精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄生產部管理制度…………2-7生產部工具低值易耗品的使用與保管理…………………8生產設備管理制度……………………9-11生產過程控制程序……………………12-15FU-202B鋸床操作指引………………16-17普通車床操作指引………………………18車床工安全操作規(guī)程……………………19普通車床維護與保養(yǎng)規(guī)程………………20電焊工安全操作規(guī)程……………………21電焊機安全操作指引……………………22電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程……………………23雕刻工作流程……………24雕刻機操作指引………………………25-26氣割工安全操作規(guī)程……………………27氣割設備安全操作指引…………………28鉗工工作流程……………29臥式鋸床操作指引………………………30臥式鋸床日常維護保養(yǎng)規(guī)程……………31臥式鋸床安全操作規(guī)程…………………32銑床工安全操作指引……………………33普通銑床維護與保養(yǎng)規(guī)程………………34普通銑床作業(yè)操作指引…………………35裝配工作流程……………36生產部工作職責…………37生產部職務說明書……………………38-45編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/6生效2009-05-011.目的：規(guī)范生產部崗位職責與工作流程，完善現(xiàn)場、制作、設備管理，制定績效考核辦法，超產獎分配方案，確保生產有序、品質受控、管理制度規(guī)范、獎賞分明。2.適用范圍：生產部鉗工組、雕刻組、包裝組。3.定義：3.1物品：生產部生產中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。3.2設備：生產部用于產品加工、制作、包裝的機器和輔助設施。4.職責：4.1物流部PMC:負責生產部的生產計劃安排和生產進度跟進。4.2生產部統(tǒng)計:負責生產部生產計劃跟進、產量匯總、工時統(tǒng)計、超產獎計算、數(shù)據(jù)管理。4.3生產部：負責軌道的雕刻、包裝、零部件的車、銑、鉆，及產品的配套生產、組裝、包裝等。4.4品保部：負責產品在制作,包裝過程和制成品的檢驗和質量保證并加蓋合格章。5.現(xiàn)場管理：5.1生產部的規(guī)劃與分區(qū)：依據(jù)部門的性質分為：鉗工組、雕刻組、包裝組，各組按性質又分為各自的區(qū)域。5.2制定生產部平面圖、崗位職責、設備使用管理規(guī)定、產品作業(yè)指導書并張貼在相應的位置。5.3制定生產部各組5S衛(wèi)生值日表，負責各組的公共區(qū)域、地板、門窗的清掃、清潔，下班前的關窗、關電，機器設備的清掃清潔由各組人員每天下班前進行。5.4維護生產部內良好的生產秩序，工作期間不準與同事聊天，嬉笑打鬧和做與工作無關的事情。5.5未經(jīng)本部門經(jīng)理以上人員批準，不準在車間內私自接待任何來訪單位和個人。5.6本部門物品標識清楚、分區(qū)擺放、整潔有序，有區(qū)號--物品對照表。5.7生產部主管經(jīng)常督促各組組長對員工進行整理、整頓、清掃、清潔，維護良好的生產環(huán)境。編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次2/6生效20096.生產管理6.1落實公司的質量方針和質量目標，提高生產工藝、生產效率、質量水平，增強顧客滿意度。6.2物流PMC依據(jù)當月的銷售預測和物流佛山公司、分公司的庫存量制定月生產計劃。6.3PMC計劃員根據(jù)銷售出貨的季節(jié)性變化規(guī)律、在淡季時適量安排庫存生產。6.4PMC計劃員根據(jù)銷售部門的訂單，制定生產單（注明客戶、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量和交期），交部門經(jīng)理審核，下單到生產部主管，由主管安排各組生產，各組組長依據(jù)產品的緊急程度隨時調配生產進度。6.5生產部主管接單后，安排人員生產，在公布欄內公布每天的生產任務，并跟進生產進度。6.6生產部主管根據(jù)月生產計劃，結合本部門人員、生產能力安排好生產進度，合理安排加班。6.7生產部無法按時完成生產任務或各組沒有生產任務時,主管應及時反饋給生產部經(jīng)理協(xié)商解決。6.8領料作業(yè)：6.8.1生產部領料員（組長）憑生產通知單或套料單到倉庫領取相應的物料，不得多領或少領。6.8.2領料員（組長）、倉管員對物料的數(shù)量當面進行點收，雙方在出倉單上簽字確認;對配件因來料問題生產后發(fā)現(xiàn)少數(shù),量少的由生產負責偏差損耗,量大的報采購員由供方補貨,如不能補貨由倉庫負責偏差損耗.6.8.3單據(jù)的第2聯(lián)交統(tǒng)計員建立電腦匯總明細賬。6.8.4無論何種原因需增領物料時，須生產部經(jīng)理批準。6.9加工作業(yè)：編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次3/6生效2009-05-016.9.1生產部主管負責建立本部門產品圖紙檔案，雕刻，包裝，車、銑、鉆以及配件包裝時嚴格按照圖紙、包裝要求、客戶要求進行加工和包裝。6.9.2生產任務下達后，生產員工依照作業(yè)指導書的操作程序進行雕刻、組裝或加工、包裝，如有違反操作程序的，技術員或主管（組長）應及時對其進行糾正。6.9.3新產品制作、包裝時，主管應向員工做一次生產示范，遇到工藝技術難題時，由車間技術員請工程師到現(xiàn)場解決。6.9.4生產時員工應確保物料的有效利用率，不得有浪費物料的現(xiàn)象。6.9.5生產部主管監(jiān)督員工嚴格依照設備管理規(guī)定進行操作和防護，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的應及時糾正和教育，確保人員和生產設備的安全。6.9.6分管車間的產品檢驗人員應經(jīng)常對生產部的產品生產過程進行巡檢和記錄，發(fā)現(xiàn)質量問題，依據(jù)《不合格品控制程序》有關規(guī)定處理和反饋。6.9.7員工在生產中發(fā)現(xiàn)來料、零配件有質量問題、質量隱患時，及時報告主管通知檢驗人員到場解決。