TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc151263562"第一節(jié)防水要求及技術(shù)原則3HYPERLINK\l"_Toc151263563"1．1概述3HYPERLINK\l"_Toc151263564"1．2防水施工技術(shù)原則3HYPERLINK\l"_Toc151263565"第二節(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水4HYPERLINK\l"_Toc151263566"2．1圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水4HYPERLINK\l"_Toc151263567"2．2圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防水處理4HYPERLINK\l"_Toc151263568"第三節(jié)結(jié)構(gòu)防水混凝土施工5HYPERLINK\l"_Toc151263569"3．1組織管理機(jī)構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc151263570"3．2防水混凝土施工技術(shù)措施5HYPERLINK\l"_Toc151263571"3．2．1混凝土性能的選擇與確定5HYPERLINK\l"_Toc151263572"3．2．2混凝土的拌合與運(yùn)輸6HYPERLINK\l"_Toc151263573"3．2．3混凝土的灌注7HYPERLINK\l"_Toc151263574"第四節(jié)柔性外防水施工7HYPERLINK\l"_Toc151263575"4．1基面處理8HYPERLINK\l"_Toc151263576"4．2自粘性防水卷材施工9HYPERLINK\l"_Toc151263577"4．2．1施工基面處理9HYPERLINK\l"_Toc151263578"4．2．2施工工藝及方法10HYPERLINK\l"_Toc151263579"4．2．3防水層檢驗(yàn)11HYPERLINK\l"_Toc151263580"4．2．4防水層的保護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc151263581"4．3特殊部位防水處理11HYPERLINK\l"_Toc151263582"4．3．1轉(zhuǎn)角加強(qiáng)11HYPERLINK\l"_Toc151263583"4．3．2結(jié)構(gòu)搭接和截面變化處的防水處理12HYPERLINK\l"_Toc151263584"4．3．3抗拔樁周邊的防水處理13HYPERLINK\l"_Toc151263585"第五節(jié)結(jié)構(gòu)縫施工14HYPERLINK\l"_Toc151263586"5．1變形縫施工14HYPERLINK\l"_Toc151263587"5．2施工縫施工15HYPERLINK\l"_Toc151263588"第六節(jié)混凝土堵漏措施17HYPERLINK\l"_Toc151263589"6．1水泥注漿17HYPERLINK\l"_Toc151263590"6．2化學(xué)灌漿18HYPERLINK\l"_Toc151263591"第七節(jié)質(zhì)量保證措施19第一節(jié)防水要求及技術(shù)原則1．1概述生物島～大學(xué)城隧道土建B標(biāo)段是生物島～大學(xué)城過江隧道工程的部分施工段，其工程范圍為：北岸生物島端SK0+000～SK0+265,總長265米；南岸大學(xué)城端SK0+817～SK1+338.587，隧道終點(diǎn)即現(xiàn)中二路與中環(huán)路中線交點(diǎn)，總長521.587米。本標(biāo)段總施工長度為786.587米。岸上結(jié)構(gòu)防水等級為二級，（即不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面有少量的偶見濕漬）。防水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為三道防線，即圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水、柔性外防水層防水和結(jié)構(gòu)自防水。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻或鉆孔樁+樁間旋噴樁止水。