xx河下游段防汛墻加固工程4標(biāo)（xx未實(shí)施段應(yīng)急搶險(xiǎn)工程）橋梁處防汛墻施工方案xx市水利工程集團(tuán)有限公司2012年10月20日目錄1、工程概況32、施工部署43、主要施工方法53.1引橋封堵53.2橋下裝飾墻拆除53.3老墻及結(jié)構(gòu)拆除53.4樁基礎(chǔ)施工6拉森鋼板樁施工6灌注樁施工7高壓旋噴樁施工113.5防汛墻施工13概況13施工工藝14施工方法143.4土方回填204、橋梁的保護(hù)措施211、工程概況本搶險(xiǎn)段為xx河下游段防汛墻加固和底泥疏浚工程（防汛墻加固改造部分）4標(biāo)的一部分，位于xx段，因動(dòng)拆遷原因使得xx食品廠~xx人行橋東側(cè)施工段（里程樁NK2+907.5~NK3+181.9），總長274.4m的新建防汛墻無法施工。今年受11號臺風(fēng)“?？庇绊懘颂幚蠅Τ霈F(xiàn)險(xiǎn)情，在市防汛辦、市堤防處、xx區(qū)政府等相關(guān)單位的共同努力下此處未實(shí)施段得以復(fù)工。根據(jù)xx市政工程設(shè)計(jì)研究總院的2012年8月提供的設(shè)計(jì)圖紙，與橋梁有關(guān)的防汛墻樁基設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式有以下兩種斷面形式：第一種為ND4斷面，為騎跨式防汛墻結(jié)構(gòu)形式，其沿線總長度為153.9m，樁號NK3+020.8~NK3+126.1、NK3+133.3~NK3+181.9。樁基礎(chǔ)類型及防汛墻結(jié)構(gòu)同第一種結(jié)構(gòu)。其斷面形式如下圖所示：第二種為橋岸段φ800高壓旋噴樁長14m內(nèi)插4m長的16#槽鋼間距1m，防汛墻底板寬度5.8m，厚0.5m；墻身高度2.2m，墻身厚度0.3m。其斷面形式如下圖所示：2、施工部署1、施工總體部署根據(jù)設(shè)計(jì)變更及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況考慮施工的總體部署。xx橋?qū)⑹┕がF(xiàn)場分為東西兩部分，將西側(cè)部分作為施工一區(qū)，東側(cè)部分作為施工二區(qū)。施工前先將xx橋西側(cè)引橋封閉，行人從東側(cè)的引橋通過，先施工一區(qū)，待一區(qū)引橋部位的斷面完成后，再將東側(cè)的引橋封閉，行人從西側(cè)的引橋通過，再施工二區(qū)的防汛墻。拉森鋼板樁采用水上浮吊船施工，灌注樁及旋噴樁采用路上施工。具體施工布置詳見后附施工平面示意圖。2、xx橋附近的施工工藝流程原設(shè)計(jì)圖紙HCH-05-01-1中考慮分段拆除人行步道引橋結(jié)構(gòu)后恢復(fù)，但考慮本搶險(xiǎn)工程的工期緊等問題，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，將原有灌注樁基礎(chǔ)后移，從而避讓引橋的立柱基礎(chǔ)及坡腳的承臺基礎(chǔ)，避免施工對橋梁的擾動(dòng)。具體的施工工藝流程如下：砌筑臨時(shí)防汛墻→西側(cè)引橋封堵→橋下裝飾墻拆除→西側(cè)老墻地面障礙拆除→西側(cè)樁基礎(chǔ)施工→西側(cè)新建防汛墻→西側(cè)墻后回填→西側(cè)引橋恢復(fù)通行→東側(cè)引橋封堵→東側(cè)老墻地面障礙拆除→東側(cè)樁基礎(chǔ)施工→東側(cè)新建防汛墻→東側(cè)墻后回填→臨時(shí)防汛墻拆除。3、施工工期計(jì)劃2012年10月開工，2013年1月完工。3、主要施工方法3.1引橋封堵由于xx北段引橋在本搶險(xiǎn)工程的施工范圍，需要在引橋的周圍施工灌注樁、旋噴樁及混凝土等項(xiàng)目。但本地段地處復(fù)雜的人流環(huán)境當(dāng)中，因此居民的便利及安全是我們施工考慮的重點(diǎn)。為了確保居民通行的安全，兼顧工程的順利開展，需要對引橋進(jìn)行單側(cè)封閉（半封閉），確保居民通行，封閉的地段禁止居民通行，施工隊(duì)伍在封閉的區(qū)域施工。因此計(jì)劃先對西側(cè)引橋進(jìn)行封閉，待西側(cè)的防汛墻施工完成，達(dá)到通行條件時(shí)再對西側(cè)進(jìn)行開放通行，然后封閉東側(cè)的引橋，將剩余的東側(cè)的防汛墻施工完成后全部開放通行。具體封堵措施為：在上口用鋼管橫向封閉三道，然后用彩鋼板全部封閉，并張貼“嚴(yán)禁通行”警示標(biāo)志，同時(shí)在橋梁正前方懸掛通行指向牌，引導(dǎo)行人從東側(cè)通行。3.2橋下裝飾墻拆除橋下裝飾層屬于施工范圍，需要拆除才能施工。該裝飾墻結(jié)構(gòu)為：內(nèi)側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)，外側(cè)用浮雕及大理石進(jìn)行裝飾。拆除時(shí)，盡量對浮雕及大理石進(jìn)行整塊拆除，盡量保留好其完整性，如有景觀需要，則在施工完成后再對其進(jìn)行原樣恢復(fù)。3.3老墻及結(jié)構(gòu)拆除老墻拆除采用液壓鎬頭機(jī)、風(fēng)鎬破碎方法實(shí)施，在工作面允許的情況下，盡量使用挖機(jī)拆除，如碰到工作面狹窄的情況，則用人工配合空壓機(jī)進(jìn)行拆除。