6.10入庫作業(yè)6.10.1產品生產完畢，經(jīng)檢驗人員檢驗合格標識后開始包裝,必須按規(guī)定封膠袋或過塑,包裝后點數(shù)入箱,并貼上標簽;對產成品或樣品制作完工后,由各組組長組織員工負責包裝,包裝時注意產品尺寸,于箱面列明產品名稱與數(shù)量,貼上防壓標識.6.10.1各組加工完工并檢驗合格的貨物，由領料員通知倉管員入庫，雙方點收無誤后在進倉單上簽字確認。6.10.2倉管員對所發(fā)物料有責任追蹤配送成品與產成品回倉,要監(jiān)督領用物料與成品進倉數(shù)量是否一致，與生產部領料員（組長）核對往來賬;進倉時由主管填寫用料清單一份,便于財務扣數(shù);好料退回倉庫,廢料報廢申請.6.10.3成本會計錄入成品進倉單后，電算化系統(tǒng)自動減去相應的原材料數(shù)量;對因組裝套件數(shù)量有變化的,生產部主管及時報財務調整BOM.7.統(tǒng)計管理:各組組長,全面協(xié)調生產主管處理生產進度與物品相關事宜7.1各組組長每日填寫生產日報表交主管審核后交統(tǒng)計員匯總.編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次4/6生效2009-05-017.2生產主管每日如實上報生產進度,對異常情況及時報告經(jīng)理處理.7.3生產主管負責電腦系統(tǒng)制作模塊單據(jù)輸入與電腦日常維護工作.7.4各組組長協(xié)助主管搞好每月盤點工作.8.設備管理:8.1生產部主管負責建立各組設備(工具)領用個人檔案，（崗位調整時須同時移交個人設備、工具檔案），外借工具必須登記,檔案交生產部主管保管。8.2生產部技術員負責制定《設備使用管理規(guī)定》，并對生產員工進行崗前技能培訓，要求使用者會按流程操作，會寫會背。8.3操作人員依照《設備使用管理規(guī)定》對設備進行操作和維護，發(fā)現(xiàn)問題即時上報解決，確保設備的完整。8.4各組組長定期安排電工檢查用電設備有無漏電等安全隱患現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應立即報告主管解決,未徹底解決前，不得繼續(xù)使用該設備。8.5對于高精度的量具、工具，須安排專業(yè)人員進行保管，非專業(yè)人員不得操作、借用;車工、電工必須有上崗證或專業(yè)資格證書。8.6生產部生產用模具須配套保管，實行編碼管理，建立模具檔案,模具由車工負責保管,外借使用要記錄；工具由主管統(tǒng)一保管;對工具或模具遺失由保管人按原價賠償.9.損耗標準9.1裝配損耗標準:批次裝配損耗率≤0.5%9.2制作損耗標準:批次制作損耗率≤0.8%9.3機加工損耗標準:批次機加工損耗率≤3%10.盤點管理:10.1每月30日，生產部主管組織對生產各組的原材料、半成品、成品進行盤點;每季度進行工具盤點.10.2生產部原則上各組都不留存物品,可一次領取三天物料,加工完后及時回倉;盤點前一天對車間庫存的物品可辦理假退倉手續(xù)（開退料單退回當月數(shù)量，開下月領料單領回同樣數(shù)量），由倉管簽名確認；編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次5/6生效2009-05-0110.3各組生產人員初盤，生產部，財務部指定人員抽盤、復盤。10.4要求物料初盤數(shù)、復盤數(shù)、實物數(shù)相符，所有往來賬目有憑證、可追溯。10.5盤點結果在每月的3日前統(tǒng)計員錄單匯總交財務，財務發(fā)現(xiàn)誤差及時反饋生產部主管組織查找原因。10.6生產部經(jīng)理對超出誤差范圍內的盤點結果按績效考核扣罰。11.生產部績效考核辦法11.1生產部員工除底薪外,每月收入有績效獎、超產獎、加班費三個部分（生產主管、技術員除外）11.2績效獎：公司根據(jù)銷售業(yè)績與員工工作考核，設定績效獎金。績效獎金由部門主管考核報生產經(jīng)理審核。11.3超產獎：生產部由技術員測量制定各工序的標準效率，經(jīng)主管審核、經(jīng)理批準后交財務部。雕刻組、鉗工組、裝配組等每日下班前填寫當日產量，統(tǒng)計員匯總周、月生產量，超額完成的計超產獎。（具體定額表與超產獎見《生產部各組超產獎分配方案》。11.4.加班費：加班由生產部主管先申請交部門經(jīng)理審核后報行政部批準,加班新酬按國家勞動法規(guī)定支付。各組加班都按各組超產獎方案實施，不再另外計算加班費，其它另行規(guī)定的照有關規(guī)定執(zhí)行。11.5加班依據(jù)加班管理制度，由生產主管嚴格控制，對加班監(jiān)督不力扣罰主管績效.11.6生產部.績效考核內容：總分100分11.6.1崗位考核(30分)：由生產主管與行政部評分,平均分為實得分.11.6.1.1組織紀律(10分):①上班是否有遲到、早退現(xiàn)象；②上班時間是否做與工作無關的事；③是否有上班打瞌睡、聊天、聽MP3，手機放音樂，講小話現(xiàn)象;④是否嚴格遵守公司各項制度；每項2分違例扣2分/項11.6.1.2崗位職責(12分):⑤是否明確自己崗位性質與部門相關工作流程;⑥工作是否有計劃\有意識的進行;⑦是否理解ISO運作,是否經(jīng)常以5S準則來要求自己的工作;⑧作業(yè)是否熟練、是否培訓合格上崗;⑨是否按作業(yè)指導書規(guī)定工序生產;⑩是否有成本意識節(jié)約水電，包裝材料。每項2分違例扣2分/項.編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次6/6生效2009-05-0111.6.1.3團隊合作(8分):⑾在工作上是否樂意配合其他同事;⑿是否虛心聽取上級或同事建議;⒀是否積極參與各項培訓工作和公司活動;⒁是否一切行動聽從上級安排并及時完成;每項2分違例扣2分/項.11.6.2目標管理考核（70分）11.6.2.1現(xiàn)場管理(10分):⒂工作臺面是否及時清理并清掃工作區(qū)域;⒃貨物是否擺放整齊有序、包裝貨物規(guī)范；⒄工具、設備是否有效使用保管并有記錄；⒅貨物是否擺放指定區(qū)域不占用消防通道；每項2.5分違例扣2.5分/項.11.6.2.2品質管理(10分):⒆是否嚴格區(qū)分良品與不良品并做好標識；⒇是否因人為因素發(fā)生質量事故；(21)是否有客戶投訴質量問題；(22)品質異常情況是否及時上報并糾正；(23)是否接受品質或技術員改進意見并糾正；每項2分違例扣2分/項.11.6.2.3目標管理(50分):(24)訂單一到是否及時生產并按量完成(違例一次扣5分);(25)月匯總制作加工物品損耗率是否超標(違例一次扣10分);(26)月匯總產量與定額是否相符(共25分,按比例評分);(27)月盤點及時完成并在公司規(guī)定的盤點損耗范圍內(違例一次扣10分).11.7行政部對生產部各組員工進行崗位考核.11.8生產部主管月底對員工進行分項考評交生產部經(jīng)理審批;生產部經(jīng)理在工作檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項,通知員工限期改良不及時者,如有扣主管執(zhí)行不力績效分外,扣該項員工績效分雙倍，11.9生產部主管與技術員由行政部考核生產部經(jīng)理審核.12.