目錄1.工程概況-1-1.1編制依據(jù)-1-1.2工程位置與概況-1-1.3周邊環(huán)境-1-1.4水文地質(zhì)概況-2-1.5設(shè)計(jì)概況-5-2.1施工總體部署-9-2.2施工計(jì)劃安排-10-3.施工總平面布置-11-3.1施工總平面布置原則-11-3.2工程平面布置-11-4.資源配置-15-4.1勞動(dòng)力配置-15-4.2設(shè)備配置見表4-2-15-5.暗挖通道施工方案及施工工藝-16-5.1暗挖通道施工-16-5.2暗挖通道開挖施工方法-16-5.2.1CD法開挖施工-16-5.2.2CRD法開挖施工-17-5.2.3DN2200排水管處暗挖施工-19-下坡（臺(tái)階）段施工-21-暗挖施工注意事項(xiàng)-21-5.3結(jié)構(gòu)防水-22-5.4二次襯砌-26-5.5主要施工工藝-27-6、施工監(jiān)控量測-37-6.1監(jiān)測目的-37-6.2監(jiān)控量測及施工預(yù)測-37-6.3量測項(xiàng)目-38-6.4量測手段及方法-39-6.5量測數(shù)據(jù)整理與信息反饋-40-7、施工安全措施-42-7.1現(xiàn)場施工安全措施-42-7.2高空作業(yè)安全措施-42-7.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施-42-7.4用電作業(yè)安全措施-43-7.5防火安全措施-43-8、施工質(zhì)量保證措施-44-8.1質(zhì)量目標(biāo)-44-8.2質(zhì)量保證體系-44-8.3質(zhì)量要素的控制-47-8.4隱蔽工程的質(zhì)量保證措施-48-8.5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施-48-9．文明施工-50-9.1目標(biāo)-50-9.2文明施工保證措施-50-10、安全應(yīng)急預(yù)案-52-10.1突發(fā)事件的風(fēng)險(xiǎn)分析-52-10.2突發(fā)事件預(yù)防措施-52-10.3應(yīng)急救援快速反應(yīng)機(jī)制-52-10.4突發(fā)事故應(yīng)急救援-53-車站附屬工程暗挖通道施工方案1.工程概況1.1編制依據(jù)（1）xx市地鐵xx線xx段施工合同文件；（2）xx市地鐵xx線xx段AA站與BB站附屬工程施工圖及變更設(shè)計(jì)文件（3）《xx市城市地鐵xx線一期工程（后圍寨-紡織城）詳細(xì)勘察報(bào)告》（西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院二ОО九年二月?xx）；（4）本工程相關(guān)的國家、部委及xx市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程等。1.2工程位置與概況1.2.1BB站BB站位于BB北路與BB西路交叉口西側(cè)，BB西路北側(cè)的規(guī)劃綠化帶內(nèi)，與BB西路平行布置，包含四個(gè)出入口。ⅠA、Ⅲ號(hào)出入口為明挖施工，Ⅱ號(hào)出入口為明暗挖結(jié)合施工；Ⅳ號(hào)出入口作為遠(yuǎn)期規(guī)劃。BB站Ⅱ號(hào)通道橫穿BB西路,與Ⅱ號(hào)出入口明挖端在BB西路南側(cè)機(jī)非隔離帶處連接。通道總長約57m，采用暗挖施工。暗挖通道頂部覆土厚度約為3~6米。1.2.2AA車站AA站位于xx市西郊AA鎮(zhèn)中心附近、AA路與雙擁路交界處,沿AA路東西向布置,車站設(shè)置四個(gè)出入口，Ⅰ、Ⅱ號(hào)出入口為明暗挖結(jié)合施工，Ⅲ號(hào)出入口為明挖法施工，Ⅳ號(hào)出入口為遠(yuǎn)期預(yù)留口AA站Ⅰ、Ⅱ號(hào)通道橫穿AA路,分別與Ⅰ、Ⅱ號(hào)出入口明挖段在雙擁路西側(cè)、雅大市場北側(cè)處連接。通道長度為51.3m、60.8m，通道采用暗挖施工。暗挖通道頂部覆土厚度約為3~4米。1.3周邊環(huán)境1.3.1BB車站周邊以居民區(qū)為主，暗挖通道位于主干道上，距周邊建筑物較遠(yuǎn)。BB站Ⅱ號(hào)暗挖通道穿越的管線見下表：序號(hào)管線材質(zhì)規(guī)格電纜條數(shù)電壓/壓力埋深備注1DL銅2000*200009110KV、2220KVV2.75m2DK銅/光管塊1100*50002.49m3TR鋼DN426中壓1.75m4PS砼DN22004.46m未置換5JS鑄鐵DN4002.42m6WS砼DN5003.10m未置換7DX銅/光600*400010241.48m1.3.1AA車站因xx新區(qū)道路改造，周邊居民區(qū)已拆遷，暗挖通道距周邊建筑物較遠(yuǎn)。暗挖通道穿越的管線見下表：序號(hào)管線材質(zhì)規(guī)格電纜條數(shù)電壓/壓力埋深備注1DX銅/光直埋100.80m2DL銅1000*1550010KV1.60m3JS鑄鐵DN1001.90m4PS砼DN6003.02m已置換5PS砼DN6003.00m已置換6DX銅/光1000*80001.60m7JS鑄鐵DN4001.40m1.4水文地質(zhì)概況1.4.1BB車站BB站位于xx市BB西路主干道上，地面標(biāo)高介于393.42~394.72m。場地的地貌單元屬于皂河二級(jí)階地。場地范圍內(nèi)地層上部多為新黃土及古土壤組成，下部為粘性土和砂類土層。無全新統(tǒng)斷裂及其它構(gòu)造發(fā)育。根據(jù)勘察報(bào)告提供的地層資料，擬建場地地層的組成自上而下為：人工填土；第四系傷更新統(tǒng)風(fēng)積新黃土、殘積古土壤；上更新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土及砂類土等，現(xiàn)將各層地基按層序分述如下：1）第四系全新統(tǒng)（Q4）1-1雜填土Q4ml:黃褐~深褐色，局部為雜色。土質(zhì)不均，上部以建筑垃圾為主，局部含角度灰渣、灰土等。1-2素填土Q4ml：黃褐~深褐色。土質(zhì)不均，成分以粘性土為主，局部含少量灰渣及含磚瓦碎塊等，局部含少量粉細(xì)砂，硬塑，局部具輕微~中等濕陷性。屬中等偏高壓縮性土，局部具高壓縮性。2）第四系上更新統(tǒng)（Q3）3-1-1新黃土Q3eql：褐黃色，土質(zhì)均勻，針狀孔隙發(fā)育，含微量氧化鐵、鈣質(zhì)條紋及零星蝸牛殼碎片?？伤埽ㄒ盒灾笖?shù)平均值IL=0.30）,個(gè)別土樣軟塑，上部土樣具輕微~中等濕陷性，局部具有自重濕濕陷性。屬中等壓縮性土，個(gè)別土樣具有高壓縮性。3-2古土壤Q3el：棕黃~淺棕紅。土質(zhì)較均勻，具塊狀結(jié)構(gòu)，含多量鈣質(zhì)條紋及鈣質(zhì)結(jié)核，底部鈣質(zhì)結(jié)核較為富集，局部富集成薄層?？伤埽ㄒ盒灾笖?shù)平均值IL=0.43）。屬中等壓縮性土。3-4-1粉質(zhì)粘土Q3al：褐黃~淺灰黃色。局部灰白，土質(zhì)不均，可見少量氧化鐵、褐色錳質(zhì)斑點(diǎn)，底部局部含砂顆粒。可塑（液性指數(shù)平均值IL=0.33）。屬中等壓縮性土。3-4-2粉質(zhì)粘土Q3al：褐黃~淺灰色。土質(zhì)較均勻，可見少量氧化鐵、褐色錳質(zhì)斑點(diǎn)，該層中部局部含中砂透鏡體?？伤埽ㄒ盒灾笖?shù)平均值IL=0.51）。屬中等壓縮性土。3-4-3粉質(zhì)粘土Q3al：褐黃~淺灰色。土質(zhì)均勻，可見少量氧化鐵、褐色錳質(zhì)斑點(diǎn)及砂顆粒?？伤埽ㄒ盒灾笖?shù)平均值IL=0.42）。屬中等壓縮性土。3-4-4粉質(zhì)粘土Q3al：褐黃~淺灰色。土質(zhì)均勻，可見少量氧化鐵、褐色錳質(zhì)斑點(diǎn)及砂顆粒?？伤埽ㄒ盒灾笖?shù)平均值IL=0.51）。屬中等壓縮性土。3-6-1粉細(xì)砂Q3al：褐黃色，部分地段呈現(xiàn)灰黃色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部下部夾中砂透鏡體，含泥少量，級(jí)配較差，密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=36.5），稍濕。3-6-2粉細(xì)砂Q3al：褐黃色，部分地段呈現(xiàn)灰黃色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部下部夾中砂透鏡體，含泥少量，級(jí)配較差，密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=44.0），稍濕。3-6-3粉細(xì)砂Q3al：褐黃色，部分地段呈現(xiàn)灰黃色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部下部夾中砂透鏡體，含泥少量，級(jí)配較差，密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=46.8），濕，水位下飽和。3-6-4粉細(xì)砂Q3al：褐黃色，部分地段呈現(xiàn)灰黃色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部下部夾中砂透鏡體，含泥少量，級(jí)配較差，密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=61.0），飽和。3-7-1中砂Q3al：黃褐~灰黃色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部頂部夾細(xì)砂透鏡體。級(jí)配差，密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=33.3），稍濕。3-7-2中砂Q3al：灰黃色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之。級(jí)配差，密實(shí)，稍濕。3-7-3中砂Q3al：灰黃色~灰色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，級(jí)配差，密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=51.2），濕，水位下飽和。3-7-4中砂Q3al：灰黃色~灰色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，級(jí)配較差。密實(shí)（標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)平均值N=49.3），飽和。3-8-2粗砂Q3al：灰黃色~灰色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部頂部夾細(xì)砂透鏡體。級(jí)配良好。密實(shí)，飽和?？