Word版本，下載可自由編輯包裝機安全操作規(guī)程8篇【第1篇】包裝機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前預(yù)備與檢查

1、通知各輸送崗位,舉行開車前的預(yù)備。

2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴峻磨損現(xiàn)象。

3、檢查開關(guān)箱、電機和附屬設(shè)備是否完好。

4、拔料板的磨損狀況。

5、各部平安裝置是否完整牢固。

6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。

二、開機挨次

收塵器—回灰斗提機—回灰絞刀—空壓機—包裝機—裝車機—皮帶機—振動篩—中間倉卸料機—空氣斜槽—提高機—庫底空氣斜槽—庫底卸料器

1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機等有關(guān)崗位開車;

2、開皮帶運送機;

3、開包裝機,掛袋包裝。

三、運行中的管理

1、開機后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。

2、稱量器每隔一周要大清掃一次。

3、成品包裝水泥分量不均時,應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)整配重,使成品包裝水泥分量勻稱,握袋器在稱量密封時,應(yīng)和喂料管相距2—3cm。

4、在插袋時,必需將紙袋放正。

5、包裝水泥發(fā)生劇烈回流時,應(yīng)對盤根和裝料端板舉行檢查。

6、包裝水泥時嚴禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥分量。

7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。

8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。

四、停車挨次

庫底卸料器—庫底空氣斜槽—斗提機—空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機—包裝機—空壓機—回灰絞刀—回灰提高—袋收塵器—排風(fēng)機—皮帶機—裝車機

【第2篇】熱收縮包裝機平安操作規(guī)程

1注重事項：

1．1操作人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，把握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本平安操作規(guī)程舉行作業(yè)。

2工作前仔細做到:

2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走;減速機油位應(yīng)在觀看鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；

3工作中仔細做到:

3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立刻找修理工處理；

3．2將運行開關(guān)移至開的位置，起動運行，觀看橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立刻停機報修，待維修正常后再舉行起動；

3．3

將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀看風(fēng)扇是否正常運行；

3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度；

3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上籠罩紙張和布料等易燃物品。

４

工作后仔細做到:

4．1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運行開關(guān)至關(guān)的位置，熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；

4．2離開工作崗位時，必需確定電源已關(guān)閉，確定平安后才干離開。

【第3篇】全自動真空包裝機平安操作規(guī)程

1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求,檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的平安。

2、開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機舉行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān),接通電源舉行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開頭物料填充,舉行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、分量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)節(jié)。

6、操作人員不得任意調(diào)節(jié)機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)節(jié),必需報告工段長,由相關(guān)的修理人員或技術(shù)人員一起調(diào)節(jié);生產(chǎn)中,按照實際狀況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)節(jié),但必需先通知組長和工段長,以保證囫圇生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中,設(shè)備浮現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立刻停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防平安事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立刻通知組長由修理人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”平安警示牌。操作人員必需與修理人員一起處理問題,以較快的時光解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過程中,隨時注重自己和他人的平安,特殊注重?zé)岱獾?、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀看孔、計量機攪拌、輸送機等部位的平安及防護,以防平安事故的發(fā)生。

9、操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用整潔的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。

10、在舉行機器調(diào)試或調(diào)節(jié)制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)舉行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時舉行以上調(diào)試,以免平安事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必需先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”平安警示牌,同時任何人凡事看見有平安警示牌的,不得任意去開機,否則后果自負。

11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,準(zhǔn)時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得任意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場干凈。

12、cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注重輸送帶是否跑偏,假如輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立刻糾偏,以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后,操作人員必需切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備舉行沖洗,同時注重庇護好電器部分。清洗整潔后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、天天下班前,要精確?????統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

【第4篇】八嘴回轉(zhuǎn)包裝機平安操作規(guī)程

1開停機挨次及注重事項

1.1開機挨次:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設(shè)備。

1.2停機挨次:上線設(shè)備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注重事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。

2開機前的預(yù)備

2.1確認潤滑部位油量充沛、油質(zhì)正常;

2.2確認掉包橋、掉包落盤靈便,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機進風(fēng)管閥門,以減輕起動負荷,并確認壓力正常;

2.4確認平安防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈便,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動閥關(guān)閉狀況是否良好;

3.4檢查收塵器運行狀態(tài);

3.5檢查平安防護裝置是否完好。

4常見故障及排解

4.1出料機構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。

4.2掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)節(jié)固定頂針螺絲。

4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴峻磨損,可予以維修或更換。

4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物阻塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機時光過長,可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。

