新建XX鐵路XX標段橋梁樁基沖擊鉆施工工藝性試驗方案批準：審核：校正：編制：XX鐵路XX標段指揮部目錄1編制依據(jù)、范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12試驗目的1HYPERLINK\l"_Toc189072708"3試驗區(qū)布置情況23.1布置原則23.2具體布置2HYPERLINK\l"_Toc189072711"3.2.1場內施工道路2HYPERLINK\l"_Toc189072712"3.2.2綜合倉庫2HYPERLINK\l"_Toc189072713"3.2.3施工供電2HYPERLINK\l"_Toc189072714"3.2.4施工供水2HYPERLINK\l"_Toc189072715"3.2.5鋼筋加工廠2HYPERLINK\l"_Toc189072716"3.2.6泥漿系統(tǒng)3HYPERLINK\l"_Toc189072717"3.2.7污水與廢棄物處理系統(tǒng)3HYPERLINK\l"_Toc189072718"4試驗方案34.1鉆機選型34.2固壁材料和泥漿34.3鋼筋保護層措施34.4鉆孔樁混凝土澆筑方式34.5試驗施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc189072724"5試驗施工45.1成孔方法4HYPERLINK\l"_Toc189072726"施工準備4HYPERLINK\l"_Toc189072727"鉆孔65.2清孔75.3鋼筋籠加工及吊放7HYPERLINK\l"_Toc189072730"5.3.1鋼筋骨架制作7HYPERLINK\l"_Toc189072731"5.3.2鋼筋骨架保護層的設置7HYPERLINK\l"_Toc189072732"5.3.3鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝85.4二次清底85.5下設導管85.6灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc189072736"5.6.1混凝土原材料9HYPERLINK\l"_Toc189072737"5.6.2混凝土配合比10HYPERLINK\l"_Toc189072738"5.6.3混凝土拌和與運輸10HYPERLINK\l"_Toc189072739"5.6.4混凝土澆筑10HYPERLINK\l"_Toc189072740"6質量控制與檢查116.1質量控制11HYPERLINK\l"_Toc189072742"6.1.1樁位控制11HYPERLINK\l"_Toc189072743"6.1.2樁斜控制11HYPERLINK\l"_Toc189072744"6.1.3樁徑控制11HYPERLINK\l"_Toc189072745"6.1.4樁長控制12HYPERLINK\l"_Toc189072746"6.1.5樁底沉渣控制12HYPERLINK\l"_Toc189072747"6.1.6樁頂控制12HYPERLINK\l"_Toc189072748"6.1.7混凝土強度控制12HYPERLINK\l"_Toc189072749"6.1.8樁身結構控制12HYPERLINK\l"_Toc189072750"6.1.9原材料控制136.2質量檢查13HYPERLINK\l"_Toc189072752"6.2.1成孔質量檢查13HYPERLINK\l"_Toc189072753"6.2.2樁身混凝土質量檢查14HYPERLINK\l"_Toc189072754"6.2.3鋼筋加工及安裝15HYPERLINK\l"_Toc189072755"7特殊情況處理與預防措施157.1樁身夾泥157.2卡鉆事故157.3鉆進中漏漿167.4卡管事故167.5鋼筋籠上浮事故16HYPERLINK\l"_Toc189072761"8施工組織178.1人力資源配置178.2主要施工機械設備17HYPERLINK\l"_Toc189072764"9試驗成果17橋梁樁基施工工藝性試驗方案編制依據(jù)、范圍1.1編制依據(jù)(1)新建XX至XX鐵路站前工程施工總價承包招投標文件。(2)新建XX至XX鐵路土建工程XX標段實施性施工組織設計(3)現(xiàn)場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料。(4)XX集團第十四工程局XX鐵路XX標段指揮部所擁有的技術裝備力量、機械設備、管理水平和多年積累的工程施工經(jīng)驗。