本文格式為Word版，下載可任意編輯——路基集水井施工中鐵十四局集團有限公司滬昆客專貴州段工程指揮部第一項目部

技術(shù)交底工程名稱部位名稱路基附屬工程編號XXXXXXXXXXX橋梁工程工序名稱路基集水井及其相關(guān)設(shè)施施工單位一、工程概況第一項目部交底日期2023年02月17日第一項目部路基施工，采用CRTSI雙線塊式無砟軌道，線間排水是在路基面中部，沿線路方向每隔50m左右設(shè)置集水井一處，路基面地表水匯集于集水井內(nèi)，經(jīng)其底部埋設(shè)的高強耐壓PVC排水管將水橫向引入坡面排水槽和側(cè)溝排出路基外；集水井采用C30鋼筋砼澆注，外徑1.2m，加固厚度0.2m，內(nèi)徑0.8m，深0.8m，排水管采用直徑150mm的高強耐壓PVC管，與集水井連接，間隔埋設(shè)在路基兩側(cè)；集水井蓋板采用C30鋼筋混凝土澆筑，直徑1.0m，厚0.1m，其上設(shè)3cm×10cm泄水孔多個。二、施工準(zhǔn)備2.1、路基基床底層清理平整，準(zhǔn)備好相關(guān)機電設(shè)備；2.2、測量人員根據(jù)設(shè)計里程及數(shù)量進行放樣；2.3、根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，加工井身鋼筋、預(yù)制井蓋。三、施工工藝3.1、施工工藝流程放線→人工開挖基坑（鋼筋加工）→現(xiàn)場技術(shù)人員檢查→綁扎鋼筋、澆筑底板→立?！嘧⒒炷痢B(yǎng)護→回填→安裝蓋板；3.2、施工工藝要求交底人審核人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接收交底單位保存。1/9

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技術(shù)交底工程名稱部位名稱施工單位路基附屬工程第一項目部編號XXXXXXXXXXX橋梁工程工序名稱交底日期路基集水井及其相關(guān)設(shè)施2023年02月17日3.2.1、放線：確鑿依照預(yù)埋的集水井泄水管位置進行放線，并灑白灰線。3.2.2、人工開挖基坑為避免機械作業(yè)對路基本體造成損壞，集水井采用人工開挖，開挖出來的路基填料須馬上清理；鋼筋加工直接由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場進行綁扎，其加工的型號尺寸必需符合設(shè)計要求；3.2.3、現(xiàn)場技術(shù)員驗收：對集水井開挖的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高進行檢查，合格后方可進入下道工序。3.2.4、鋼筋綁扎及底板澆筑（1）鋼筋綁扎：嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋間距以及搭接必需滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）澆筑底板：經(jīng)檢查合格后，方可進行底板混凝土澆筑施工，底板澆筑標(biāo)高控制必需嚴格按測量交底進行，防止底板標(biāo)高明出設(shè)計值，造成集水井成型后凈空不足，且表面平整度應(yīng)控制在5mm內(nèi)，井底向泄水管一側(cè)收成4%的坡度；（3）井身受力鋼筋的綁扎必需設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置，兩接頭的間距大于1.3倍的搭接長度；在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一跟鋼筋不得有2個接頭；表3-1集水井鋼筋允許誤差和檢查方法交底人審核人2/9

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由交底單位填寫，交底單位與接收交底單位保存。技術(shù)交底工程名稱部位名稱路基附屬工程編號XXXXXXXXXXX橋梁工程工序名稱路基集水井及其相關(guān)設(shè)施施工單位第一項目部檢查項目受力鋼筋交底日期允許偏差±20mm±10mm2023年02月17日檢查方法箍筋、橫向水平鋼筋鋼筋尺寸長、高、寬彎起鋼筋位置保護層厚度±10mm、±5mm、±10mm±20±10mm3.2.5、立模：內(nèi)、外模板均采用鋼模板，模板的強度及剛度必需滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度，模板表面必需平整光滑。（2）模板要拼縫嚴密，板縫用透明膠帶紙粘貼，并均勻涂抹脫模劑。（3）模型立完后，要經(jīng)技術(shù)人員檢查，報請監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼的澆注。（4）當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度后方可拆除模板，按立模順序逆向進行，不得損傷砼，并應(yīng)減少模板破損，模板和砼脫離后方可拆卸，吊運模板。交底人審核人3/9

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由交底單位填寫，交底單位與接收交底單位保存。技術(shù)交底工程名稱部位名稱路基附屬工程編號XXXXXXXXXXX橋梁工程工序名稱路基集水井及其相關(guān)設(shè)施施工單位第一項目部交底日期2023年02月17日模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）±10315檢驗方法測量檢查每邊不少于2處1m靠尺檢查不少于5處尺量檢查不少5處縱橫兩向尺量檢查1前后、左右距中心線尺寸234表面平整度相鄰模板錯臺預(yù)埋件和預(yù)留孔位置3.2.6、灌注混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時開始灌注混凝土，混凝土采用攪拌站生產(chǎn)的混凝土，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽放入模板內(nèi)，邊人工澆筑邊采用插入式振搗棒搗固。振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插下下層5cm左右，防止振搗不足，也要防止振搗過度，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。當(dāng)頂面混凝土開始初凝后，必需進行二次收光。3.2.7、養(yǎng)護:混凝土初凝后，采用人工灑水養(yǎng)護，并采用塑料薄膜加土工布覆蓋，養(yǎng)護時間不小于14d；（1）當(dāng)混凝土強度值達到2.5Mpa以上，且其表面與棱角不因拆模而受損時，4/9

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