管道安裝吊裝施工方案文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)/管道吊裝安裝專項施工方案制： 1、工程概況2、工程量KD法蘭制作、安裝個，鋼制盲板制作、安裝個，DN300PN=軟密封閘閥安裝個，NPNDNPNDNPNNDNPNNDNPNPNDNPN套，閥門井內空D=4000(DN1200)座，閥門井內空D=3000(DN800)座，閥門井內空D=1800(DN600~DN400)座，閥門井內空D=1200(DN200~DN100)座，閥門井內空D=2000(DN1200)座，閥門井內空D=1400(DN800)座，排水濕井3、施工準備施工進場準備(1)機物料準備：工程進場應在工廠內對安裝用的的機物料、辦公用品、生活用品、安全設施等按計劃進行清理、準備、需采購的填寫材料采購計劃表。(2)技術資料準備：施工用圖紙、各類需填報業(yè)主、監(jiān)理的資料表格，符合要求的質檢表格，各類施工記錄、會議記錄等；(3)人員準備；項目部組織機構設計到的人員進行進場前的學習，培訓，對準備施工工程進行技術交底，明確崗位職責，確定施工的進度、質量、安全目(4)安裝施工方案的編制：工程概況、工程量、工程進度、施工組織、技術工藝、質量控制、機物料、生活及辦公設施、安全管理、資料準備、資質證件。安裝前準備(1)初次進場時，應向監(jiān)理報送施工組織方案，企業(yè)各施工人員相應資質證件、開工報告及其他需報送的文件、資料、方案等；(2)向業(yè)主監(jiān)理索取施工現(xiàn)場控制測量成果，并查閱相關圖紙進行安裝位置的放線測量，用全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等工具測放出管道安裝中心線；(3)對現(xiàn)場施工機具，施工線路進行布置、架設、布置時應征求監(jiān)理及業(yè)主或現(xiàn)場工程師的意見，不得影響其他施工，并符合安全規(guī)范要求；(4)對進場準備安裝的材料設備、配件進行報驗；以上工作均需擬出書面報告，報請監(jiān)理審核、批復。安裝方法：管道起始節(jié)安裝(1)管道起始節(jié)自某一支墩處開始，可選擇主控閥處做起始節(jié)，本工程根據工作面提供情況，可自選主控閥處作為安裝起始節(jié)。下方，用型鋼焊接支撐架，用三角扒桿等將待安裝管件吊到支架上，調整位置，使實物管件的管口里程、高程、中心線與圖設一致，將基礎預埋的支撐型鋼與鋼管點焊、固定，另加支撐將起始節(jié)支撐固定。其他管節(jié)安裝(1)根據制作順序布置的管節(jié)，依次吊運安裝接口對接部位，吊裝前確認規(guī)格、厚度、長度，相鄰縱縫位置，管編號等核對無誤。(2)吊運到工位后，將一端與已安裝管節(jié)對位，對位時應調整相鄰管節(jié)縱縫位置，將管節(jié)按圖設位置對好保證焊縫的間隙及厚度方向的錯邊量達到圖紙及規(guī)范要求，調整另一端的中心高程及中心線與軸線吻合后，對對接接口點焊定位焊，另一端下部點焊臨時固定的支撐。(3)對接接口調整時可采用千斤頂，花蘭螺栓進行對平調整，也可用角鋼加鍥子等辦法對口，用千斤頂對平管口時，千斤頂的支撐與千斤頂應裝正，保證千斤頂在受力時不會繃脫傷人，用葫蘆對平管口時，臨時拉環(huán)應點焊牢固，拆除臨時吊環(huán)時，用氧乙炔氣割，不得用錘擊去除，以免傷及母材。人孔、止推環(huán)安裝(1)直管安裝到位后,應根據圖示相關位置裝配上人孔、止推環(huán)；(2)裝配前在直管上根據圖示尺寸標出裝配位置，在鋼管表面點焊定位塊；5、管道焊接方法焊接前準備(1)管道焊縫必須由持證焊工施焊；(2)對機器設備進行檢查，安裝，調試，焊接電流布置準備；J前對焊條按說明要求進行烘烤，保溫；‘(4)施焊前由技術負責人對焊工進行圖紙、工藝技術交底，明確質量要求工藝步驟；(5)對焊口進行清理除油、銹水和其他雜物，如雨天施焊應采取防雨措施，氣體保護焊應采取擋風措施；焊接工藝評定(1)會同監(jiān)理人按DL5017-93第節(jié)的規(guī)定，進行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報告(附后)。