生產部員工崗位職責與工作流程,見附表三13.附表13.1附表一:《生產部雕刻組鉗工組，包裝組，績效考核表》13.2附表二:《生產部雕刻組，鉗工組，包裝組，超產獎方案》13.3附表三:《生產部各組崗位職責與工作流程》編制審核批準生產部工具低值易耗品生產部工具低值易耗品的使用與保管規(guī)定編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01目的：為合理使用與加強工具低值易耗品的保管,明確工具低值易耗品保管責任,生產部特作出以下規(guī)定。適用范圍：價值1000元以下的安裝、測試、加工等物品：如螺絲刀、電筆、手電鉆、絲攻等耐用性工具低值易耗品。保管責任人：生產部主管經(jīng)理、生產部每位員工。工具低值易耗品臺帳：建立工具臺帳，帳目記錄由專人負責。工具低值易耗品領用：員工需領用工具時，在工具領用記錄本上登記，常用工具低值易耗品發(fā)給使用人自行保管并登記。工具低值易耗品報廢：工具報廢經(jīng)部門經(jīng)理確認后總經(jīng)理批準方可報廢，否則當遺失處理。工具低值易耗品申購：一是報廢后補購；二是新工程單增加工具；先申請批準后購置。工具低值易耗品賠償：保管不當造成的丟失工具按原價賠償；人為損壞加倍罰款。工具低值易耗品費用：所有工具費用財務結帳計付于安裝費用中；新工程單增加工具列入該單計算。工具低值易耗品盤點：各使用工具部門每月進行盤點檢查，發(fā)現(xiàn)缺少遺失或未按標準配置的應及時補充或更換。工具低值易耗品管理責任：總經(jīng)理例行檢查時發(fā)現(xiàn)無工具臺帳、工具領用記錄、工具管理混亂，扣罰主管責任經(jīng)理300元直至改善為止。把常用并需要建立庫存工具低值易耗品庫存到倉庫，生產部只需庫存小部分發(fā)放給個人，如用壞要以舊換新，如不能以舊換新照價培償。編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/3生效2009-05-011.目的：規(guī)范生產部生產設備申請、審批、購置、驗收、使用、維護、維修等管理制度,加強生產設備的管理，延長設備使用壽命，提高其使用效率，特制定本條例。2.適用范圍：生產部3.職責3.1總經(jīng)辦:負責生產設備購置與報廢的批準.3.2行政部:負責集團生產設備固定資產的建帳、盤點、調用等管理。3.2工藝工程部:負責生產設備驗收與報廢的審核.3.3物流部:負責生產設備的、采購.3.4財務部:負責生產設備等固定資產的折舊管理.3.4生產部:負責生產設備的申請、使用、維護、維修、臺帳管理.4.定義：4.1設備管理是指對設備從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱4.2生產設備指在所有生產、搬運等使用的設備，其單位單價在1000元以上，且耐用期在一年以上的，生產設備列為公司固定資產管理。5.內容5.1設備購置5.1.1新購設備由生產部門經(jīng)理按生產情況提交購置申請,報總經(jīng)理批準后方可采購。5.1.2設備更新購置,由生產部門經(jīng)理按使用情況提交購置申請,技術部審核原設備使用狀況,生產部門經(jīng)理報總經(jīng)理批準后方可采購。5.1.3采購生產設備，要力爭做到優(yōu)質低價，貨比三家,防止偽劣產品進入。所有設備到貨后要在保修期內由工藝工程部完成驗收工作，采購員與供方及時辦理保修手續(xù)。5.1.4購置生產設備，要選擇能明確設備安裝、調試、驗收、索賠、保修，并能隨時提供零配件的公司或廠家，保證所購設備符合所需要的技術指標，并在驗收合格后，能在可用期內正常運轉。編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次2/3生效2009-05-015.2設備使用5.2.1設備要逐臺建立臺帳技術檔案，安全操作規(guī)程，要有使用、維修等記錄，定期對設備的性能、指標進行校檢和標定，對精度和性能降低的要及時進行修復。5.2.2設備要實行專管共用、資源共享：集團所購設備各分公司可以資源共享，盡量避免出現(xiàn)生產設備的重復購置，專管設備部門有義務為對方加工相關產品，根據(jù)加工使用情況制定收費標準。5.2.3設備使用產品加工費用由生產部門經(jīng)理審核制定,生產設備末經(jīng)批準不得加工非本公司產品,如有訂單需要必須報總經(jīng)理批準后方可實行.(如雕刻其它品牌軌道或產品)5.2.4生產設備一般不準拆改和分解使用,確因功能開發(fā)、改造升級或研制新產品需拆改和分解時，應報總經(jīng)理批準。5.2.5設備使用、維修、管理人員必須經(jīng)過培訓和考核，操作員工必須要通過培訓能獨立操作后才準上機，實行“持證上機制”，避免生產設備的損壞。5.2.6設備的使用嚴格執(zhí)行各機器的操作指引,開機前檢查機器性能是否完好、電路是否正常、設備是否漏油、機臺旁是否有其它雜物；檢查無誤后開始上料生產。5.2.7作業(yè)時不準吸煙、不準戴手套、不準酒后開機、不準超負荷生產、不準坐著開機。5.2.8生產使用測量儀器儀表必須經(jīng)品保部校準后方可使用;加工時按圖紙或樣板作業(yè)。5.2.9對切割、電焊、車床等設備作業(yè)時必須戴防護手套與防護眼鏡。5.3設備的維護與報廢5.3.1生產設備定期每月進行一次檢修與每天維護，按規(guī)定填寫維護紀錄表。5.3.2維護要點主要檢查油量、氣壓、電壓、零配件；對不合格項損失配件及時更換。5.3.2每年度對所有設備進一次大修保養(yǎng),時間選在生產淡季.5.3.3設備的報廢由使用者提出申請,報部門主管經(jīng)理查實,工藝工程部檢查設備是否不能使用,或者更換配件后可繼續(xù)使用;對可維修的設備不準報廢.5.3.4確認可以報廢的設備報總經(jīng)理批準后,變賣后的殘體設備收入金額報財務入帳,財務按規(guī)定處理該設備的資產折舊.6.設備管理責任編制審核批準編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次3/3生效2009-05-016.1設備采購員購置設備時未及時辦理保修手續(xù),造成設備不能運行,所發(fā)生維修費用由該采購員負責.6.2工藝工程部對設備的檢測與報廢審查要嚴格,不要造成固定資產的損失。6.3操作員工因工作不認真\操作不當,造成設備損壞,所發(fā)生維修費用由該員工負責30%,公司負責70%。