拆除的廢料從陸上裝料，用卡車運(yùn)輸出施工現(xiàn)場，到廢料處理卸點(diǎn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將廢料流入xx河。3.4樁基礎(chǔ)施工拉森鋼板樁施工橋下無拉森鋼板樁，在橋的兩側(cè)沿著防汛墻布置一排拉森鋼板樁，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況，盡量施工拉森鋼板樁，靠近橋的地方如遇到障礙物，則不施工該處的拉森鋼板樁。鋼板樁的頂高程為+2.65米，鋼板樁施工完成后，預(yù)留15cm伸入防汛墻底板的現(xiàn)澆砼中。因此，本工程鋼板樁沉樁的平面位置及高程控制精度要求較高。因此在施工過程中應(yīng)根據(jù)放樣的軸線及高程控制好，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移則進(jìn)行返工處理。1、施工船機(jī)（1）采用浮吊船施工，其吊高必須滿足鋼板樁垂直起吊插入已下沉的相鄰鋼板樁的高度要求：已下沉的鋼板樁頂高程略高于導(dǎo)向架頂面高程，鋼板樁吊起長度16m，加上鋼絲繩的長度，設(shè)備起吊高度應(yīng)大于以上高度的總和。（2）90KW振動(dòng)錘一個(gè)，配300kw發(fā)電機(jī)組供電，發(fā)電機(jī)組放于浮吊船上。（3）運(yùn)樁平板駁船1艘，重約300t，主要用于短駁運(yùn)樁，確保打樁船能連續(xù)施工。2、打樁采用先插樁，二次間隔復(fù)打的方法施工，此方法的優(yōu)點(diǎn)是鋼板樁在下沉過程中向待打側(cè)傾斜較小，便于控制工程質(zhì)量。（1）插樁測量放線，確定好第一根樁的平面位置，起重船起吊第一根樁，在人工的配合下，準(zhǔn)確定位，緊貼墻壁下沉。在自重的作用下，鋼板樁緩慢沉入泥中，掌控好鋼板樁的平面位置及垂直度。當(dāng)樁自重下沉停止后，鋼板樁已能自行站穩(wěn)，松開吊鉤，若此時(shí)樁頂較高，插入第二根時(shí)施工人員不方便操作對插鎖口，則需要起重船吊振動(dòng)錘夾樁振動(dòng)下沉，以人員方便操作為原則。起重船放下振動(dòng)錘，起吊第二根鋼板樁，在人工的配合下，對準(zhǔn)鎖扣，緩慢下沉，其以后的施工方法與第一根相同。如此反復(fù)，直至導(dǎo)向架基本排滿。（2）二次復(fù)打插樁完成一段后，再用起重船吊振動(dòng)錘夾樁二次復(fù)打，復(fù)打時(shí)先將兩端鋼板樁打到位，然后再用跳打的方式（即打入一根后，間隔一根再打），將中間的鋼板樁打到位。二次復(fù)打宜選低潮位時(shí)施工，便于準(zhǔn)確控制樁頂標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)要求，鋼板樁伸入底板不少于15cm，即樁頂標(biāo)高不得低于+2.65m。3、鋼板樁糾偏鋼板樁鎖扣之間有一定的間隙，當(dāng)鋼板樁打入一定數(shù)量后，往往出現(xiàn)鋼板樁向待打的一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。因鋼板樁相互鎖緊，出現(xiàn)這種情況后，靠控制樁下沉的垂直度是不能糾偏的。實(shí)際施工過程中，可以采取加工若干異形樁解決此問題。異形樁仍為兩片樁組合，可以割開加固焊接的對拉鋼板，用對拉器縮小其上部寬度，縮小值約8cm~10cm（注意仍要保持鋼板樁邊線為直線），然后再焊好對拉鋼板即可。每隔約50根打入1根異形樁，可以很方便地解決鋼板樁向一側(cè)傾斜的問題。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)用量，生產(chǎn)了8根異型樁，在必要的時(shí)候進(jìn)行糾偏處理。4、防止拉森鋼板樁跟樁措施在施工過程中，先施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高的拉森鋼板樁，可能會被后施工的拉森鋼板樁帶入土中。因此在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有下帶的地段，及時(shí)停止施工，將下帶的拉森樁拔至設(shè)計(jì)高程，然后用鋼筋將相鄰幾根拉森鋼板樁進(jìn)行焊接成一個(gè)整體，從而防止拉森鋼板樁下帶。5、遇障礙物的處理鋼板樁下沉過程中，如遇障礙物，切不可加力繼續(xù)，應(yīng)將鋼板樁拔起，探摸障礙物情況，采用潛水員或挖泥船清障后再下沉。否則極易導(dǎo)致鋼板樁變形，鎖扣無法連接而報(bào)廢。3.4.2灌注樁施工鑒于工程所在地地質(zhì)狀況，灌注樁擬采用QPS－10型正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑混凝土。灌注樁規(guī)格為Φ600直徑，樁的長度為16m，共計(jì)62根。1、施工工藝流程鉆孔灌注樁鑒于工程所在地地質(zhì)狀況，灌注樁擬采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑混凝土。