(2)焊前清理(2)焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置包含現(xiàn)場作業(yè)中所有焊接部位，按施工圖紙要求作相應的預熱、后處理。(3)根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以上各種焊接試板進行①對接焊縫試板、評定對接焊縫焊接工藝；②角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；③組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接焊縫試評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試(4)對接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm，焊縫位于寬度中部；(5)試板打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝有詳(6)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產性施焊焊縫相同)，并進行力學性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。(7)試板力學性能試驗，對接試板評定項目和數量按DL5017-93第生產性施焊(1)壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，根據已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制鋼管焊接所有擬焊面及坡口兩側各50——100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。(3)定位焊擬焊項目采用已批準的方法進行組裝和定位焊。(4)裝配校正裝配中的錯邊采用卡具校正，不用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。焊縫裝配間隙不大于1mm，否則在焊縫反面用手工焊封底，并在焊縫起止兩端加焊助焊(5)焊接本次安裝焊接施工采用X型坡口，制作時倒內坡口，焊接時先焊內層，外層用碳弧氣刨清根，刨后無氣孔，夾渣，滲碳，并用角磨機對焊縫進行處理；求，不得出現(xiàn)未焊滿現(xiàn)象，須保證焊縫余高2~4mm，蓋過坡口兩側均不得少于3~4mm。①焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，采取有效的防護措施，無防護措施時，停止焊B%；C、環(huán)境溫度低于-5℃；D、雨天和雪天的露天施焊。②施焊前，對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時及時予以校正。(1)焊縫分類條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。埋弧焊劑使用前經250℃的烘焙1——2小時，多次使用的焊劑，清除其中的雜物。④為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。⑥在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，全部采用埋弧焊。⑦縱縫焊接設引弧和斷弧用的助焊板，嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內進行。⑧多層焊的層間接頭錯開。⑨每條焊縫一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。⑩拆除引、斷弧助焊板，用氣割割下，不準錘擊落下，不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄。(8)管壁表面缺陷修整①管壁內面的突起處，打磨清除。②管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理人批準的措施進行焊補，并按有關規(guī)定進行質量檢驗。焊縫檢驗②本工程全部為二類焊縫。(2)外觀檢查(3)無損探傷①進行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評定。