結(jié)構(gòu)底板、邊墻、頂板采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級不低于S8，主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻(無圍護(hù))、頂板采用3.0mm雙面自粘性防水卷材外包防水，側(cè)墻（有圍護(hù)）采用3.0mm單面自粘性防水卷材外包防水。底板采用50mm厚C15細(xì)石混凝土作防水板保護(hù)層，頂板采用100mm厚的C15豆石混凝土；施工縫處設(shè)置3mm厚30cm寬的鍍鋅鋼板止水帶，環(huán)向施工縫采用快宜收口網(wǎng)，變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并作防水加強(qiáng)處理。1．2防水施工技術(shù)原則防水工程是控制工程質(zhì)的關(guān)鍵，它貫穿于施工的全過程，為了充分確保工程的防水質(zhì)量，本工程遵循“以防為主，防排截堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”和“以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加防水層為輔，多道防水層層把關(guān)”的防水施工技術(shù)原則，嚴(yán)格執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002），嚴(yán)格按照所有防水材料施工要求，組織專業(yè)防水施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。以此來確保結(jié)構(gòu)防水的工程質(zhì)量。第二節(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水2．1圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用采用連續(xù)墻或鉆孔樁+樁間旋噴樁止水；接口段采用連續(xù)墻加旋噴樁止水。改善和提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身防水性能是防水施工的重要前提。（1）鉆孔樁定位準(zhǔn)確，樁深和直徑符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻，砼必須連續(xù)澆筑，中途不得停頓。（3）旋噴樁施工時(shí)，嚴(yán)格保證施工質(zhì)量和嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求保證樁長。（4）旋噴樁42.5R號普通水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時(shí)應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒徑不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質(zhì)。（5）旋噴樁樁體要求一氣呵成，不得中斷，樁直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2．2圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防水處理（1）主體開挖時(shí)，對于滲水量比較大的部位，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上用堵漏劑進(jìn)行堵漏。（2）經(jīng)過堵漏仍有少量滲水，可鑿槽用盲管引流，將水引到基坑外。（3）拆除鋼支撐和鋼筋砼腰梁的凹位，采用砂漿填平或快硬水泥進(jìn)行抹平處理。第三節(jié)結(jié)構(gòu)防水混凝土施工在地下工程施工中，由于種種原因，任何單一輔助性防水層的設(shè)置都不是萬能的，因此必須重視結(jié)構(gòu)自防水。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，主體結(jié)構(gòu)采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級不低于S8，并要求混凝土具有良好的抗裂性能，結(jié)構(gòu)混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要與鋼筋結(jié)構(gòu)一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)的受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須對混凝土施工采取有效措施。