施工過程中先進(jìn)行拉森鋼板樁施工，然后再進(jìn)行灌注樁施工。按照灌注樁直徑、長度及地質(zhì)條件，選用QPS-10型鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖：測量放樣測量放樣鉆樁平臺搭設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管安放二次清孔水下砼澆注樁基檢測鋼護(hù)筒制作泥漿制備2、施工方法1）、鉆機(jī)平臺灌注樁在板樁施工前進(jìn)行。為確保灌注樁質(zhì)量，設(shè)置0.5m高的浮樁，即樁頂高程3.0m。鉆機(jī)平臺如下圖所示：2）、鉆機(jī)平臺、埋設(shè)護(hù)筒首先進(jìn)行施工場地平整、清除雜物。埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于50cm。本段的鋼護(hù)筒采用單護(hù)筒，內(nèi)護(hù)筒直徑0.60m，頂高程3.0m，埋深1.5m。并設(shè)置1個(gè)溢漿口。上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。采用用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚0.8-1.0cm。護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)。樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。3）、泥漿制備與泥漿循環(huán)在灌注樁孔位附附近設(shè)移動(dòng)動(dòng)泥漿池，通通過泥漿管管道，實(shí)行行泥漿循環(huán)環(huán)、沉淀，確確保泥漿不不流入支流流河。護(hù)壁壁泥漿采用用泥漿攪拌拌機(jī)拌制，優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土造造漿。成孔時(shí)，針對不不同的地層層，采取相相應(yīng)的進(jìn)漿漿控制指標(biāo)標(biāo)：比重1.155~1.33，粘度18~~22S，當(dāng)泥漿漿指標(biāo)不合合格時(shí)，及及時(shí)調(diào)整泥泥漿。泥漿處理：澆注注過程中，孔孔內(nèi)溢出的的棄渣引流流至泥漿船船內(nèi)，經(jīng)處處理再利用用，鉆渣按按xx市有關(guān)關(guān)文件要求求采用罐車車運(yùn)到棄渣渣地點(diǎn)。4）、鉆孔鉆具聯(lián)結(jié)要牢固固，鉛直，初初期鉆進(jìn)速速度不要太太快，在孔孔深4.00m以內(nèi)不不超過2mm/h，以后不不要超過33m/h。在覆蓋蓋層始終要要減壓鉆進(jìn)進(jìn)，鉆進(jìn)速速度與泥漿漿排放量相相適應(yīng)。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)經(jīng)常測試泥泥漿指標(biāo)變變化情況，并并注意調(diào)整整鉆孔內(nèi)泥泥漿濃度。經(jīng)常注意觀察鉆鉆孔內(nèi)附近近地面有無無開裂或護(hù)護(hù)筒、樁架架是否傾斜斜。鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)時(shí)，要由監(jiān)監(jiān)理工程師師在現(xiàn)場與與施工單位位有關(guān)人員員共同判斷斷并準(zhǔn)確測測定孔深。以以此作為終終孔標(biāo)高的的依據(jù)。5）、清孔清孔方法是用原原漿換漿法法清孔，清清孔后泥漿漿指標(biāo)比重重1.15—1.20之間，含含砂量小于于4%，粘度20—22”，孔底沉沉渣小于55cm。為為防止孔內(nèi)內(nèi)沉渣大于于規(guī)范要求求，一般用用抽吵筒先先將孔內(nèi)泥泥砂打掉再再換漿。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆鉆孔內(nèi)泥漿漿面高于地地下水位1.5—2.0mm防止塌孔孔。清孔完成后應(yīng)用用測繩對孔孔底高程進(jìn)進(jìn)行測量，必必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，必必須重新清清孔。6）、鋼筋籠制作安安裝鋼筋籠在施工基基地集中分分節(jié)加工制制作，運(yùn)至至現(xiàn)場集中中堆放，在在成孔后分分段焊接下下放、安裝裝。