焊縫無損探傷抽查率表鋼種鋼種焊縫類別射線探傷抽查率(%)超聲波探傷抽查率(%)射線探傷抽查率(%)低碳鋼和低合金鋼高強鋼55辦法12焊縫缺陷處理(1)根據檢驗確定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經監(jiān)理人同意后，進行返修。返修后的焊縫，仍按本章第4.5.5(2)嚴格按DL5017-93第節(jié)的規(guī)定進行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認為合格為止。(3)同一部位返修次數不超過兩次。若超過兩次，找出原因，制訂可靠的技術措施，報送監(jiān)理人批準后實施。6、涂裝施工施涂前，專業(yè)技術人員應根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中應有生產制造廠的人員負責指導，試驗結果應報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件(除安裝焊縫外)，現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內涂裝完成，金屬噴涂應在2h內完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃，以及產品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。本工程的鋼管內壁應噴涂水泥砂漿,其采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。管外壁已再制造廠內進行了防腐，涂后注意養(yǎng)護。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。涂層質量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應予修補。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應進行處理，直至監(jiān)理人員認為合格為止。涂層內部質量檢驗應符合施工圖紙要求。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。涂裝結束后，專業(yè)技術負責人應會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進行質量檢查和驗收。鋼管涂裝的質量檢驗成果應報送監(jiān)理人員。7、施工機具及材料、起吊機具機具名稱桿卷揚機鋼絲繩繩卡手動葫蘆鐵絲規(guī)格型號φφφφ上吊具(跑車)下吊具綠色或黃色布位件臺mm根m個個個個個個件臺臺臺臺mm個m量20000111221繩起重繩風繩走四線機具機具名稱規(guī)格型號單位數量備注斜鐵δ=25件502砂輪片砂輪片張63*63*5米碳刷付配磨光機用經緯儀臺1水準儀臺1鋼卷尺m把1錘球個2布手套雙紅油漆1作標識用花蘭螺絲M25顆石筆盒1廣線個接設備機具名稱機具名稱焊機空壓機氧、乙炔皮管塑料鋁心線焊鉗皮管直接頭刨嘴眼鏡備注每臺配焊鉗線，地線各5m焊接用規(guī)格型號單位臺臺套m把個個個張張個個數量3125555腳腳蓋雙2鐵絲1扎皮管用φφ氧氣瓶個個器設備規(guī)規(guī)格型號備注應配有電表、互感器、保險。機具名稱計度箱單相閘刀保險單位個個把個數量146全設施機具名稱機具名稱安全標識安全帽安全繩帶單位塊個套數量42規(guī)格型號備注此次管子安裝，口徑大，重量大。建議采用工廠的廢型材式管子，板厚20以上邊角料，三售后的支撐材料。8、安全管理及文明施工安全組織項目負責人兼安全負責人，設專職安全員一名，各班長為各班的安全員，施工人員必須高度重視安全工作，提高安全意識；安全管理按國家有關文件精神，結合現(xiàn)場施工實際制定安全措施，必須作好防范措8.2.1、教育職工遵紀守法。