(5)相關技術標準及規(guī)范；序號標準編號名稱1TB100018--20033鐵路工程地質原原位測試規(guī)規(guī)程2鐵建設[20005]1660客運專線鐵路橋橋涵工程施施工質量驗驗收暫行標標準3TB100415--20033鐵路橋涵工程施施工質量驗驗收標準4TZ2113-20007客運專線鐵路橋橋涵施工技技術指南5TB100203--20022鐵路橋涵施工規(guī)規(guī)范1.2編制范圍(1)XX特大橋748+380、XX大橋754+852、XX大橋755+198三處。試驗目的(1)研究復核本段工程地層特點及沖擊鉆鉆孔施工在相應地層施工工效；(2)推薦適合本段工程造孔方法的固壁材料及其配合比；(3)確定適合于本段工程地層條件的清孔方法；(4)研究鋼筋籠保護層措施的可靠性和下設的最優(yōu)方法；(5)驗證鉆孔樁混凝土的澆筑方式、工藝的合理性；(6)檢驗施工準備工作的周密性、嚴謹性。通過本次試驗，確定適合本段工程地層的高效、經(jīng)濟合理的施工工藝，在保證質量、安全、工期和節(jié)能環(huán)保的前提下，更好的指導本標段的后續(xù)施工。3試驗區(qū)布置情況3.1布置原則(1)試驗區(qū)應在設計文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師同意、指定的范圍內布置，并布置本段工程所需的臨建設施；(2)充分利用業(yè)主為本工程提供的場內外交通、場地、生活營地、倉儲系統(tǒng)、通訊、能源及材料供應等施工條件；(3)合理使用場地，少占耕地，盡量減少征地和環(huán)境破壞引起的水土流失，節(jié)約用地；(4)充分考慮有利生產(chǎn)、便于管理、方便生活，并符合國家有關安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文件的有關要求。3.2具體布置場內施工道路試驗區(qū)內根據(jù)地形條件和各時段的施工項目修建臨時施工道路，滿足場內交通的需要。綜合倉庫主要存放五金器材、辦公物資等，按使用要求分設五金材料庫、化工材料庫、勞保用品庫、配件庫及其它庫房。施工供供電供電對象：本試試驗主體工工程、鋼筋筋加工廠及及現(xiàn)場用電電設備等。具具體采用就就近變壓器器供電或自自備發(fā)電機機供電。施工供供水(1)供水系統(tǒng)的的任務本段工程主要供水水項目有：：灌注樁、輔助工程等施施工用水。(2)供水系統(tǒng)布布置鉆孔施工用水采采用附近河河塘、淺地地下水位挖挖坑等，采采用供水管管鋼管或消消防帶向各各施工用水水點供水。鋼筋加加工廠鋼筋加工廠內布布設鋼筋調調直機、鋼鋼筋彎曲機、電電焊機等各各種鋼筋加加工設備，為為本標段提供供各種規(guī)格格鋼筋制作。3.2.6泥漿系系統(tǒng)在不影響鉆孔施工工的前提下下，在孔口口最近地方方挖一制漿漿坑，可容容納本橋樁樁基相適應應的泥漿池，利用孔內內的合格的的原土及回回填粘土利利用鉆頭自自行沖擊造造漿。可挖挖一條明溝溝保證泥漿漿的在同一一作業(yè)面上上的循環(huán)利利用。并有助于于鉆孔的出出渣。污水與與廢棄物處處理系統(tǒng)鉆孔出渣、廢棄棄的漿液采采用裝載機機或自載汽汽車運至指指定地點。并對廢棄的泥漿坑進行回填。以便后續(xù)工序的開展。4試驗方案4.1鉆機選型根據(jù)本段工程地地層、地下下水情況，僅僅能選用適適合泥漿護護壁鉆孔的的機型。該該類機型僅僅有回轉鉆鉆機、潛水水鉆鉆機、沖沖擊鉆機、旋旋挖鉆機和和抓斗成孔孔鉆機。而而潛水鉆鉆鉆機不適合合卵礫石層層、風化巖巖石層中鉆鉆孔；回轉轉鉆機鉆卵卵礫石層沒沒有旋挖鉆鉆機快，鉆鉆風化巖石石層沒有沖沖擊鉆機快快；抓斗成成孔鉆機不不能形成較較好的圓形形孔形。故故本段樁基基試驗擬選選擇旋挖鉆鉆機和沖擊擊鉆機二種機型進行行造孔試驗驗。（根據(jù)標標段具體情情況描述，選選擇沖擊鉆鉆進行工藝藝試樁。）4.2固壁材料和泥漿漿本段工程的地層層有淤泥質質粉質粘土土軟塑、流流塑粉質粘粘土硬塑、泥泥質砂巖、頁頁巖等地層層，且地下下水位高，故故需要優(yōu)質質泥漿進行行鉆孔固壁壁。擬選用用優(yōu)質粘土土或膨潤土土制成固壁壁泥漿。為為提高泥漿漿的粘稠度度和膠體率率，可在泥泥漿中摻入入適量的碳碳酸鈉、燒燒堿等，摻摻量應以現(xiàn)現(xiàn)場試驗為為準。4.3鋼筋保護層層措施鋼筋骨架保護層層措施：在本次試試驗中采取取綁扎預制制混凝土塊塊鋼筋保護護層措施，預制混凝土墊塊強度、密實度不低于本體混凝土的設計強度和密實度。4.4鉆孔樁混凝土澆澆筑方式鑒于鉆孔時采用用泥漿固壁壁，故混凝凝土澆筑方方式采用泥泥漿下直升升導管法澆澆筑混凝土土的方式。