PAGE2PAGE3PAGE1TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù) 22、編制原則 23、本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范 34、工程概況 34.1、粗格柵及進水泵房工程概況 34.2、工程地質(zhì)概況 45、主要機械及機具的配備 46、粗格柵及進水泵房施工測量放線定位 57、粗格柵及進水泵房基坑施工 58、粗格柵及進水泵房沉井鋼筋的制作及安裝 68.1鋼筋施工的技術(shù)預(yù)備 68.2、鋼筋閃光對接 78.3、鋼筋加工成型 98.4、鋼筋的現(xiàn)場綁扎 99、粗格柵及進水泵房沉井模板安裝 109.1支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求 109.2模板支設(shè)安裝的質(zhì)量要求 1010、粗格柵及進水泵房模板體系的設(shè)計 1110.1、模板設(shè)計的基本原則 1110.2、模板設(shè)計的計算書 1211、模板的安裝及拆除 1512、粗格柵及進水泵房沉井砼的澆筑 1612.1、沉井第一節(jié)砼澆筑施工 1612.2、沉井其次節(jié)、第三節(jié)及第四節(jié)砼澆筑施工 1712.3、沉井的封底砼和底板砼施工 1716、沉井下沉施工前的技術(shù)預(yù)備工作 2017、沉井下沉施工 2117.1沉井開頭下沉下沉 2117.2沉井終沉階段下沉施工 2117.3沉井封底施工 2218、沉井下沉過程的質(zhì)量檢查與把握 2218.1、土體破壞 2218.2、井筒傾斜的觀看及其校正 2218.3、下沉過程中障礙物處理 2318.4、井筒裂縫的預(yù)防及補救措施 2318.5、井筒下沉過快或沉不下去 2319、裝水試驗方法： 2420、保證施工安全的技術(shù)措施 2520.1安全承諾： 2520.2安全保證措施： 2520.2.1、組織機構(gòu)： 2520.2.2、安全施工教育： 2520.2.3、特種作業(yè)人員的管理： 2620.2.4、施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)及防火教育： 2620.2.5、立體交叉作業(yè)的防護、愛護措施： 2620.2.6、安全用電和機電設(shè)備的愛護措施： 2721、保證施工現(xiàn)場文明施工措施 2821.1組織機構(gòu) 2821.2現(xiàn)場布置要求 281、編制依據(jù)1.1、國家現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范規(guī)程。1.2、甲方供應(yīng)已經(jīng)審核的粗格柵及進水泵房施工設(shè)計工程圖紙。2、編制原則2.1、公司的企業(yè)宗旨和質(zhì)量方針，并嚴格依據(jù)國家的質(zhì)量體系標準進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工技術(shù)及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程施工的質(zhì)量和安全。2.2、充分發(fā)揮我公司整體施工實力，并使用先進的機械設(shè)備，通過減輕勞動強度提高勞動生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。2.3、加強工程進度的科學(xué)性、方案性的管理，合理支配機械材料、勞動力的進場，確保施工現(xiàn)場文明凈凈。2.4、執(zhí)行國家及淮安市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，樂觀實行有效措施，削減環(huán)境污染，降低施工過程的噪音。2.5、嚴格遵守國家及淮安市政府有關(guān)安全文明施工的法令法規(guī)。3、本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ301—88工程測量規(guī)范：GB50026—93建筑地基處理技術(shù)規(guī)范：JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準：GB50300-2001建筑施工安全檢驗標準：JGJ39-99建筑機械施工安全規(guī)范：JGJ39-86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范：JGJ46-884、工程概況4.1、粗格柵及進水泵房工程概況4.1.1、粗格柵及進水泵房的地下部位為沉井。沉井施工接受排水下沉，干封底，施工時依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)的滲透系數(shù)，在沉井外接受適宜的井點降水方法。待封底砼強度達到設(shè)計要求后，方可停止降水。4.1.2、沉井井壁施工縫接受凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，其次次澆注前應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗潔凈，并在施工縫結(jié)合面涂刷純水泥兩遍（水灰比0.3~0.4）然后澆注混凝土，縫處放350×3鋼板。4.1.3、沉井實行四次澆注一次下沉（不包括內(nèi)隔墻），然后澆筑剩余的隔墻。第一節(jié)澆注高度4m，其次節(jié)、第三節(jié)澆注高度均為3m，第四節(jié)澆注高度為2.98m。4.1.4、沉井的結(jié)構(gòu)高度為12.98M。4.1.5、沉井的墻壁、底板砼、水下封底砼的強度為C30。4.1.6、沉井的墻壁為外收臺式，墻壁的最大厚度為0.8mm，共收臺兩次，每次收臺300mm。4.1.7、沉井的封底底板砼厚度為0.7mm。4.1.8、沉井的毛石砼墊層的厚度為0.4mm，最下面還有30mm厚的拋填塊石墊底。4.1.9、鋼筋遇直徑或?qū)挾刃∮?00mm孔洞，應(yīng)繞過，不得截斷。遇直徑或?qū)挾却笥?00mm，鋼筋截斷，并與孔洞加固筋焊牢。4.1.10、泵房沉井施工應(yīng)按實行開槽放線，刃腳施工接受磚模土胚，刃腳落在素砼墊層上。4.1.11、確?；炷两Y(jié)合密實，要求澆注豐滿，振搗密實，不得殘留縫隙，特殊是梁與壁板結(jié)合處。沉井井壁與壁板結(jié)合的刃腳桎口處需按施工縫處理。4.1.12、全部穿墻套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等都必需在澆注混凝土之前按圖紙位置預(yù)留好，不得事后開鑿，特殊是沉井預(yù)留洞在下沉之前應(yīng)用磚堵死，并抹以水泥砂漿，待安裝管道時再將磚拆除。