辈鞙y得地下水水位埋深為24.70~26.80m，地下水位高程為366.91~369.00m。至西向東地下水位逐漸抬升。水位年變化幅度為約2.00m。BB車站抗浮、抗?jié)B設(shè)計(jì)水位高程分別為391.00m和389.00m。BB車站范圍內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替條件下具弱腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地基土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)均無腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.4.2AA車站AA站位于xx市AA路與雙擁路交界處，地面絕對(duì)標(biāo)高389.892m左右。根據(jù)鉆孔揭露，場地在勘探深度內(nèi)的底層主要為第四系堆積物，即由全新同人工填土、沖積黃土狀土、細(xì)砂、中砂、粗砂夾薄層粉質(zhì)粘土和上更新統(tǒng)沖積中砂夾粉質(zhì)粘土等組成。場地地層從上到下共劃分10個(gè)工程地質(zhì)層：1-1雜填土Q4ml：淺褐色，層厚0.7～3.2m。主要以粘性土夾較多磚瓦碎片組成，道路中部主要為混凝土路面，巖性不均。1-2素填土Q4ml：淺褐色，層厚1.1～2.3m。主要以粘性土含少量植物根系為主，道路中部為路基墊層，巖性不均。2-1黃土狀土Q4al3：黃褐～藍(lán)灰，層厚10.6～16.0m?？紫栋l(fā)育，個(gè)別蟲孔被褐色粘性土塊充填。含鐵錳質(zhì)、云母片等。具濕陷性。局部夾薄層中砂。2-2粉質(zhì)粘土Q4al1：灰黃色，層厚0.9～3.4m。針狀孔隙發(fā)育，含鐵錳質(zhì)、云母片等。呈薄層或透鏡體分布。屬中壓縮性土。2-5-1中砂Q4al5：灰黃色，層厚0.5～2.5m。稍濕，砂質(zhì)純凈，級(jí)配不良。主要成分為石英、長石及少量暗色礦物。厚度較薄。2-4細(xì)砂Q4al4：灰黃色，層厚0.4～3.4m。稍濕，砂質(zhì)純凈，級(jí)配不良。主要成分為石英、長石及少量暗色礦物。厚度較薄。2-5-2中砂Q4al5：灰黃色，層厚2.9～8.5m。稍濕，砂質(zhì)純凈，級(jí)配不良。主要成分為石英、長石及少量暗色礦物。局部含5～10%的圓礫。2-6粗砂Q4al5，藍(lán)灰色，層厚8.9～11.3m。稍濕，砂質(zhì)純凈，級(jí)配較好。主要成分為石英、長石及少量暗色礦物。局部含5～8%的圓礫、卵石。地下水位于該層。3-4粉質(zhì)粘土Q3al1：灰黃色，層厚1.3～4.8m。針狀孔隙發(fā)育，含鐵錳質(zhì)、云母片等。呈薄層或透鏡體分布。屬中壓縮性土。3-7中砂Q3al5：淺灰色，層厚最厚14.2m。飽和。砂質(zhì)純凈，顆粒均勻，級(jí)配一般。主要成分為石英、長石及少量暗色礦物。局部為粗砂，夾薄層粉質(zhì)粘土。AA站勘察期間地下水潛水位埋深約31.3～32.4m，水位高程357.45～358.11m，AA站抗浮水位可按384.0m考慮，抗?jié)B水位按382.0m考慮。對(duì)場地地下水腐蝕性判定結(jié)果為：該場地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。該場地地下水位以上土質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。1.4.3工程降水?dāng)M建AA及BB車站暗挖附屬工程開挖深度均在10m左右,而根據(jù)勘察期間測得車站施工區(qū)域范圍內(nèi)地下水位遠(yuǎn)低于開挖深度，暗挖施工過程無需降水。但考慮到暗挖圍巖穩(wěn)定性的控制，做好污水、雨水的截流措施,防止地表水下滲破壞圍巖巖性，同時(shí)嚴(yán)格控制施工注漿作業(yè)質(zhì)量,保證暗挖施工安全順利進(jìn)行。1.5設(shè)計(jì)概況況1.5.1BBB車站（一）標(biāo)準(zhǔn)段斷面為直墻拱形形斷面，二二次襯砌厚厚度450mmm，初期支支護(hù)厚度350mmm，圖2-1BB站站Ⅱ號(hào)暗挖通通道A-A標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)結(jié)構(gòu)斷面（1）超前支護(hù)采用用超前小導(dǎo)導(dǎo)管Ф42×33.5mmm，L=3..0m，環(huán)向間間距300mmm，縱向間間距10000mm，設(shè)于拱拱部150o范圍內(nèi)，外外插腳10o、20o，注漿壓力0.8~1.2MMPa；（2）Ф25格柵鋼架，間距距500mmm；（3）噴混凝土：CC25早強(qiáng)混凝凝土，厚度度350mmm，全斷面面支護(hù)。（4）雙層鋼筋網(wǎng)，環(huán)環(huán)縱向鋼筋筋φ6.5，網(wǎng)距150××150，初噴40mm混凝土，掛掛鋼筋網(wǎng)，格柵鋼架架內(nèi)外各一一層，鋼筋筋保護(hù)層厚厚度不小于于40mm。（5）二次襯砌：CC40防水混凝凝土，抗?jié)B滲等級(jí)P8，厚度450mmm。（6）鎖腳錨管：ФФ42鋼管，長長度4m，每環(huán)6根。（二）DN22200管線影響響段斷面為直墻拱形形斷面，二二次襯砌厚厚度450mmm，初期支支護(hù)厚度350mmm，初期支護(hù)格柵鋼鋼架采用密密排，其它它參數(shù)同標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段1.5.2AAA車站（一）標(biāo)準(zhǔn)段標(biāo)準(zhǔn)段斷面為直直墻拱形斷斷面，二次次襯砌厚度度500mmm，初期支支護(hù)厚度350mmm，（1）超前支護(hù)采用用超前小導(dǎo)導(dǎo)管Ф42×33.5mmm，L=3..0m，環(huán)縱向向間距300××15000mm，設(shè)于拱拱部范圍內(nèi)內(nèi)；（2）Ф25格柵鋼架，間距距500mmm；（3）噴混凝土：CC25早強(qiáng)混凝凝土，厚度度350mmm，全斷面面支護(hù)。（4）雙層鋼筋網(wǎng)，環(huán)環(huán)縱向鋼筋筋φ6.5，網(wǎng)距150××150，初噴40mm混凝土，掛掛鋼筋網(wǎng)，格柵鋼架架內(nèi)外各一一層，鋼筋筋保護(hù)層厚厚度40mm。（5）二次襯砌：CC40防水混凝凝土，抗?jié)B滲等級(jí)P8，厚度450mmm。（6）鎖腳錨管：ФФ42鋼管，長長度4m，每環(huán)6根。（二）人防段斷面為馬蹄形斷斷面，二次次襯砌厚度度600mmm，初期支支護(hù)厚度400mmm，（1）超前支護(hù)采用用超前小導(dǎo)導(dǎo)管Ф42×33.5mmm，L=3..0m，環(huán)縱向向間距250××15000mm，設(shè)于拱拱部范圍內(nèi)內(nèi)；（2）Ф25格柵鋼架，間距距500mmm；（3）噴混凝土：CC25早強(qiáng)混凝凝土，厚度度400mmm，全斷面面支護(hù)。（4）雙層鋼筋網(wǎng)，環(huán)環(huán)縱向鋼筋筋φ6.5，網(wǎng)距150××150，初噴40mm混凝土，掛掛鋼筋網(wǎng)，格柵鋼架架內(nèi)外各一一層，鋼筋筋保護(hù)層厚厚度40mm。（5）二次襯砌：CC40防水混凝凝土，抗?jié)B滲等級(jí)P8，厚度600mmm。（6）鎖腳錨管：ФФ42鋼管，長長度4m，每環(huán)6根。2.施工總體部署及及施工計(jì)劃劃2.1施工總體體部署（1）為加快明暗挖挖出入口的的施工進(jìn)度度，暗挖通通道與明挖挖出入口結(jié)結(jié)構(gòu)施工同同步進(jìn)行，不不存在相互互干擾問題題。由于主體結(jié)構(gòu)已已完工，BB站及AA站附屬工工程暗挖通通道由車站站主體向出出入口方向向施工。暗暗挖施工所所用的臨時(shí)時(shí)設(shè)施利用用車站主體體施工時(shí)的的設(shè)施。鋼鋼筋加工、噴噴射混凝土土生產(chǎn)、材材料垂直運(yùn)運(yùn)輸、出土土等分別利利用車站主主體的鋼筋筋加工廠、拌拌合站、龍龍門吊。在在車站負(fù)一一層加工格格柵鋼架。（2）暗挖施工依據(jù)據(jù)新奧法的的原理，嚴(yán)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注漿、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、快快封閉、勤勤量測”的原則。標(biāo)準(zhǔn)斷面開挖采采用CD法，人工工分部開挖挖，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為0.5米。開挖挖前按設(shè)計(jì)計(jì)施作超前前小導(dǎo)管、注注漿，開挖挖后及時(shí)架架設(shè)格柵鋼鋼架，掛網(wǎng)網(wǎng)噴砼支護(hù)護(hù)，盡早封封閉成環(huán)，確確保施工中中的安全。開開挖面出土土采用人工工推車與翻翻斗車配合合水平運(yùn)輸輸，龍門吊吊垂直運(yùn)輸輸方式。人防段斷面較大大，開挖采采用CRD法，人工工分部開挖挖，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為0.5米。（3）暗挖通道襯砌砌在開挖完完成后施工工，防水板板采用簡易易支架鋪設(shè)設(shè)，二次襯襯砌計(jì)劃1套6m長冷彎型型鋼鋼管支支架+組合鋼模模襯砌，HBT660A型砼輸送送泵泵送入入模。施工通風(fēng)主要采采用軸流式式通風(fēng)機(jī)壓壓入式通風(fēng)風(fēng)。從車站站主體向明明挖段施工工二襯。圖2-2暗挖通道施工橫斷面示意圖圖2-2暗挖通道施工橫斷面示意圖圖2-3人防段暗挖施工斷面示意圖圖2-3人防段暗挖施工斷面示意圖（4）根據(jù)現(xiàn)場管線線調(diào)查情況況，附屬暗暗挖通道上上方存著污污水與雨水水管線，其其所在位置置與暗挖通通道不存在在相沖突問問題。但考考慮到部分分區(qū)域存著著注漿小導(dǎo)導(dǎo)管與管線線相交錯(cuò)，需需局部適當(dāng)當(dāng)調(diào)整小導(dǎo)導(dǎo)管角度，確確保管線不不受破壞，保保證管線正正常運(yùn)行，確確保暗挖施施工面的安安全。