4.5試驗施工工藝樁基試驗施工工藝流流程見圖1。5試驗施工5.1成孔方法5.1.1施工準備在三通一平的基基礎上，鉆鉆孔的準備備工作主要要有樁位測測量及放樣樣、制作和和埋設護筒筒；泥漿備備料調制、泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)設置及及準備鉆孔孔機具等。（1）樁位測量放樣樣根據(jù)設計所提供供的控制點點，采用全全站儀現(xiàn)場場布置控制制網(wǎng)并復核核。依據(jù)樁樁基中心軸軸線坐標值值，用坐標標法或極坐坐標法放樣樣樁基中心線線、樁基中中心點等，并并打入標樁樁，中心線線的放樣誤誤差應控制制在2cm范圍內。在在距樁中心約XXXm安全的地地帶設置十十字形控制制樁，便于于校核，樁樁上標明樁樁號。（2）場地平整本段樁基試驗區(qū)區(qū)處于旱地地或水稻田田及魚塘間間。旱地樁將將鉆孔場地地平整，清清除雜物即即構成鉆機機平臺。淺淺水樁基則則利用草袋袋圍堰構造造施工平臺臺，一般水水深及深水水樁則采用用鋼板樁構構造施工平平臺。要求求平臺高出出水面1.0m左右。（3）埋設護筒護筒用5～8mmm的鋼板板制作，其其內徑為1.20～1.40m，高高度2.0m。為增加加剛度防止止變形，在在護筒上、下下端口和中中部外側各各焊一道加加勁肋。其其底部埋置置在地表下1.7m中，護筒筒頂高出地地面0.3m。護筒埋設一般采采用挖埋法法，即用專專用鉆斗挖挖除或人工工開挖所要要埋護筒的的土層后，將將護筒放入入其中。埋設應準準確、水平平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周應回填粘土并夯實。鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒就位后與樁樁中心位的的校準也是是關鍵，可可在護筒安安設后，在在護筒口上上焊上一十十字鋼筋架架，在十字字架中心掛掛吊一線錘錘，自然下下放，看是是否與樁中中心重合一一致，以此此來校核護護筒的準確確安設位置置，護筒就就位后，其其外側開挖挖縫分層回回填搗密。如如采用壓入入法安裝護護筒時，在在壓入時應應防止護筒筒卷口。（4）鉆機就位立好鉆架并調整整和安設好好起吊系統(tǒng)統(tǒng)，將鉆頭頭吊起，徐徐徐放進護護筒內。啟啟動卷揚機機把鉆盤吊吊起，墊方方木于鉆盤盤底座下面面，將鉆機機調平并對對準鉆孔，安安裝鉆盤，要要求鉆盤中中心與鉆架架上的起吊吊滑輪在一一鉛垂線上上，鉆桿位位置偏差不不大于2ccm。（5）泥漿的制備及及循環(huán)凈化化采用泥漿攪拌機機制漿或鉆鉆孔自造漿漿。若采用用泥漿攪拌拌機制漿，則則在試驗區(qū)區(qū)附近設置置1個儲漿池池1個沉淀池，并并用循環(huán)槽槽連接。若若采用鉆孔孔自造漿，則則在鉆孔過過程中經(jīng)常常向孔內投投入粘土即即可。泥漿造漿材料選選用優(yōu)質粘粘土或膨潤潤土，必要要時再摻入入適量CMC羧基纖維維素或Na2CO3純堿等外外加劑，保保證泥漿自自始至終達達到性能穩(wěn)穩(wěn)定、沉淀淀極少、護護壁效果好好和成孔質質量高的要要求。試驗驗工程師負負責泥漿配配合比試驗驗，對全部部樁基的泥泥漿進行合合理配備。在鉆孔樁施工過過程中，對對沉淀池中中沉渣及澆澆筑混凝土土時溢出的的廢棄泥漿漿隨時清理理，嚴防泥泥漿溢流，并并用汽車棄棄運至指定定地點傾泄泄，禁止就就地棄渣，污污染周圍環(huán)環(huán)境。5.1.2鉆孔待鉆機就位準確確后開始鉆鉆進，初始始鉆進時，先先在孔內注注水，加粘粘土，小沖沖程制漿，進進尺適當控控制，在護護筒刃腳處處小沖程、高高頻率反復復沖砸，使使刃腳處有有堅實的泥泥漿護壁，鉆鉆至刃腳下下1m后正常常鉆進。鉆鉆孔作業(yè)時時，注意地地質變化，在在變化處取取渣樣，編編號保存。沖擊一段時間后后，將沖錘錘提起，掏掏渣筒掏渣渣。在開孔孔階段，為為使鉆渣擠擠入孔壁，待待鉆進4～5m后再掏渣渣。進入基基巖后適當當減少沖程程。正常鉆鉆進時根據(jù)據(jù)地質資料料掌握土層層變化，及及時撈取鉆鉆渣取樣，判判斷土層，記記入鉆孔記記錄表，并并與地質資資料進行核核對，根據(jù)據(jù)核對判定定的土層調調整沖程。鉆鉆進時連續(xù)續(xù)進行，不不隨意中途途停鉆。鉆鉆進進程中中和掏渣后后嚴格控制制和保持孔孔內水頭穩(wěn)穩(wěn)定，并注注意觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況及及時處理，如如實填寫鉆鉆孔原始記記錄?？變葍人^始終終保持在地地下水位線線以上2mm，以加強強護壁，防防止塌孔。升升降鉆頭時時平穩(wěn)，不不碰撞護筒筒或孔壁。