2023/4/81SPC與控制圖1SPC的發(fā)展2控制圖的作用和特點3預(yù)防原則的實施4選擇控制變量5控制圖的原理和結(jié)構(gòu)6診斷準則7過程受控與過程穩(wěn)定8用Minitab軟件制作控制圖小組討論與練習(xí)2023/4/82了解SPC概念樹立過程控制的預(yù)防觀念明確使用控制圖的重要意義學(xué)會正確繪制控制圖本章目標2023/4/8321世紀是質(zhì)量的世紀貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心用科學(xué)的措施與方法保證預(yù)防原則的實現(xiàn)降低質(zhì)量成本1SPC

的發(fā)展（1）

2023/4/84質(zhì)量控制的發(fā)展階段1SPC

的發(fā)展（2）傳統(tǒng)管理階段（QC階段，QualityControl）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（SQC階段，StatisticalQualityControl）全面質(zhì)量管理階段（TQM階段，TotalQualityManagement)邁向六西格瑪質(zhì)量管理階段

1900193019501990

2023/4/85采用抽樣檢驗，具有經(jīng)濟性使用簡便，具有實用性能發(fā)現(xiàn)異常原因，便于解決問題不僅用于控制，也是過程改進的基礎(chǔ)2控制圖的作用和特點2023/4/863預(yù)防原則的實施

2023/4/8中國人民大學(xué)六西格瑪質(zhì)量管理研究中心72023/4/88關(guān)鍵的少數(shù)原則控制輸入變量為主原則選擇容易測定的變量原則4如何選擇控制變量2023/4/89假定質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布控制圖是根據(jù)正態(tài)分布的“3σ”原理繪制用統(tǒng)計技術(shù)判定過程是否發(fā)生異常變異5控制圖原理與結(jié)構(gòu)（1）

2023/4/810以樣本統(tǒng)計量均值為控制中心線以中心線±3σ為控制圖的上下控制限以抽樣的時間順序為控制圖橫軸坐標以質(zhì)量特性值單位為控制圖縱軸坐標5控制圖原理與結(jié)構(gòu)（2）

控制圖結(jié)構(gòu)樣本UCLCLLCL樣本單位2023/4/8116診斷準則（1）

準則1：一個點在A區(qū)之外(判異唯一準則)UCLLCLCLA

B

CCB

A

UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則2：連續(xù)9個點在C區(qū)同一側(cè)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則3：6個點遞增或遞減排成一串UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則4：14個點排成一串，上下交替2023/4/8126診斷準則（2）

UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則5:3個點中有2點在A區(qū)中連成一串UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則6:5點中有4點在B區(qū)中連成一串UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則7：在C區(qū)中15個點于中心上下側(cè)連成一串UCLLCLCLA

B

CCB

A

準則8：8個點在中心線兩側(cè)排成一串，但無一在C區(qū)中2023/4/813過程受控：控制圖沒有判異過程失控：控制圖判異過程穩(wěn)定：沒有異常因素出現(xiàn)過程異常：出現(xiàn)了異常因素7過程受控與過程穩(wěn)定（1）2023/4/814收集數(shù)據(jù)否否否否是是是是繪制分析用控制圖階段使用控制用控制圖階段7過程受控與過程穩(wěn)定（2）繪制分析用控制圖過程是否受控過程能力是否符合要求轉(zhuǎn)為控制用控制圖定期抽樣打點過程是否受控查找異因調(diào)整過程過程改進減小變異查找異因調(diào)整過程是否需要調(diào)整控制圖2023/4/8158用Minitab軟件制作控制圖（1）2023/4/816

2023/4/8172023/4/8182023/4/819用打鈴數(shù)據(jù)T=30(每次與標準時間相差不超過15秒)每天抽查5次,連續(xù)記錄25天2023/4/820去掉第6、第19、第17個異常組后的控制圖2023/4/821利用上面的控制圖做控制，將2，5，3，-2，1錄入原先的22組數(shù)據(jù)之后2023/4/8222023/4/8232023/4/8242023/4/825利用上面的控制圖做20天的控制（控制數(shù)據(jù).xls）2023/4/826例2.12023/4/827預(yù)先控制圖的優(yōu)點：不需要事先抽取樣本計算控制限控制限和公差限相同，容易理解和運用；用不同的顏色表示不同的過程狀態(tài)，直觀、活潑適用于小批量生產(chǎn)，靈活有效9預(yù)先控制圖（1）2023/4/8289預(yù)先控制圖（2）TUPUMPLTL2023/4/8299預(yù)先控制圖（3）16.6016.5516.5016.4516.402023/4/8309預(yù)先控制圖（4）預(yù)控圖誤發(fā)警報的概率與過程能力有關(guān)過程能力高誤發(fā)警報概率就偏小非正態(tài)質(zhì)量特性誤發(fā)警報的概率增大過程存在偏移時誤發(fā)警報的概率