6.4設備生產部主管經(jīng)理在設備管理中,無設備臺帳\無設備維護記錄\無定期保養(yǎng)維護\無培訓操作上崗,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰績效獎金.6.5未經(jīng)總經(jīng)理批準,擅自外借機器設備或雕刻其它品牌產品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰生產經(jīng)理績效獎金.7.附錄7.1附錄一:《設備維護紀錄表》(略,張貼于每臺設備)7.2附錄二:《生產部設備統(tǒng)計表》7.3附錄三:《****設備操作指引》(略,張貼于每臺設備)7.4附錄四:《****設備安全操作指引》(略,張貼于每臺設備)編制審核批準生生產過程控制程序編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次1/4生效2009-05-011、目的:對生產過程的產品質量、工藝進行控制，確保產品質量符合公司質量目標。2、適用范圍:適用于直接影響產品質量的生產全過程。3、職責3.1工藝工程部負責新產品工藝流程、作業(yè)指導書、工藝文件的編制。3.2品保部負責生產過程的檢驗，以及對重要工序的監(jiān)督檢查。3.3生產部負責產品的加工、裝配，樣板制作，新產品的試制。3.3.1生產部負責生產的現(xiàn)場管理、5S管理，產品生產管理及生產設備、模具、工具的維護、管理。3.4市場部負責制定“____月銷售預測表”。3.5物流部PMC負責制定“____月生產計劃”。4、工作程序4.1過程策劃4.1.1生產部按《工藝流程圖》配置人員、設備、4.1.2在生產過程4.1.3技術部對生產中的特殊過程進行確認并規(guī)范其操作程序。a、公司的特殊過程為電鍍、焊接、噴涂，除在工程裝配生產部有焊接外，其它特殊過程均為外協(xié)加工。b、外協(xié)加工件特殊過程的控制按《采購控制程序》、《合格供方評定程序》執(zhí)行。4.1.4市場部每月依據(jù)市場調查制定“月銷售預測表”，28日前交到物流部，物流PMC部依據(jù)預測表參考總部、分公司庫存制定“生產單”。4.1.5“生產單”注明產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、物料表等，由物流PMC部統(tǒng)一下單到生產部。4.2生產過程實施4.2.1生產經(jīng)理依據(jù)物流PMC部的“生產單”安排生產，視訂單的緩急情況優(yōu) 4.2.2編制審核批準生生產過程控制程序編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次2/4生效2009-05-014.2.3品保部依《監(jiān)視和測量裝置控制程序》為生產過程確定合格的檢測設備。4.2.4生產經(jīng)理依《作業(yè)指導書》確保各工序的正常運作，維持現(xiàn)場管理的順暢。4.2.5各個工位按時完成生產指令，生產部員工每日填寫“生產日報表”。客觀因素影響生產計劃執(zhí)行時，生產員工要立即報告生產經(jīng)理、PMC部物控員，以便采取措施消除影響或調整生產計劃。4.2.6生產員工按《作業(yè)指導書》進4.2.7生產過程中，由生產員工進行自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)不合格品即時通知品保部檢驗員確認后處理。檢驗員填寫“PQC制程巡檢記錄表”4.2.8生產過程中的產品標識、檢驗和試驗狀態(tài)標識按《標識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。4.2．9生產過程中的記錄按《記錄控制程序》執(zhí)行。4.2.10生產過程中的產品的搬運、包裝和防護按《產品防護控制程序》執(zhí)行。4.2.11當制作車間使用有刺激性氣味、易燃易爆的化學溶劑時，要保持制作車間通風良好，容器的密閉，規(guī)定存放位置，嚴禁靠近著火源。4.2.12生產物料由生產部領料員到倉庫配套領取，制作完畢倉管員負責清點進庫。4.3過程監(jiān)控4.3.1生產過程中，由生產經(jīng)理、質檢員對生產工藝和操作情況實施監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)實際操作不符合工藝文件或違規(guī)操作時，立即通知操作人員，予以糾正；可能影響產品質量時，應對相關工序產品進行重點檢查，確保產品品質。4.3.2執(zhí)行關鍵工序的人員須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格后方可上崗，生產經(jīng)理對工序質量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并將信息反饋至相關部門。4.3.3品保部按《產品監(jiān)視和測量控制程序》對產品質量進行檢驗，過程中的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.4物流部制作中心每月編制“月產量報表”。4.4過程評審：物流部每年組織至少一次對生產過程進行評審，評定生產工藝和產品的符合性，并編制“過程業(yè)績及產品符合性報告”報總經(jīng)理批準，作為管理評審的輸入。編制審核批準生生產過程控制程序編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次3/4生效2009-05-014.5過程改進4.5.1當生產過程中出現(xiàn)連續(xù)的不合格品時，按《糾正和預防措施控制程序》實施4.5.2技術、物流、品保部按“過程業(yè)績及產品符合性報告”指出薄弱環(huán)節(jié)，制定“工藝改進計劃”報技術總監(jiān)批準后，指導生產部實施改進。5、相關文件5.1工藝流程圖5.2作業(yè)指導書5.3設備操作規(guī)定5.4設備管理控制程序5.5監(jiān)視和測量裝置控制程序5.6標識和可追溯性控制程序5.7不合格品控制程序5.8記錄控制程序5.9產品防護控制程序5.10產品監(jiān)視和測量控制程序5.11糾正、預防、持續(xù)改善控制程序5.12質量策劃控制程序5.13產品質量計劃5.14生產部管理制度5.15采購控制程序5.16合格供方評定程序6、記錄6.1月銷售預測表6.2生產單6.3PQC制程巡檢記錄表6.4過程業(yè)績及產品符合性報告6.5工藝改進計劃6.6月產量報表6.7生產日報表編制審核批準生產部生產工作流程生產部生產工作流程編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次4/4生效2009-05-01生產單生產單物流經(jīng)理物流經(jīng)理生產經(jīng)理生產經(jīng)理產品制作產品制作產品檢驗產品檢驗NGOK編制審核批準FU-202B鋸床操作指引FU-202B鋸床操作指引編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/2生效2009-05-011.