2.2施工計(jì)劃劃安排現(xiàn)將AA站附屬工程Ⅰ、Ⅱ號(hào)暗挖通通道及BB站附屬工工程Ⅱ號(hào)暗挖通通道施工工工期安排如如下表2-1所示：表2-1附屬工工程暗挖通通道施工工工期計(jì)劃單位工程程分項(xiàng)工程BB站Ⅱ號(hào)暗挖通道AA站Ⅰ號(hào)暗挖通道AA站Ⅱ號(hào)暗挖通道暗挖掘進(jìn)及初支支2011.111.15~~20122.01..202011.122.01~~20122.02..292011.122.01~~20122.03..10防水及二襯施工工2012.011.20~~20122.03..312012.033.01~~20122.04..152011.033.10~~20122.04..30附屬工程暗挖通通道計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度橫道圖圖工程部位分項(xiàng)2011年111月2011年122月2012年1月月2012年2月月2012年3月月2012年4月月BBⅡ號(hào)暗挖通道掘進(jìn)、初支防水、二襯AAⅠ號(hào)暗挖通道掘進(jìn)、初支防水、二襯AAⅡ號(hào)暗挖通道掘進(jìn)、初支防水、二襯3.施工總平面布置置3.1施工總平平面布置原原則⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，在在車站主體體圍擋內(nèi)部部布置施工工場地，對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場場進(jìn)行封閉閉式管理。⑵施工場地內(nèi)，按按照布局合合理、緊湊湊有序、保保證生產(chǎn)、文文明施工的的原則布置置，辦公生生產(chǎn)、生活活分區(qū)設(shè)置置，特別注注意完善通通道出渣及及外運(yùn)等防防止污染城城市環(huán)境的的措施。⑶利用車站主體施施工時(shí)的排排水系統(tǒng)，設(shè)設(shè)置沉淀池池、攔污柵柵，污水經(jīng)經(jīng)沉淀過濾濾后再排入入業(yè)主指定定的城市排排污管路，保保證場地和和基坑排水水。⑷在暗挖通道附近近接入車站站的電源和和水管路接接口，布置置洞內(nèi)施工工用電和施施工與生活活供水管路路，并注意意按施工用用電安全規(guī)規(guī)則敷設(shè)線線路和機(jī)電電設(shè)備，確確保供電安安全。3.2工程平平面布置3.2.1通道道施工運(yùn)輸輸組織(1)洞內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸根據(jù)本區(qū)間洞內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸?shù)奶靥攸c(diǎn)，洞內(nèi)內(nèi)采用人工工推車與翻翻斗車配合合水平運(yùn)輸輸，龍門吊吊垂直運(yùn)輸輸方式。根根據(jù)每個(gè)工工作面的出出土量配備備機(jī)動(dòng)翻斗斗車的臺(tái)數(shù)數(shù)。(2)運(yùn)輸組織織暗挖通道運(yùn)輸組組織包括出出渣和進(jìn)料料，其中出出渣的運(yùn)輸輸組織尤為為重要。出出渣主要包包括井下的的水平運(yùn)輸輸、施工現(xiàn)現(xiàn)場暫存土土及外運(yùn)棄棄土。運(yùn)料車優(yōu)先，出出渣車避讓讓；重車優(yōu)優(yōu)先，空車車避讓；保保證洞內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸車輛互互不干擾，減減少等待時(shí)時(shí)間，提高高運(yùn)輸效率率。合理安安排工序作作業(yè)，合理計(jì)劃安排各各作業(yè)面工工序，避免免多工作面同同時(shí)出渣。地面設(shè)臨時(shí)存土場、備料場，利用夜間集中組織外運(yùn)。3.2.2洞內(nèi)內(nèi)施工設(shè)施施按照施工需要在在洞內(nèi)安設(shè)設(shè)四管（供供水、排水水、供風(fēng)、通通風(fēng)）兩線線（動(dòng)力線線、照明線線）。通道道內(nèi)管線的的布置見圖圖3-13.2.3供電電與照明在車站既有配電電系統(tǒng)線路路基礎(chǔ)上，以以臨近各出出入口最近近的配電箱箱引入兩路路獨(dú)立電源源，一路為為照明（220kkw），一路路為動(dòng)力（380kkw），兩路路電源互不不影響，根根據(jù)實(shí)際情情況設(shè)置照照明配電箱箱和動(dòng)力配配電箱，照照明配電箱箱只做照明明用，不外外接其他線線路。線路路采用明敷敷，用管卡卡和絕緣子子交錯(cuò)固定定在邊墻上上，線路用用PVC套管保護(hù)護(hù)。三相五線制380V/220V三相五線制380V/220V圖3-1洞內(nèi)內(nèi)通風(fēng)及風(fēng)風(fēng)、水電布布置示意圖圖3.2.4通風(fēng)風(fēng)施工通風(fēng)采用壓壓入式通風(fēng)風(fēng)方式，洞洞口處配備備小型軸流流式通風(fēng)機(jī)機(jī)，連接軟軟式風(fēng)管送送風(fēng)至通道道施工工作作面。（1）洞內(nèi)主通風(fēng)管管掛于初支支側(cè)墻上方方，風(fēng)管吊吊掛平直、拉拉緊吊穩(wěn)，避避免出現(xiàn)褶褶皺；（2）風(fēng)管末端到工工作面的距距離保持在在10～15m內(nèi)，以確確保通風(fēng)效效果；通風(fēng)風(fēng)管安裝接接頭嚴(yán)密，減減少漏風(fēng)損損失；（3）風(fēng)機(jī)布設(shè)場地地保持干燥燥平整，風(fēng)風(fēng)機(jī)布置距距離洞口不不小于15m，以防洞洞內(nèi)污染空空氣回流污污染新鮮空空氣。通風(fēng)風(fēng)機(jī)裝有保保險(xiǎn)裝置，當(dāng)當(dāng)發(fā)生故障障時(shí)能自動(dòng)動(dòng)停機(jī)。3.2.5施工工排水出渣后，在一側(cè)側(cè)設(shè)一條0.5××0.5mm臨時(shí)排水水溝排水，水水溝距拱腳腳邊0.5m，杜絕基基底受水泡泡而變軟。臨臨時(shí)水溝的的水匯集到到集水坑后后抽排至洞洞外。為防止施工排水水?dāng)y帶的泥泥砂、油污污等污染環(huán)環(huán)境，所有有施工污水水經(jīng)凈化處處理后排至至雨、污水水管道。4.資源配置4.1勞動(dòng)力配配置項(xiàng)目部現(xiàn)場設(shè)：：BB站——現(xiàn)場副經(jīng)經(jīng)理1人，技術(shù)術(shù)主管1人，質(zhì)檢檢員2人，測量量人員2人,試驗(yàn)人員1人,安全員2人；AA站——現(xiàn)場副經(jīng)經(jīng)理1人，技術(shù)術(shù)主管1人，質(zhì)檢檢員2人，測量量人員3人,試驗(yàn)人員2人,安全員2人；每個(gè)暗挖通道勞勞動(dòng)力配置置見表4-1。表4-1勞動(dòng)力力配置表工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）工班長1防水層鋪設(shè)工6開挖工10電焊工4鋼筋工10機(jī)械維修工2模板工12電工1砼工10合計(jì)56注：施工人員根根據(jù)施工情情況分批進(jìn)進(jìn)場。4.2設(shè)備配置置見表4-2表4-2主要機(jī)機(jī)械設(shè)備配配置表。機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量砼噴射機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1強(qiáng)制式拌合機(jī)350L臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺(tái)1砼輸送泵HBT60A型型臺(tái)1氣割設(shè)備氧-乙炔臺(tái)1汽車吊25t臺(tái)1潛水泵JQB15-66臺(tái)2電動(dòng)空壓機(jī)LGD-12--X臺(tái)1軸流式通風(fēng)機(jī)臺(tái)1插入式搗固器ZX-25臺(tái)4翻斗車臺(tái)4鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)1注漿機(jī)JTGB臺(tái)1交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)4鑿巖機(jī)YT-28型臺(tái)3注：上表中為單單個(gè)暗挖通通道所需主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備。5.暗挖通道施工方方案及施工工工藝5.1暗挖通通道施工破樁進(jìn)洞CD法開挖支護(hù)破除通道中隔墻測量放樣施作超前小導(dǎo)管支護(hù)、注漿施作底板及下部邊墻外防水層底板及下部邊墻鋼筋綁扎、立模、砼澆注邊墻、頂板鋼筋綁扎、立模、砼澆注與主體結(jié)構(gòu)接口處理結(jié)束施作頂板及邊墻外防水層圖5-1暗挖施工工藝流程圖各各區(qū)段暗挖挖施工工藝破樁進(jìn)洞CD法開挖支護(hù)破除通道中隔墻測量放樣施作超前小導(dǎo)管支護(hù)、注漿施作底板及下部邊墻外防水層底板及下部邊墻鋼筋綁扎、立模、砼澆注邊墻、頂板鋼筋綁扎、立模、砼澆注與主體結(jié)構(gòu)接口處理結(jié)束施作頂板及邊墻外防水層圖5-1暗挖施工工藝流程圖5.2暗挖通通道開挖施施工方法5.2.1CCD法開挖施施工BB站2號(hào)出入口、AAA站1、2號(hào)出入口口標(biāo)準(zhǔn)段，暗暗挖通道采采用CD法開挖。左左右分部間間距不小于于5m，同一一分部上下下臺(tái)階控制制在2-3m，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為0.5m。預(yù)留沉沉降量100mmm，考慮到到施工誤差差，結(jié)構(gòu)外外放50mm。暗挖施工流程：：1、左側(cè)分部打設(shè)設(shè)拱部超前前小導(dǎo)管加加固注漿2、左側(cè)上臺(tái)階開開挖（預(yù)留留核心土）3、初期支護(hù)、鎖鎖腳錨管、中中隔壁施工工4、左側(cè)下臺(tái)階開開挖5、左側(cè)下臺(tái)階初初期支護(hù)、中中隔壁施工工6、右側(cè)分部打設(shè)設(shè)部超前小小導(dǎo)管加固固注漿7、右側(cè)上臺(tái)階開開挖（預(yù)留留核心土）8、初期支護(hù)及鎖鎖腳錨管施施工9、右側(cè)下臺(tái)階開開挖10、右側(cè)下臺(tái)階初初期支護(hù)施施工11、拆除中隔壁、敷敷設(shè)防水層層12、澆筑二襯混凝凝土暗挖施工圖如下下圖5-2、5-3所示。圖5-2圖5-2CD法開挖施工橫斷面圖圖5-3CD法開挖施工縱斷面圖圖5-3CD法開挖施工縱斷面圖5.2.2CCRD法開挖施施工AA站1、2號(hào)出入口人防段段，開挖寬寬度10.007m，高度7.5m，開挖斷斷面63.99m2，暗挖通通道采用CRD法開挖。左左右分部間間距不小于于5m，同一一分部上下下臺(tái)階控制制在2-3m，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為0.5m。預(yù)留沉沉降量100mmm，考慮到到施工誤差差，結(jié)構(gòu)外外放50mm。暗挖施施工圖如下下圖所示。