼深深度不超過過0.8m，硬巖中的的炮眼深度度不超過0.5m。按巖層層斷面方向向確定炮眼眼數目、位位置和斜插插方向，中中間一組集集中掏心，四四周斜插挖挖邊。（3）爆破開挖時，嚴嚴格控制裝裝藥量，以以松動爆破破為主。對對土地堂大大橋臨近公公路地方，每每次爆破要要有專人指指揮警戒，爆爆破時必須須禁止車輛輛通，孔口口必須加井井蓋和覆蓋蓋稻草等，嚴嚴防爆破飛飛石沖出孔孔口，損壞壞公路設施施。中間掏掏心炮眼裝裝藥量為1/2節(jié)，邊眼眼裝藥量控控制在1/3～1/4節(jié)。無水水時選擇硝硝銨炸藥，有有水時采用用乳化炸藥藥。（4）臨臨近炮眼的的護壁混凝凝土也需加加以防護，或或炮眼用炮炮被覆蓋，防防止護壁混混凝土被炸炸壞而造成成坍孔。（5）孔孔內爆破后后迅速排煙煙，用高壓壓風管或電電動鼓風機機進行孔底底吹風。當當孔深大于于10m時，每次次放炮并排排煙后立即即測定有害害氣體濃度度，滿足安安全規(guī)定時時，作業(yè)人人員方可下下孔繼續(xù)施施工。7.88排水及防防護措施挖孔樁挖進過程程中如有水水，采用開開挖集水坑坑用潛水泵泵抽水的措措施排水。當當孔內出現(xiàn)現(xiàn)地下水時時，及時抽抽排，可在在孔內中部部挖一深度度為30～50cm的集水坑坑，一直超超前進行排排水。地面面做好沉淀淀池及排水水溝、集水水井等排水水設施。當當孔內的二二氧化碳含含量超過3‰時，采用用機械通風風?？椎滋幪幚硗诳走_達到設計深深度后，把把孔底的松松渣、浮土土、護壁污污泥、淤泥泥、沉淀等等擾動過的的軟層全部部清理掉；；并通知監(jiān)監(jiān)理工程師師、設計部部門對孔底底標高、形形狀、尺寸寸、土質、巖巖性、入土土（巖）深深度等進行行檢驗，合合格后迅速速封底。7.9其他安全全技術措施施1、采用人工分段開開挖，一般般地質及地地下水較為為正常的地地段，開挖挖深度為1.0m；對地下下水較多，地地層不夠穩(wěn)穩(wěn)定的地段段不超過00.5m，同一段段內的挖土土次序為先先中間后周周邊的原則則。2、當地質條件發(fā)發(fā)生變化，如如土層松散散，孔內有有塊石以及及地下水較較豐富時，施施工應采取取以下措施施：①護壁加筋支護，填填實空洞，振振搗密實，使使上下護壁壁連成一整整體，若護護壁滲漏水水采用專用用堵漏靈及及時堵漏補補強。②遇地下水時，應應邊排水邊邊施工，并并開挖集水水坑。當地地下水量較較大時，用用水泵抽出出，同時該該段護壁高高度減少到到300～500mmm，除砼中中應加入速速凝劑外，拆拆模時間也也應適當延延長5小時以上上。排出的的地下水應應排在離樁樁孔較遠處處，避免形形成新的滲滲水源。由由于井壁易易坍塌，施施工時須采采取減少護護壁高度和和護壁砼中中加入速凝凝劑等措施施進行施工工。3、孔口工作平臺臺應自成穩(wěn)穩(wěn)定結構，防防止在護壁壁下沉時被被拉跨。4、孔內應設應急急軟爬梯，爬爬梯的吊掛掛必須牢固固、穩(wěn)定，不不得腳踏井井壁上下。5、手動卷揚等提升升設備、工工具應配有有保險裝置置，使用前前必須檢驗驗其起吊、承承載能力和和完好情況況。禁止使使用表面毛毛刺、生銹銹及斷裂的的鋼絲繩，鋼鋼絲繩的直直徑在4.5mmm以上。6、在施工現(xiàn)場設設立明顯的的施工標志志，并在施施工場地周周圍設置圍圍欄和警告告標志，提提醒施工人人員注意安安全，防止止與施工無無關人員進進入現(xiàn)場。7、孔口應設活動蓋蓋板，孔口口四周必須須設置護欄欄；吊桶提提出孔口后后應立即蓋蓋好蓋板，需需要升降吊吊桶時再打打開；無關關人員不得得靠近孔口口。8、孔內人員應戴戴安全帽，穿穿絕緣膠鞋鞋，地面人人員應系好好安全帶。