XX造船廠新建大塢工程標(biāo)段二塢口施工方案XX年XX月XX日工程概況塢口為整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)。塢口工程主要有四個組成部分：塢口基礎(chǔ)處理、塢口底板、塢口東西塢墩及附屬設(shè)施、門框花崗巖鑲砌。各部分通過帷幕灌漿、現(xiàn)澆鋼筋混凝土及預(yù)埋橡膠止水帶相互結(jié)合與塢室結(jié)構(gòu)形成閉合的止水結(jié)構(gòu)。塢口縱向長25m，凈寬96m。塢墩尺寸為：25.0×12.5×14.0m（長×寬×高）；，塢墩頂標(biāo)高為+5.20m。塢口底板分成A~E共五種型式共九段，其中D、E型各兩段為閉合塊。門槽部位標(biāo)高為-8.8m、門檻及塢室部位頂面標(biāo)高為-7.8m。底板設(shè)有橫坡；門檻段在花崗巖鑲砌完成后分次進行二期混凝土澆筑。附屬結(jié)構(gòu)有引船小車、塢門接電箱、起重機軌道、電纜槽、車擋、絞盤基礎(chǔ)、系船柱、滾動護舷、750KN拉環(huán)等。塢口立面圖如下：塢口立面圖塢口施工總體安排泵房底板施工結(jié)束后，安排塢口施工。先進行A、A‘、B、C段底板和塢墩施工。在塢口A、A‘、B、C段底板混凝土完成6周后，并且塢墩混凝土全部澆注完成，方可進行D、E段閉合塊施工，最后進行塢口花崗巖砌筑及二次混凝土施工。三、主要部位施工方法1、混凝土施工分層塢口底板及塢墩混凝土方量都很大，屬于大體積混凝土，必須考慮分層施工。根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場施工能力，將各段底板混凝土分成二層澆注，每層最大澆注量約為1400方，每小時澆注能力按60方算，每層澆注時間在24小時左右。塢墩按3.2m左右分層，共分四層，每層澆注約為900方，每層澆注時間在15小時左右。一層二層為底板段，標(biāo)高為從-13.3m~-7.35m，分層高度分別為2.4m和2.6m。三至六層，標(biāo)高從-7.35m~+5.2m，為塢墩段分層，每層高度為3.2m。具體分層情況如下圖。塢口斷面及分層圖2、施工順序C10砼墊層施工C10砼墊層施工二次砼澆注各分層鋼筋綁扎各分層模板支立各分層砼澆注閉合塊施工花崗巖鑲砌附屬結(jié)構(gòu)施工3、模板工程塢口工程模板結(jié)構(gòu)采用大片定型模板，在外露臨水面采用鋼模板，其余部分采用大片組合鋼模板。模板加固型式是通過在混凝土墊層或前一層混凝土中預(yù)埋拉條，對模板進行固定?；炷恋膫?cè)壓力計算如下：采用插入式振動器混凝土對模板最大側(cè)壓力：Pmax=8ks+24ksV0.5=8×1.2+24×0.85×60/21.5×25=16.4KN/㎡通過計算選用Φ20的拉條對模板進行內(nèi)側(cè)斜拉固定，由于拉條斜拉，其彎折角度為人工彎成，受力時拉條容易產(chǎn)生變形，因此斜拉角度控制在30°~45°間距仍按通常意義上的80cm一根拉條。外側(cè)也可采用必要的斜撐進行支頂，以便控制好模板的表面平整度以及前沿線。由于底板分塊有外伸主筋，在模板設(shè)計過程中采用木板開孔進行封堵；也可用高一標(biāo)號的砂漿為主筋做好必要支托墊層，等混凝土澆注完成后剔除。由于塢口花崗巖二期混凝土位置鋼筋較密，我們根據(jù)實際能力，將二期混凝土分縫位置做如下調(diào)整，模板分塊圖見下圖：4、鋼筋綁扎為加快施工進度，通過鋼筋等截斷面代換計算，將東西塢墩上的水平、垂直鋼筋由Φ25@150改為Φ22@110，鋼筋工程可采用后方綁扎，制作成鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場組裝成型工藝。其塢口底板上鋼筋按設(shè)計圖紙施工。