由標(biāo)準(zhǔn)斷面變化化到人防斷斷面時(shí)，采采用反挖的的方法，CRD法暗挖施施工流程：：1、拱部超前小導(dǎo)導(dǎo)管加固注注漿，2、左側(cè)上部開挖挖3、施作初期支護(hù)護(hù)、邊墻錨錨管、鎖腳腳錨管及中中隔壁、中中隔板4、左側(cè)下部開挖挖5、左側(cè)下部初期期支護(hù)、邊邊墻錨管及及中隔壁6、右側(cè)打設(shè)超前前小導(dǎo)管加加固注漿7、右側(cè)上部開挖挖8、初期支護(hù)、邊邊墻錨管及及鎖腳錨管管、中隔板板9、右側(cè)下部開挖挖10、右側(cè)下臺(tái)階初初期支護(hù)、邊邊墻錨管11、拱頂初支注漿漿12、縱向分段拆除除下層臨時(shí)時(shí)支撐，敷敷設(shè)防水層層，澆筑底底部二襯13、拆除剩余支撐撐，敷設(shè)防防水層，澆澆筑上部二二襯5.2.3DDN22000排水管處處暗挖施工工BB站2號(hào)出入口下穿DDN22000排水管，企企口管現(xiàn)澆澆砼套環(huán)接接口，管節(jié)節(jié)長度2m,該處設(shè)計(jì)計(jì)開挖線距距管線14600mm，其中管管線基礎(chǔ)厚厚度670mmm，預(yù)留沉沉降量100mmm，結(jié)構(gòu)外外放50mm，則開挖挖線與管線線基礎(chǔ)的凈凈距為640mmm。該處設(shè)設(shè)計(jì)格柵鋼鋼架密排，其其它初期支支護(hù)參數(shù)同同標(biāo)準(zhǔn)斷面面。暗挖通道采用CCD法開挖。左左右分部間間距不小于于5m，同一一分部上下下臺(tái)階控制制在1.5m，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為0.255m（一個(gè)格格柵鋼架間間距）。施施工流程同同CD法。超前前小導(dǎo)管施施工至管線線影響范圍圍內(nèi)，外插插角不變，根根據(jù)實(shí)際探探測長度，改改變小導(dǎo)管管的長度，防防止小導(dǎo)管管與管線基基礎(chǔ)沖突。DN2200排排水管影響響范圍的暗暗挖完成后后，封閉掌掌子面，盡盡早施工該該段二襯，然然后繼續(xù)開開挖。5.2.4下坡坡（臺(tái)階）段段施工BB站2號(hào)出入口暗挖通通道自主體體挖出后，有1.5米向下臺(tái)階與4.2米長2.1米高的下坡段，總高差達(dá)3.6米，該段小導(dǎo)管施工與洞內(nèi)運(yùn)輸難度較大。（1）該段小導(dǎo)管受受通道軸線線與設(shè)備影影響，無法法按設(shè)計(jì)要要求的角度度施工，施施工時(shí)將該該段小導(dǎo)管管全部按水水平方向施施工，并將將每環(huán)60根，間距1米，調(diào)整整為每環(huán)30根，間距0.5米。該段段小導(dǎo)管施施工時(shí)注意意管線保護(hù)護(hù)。（2）該段的土方運(yùn)運(yùn)輸采用人人工手推車車加卷揚(yáng)機(jī)機(jī)輔助措施施。1.5米臺(tái)階處處設(shè)置槽鋼鋼軌道，待待該段完成成一定距離離后，在通通道下部回回填土方，修修筑12%的坡道，保保證翻斗車車的運(yùn)輸。（3）斜坡段格柵鋼鋼架高度處處于變化階階段，鋼架架上斷面不不變，增減減下斷面拱拱墻段長度度。5.2.5暗挖挖施工注意意事項(xiàng)（1）施工前現(xiàn)場調(diào)調(diào)查核實(shí)暗暗挖通道附附近的地下下管線的狀狀況、位置置，施工中中須進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控量測，通通過監(jiān)控量量測密切注注意施工對(duì)對(duì)地下管道道的影響，嚴(yán)嚴(yán)格控制管管線沉降。（2）加強(qiáng)對(duì)開挖工工作面地質(zhì)質(zhì)的觀察和和記錄，判判斷其穩(wěn)定定性，并采采用洛陽鏟鏟超前鉆探探，特別是是在2.2米管線處處提前鉆探探，預(yù)報(bào)開開挖面前方方的地質(zhì)情情況，以指指導(dǎo)施工。必必要時(shí)，采采取錨噴或或注漿等有有效措施確確保開挖工工作面的穩(wěn)穩(wěn)定性。（3）施工中堅(jiān)持“管超前、短短開挖、嚴(yán)嚴(yán)注漿、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、快快封閉、勤勤量測”的原則、堅(jiān)堅(jiān)持以量測測信息指導(dǎo)導(dǎo)施工，及及時(shí)反饋信信息，并根根據(jù)反饋信信息及時(shí)調(diào)調(diào)整開挖、支支護(hù)參數(shù)，修修改施工工工序，確保保隧道施工工的順利進(jìn)進(jìn)行和施工工安全。（4）根據(jù)圍巖、設(shè)設(shè)備等條件件，采用盡盡量少擾動(dòng)動(dòng)圍巖的開開挖方法,初期支護(hù)護(hù)形成后在在其背后及及時(shí)注漿填填充空隙，并并使附近土土層得到加加固，減小小因暗挖施施工引起的的地面沉降降。初期支護(hù)施工時(shí)時(shí)在拱部1150°范范圍預(yù)埋φ42注漿管管,壁厚3.55mm,,長500mmm,環(huán)縱縱向間距為為10000X60000mm,當(dāng)初期支支護(hù)閉合成成環(huán)一定長長度后,及時(shí)對(duì)初初襯背后回回填注漿加加固，以減減少地面沉沉降量，注注漿壓力控控制在0.3--0.5MMpa。。二襯襯在模筑時(shí)時(shí)預(yù)埋φ42鋼管,長800mmm,每環(huán)環(huán)10根，對(duì)對(duì)二襯背后后回填注漿漿，預(yù)埋方方式同初支支，注漿壓壓力控制在在0.1--0.3MMpa。（5）對(duì)滲透系數(shù)差差異較大的的土層、砂砂層，施工工期間要密密切注意流流沙、流土土或管涌等等不良現(xiàn)象象。（6）嚴(yán)格按方案要要求分部開開挖土方、分分部架設(shè)鋼鋼格柵及噴噴射初襯混混凝土，施施工過程中中必須嚴(yán)格格控制每一一開挖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺不超超過相鄰兩兩榀鋼格柵柵的間距,上臺(tái)階超超前長度不不超過3米。當(dāng)遇遇到特殊困困難地段，適適當(dāng)縮短開開挖進(jìn)尺，并并適當(dāng)減小小鋼格柵間間距。（7）初期支護(hù)的鋼鋼筋格柵，在在車站負(fù)一一層加工成成榀，洞內(nèi)內(nèi)安裝。每每一種斷面面的格柵在在批量加工工前試拼一一、兩榀，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后后方可批量量生產(chǎn)及進(jìn)進(jìn)洞安裝（8）鋼筋格柵在洞洞內(nèi)安裝的的過程中，要要確保每一一個(gè)連接節(jié)節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確到到位且連接接安全可靠靠。（9）為了預(yù)防突發(fā)發(fā)事件，施施工前準(zhǔn)備備一定數(shù)量量的應(yīng)急鋼鋼橫撐或其其它應(yīng)急材材料，確保保施工安全全、順利地地進(jìn)行。（10）開挖技術(shù)要求求：允許平均超挖量量：拱部、墻墻及底板：：100mmm；不允許許欠挖。隧道施工引起的的地面變形形和沉降控控制：一般般地面變形形沉降量控控制在30mm以內(nèi)，隆隆起量控制制在10mm以內(nèi)，且且須保證鄰鄰近建（構(gòu)構(gòu)）筑物安安全與使用用、道路車車輛安全通通行；周圍有需保護(hù)的的管線、構(gòu)構(gòu)筑物時(shí)，需需按相關(guān)權(quán)權(quán)屬部門的的要求控制制沉降和變變形。（11）BB2號(hào)出入口口暗挖通道道橫穿上部部直徑2200的混凝土土排水管、DN4226天然氣管管道在施工工中需重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)測測，如出現(xiàn)現(xiàn)地面沉降降過大，或或管道泄露露需進(jìn)行袖袖閥管注漿漿加固，或或及時(shí)采取取其他有效效措施。（12）施工前，對(duì)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)提出出控制措施施和相應(yīng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)經(jīng)審核同意意后進(jìn)行施施工。5.3結(jié)構(gòu)防水水5.3.1防水水原則主體結(jié)構(gòu)防水施施工是結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的重重要組成部部分，在施施工中遵循循“以防為主主、剛?cè)峤Y(jié)結(jié)合、多道道防線、因因地制宜、綜綜合治理”的設(shè)計(jì)原原則。確立混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水的的結(jié)構(gòu)體系系，并作為為系統(tǒng)工程程綜合考慮慮?；阡撲摻罨炷镣两Y(jié)構(gòu)自防防水體系，通通過加強(qiáng)鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的抗抗裂、防滲滲能力，改改善鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的工作環(huán)環(huán)境，進(jìn)一一步提高其其耐久性。同同時(shí)加強(qiáng)變變形縫、施施工縫、穿穿墻管、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞、通通道接頭、樁樁頭等細(xì)部部結(jié)構(gòu)的防防水構(gòu)造措措施，并輔輔以附加柔柔性全包防防水層作為為加強(qiáng)防水水。5.3.2出入入口通道防防水標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為為二級(jí)，采采用結(jié)構(gòu)自自防水及于于初期支護(hù)護(hù)與二次襯襯砌間全斷斷面鋪設(shè)防防水卷材。5.3.3暗挖挖通道的復(fù)復(fù)合襯砌防防水施工5.3.3.11初期支護(hù)護(hù)加強(qiáng)施工管理，確確保噴射混混凝土的均均勻密實(shí)性性，初期支支護(hù)拱背采采用注漿回回填，砼表表面低洼處處用防水砂砂漿填平，外外露鋼筋頭頭、鋼管頭頭切掉后用用砂漿補(bǔ)平平，對(duì)混凝凝土表面局局部滲漏采采用堵漏靈靈堵漏，確確保在防水水施工時(shí)無無水作業(yè)。5.3.3.22防水層施施工方法暗挖出入口采用用與車站相相同的改性性瀝青（自自粘）柔性性防水卷材材，施工方方法相同。(1))防水卷材材的鋪設(shè)固固定：基面面找平層處處理合格后后，鋪設(shè)改改性瀝青（自自粘）防水水卷材，卷卷材搭接采采用雙面自自粘性膠條條封縫，要要求膠條封封縫嚴(yán)密、平平順、不得得隆起。