4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)節(jié)吻合面間隙。

4.6掉袋機構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)節(jié)夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)節(jié)銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可舉行檢查維修;

4.7.2回路油閥失靈,可維修更換閥桿;

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可維修更換活塞環(huán);

4.7.4供氣壓力不足或管路嚴峻漏氣,可舉行檢查維修。

4.8氣源驟然長時光中斷供氣,立刻放出筒內(nèi)所有水泥。

【第5篇】紅外線包裝機平安操作規(guī)程表

1.操作前預(yù)備：

1.1.檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔狀況。

1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.預(yù)備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程：

2.1.調(diào)節(jié)鏈條松緊度調(diào)整旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3.按照需要順時針旋轉(zhuǎn)"上加熱'、"下加熱'、"兩側(cè)加熱'調(diào)旋鈕于相宜刻度，來調(diào)整收縮室的溫度。

2.4.按照操作需要調(diào)節(jié)"主機調(diào)速'旋鈕，調(diào)整烘道運行速度。

2.5.待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。

2.6.收縮包裝結(jié)束后，將"上加熱'、"下加熱'、"兩側(cè)加熱'調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

【第6篇】固定臺式包裝機平安操作規(guī)程

1、操應(yīng)基本認識自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。

2、操在開機操作前應(yīng)認真檢查包裝機掛袋裝置是否完好、牢靠、敏捷,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否精確?????、敏捷完好。

3、操應(yīng)佩戴好勞保防護用品后方可能開頭操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。

4、操應(yīng)先試包調(diào)節(jié)精確?????袋重后方能正式舉行包裝作業(yè)。

5、操作業(yè)過程中,精力要集中,動作要快速、精確?????,避開碰手和跳灰傷人。

6、包裝機運轉(zhuǎn)過程中浮現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異樣狀況時,操必需準(zhǔn)時停機舉行檢查并找專業(yè)修理人員排解故障后,方能重新作業(yè)。

7、包裝機的電器控制系統(tǒng)必需保持清潔的工作條件,浮現(xiàn)故障時必需由專業(yè)電工舉行解決,操不得私自處理。

8、當(dāng)收塵設(shè)備浮現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機。

9、停止包裝前,應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥徹低排盡后,方可停機。

10、檢修包裝機時應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。

11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。

【第7篇】包裝機平安操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。

2、開機前應(yīng)檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀看活動零部件的活動狀況,檢查各機構(gòu)之間的動作協(xié)作是否協(xié)調(diào)。

3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。

4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀看氣路中的壓力表,待氣壓到達設(shè)定壓力才可開機。

5、開機前要先觀看周圍的環(huán)境,排解一切障礙物。

6、包裝機剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀看一下運轉(zhuǎn)狀況,然后再開頭裝包。

7、插袋時精神要集中,快速精確?????地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。

8、為保證出廠的袋裝水泥分量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時光對水泥包舉行抽檢及校秤檢驗工作。

9.上班必需正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。

10.崗位人員必需認識啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。

11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

12.嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近歇息。

13.平安標(biāo)志清楚、完備。

14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必需正常。

15.車間保持清潔,對機械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)舉行庇護。

16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。

17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必需妥當(dāng)處理好或掛標(biāo)志牌。

18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《平安操作規(guī)程》舉行操作。

19.定期按要求舉行設(shè)備故障檢修。

20.對設(shè)備舉行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的驟然啟動,必需理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。

21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)舉行檢查和確認,并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的狀況下,方可啟動設(shè)備。

22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和修理時,人孔門處必需派人看護。

23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必需使用36v以下低壓照明電源。

24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

25.車間要保持干凈,杜絕粉塵、潤滑油脂積累或泄漏現(xiàn)象。

26.易燃易爆設(shè)備必需接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。

27.車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要按照現(xiàn)場狀況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

【第8篇】自動包裝機平安操作規(guī)程

1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的平安。

2、對供料系統(tǒng)和計量機舉行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源舉行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開頭物料填充，舉行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、分量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)節(jié)。

6、操作人員不得任意調(diào)節(jié)機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)節(jié)，必需報告工段長，由相關(guān)的修理人員或技術(shù)人員一起調(diào)節(jié)；生產(chǎn)中，按照實際狀況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)節(jié)，但必需先通知組長和工段長，以保證囫圇生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中，設(shè)備浮現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立刻停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防平安事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立刻通知組長由修理人員來一起處理，同時掛好"正在檢修，嚴禁開機'平安警示牌。操作人員必需與修理人員一起處理問題，以較快的時光解決問題，恢復(fù)生