鋼筋綁扎搭接長度要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范。在施工過程中要經(jīng)常對鋼筋進行檢驗，每60t為一批，在同一批的兩根鋼筋上各取一個拉力和冷彎試樣，檢驗鋼筋是否滿足要求。對于不合格產(chǎn)品，堅決棄用。鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋骨架外輪廓尺寸：長度：+5，-15mm寬度：+5，-10mm高度：+5，-10mm受力鋼筋層（排）距：+10，-10mm受力鋼筋間距：+15，-15mm受彎鋼筋彎起位置：+20，-20mm構(gòu)造筋間距：+20，-20mm鋼筋焊接允許偏差序號偏差名稱允許偏差1幫條對焊接頭中中心的縱向向偏移0.50d2接頭處鋼筋軸線線的曲折角角度4°3接頭處鋼筋軸線線的偏移3mm0.10d4焊縫高度-0.05d5焊縫寬度-0.10d6焊縫長度-0.5d7咬邊深度1mm5、混凝土澆筑5.1由于塢口屬大體積混凝土，為保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)最大限度的防止溫度應(yīng)力和約束應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫，具體措施詳見《大體積混凝土防裂措施》。5.2混凝土澆筑采用混凝土攪拌車水平運送混凝土，混凝土泵車進行澆注。5.3混凝土澆注效率按每小時60方考慮，根據(jù)分層計算，一次澆注混凝土量最大為1400方，需要24小時才能完成，在施工過程中配備6~8臺罐車，1~3臺混凝土泵車。5.4混凝土澆注應(yīng)分層澆注，分層振搗。每層澆注高度控制在50cm。5.5混凝土澆筑后，人工抹面，壓光并做拉毛處理。以最大限度減少施工裂縫及龜裂的出現(xiàn)。5.6混凝土養(yǎng)護：采用覆蓋塑料薄膜外側(cè)覆蓋土工布灑淡水養(yǎng)護。5.7混凝土澆筑分層接高前，要對接茬面進行處理。人工鑿毛，清碴，沖洗，塢墩上下二層混凝土施工縫間設(shè)接茬連接鋼筋。5.8由于塢墩是大體積混凝土，為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成混凝土產(chǎn)生有害裂縫，項目部決定在塢墩內(nèi)布置11個散熱孔，里面注入淡水來調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差基本一致，從而減少裂縫。在澆注上一層混凝土?xí)r，直接澆注混凝土振好填實。具體散熱孔布置見下圖。5.9對預(yù)埋件采取可靠的措施進行固定，達到設(shè)計要求。在混凝土澆注前，應(yīng)全面測量檢查?，F(xiàn)澆塢門檻允許許偏差、檢檢驗數(shù)量和和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1頂面標(biāo)高±10每處（每2m一一處）1用水準(zhǔn)儀檢查2前沿線平直51用經(jīng)緯儀或拉線線用鋼尺量量3截面尺寸±102用鋼尺量6、閉合塊施工應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范范和設(shè)計要要求，在塢塢口其它底底板混凝土土澆注完成成6周后，并并且在塢墩墩施工完畢畢后，才能能進行混凝凝土澆注?；旎炷羶?nèi)應(yīng)應(yīng)加入適量量的膨脹劑劑。與其他他底板的接接觸面應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工工縫進行手手工鑿毛處處理。7、附屬設(shè)施施工工：塢口上的附屬結(jié)結(jié)構(gòu)有系船船柱、護舷舷、門機軌軌道、接電電箱、絞車車緊張器基基礎(chǔ)等。