(2)防水層的的保護(hù)①防水層鋪設(shè)完畢畢并經(jīng)驗(yàn)收收合格后，要要特別注意意嚴(yán)加保護(hù)護(hù)。底板防防水層做好好后及時(shí)施施做混凝土土保護(hù)層，在在沒有保護(hù)護(hù)層處綁扎扎鋼筋時(shí)不不得破壞防防水層，嚴(yán)嚴(yán)禁穿帶釘釘鞋在防水水層上走動(dòng)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)防防水層有破破壞時(shí)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。②為保護(hù)好防水層層，鋼筋焊焊接作業(yè)，采采用移動(dòng)保保護(hù)板保護(hù)護(hù)，洞內(nèi)搬搬運(yùn)時(shí)，鋼鋼筋頭加塑塑料帽保護(hù)護(hù)。③防水卷材鋪設(shè)超超前二次襯襯砌施工10m，并設(shè)臨臨時(shí)擋板防防止機(jī)械損損傷和電火火花灼傷防防水卷材。④防水卷材縱橫向向鋪設(shè)長度度可根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)斷面大大小，二次次襯砌混凝凝土施工循循環(huán)灌筑長長度等因素素決定，鋪鋪設(shè)前，先先行試鋪，并并加以調(diào)整整。⑤防水層在下一階階段施工前前的連接部部位注意加加以保護(hù)，不不得弄臟和和破壞。5.3.3.33砼結(jié)構(gòu)防防水(1)暗挖通道道主體結(jié)構(gòu)構(gòu)，全部采采用防水混混凝土進(jìn)行行結(jié)構(gòu)自防防水。(2)防水混凝凝土結(jié)構(gòu)裂裂縫寬度不不得大于0.2mmm，并且不不得出現(xiàn)貫貫通裂縫。(3)防水混凝凝土結(jié)構(gòu)與與土接觸面面鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度度50mm。5.3.3.44施工縫、變變形縫防水水(1)施工縫縫防水暗挖出入口通道道施工縫采采用中埋式式止水帶（鋼鋼邊橡膠止止水帶），分分段澆筑的的混凝土施施工縫分為為縱向施工工縫和環(huán)向向施工縫兩兩種，在背背貼式止水水帶兩翼固固定注漿管管進(jìn)行后續(xù)續(xù)填充注漿漿，保證止止水帶與模模筑混凝土土之間的密密貼。具體體見下圖5-3所示。圖5-3-1施施工縫防水水具體做法如下：：①止水帶固定在結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋上上的間距不不得大于400mmm，固定牢牢固、可靠靠，不得出出現(xiàn)扭曲、變變形等現(xiàn)象象。②止水帶部位的混混凝土進(jìn)行行充分振搗搗，保證施施工縫部位位的混凝土土充分密實(shí)實(shí)，這是止止水帶充分分發(fā)揮止水水作用的關(guān)關(guān)鍵，振搗搗時(shí)嚴(yán)禁振振搗棒觸及及止水帶。③止水帶在工地進(jìn)進(jìn)行接頭處處理時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范范對(duì)接，當(dāng)當(dāng)中埋式止止水帶交叉叉時(shí)需在交交叉部位的的空隙中填填充未硫化化的丁基橡橡膠膩?zhàn)悠』鹣鹉z膩?zhàn)悠畛淝?，將將交叉部位位的止水帶帶表面清理理干凈并保保持干燥，然然后粘貼丁丁基橡膠膩膩?zhàn)悠?，最最后用?xì)鐵鐵絲將交叉叉部位捆綁綁牢固并固固定在鋼筋筋上。④特殊部位無法采采用止水帶帶材料時(shí)，可可采用斷面面尺寸為30mmm×10mmm的緩膨型型遇水膨脹脹膩?zhàn)訔l（或或水膨脹止止水膠）進(jìn)進(jìn)行防水處處理。背貼貼式止水帶帶做法參照照下面內(nèi)容容。⑤澆注施工縫部位位混凝土前前，需對(duì)施施工縫表面面進(jìn)行鑿毛毛處理，此此時(shí)確保不不得對(duì)止水水帶造成破破壞。然后后將施工縫縫表面清理理干凈并土土刷界面劑劑，界面劑劑可采用水水泥基滲透透結(jié)晶型防防水材料，厚厚度0.8mmm，也可采采用1mm厚的聚合合物基水泥泥涂料層。(2)變形縫縫防水變形縫一般設(shè)置置在出入口口通道和車車站的接口口部位，變變形縫的寬寬度一般為為20-330mm。具體體做法如下下：圖5-3-2一一般變形縫縫橫剖面防防水構(gòu)造圖圖①變形縫內(nèi)側(cè)采用用密封膏進(jìn)進(jìn)行嵌縫密密封止水，密密封膏要求求沿變形縫縫環(huán)向封閉閉，任何部部位均不得得出現(xiàn)斷點(diǎn)點(diǎn)，以免出出現(xiàn)竄水現(xiàn)現(xiàn)象。②結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在在頂拱和側(cè)側(cè)墻變形縫縫兩側(cè)的混混凝土表面面預(yù)留凹槽槽，凹槽內(nèi)內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋅鋼板接水水盒，便于于滲漏水時(shí)時(shí)將其直接接排到排水水溝內(nèi)。5.3.3.55注漿防水水(1)初期支支護(hù)背后注注漿鋪設(shè)防水層的初初期支護(hù)表表面不得有有明水流，否否則對(duì)噴射射混凝土初初襯背后進(jìn)進(jìn)行注漿堵堵漏處理(漏水量較較大段)或表面剛剛性封堵處處理(一般滲漏漏水部位)；底板噴噴射混凝土土基面上如如有積水，可可在初支表表面的最低低處設(shè)置排排水盲管進(jìn)進(jìn)行引排。(2)二次襯襯砌背后注注漿在二襯模筑混凝凝土中預(yù)埋埋注漿管，注注漿管固定定在防水層層表面，便便于后續(xù)注注漿堵漏處處理；注漿漿材料選用用水灰比為為1：0.4--0.5的水泥漿漿，水泥漿漿中添加2-3%的微膨脹脹劑，注漿漿壓力根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況確定，但但不得小于于0.2MPa。區(qū)間于每模襯砌砌砼(10m)拱頂及兩兩邊墻各設(shè)設(shè)一個(gè)注漿漿管，間距距縱向6m。特殊、重點(diǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的防防水處理（1）變斷面段防水水處理鑒于截面變化部部位結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，斷面面變化的特特點(diǎn)，在變變斷面處宜宜設(shè)雙重防防水層。先先施作兩側(cè)側(cè)斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后由由截面較大大的一側(cè)向向截面較小小的一側(cè)鋪鋪設(shè)。外防防水層無法法直接過度度連接時(shí)，可可采用背貼貼式止水帶帶的方法形形成封閉區(qū)區(qū)。變斷面面向兩側(cè)各各延伸1m左右范圍圍按先仰拱拱后拱墻的的程序整體體澆筑，保保證其結(jié)構(gòu)構(gòu)整體性和和防水效果果。其余防水細(xì)部施施作詳見《BB站（AA站）防水水施工專項(xiàng)項(xiàng)方案》。5.4二次襯砌砌5.4.1襯砌砌方法為保證仰拱混凝凝土襯砌斷斷面，采用用圖5-4--1示簡易加加固措施。圖5-4-1仰仰拱模板加加固示意圖圖出入口暗挖通道道二次襯砌砌施工采用用冷彎型鋼鋼支架排架架+組合鋼模模襯砌，自自行設(shè)計(jì)加加工，有效效長度6m。采用型鋼鋼加工，組組合模板采采用5mm厚鋼板制制作，混凝凝土襯砌如如圖5-4--2所示。當(dāng)仰拱強(qiáng)度達(dá)到到80%以上時(shí)，架架設(shè)拱架，連連接槽鋼，安安裝模板。調(diào)調(diào)整標(biāo)高和和模板位置置，使其滿滿足設(shè)計(jì)凈凈空及中線線要求，再再進(jìn)行固定定和封堵端端頭板。模模板與已完完成的襯砌砌搭接長度度10cm。每次襯襯砌完成后后，及時(shí)對(duì)對(duì)拱架進(jìn)行行整修，模模板上刷涂涂脫模劑。5.4.2二次次襯砌施工工二次襯砌在初期期支護(hù)和圍圍巖收斂變變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后施做做。襯砌前前做好防水水板的鋪設(shè)設(shè)及各類預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔溝槽槽、管洞的的設(shè)置。防防水砼配合合比嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范執(zhí)行，鋼鋼筋砼襯砌砌灌注前要要做好鋼筋筋的布設(shè)工工作，灌注注砼使用泵泵送入模,鋼筋角隅隅要加強(qiáng)振振搗，兩次次襯砌間工工作縫及沉沉降等要做做止水帶的的安設(shè)工作作。圖5-4-2冷冷彎型鋼支支架＋組合合鋼模板襯襯砌示意圖圖混凝土灌注完畢畢后要按地地下工程規(guī)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，護(hù)時(shí)時(shí)間不小于于14d。表5-4-2二二襯各工序序時(shí)間表拱架就位調(diào)整安裝止水帶、堵堵頭板澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模24h2h6h72h2h5.5主要施工工工藝5.5.1錨管管施工工藝藝施工工藝流程如如圖5-5--1所示。(1)鉆孔采用YT-28型型鑿巖機(jī)打打錨管孔，鉆孔孔保持順直直，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求與與水平面成成一定角度度，偏差不不大于規(guī)范范規(guī)定；錨錨桿孔位要要求與設(shè)計(jì)計(jì)孔位偏差差不大于100mmm，鉆孔偏偏差不大于于±50mmm。(2)安裝錨錨管及時(shí)安裝錨管，插插入長度不不小于設(shè)計(jì)計(jì)長度的90%。該工程設(shè)設(shè)計(jì)采用Φ42錨管。圖5-5-1錨錨管施工工工藝流程圖圖(3)注漿注漿采用水泥——水玻璃雙雙漿液。注注漿材料配配比：水泥泥漿的水灰灰采用0.8:1～0.5::1；水玻玻璃漿濃度度35～40Be；水泥漿與與水玻璃的的體積比為為1:0.5，注漿過程程中要控制制注漿速度度，保證注注漿質(zhì)量速速度為30～50L//min，注漿壓力力不大于0.8—1.2MPa。5.5.2超超前小導(dǎo)管管施工工藝藝（1）超前小導(dǎo)管使用用拱部范圍圍內(nèi)。超前前小導(dǎo)管配配合格柵鋼架使使用，第一一排小導(dǎo)管管角度為10度，第二二排為20度。施工工藝見圖55-5-22小導(dǎo)管施施工工藝流流程圖。圖5-5-2超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝流程圖圖（2）施工要求①小導(dǎo)管安設(shè)采用用鉆孔打入入法，鉆孔孔采用YT28型風(fēng)槍鉆鉆孔。