地地面人員要要隨時注意意井下人員員的情況，應應有井上井井下人員相相互聯(lián)絡、報報警的訊號號裝置。9、挖出的土石應及及時運離孔孔口，不得得堆放在孔孔口周圍2m范圍內。10、機動車輛不得影影響井壁安安全，孔口口四周5m范圍內禁禁止5t以上的車車輛通行。11、挖土盡量在抽干干水的情況況下進行，同同時防止漏漏電事故的的發(fā)生。抽抽水時要注注意觀察樁樁孔附近的的地面變化化，發(fā)現(xiàn)有有下沉、裂裂縫等現(xiàn)象象時應立即即停止抽水水和開挖作作業(yè)，迅速速通知井底底人員及附附近施工人人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場。12、在人工挖孔樁施施工現(xiàn)場應應落實安全全責任人，并并設專職安安全員，在在施工前和和施工中進進行認真檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理。13、樁基周圍若有有土石方未未挖除盡的的，全風化化層坡比緩緩于1:1..5，強風化化層緩于1.1，中風化化、微風化化層需清除除表層松動動巖石，若若結構有缺缺陷，需采采取支護措措施。八、施工環(huán)保、水水保保持措措施8.1施工保護護目標環(huán)保目標：做到到少破壞、多多保護、少少擾動、多多防護、少少污染、多多防治。使使環(huán)境保護護監(jiān)測控制制與控制結結果達到設設計文件及及有關規(guī)定定要求。文明施工目標：：做到“一通、二二無、三整整齊、四清清潔、五不不漏”的標準?，F(xiàn)現(xiàn)場布局合合理，環(huán)境境整潔，物物流有序，標標識醒目，標標牌規(guī)范。8.2環(huán)境保護護體系8.2.1環(huán)境境保護組織織機構建立以工區(qū)長為為首的，安安全質量部部為主責部部門，各作作業(yè)工區(qū)為為主體的生生態(tài)環(huán)境保保障體系。制制定詳細的的環(huán)境保護護措施（包包括保護自自然保護區(qū)區(qū)、水土流流失、水污污染、野生生動植物、維維護生態(tài)平平衡系統(tǒng)、維維護土壤生生物即避免免土壤沙化化，避免人人為惡化環(huán)環(huán)境等），環(huán)環(huán)境保護組組織機構見見“環(huán)境保護護體系框圖圖”。副工區(qū)長：安排落實總工程師：技術監(jiān)督工區(qū)長：組織保障施工技術部：副工區(qū)長：安排落實總工程師：技術監(jiān)督工區(qū)長：組織保障施工技術部：文明施工、環(huán)境保護規(guī)劃措施制定機械物資部：機械設備保潔，倉庫現(xiàn)場材料堆放規(guī)整監(jiān)督，電力線路布設監(jiān)督綜合辦公室：文明施工、環(huán)境保護法規(guī)宣貫。過程監(jiān)督，結果考證。辦公區(qū)、生活區(qū)文明、環(huán)保措施施工現(xiàn)場措施（1）按施工組織設計進行平面布置（2）場地硬化（3）場地保潔（4）揚塵控制（5）機械電氣保潔（6）物料堆碼整齊（7）工完料盡（8）廢水、廢碴有組織處理（9）完工后產品保護8.2.2環(huán)境境保護組織織機構的主主要職責貫徹執(zhí)行有關環(huán)環(huán)境保護、水水土保持、野野生動物保保護的法規(guī)規(guī)和標準；；環(huán)保體系見附件件58.3林木、植植被、土地地及地下水水資源保護護措施⑴對施工人員加強強保護自然然資源教育育，嚴禁隨隨意砍伐樹樹木。⑵保護原有植被。