在在鉆進過程程中，勤檢檢孔、勤抽抽碴、勤檢檢查鉆具。如如發(fā)現(xiàn)孔偏偏、孔斜，用用片石回填填至偏、斜斜上方0.3～0.5m處重重新沖砸造造孔；遇到到孤石時，用用高低沖程程交替沖擊擊，將大孤孤石擊碎或或擊入孔壁壁。在鉆進過程中，始始終保持孔孔內水位高高于地下水水位2m左右，同同時控制泥泥漿比重，在在砂粘土地地層鉆進時時，泥漿比比重控制在在1.05～1.15之間，既既能獲得較較高的鉆進進速度，又又能作到不不塌孔；在在易塌地層層中鉆進時時，泥漿比比重提高到到1.2左右，適適當降低成成孔鉆速，必必要時添加加外加劑如如CMC、純堿等等，以確保?？妆诜€(wěn)定定。樁孔鉆至設計標標高后,對成孔的的孔徑、孔孔深和傾斜斜度等進行行檢查，滿滿足要求后后請監(jiān)理工工程師進行行檢查，為為清孔做好好準備1）泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質質條件調整整泥漿比重重，具體見見下表。地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30miin）含砂率（%）泥皮厚（mm/30miin）靜切力（Pa）酸堿度（pH）素填土1.07～1..1519～28≥96≤15≤4≤23～56.5粘土及亞粘土1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.5泥巖1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.5砂巖1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.52）渣樣留存和地地質記錄渣樣抽取頻率最最低滿足00.5m取取樣一次、地地層地質變變化點進行行加密取樣樣，不得缺缺漏。渣樣樣裝于密封封的塑料袋袋內，在防防水紙條上上用碳素墨墨水書寫注注明工程名名稱、墩號號、樁號、深深度、巖性性初步判斷斷、取樣人人、取樣時時間等內容容。對地質質變化點深深度要仔細細量測，力力求準確。渣渣樣抽取后后，鉆孔過過程中要存存放于現(xiàn)場場，采用條條形木盒，按按取樣時間間（深度）分分隔存放，并并于木盒顯顯著位置注注明“渣樣盒”等字樣。相相應的樁施施工完成后后，要將渣渣樣放于專專門地點，統(tǒng)統(tǒng)一保存，保保存期限至至該經(jīng)樁檢檢測合格止止（如有更更高要求按按更高標準準執(zhí)行）。留留有必要的的照片等影影像資料。施工過程中及時時與設計地地質情況進進行對比分分析，對地地質情況出出入較大者者，及時與與監(jiān)理、設設計等單位位聯(lián)系，采采取措施。特特別是樁底底地質情況況、嵌巖深深度要仔細細核查。在在自檢的基基礎上，灌灌注前及時時邀請監(jiān)理理單位對地地質情況進進行檢查，設設計單位對對代表性樁樁的地質情情況進行現(xiàn)現(xiàn)場確認5.2清孔清孔時，孔內泥泥漿面應不不低于孔口口下1.00m，且高高出地下水水位1.0～1.5m以上上。清孔結束，自檢檢合格后與與監(jiān)理工程師師共同進行行孔深測量量，作為澆注前前測沉淤的的依據(jù)。澆筑水下混凝土土前應清底底，孔底沉沉渣應清除除干凈，滿滿足鐵路相相關設計規(guī)規(guī)范及設計計文件提出出的沉降要要求。嚴禁禁采用加深深鉆孔深度度的方法代代替清孔。5.3鋼筋籠加工及吊吊放5.3.1鋼筋骨架制制作鋼筋籠骨架在制制作場內采采用胎具成成型法一次次性制作，用用槽鋼和鋼鋼板焊成組組合胎具。將將加勁箍筋筋就位于每每道胎具的的同側，按按胎模的凹凹槽擺焊主主筋和箍筋筋，全部焊焊完后，拆拆下上橫梁梁、立梁，滾滾出鋼筋骨骨架，然后后吊起骨架架擱于支架架上，套入入盤筋，按按設計位置置布置好螺螺旋筋并綁綁扎于主筋筋上，點焊焊牢固，最最后安裝和和固定聲測測管。根據(jù)據(jù)客運專線線施工要求求，按照設設計圖紙布布設接地鋼鋼筋。5.3.2鋼筋骨架保護層層的設置綁扎混凝土預制制塊：混凝凝土預制塊塊為15ccm×20cmm×8cm，靠靠孔壁的一一面制成弧弧面，靠骨骨架的一面面制成平面面，并有十十字槽?？v縱向為直槽槽，橫向為為曲槽，其其曲率與箍箍筋的曲率率相同，槽槽的寬度和和深度以能能容納主筋筋和箍筋為為度。在縱縱槽兩旁對對稱的埋設設兩根備綁綁扎用的U型12號鐵絲。墊墊塊在鋼筋筋骨架上的的布置以鉆鉆孔土層變變化而定，在在松軟土層層內墊塊應應布置較密密。構件側側面和底面面的墊塊數(shù)數(shù)量不應少少于4個／m2”。5.3.3鋼筋骨架的存放放、運輸與與現(xiàn)場吊裝裝鋼筋骨架臨時存存放的場地地必須保證證平整、干干燥。