4.1.13、池體建成后，分三次沖水預(yù)壓，沉降穩(wěn)定試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米深的水，以保持池內(nèi)潮濕狀態(tài)。4.2、工程地質(zhì)概況依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，粗格柵及進水泵房區(qū)域的地質(zhì)為：地表層均為粘土，表層20cm為耕植土，其下均為粘土層、粉土夾粉質(zhì)粘土層、粘土層，地質(zhì)穩(wěn)定性較好。地下水位為5.52米，受季節(jié)性影響，變化幅度為0.90米左右。5、主要機械及機具的配備1、砼攪拌機2臺，機械型號：500E，機械功率36KW；2、砂漿攪拌機2臺，機械型號：200E，機械功率：12KW；3、電焊機5臺，機械型號：BX－300 ，機械功率：36 KW；4、鋼筋對焊機1臺，機械型號：VA1－100，機械功率：100KW；5、鋼筋彎曲機1臺，機械型號：QJ5－40，機械功率：13 KW；6、鋼筋切斷機1臺，機械型號：GQ40，機械功率：15 KW； 7、砼輸送泵1臺，機械型號：HBT60，機械功率：150KW；8、砼配料機1臺，機械型號：PLD800，機械功率：100KW；9、插入式振動器10臺，機械型號：HZ6X-50，機械功率：11KW；10、平板振動器2臺，機械型號：AZ2－7，機械功率：44KW；11、木工圓盤鋸1臺，機械型號：MJ106，機械功率：3KW；12、裝載機1輛，機械型號：Z40；13、液壓彎管機1臺，機械型號：YW－3A；14、蛙式打夯機2臺，機械型號：BA－215；15、潛水泵6臺，機械型號：B-2；16、泥漿泵2臺17、潛水泵2臺18、高壓水泵2臺19、5T自卸汽車4臺20、內(nèi)燃空壓機2臺21、汽車吊機20T1臺22、高壓水槍4套23、吸泥分別機2臺6、粗格柵及進水泵房施工測量放線定位粗格柵及進水泵房施工測量放線定位是依據(jù)設(shè)計單位供應(yīng)的水準點、導(dǎo)線把握點及依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行測量、放樣和定位，而確定粗格柵及進水泵房的具體位置，檢查、復(fù)核和把握樁點的愛護工作。按把握樁放出粗格柵及進水泵房的縱橫軸線及粗格柵及進水泵房四周外邊線，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場工程師復(fù)核后方可進行基坑開挖施工。7、粗格柵及進水泵房基坑施工3M內(nèi)的基坑接受人工挖土施工，不得接受機械挖土，查明是否有墓穴存在，進行準時清除及排解后，方可進行基坑挖土及回填砂石施工。基坑挖土至3M后，準時進行砂石墊層施工。砂接受中粗砂，石接受2號碎石，協(xié)作比按砂：石（3：7）進行均勻攪拌后進行分層鋪設(shè)，總鋪設(shè)高度為60CM。第一層厚度按30CM進行攤鋪，接受高頻平板振動器進行反復(fù)振動，經(jīng)檢查確認回填質(zhì)量達到施工規(guī)范要求后，方能進行其次層攤鋪設(shè)，其次層鋪設(shè)的厚度為30CM。必需重復(fù)第一層的施工工藝，經(jīng)檢查達到施工規(guī)范的質(zhì)量要求，方能進行基坑素砼施工。8、粗格柵及進水泵房沉井鋼筋的制作及安裝8.1鋼筋施工的技術(shù)預(yù)備8.1.1、鋼筋購買進料時，必需符合國標并有出廠合格證，進場必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表見證取樣，并送質(zhì)檢部門進行試驗。質(zhì)檢確認達到設(shè)計要求后，方可進行施工。8.1.2、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，需進行作化學(xué)成分檢驗試驗，確認合格后方可進行鋼筋加工制作。8.1.3、鋼筋必需無銹蝕及油污等現(xiàn)象。8.1.4、全部沉井的墻壁鋼筋的主筋接受電渣壓力焊進行焊接施工，墻壁的水平筋接受搭接焊進行現(xiàn)場焊接施工。8.1.5、鋼筋的施工縫的位置，嚴格按圖紙的施工縫加駁接長度進行開料。鋼筋駁接長度必需符合施工規(guī)范要求。8.1.6、全部鋼筋加工成型的規(guī)格、尺寸、外形、數(shù)量等，必需符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。8.1.7、鋼筋綁扎接受20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷的長度必需滿足各施工部位使用的長度要求。8.1.8、砂漿墊塊制作標號應(yīng)同砼的標號相同，水泥砂漿制作的規(guī)格為3cm×3cm×3cm。墊塊制作時預(yù)埋鐵絲。8.1.9、做好現(xiàn)場沉井位置的施工放線工作，并放出水平標高，便于鋼筋的安裝。8.1.10、按圖紙要求放出預(yù)留管道的孔洞位置線，不得遺漏。8.1.11、按要求搭設(shè)好鋼筋安裝所需要的腳手架。8.1.12、依據(jù)設(shè)計施工圖紙及施工的要求，向施工班組進行質(zhì)量技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，確保鋼筋工程施工的質(zhì)量和安全。8.1.13、鋼筋的制作，接受在鋼筋加工場制作完成后，再用小四輪汽車轉(zhuǎn)運各沉井安裝的方式。8.2、鋼筋閃光對接（1）、鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先接受閃光對焊；其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在本規(guī)程表的范圍內(nèi)，可接受“連續(xù)閃光焊”；b、當(dāng)超表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜接受“預(yù)熱閃光焊”。c、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)接受“閃光—預(yù)熱閃光焊”。