要特別注注意鋼筋籠籠吊環(huán)長度度能否使鋼鋼筋準(zhǔn)確地地吊放在設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高上上，這是由由于鋼筋籠籠吊放后是是暫時(shí)固定定在鉆架底底梁上的。因因此，吊環(huán)環(huán)長度是根根據(jù)底梁標(biāo)標(biāo)高的變化化而改變，所所以應(yīng)根據(jù)據(jù)底梁標(biāo)高高逐根復(fù)核核吊環(huán)長度度，以確保保鋼筋的埋埋入標(biāo)高滿滿足設(shè)計(jì)要要求。在鋼鋼筋籠吊放放過程中，應(yīng)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收收鋼筋籠的的連接焊縫縫質(zhì)量，對對質(zhì)量不符符合規(guī)范要要求的焊縫縫、焊口則則要進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。同時(shí)時(shí)，要注意意鋼筋籠能能否順利下下放，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)安裝好好保護(hù)層墊墊塊，下放放時(shí)不能碰碰撞孔壁；；當(dāng)?shù)醴攀苁茏钑r(shí)，不不能加壓強(qiáng)強(qiáng)行下放，因因?yàn)檫@將會會造成塌孔孔、鋼筋籠籠變形等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)停停止吊放并并尋找原因因，如果是是因鋼筋籠籠沒有垂直直吊放而造造成的，應(yīng)應(yīng)提出后重重新垂直吊吊放；如果果是成孔斜斜而造成的的，則要求求進(jìn)行復(fù)鉆鉆糾偏，并并在重新驗(yàn)驗(yàn)收成孔質(zhì)質(zhì)量后再吊吊放鋼筋籠籠。鋼筋籠籠接長時(shí)要要加快焊接接時(shí)間，盡盡可能縮短短下放時(shí)間間。7）、灌注樁水下砼砼考慮到施工場地地狹窄的因因素，本工工程的灌注注樁采用地地泵進(jìn)行輸輸送至施工工現(xiàn)場。地地泵設(shè)置在在工程終點(diǎn)點(diǎn)處的臨防防外側(cè)，用用護(hù)欄圍護(hù)護(hù)一塊約3m*55m的場地安安裝地泵。采用導(dǎo)管法澆注注灌注樁水水下砼，導(dǎo)導(dǎo)管直徑2250mmm，分節(jié)安安裝沉放，管管節(jié)間設(shè)橡橡膠墊圈，以以防漏水。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)用板板塞型截水水栓阻水。按照灌注樁孔徑徑、長度、導(dǎo)導(dǎo)管直徑、泥泥漿比重等等參數(shù)計(jì)算算初灌量，配配備相應(yīng)的的初灌貯漏漏斗。砼由預(yù)拌混凝土土廠提供，用用泵車運(yùn)送送，經(jīng)漏斗斗注入下料料導(dǎo)管。灌灌注樁砼坍坍落度控制制在18ccm±2cm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行行水密承壓壓試驗(yàn)和接接頭抗拉試試驗(yàn)，并編編號標(biāo)注長長度。按照照樁長逐節(jié)節(jié)連接安裝裝導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端距距孔底為440cm。澆筑混凝土前，再再次測量孔孔底沉淀厚厚度，若不不能滿足要要求，進(jìn)行行二次清孔孔?；炷镣翝仓^程程中，導(dǎo)管管埋深控制制在2～6m之間，專專人隨時(shí)用用測繩進(jìn)行行測量，灌灌注到樁頂頂時(shí)，適當(dāng)當(dāng)提高集料料斗的高度度以增加混混凝土的柱柱壓，保證證樁頂混凝凝土的密實(shí)實(shí)度。澆筑筑結(jié)束后樁樁頂混凝土土高出設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高1..0m以上上，以確保保樁頭的質(zhì)質(zhì)量。8）、養(yǎng)護(hù)灌注樁養(yǎng)護(hù)，試試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后破除除浮樁，由由第三方對對灌注樁進(jìn)進(jìn)行100%檢測，合合格后方可可后道工序序的施工。9)、鉆孔事故處理理與預(yù)防措措施（1）鉆進(jìn)過程，經(jīng)經(jīng)常檢查泥泥漿的比重重，排渣情情況，結(jié)合合地層情況況，防止出出現(xiàn)糊鉆。出出現(xiàn)糊鉆，調(diào)調(diào)稀泥漿，以以清洗鉆頭頭。（2）鉆進(jìn)時(shí)，操作作人員不得得隨意進(jìn)尺尺，密切注注意鉆桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，判判斷是否斜斜孔，出現(xiàn)現(xiàn)斜孔時(shí)，先先判斷斜孔孔的位置，后后吊住鉆頭頭進(jìn)行掃孔孔，使鉆孔孔正直。（3）鉆到松散地層層時(shí)，控制制泥漿的性性能指標(biāo)，防防止漏漿、塌塌孔，出現(xiàn)現(xiàn)塌孔后，將將孔用砂石石與粘土回回填，暫停停鉆孔；出出現(xiàn)漏漿，立立即加稠泥泥漿，增加加護(hù)壁。（4）鉆桿折斷或孔孔內(nèi)有異物物時(shí)，用打打撈工具打打撈，避免免損傷刀頭頭或埋鉆。（5）為了維持護(hù)筒筒內(nèi)的水頭頭穩(wěn)定，在在施工樁位位附近挖設(shè)設(shè)水位觀測測井，及時(shí)時(shí)觀察與調(diào)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)內(nèi)液面高度度。3.4.3高壓壓旋噴樁施施工橋下的高壓旋噴噴樁的外直直徑為Φ800，深深度為16米，為密排排布置，搭搭接寬度為為0.3米，共計(jì)45根，施工完完成后每兩兩根樁插入入1根4米長的16#槽鋼。