存放放時，每個個加勁筋與與地面接觸觸處都墊上上等高的方方木，以免免受潮或沾沾上泥土。每每個鋼筋籠籠制作好后后要掛上標標志牌，便便于使用時時按樁號裝車運運出。鋼筋骨架在轉運運至墩位的的過程中必必須保證骨骨架不變形形。采用汽汽車運輸時時要保證在在每個加勁勁筋處設支支承點，各各支承點高高度相等。鋼筋籠入孔時，由由25t吊車車吊裝。在在安裝鋼筋筋籠時，采采用兩點起起吊。第一一吊點設在在骨架的下下部，第二二吊點設在在骨架長度度的中點到到上三分之之一點之間間。應采取取措施對起起吊點予以以加強，以以保證鋼筋筋籠在起吊吊時不致變變形。吊放放鋼筋籠入入孔時應對對準孔徑，保保持垂直，輕輕放、慢放放入孔，入入孔后應徐徐徐下放，不不宜左右旋旋轉，嚴禁禁擺動碰撞撞孔壁。若若遇阻礙應應停止下放放，查明原原因進行處處理。嚴禁禁高提猛落落和強制下下放。骨架最上端的定定位，必須須由測定的的孔口標高高來計算定定位筋的長長度，為防防止鋼筋籠籠掉籠或在在灌注過程程中浮籠，鋼鋼筋籠的定定位采用螺螺紋鋼筋懸懸掛在鋼護護筒上。鋼鋼筋籠中心心與設計樁樁中心位置置對正，反反復核對無無誤后再焊焊接定位于于鋼護筒上上，完成鋼鋼筋籠的安安裝。鋼筋筋籠定位后后，在6h內澆注注混凝土，防防止塌孔。聲測管的布置及及數(shù)量必須須滿足設計計要求，與與鋼筋籠一一起吊放。聲聲測管要求求全封閉（下下口封閉、上上端加蓋），管管內無異物物，水下混混凝土施工工時嚴禁漏漏漿進管內內。聲測管管間連接采用用套管絲扣扣連接，管管口高出設設計樁頂220cm，每每個聲測管管高度保持持一致。5.4二次清底鋼筋籠下設完畢畢后，柱樁樁每個班組組的施工前前期采用沉沉碴盒檢測測，待積累累資料和經(jīng)經(jīng)驗后再采采用無收縮縮水文測繩繩、標準測測錘測沉淤淤值，對超出控制范范圍的樁孔孔需要作二二次清底。二次清底底采用氣舉舉法，合格格之后立即即下設澆注注導管進行行水下混凝凝土灌注。5.5下設導管樁基混凝土采用用泥漿下直直升導管法法灌注施工工，選用圓圓形螺旋快快速接頭導導管，其上上端接澆筑筑漏斗，并并由吊車或或鉆機懸吊吊，以便灌灌注及起拔拔時導管可可作上下垂垂直移動。導管直徑為250mm，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管。導管使用前要檢檢查是否漏漏氣、漏水水和變形，接頭連接接是否牢固固可靠，丈丈量導管組組裝后的實實際長度，并且要定期進行接長水密性試驗，試水壓力為0.6～1.0MPa。導管間連接要安放密封圈。導管要依次下放放，并要記記錄好導管管下設順序序、每根導導管根數(shù)、每每根導管的的長度。下設導管時應防防止碰撞鋼鋼筋籠，導導管支撐架架用型鋼制制作，支撐撐架支墊在在鉆孔平臺臺上，用于于支撐懸吊吊導管。全全部下入孔孔內后，應放到孔孔底，以便核對對導管長度度及孔深，然后提起起15～30cm，開開始澆注水水下混凝土土。混凝土灌灌注期間使使用鉆架或或吊車吊放放拆卸導管管。5.6灌注水下混凝土土5.6.1混凝土原材材料(1)水泥：水泥泥采用業(yè)主主指定的442.5MMPa普通硅酸酸鹽水泥或或硫酸鹽，其其初凝時間間不宜早于于2.5h，水泥質質量符合GB1775-999的相關規(guī)規(guī)定。(2)骨料：料源源為當?shù)厣吧笆仙a(chǎn)產(chǎn)廠生產(chǎn)的的骨料。對對含有活性性成分的骨骨料進行專專門試驗論論證，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準準后方可使使用。細骨料采用級配配良好的中中砂，細度度模數(shù)在2.0～2.8之間。粗骨料采用級配配良好的三三級配碎石石，最大粒粒徑不應大大于31..5mm；粗骨料應應質地堅硬硬、清潔、級級配良好，其其極限抗壓壓強度與所所采用的混混凝土標號號之比不小小于1.5。粗骨料料的針片狀狀顆粒含量量不應大于于15%，超徑不不大于5%，遜徑不不大于10%。(3)粉煤灰：應應采用Ⅰ級粉煤灰灰，其指標標應滿足設設計或有關關規(guī)范要求求。(4)外加劑：用用于混凝土土中的外加加劑為高效效緩凝型減減水劑，其其質量應符符合國家或或行業(yè)的規(guī)規(guī)定。根據(jù)據(jù)混凝土配配比的選擇擇，通過試試驗確定外外加劑的摻摻量，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人審審批后實施施。(5)水：拌和用用水采用施施工現(xiàn)場地地表水和地地下水，但但必須經(jīng)過過水質檢驗驗合格后方方可使用。5.6.2混凝土配合合比施工前按施工圖圖要求，通通過室內試試驗成果進進行混凝土土配合比設設計，并報報送監(jiān)理人人審批。