遵守地方風俗，不得違法亂紀；8.2.2、我廠所有職工必須持證并經過三級安全教育后方可上崗；8.2.3、每天對各班的安全進行檢查，對隱患及時進行整改；8.2.4、對違章的班、人和事，必須當時作出處理意見，按“三不放過”進行處理(即原因、責任、整改)，并按規(guī)定上報相關部門和單位；8.2.5、臨時用民工同職工一樣進行教育、管理，作到先教育后上崗，不得使8.2.6、在施工過程中，針對不安全因素及時采取安全保護措施；8.2.8、電器不準亂拉亂放；8.2.9、電工操作時必須有一人進行監(jiān)護；、施工人員必須穿戴安全保護用品(安全戴帽，代繩索)。各工種安全技術操作規(guī)程8.3.1、鉚鉗工安全技術操作規(guī)程(1)工作前必須穿戴好個人勞動保護用品，清理工作場地，檢查需用的各類工(2)集體工作時要有一人指揮，動作要協(xié)調，行動要一致，思想要集中。(3)裝配過程中應以工藝規(guī)程為依據進行操作，遇到不安全問題時，應向主管領導及工程師反映，共同商討解決。(4)在高處作業(yè)時要備有安全帶，登高作業(yè)時梯子要穩(wěn)，有防滑措施，下面要(5)使用手持電動工具要檢查絕緣情況及整個工具的完好性，帶好口罩，防護鏡等，使用磨光機時，切削量不得大于規(guī)定值，即不可用力過猛，否則易燒壞電(6)在砂輪機上磨東西時，要站立在側面，用力不可太大，不準使用砂輪側面(7)使用鉆床鉆孔時，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準用手拿著鉆孔，嚴禁帶手套操作，開車時不準調整機床更換鉆頭。(8)使用吊車時，不準超負荷，不準斜吊，不準用人的力量平衡重物，吊物不準從人頭上經過，不準在吊起的工件下工作和站立，在吊工件時要有專人指揮，信號統(tǒng)一，前后照顧，注意周圍的環(huán)境，以免發(fā)生事故。起吊工件時繩子捆縛處如遇銳角要墊木板、棉紗、紙板，以防繩索割斷，遵守“十不吊”之規(guī)定。(9)鑿子、沖子、扁鏟、榔頭等工具的頂端有卷邊毛刺時應磨去再用，發(fā)現(xiàn)裂縫應停止使用，在使用榔頭時，要檢查榔頭柄是否松動，并照看前后是否有人。(10)在使用剪板機、卷板機、電焊機、氣焊割等時必須按照該機的操作規(guī)程8.3.2電焊工安全技術操作規(guī)程(1)電焊工必須懂得一般電工常識和一般觸電急救辦法，經有關部門培訓考試合格后持證上崗，方可獨立操作。(2)工作前必須穿戴好個人的防護用具，檢查防護面罩及焊槍、焊機、導線是(3)所有導線必須根據電流強度大小選擇，要有良好的絕緣，所用的電源線及電焊軟線均不得橫越馬路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶接觸，如已破皮應停工檢查。(4)在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)電焊機非導電部分有漏電情況，應立即拉閘檢查，移動電焊機時要切斷電源。(5)雨天不得在沒有頂棚地面進行電焊作業(yè)，在潮濕的地上工作時要用絕緣墊或站在干燥木板上進行工作。(6)在焊接工作時，既要做好自己的防護工作，同時也要做到電弧不傷害他(7)在焊接地點五米內不得有易燃物，在易引起火災的地方燒焊時須加強防火高空作業(yè)時，要有安全帶。(8)使用氣體保護焊，氬弧焊時應注意預防放射性、高頻電磁場、有害氣體等，因此要做到通風性好、戴好口罩、手套、氬弧時宜穿非棉布服裝工作完畢后立即洗手洗臉。8.3.3氣焊、氣割工安全技術操作規(guī)程(1)氣焊割工屬特殊工種，應經有關部門培訓考試取證，并經安全教育后方可(2)工作前穿戴好個人防護用品、墨眼鏡、手套、皮鞋等用具。(3)焊割點火時應先開氧氣閥，后開乙炔閥，在熄火或回火時應先關乙炔閥，后關氧氣閥。(4)發(fā)生回火或多次鳴爆時應立即關閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊槍放在凈水中冷卻，不應采用握彎乙炔管來防止回火。(5)焊槍嘴子只許用黃銅針來通，不許用鋼絲通。(6)在容器內、地溝或其他狹窄地方焊割時，應安裝局部通風裝置，不得焊割(7)乙炔管、氧氣管應用色標區(qū)別，注意勿使火花、熱金屬把乙炔管燒壞而引(8)氧、乙炔瓶應安裝瓶蓋，嚴防油脂沾染閥門，禁止用火檢查氧氣瓶閥門和壓力表是否漏氣，不準與可燃氣貯存在一起，在露天存放時，應防止日光爆曬，不許在易燃物品附近焊接。(9)搬運氧乙炔瓶時不得一人抱或用肩扛，固定時應用鐵箍固定，使用前將出氣閥開啟轉，吹洗1~2分鐘，然后再接上減壓器，開氣閥時人要站在側面應緩慢(10)氧氣瓶的氣體不許完全用凈，應使內部保留一個大氣壓。