1、施工工藝流程高壓旋噴樁的施施工工藝流流程如下：：高壓旋噴樁施工工工藝流程程2、施工方法單管法使用單通通道注漿管管從管底側(cè)側(cè)面噴嘴噴噴射20Mpa以上的高高壓漿液而而成。在旋旋噴樁施工工前，先行行平整施工工場地，布布置料柵及及機(jī)具設(shè)備備安裝地點(diǎn)點(diǎn)，水電接接頭，排水水溝位置，盡盡量縮短高高壓軟管的的距離。eq\o\aac(○,1)施工準(zhǔn)備旋噴樁施工前，平平整場地，同同時(shí)確保樁樁頂以上有有1m厚的覆蓋蓋土。eq\o\aac(○,2)鉆機(jī)就位施工前先進(jìn)行場場地平整，做做好鉆機(jī)定定位，要求求鉆機(jī)安放放保持水平平，鉆桿保保持垂直，將將誤差控制制在相應(yīng)規(guī)規(guī)程及規(guī)范范范圍內(nèi)。eq\o\aac(○,3)鉆孔插管鉆孔與插管同時(shí)時(shí)施工為一一道工序，成成孔的同時(shí)時(shí)插管至設(shè)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高位置；；eq\o\aac(○,4)噴射注漿噴射注漿前要檢檢查高壓設(shè)設(shè)備和管路路系統(tǒng)，并并對安全閥閥進(jìn)行測定定，其運(yùn)行行必須可靠靠，注漿管管接頭的密密封圈必須須無破損、密密封性能良良好，注漿漿管及噴嘴嘴內(nèi)不得有有任何雜物物。旋噴使用的水泥泥必須新鮮鮮無結(jié)塊，漿漿液宜在旋旋噴前半小小時(shí)以內(nèi)配配制，攪拌拌時(shí)間不少少于3分鐘，漿漿液必須攪攪拌均勻，漿漿液存留不不得超過4小時(shí)，水水泥漿比重重控制在1.30～1.49之間，防防止產(chǎn)生沉沉淀。噴射漿液前，先先送高壓水水，后送漿漿液，再在在底部旋噴噴1分鐘，當(dāng)當(dāng)達(dá)到預(yù)定定噴射壓力力及噴射量量后，邊旋旋轉(zhuǎn)邊噴漿漿，同時(shí)控控制不同土土層提升速速度，以防防止?jié){管扭扭斷。噴射時(shí)做好壓力力、流量和和冒漿量的的量測工作作，并按要要求逐項(xiàng)記記錄，冒漿漿量控制在在20%注漿量以以內(nèi)，大于于注漿量20%或完全不不冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因因并采取相相應(yīng)的措施施。對冒出出地面的漿漿液，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過濾、沉沉淀，除去去雜質(zhì)和調(diào)調(diào)整濃度后后，方可回回收使用。噴射過程中鉆桿桿的旋轉(zhuǎn)和和提升必須須連續(xù)不斷斷，如發(fā)生生故障，應(yīng)應(yīng)停止提升升和旋噴，以以防止樁體體中斷，同同時(shí)立即進(jìn)進(jìn)行檢查排排除故障。由于漿液析水特特性，防止止產(chǎn)生收縮縮，停灰面面應(yīng)高于設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，施工工完成人工工破除至設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，以保保證樁頂質(zhì)質(zhì)量。當(dāng)噴射提升到停停灰面高程程后，立即即結(jié)束旋噴噴、拔出注注漿管，用用清水徹底底清洗泥漿漿泵和高壓壓泵及管路路，管內(nèi)、機(jī)機(jī)內(nèi)不得殘殘存漿液和和其它雜物物，在機(jī)具具沖洗時(shí)必必須保證橋橋后整潔，禁禁止泥漿到到處漫溢，然然后將機(jī)具具移動(dòng)到下下一孔位進(jìn)進(jìn)行操作，相相鄰兩樁施施工間隔時(shí)時(shí)間不得小小于48小時(shí)，間間距不小于于4～6m。3.5防汛墻施施工3.5.1概況況1、xx橋跨河段（樁樁號NK3＋133，長14.44m）為一倉墻墻，如下圖圖所示：2、橋梁兩側(cè)為DDN4斷面防汛汛墻。前排排施工拉森森鋼板樁，后后排施工灌灌注樁。3.5.2施工工工藝1、橋段的施工工工藝流程測量放樣→結(jié)構(gòu)構(gòu)拆除→水下模袋袋砼→高壓旋噴噴樁＋槽鋼鋼→砼擋墻底底板→擋墻墻身身→回填土2、DN4斷面施工工工藝流程程測量放樣→結(jié)構(gòu)構(gòu)拆除→拉森鋼板板樁→鉆孔灌注注樁→砼擋墻底底板→擋墻墻身身→回填土3.5.3施工工方法因xx人行步橋在在本段防汛汛墻施工范范圍內(nèi)，所所牽涉的立立柱橋墩以以及坡腳的的混凝土基基礎(chǔ)需要進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)樁基完成基坑開挖時(shí)，應(yīng)保護(hù)立柱橋墩以及坡腳的混凝土基礎(chǔ)。混凝土施工時(shí)，采用泡沫板（2cm厚）將基礎(chǔ)包裹，然后綁扎鋼筋，最后澆筑混凝土。這樣就可以避免現(xiàn)澆混凝土與原有混凝土基礎(chǔ)連成一個(gè)整體，保留各自的獨(dú)立沉降關(guān)系。本施工段擋墻結(jié)結(jié)構(gòu)型式由由100厚的墊層層＋500厚的底板板＋2200高的擋墻墻組成。