這這些附屬結(jié)結(jié)構(gòu)的施工工將與塢口口底板或塢塢墩最后一一層的施工工同時進行行。其（系系船柱、護護舷、軌道道等）的預(yù)預(yù)埋件應(yīng)預(yù)預(yù)先進行防防腐處理，并并焊接牢固固，以免在在混凝土澆澆筑時引起起變位，給給后序施工工帶來不便便?，F(xiàn)澆塢門墩允許許偏差、檢檢驗數(shù)量和和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1前沿線位置10檢查每個墩（逐逐件）4用經(jīng)緯儀和鋼尺尺量縱橫兩兩方向，每每角一點2橫截面尺寸長度±202用鋼尺量寬度±2023頂面標(biāo)高±204用水準(zhǔn)儀查四角角4表面平整度頂面64用2m靠尺和楔形塞尺尺量四邊中中部迎水面102用2m靠尺和楔形塞尺尺量兩面的的中部垂直直兩方向，取取大值5迎水面豎向傾斜斜2H/100002用經(jīng)緯儀、吊線線和鋼尺量量兩面的中中部6與塢墻錯牙101用鋼尺量，取大大值7預(yù)留孔洞位置20每個預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件（逐逐件檢查）2用鋼尺量縱橫兩兩方向8預(yù)埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩兩方向，取取大值與混凝土表面錯錯牙51用鋼尺量9預(yù)埋螺栓位置52用鋼尺量縱橫兩兩方向外伸長度±51用鋼尺量8、花崗巖砌筑及二次混凝土澆注塢口需鑲砌花崗巖澆注二期混凝土，所以這給鋼筋綁扎以及模板支立增加難度，要預(yù)留出二期混凝土及鑲砌花崗巖位置，我們將這部分鋼筋先截斷或不綁扎，在澆注二期混凝土及鑲砌花崗巖時，再將這部分鋼筋焊好、綁好?；◢弾r料石的加工標(biāo)準(zhǔn)：石料應(yīng)選用石質(zhì)均勻，無裂紋，未風(fēng)化，性能良好的細晶粒優(yōu)質(zhì)花崗巖加工成型。8.1料石要求達到下列標(biāo)準(zhǔn)：8.1.1料石的長寬尺寸允許偏差為±1mm8.1.2料石對角線長度允許偏差為3mm8.1.3料石外形方整平直，不得掉角，其中兩臨空面要精加工，表面不平整度為±1mm。8.2砌筑砂漿的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：砌筑及勾縫采用環(huán)氧水泥砂漿。8.3測量控制：塢口花崗巖施工前，應(yīng)在東西塢墩上測設(shè)兩個控制點，施工中經(jīng)緯儀支于一點，直接前視另一點，以避免轉(zhuǎn)角誤差。8.4料石砌筑要求：8.4.1砌筑時要求砌體縫內(nèi)環(huán)氧樹脂砂漿飽滿，表面平整，與塢門接觸面的表面局部不平整度為±1mm,整體不平整度為3mm。砌體勾縫要求將縫內(nèi)松散環(huán)氧砂漿及雜物剔除，深度不得小于15mm。8.4.2用環(huán)氧水泥砂漿勾縫時，平面縫用抹子抹平砂漿即可，橫縫及豎縫用抹子邊勾邊抹，不讓砂漿往下淌，待環(huán)氧凝固后不往下淌為止。8.4.3勾縫后料石表面的浮漿應(yīng)及時清除，砂漿不得高于料石表面。8.5水平段砌筑水平段即塢口門檻部分，料石砌筑工藝及順序（見門檻料石砌筑示意圖）。8.5.1第一次澆注混凝土?xí)r，預(yù)埋好角鋼支座，將第一次澆注的混凝土表面鑿毛，用壓縮空氣及水沖洗干凈，放出砌體基線及料石位置，用水準(zhǔn)儀測出墊板頂面標(biāo)高，并用3m靠尺檢查相臨墊板頂面相對平整度，以減少安裝誤差。8.5.2用吊車將料石吊起，輕起慢放，粗略定位，然后用手動葫蘆支三腳架吊起料石，放在找平的墊板上（一塊料石應(yīng)墊四點），再按砌筑基線進行料石找正前沿線。