（2）、連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)依據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體狀況而定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kv.A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181680Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412（3）、閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂段留量，以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂段留量和無電頂段留量；閃光—預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂段留量和無電頂段留量。（4）、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的增大而增大。當(dāng)焊接Ⅲ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40~60mm內(nèi)選用。（5）、燒化留量的選擇，應(yīng)依據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在切斷時切斷機刀口嚴峻壓傷部份（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光—預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴峻壓傷部份，二次燒化留量不應(yīng)10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)少于10mm。（6）、需要預(yù)熱時，宜接受電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5~2s，間歇時間應(yīng)為3~4s。（7）、頂鍛留量應(yīng)為4~10m，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。（8）、變壓器級數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體狀況選擇。（9）、余熱處理Ⅲ級鋼筋閃光對焊時與熱扎鋼筋比較，應(yīng)削減調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度把握在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。閃光對焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及消退措施特別現(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分猛烈并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲1、降低變低壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數(shù)；3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度；2、加快接近頂鍛時的燒化程度；3、確保帶電頂鍛過程；4、加快頂鍛速度；5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避開燒化過程過分猛烈；3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、削減預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避開過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼材；2、實行低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消退鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消退電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進電極槽口外形，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭8.3、鋼筋加工成型（1）、鋼筋加工成型必需嚴格依據(jù)鋼筋的配料表進行配料加工成型。（2）、鋼筋成型的數(shù)量、尺寸、外形、鋼筋級別、鋼筋的規(guī)格等必需符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。（3）、鋼筋加工成型必需嚴格依據(jù)鋼筋的規(guī)格、鋼筋級別、鋼筋的外形進行掛牌。（4）、鋼筋加工過程中，假如發(fā)生特別現(xiàn)象，馬上通知質(zhì)安科進行鋼筋復(fù)檢，確認合格后方能施工。（5）、鋼筋加工成型完成，必需經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格方可出廠安裝。8.4、鋼筋的現(xiàn)場綁扎（1）、鋼筋的豎向、水平筋S筋的綁扎間距必需符合設(shè)計圖紙要求。（2）、水平鋼筋綁扎前，必需按圖紙的間距在豎向筋上先標出間距后，再進行水平筋的綁扎。（3）、S筋安裝完成后，必需派專人把彎鉤向內(nèi)成135度。（4）、鋼筋安裝的豎向筋必需垂直，水平筋必需水平，嚴禁豎向筋不垂直現(xiàn)象及水平筋的波浪狀現(xiàn)象。（5）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員按圖紙進行驗收合格，再進行沉井內(nèi)壁的掛綁砂漿墊塊工作，砂漿墊塊的掛綁按縱橫每50CM掛綁一塊。（6）、鋼筋安裝工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場工程師驗收合格后，方可進行下一工序施工。9、粗格柵及進水泵房沉井模板安裝9.1支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求（1）構(gòu)件外形、尺寸的正確性，其誤差應(yīng)在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆灌過程中，不變形，不移位。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。（5）基土必需堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必需有防水措施。