本本工程的擋擋墻如下圖圖所示：1、工藝流程放樣→墊層模板→墊層層澆筑→鑿除樁頂→鋼筋綁扎→支底板模模板→混凝土澆澆筑→拆底板模模板→養(yǎng)護(hù)→鋼筋調(diào)直→支墻身模板→混凝土澆澆筑→拆底板模模板→養(yǎng)護(hù)2、C15砼墊層施施工將基底積水排干干、清除表表層軟弱土土層后進(jìn)行行平整，立立模驗(yàn)槽后后方可開始始澆筑墊層層。墊層模模板采用55cm厚厚、10cm高的木模模板，用短短木樁作垂垂直及水平平撐?？刂浦坪迷O(shè)計(jì)邊邊線和高程程后進(jìn)行砼砼澆筑。澆澆注時(shí)，平平板機(jī)振搗搗，木蟹抹抹平，要求求表面既粗粗糙又平整整，混凝土土強(qiáng)度、厚厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求：砼強(qiáng)強(qiáng)度符合要要求，下料料無離析、振振搗密實(shí)。頂頂面標(biāo)高允允許偏差+2.00cm，軸線位位移允許偏偏差5.00cm，寬寬度允許偏偏差+2.00cm，厚厚度允許偏偏差為+1.00cm。3、C30鋼筋混凝凝土底板施施工墊層和底板均需需趕潮施工工，利用平平時(shí)xx河水位位觀測數(shù)據(jù)據(jù)，制定趕趕潮施工方方案，防止止潮水影響響砼的質(zhì)量量。1）工藝流程定線放樣→鋼筋筋綁扎安裝裝→立?！艥仓O(shè)置墻身身施工縫→拆?！B(yǎng)護(hù)→聚乙烯板板分縫→下一倉底底板用經(jīng)緯儀或全站站儀進(jìn)行擋擋墻底板的的放樣劃線線，在墊層層上用鋼筋筋頭在每節(jié)節(jié)底板的端端部兩側(cè)和和轉(zhuǎn)角處打打鋼筋頭，彈彈出底板平平面位置墨墨線，定出出底板的正正確位置后后立模澆筑筑。2）底板模板承臺模板側(cè)模采采用竹膠板板，封頭板板采用木模模。在迎土土面嚴(yán)禁利利用土模作作為底板的的側(cè)模，每每節(jié)底板模模板位置及及高程必須須準(zhǔn)確，支支撐牢固，在在底板立模模時(shí)為確保保墻身混凝凝土的施工工質(zhì)量，底底板施工縫縫設(shè)置在底底板以上550cm處處。3）鋼筋工程（1）鋼筋加工a、鋼筋應(yīng)保持表面面清潔，如如有油漬銹銹蝕，污垢垢等應(yīng)清除除后方可用用于工程中中；b、鋼筋加工配料時(shí)時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算長度，有有彎勾或彎彎起鋼筋，應(yīng)應(yīng)加彎曲長長度，但要要扣除彎曲曲時(shí)鋼筋的的延伸長度度；c、對彎曲的鋼筋應(yīng)應(yīng)整形調(diào)直直，不允許許未經(jīng)整形形直接用于于工程中；；d、鋼筋加工要有配配料單，成成型的鋼筋筋要編號，且且不得直接接置于泥土土上和積水水的地方。（2）鋼筋的綁扎和和安裝a、在鋼筋綁扎和安安裝之前，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照施工圖紙紙，先做好好鋼筋排列列間距的各各種樣尺用用作排列鋼鋼筋的依據(jù)據(jù)，其次在在良好的模模板上或澆澆筑好的砼砼基礎(chǔ)上劃劃出中心線線，然后按按照樣尺從從中心線向向兩邊排列列。b、綁扎的鐵絲要向向內(nèi)彎曲，不不得伸向保保護(hù)層。c、鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)用鐵絲軋軋緊。鋼筋筋網(wǎng)的交叉叉點(diǎn)可用每每隔一根成成梅花狀扎扎牢，但在在周邊兩行行的交叉點(diǎn)點(diǎn)每處都要要綁扎，每每根鋼筋的的交匯點(diǎn)宜宜扎成八字字型、雙向向主筋的板板則須將全全部鋼筋交交匯點(diǎn)扎牢牢。d、箍筋接頭在柱沉沉垂方向交交叉布置。e、綁扎鐵勾向里彎，不不得伸向保保護(hù)層。f、底板上層鋼筋綁綁扎時(shí)設(shè)置置可移動(dòng)的的工作跳板板。g、運(yùn)送、移動(dòng)鋼筋筋骨架（網(wǎng)網(wǎng)）要輕放放輕落，不不得猛摔或或翻滾防止止變形。h、鋼筋在入模前在在底部上下下兩層筋間間綁好墊塊塊，安裝綁綁扎好同標(biāo)標(biāo)號砼支撐撐（底板）。i、已綁好鋼筋骨架架（網(wǎng)）不不得堆放重重物和大量量材料。J、綁扎鋼筋用鐵絲絲，其規(guī)格格質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求，保護(hù)層層厚度符合合水工混凝凝土結(jié)構(gòu)規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。k、鋼筋綁扎及安裝裝偏差（含含埋件）控控制在驗(yàn)收收文件許可可的范圍內(nèi)內(nèi)。l、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)與與鋼筋骨架架準(zhǔn)確牢固固聯(lián)結(jié)，其其空間位置置水平、高高程、垂直直度須復(fù)測測并記錄在在案。（3）鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作安裝后后必須進(jìn)行行班組自檢檢。交接檢檢、質(zhì)檢員員專檢。檢檢查合格后后報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收。