既先先按設(shè)計(jì)要要求鉆孔，鉆鉆孔直徑比比鋼管直徑徑大3～5mm，然后將將小導(dǎo)管穿穿過鋼架，用用錘擊或鉆鉆機(jī)頂入，頂頂入長度不不小于鋼管管長度的90%，并用高高壓風(fēng)將鋼鋼管內(nèi)的砂砂石吹出；；②小導(dǎo)管安設(shè)后，用用塑膠泥封封堵孔口及及周圍裂隙隙，必要時(shí)時(shí)在小導(dǎo)管管附近及工工作面噴射射混凝土，以以防止工作作面坍塌；；③通道開挖長度必必須小于小小導(dǎo)管的注注漿長度，預(yù)預(yù)留部分作作為下一次次循環(huán)的止止?jié){墻；④注漿采用水泥--水玻璃雙雙液漿，注注漿壓力根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況試試驗(yàn)而定，水泥漿水灰比為0.8:1～0.5:1；水玻璃漿濃度35～40Be；水泥漿與水玻璃的體積比為1:0.5。注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）；⑤注漿過程中要隨隨時(shí)觀察注注漿壓力及及注漿泵排排漿量的變變化，分析析注漿情況況，防止堵堵管、跑漿漿、漏漿，做做好注漿記記錄，分析析注漿效果果。5.5.3鋼架架施工工藝藝（1）鋼架在洞外的的加工場內(nèi)內(nèi)進(jìn)行加工工，加工前前鋼架按設(shè)設(shè)計(jì)單元1∶1比例進(jìn)行行放樣，確確定主要桿桿件下料尺尺寸。設(shè)立立加工工作作臺(tái)，分單單元加工，加加工時(shí)，要要求做到尺尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順，每每榀鋼架加加工完成后后放在水泥泥地面試拼拼，平面翹翹曲不得大大于1cm。焊接（或或搭接）長長度要滿足足規(guī)范要求求；焊接成成型時(shí)，沿沿鋼架兩側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)行行，接頭處處要求相鄰鄰兩節(jié)軸線線一致，連連接孔位置置要準(zhǔn)，以以保證連接接準(zhǔn)確。試試拼合格后后運(yùn)至現(xiàn)場場安裝。安安裝時(shí)各單單元采用鋼鋼板－螺栓栓連接。。（2）鋼架利用平板板車運(yùn)進(jìn)洞洞內(nèi)，人工工逐榀安裝裝。安裝時(shí)時(shí)使段與段段之間的連連接板結(jié)合合緊密，不不留有縫隙隙，鋼架軸軸線豎直對(duì)對(duì)正，每一一循環(huán)的格格柵架設(shè)在在同一平面面內(nèi)，步距距差≤10mm。（3）安設(shè)前的準(zhǔn)備備工作：運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場的的單元鋼架架分單元堆堆碼，安設(shè)設(shè)前進(jìn)行斷斷面尺寸檢檢查，及時(shí)時(shí)處理欠挖挖侵限部分分，保證鋼鋼架安設(shè)。鋼鋼架外側(cè)有有不小于4cm的噴射混混凝土，安安設(shè)拱腳或或墻腳前，清清除墊板下下的松渣，使使其置于原原狀圍巖上上，在軟弱弱地段，可可采用拱腳腳墊鋼板的的方法避免免拱腳下沉沉，拱墻腳腳保持水平平。為保證證鋼架置于于穩(wěn)固的地地基上，在在鋼架基腳腳部位預(yù)留留0.15～0.200m原地基，架架立時(shí)挖槽槽就位。鋼鋼架與巖面面間安設(shè)鞍鞍形或楔形形混凝土墊墊塊，復(fù)噴噴砼包裹，且且保護(hù)層厚厚度不小于于4cm，確保鋼鋼架與巖面面密貼及受受力良好。（4）鋼架安設(shè)：鋼鋼架按設(shè)計(jì)計(jì)位置安設(shè)設(shè)，鋼架與與封閉混凝凝土之間盡盡量緊貼。在在安設(shè)過程程中，當(dāng)鋼鋼架與圍巖巖之間有較較大間隙時(shí)時(shí)設(shè)墊板。為為增強(qiáng)鋼架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，將將鋼架與錨錨管焊接在在一起，鋼鋼架縱向連連接鋼筋為為Φ22@11000mmm。錨管一一端與鋼架架焊接在一一起，另一一端錨入圍圍巖中并注注漿錨固。鋼鋼架架立后后盡快施作作噴射混凝凝土，并將將鋼架與噴噴射混凝土土共同受力力。鋼架安安裝完成后后，和與之之相接觸的的錨管頭焊焊接，使之之成為整體體結(jié)構(gòu)。外層鋼筋網(wǎng)安裝鋼架施工工藝見見圖5-5外層鋼筋網(wǎng)安裝圖5-5-4鋼架施工工工藝圖（5）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)安裝，鋼鋼筋網(wǎng)采用用鋼筋φ6.5@@150××150，按照設(shè)計(jì)計(jì)的尺寸在在工點(diǎn)內(nèi)加加工制作；；施工時(shí)運(yùn)運(yùn)至工作面面進(jìn)行焊接接安裝，鋼鋼筋網(wǎng)加工工制作及安安裝時(shí)：=1\*GB3①鋼筋加工工時(shí)要進(jìn)行行調(diào)直，除除銹、去油油污、確保保鋼筋質(zhì)量量要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先先噴射3～5cm厚C20砼形成鋼鋼筋保護(hù)層層。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)保護(hù)層不不小于20mm。③鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，隨隨砼初噴面面起伏狀敷敷設(shè)，并與與壁面接觸觸緊密。④鋼筋網(wǎng)之間相互互搭接一個(gè)個(gè)網(wǎng)格。5.5.4噴噴射混凝土土施工工藝藝暗挖通道初期支支護(hù)采用錨錨噴支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)計(jì)噴射混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C25，摻入早早強(qiáng)劑。噴射混凝土是借借助噴射機(jī)機(jī)械、利用用壓縮空氣氣做動(dòng)力，將將一定比例例的拌合料料，通過高高壓管道輸輸送并以高高速噴射到到受噴面上上快速固結(jié)結(jié)成一層支支護(hù)結(jié)構(gòu)，使使混凝土與與圍巖組成成共同承載載體系，該該體系能及及時(shí)有效地地控制圍巖巖的有害變變形，從而而對(duì)圍巖起起到支護(hù)作作用。(1)機(jī)械設(shè)備備性能①噴射機(jī)性能要求求a密封性能良好，輸輸料連續(xù)均均勻；b生產(chǎn)率大于100m3/h，允許骨骨料最大粒粒徑為15mm；c混凝土輸料距離離：水平方方向不小于于30m，垂直方方向不小于于20m；d輸料管必須能承承受0.8MMPa以上的壓壓力，并有有良好的耐耐磨性能；；②空壓機(jī)：滿足噴噴射機(jī)工作作風(fēng)壓和耗耗風(fēng)量的要要求（噴頭頭處的壓力力在0.1MMPa左右），選選擇12m3空壓機(jī)。③攪拌樓：選擇3350攪拌機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場攪拌(2)原材料和和配合比水泥：采用普通通硅酸鹽水水泥，強(qiáng)度度等級(jí)不小小于42.55MPa。粗骨料：采用堅(jiān)堅(jiān)硬耐久的的碎石，嚴(yán)嚴(yán)禁選用具具有潛在堿堿活性骨料料。噴射混混凝土中的的石子最大大粒徑不得得大于15mm，并采用用連續(xù)級(jí)配配。按重量量計(jì)含泥量量不得大于于1%，泥塊含含量不得大大于0.25％。細(xì)骨料：采用堅(jiān)堅(jiān)硬耐久的的中粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)大大于2.5，含水率率控制在5%～7%。砂中小小于0.0775mm的顆粒不不得大于20%。含泥量量不得大于于3%，泥塊含含量不得大大于1%。水：水質(zhì)必須符符合工程用用水的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水水中不得含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害雜雜質(zhì)。速凝劑：噴射混混凝土采用用速凝劑，其其摻量不得得大于水泥泥用量的5%。在使用用速凝劑前前，必須做做與水泥的的相容性試試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)。并要求求初凝不得得大于5min，終凝不不得大于10miin。為滿足足施工要求求，噴射混混凝土3h強(qiáng)度必須須達(dá)到1.5MMPa，24h強(qiáng)度達(dá)到5.0MMPa。(3)操作工工藝①檢查開挖斷面凈凈空尺寸，欠欠挖者予以以鑿除，修修整斷面。②清洗巖面，首先先清除松動(dòng)動(dòng)巖塊和拱拱、腳處的的雜物，一一般巖面可可用高壓風(fēng)風(fēng)吹受噴面面上的浮塵塵、石屑、吹吹凈巖面；；對(duì)涌水、滲滲水或潮濕濕的巖面，噴噴射前必須須根據(jù)情況況進(jìn)行處理理。③設(shè)置埋設(shè)檢測構(gòu)構(gòu)件，設(shè)置置控制噴射射混凝土厚厚度的標(biāo)志志，一般采采用埋設(shè)鋼鋼筋頭做標(biāo)標(biāo)志。④噴射混凝土作業(yè)業(yè)要求：a噴射作業(yè)面必須須有充足的的照明，照照明燈上罩罩上鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，以免回回彈物打壞壞照明燈。b噴射砼攪拌時(shí)間間不少于1.5mmin。噴射砼砼須隨拌隨隨用，噴射射混凝土拌拌合物的停停放時(shí)間不不得大于30miin。c初噴混凝土在開開挖后及時(shí)時(shí)進(jìn)行，以以確保噴射射混凝土的的支護(hù)能力力。d噴射混凝土開始始時(shí)先給水水、再給料料，結(jié)束時(shí)時(shí)先停料、再再停水。突突然斷水或或斷料時(shí)，噴噴頭必須迅迅速移開受受噴面，嚴(yán)嚴(yán)禁用高壓壓風(fēng)、水沖沖擊尚未凝凝結(jié)的砼。每每次噴射結(jié)結(jié)束或路途途發(fā)生故障障中斷噴射射時(shí)，噴射射機(jī)各輸料料管必須及及時(shí)清洗干干凈，不得得積料。e噴嘴與噴射面垂垂直，其間間距為1.5～2.0m；噴嘴必必須連續(xù)、緩緩慢作橫向向環(huán)行移動(dòng)動(dòng)，噴層厚厚度均勻。f噴射混凝土按分分段分片依依次進(jìn)行，噴噴射順序?yàn)闉樽韵露仙希侄伍L長度不得大大于6m；噴射混混凝土終凝凝2h后，必須須進(jìn)行濕潤潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得小于14d。g分層噴射時(shí)，后后一層噴射射必須在前前一層混凝凝土終凝后后進(jìn)行，若若終凝1h后再進(jìn)行行噴射時(shí)，必必須先用水水清洗噴層層表面。