目的：為了確保FU-202B鋁型材鋸床機正常使用、高效生產、使設備得到有效維護。2.適用范圍：生產部切割的各種鋁型材。3.職責3.1物流采購:負責FU-202B鋁型材鋸床機的配件采購、合同期保養(yǎng)維護。3.2生產部經(jīng)理：負責FU-202B鋁型材鋸床機正常使用與日常維護工作監(jiān)督。3.3生產部主管：負責FU-202B鋁型材鋸床機正確使用指導與日常維護工作（并指定專人保養(yǎng)與維護）。4.操作指引4.1開機程序與切割前準備4.1.1合上電源總開關，然后順時針旋轉組合開關，（電源指示燈亮）。4.1.2接上氣壓使安全防罩打開，并且檢查噴油嘴油箱是否有油（禁止沒有油開機）。4.1.3打開BEN。PENG2000數(shù)顯的開關，（后有開關，-開，0為關）4.1.4調節(jié)數(shù)顯，（BEN。PEN2000數(shù)顯的調節(jié)見4.2.1）4.1.5轉動數(shù)顯卡尺，使需切割鋁材尺寸需要多少就調到多少，（單位：MM）固定鎖緊頭。4.1.6調整鋸床臺面的氣壓壓棒，使與切割的鋁材各種規(guī)格而定高度。4.2切割流程4.2.1（BEN。PEN2000）數(shù)顯的調節(jié)順序：先按鍵X0出現(xiàn)0.01時，馬上按X，現(xiàn)0時輸入500.00，后按ENT鍵松開。（數(shù)顯頻上分別有INC，MM紅燈亮）。4.2.2鋸床臺面出刀處到數(shù)顯卡尺擋面間距為500MM，依據(jù)切割的鋁材尺寸調整好數(shù)顯卡尺，4.2.3鋸床刀可以45-90度調節(jié)，一般90度，調節(jié)放在自動上。4.2.4調節(jié)刀的快慢，（順時針旋轉為慢，反之為快）。4.2.5把鋁材放在臺面上，調整鋸床臺面的氣壓壓棒，4.2.6松開急停，兩手按下電機與壓料按鍵，氣壓棒壓下，再按下進刀鍵，開始切割。4.2.7看到切割刀超出鋁材后，急按下急停開關，完成一次切割操作。編制審核批準FU-202B鋸床操作指引FU-202B鋸床操作指引編號SC-A-001A版本修改狀態(tài)0頁次2/2生效2009-05-014.3設備外觀清潔每次工作完之后作好環(huán)境清潔,包括鋸床臺面，外表面、鋸床箱里的粹末料、數(shù)顯頻、數(shù)顯卡尺臺面（并且要上油）都要無余物、無塵、潔凈.4.4FU-202B鋁型材鋸床的維護4.4.1每次鋸完鋁材后必須清掃臺面。4.4.2數(shù)顯卡尺的齒齡必須打上油（使之滑順）4.4.3禁止鋸鋼，鐵。（會燒壞鋸片的齒齡）4.5FU-202B鋁型材鋸床刀片的更換4.5.1FU-202B鋁型材鋸床使用一定的時期要更換,一般看在使用鋸出的鋁型材口毛邊很大，不能符合使用時就需要更換。4.5.2卸掉鋸片的螺絲（逆時旋轉），特別要注意鋸片口的朝向，把鋸片上好后擰緊。4.5.3并且在換好鋸片后的第一次使用時，試測鋸片與數(shù)顯擋板間的距離是否是500MM（不是即重新更換）4.5.3并看噴油嘴是否噴油。4.6消防4.6.1機器周圍禁止堆放易燃雜物，并且要放滅火器。4.6.2鋸床機是三相電源（380V）注意接線不要接錯。5.附表:《設備維護記錄表》編制審核批準普通車床操作指引普通車床操作指引編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保車床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提高效率。二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導）。3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術要求。3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求得本身素質的不斷提高。3.2開機前檢查3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導軌副無異常現(xiàn)象。3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當?shù)膹埦o力,各掛輪無異?；蛎撀?。3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適當）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置；確認離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉位置，轉動主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉動，3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速，“注意”馬達旋轉（通電）時不要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸，機床的每擋速度的操作應平滑，平靜。3.2.9主軸空轉（無負荷）時，可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。3.3安全操作3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，尾架置于最右端，否則應進行相應的處理，并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應戴工作帽，以確保人身安全。3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉，或者反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。3.3.10每次作業(yè)結束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。編制審核批準車床工安全操作規(guī)程車床工安全操作規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保車床工人的人身安全，提高員工安全防范意識，促進生產效率。二.適用范圍:適用于所有車床操作人員。三.車床操作人員需遵守如下規(guī)程：1.