3．1組織管理機(jī)構(gòu)（1）調(diào)選管理經(jīng)驗(yàn)豐富，高素質(zhì)的管理人員組建技術(shù)力量雄厚的混凝土施工隊(duì)伍。（2）加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，提高施工人員的質(zhì)量意識。（3）定期對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工質(zhì)量水平，做到持證上崗。（4）落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，杜絕出現(xiàn)質(zhì)量問題，混凝土振搗設(shè)專人專做。3．2防水混凝土施工技術(shù)措施3．2．1混凝土性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、和易性好等多種性能。具體施工技術(shù)要求為：（1）水泥：使用品質(zhì)較穩(wěn)定的旋窯水泥，混凝土含堿（Na2O）量不超過6‰和每立方米砼不大于3kg。水泥用量一般不少于320kg/m3，摻有活性參和料時(shí)不少于280kg/m3。（2）石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、含泥量少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配0.5～2.5。（3）砂子：采用廣州地區(qū)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的中粗砂即可。（4）粉煤灰：采用一級強(qiáng)度的穩(wěn)定性好的粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，摻量在20%以下。（5）其他摻加劑：選用高效減水劑，降低砼拌和用水量，降低砼收縮變形量。摻量根據(jù)具體要求確定。（6）水灰比：控制在0.45以內(nèi)。（7）混凝土拌合：必須計(jì)量準(zhǔn)確，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)需作參數(shù)調(diào)整。根據(jù)以上條件，高性能混凝土具體配合比需根據(jù)原材料供貨來源試驗(yàn)配制，當(dāng)原材料來源變化需進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整配合比。3．2．2混凝土的拌合與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求；混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送，且對混凝土的坍落度損失控制在1cm以內(nèi)；當(dāng)混凝土由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)或交通堵塞而引起混凝土出廠時(shí)間過長時(shí)，需要提前預(yù)計(jì)，在攪拌樓調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對由于出廠時(shí)間過長的商品混凝土摻加任何材料，嚴(yán)禁由于出廠時(shí)間過長已分離的混凝土入模，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。3．2．3混凝土的灌注（1）模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象；混凝土擋頭板做到板縫嚴(yán)密、表面規(guī)則平整。（2）控制混凝土入模關(guān)：防水混凝土采用泵送入模時(shí)，宜將潤濕砂漿輸送導(dǎo)管等輸送通道，不得直接灌注在混凝土襯砌中，以保證不改變混凝土的原有質(zhì)量?；炷帘盟腿肽r(shí)，按照分層高度均勻下料，同時(shí)控制垂直自由傾卸高度。當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管；控制好混凝土入模溫度。