驗(yàn)收合合格后，可可進(jìn)入下道道工序，并并填寫隱蔽蔽工程驗(yàn)收收單。4）砼工程砼采用商品砼拌拌制。采用用砼運(yùn)輸車車運(yùn)再用地泵泵輸送到倉倉內(nèi)。（1）砼的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過過程中注意意不能產(chǎn)生生分層、離離析現(xiàn)象，也也不得漏漿漿和失水。運(yùn)運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)的砼，保保證塌落度度符合規(guī)定定。（2）砼的澆筑在澆筑混凝土前前，詳細(xì)檢檢查澆搗倉倉、模板、鋼鋼筋、構(gòu)件件、鋼筋保保護(hù)層、墊墊塊、止水水設(shè)施和有有關(guān)其它澆澆筑準(zhǔn)備工工作等，按按施工詳圖圖和規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)行行，并做好好記錄。在在做到“三檢”之后通知知工程師檢檢查，經(jīng)工工程師同意意后方可開開始澆筑工工作。（3）砼的振搗澆筑混凝土使用用插入式振振搗器，搗搗實(shí)到盡可能的最最大密實(shí)程程度，但避避免過度。每每一位置的的振搗時(shí)間間以混凝土土不再顯著著下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡，并開始始泛漿時(shí)為為準(zhǔn)，后徐徐徐提出，不不留空洞。振振搗操作嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定執(zhí)行。振振搗器離模模板的垂直直距離不小小于振搗器器有效半徑徑的1/2，并不得得觸碰鋼筋筋及預(yù)埋件件?；炷镣翝仓陂g間，如果發(fā)發(fā)生表面泌泌水較多，及及時(shí)清除，并并研究減少少泌水的措措施。嚴(yán)禁禁在模板上上開孔趕水水，以免帶帶走灰漿。澆筑過程中，隨隨時(shí)檢查模模板、支撐撐等穩(wěn)固情情況，如有有漏漿、變變形或沉陷陷，立即處處理。檢查查鋼筋的位位置，如發(fā)發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，及及時(shí)校正。同同時(shí)，及時(shí)時(shí)清除粘附附在模板、鋼鋼筋面的灰灰漿。頂層層混凝土澆澆筑完畢后后，立即抹抹平，排除除泌水，待待定漿后再再抹一遍，防防止產(chǎn)生松松頂和表面面干縮裂縫縫。砼高程程符合施工工詳圖的規(guī)規(guī)定?；炷帘砻娴乃腥毕葸M(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。立立模澆筑的的混凝土缺缺陷在拆模模后24小時(shí)內(nèi)完完成修補(bǔ)。任任何蜂窩，凹凹陷或其它它損壞了的的有缺陷的的混凝土，及及時(shí)通知工工程師，取取得工程師師同意后方方可進(jìn)行處處理，并需需有詳細(xì)的的記載。修修補(bǔ)時(shí)，預(yù)預(yù)先清除干干凈，再用用砂漿、混混凝土或規(guī)規(guī)定的材料料重新整補(bǔ)補(bǔ)修飾。填填補(bǔ)部分加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，或或用薄模覆覆蓋密封，避避免水氣蒸蒸發(fā)，致使使砼表面產(chǎn)產(chǎn)生龜裂。并并使之與周周圍外露混混凝土表面面融為一體體，顏色接接近，無明明顯痕跡，沒沒有收縮縫縫?；炷镣翝仓尚托秃蟮钠畈罴捌秸榷鹊葷M足《水水利工程施施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（試行行）》J100053-22000規(guī)定。（4）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢后，當(dāng)硬硬化到不因因?yàn)⑺鴵p損壞時(shí)，就就采用灑水水等養(yǎng)護(hù)措措施，使混混凝土表面面經(jīng)常保持持濕潤狀態(tài)態(tài)?；炷镣帘砻嬉话惆阍跐仓?2～18小時(shí)內(nèi)即即可開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，但在在炎熱或干干燥氣候情情況下提前前養(yǎng)護(hù)。早早期混凝土土表面采用用能經(jīng)常保保持水飽和和的覆蓋物物進(jìn)行覆蓋蓋（如麻袋袋、草包），避避免太陽光光曝曬。待砼強(qiáng)度達(dá)到550%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后即可拆拆模，拆模模時(shí)注意不不準(zhǔn)損壞砼砼表面及棱棱角。（5）、施工縫處理防汛墻澆筑分兩兩階段施工工，而混凝凝土澆筑保保持連續(xù)性性，底板按按規(guī)定設(shè)置置施工縫?；炷潦┕たp的的處理遵守守下列規(guī)定定：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置施工工縫，底板板與墻身施施工縫留在在底板以上上50cmm，縫中留留凹口，結(jié)結(jié)合面鑿毛毛，清除浮浮漿，沖洗洗干凈。