車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。2.

裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3.

機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.

機床運轉時，不準測量工件，不準用手去煞住轉動的卡盤，用砂皮事，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。5.

加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。6.

切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。7.

高速切削時，沒有防護罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。8.

機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。9.

工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。10..每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。11.正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。12.使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。13.工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。編制審核批準普通車床維護與保養(yǎng)規(guī)程普通車床維護與保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:規(guī)范車床保養(yǎng)與維護，提高部門員工維護與保養(yǎng)意識，促進生產效益二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。三.日常保養(yǎng)1.班前1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。1.2按規(guī)定潤滑各部位，油質、油量符合要求。1.3檢查各手柄位置。1.4空車試運轉2.班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫設備維護保養(yǎng)卡四．保養(yǎng)部位1.外表：1.1清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色鐵見光。1.2清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。1.3檢察補齊螺釘、手柄、手球。2.床頭箱2.1拆洗濾油器。2.2檢查主軸定位螺絲調整適當。2.3調整磨擦片間隙和剎車裝置。2.4檢查油質保持良好。3.刀架及拖板3.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。3.2安裝時調整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。4.掛輪箱4.1拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。4.2安裝時調整好齒輪間隙，并注入新油質。5.潤滑及冷卻5.1清洗冷卻泵，冷卻槽。5.2檢查油質，保持良好，油杯齊全。油窗明亮。5.3清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。編制審核批準電焊工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05一.目的：規(guī)范電焊機的安全操作，提高部門員工的安全防范意識。。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機的員工。三.安全操作規(guī)范：1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。2.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3.焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。5.次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。6.多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。8.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。9.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。10.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。11.焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。12.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。15.長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。16.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。17.清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。18.在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級8019.作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。編制審核批準電焊機安全操作指引電焊機安全操作指引編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機的安全操作，提高焊接質量。促進生產效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機的員工三.操作指引：1.1焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。2.1使用前應由設備管理人員認可為合格設備，并接上良好的接地線，線接頭緊固好后方可使用。電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。接通電源后，首先檢查電壓及電流表應好用，不得有漏電處，如有異常應馬上更換或修理。3.電流的調整3.1電流的粗調：粗調有兩檔，調到所需要的位置。3.2電流的細調：是通過調節(jié)裝于面板上的手搖柄逆時針旋轉為增加電流，順時針旋轉為減小電流，電流調整的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為準。4.焊接場地，禁止放易燃易爆品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。操作場地10米內，不應存放油類或其它易燃易爆品。5.工作前必須穿戴好防護用品，操作時，所有人員(包括清渣）必須戴好防護眼睛或面罩。仰面焊接應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽。6.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。7.移動電焊機時，不得用電纜線拖拉。8.雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應保持干燥。9.使用完后，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源，按規(guī)定放回原處才能離開。編制審核批準電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機的安全操作，提高焊接質量。