混凝土配比應遵遵循以下原原則：混凝凝土的含砂砂率宜為40%～50%；坍落度度宜為180～220mmm；水泥泥用量不宜宜小于3550kg//m3，摻入適宜宜數(shù)量的減減水緩凝劑劑或粉煤灰灰時，水泥泥用量可不不少于300kkg/m33；粉煤灰灰摻量15%～20%；水灰比比宜為0.5～0.6。在混凝土澆筑前前，提交混混凝土配合合比試驗報報告給監(jiān)理理工程師審審閱。5.6.3混凝土拌和和與運輸混凝土拌和采用用兩臺HZZS1200強制式拌拌和機，配配料采用PLD8800自動配料料系統(tǒng)?；炷了竭\輸采采用8m3攪拌運輸輸車由現(xiàn)場場拌和站運運至各樁澆筑點直直接入倉進進行澆筑。5.6.4混凝土澆筑筑(1)澆筑方法本工程采用泥漿漿下直升導導管法灌注注水下混凝凝土。(2)開澆開澆采用隔水膠膠球法。在在導管開澆澆前，應預預備好足夠夠數(shù)量的混混凝土(考慮導管管內容積及及封埋導管管1.0mm深的方量)后方可進進行開澆。開開澆前，導導管內放置置略小于導導管內徑的的隔離膠球球作為隔離離體，隔離離泥漿與混混凝土。(3)澆筑過程控控制灌注混凝土一旦旦開澆后，應連續(xù)進行行，不得中中斷。澆筑過程中，導導管埋入混混凝土的深深度不得小小于2.0m，亦亦不宜大于于6m，以便便起拔并嚴嚴禁將導管管拔出混凝凝土面。每車測量一次樁孔內內混凝土面面深度(澆筑后期期和淺孔應應根據(jù)樁的的實際用量量1進行測量)用于指導導導管的拆卸卸工作。當當澆筑方量量與混凝土土頂面位置置不相，應應及時分析析原因，找出出問題所在在，及時處處理。澆注過程中，密密切注意孔孔口情況，若若發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠上浮，應應稍作停澆澆，同時，在在鋼筋籠上上面加壓重重物，在不不超過規(guī)定定的中斷時時間內繼續(xù)續(xù)澆注。不符合質量要求求的混凝土土嚴禁澆入入導管內，防防止入管的的混凝土將將空氣壓入入導管內，另另外，孔口口應設置蓋蓋板，避免免混凝土散散落孔內?；炷撩嫔仙偎俣瓤刂圃谠?m/h以上，事事故中斷處處理應快速速，不應超超過相應混混凝土的初初凝時間。灌注時，混凝土土置換出的的泥漿通過過泥漿排污污水溝排到到其它正在在施工的樁樁孔中或沉沉淀池，以以防止泥漿漿溢出污染染環(huán)境。混凝土應連續(xù)灌灌注，灌注注的樁頂標標高應比設設計樁頂標標高高出0.55m，以保保證混凝土土強度，多多余部分在在承臺混凝凝土施工前前鑿除，樁樁頭應無松松散層。處于地面或樁頂頂以下的井井口整體式式鋼護筒，在在灌注完成成后在不影響響樁基質量量的前提下下可將護筒筒拔出以便進進行樁基的的施工工作作。6質量控制與與檢查6.1質量控制制樁基是一種深入地下下的隱蔽工工程，其質質量不能直直接進行外外觀檢查，在在施工全過過程中，必必須采取有有效的質量量控制措施施，以確保保灌注樁質質量完全滿滿足設計要要求。樁基基質量控制制點包括樁樁位、樁徑徑、樁斜、樁樁長、樁底底沉渣厚度度、樁頂浮浮渣厚度、樁樁的結構、混混凝土強度度和勻質性性、鋼筋籠籠等內容。6.1.1樁位控控制施工現(xiàn)場泥濘較較多，樁位位定好后，無無法長期保保存，護筒筒埋設以后后尚需校對對。為確保保樁位質量量，可采取取精密測量量方法，即即用全站儀儀定位，護護筒埋設完完，再次進進行復測。采采用焊制的的坐標架校校正護筒中中心同樁位位中心，保保持一致。成孔后再次檢查護筒標高，確定鉆孔過程中護筒是否下沉，避免造成樁長不夠等事故；對相鄰已施工的的樁的樁身身傾斜情況況必須事先先掌握；當當已完成的的灌注樁存存在樁身傾傾斜的情況況時，特別別是兩側樁樁都已澆筑筑完成的情情況，應由由設計、監(jiān)監(jiān)理和施工工單位共同同確定未施施工樁的開開孔位置，以以保證此樁樁施工不破破壞兩側樁樁體。6.1.2樁斜控控制埋設護筒采用護護筒內徑上上下兩端十十字交叉法法定心，通通過兩中心心點，能確確保護筒垂垂直。鉆進中及時測定定孔斜，保保證孔斜率率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔孔斜過大，立立即采取糾糾斜措施。6.1.3樁徑控控制根據(jù)地層情況合合理選擇鉆鉆頭直徑，對對樁徑控制制有重要作作用。孔徑徑可比鉆頭頭直徑大5～10cm。在砂層、礫礫石等松散散地層，為為防止坍塌塌掉塊而造造成超徑現(xiàn)現(xiàn)象，應合合理使用泥泥漿。6.1.4樁長控控制施工中對護筒口口高程與各各項設計高高程都要搞搞清楚，正正確進行換換算。土層層中鉆進，錐錐形鉆頭的的起始點要要準確無誤誤，根據(jù)不不同土質情情況進行調調整。機具具長度丈量量要準確。