炎熱天氣（如夏天）澆筑時(shí)，在無特殊情況下，安排夜間進(jìn)行砼澆筑；冷天（如冬天）澆筑時(shí)，采取有效保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）把好混凝土振搗關(guān)：混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位的布置，振搗時(shí)間為30－45S。對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫的止水帶位置，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，施工縫面首先進(jìn)行鑿毛處理。（4）防水混凝土灌注完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)生方法，保持混凝土表面濕潤，混凝土采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，對難以養(yǎng)護(hù)的部位或構(gòu)件應(yīng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑。第四節(jié)柔性外防水施工根據(jù)圖紙要求，主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻(無圍護(hù))、頂板采用3.0mm雙面自粘性防水卷材外包防水，側(cè)墻（有圍護(hù)）采用3.0mm單面自粘性防水卷材外包防水。底板采用50mm厚C15細(xì)石混凝土作防水板保護(hù)層，頂板采用100mm厚的C15豆石混凝土。施工流程如下：主體防水結(jié)構(gòu)施工工藝流程表工程部位設(shè)計(jì)防水結(jié)構(gòu)底板防水結(jié)構(gòu)①墊層混凝土→②②原漿抹面→③雙面自自粘性防水水卷材→④④5cm厚細(xì)細(xì)石混凝土土保護(hù)層→→⑤結(jié)構(gòu)底底板混凝土土。邊墻防水結(jié)構(gòu)①水泥砂漿找平層層→②雙面自自粘性防水水卷材→③③混凝土邊邊墻；頂板防水結(jié)構(gòu)①頂板結(jié)構(gòu)混凝土土→②原漿抹面→③雙面自自粘性防水水卷材→④④10cm厚細(xì)石石混凝土保保護(hù)層→⑤頂板回填填。4．1基面處理在防水施工中，基面粗糙、凹凸不平、鋼筋頭外露，對鋪設(shè)防水層質(zhì)量有很大影響，為此對防水層基面必須進(jìn)行處理，要求及要點(diǎn)如下：（1）防水層施工前，首先用水泥砂漿對連續(xù)墻進(jìn)行找平，底板和頂板進(jìn)行原漿抹面，對滲水部位進(jìn)行封堵，把握好第一道防水防線，保證防水層施工時(shí)，表面無滲水情況。（2）基面保證平整，其平整度要求如下：D/L<1/10，其中D為圍護(hù)結(jié)構(gòu)面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L為圍護(hù)結(jié)構(gòu)面相鄰兩凹面間的水平距離。（4）基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，不留尖角，以免防水層被扎破。（5）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎處或墻與板相接處應(yīng)做成50×50mm水泥砂漿倒角，陰角處圓弧半徑不小于5cm。（6）自粘性防水卷材基面的含水率要求在8%以下，對于比較潮濕的部位，應(yīng)進(jìn)行烘烤，保證基面干燥，從而不影響防水效果。（7）對于基坑底板滲水量比較大的部位，在基坑底部設(shè)置盲溝，基坑盲溝形成網(wǎng)狀，把水引到施工工作面外的臨時(shí)集水井，再用潛水泵抽至地面沉淀池。盲溝采用細(xì)石作為反濾層，并加一層土工布。4．2自粘性防水卷材施工防水卷材施工工藝見下圖。施工工藝流程（濕鋪法）施工工藝流程（反粘法）清理基層（圍護(hù)結(jié)構(gòu)）清理基面（主體結(jié)構(gòu)）工清理基層（圍護(hù)結(jié)構(gòu)）清理基面（主體結(jié)構(gòu)）工抹水泥沙漿找平層抹水泥沙漿找平層抹水泥沙漿找平層抹水泥沙漿找平層鋪防水卷材掛貼防水卷材鋪防水卷材掛貼防水卷材搭接晾放（24小時(shí)）搭接晾放（24小時(shí)）對接口密封節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理對接口密封節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理綁扎鋼筋綁扎鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收去除隔離膜去除隔離膜澆筑結(jié)構(gòu)砼澆筑結(jié)構(gòu)砼4．