促進生產效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機的員工三.維護規(guī)范1.電焊機電機切記不要受潮，儲存時必須放在干燥地方。存放時要用油布等遮蓋，以防潮氣侵入。2.不論在儲存或運行中必須盡量避免塵垢、水滴、金屬或其他雜物侵入。3.在運轉時不要將其他雜物覆蓋在電機上，以免阻礙散熱致使電機過熱燒壞。4.隨時注意電機的發(fā)熱情況，注意電流和電壓勿超載。5.要時常查看集電環(huán)有無不正?；鸹?，電機運轉時如有不正常響聲，應即檢查。6.硅整流元件應保持通風良好，散熱器和罩殼上不得有防礙散熱的物品覆蓋。7.經(jīng)常清理各部塵垢，檢查各緊固螺絲，防止松動。8.定期檢查控制線路有無脫焊、斷頭，螺絲松動等情況。四.電動機的日常維護與保養(yǎng)排除漏油、漏氣現(xiàn)象，清除外部灰塵、油污；檢查機器減震橡膠及各緊固件牢固情況，各連接件有無松動，調速器各零部件運動是否靈活；檢查電源控制盒各儀表元件工作是否正常。五.汽油機維護保養(yǎng)5.1換潤滑油。每次使用前檢查機油平面。新機器前三次使用每累計工作20小時需要換一次機油，之后，每累計工作50小時更換一次機油。更換機油時，最好在停機后熱態(tài)情況下進行。5.2空氣濾清器保養(yǎng)。污濁的空氣濾清器會阻止空氣進入化油器，為防止化油器出故障，每月應保養(yǎng)空氣濾清器。如發(fā)動機在多塵地方運轉，尤需更頻繁的進行保養(yǎng)。5.3沉淀杯清洗。把燃油閥關掉（OFF），卸下沉淀杯和O型密封圈，在不易燃或高燃點的溶劑內清洗，等徹底干燥后裝回原位。把燃油閥打開（ON），然后檢查是否滲漏5.4檢查點火系統(tǒng)。點火線圈鐵芯與永久磁鐵間隙為0.4±0.2mm，拆裝時要避免敲打，此處易粘附灰塵和鐵屑，應經(jīng)常注意清理?；鸹ㄈ抗ぷ?00小時后，應清理積碳并調整間隙，火花塞電極間隙為0.7—0.8mm。用鋼絲刷或火花塞清理器清理在電極上沉積的積碳。5.5清洗燃油濾清器。濾清器應經(jīng)常清洗，如果濾清器使用時間過長，不理干凈時則需要更換新的濾清器。編制審核批準雕刻工作流程雕刻工作流程編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01雕刻計劃雕刻計劃主管審核雕刻組長設備調試上軌道雕刻檢驗包裝防護與保養(yǎng)作業(yè)指導書不良品選出入倉NOOKNOOK編制審核批準編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次1/2生效2009-05-011.目的：為了確保雕刻機正常使用、高效生產、使設備得到有效維護。2.適用范圍：生產部雕刻組。3.職責3.1物流采購:負責雕刻機配件采購、合同期保養(yǎng)維護。3.2生產部主管經(jīng)理：負責雕刻機正常使用與日常維護工作監(jiān)督。3.3雕刻組長：負責雕刻機正確使用指導與日常維護工作。4.操作指引4.1開機程序與雕刻前準備4.1.1開啟電腦并打開打標軟件,調出一個待打標文欄(最新樣本)。4.1.2依順序打開:鑰匙開關(順時針旋動)→主控箱按鈕(可聽到機器內部有電磁電器觸點吸合的聲音及冷水機水泵旋轉的聲音)待10秒后→啟動激光燈電源開關(電流調節(jié)顯示電源電流最小6.2A,數(shù)秒后氪燈亮(空打標一次)→Q開關→振鏡驅動器開關→振鏡開關(ON)4.1.3從電腦軟件中導入所需打標文件4.1.4調節(jié)氪燈電流指示(根據(jù)不同材料調到所需電流強度)4.1.5放上所雕材料,夾緊放好,調節(jié)可雕材料焦距(一般18.7CM)(聲音最響亮,激光最亮點)4.1.6在所雕材料上試雕,雕出效果最好(行距、字型)方可作業(yè)4.2關機流程4.2.1把氪燈電源調到最小(6.2A):振鏡開關(OFF)→振鏡驅動器開關→Q開關→待20秒后氪燈開關→主控箱按鈕→鑰匙開關(逆時針轉動)4.2.2關閉打標文欄,關閉打標軟件4.2.3電腦關機4.2.4斷開雕刻機電源、電腦電源4.2.54.2.6當激光打標機系統(tǒng)在工作狀態(tài)時出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，確實需要關斷打標系統(tǒng)時按下“緊急停止”開關,系統(tǒng)斷電停止工作4.3設備外觀清潔每次工作完之后作好環(huán)境清潔,包括主控柜外表面、光學系統(tǒng)罩殼、工作臺面都要無余物、無塵、潔凈.4.4冷卻水系統(tǒng)的維護4.4.1定期檢查冷卻水質,若水質變差、混濁、透明度差,應及時更換新水(雕刻機可使用去離子水或純凈的蒸餾水,切記不能用自來水或其它污水)，規(guī)定15天換一次水4.4.2定期不定時檢查水箱內的存水量,若有水量不足時應及時添加4.4.3定期檢查各水管接口處是否漏水，有漏水則關機擰緊該處螺絲至不漏水，若還漏水時，則換掉封口的封圈4.5氪燈更換4.5.1氪燈應定期更換,一般在使用300小時左右,可看雕出字的效果或氪燈點燃困難時,應更換新氪燈編制審核批準雕刻機操作指引雕刻機操作指引編號SC-A-00版本修改狀態(tài)0頁次2/2生效2009-05-014.5.2換燈時,一定要切斷雕刻機電源(全部電源)4.5.3在更換氪燈時要注意氪燈電極正負不要裝反(球頭形狀的一端是正極，與紅色接線端相聯(lián)接，尖頭形狀的一端是負極,與激光電源黑色接線端相聯(lián)接)4.5.3裝好橡膠密封圈,擰緊螺釘4.5.4打開冷卻循環(huán)水,仔細檢查燈管與聚光腔體的連接處是否漏水,確信不漏水時才能打開激光電源(氪燈)4.6消防4.6.1機器周圍禁止堆放易燃雜物4.6.2不準把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方,否則照到易燃材料上,會引起火災,甚至爆炸.5.附表:《設備維護記錄表》編制審核批準氣割工安全操作規(guī)程氣割工安全操作規(guī)程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保氣割設備的安全運行，提高員工安全操作意識二.適用范圍：適用于所有氣割操作人員。三.氣割工人必須嚴格遵守一下規(guī)程。3.1進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。3.2氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。3.3乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。3.4點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。3.5檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。3.6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。3.7禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。3.8工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。3.9使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。3.10未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。3.11氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃3.12焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。3.13壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。3.14工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。編制審核批準氣割設備安全操作指引氣割設備安全操作指引編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保氣割設備的安全使用，提高員工的安全法操作意識。二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。三.安全操作規(guī)范1.使用乙炔氣瓶時應做到：1.1