（6）簡單的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)作好配套設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。（7）模板及支架的設(shè)計和配置，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件而定，以定型模板為主，并盡量削減用散板。9.2模板支設(shè)安裝的質(zhì)量要求（1）必需按配板圖及施工方案循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必需裝插堅固，支撐和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必需正確，安設(shè)堅固。（4）基礎(chǔ)模板應(yīng)支設(shè)堅固，防止變形，側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木。（5）墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先作好的定位基準靠緊墊平，墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓是不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)接受機具，嚴禁用電焊、氣焊灼孔。在墻上連續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有牢靠的支撐的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。（6）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。（7）板及支架應(yīng)妥當(dāng)修理保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防銹蝕。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差值和檢驗方法應(yīng)符合以下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差值和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，－54層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查＞5m85相鄰兩板面表面凹凸差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39插筋中心線位置5外露長度+10，010預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，010、粗格柵及進水泵房模板體系的設(shè)計10.1、模板設(shè)計的基本原則模板的支撐需要進行施工前的設(shè)計。這是保證模板在施工中達到位置正確、不變形、尺寸外形符合圖紙的必要工作、具體原則要求為：（1）模板及其支架的設(shè)計應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等狀況，結(jié)合實際地進行設(shè)計。（2）木模板和木支架，以《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》為準。（3）模板和支架應(yīng)考慮下列各種荷載：1）模板及其支架的自重；2）新澆筑的砼的自重；3）鋼筋的自重；4）施工人員及施工荷載（設(shè)備、腳手道）；5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載；6）新澆筑的砼對模板的側(cè)壓力；7）傾倒砼所產(chǎn)生的臨時荷載等。（4）驗算模板及其支架時最大變形值不得超過下列要求：1）結(jié)構(gòu)表面外露的構(gòu)件，其摸板以結(jié)構(gòu)跨度的1/400驗算剛度；2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽（如吊頂?shù)鯖]）的構(gòu)件，其模板以結(jié)構(gòu)跨度的1/250驗算剛度；3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000驗算剛度。4）在必要時，還驗算模板及支架在自重和風(fēng)荷載作用下抗傾覆的力量。10.2、模板設(shè)計的計算書（1）墻壁模板的計算墻壁斷面越大，高度越高，則新澆砼對模板的側(cè)壓力就越大。由于側(cè)壓力的作用使墻壁四周的模板受到推力發(fā)生變形、位移。在施工中要保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定，就要對墻壁模進行受力計算，使支護的力氣大于外側(cè)壓力，從而保證模板質(zhì)量和澆筑出來的墻壁外形質(zhì)量?，F(xiàn)在，我們假設(shè)墻壁模板的計算條件為木模板和使用的支模材料，詳見沉井墻壁斷面示意圖來說明如何計算墻模板。假如施工過程中接受鋼模就更加安全。1）設(shè)墻壁高度為5m，斷面尺寸為60cm。2）設(shè)墻壁模板用18cm厚的膠合板，外加90mm×90mm方木擱柵加強，豎向為木枋，水平向加強接受Φ48、壁厚為3.5mm的鋼管，并用Φ12螺栓連固。若施工過程中接受鋼板，安全系數(shù)更牢靠。3）查資料可以得到計算側(cè)壓力的公式有兩個，選用時以計算出來中的最小值驗算模板。公式1F=0.22γct0β1β2V1/2（KN/m2）公式2F=γcH式中0.22——閱歷公式系數(shù)γc——砼重力密度，約24N/m3t0——砼初凝時間（h）；β1——摻外加劑的影響系數(shù)，若不摻，取1.0；緩凝劑則取1.2；β2——坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85，50~90mm時取1.0，110~150mm時取1.15；V——砼澆筑速度（m/h）；H——砼的側(cè)壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度。4）查材料特性可得數(shù)據(jù)如下：膠合板受彎設(shè)計許可值（松木）為σ膠=30N/mm2膠合板彈性模量為E膠=4×103N/mm2松木抗彎強度設(shè)計值為σ木=15N/mm2松木彈性模量為E木=1×104N/mm2鋼管受彎設(shè)計強度值為σ鋼=205N/mm2鋼材（A3）的彈性模量為E=206×103N/mm25）計算外圍鋼管能否承受側(cè)壓力，設(shè)豎向間距為600mm，進行驗算。