(11)在高空進行焊割時，應遵守高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。(12)在使用等離子切割機時：1)、要防電擊，槍體應有絕緣措施；2)、防電弧光輻射，使用紫外線面罩、手套、保護外露皮膚；3)、防灰塵與煙氣；4)、防噪聲(有條件可戴耳塞)；5)、防高頻；(13)、工作場地應清潔整齊，零件擺放有序，不可因工作而睹塞通道，防礙通行和操作。8.3.4噴漆、油漆工安全技術操作規(guī)程(1)工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等勞動保護用品。(2)在噴漆現(xiàn)場5米(半徑)內禁止煙火，以防易燃物品(汽油、香蕉水等)著(3)不許在工作場所吃飯、喝水、吃零食，以防中毒。(4)不許帶有毒物的手剔牙，擦鼻涕汗水。(5)禁止穿著有毒物質的工作服到食堂去吃飯，以免影響他人身體健康。(6)使用空氣時，應慢慢開啟氣閥，用后關緊，并停機，同時須熟悉壓縮機原理，按說明書進行維護保養(yǎng)。(7)刷底漆時，零件應放穩(wěn)、牢靠，防止滑勸，在涂刷油漆時，注意油不要滴在腳手架上，以免滑倒傷人，在高空作業(yè)時，必須穿好安全帶，梯子放穩(wěn)，不許使用不牢固的梯子。(8)工作場地應充分利用通風裝置，并在上風處工作，工作現(xiàn)場應保持整齊、清潔，半成品材料堆碼有序，不得妨礙通行和操作。8.3.5設備維修工安全技術操作規(guī)程(1)設備維修工是綜合性工種，要熟悉普通鉗工、裝配鉗工、機修鉗工、管道特殊工種培訓考試取證后方可上崗正式操作。(2)工作前首先要檢查自己的防護用品是否符合作業(yè)標準要求，檢查使用的各種工具是否完好，需用專用工具時不許使用通用工具。(3)集體工作時，要有一人指揮，動作要協(xié)調，行動要一致，思想要集中，在(4)在砂輪機上磨東西要站立在側面，用力不可過大，不準在砂輪側面磨削，使用手持電動工具時要檢查絕緣情況及工具的完好性。(5)使用占床時，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準用手拿著零件占孔，禁止帶手套操作機床，使用吊車時不準超負荷，并遵守行車工起重工安全技術操作規(guī)(6)使用滾杠在地上運輸設備時，滾杠要圓，不得有彎曲，直徑要相等，長度要一致，換取滾杠時動作要快，要注意手和腳不要被滾杠碾傷。(7)修理設備時，要關閉總電源并掛上“有人操作切勿合閘”的警示牌；拆卸零件應盡量放在一起，不要亂丟在道路上，工作場地保持整齊清潔，不可讓油流在地上，做到工完料凈場地清，試車時不得兩人同時操作，不得離開機床，不得用手指，棉紗擦摸運轉部分。(8)電器設備的檢驗，必須在無負荷情況下斷電工作，掛上警示牌，因特殊情況不能斷電的需有兩人工作，帶電工作所使用的工具及穿戴均應具有絕緣措施，(9)熟悉運用各級電壓帶電體的安全距離，在干燥和無帶電氣體和塵垢的環(huán)境離為1000毫米。熟悉應用在潮濕及金屬容器內作業(yè)時的安全低壓電源應采用36(10)電桿上工作時注意事項：必須使用安全帶、繩、帽；3)、不許兩人同時上桿；4)、不許將下面的材料、工具向上拋，應用繩子吊上去；5)、應注意不使上面的工具和材料落下；6)如遇雷雨、風暴時應停止作業(yè)。8.3.6起重工安全技術操作規(guī)程(1)工作前應認真檢查所需用的一切工具，設備是否良好，穿戴好防護用品。(2)多人操作時，應由一人負責指揮，并應熟悉各種手勢旗語等聯(lián)絡信號。(3)根據物件重量、體積、形狀、種類、采用適當的搬運方式，在吊運物件時，必須保持物件重心平穩(wěn)，搬運大件，必須有明顯標志。(白天掛紅旗，晚上掛紅燈)。(4)各種物件在起重前應先試吊，確認可靠無誤后可吊運。(5)使用三腳架應捆綁牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠不可斜吊。(6)使用千斤頂，必須上下墊牢，隨起、隨墊。(7)使用滾杠時，應有人監(jiān)護，防止壓傷手腳。(8)登高作業(yè)必須執(zhí)行《高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程》。