h噴射混凝土的一一次噴射厚厚度，邊墻墻70～100mmm，拱部50～60mm。i噴射在巖面上得得混凝土表表面必須無無滑移下墜墜現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)表面有松松動(dòng)、開裂裂、下墜、滑滑移等現(xiàn)象象時(shí)，必須須及時(shí)清除除重噴。j噴射混凝土的回回彈率：側(cè)側(cè)壁不得大大于15%，拱部不不得大于25%。(4)設(shè)有格棚棚鋼架噴混混凝土符合合下列要求求：①鋼架與圍巖之間間的間隙用用噴射混凝凝土充填密密實(shí)。②噴射順序，從下下向上對(duì)稱稱進(jìn)行，先先噴射鋼架架與圍巖之之間空隙，后后噴射鋼架架之間混凝凝土。鋼架架全部被噴噴射混凝土土所覆蓋，保保護(hù)層厚度度不得小于于4cm。③在有水地段進(jìn)行行噴射作業(yè)業(yè)時(shí)，先從從遠(yuǎn)離出水水點(diǎn)處開始始，再逐漸漸向涌水點(diǎn)點(diǎn)逼近，將將散水集中中，安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管，將水水引出，再再向?qū)Ч鼙票平鼑娚?。?dāng)當(dāng)涌水嚴(yán)重重時(shí)，設(shè)置置泄水孔，邊邊排水邊噴噴射，增加加水泥用量量，重新設(shè)設(shè)計(jì)配合比比。⑹噴射混凝土作業(yè)業(yè)注意事項(xiàng)項(xiàng)①有鋼筋網(wǎng)時(shí)，必必須使噴嘴嘴靠近鋼筋筋，噴射角角度也可適適當(dāng)偏一些些，噴射混混凝土必須須覆蓋鋼筋筋，鋼筋保保護(hù)層不得得小于4cm。②有鋼架時(shí)，鋼架架與圍巖間間隙必須以以噴射砼充充填密實(shí)，噴噴射混凝土土必須將鋼鋼架覆蓋，鋼鋼架保護(hù)層層厚度不得得小于4cm。并由兩兩側(cè)拱腳向向上噴射③噴射混凝土施工工人員必須須佩戴防塵塵口罩等，操操作噴頭和和注漿管的的工人必須須佩戴防護(hù)護(hù)眼罩，夾夾膠工作服服、長筒乳乳膠手套。④噴射混凝土作業(yè)業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁禁噴嘴對(duì)人人，以免噴噴射傷人，噴噴射前先進(jìn)進(jìn)行清理浮浮石、危石石等必要的的排險(xiǎn)作業(yè)業(yè)；噴射機(jī)機(jī)必須安設(shè)設(shè)在圍巖穩(wěn)穩(wěn)定或已襯襯砌地段。⑤噴完或間隙時(shí)，噴噴嘴必須向向低處設(shè)置置，一工班班結(jié)束，必必須拆開噴噴頭，取出出水環(huán)，用用水清洗干干凈，疏通通水眼，以以備下一班班使用。噴噴完后，噴噴射機(jī)具均均清洗、保保養(yǎng)，以保保證機(jī)具處處于完好狀狀態(tài)。噴射混凝土工藝藝流程如圖圖5-5--5噴射混凝凝土工藝流流程圖。圖5-5-5噴射混凝凝土工藝流流程圖5.5.5二二次襯砌施施工工藝(1)鋼筋施工工①施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：每每批鋼筋進(jìn)進(jìn)場時(shí)均有有鋼筋出廠廠質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單；；鋼筋進(jìn)場場后進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，并將將檢測報(bào)告告報(bào)監(jiān)理工工程師審查查；鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場堆放必必須采取下下墊上蓋等等措施防止止鋼筋銹蝕蝕。技術(shù)準(zhǔn)備：為保保證鋼筋工工程的及時(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確確性，根據(jù)據(jù)圖紙、規(guī)規(guī)范要求，及及時(shí)技術(shù)交交底，做到到放樣及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，能能指導(dǎo)施工工；鋼筋工工必須持證證上崗，保保證鋼筋加加工質(zhì)量。②鋼筋加工加工時(shí)鋼筋平直直，無局部部曲折。如如遇有死彎彎時(shí)，將其其切除。鋼筋表面潔凈，無無損傷、油油漆和銹蝕蝕。鋼筋級(jí)級(jí)別、鋼號(hào)號(hào)和直徑必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。③鋼筋安裝鋼筋的安裝位置置、間距、保保護(hù)層及各各部鋼筋大大小尺寸符符合設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝裝嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求，由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠廠統(tǒng)一制作作，利用軌軌行式作業(yè)業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場場人工綁扎扎、焊接。施施工時(shí)防止止損壞防水水層和注意意預(yù)埋件安安裝。(2)拱墻襯砌砌混凝土施施工①施工方法襯砌采用冷彎型型鋼支架＋＋組合鋼模模板襯砌，一一次施工長長度6m，混凝土土采用混凝凝土輸送車車運(yùn)輸，采采用混凝土土輸送泵泵泵送作業(yè)，由由下向上，對(duì)對(duì)稱分層，先先墻后拱灌灌筑，入模模傾落自由由高度不超超過2.0m，機(jī)械振振搗。擋頭模板采用制制式鋼模，確確保施工縫縫處混凝土土質(zhì)量。混凝土灌筑前做做好鋼筋的的布設(shè)工作作，鋼筋角角隅處要加加強(qiáng)振搗，并并做好防水水層鋪設(shè)及及各類預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔、溝、槽槽、管路的的設(shè)置。②混凝土施工工藝藝通道模筑混凝土土襯砌施工工程序及工工藝流程見見圖5-5--6。A施工準(zhǔn)備測量工程師進(jìn)行行水平、高高程測量放放樣。根據(jù)據(jù)測量資料料使鋼模定定位，保證證襯砌鋼模模中線與通通道中線一一致，拱墻墻模板定位位后固定，并并進(jìn)行測量量復(fù)核。清清理基底雜雜物、積水水和浮渣；；前端裝設(shè)設(shè)鋼制擋頭頭模板，并并按設(shè)計(jì)要要求安裝固固定止水帶帶；拆除上上組襯砌混混凝土施工工縫處止水水帶保護(hù)模模，并自檢檢防水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置情況況。自檢合合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師隱蔽檢檢查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證同意意后灌筑混混凝土。B混凝土生產(chǎn)與運(yùn)運(yùn)輸混凝土采用商品品混凝土。混混凝土輸送送車運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸施工要要點(diǎn)：混凝凝土在運(yùn)輸輸中保持其其勻質(zhì)性，做做到不分層層、不離析析、不漏漿漿。運(yùn)到灌灌筑點(diǎn)時(shí)，要要滿足坍落落度要求。從從攪拌機(jī)卸卸料到灌筑筑完畢的延延續(xù)時(shí)間不不超過120mmin。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備拱架移位拱架、模板定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶整改防水層安裝隱蔽檢查灌筑混凝土脫模臺(tái)車退出養(yǎng)護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送下一循環(huán)不合格合格圖5-5-6模筑混凝凝土襯砌施施工工藝流流程圖C混凝土灌筑混凝土自模板窗窗口，由下下向上，對(duì)對(duì)稱分層，先先墻后拱灌灌筑，傾落落自由高度度不超過2.0mm,兩側(cè)高差差不大于0.5m。因意外外混凝土灌灌筑作業(yè)受受阻不得超超過混凝土土的終凝時(shí)時(shí)間，否則則按施工縫縫處理。襯襯砌混凝土土施工均為為機(jī)械振搗搗，插入式式振動(dòng)棒振振搗器振搗搗密實(shí)，并并避免碰撞撞鋼筋、模模板、預(yù)埋埋件和止水水帶等。振振動(dòng)棒插入入下層混凝凝土50mm左右。D混凝土養(yǎng)護(hù)及整整修模筑襯砌混凝土土強(qiáng)度分別別達(dá)到8MPa時(shí)方可拆拆模。E質(zhì)量保證技術(shù)措措施襯砌施工前，對(duì)對(duì)中線、高高程、斷面面尺寸和凈凈空大小進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢檢查核對(duì)，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤符符合設(shè)計(jì)要要求后，方方可灌筑混混凝土。F混凝土襯砌灌筑筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁損壞防防水板。(3)注漿回填填為了確保初期支支護(hù)與二次次襯砌密實(shí)實(shí)無空洞，在在初期支護(hù)護(hù)完成后二二次襯砌前前對(duì)初期支支護(hù)背后進(jìn)進(jìn)行注漿回回填；二次次襯砌時(shí)，在在拱部預(yù)埋埋注漿管，注注漿管采取取保護(hù)措施施，防止混混凝土進(jìn)入入將其堵死死，在襯砌砌混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到后后進(jìn)行注漿漿，注漿從從低標(biāo)高注注漿孔開始始注漿，壓壓力控制在在0.5MMPa。6、施工監(jiān)控量測測6.1監(jiān)測目的的現(xiàn)場監(jiān)控量測是是判斷設(shè)計(jì)計(jì)是否合理理安全、施施工方法是是否正確的的重要手段段，通過監(jiān)監(jiān)控量測，達(dá)達(dá)到以下目目的：⑴將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)預(yù)測值相比比較，判斷斷前一步施施工工藝和和支護(hù)參數(shù)數(shù)是否符合合預(yù)期要求求，以確定定和調(diào)整下下一步施工工，通過對(duì)對(duì)監(jiān)測信息息的分析，指指導(dǎo)后續(xù)工工程的施工工；確保施施工安全和和地下管線線的安全。