驗算時應(yīng)先求側(cè)壓力。以公式1可計算出側(cè)壓力值，計算數(shù)據(jù)為γc=24KN/m3；t0初凝時間設(shè)為3h（實際應(yīng)取實測數(shù)據(jù)）；未摻外加劑β1=1.0；坍落度測定為50mm，所以β2=1.0；澆筑速度每小時上升2m，則V=2；高H=5m。因而可計算出：F1=0.22×24×3×1×1×√2=22.4KN/m2F2=24×5=120KN/m2二者中取小值，用F1作為計算模板的依據(jù)。計算假定鋼管為鉸支架及受均布荷重，其計算荷載為q=0.5m×22.4KN/m2=11.20KN/m2M=1/8ql2（l=600mm）=1/8×11.20×（0.60）2（螺栓水平向間距為60cm）=0.504KN.mσs=M/WW鋼管面矩，按幾何圖形力學(xué)特性公式：W=π/4（R3-r4/R）R=24mmr=20.5mm則W=0.7854×［243－20.54/24］=5077.61mm3所以σs=M/W=587000N.mm/5077.61mm3≈205N/mm2鋼管兩端的支反力為R=1/2ql=11.20×0.60×1/2≈3.40kN按閱歷，實測螺栓抱緊的抗劃力為6kN，因此，螺栓水平向間距為60cm。鋼管的剛度驗算，主要是看其撓度是否能符合小于［f］（=1/400L）。依據(jù)簡支梁撓度計算公式可得：fmax=5ql4/384EJ，其中J為慣性矩要進行計算，鋼管為Φ48，壁厚3.5mm，J=J1-J2；J1=πR4/4；J2=πr4/4；J=π/4（R4-r4）；R=24mm；r=20.5mm經(jīng)計算J=0.7854×［244－20.54］=121710mm4fmax=（5×11.20×6004）/384×2.06×105×1.22×105≈1.3mm［f］=1/400×600=1.8mm，故fmax＜［f］從計算狀況看出鋼管間距合適，即可用豎向間距為600mm。（6）驗算擱柵的受力。擱柵支點為鋼管間距即500mm，因此計算跨度L=0.5m，計算荷載為q=22.4KN/m2×0.50=11.20KN/m。得出彎距M=1/8（ql2）=1/8×11.20×0.502≈0.35KN.m=350000N.m計算σ木=M/WWWW=bh2/6=（60×90×90）/6=81000mm3則σ木=M/WW=350000/81000≈4.30N/mm2［σW］=15N/mm2剛度驗算：fmax=5ql4/384EJ=（5×3.81×5004）/（384×104×4.17×106）=0.03mm（其中J=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4）［f］=1/400L=400/400=1mm，fmax＜［f］7）驗算膠合板的受力。膠合板的跨度為500mm即l=0.50m，q=22.4KN/mM=（1/8）ql2=1/8×22.4×0.52=80920N.mmW膠=bh2/6=（1000×18×18）/6=54000σ膠=M/W膠=448000/54000=8.29N/mm2＜［σ膠］=30N/mm2驗算剛度：其中J=bh3/18=（1000×18×18×18）/18=1.44×105mm4則fmax=（5×22.4×6004）/384×4×103×1.44×105≈0.66mm［f］=1/400l=600/400=1.50mm，fmax＜［f］依據(jù)以上計算，所以模板的配制及安裝的豎向的鋼管的間距，水平枋的水平向間距。螺栓的豎向及水平向間距的距離是合理及安全的。11、模板的安裝及拆除11.1、安裝模板時，必需遵守以下規(guī)定（1）依據(jù)設(shè)計圖紙及施工說明，施工技術(shù)交底和模板組合配置圖嚴格拼裝，確保模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。（2）配件必需裝插堅固，支柱和斜撐下的支撐的支撐面應(yīng)平整牢固，并且有足夠的支承面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。（3）沉井墻壁的預(yù)埋件與墻壁的預(yù)留管孔洞必需做到安裝預(yù)留精確?????，安裝堅固。（4）模板安裝必需支拉堅固，防止砼澆筑時產(chǎn)生變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊板或墊木枋。（5）墻壁模板安裝時作好的定位線靠平，模板應(yīng)有牢靠的支撐點及受力面積。（6）墻兩側(cè)模板的對拉螺栓在安裝模板前必需用30×30×20木墊塊套入，孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)接受機具，嚴禁用電焊、氣割開孔。（7）安裝完畢，必需經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下一個工序施工。11.2、模板安裝的內(nèi)外支撐系統(tǒng)①沉井支模的內(nèi)外支撐系統(tǒng)接受Φ48鋼管，鋼管的壁厚3.5mm。②沉井內(nèi)水平支撐的水平距離按每600mm設(shè)置一根，縱橫方向同時設(shè)置。垂直方向按每1M設(shè)一道。③內(nèi)外斜撐按每節(jié)沉井的1/2高度設(shè)置一道，間距按每600mm設(shè)置一根。④內(nèi)斜撐及水平撐接受扣件連接，使支撐系統(tǒng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性。⑤墻壁模板的外斜撐的支承高度從沉井外地面起1/2高度設(shè)置一道，每支斜撐的間距按600mm設(shè)一道，全部斜撐必需等距離設(shè)置二道水平拉桿（縱橫），保證斜撐之間連接成整體性。斜撐的角度按60度設(shè)置。⑥外墻壁的支撐系統(tǒng)安裝完畢后，最終接受Φ8mm鋼絲繩斜拉錨固。斜拉的高度按每節(jié)沉井的高度頂下400mm處設(shè)置，間距按每2M設(shè)置一道及全部每個方向轉(zhuǎn)角設(shè)置一道。確保模板澆筑砼時的穩(wěn)定性，確保施工安全。11.3、模板的拆除（1）準時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進度，拆除模板要把握時機及遵守施工規(guī)范進行拆除。（2）沉井的墻壁模板，屬于不承重模，只要能保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞時，即可拆除。（3）模板拆除時，應(yīng)嚴格遵守拆模程序、拆模方法及安全措施。（4）支承件和斜撐應(yīng)逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆除。