8.5.3料石之間夾置控制縫寬的木條，如此循環(huán)將料石一塊一塊地排列出一段長度后，再對每塊料石的位置進行一次檢驗，待料石位置滿足允許的偏差要求后，再在料石的豎縫中灌注環(huán)氧砂漿（一邊灌注，一邊用振動片進行震實）。待環(huán)氧砂漿達到足夠強度后，清理料石的背面浮漿雜物，并用壓縮空氣吹凈，將各錨筋連結(jié)加固，塊石穩(wěn)定后，再澆注二次混凝土連成整體。并將-8.8m頂面上（即花崗巖底面）清理干凈。8.5.4二次混凝土澆注的同時，應(yīng)在花崗巖豎縫底部及平縫里側(cè)預(yù)埋壓漿嘴子。進行環(huán)氧壓漿處理。8.6豎直段砌筑豎直段即塢口墩門緣部分，料石砌筑工藝及順序（見門緣料石砌筑平面示意圖）。8.6.1將第一次澆注的混凝土表面鑿毛，用壓縮空氣及水沖洗干凈，放出砌體縱橫兩條基線，找出第一層料石的砌筑位置，墊好找平墊板，并在料石兩臨空面，放置控制水平縫寬的木條，鋪平環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿高出墊塊1~2mm。8.6.2用吊車將料石輕放在砂漿上，再利用塢墩頂部的人字扒桿或懸臂橫桿配合葫蘆吊吊起料石，進行找正，并用木錘輕擊石面，使其環(huán)氧砂漿飽滿。8.6.3每天砌石的高度，應(yīng)根據(jù)砌筑時氣溫條件而定，即砂漿應(yīng)達到一定的強度。砌筑上層料石時，下層料石的位置不能與上層料石一起移動。在一般氣溫（15℃以上）條件下，砌石高度可控制在2m左右，即一天砌石二到三層。8.6.4待環(huán)氧砂漿強度達到一定強度后，支立豎向模板，澆注第二次混凝土，使料石與塢墩連成整體。澆注高度與每次砌筑高度相近，但接茬位置應(yīng)低于半塊料石。豎向模板的固定，可在第一次混凝土澆注時，埋入螺栓的錨桿，支模時采用橫豎板結(jié)構(gòu)，固定模板螺栓間距不宜過大，一般在700mm左右，這樣支模以后，可使模板緊貼在料石與第一次混凝土的表面上，防止模板漏漿和變形（混凝土突出將會影響門框的表面平整度和塢口寬度）。施工時應(yīng)特別注意，一旦返工，將會非常困難。模板支立見塢墩二次混凝土模板平面示意圖。8.6.5當(dāng)砂砂漿強度達達到凝結(jié)后后，便可剔剔除縫中木木條及浮漿漿及雜物，并并沖洗干凈凈，晾干后后進行環(huán)氧氧水泥砂漿漿勾縫。8.6.6隨著著砌筑高度度的上升，應(yīng)應(yīng)用鋼管搭搭設(shè)腳手架架，其位置置不至于影影響測量放放線工作，腳腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)滿足施施工操作和和安全要求求。8.6.7料石石砌筑后應(yīng)應(yīng)在砌體表表面灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持持混凝土處處于潮濕狀狀態(tài)，防止止出現(xiàn)砌體體干裂。8.7塢口門框框的測量檢檢查在塢口門檻與門門緣兩部分分的料石砌砌筑完成后后，應(yīng)對整整個門框的的砌筑面（與與塢門接觸觸的面）進進行一次全全面測量檢檢查，測量量每塊料石石的表面不不平整值（每每塊料石的的測點為四四個點，即即料石四角角），用經(jīng)經(jīng)緯儀與拉拉線配合，以以確定整個個門框是否否在同一平平面上，若若有個別突突出部位，可可用剁斧及及角磨機進進行修正，但但必須精心心操作，勿勿損壞料石石表面。施施工過程中中，要用3m靠尺逐塊塊檢查，確確保無誤后后方可進行行下一塊花花崗巖的鑲鑲砌。形成成一定長度度（約4~5m）后用經(jīng)經(jīng)緯儀全面面檢查。四、主要施工技技術(shù)措施1、大體積混凝土土施工主要要技術(shù)措施施，具體措措施詳見《大大體積混凝凝土防裂措措施》。2、塢口止水質(zhì)量量保證2.1基礎(chǔ)處理理時，必須須將浮渣清清理干凈，再再澆注混凝凝土；2.2帷幕灌漿漿的壓漿蓋蓋板應(yīng)適當(dāng)