（2）將現(xiàn)場測量的的數(shù)據(jù)、信信息及時(shí)反反饋，以修修改和完善善設(shè)計(jì)，達(dá)達(dá)到安全、經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理。（3）將現(xiàn)場測量的的數(shù)據(jù)與理理論預(yù)測值值比較，用用反分析法法進(jìn)行分析析計(jì)算，使使設(shè)計(jì)更符符合實(shí)際，以以便指導(dǎo)今今后的工程程建設(shè)。（4）了解支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力和和變形狀態(tài)態(tài)，并對(duì)其其安全穩(wěn)定定性進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)。（5）為今后類似工工程的建設(shè)設(shè)提供經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。6.2監(jiān)控量測測及施工預(yù)預(yù)測⑴監(jiān)控量測分析地質(zhì)情況分析地質(zhì)情況制定監(jiān)測計(jì)劃施工量測穩(wěn)定性判別修改支護(hù)參數(shù)數(shù)據(jù)處理分析施工狀態(tài)評(píng)價(jià)否結(jié)構(gòu)施工是否完成結(jié)束是是否圖5-6-1信息化施施工流程圖圖施工監(jiān)測是施工工決策的信信息來源與與施工管理理的控制對(duì)對(duì)象。通過過測量收集集到必要的的數(shù)據(jù)，繪繪制各種時(shí)時(shí)態(tài)關(guān)系圖圖，進(jìn)行回回歸分析，對(duì)對(duì)支護(hù)的受受力狀況和和施工安全全做出綜合合判斷，并并及時(shí)反饋饋于施工中中，調(diào)整施施工措施，使使施工過程程完全進(jìn)入入信息化控控制中。根據(jù)附屬工程規(guī)規(guī)模和監(jiān)測測任務(wù)，成成立通道監(jiān)監(jiān)測分析部部門。負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)測方案案的制定、監(jiān)監(jiān)測儀器的的埋設(shè)和調(diào)調(diào)試、監(jiān)測測數(shù)據(jù)的收收集、整理理和分析，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，由由監(jiān)測人員員負(fù)責(zé)監(jiān)測測點(diǎn)設(shè)計(jì)、布布置和量測測操作以及及數(shù)據(jù)處理理，并將監(jiān)監(jiān)測信息及及時(shí)反饋給給項(xiàng)目總工工程師。⑵施工預(yù)測為了保證施工時(shí)時(shí)有章可循循，借鑒以以往的施工工經(jīng)驗(yàn)，依依據(jù)土層特特性、通道道覆土壓力力、地表建建筑物荷重重、通道開開挖半徑及及其中線深深度等參數(shù)數(shù)進(jìn)行地表表沉陷估算算，預(yù)測在在本標(biāo)段的的地層施工工時(shí)地表的的最大沉降降量。施工工期間進(jìn)行行地面沉降降觀測，當(dāng)當(dāng)其沉降量量達(dá)到該限限值時(shí)，密密切關(guān)注沉沉降曲線變變化趨勢并并分析其原原因，為以以后的安全全施工提供供可靠的保保障。6.3量測項(xiàng)目目(1)洞內(nèi)及及洞外觀察察觀察內(nèi)容：a地層的工程特性性及其描述述，包含開開挖面地質(zhì)質(zhì)描述和掌掌子面預(yù)測測探孔的地地質(zhì)描述；；b開挖面的穩(wěn)定狀狀態(tài)，有無無剝落現(xiàn)象象；c初期支護(hù)完成后后對(duì)噴層表表面的觀察察、裂縫狀狀況及滲漏漏水狀況的的描述，同同時(shí)記錄噴噴射混凝土土是否剝離離；d與施工段相應(yīng)的的地表和建建（構(gòu)）筑筑物狀況。(2)通道凈空空收斂根據(jù)變形值、變變形速度、變變形收斂情情況等用以以判斷土層層的穩(wěn)定性性、初期支支護(hù)設(shè)計(jì)、臨臨時(shí)支護(hù)設(shè)設(shè)計(jì)和施工工方法的合合理性及施施作二次襯襯砌時(shí)間。(3)拱頂沉降降監(jiān)視拱頂絕對(duì)下下沉值，了了解斷面變變化情況，判判斷拱頂?shù)牡姆€(wěn)定性，防防止塌方。(4)地表沉降降判斷通道開挖對(duì)對(duì)地表產(chǎn)生生的影響及及防止沉陷陷措施的效效果，推測測作用在通通道上的荷荷載范圍，判判斷地下管管線的安全全情況。(5)管線監(jiān)測測通道通過雨污水水管處管時(shí)時(shí)，加強(qiáng)對(duì)對(duì)管線的監(jiān)監(jiān)測，以便便及時(shí)調(diào)整整開挖速度度、支護(hù)和和加固措施施。6.4量測手段段及方法(1)洞內(nèi)外的的觀察在每個(gè)工作面上上進(jìn)行。斷斷面開挖后后立即核對(duì)對(duì)地質(zhì)情況況，繪出地地質(zhì)斷面圖圖，記錄開開挖面穩(wěn)定定狀態(tài)，即即拱部有無無土體剝落落和坍塌現(xiàn)現(xiàn)象，記錄錄滲水、涌涌水情況和和水質(zhì)情況況。若遇特特殊不穩(wěn)定定情況時(shí)，派派專人進(jìn)行行不間斷的的觀察；對(duì)對(duì)已進(jìn)行支支護(hù)地段，觀觀察是否有有錨桿被拉拉斷，噴混混凝土是否否發(fā)生裂隙隙和剝離或或剪切破壞壞，格柵鋼鋼架有無被被壓曲變形形等一系列列不利情況況。對(duì)地表表路面下沉沉、開裂及及地表建筑筑物的開裂裂、沉降、滑滑移等安全全狀況進(jìn)行行觀察。(2)初期支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)拱部部沉降每斷面2個(gè)測點(diǎn)點(diǎn)。初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)拱拱頂沉降測測點(diǎn)與地表表測點(diǎn)相互互對(duì)，以便便進(jìn)行對(duì)比比分析。(3)初期支護(hù)護(hù)凈空收斂斂每斷面2根基線線，在通道道拱腰上下下800mmm處各設(shè)一一個(gè)水平收收斂線，監(jiān)監(jiān)測斷面與與地表和初初期支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)拱頂沉沉降量測斷斷面相互對(duì)對(duì)。(4)地表下下沉量測測點(diǎn)盡量設(shè)在通通道中線上上，并與洞洞內(nèi)凈空收收斂、拱頂頂下沉測點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在同一一斷面上。監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖橫斷面方向在通通道中心線線向兩側(cè)間間距2、5、8、13m處分別設(shè)設(shè)置地表下下沉監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)，每個(gè)斷斷面設(shè)9點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖(5)自來水管管、雨水管管、污水管管、天然氣氣管道監(jiān)測測測點(diǎn)埋設(shè)位置沿沿管線，在在通道中心心線向兩側(cè)側(cè)間距2、5、8、13m處分別設(shè)設(shè)置，每個(gè)個(gè)斷面設(shè)9點(diǎn)。該處處增加一個(gè)個(gè)地表下沉沉、拱頂下下沉、水平平收斂監(jiān)測測斷面測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)先用用水鉆將覆覆蓋路面鉆鉆孔，然后后用洛陽鏟鏟掏一個(gè)直直徑150mmm洞的到達(dá)達(dá)管頂，用用高壓風(fēng)將將洞內(nèi)的渣渣土吹凈，放放入直徑25mm，長度頂頂?shù)焦艿劳馔獗诘匿摻罱?，外套直直?0mmm的PVC管，管內(nèi)內(nèi)注入粘結(jié)結(jié)劑，將鋼鋼筋與管道道粘接為一一個(gè)整體，PVC管外側(cè)和和土體相接接觸處用細(xì)細(xì)砂填實(shí)。路路面部分用用混凝土硬硬化。表6-1施工監(jiān)監(jiān)測項(xiàng)目、方方法序號(hào)項(xiàng)目名稱測量方法測點(diǎn)布置監(jiān)測頻率距開挖面＜2BB距開挖面＜5BB距開挖面＞5BB1洞內(nèi)外觀察地質(zhì)描述，拱架架狀態(tài)，初初期支護(hù)開開裂、下沉沉等情況觀觀察及描述述每一開挖環(huán)開挖后立即進(jìn)行行2凈空收斂收斂計(jì)每5m一個(gè)斷面，每斷斷面2根水平測測線1-2次/天1次/2天1次/周3拱頂沉降精密水準(zhǔn)儀、水水準(zhǔn)尺、因因鋼尺每5m一個(gè)斷面，每斷斷面1個(gè)測點(diǎn)1-2次/天1次/2天1次/周4地表沉降精密水準(zhǔn)儀每10m一斷面，每每斷面9個(gè)測點(diǎn)1次/天1次/2天1-2次/周5地下管線沉降水準(zhǔn)儀地下管線每2~~5m一個(gè)測點(diǎn)1次/天1次/2天1-2次/周6.5量測數(shù)據(jù)據(jù)整理與信信息反饋(1)對(duì)量測資資料認(rèn)真檢檢查、審核核和計(jì)算，每每次量測結(jié)結(jié)束后，及及時(shí)將量測測結(jié)果整理理、填入有有關(guān)圖表，各各類數(shù)據(jù)均均及時(shí)繪制制成時(shí)態(tài)曲曲線，同時(shí)時(shí)注明開挖挖方法和施施工工序及及開挖面距距監(jiān)測斷面面的距離等等信息。(2)當(dāng)監(jiān)測時(shí)時(shí)態(tài)曲線呈呈收斂趨勢勢時(shí)，根據(jù)據(jù)曲線形態(tài)態(tài)選擇合適適的函數(shù)，對(duì)對(duì)監(jiān)測結(jié)果果進(jìn)行回歸歸分析，以以預(yù)測該測測點(diǎn)可能出出現(xiàn)的最終終位移值和和預(yù)測結(jié)構(gòu)構(gòu)和建（構(gòu)構(gòu)）筑物的的安全性，據(jù)據(jù)此確定施施工方法及及判斷施工工方法的適適應(yīng)性。(3)當(dāng)實(shí)測數(shù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)任任何一種預(yù)預(yù)警狀態(tài)時(shí)時(shí)，監(jiān)測組組立即向施施工主管、監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)設(shè)和其他相相關(guān)單位報(bào)報(bào)告，獲得得確認(rèn)后立立即提交預(yù)預(yù)警