不得拋擲。（5）模板拆除后即清理潔凈，板面涂油保養(yǎng)，按規(guī)格分類堆放，若有壞模即準時修理。（6）模板拆除后即把螺栓的每邊的木墊塊鑿除，然后把螺栓割除并清洗潔凈，派人用1：2水泥砂漿補平及養(yǎng)護。12、粗格柵及進水泵房沉井砼的澆筑12.1、沉井第一節(jié)砼澆筑施工鋼筋的安裝、模板安裝、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞等，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，由監(jiān)理工程師簽署砼澆筑令后即可進行第一節(jié)沉井砼澆筑施工，澆筑高度為4m。砼澆筑時，商品砼送達施工現(xiàn)場后經(jīng)現(xiàn)場的施工員、質(zhì)量員對砼的協(xié)作比、砼的塌落度、砼的流淌性、砼的和易性進行檢查。確認砼質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，即可進行澆筑。砼由砼吊斗經(jīng)20T汽車吊機進行垂直及水平移動吊卸砼送入模內(nèi)。并且砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M。若超過2M時，接受砼串筒施工法進行澆筑施工。砼澆筑施工接受分層、平衡循環(huán)法進行澆筑施工，每層澆筑高度不能超過50CM，砼的布料要均勻地進行，對每次下料要加以把握，使每層澆筑的高度把握在50CM以內(nèi)，防止由于不均勻和過厚澆筑，產(chǎn)生模板側(cè)壓力過大或側(cè)傾現(xiàn)象。砼的供應(yīng)及澆筑要連續(xù)進行，以確保砼澆筑的正常進行。砼入模后，要準時充分振搗，接受邊澆筑邊振搗，振動時接受快插慢拔，梅花點式均勻排列法，逐點移動，平衡向前進行，不得遺漏，作到均勻振實，梅花點的間距按30CM進行振動。當(dāng)?shù)谝粚禹叛h(huán)澆筑完畢后澆筑上一層砼時，應(yīng)保證振動棒插入下層砼10CM為宜以消退兩層砼的施工冷縫，使砼的整體性能，達到砼的質(zhì)量要求。砼澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行施工作業(yè)，如遇特殊狀況必需間歇，其間歇的時間應(yīng)盡量縮短，并且應(yīng)在前一層砼初凝前澆筑完成后一層砼。砼澆筑的施工縫按設(shè)計要求進行留設(shè)，不得任意更改，并在縫處依據(jù)設(shè)計要求焊上350×3鋼板。砼澆注的同時，由施工員認真按砼試件的規(guī)定制作試件并由監(jiān)理工程師見證辦理簽署手續(xù)。砼試件加強養(yǎng)護28天。砼澆筑時應(yīng)由安全員跟班處理作業(yè)，邊澆筑砼邊觀看模板、支架、鋼筋等狀況，是否有發(fā)生變化、移位。如有發(fā)覺，應(yīng)準時停止?jié)仓?，馬上進行加固處理。砼澆筑時的振搗器應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋及人為搖動鋼筋。12.2、沉井其次節(jié)、第三節(jié)及第四節(jié)砼澆筑施工沉井的第一節(jié)下沉到指定位置后，必需對沉井砼的施工縫進行清理雜物，并且用水沖洗潔凈，且保持充分潮濕，但不得積水。澆筑砼時，先接受與所澆筑砼的強度等級相同的水泥砂漿均勻地鋪設(shè)施工縫一周。水泥砂漿鋪設(shè)的厚度以5CM為宜，使上下節(jié)的接縫緊密結(jié)合，同樣的需要在施工縫處放置按設(shè)計要求焊上350×3鋼板。每次澆筑上一節(jié)砼時，應(yīng)特殊留意對沉井穩(wěn)定性的觀看、測量、澆搗過程必需保證均勻循環(huán)澆筑。并保持勤測，若有必需時接受糾偏措施。砼的澆筑技術(shù)措施同第一節(jié)沉井施工方法全都。12.3、沉井的封底砼和底板砼施工沉井封底前，先將超挖部分實行石塊加碎石填致要求標高，然后進行水下澆筑C20素混凝土進行封底。沉井水下混凝土封底施工屬水下作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員施工，其中工作井接受3條φ279導(dǎo)管及與導(dǎo)管相連接的漏斗平行均衡布置架設(shè)在井口澆筑水下砼；接收井接受2條φ279導(dǎo)管及與導(dǎo)管相連的漏斗平行均衡布置架設(shè)在井口澆筑水下砼，要求導(dǎo)管出漿口距離井底30cm左右，保證第一斗混凝土經(jīng)過剪塞出漿后能夠埋住導(dǎo)管。為了保證沉井鋼筋混凝土底板的結(jié)構(gòu)尺寸，必需由潛水人員校核封底混凝土頂面的標高與平整底是否符合設(shè)計要求。底板施工時，應(yīng)先將沉井內(nèi)的水抽潔凈，將井壁和底板相接觸的砼表面鑿毛清理潔凈，然后按設(shè)計圖紙綁扎底板鋼筋，通過隱蔽工程驗收后即可澆搗混凝土。在進行底板施工時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置400×400的集水坑，便于排水。13、砼的養(yǎng)護13.1、砼澆筑完畢并且達到終凝后，應(yīng)馬上用麻袋掩蓋其砼表面進行淋水養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護時間必需達到14天，每天（白天）淋水應(yīng)間歇2小時淋水養(yǎng)護一次。夜間保持按每4小時淋水保養(yǎng)一次，保持砼有足夠的潮濕時間，防止砼表面產(chǎn)生不規(guī)章的裂縫。13.2、砼養(yǎng)護由負責(zé)工地看雜的專職人員專職養(yǎng)護。14、保證砼施工的質(zhì)量措施砼澆筑前應(yīng)檢查的全部原材料，必需經(jīng)試驗合格后方能進行使用，水泥鋼筋必需有出廠合格證。檢查砼協(xié)作比設(shè)計是否與圖紙施工部位的砼強度等級相符。砼協(xié)作比是否正確合理。4、砼運到施工現(xiàn)場澆筑時，由質(zhì)安員檢查其砼的塌落度及砼的流淌性和易性是否符合協(xié)作比要求，做到砼澆筑前檢查，施工過程中保持抽查，準時發(fā)覺準時處理，確保砼的施工質(zhì)量。5、砼施工縫按規(guī)定留設(shè)，不得任意更改。6、確保砼分層澆筑分層振動，確保砼的密實度，保證砼施工質(zhì)量及施工安全。7、砼澆筑前，由施工員及質(zhì)安員檢查模板的施工質(zhì)量，模板安裝的施工質(zhì)量以確保砼施工質(zhì)量的重要一環(huán)，嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)。8、確保砼的養(yǎng)護時間及使砼強度增加所必需的足夠水分。