(9)必須遵守《起重機械安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定。吊索⑩干部違章指揮不吊。(10)工作結束，應清理現(xiàn)場，機具、工具應加以防腐入庫。8.3.7空壓機安全操作維護規(guī)程(1)操作者必須熟悉本空壓機的一般性能、結構、傳動原理，嚴禁超性能、超(2)空壓機應放置在清潔、干燥、通風良好的場所使用，安裝平穩(wěn)以減輕振(3)檢查電源電壓須在額定電壓±5%的范圍，如超過此范圍應增設穩(wěn)壓保護裝置；電源線不應太長，避免發(fā)生電壓升降過大造成啟動困難及電器損壞。(4)機前檢查油位線是否保持在油標位的2/3處，不足者應添加到2/3處；半年換油一次，換油時應清洗箱內底部沉淀污物；潤滑油牌號：夏季使用19號壓縮(5)開機前先檢查各緊固螺釘是否松動，皮帶傳動前應檢查皮帶的松緊度，用手指按壓中間位，一般能壓下10~15mm為宜，再用手盤動皮帶輪應無卡阻現(xiàn)象。(6)開機時先打開排氣閥，再合電源開關，運轉5~10分鐘，至各部潤滑良好后再投入正常使用。(7)在運轉過程中應經常觀察安全閥的靈敏性和壓力表的準確性，安全閥必須每半年檢查效對一次，消聲過濾器做到工作250小時拆下清洗一次。(8)空壓機停機后應將儲氣罐下面的放水閥打開，放盡油水，避免發(fā)生意外，儲氣罐內有氣壓時，不準松動連接部位，儲氣罐使用兩年后應拆下檢查清洗一(9)下班時應切斷電源，擦凈設備，開閥放盡油水，整理現(xiàn)場，保持設備清潔8.3.8卷揚機工安全技術操作規(guī)程(1)操作人員必須熟悉機具的性能、結構有實際操作經驗。(2)開車前應檢查卷揚機各部位機件是否靈活，制動裝置是否可靠靈敏，繩具(3)卷揚機的電器控制應操作方便，應有電氣保護罩以防觸電。(4)卷揚機使用的鋼絲繩必須與卷筒牢靠的固定，繞在卷筒上的鋼絲繩不得少(5)卷揚機運行時，動作應平穩(wěn)均勻，起吊重物時續(xù)慢吊起，當鋼絲繩拉緊時，嚴禁猛搖或突然起動加速，并應檢查繩扣與應物體的捆綁是否結實牢靠。(6)操作人員與指揮人員，應悉知指揮信號，指揮不清，決不能操作。(7)工作時，嚴禁與他人交談，有急事必須停車交待，重物在空中沒有特殊情(8)每班必須認真填寫記錄(見記錄表)和交接班，如發(fā)現(xiàn)一次未填寫或填寫(9)指揮信號、簡明、果斷、快捷、嚴禁在對講機中談論與工作無關的事。(10)卷揚機停車時，必須切斷電源，下班時作好防護工作，大、小車要停在8.3.9高空作業(yè)安全操作規(guī)程(1)凡離地面三米以上進行操作，謂登高作業(yè)，所有登高作者，不論什么工種，在什么地點，什么時間，不論什么專業(yè)或臨時均應執(zhí)行本規(guī)程。(2)登高作業(yè)前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、安全網等，若有不符合要求的應禁止使用或拒絕登高作(3)登高作業(yè)地點，應劃出安全禁區(qū)，并設置明顯標志，禁止無關人員進入。(4)在離地面二米以上操作，應使用安全帶，戴安全帽。(5)使用梯子登高，中間不得缺層。梯子靠放斜度不應少于30°。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。(6)必須正確使用安全帶，鉤子應鉤在牢固的物體上。(7)現(xiàn)場監(jiān)護人員不得隨便離開工作崗位，堅決制止違章冒險作業(yè)。(8)必須清理高空作業(yè)下方場地，禁止堆放雜物。(9)進行高空焊接和氣割時，必須先移下方的易燃易爆物品。(10)上下作業(yè)點時，手中不應拿物件，工具應放入工具袋里，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。(11)站立在腳跳板時，不應站在腳跳板兩端，避免翹起使人從高空墜落。(12)高空作業(yè)時，不應把工具器材等放在腳手架和建筑物邊緣，防止墜落傷(13)操作時嚴禁說笑打鬧，必須聽從指揮。(14)工作結束，必須清點工具和器材，不得遺失。(15)六級以上強風和大雨，嚴禁登高作業(yè)，特殊情況，必須采取有效的安全(16)學徒工在沒有專職師傅帶領下，禁止單獨登高作業(yè)。搬運工安全技術操作規(guī)程(1)工作時要穿戴好勞動保護用品。(2)用人力背扛物品時，最大不超過90公斤，二人抬時，