2．1施工基面處理（1）底板墊層混凝凝土澆筑前前，對于滲滲水大的部部位在墊層層砼下設(shè)置置排水盲溝。具具體做法：：人工挖250×300mm的槽，填充充碎石濾水水層。具體體布置根據(jù)據(jù)施工分塊塊和底板滲滲水情況現(xiàn)現(xiàn)場確定。（2）底板墊層混凝土土澆筑時(shí)，對對墊層進(jìn)行行原漿抹面面，保證基基面平整。（3）邊墻與圍護(hù)樁緊緊貼時(shí)，防水施工工前須割除除圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工拉筋筋、鐵絲等等尖銳物體體，同時(shí)對對主體結(jié)構(gòu)構(gòu)邊線進(jìn)行行檢查定位位，采用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除局局部侵線的的圍護(hù)樁護(hù)護(hù)壁，對連連續(xù)墻滲水水部位進(jìn)行行注漿或堵堵漏劑封堵堵，對滲水水量較大的的部位進(jìn)行行埋管引出出，對連續(xù)續(xù)墻面采用1：2水泥砂漿漿進(jìn)行找平平處理，保保證基面平平整，表面面無滲水情情況。（4）基面的陰陽角均均應(yīng)做成50×500mm的45度折角或或圓角。（5）集水井需先進(jìn)行行砌120磚，并采采用水泥砂砂漿抹平。4．2．2施工工藝及方法法（1）施工前應(yīng)熟悉悉圖紙和說說明書，了了解施工工工藝，制定定可性的防防水施工方方案，對基基面進(jìn)行處處理。（2）施工前，基層層表面應(yīng)均均勻涂刷基基層處理劑劑，干燥后后應(yīng)及時(shí)鋪鋪貼卷材，鋪鋪貼卷材時(shí)時(shí)，應(yīng)將自自粘膠底面面隔離紙完完全撕凈，使使卷材與基基面結(jié)合，然然后壓實(shí)。（3）鋪貼大面積自自粘卷材時(shí)時(shí)，應(yīng)先仔仔細(xì)剝開卷卷材一端背背面隔離紙紙約5000mm，將卷卷材頭對準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線輕輕輕擺鋪，位位置準(zhǔn)確后后再壓實(shí)，端端頭粘牢后后即可將卷卷材反向放放在已鋪好好的卷材上上，從紙芯芯中穿進(jìn)一一根5000mm長鋼管管，由兩人人各持一端端徐徐往前前沿標(biāo)準(zhǔn)線線攤鋪，攤攤鋪時(shí)切忌忌拉緊，但但也不能有有皺褶和扭扭曲，在攤攤鋪卷材過過程中，另另一人手拉拉隔離紙緩緩緩掀剝，必必須將自粘粘膠底面的的隔離紙全全部撕凈。（4）鋪完一幅卷材材，即用長長柄壓輥從從卷材中間間向兩邊順順次來回滾滾壓，徹底底排除卷材材下面的空空氣，為粘粘接牢靠，應(yīng)應(yīng)用大壓輥輥再一次壓壓實(shí)。（5）相鄰卷材之間可可采用搭接接和對接兩兩種方式連連接，搭接接長度為2250mmm，接口處處用密封膠膠密封。4．2．3防水層檢驗(yàn)（1）表面平整、無無裂縫、無無孔洞、無無機(jī)械損壞壞。（2）搭接長度滿足足設(shè)計(jì)要求求，防水層層之間應(yīng)緊緊密結(jié)合，密密封嚴(yán)實(shí)，不不得有滲漏漏現(xiàn)象。（3）防水檢驗(yàn)方法法：在5000m2防水層內(nèi)內(nèi)任意割取取五塊檢驗(yàn)驗(yàn)樣品（150××150mmm），檢驗(yàn)驗(yàn)其粘牢寬寬度應(yīng)大于于60mm為合格格，否則應(yīng)應(yīng)在搭接縫縫上做補(bǔ)條條處理。4．2．4防水層的保護(hù)防水層施工完畢畢，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，立立即施作保保護(hù)層，底底板保護(hù)層層采用5ccm厚的C15細(xì)石混凝凝土，頂板板保護(hù)層采采用10cm厚的C15細(xì)石混凝凝土，嚴(yán)格格按照施工工工藝進(jìn)行行施工，混混凝土達(dá)到到強(qiáng)度后方方能進(jìn)行回回填土施工工，對于沒沒有設(shè)保護(hù)護(hù)層處進(jìn)行行其他作業(yè)業(yè)時(shí)不得破破壞防水層層，在焊接接鋼筋時(shí)必必須在此周周圍用石棉棉板遮擋隔隔離或者進(jìn)進(jìn)行澆水冷冷卻，以免免濺出火花花損壞防水水板，在混混凝土灌注注前，應(yīng)派派專人看守守。4．3特殊部位防水處處理4．3．