確保砼的強度正常增長。9、砼施工如遇夏天酷熱天氣，應(yīng)接受夜間進行砼澆筑施工。以免造成白天砼表面水分蒸發(fā)過快，面層急劇干燥，外硬內(nèi)軟，消滅塑性裂縫。10、酷熱天的砼施工必要時應(yīng)摻加砼緩凝劑進行施工，確保砼的塌落度、和易性和流淌性。11、砼澆筑前，確認天氣預(yù)報，確保砼施工時不受下雨而影響施工質(zhì)量，如遇下雨應(yīng)準時用膠布掩蓋。15、施工中可能消滅的問題的預(yù)見和處理15.1施工過程中不確定因素的預(yù)見：由于建筑工程施工是一個長期的及露天的施工過程，因此在施工過程中難免發(fā)生一些不確定因素而影響施工質(zhì)量，而影響施工質(zhì)量的不確定因素，是可以通過一系列有效措施預(yù)防和能夠避開的。15.1.1停電為防止停電對施工造成影響，現(xiàn)場備設(shè)一臺160GF柴油發(fā)電機，并接好備用電路，遇停電時馬上切換備用電路，使用發(fā)電機供電，確保施工正常進行和施工質(zhì)量不受停電影響。15.1.2降雨砼施工時如遇降雨，馬上啟動雨季施工防護措施。現(xiàn)場備好膠布。砼施工前應(yīng)收聽天氣預(yù)報。確定不受天氣影響的狀況下，方可砼澆筑施工。15.2、常見的砼質(zhì)量通病的預(yù)防和治理15.2.1、砼的表面蜂窩的預(yù)防和治理、砼麻面的預(yù)防措施A、模板的表面清理潔凈，不得積有干硬水泥砂漿和雜物。B、模板在澆筑砼前，應(yīng)充分澆水潮濕，清洗潔凈，模板的縫隙拼接應(yīng)嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板修補嚴密，防止漏漿。C、木模板應(yīng)嚴格按規(guī)定刷涂模板脫離劑。D、鋼模板的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。E、砼施工必需按操作規(guī)程分層均勻振動密實，嚴防漏振，每層砼應(yīng)振動至排解氣泡砼不再下沉為止。、砼麻面的治理方法麻面主要是影響砼的外觀，砼拆摸后應(yīng)馬上進行清洗使麻面部位達到充分潮濕，接受1：2水泥砂漿修補抹平并加水保養(yǎng)。、砼蜂窩的預(yù)防措施A、嚴格把握砼的協(xié)作比的正確和合理。B、砼施工時的自由落下高度不應(yīng)超過2M。如超過2M時接受砼串筒施工法進行施工。C、砼施工振搗時插入式振動器的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.50倍。D、砼澆筑時嚴格按分層循環(huán)施工法進行施工。E、確保砼澆筑的振動密實度。、砼蜂窩的治理方法A、砼拆模后，發(fā)覺有小蜂窩時應(yīng)把蜂窩位置鑿除到密實為止，用水沖洗潔凈，先用純水泥漿涂刷均勻后再接受1：2水泥砂漿進行修補抹平，并加強養(yǎng)護。B、如發(fā)覺有大蜂窩時，應(yīng)把蜂窩的部位徹底鑿除，用水清洗潔凈，先用純水泥漿抹一層，厚度5mm后再接受高一級細石砼進行修補并且加強養(yǎng)護。16、沉井下沉施工前的技術(shù)預(yù)備工作16.1.沉井井壁拉桿螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂漿嵌密實，沉井施工縫處外壁用防水涂料進行防水處理。16.2.預(yù)留洞門的封堵形式有兩種方式，考慮到頂管施工進出洞的需要，在沉井預(yù)留洞口接受磚墻填充，并作防水密封處理。16.3.沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時在沉井四周不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準尺，以便于在沉井下沉過程中測量下沉量和四角高差。16.4.制作安裝沉井內(nèi)外活動鐵爬梯和井頂安全欄桿。鐵爬梯要有安全防護圈；欄桿高1.2m。16.5.拆除沉井內(nèi)、外腳手架，然后依據(jù)先內(nèi)后外的挨次，對稱地分區(qū)域鑿除刃腳下的素砼墊層。16.6.設(shè)備進場。16.7.沉井地處特殊地段時，做好周邊沉降點的布置與觀看。17、沉井下沉施工沉井的下沉方案均接受排水施工法，用高壓水槍及吸泥機協(xié)作進行下沉施工作業(yè)。17.1沉井開頭下沉下沉沉井第一節(jié)、其次節(jié)、第三節(jié)及第四節(jié)制作完成拆除模后，砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度的70％后方可進行第一次取土下沉，接受高壓水槍進行沖射，首先四周后中間，漸漸擴大沖土范圍，使沉井內(nèi)的土體成反鍋底狀，以防止井底的土體隆起，起到穩(wěn)定作用。然后用水力吸泥分別機將泥漿吸出排到井外運走。待沉井下沉至高出地面1.50M時停止下沉。然后進行沉井的終沉階段施工。17.2沉井終沉階段下沉施工沉井的終沉階段要勤測，必要時隨時測量，嚴格把握下沉速度，慢中求穩(wěn)，嚴防發(fā)生偏差過大現(xiàn)象。支護當(dāng)沉井下沉接近估計標高時，應(yīng)進一步加強觀測，沉井的刃腳平均標高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計要求的允許偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標高時，即離地面0.15M停止下沉。應(yīng)加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉量累計小于10mm時，方可進行沉井封底。此時，沉井的刃腳平均標高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。17.3沉井封底施工在井身下沉至距設(shè)計標高為1.5m左右時，適當(dāng)放慢下沉速度。用高壓水槍沖掏鍋底，用空氣吸泥法吸除下部泥水。當(dāng)沉井沉至設(shè)計標高且8h的下沉量小于10cm，并且經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場工程師復(fù)核及辦理簽證手續(xù)后，則可拋填塊石并進行毛石墊層混凝土灌注。18、沉井下沉過程的質(zhì)量檢查與把握沉井在下沉過程中，由于水文地質(zhì)簡單，下沉把握不嚴，以及其他各種緣由，可能發(fā)生土體破壞、井筒傾斜、筒壁裂縫、下沉過快或不連續(xù)下沉等事故，應(yīng)準時實行措施加以校正及糾偏。18.1、土體破壞沉井下沉過程中，可能產(chǎn)生破壞土的棱體，土質(zhì)松散，更易產(chǎn)生。因此，當(dāng)土的破壞棱體范圍內(nèi)有建構(gòu)筑物時，應(yīng)實行措施，保證構(gòu)筑物安全，并對構(gòu)筑物進行沉降觀看。