沖沖擊鉆進要要正確丈量量鋼繩長度度，并考慮慮負重后的的伸長值，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯誤應應及時更正正。6.1.5樁底沉沉渣控制土層、砂層或礫礫石層鉆進進，一般用用泥漿換漿漿方法清孔孔。合理選選擇泥漿性性能指標，換換漿時，返返出鉆孔的的泥漿比重重應小于1.25，才能保保持孔底清清潔無沉渣渣?？椎子儆俜e厚度，嚴嚴格按清孔孔標準規(guī)定定執(zhí)行，防防止沉渣過過多而影響響樁長和灌灌注混凝土土質量。6.1.6樁頂控控制灌注的混凝土，通通過導管底底部流出，把把孔底的沉沉渣沖起并并填補其空空間。隨著著灌注的繼繼續(xù)，混凝凝土面不斷斷升高，由由于沉渣比比重比混凝凝土小，始始終浮在最最上面，形形成樁頂浮浮渣。浮渣渣的密實性性較差，與與混凝土有有明顯區(qū)別別。當混凝凝土灌注至至最后一斗斗時，應準準確探明浮浮渣厚度。計計算調整末末斗混凝土土容量。灌灌注完以后后再復查樁樁頂高度，達達到設計要要求時將導導管拆除，否否則應補料料。6.1.7混凝土土強度控制制根據(jù)設計配合比比，進行混混凝土試配配，快速保保養(yǎng)檢測。對對混凝土配配合比設計計進行必要要的調整。嚴嚴格按規(guī)范范把好水泥泥、砂、石石的質量關關。有質量量保證書的的也要進行行核對。灌注過程中，經(jīng)經(jīng)常觀察分分析混凝土土配合比，及及時測試坍坍落度，試試配時為節(jié)節(jié)約水泥可可加入適量量的外加劑劑，降低水水量，提高高混凝土強強度。嚴格按規(guī)定作試試塊，在拌拌合機出料料口或澆筑筑現(xiàn)場取樣樣，保證取取樣質量和和數(shù)量?；旎炷猎噳K塊一組由3個150mmm×150mmm×150mmm立方體體組成。6.1.8樁身結結構控制制作鋼筋籠不能能超過規(guī)范范允許的誤誤差，包括括主筋的搭搭接方式、長長度。定位位塊是控制制保護層厚厚度的主要要措施，不不能省略。鋼鋼筋籠的全全部數(shù)據(jù)都都應按隱蔽蔽工程進行行驗收、記記錄。起吊部位可增焊焊環(huán)筋，提提高強度。起起吊鋼繩應應放長，以以減少兩繩繩夾角，防防止鋼筋籠籠起吊時變變形。確保保導管密封封良好，灌灌注時活動動導管時提提高不能過過多，防止止夾泥、斷斷樁等質量量事故發(fā)生生。如發(fā)生生這些事故故，應將導導管全部提提出，處理理好后再下下入孔內。6.1.9原材料料控制對每批進場的鋼鋼筋、水泥泥、外加劑劑等原材料料，應嚴格格檢查標號號、出廠日日期和出廠廠實驗報告告等材質證證明文件并并抽樣檢查查，各項性性能指標均均符合設計計要求才能能使用，嚴嚴禁使用不不合格或過過期硬化水水泥。除外外加劑另委委托相應資資質的試驗驗室進行1～2次專門檢檢驗外，其其余原材料料抽樣檢查查的主要要要求如下：：(1)水泥：工地地試驗室按按每400t為一個抽抽樣批次進進行抽樣送送檢，檢驗驗項目包括括強度等級級、凝結時時間、安定定性等指標標。取樣與與檢驗方法法依據(jù)有關關水泥標準準。(2)砂石：每日日對拌和樓樓料場的砂砂石料進行行抽樣試驗驗，試驗項項目包括篩篩分析和含含泥量，試試驗結果對對應于當日日的澆筑樁樁孔。(3)鋼筋:當鋼鋼筋直徑超超過12mmm時，應應進行機械械性能及可可焊性性能能試驗；進進場后的鋼鋼筋每批((同品種、同同等級、同同一截面尺尺寸、同爐爐號、同廠廠家生產(chǎn)的的每60tt為一批)內任選三三根鋼筋，各各截取一組組試樣，每每組3個試件，一一個試件用用于拉伸試試驗(屈服強度度、抗拉強強度及延伸伸率)；一個試試件用于冷冷彎試驗；；一個試件件用于可焊焊性試驗；；如果有一一個試件試試驗失敗或或不符合標標準要求，另另取兩個試試件再做試試驗。如果果兩個試件件中有一個個試驗結果果仍不符合合要求，則則該批鋼筋筋將不得接接收，或根根據(jù)試驗結結果由監(jiān)理理人審查決決定降低級級別用于非非承重的結結構。(4)粉煤灰：對對進場粉煤煤灰應按批批取樣檢驗驗粉煤灰的的品質。粉粉煤灰的取取樣以連續(xù)續(xù)供應的2200t為一批，不不足200t者按一批批計。每批批粉煤灰必必須檢驗細細度、燒失失量、需水水量比和含含水率。(5)膨潤土：按每1100t為一個抽抽樣批次進進行原材料料試驗；對對進場的膨膨潤土進行行泥漿配合合比試驗，為為泥漿攪拌拌站提供泥泥漿配合比比，并根據(jù)據(jù)進場膨潤潤土的變化化，隨時調調整制漿配配合比；施施工中應每每日對泥漿漿站泥漿進進行日常檢檢驗，主要要檢測泥漿漿的密度、粘粘度等指標標。6.2質量檢查查6.2.1成孔質質量檢查鉆孔灌注樁在成成孔過程中中及終孔后后以及灌注注混凝土前前，均需對對鉆孔進行行階段性的的成孔質量量檢查。