4、C30鋼筋砼墻墻身施工在底板澆好并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度50%后，可進(jìn)進(jìn)行墻身砼砼施工。1）工藝流程工作面處理（包包括原結(jié)構(gòu)構(gòu)鑿除）→鋼筋調(diào)直直、綁扎→立?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆?！垡蚁┌灏蹇p→下一倉墻墻身施工2）工作面處理混凝土施工縫需需待混凝土土達(dá)至一定定強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行處理：：用水沖毛毛時(shí)混凝土土強(qiáng)度必須須達(dá)0.5MMPa，鑿毛時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa。用鋼刷清清除掉已硬硬化混凝土土表面的水水泥乳皮、水水泥浮漿和和松動(dòng)砂石石，并用清清水沖洗干干凈。澆筑筑砼時(shí)，先先進(jìn)行潤濕濕灑水并澆澆筑2cmm厚高標(biāo)號號水泥砂漿漿，再進(jìn)行行澆筑砼，以以利于兩次次澆筑的砼砼連接成整整體。3）鋼筋調(diào)直、綁綁扎將底板伸入墻身身的鋼筋清清理、調(diào)直直，保持豎豎直、間距距均勻、位位置正確，綁綁扎好分布布筋，用支支撐固定好好骨架，防防止搖晃。鋼鋼筋與模板板之間設(shè)置置保護(hù)層墊墊塊，墊塊塊用鍍鋅鐵鐵絲均勻綁綁扎在鋼筋筋主筋上。墻墻身鋼筋上上的混凝土土該用鋼刷刷出去。4）模板安裝模板制作：砼表表面要達(dá)到到鏡面效果果，模板的的選用是其其主要因素素之一。實(shí)實(shí)踐證明不不宜選用普普通鋼模，宜宜采用竹膠膠板或自制制鋼結(jié)構(gòu)定定型模板；；但鋼板相相對笨重，投投資大，表表面磨光度度要求高，而而竹膠板質(zhì)質(zhì)地較輕，表表面自然光光潔，只要要按砼構(gòu)件件的斷面下下料拼裝即即可，無需需復(fù)雜性制制作，投資資相對較低低，更適宜宜選用。由由于本段長長度只有274..4共計(jì)17倉，擋墻計(jì)劃劃配制2套模板。支模前在鋼筋骨骨架四周掛掛設(shè)砂漿墊墊塊，墊塊塊厚度為保保護(hù)層厚度度。墻身模模板固定用用對拉螺栓栓，螺桿中中間加止水水片，模板板內(nèi)側(cè)設(shè)置置25×330×300mm的木墊塊，拆拆模后鑿除除木墊塊，用用火焊割去去外露段，用1:2無收縮砂漿抹平。外側(cè)和上口用鋼管圍囹?qū)潭?，模板四周用鋼管斜撐固定，底部固定采用鋼模板的螺栓直接與底板鋼筋對拉。模板接縫采用雙面膠泡沫條嵌縫，以防漏漿。模內(nèi)必須保持清潔，并事先涂好脫模劑。支模后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，定位后應(yīng)檢查垂直度及預(yù)檢模內(nèi)尺寸，保證平面位置和高程正確無誤。5）砼澆筑墻身砼澆筑分330cm一一層連續(xù)澆澆筑。砼配配制過程中中嚴(yán)格按照照配合比配配制，控制制好水灰比比和坍落度度。墻高超超過2m時(shí)，用用多節(jié)活動(dòng)動(dòng)串筒下料料，防止砼砼離析。砼振搗要均勻密密實(shí)，間隔隔20cmm，振搗時(shí)時(shí)要插入下下一層100cm，以以不冒氣泡泡、表面出出水泥漿為為宜。每一一插點(diǎn)振搗搗時(shí)間控制制在20s左右，并并遵循快插插慢拔的原原則。表面面收水抹面面時(shí)，用平平板振動(dòng)器器進(jìn)行復(fù)振振，減少氣氣泡。澆筑筑好后，保保證砼面平平直，外光光內(nèi)實(shí)。6）養(yǎng)護(hù)同底板。5、伸縮縫施工1）施工范圍與技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程伸縮縫寬寬20mmm，有橡膠膠止水。結(jié)結(jié)構(gòu)縫間空空隙均采用用聚乙烯泡泡沫板填縫縫，表面用用聚氨酯材材料封口，深深20mmm。2）止水安裝伸縮縫止水總體體安排結(jié)合合結(jié)構(gòu)工程程推進(jìn)穿插插進(jìn)行。施工工序：填料料安裝→澆筑→嵌縫（1）填料安裝：將將聚乙烯板板用鐵釘固固定在模板板的內(nèi)側(cè)，橡橡膠止水用用模板夾緊緊固定。（2）澆筑：對已安安裝的止水水設(shè)施一定定要加強(qiáng)保保護(hù)。在止止水片附近近澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采用人工工平倉，派派專人輔助助插搗，避避免振搗器器觸及止水水片，并嚴(yán)嚴(yán)格保證止止水兩側(cè)混混凝土的密密實(shí)性和良良好的防滲滲性能。（3）聚氨酯嵌縫：：待墻體混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度之后，用用切割機(jī)將將伸縮縫口口切割整齊齊，挖除表表面20mmm厚聚乙乙烯板，并并清理干凈凈，然后按按使用說明明進(jìn)行嵌縫縫施工。為為保證嵌縫縫時(shí)不弄污污兩側(cè)墻面面，可在縫縫兩側(cè)墻面面上沿伸縮縮縫貼