18.2、井筒傾斜的觀看及其校正井筒下沉?xí)r，可能發(fā)生傾斜，由于傾斜而產(chǎn)生高差h。傾斜誤差校正結(jié)果有可能使井筒軸線水平位移，下沉完畢后的允許偏差見下表：沉井下沉允許偏差值項目允許偏差（mm）沉井刃腳平均標高與設(shè)計標高差≤100沉井水平偏差a下沉總深度為H≤1％H下沉總深度＜10m≤100沉井四周任何兩對稱點的刃腳底面標高差h二對稱點間水平距離L≤1％L且≤300二對稱點間水平距離＜10m≤100井筒發(fā)生傾斜的主要緣由是刃腳下面的土質(zhì)不均勻，井壁四周土壓力不均衡，挖土操作不對稱，以及刃腳某一處有障礙物所造成。井筒是否傾斜可接受井筒內(nèi)放置垂球觀看、電測等方法確定，或在井外接受標尺測定、水準測量等方法確定。由于挖土不均勻引起井筒軸線傾斜時，用挖土方法校正。在下沉較慢的一邊多用高壓水槍沖土，在下沉快的一邊刃腳處將土夯實或做人工墊層，使井筒恢復(fù)垂直。假如這種方法不足以校正，就應(yīng)在井筒外壁一邊沖土方，相對另一邊回填土方，并夯實。在井筒下沉較慢的一邊增加荷載也可校正井筒傾斜。假如由于地下水浮力而使加載失效，則應(yīng)振動后進行校正。在井筒下沉較慢的一邊安裝振動器振動沖擊刃腳，削減土與井壁的摩擦力，也有助于校正井筒軸線。18.3、下沉過程中障礙物處理下沉?xí)r可能因刃腳遇到石頭或其他障礙物而無法下沉，松散土中還可能因此產(chǎn)生溜方，引起井筒傾斜。小石塊用刨挖方法去除，或用風(fēng)鎬鑿碎，大石塊或堅硬巖石則用炸藥爆破清除。18.4、井筒裂縫的預(yù)防及補救措施下沉過程中產(chǎn)生的井筒裂縫有環(huán)向和縱向二種。環(huán)向裂縫是由于下沉?xí)r井筒四周土壓力不均勻造成的。為了防止井筒發(fā)生裂縫，除了保證必要的井筒設(shè)計強度外，施工時應(yīng)使井筒達到強度要求后才能下沉。此外，也可在井筒內(nèi)部安設(shè)支撐，但會增加挖運土方困難。井筒的縱向裂縫是由于在挖土方時遇到石塊或其他障礙物，井筒僅于若干點，砼強度又較低時產(chǎn)生的。爆震下沉，亦可能產(chǎn)生裂縫。假如裂縫已經(jīng)發(fā)生，必需在井筒外面挖土以削減該方向的土壓力或撤除障礙物，防止裂縫連續(xù)擴大，同時用水泥砂漿、環(huán)氧樹脂或其他補強材料涂抹裂縫進行補救。18.5、井筒下沉過快或沉不下去由于砂的流淌，使井筒外壁與土之間的摩擦力削減，或因土的耐壓強度較小，會使井筒下沉速度超過挖土速度而無法把握。在流沙地區(qū)常會發(fā)生這種狀況。防止方法一般多在井筒外將土夯實，增加土與井壁的摩擦力。在下沉將到設(shè)計標高時，為防止自沉，可不將刃腳處土方挖去，下沉到設(shè)計標高時馬上封底。也可在刃腳處修筑單獨式砼支墩或連續(xù)式砼圈梁，以增加受壓面積。沉不下去的緣由，一是遇到障礙，二是自重過輕，應(yīng)實行相應(yīng)方法處理。依據(jù)沉井下沉條件而設(shè)計的井壁厚度，往往使井筒不能有足夠的自重下沉，過分增加井壁厚度也不合理。可以實行附加荷載以增加井筒下沉重量，也可以接受振動法、泥漿套或氣套方法以削減摩擦阻力使之下沉。為了在井壁與土之間形成泥漿套，井筒制作時在井壁內(nèi)埋入泥漿管，或在砼中直接留設(shè)壓漿通道。井筒下沉?xí)r，泥漿從刃腳臺階處的泥漿通道口向外擠出，在泥漿管口處設(shè)置泥漿射口圍圈，以防止泥漿直接噴射至土層，并使泥漿分布均勻。為了使井筒下沉過程中能儲備肯定數(shù)量的泥漿，以補充泥漿套失漿，同時預(yù)防地表土滑塌，在井壁上緣設(shè)置泥漿地表圍圈。泥漿地表圍圈用薄板制成，拼裝后的直徑略大于井筒外徑。埋設(shè)時，其頂面應(yīng)露出地表0.5m左右。選用的泥漿應(yīng)具有較好的固壁性能。泥漿指標依據(jù)原材料的性質(zhì)、水文地質(zhì)條件以及施工工藝條件選定。在飽和的粉細砂層下沉?xí)r，簡潔造成翻砂，引起泥漿漏失，因此，泥漿的黏度及靜切力都應(yīng)較高。但黏度和靜切力均隨精置時間增加而增大，并漸漸趨近于一個穩(wěn)定值。為此，在選擇泥漿協(xié)作比時，先考慮相對密度與黏度兩個指標，然后再考慮失水量、泥皮、靜切力、膠體率、含砂率及pH值。泥漿相對密度在1.15~1.20之間。泥漿可選用的協(xié)作比為：純膨潤土用量23％~30％；水70％~77％；堿（Na2CO3）0.4％~0.6％，羧甲基纖維素0.03％~0.06％。19、裝水試驗方法：1、地面以下結(jié)構(gòu)施工完成，砼達到強度設(shè)計值后，應(yīng)準時進行滿水試驗。2、向池內(nèi)充水宜分四次進行，第一次充水至池底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量。當(dāng)無明顯滲漏時，再進行其次次充水。其次次充水至設(shè)計水深的三分之一處，第三次充水至設(shè)計水深的三分之二處，第四次充水至地面以下1.4m，每次充水時的水位上升速度不超過2m/d，相鄰兩次充水的時間間隔不少于24小時。3、每次充水宜測讀２４小時水位下降值，計算滲水量。在充水過程中，應(yīng)對水池外觀檢查。當(dāng)滲水量過大，即平均降速率大于5mm/d時應(yīng)停止充水，待處理后方可再充水。4、滿水試驗合格后，盡快進行基坑回填，回填要分層均勻，回填壓實系數(shù)不小于0.93。20、保證施工安全的技術(shù)措施20.1安全承諾：本工程安全生產(chǎn)等級承諾：優(yōu)良。在我公司施工中，在施工安全管理檢查評分中，在保證項目：安全生產(chǎn)責(zé)任制、目標管理、分項工程安全技術(shù)交底、安全檢查、安全教育等五大項中，保證每項得分在8.5分以上，且檢查評分匯總表得分在85以上，從而按JGJ59-99標準實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)的優(yōu)良等級。20.2安全保證措施：20.2.1、組織機構(gòu)：（1）由項目經(jīng)理部組成安全管理小組，對工程安全施工進行監(jiān)督，由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。（2）由質(zhì)安員施工員跟班作業(yè)，以指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場的安全施工全過程。（3）建立安全管理資料和檔案，并由資料員負責(zé)，項目部每周進行一次全面的檢查，其他時間進行不定期的抽查。20.2.2、安全施工教育：對全部參與施工人員在開工前作好“三級”教育，提高安全意識，用好安全愛護用品。20.2.3、特種作業(yè)人員的管理：特種作業(yè)人員必