鉆鉆孔樁的成成孔質量檢檢查項目及及檢查方法法見表1。表1鉆孔樁檢檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差1樁混凝土強度((MPa))在合格標準內2孔的中心位置((mm)503孔徑(mm)不小于設計樁徑徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mmm)符合圖紙要求；；圖紙無要要求時，應應≤507清孔后泥漿指標密度(g/cmm3)1.03～1..10粘度(s)17～20含砂率(%)<2(1)孔位檢查鋼護筒埋設完，在在樁開孔前前采用全站站儀定位檢檢查。(2）孔徑和孔形檢檢查孔徑檢測是在樁樁孔成孔后后，下入鋼鋼筋籠前進進行的，可可采用測量量鉆頭直徑徑，用與設設計樁徑相相同的鉆頭頭自孔口至至孔底下入入鉆孔中，若若鉆頭通過過鉆孔中不不卡鉆，則則表明孔徑徑合格。還還可以根據(jù)據(jù)樁徑制做做籠式井徑徑器入孔檢檢測，籠式式井徑器用用φ8和φ12的鋼筋制制作，其外外徑等于鋼鋼筋籠直徑徑加100mmm，但不得得大于鉆孔孔的設計孔孔徑，長度度等于孔徑徑的3～4倍（旋轉轉鉆成孔）或4～6倍（沖擊鉆成孔）。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。(3）孔深和孔底沉沉渣檢查孔深和孔底沉渣渣采用標準準錘檢測。測測錘一般采采用錐形錘錘，錘底直直徑13～15cmm，高20～22cm，質量4～6kg。測測繩必須經(jīng)經(jīng)檢校過的的鋼尺進行行校核。(4）成孔豎直度檢檢查沖擊鉆采用垂吊吊法。(5）清孔檢查清孔完成以小時時后，在樁樁孔底部以以上0.5m處取孔內內泥漿，用用比重稱、黏黏度計和含含沙量計測測定泥漿的的比重、黏黏度計和含含沙量。6.2.2樁身混混凝土質量量檢查每樁在澆筑混凝凝土時，對對攪拌的混混凝土進行行取樣成型型，到齡期期后進行室室內有關混混凝土指標標試驗。混混凝土試件件成型組數(shù)數(shù)按設計規(guī)規(guī)定的數(shù)量量。對成型后的樁身身質量采用用超聲波無無破損檢測測法檢測和和評價。檢檢測方法符符合《鐵路路工程基樁樁無損檢測測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。6.2.3鋼筋加加工及安裝裝(1)鋼筋應平直直、無損傷傷，表面無無裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹。鉆鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗方法法應符合表表2的規(guī)定。表2鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗方法法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直直徑，單位位：mm。(2)鋼筋的加工工應符合設設計要求。鋼鋼筋加工允允許偏差和和檢驗方法法應符合表表3的要求；；鋼筋焊接接接頭的檢檢查和允許許偏差應符符合設計要要求或鐵道道行業(yè)有關關規(guī)范要求求。表3鋼筋加工允允許偏差和和檢驗方法法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起起位置203箍筋內凈尺寸±37特殊情況處處理與預防防措施7.1樁身夾泥灌注時由于導管管密封不良良，泥漿滲滲入導管內內，或導管管栓塞破裂裂、脫落，都都會產(chǎn)生夾夾泥現(xiàn)象，這這時應全部部提出導管管進行處理理，然后重重新灌注混混凝土。預防措施：混凝凝土導管在在下如樁孔孔前，必須須對螺紋、管管壁等進行行詳細檢查查，并做好好配管記錄錄。必要時時應進行導導管水密性性試驗。7.2卡鉆事故在基巖和礫石地地層鉆進，特別是在旋挖鉆機鉆孔后改換沖擊鉆機鉆進時，鉆頭在通過探頭石地段和基巖時，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴重，用主繩加副繩一起將鉆頭強拉提起；如十字鉆頭在探頭石下面，可用主繩反復提拉；在主繩旋轉的情況下，探頭石可在十字鉆頭的缺口處通過，從而解決卡鉆事故；如果鉆頭被卡十分嚴重，強拉硬提無效，可在鉆頭上部用爆破法振松，迅速提起，但應注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。預防措施：采用用優(yōu)質黏土土進行護壁壁造孔，在在易卡地段段通過反復復打黏土回回填形成密密實的孔壁壁；對堅硬硬基巖層，盡盡