對對合同規(guī)定定的施工界界限外的植植物、樹木木等維持原原狀；砍除除樹木和其其它經濟植植物時，事事先征得所所有者和業(yè)業(yè)主的同意意，嚴禁超超范圍砍伐伐。⑶及時清運橋涵施施工中開挖挖的土石方方，不填塞塞河、溝等等。⑷充分做好棄土場場地的植被被恢復與綠綠化、臨時時施工場地地的復耕還還田工作。⑸營造良好環(huán)境。在在施工現(xiàn)場場和生活區(qū)區(qū)設置足夠夠的臨時衛(wèi)衛(wèi)生設施，經經常進行衛(wèi)衛(wèi)生清理，同同時在生活活區(qū)周圍種種植花草、樹樹木，美化化生活環(huán)境境。8.4水環(huán)境保保護措施⑴靠近生活水源的的施工，用用溝壕或堤堤壩同生活活水源隔開開，避免污污染生活水水源。⑵施工機械的廢油油廢水，采采用隔油池池等有效措措施加以處處理，不超超標排放。⑶生活污水采取二二級生化或或化糞池等等措施進行行凈化處理理，經檢查查符合標準準后排放。8.5大氣環(huán)境境保護措施施⑴在設備選型時選選擇低污染染設備，并并安裝空氣氣污染控制制系統(tǒng)。⑵在運輸水泥、石石灰等易飛飛揚物料時時用篷布覆覆蓋嚴密，并并裝量適中中，不超限限運輸。⑶配備專用灑水車車，對施工工現(xiàn)場和運運輸道路經經常進行灑灑水濕潤，減減少揚塵。⑷對汽油等易揮發(fā)發(fā)品密閉存存放，并盡盡量縮短開開啟時間。⑸在有粉塵的作業(yè)業(yè)環(huán)境中作作業(yè)，除灑灑水外，作作業(yè)人員配配備勞保防防護用品。8.6生態(tài)環(huán)境境保護措施施營造良好環(huán)境。在在施工現(xiàn)場場和生活區(qū)區(qū)設置足夠夠的臨時衛(wèi)衛(wèi)生設施，經經常進行衛(wèi)衛(wèi)生清理，同同時在生活活區(qū)周圍種種植花草、樹樹木，美化化生活環(huán)境境。對有害害物質（如如燃料、廢廢料、垃圾圾等）要通通過焚燒或或其它措施施處理后運運至指定地地點進行掩掩埋，防止止對動、植植物造成損損害。九、應急預案根據人工挖孔樁樁特點及施施工工藝的的實際情況況，我部制制定了由工工區(qū)長組織織的應急搶搶救小組。并并認真組織織了對挖孔孔樁危險源源和環(huán)境因因素的識別別和評論，制制定本項目目發(fā)生緊急急情況或事事故的應急急措施，對對廣大員工工開展應急急知識教育育和應急演演練，提高高現(xiàn)場操作作人員的應應急能力，減減小突發(fā)事事件造成的的損害和不不良影響。9.1突發(fā)事件件分析及應應急預案9.1.1挖孔孔樁施工階階段防淹措措施1、考慮到本地區(qū)區(qū)降水十分分豐富，為為了確保工工程不受影影響，擬采采用以下措措施：2、挖孔樁周邊砌砌筑30cm高的護肩肩，作為通通常情況下下的擋水設設施；配備備足夠的數數量的草包包，緊急對對挖孔樁周周邊的圍堰堰，防止地地面水大量量流入孔內內；3、施工現(xiàn)場倉庫庫配備足夠夠數量的潛潛水泵；4、及時獲取天氣氣信息，預預先做好準準備工作；；5、在現(xiàn)場進行平平面布置時時，考慮適適當加大排排系統(tǒng)的能能力，并加加強管理保保持其通暢暢。9.1.2挖孔孔樁防止變變形，坍孔孔措施1）嚴格技術交底底制度，嚴嚴格按設計計要求施工工；2）在整個施工階階段要從人人員、設備備、材料和和制度做好好充分的準準備工作，一一旦遇到險險情能及時時迅速投入入到搶險工工作中；3）加強監(jiān)測，隨隨時掌握圍圍護樁變形形情況。地地表隆陷情情況、地下下水情況等等，以便采采取相應的的措施。如若發(fā)生樁體塌塌方，則如如下處理：：發(fā)生塌方后，不不要緊張，保保護好現(xiàn)場場，并