1轉(zhuǎn)角加強(qiáng)強(qiáng)自粘性防水卷材材在轉(zhuǎn)角處處應(yīng)作加強(qiáng)強(qiáng)處理，具具體做法是是：底板、邊邊墻以轉(zhuǎn)角角線為中心心，增設(shè)一一條寬50cm以上的的雙面自粘粘性防水卷卷材，轉(zhuǎn)角角應(yīng)做成圓圓弧形，鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁鋼鋼筋碰到防防水層。見下圖。4．3．2結(jié)構(gòu)搭接接和截面變變化處的防防水處理（1）在主體與屬附附結(jié)構(gòu)銜接接處，除原原有防水層層外，還應(yīng)應(yīng)增加兩層層85cm寬的自自粘性防水水卷材。（2）在連接處設(shè)置置30cm寬的橡橡膠止水帶帶，止水帶帶安裝嚴(yán)格格按照施工工規(guī)范進(jìn)行行，具體施施工工藝見見變形縫施施工部分。（3）混凝土水平施施工縫必須須進(jìn)行鑿毛毛處理，表表面清洗干干凈，環(huán)向向施工縫用用快易收口口網(wǎng)，并安安設(shè)30cm的鍍鋅鋅鋼板止水水帶，水平平和環(huán)向施施工縫外防防水一條寬寬50cmm的雙面自自粘性防水水卷材。見下圖。4．3．3抗拔樁周邊的防防水處理（1）樁頭鑿至墊層層頂高程，然然后將墊層層高度范圍圍內(nèi)樁周找找平，將雙雙面粘附加加卷材貼在在找平層上上。（2）在雙面附加卷卷材另一側(cè)側(cè)回填墊層層，將附加加卷材粘在在墊層上，并并與結(jié)構(gòu)底底板下的雙雙面防水卷卷材搭接。（3）沿樁周在附加防防水卷材上上施做寬2250mmm，厚20mmm的聚合合物防水水水泥砂漿。（4）施工結(jié)構(gòu)底板防防水卷材保保護(hù)層，樁樁周聚合物物防水水泥泥砂漿頂為為30mmm厚的細(xì)石石砼。（5）底板與抗拔樁暗暗梁砼一起起澆注，澆澆筑前先在在鑿出的樁樁頭頂砼上上施工水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水水涂料，然然后在樁頭頭主筋外側(cè)側(cè)布置一道道環(huán)遇水膨膨脹橡膠止止水條，然然后澆筑底底板與抗拔拔暗梁砼。見下圖。第五節(jié)結(jié)構(gòu)縫施工5．1變形縫施施工施工方法及技術(shù)術(shù)措施如下下：（1）變形縫寬200mm，縫縫中部設(shè)置置一道寬330cm橡膠止止水帶。（2）先澆筑砼側(cè)的的防水層需需施工過變變形縫5000mm以以上。（3）止水帶搭接采采用粘接，搭搭接長度為為10cm。（4）在主筋上焊止止水帶鋼筋筋?yuàn)A，用鐵鐵絲將止水水帶與鋼筋筋?yuàn)A固定。（5）在先澆注端的的主筋上焊焊接懸臂筋筋，以固定定擋頭板和和外側(cè)止水水帶。（6）擋頭板采用涂涂脫模劑的的木板，止止水帶置于于擋頭板中中間，擋頭頭板用方木木和拉筋固固定。（7）變形縫處混凝凝土灌注時(shí)時(shí)先澆筑止止水帶處的的混凝土，變變形縫一側(cè)側(cè)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定定強(qiáng)度后，再再拆除端模模。（8）在變形縫橡膠膠止水帶外外側(cè)增設(shè)外外貼式止水水帶，橡膠膠止水帶和和聚苯乙烯烯泡沫板固固定好，并并用聚硫密密封膏封嚴(yán)嚴(yán)密。（9）變形縫處外防防水層需作作加強(qiáng)處理理，施工時(shí)時(shí)，以變形形縫為中心心，增加兩兩道寬度分分別為7220mm和和520mmm的雙面自粘粘性防水卷卷材附加層層。見下圖。5．2施工縫施施工施工縫是防水薄薄弱部位之之一，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土施施工中盡量量少設(shè)施工工縫，每115m左右設(shè)置置一道環(huán)向向施工縫，垂垂直施工縫縫應(yīng)錯(cuò)開結(jié)結(jié)構(gòu)受力較較大的部位位，最低水水平施工縫縫距底板面面不少于4400mmm，施工縫縫處設(shè)置33mm厚300mmm寬的鍍鋅鋅鋼板止水水帶。（1）所購買的鋼板板必須符合合設(shè)計(jì)要求求，安裝前前，對鋼板板進(jìn)行加工工，加工形形狀呈燕尾尾形。（2）在結(jié)構(gòu)鋼筋上上焊接鋼板板支撐臂，支支撐臂采用用φ12的鋼筋切切割而成，鋼鋼板焊接在在支撐臂上上，焊接所所用焊條的的規(guī)格及材材料性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）鋼板中心線與與施工縫重重合，安裝裝于1/2板（墻）厚厚，并且先先澆混凝土土和后澆混混凝土各一一半，保證證鋼板的水水平度和垂垂直度，鋼鋼板用鋼筋筋固定，和和主筋焊接接在一起。（4）鍍鋅鋼板止水水帶燕尾朝朝向要求為為：頂、板板朝上，側(cè)側(cè)墻水平施施工縫朝背背水側(cè)，側(cè)側(cè)墻豎向施施工縫朝迎迎水側(cè)。（5）鋼板搭接為55cm，采用用雙面縫焊焊接，拼接接焊縫嚴(yán)密密，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫不合合格或有滲滲漏現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)予修整或或補(bǔ)焊，安安裝好的鋼鋼板嚴(yán)禁上上人和擺放放物體，防防止鋼板變變形和錯(cuò)位位。（6）垂直施工縫擋擋砼模采用快快易收口網(wǎng)網(wǎng)，收口網(wǎng)網(wǎng)采用小鋼鋼筋固定，焊焊接于結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上。（7）澆筑混凝土?xí)r時(shí)，保證鋼鋼板處混凝凝土的密實(shí)實(shí)度，澆筑筑結(jié)束，清清除快易收收口和鋼板板的水泥漿漿沖洗干凈凈。（8）為保證混凝土土接合良好好，施工前前，水平施施工縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理，清干干凈施工縫縫處的砼碴碴和其它雜雜物，在繼繼續(xù)澆灌混混凝土前用用水沖洗并并保持濕潤潤，鋪上一一層20~255mm厚的的水泥砂漿漿，其強(qiáng)度度等級應(yīng)不不小于混凝凝土強(qiáng)度等等級，搗實(shí)實(shí)后再繼續(xù)續(xù)澆灌混凝凝土。（9）施工縫處的外外防水層以以施工縫為為中心增加加一道500mmm寬的同材料料的防水附附加層。見下圖。第六節(jié)混凝土堵漏措施施6．1水泥注漿漿結(jié)構(gòu)施工完成后后，地下水水位升高，水水壓力增大大，邊墻的的施工縫、溫溫度裂縫將將會(huì)有滲水水出現(xiàn)。對對較大的滲滲水部位先先進(jìn)行水泥泥注漿封堵堵。在注漿之前用手手風(fēng)鉆進(jìn)行行鉆孔，水水泥漿灌注注采用注漿漿泵，配合合比在現(xiàn)場場施工時(shí)根根據(jù)注漿進(jìn)進(jìn)漿程度來來進(jìn)行配合合比的調(diào)整整。水泥注漿工藝流流程如下：：鉆孔鉆孔機(jī)器調(diào)試備漿注漿終孔封孔灌注下一孔（1）采用容積為2550L攪拌缸漿漿，通過活活塞式注漿漿機(jī)注漿。（2）漿液配合比根據(jù)據(jù)下漿量大大小，逐次次從3:1，2:1，0.8::1，每下400L加調(diào)濃一一個(gè)級別。（3）注漿壓力控制在在0.3～0.5MMpa。（4）在一定壓力，持持續(xù)灌注5分鐘連續(xù)續(xù)不下降，即即可以結(jié)束束注漿。（5）注漿結(jié)束，首先先進(jìn)行自檢檢，然后報(bào)報(bào)駐地監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收不合格，需需重新注漿漿，直到合合格為止。（6）作好施工記錄。6．2化學(xué)灌漿漿通過水泥注漿后后，局部還還有少量漏漏水情況采采取化學(xué)灌灌漿進(jìn)行封封堵。根據(jù)據(jù)滲漏的形形式（砼溫溫度裂縫滲滲漏、施工工縫滲漏、變變形縫滲漏漏、點(diǎn)滲漏漏、面滲漏漏）的不同同進(jìn)行布孔孔或鑿槽?；瘜W(xué)灌漿采采用灌注EAA環(huán)氧漿注注液進(jìn)行封封堵。施工工程序如下下：鉆孔鑿槽鉆孔鑿槽清洗孔槽埋管管槽嵌縫備漿一次注漿二次注漿驗(yàn)收（1）找到滲水部位，針針對滲漏形形式進(jìn)行鉆鉆孔或鑿槽?？卓讖綖?.0ccm孔深8-122cm，孔距20-330cm，裂縫和和施工縫沿沿縫鑿“V”形槽，槽槽寬2-3ccm,槽深2-3ccm

，變形縫縫鑿成5×100cm（寬×深）矩形形槽，并修修整縫面。（2）清除縫及孔內(nèi)的的灰塵雜物物，并用丙丙酮清洗。（3）在孔內(nèi)埋設(shè)122～16cm長的鋁管管，外露3cm，鋁管頭頭接塑料管管，塑料管管長8～12cm，塑料管管和鋁管連連接用鐵絲絲綁扎。（4）采用速凝水泥嵌嵌縫，要求求與鋁管壓壓貼緊密無無縫隙，確確保注漿時(shí)時(shí)不串漿、漏漏漿，并將將滲水引出出施工面。（5）嵌縫12小時(shí)后進(jìn)行EAAA環(huán)氧注漿漿（漿液配配合比為：：EAA環(huán)氧漿液:EAA固化劑:EAA促進(jìn)劑=10000:700:6），注漿漿壓力要求求0.6--0.8mmpa，恒壓時(shí)時(shí)間要求3-5分鐘。（6）為了保證注漿質(zhì)質(zhì)量，要求求進(jìn)行二次次注漿，根根據(jù)現(xiàn)場氣氣溫情況，在在第