氣瓶必須立放，并應使用托架，以防歪倒。1.2

氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。1.3

氣瓶與明火距離不得小于10m。1.4

氣瓶不準在露天日曬雨淋。2.

使用氧氣瓶時要做到：2.1

瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。2.2

不準在露天日曬雨淋。2.3

必須距明火10m以上。2.4

不準和乙炔氣瓶混放在一起。2.5

不準用起重機吊運或人扛。2.6

瓶內氣體不準用凈，應存有一定的壓力。2.7

使用中需要立放時，必須設托架。2.8

用完后，必須戴好瓶口安全帽。2.9

搬運時要輕放，不準撞擊相碰。3.安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應站在側面，頭部閃開。4.工作場所10m以內，禁放易燃易爆品。5.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應設防護標志，禁止作業(yè)和通行。7.

嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。6.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向對方，如因條件限制，必須朝向對方，應通知對方人員躲開。7.焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣源。8.在地溝內作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。9.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。12.

禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。10.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。11.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。12.嚴禁用氧氣清除乙炔導管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。編制審核批準鉗工工作流程鉗工工作流程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01生產單/附圖、樣生產單/附圖、樣主管審核交辦車/鉗工設備調試領料\開料加工檢驗包裝防護與保養(yǎng)作業(yè)指導書開單入庫NOOK編制審核批準臥式鋸床操作指引臥式鋸床操作指引編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產品質量。促進生產效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.操作指引：1.加工前應檢查:1.1鋸輪運轉方向是否正確。1.2帶鋸張緊力是否適當。1.3系統(tǒng)壓力是否足夠。2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質合理選擇：2.1鋸帶的齒距。2.2適當?shù)那懈钣昧俊?.3并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。3.先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。4.加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調整切割用量。5.多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。6.堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。7.及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。8.平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。9.工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。四.注意事項：1.變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。2.除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。3.根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。4.鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。5.帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。6.鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。7.切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。8.每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。編制審核批準臥式鋸床日常維護保養(yǎng)規(guī)程臥式鋸床日常維護保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產品質量。促進生產效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.維護時必須嚴格遵守如下操作規(guī)程：1.日常保養(yǎng)1.1檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。1.2檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；1.3檢查冷卻水高度表是否需要添加；1.4檢查確認鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導片的位置是否正確；1.5檢查鋸帶張力調整閥，選擇適當?shù)匿徢袎毫Γ桓咚黉撲弾У淖畲髲埩?5klbs/in21.6檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2；1.7檢查齒輪箱張力皮帶；1.8安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。2.部件更換2.1鋼刷的更換鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導軌中，如果這樣一來就會造成相當重大的磨損，對鋸帶來說是相當中重要的。錯誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩(wěn)定。2.2冷卻水的更換在正常的使用下要更換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清理干凈。2.3液壓油的更換液壓油應該沒六個月更換一次。2.4齒輪油的更換齒輪油在使用了沒六個月或是1200個小時之后就必須更換。編制審核批準臥式鋸床工安全操作規(guī)程臥式鋸床工安全操作規(guī)程編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產品質量。促進生產效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.在鋸床上操作時必須嚴格遵守如下操作規(guī)程：1穿戴好工作服、工作帽。2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘3.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。9.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。12.鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。13.鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。16.發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場并報告有關部門。編制審核批準銑床工安全操作指引銑床工安全操作指引編號SC-A-01版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范銑床安全作業(yè)、確保正常運行：提高部門員工安全操作意識。二.實用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設備的員工三.在銑床上操作時必須嚴格遵守如下操作規(guī)程1.工人應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。2.操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。3.機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。4.在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。5.銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。6.裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。7.裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。8.在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。9.高速切削時必須裝上防護擋板，操作者應戴防護鏡。10.銑刀安裝好后，應慢速試車，在整個切削過程中，頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進行。11.對刀時必須滿速進刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準快速進刀。銑長軸時，軸超出床面時應設動托架?？焖龠M刀時，摘下離合器，防止手柄傷人。12.銑床進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準突然改變進刀速度。13.工作臺上升、下降時應檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50

mm以上時，應停止機動下降，改用手動下降。14.人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。15.銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動，使用虎鉗時，禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。16.車床運轉不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告相關負責人。17.工作場地保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。18.工作結束后應擦凈車床，并在導軌面上加油，關閉車床電門，拉下墻壁上的電閘。編制審核批準普通銑床維護與保養(yǎng)規(guī)程普通銑床維護與保養(yǎng)規(guī)程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一．目的：規(guī)范銑床保養(yǎng)與維護，提高部門員工維護與保養(yǎng)意識，促進生產效益。二．實用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設備的員工銑床例保作業(yè)范圍：1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍：1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調整離合器；3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業(yè)范圍：1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機及電器。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍：一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤滑1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、防腐1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編制審核批準普通銑床作業(yè)操作指引普通銑床作業(yè)操作指引編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一．目的：規(guī)范銑床安全作業(yè)、確保正常運行；加強銑床保養(yǎng)與維護、促進生產效益。二．實用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設備的員工三．機床操作說明；1.操作前，必須首先熟悉機床上各種操作手柄，開關等的位置及其作用，2.當夾緊或松開拉桿時，必須鎖緊主軸。為此，可使主軸剎車進行鎖緊，此剎車鎖緊裝置置于傳動箱上左面。將手柄向左，或向右轉動到結合時，提起手柄即可。3.主軸變速前應當停車。由低速檔轉換為高速檔，需將主軸高低速操縱手柄上抬至位置“Ⅱ”，如手柄在位置“Ⅱ”仍由晃動則再用收稍稍回轉三角皮帶，當聽到“咔噠”聲，手柄自動跳至位置“Ⅱ”，則證明已接通高速檔。由高速檔轉換成低速檔時，需將主軸高低速操縱手柄輕輕壓下位置“Ⅰ”即可。4.主軸機動進給變速，可以任選三種進給量（0.047/0.09/0.148毫米/轉），選用時，只用將手柄轉到所需位置即可。5.轉速在2400轉/分以上不用機動進給，非機動進給時，應脫開進給蝸輪，避免不必要的磨損。四．注意事項：1.在開啟銑床時應檢查所有控制手柄設定位置和移動部件的狀態(tài)。2.操作按鈕前，應用目測檢查一下按鈕開關，注意不要按錯按鈕。4.裝夾或卸下工件時，注意一定要床完全停止運轉。5.機床運行時千萬不要觸摸運動部件。如果觸摸一定要等到機床完全停止運轉。6.裝夾工作之前，必須將工件和道具上的切屑和異物清楚干凈。7.牢固及完全地夾緊工件和切削道具。使用機床加工零件之前，必須保證用可靠裝夾工裝或工具將工件牢牢定與工作臺上。未裝夾固定的工作，嚴禁開工作業(yè)。8.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。9.在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。10.不準用機動對刀，對刀應的動進行。11.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。12.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。13.銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。編制審核批準裝配工作流程裝配工作流程編號SC-A-0版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01生產單/附圖樣生產單/附圖樣主管審單安排生產工具準備裝配領料檢驗開單入庫包裝整理清潔現(xiàn)場作業(yè)指導書NOOK編制審核批準負責人：生產部經(jīng)理部門：生產部直屬部門：總經(jīng)辦負責人：生產部經(jīng)理部門：生產部直屬部門：總經(jīng)辦生產部工作職責生產部工作職責編號SC-A-023A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-011、職責和權限1.1負責對生產所需的基礎文件進行編制、審批、實施和監(jiān)控。1.2負責按生產計劃以最大的工作效率、保質、保量、準時的完成生產任務。1.3負責對合格產品按要求進行分類、標識、包裝及產品進倉。1.4負責對不合格品進行隔離和標識。1.5負責設備和模具的日常保養(yǎng)和維護。1.6每月對生產部進行盤點、并對賬物一致負責。1.7負責新產品的試產用相關工夾具的設計和制作。1.8負責反饋生產過程中有問題產品。1.9嚴格控制生產成本。2、部門組織架構經(jīng)理經(jīng)理技術員技術員 鉗工組長鉗工組長編制審核批準職務：主管部門：生產部直職務：主管部門：生產部直接上司：生產經(jīng)理生產部職務說明書生產部職務說明書編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次1/8生效2009-05-011、職責內容:1.1根據(jù)公司經(jīng)營計劃，配合公司總目標，總結前年擬訂本部門的目標及工作計劃并落實計劃.1.2負責制訂部門文件、管理制度.1.3對本部門做出統(tǒng)籌規(guī)劃，建設性與合理化的改進方案.1.4負責管理本部門員工和《生產通知單》合理組織安排人員生產，保質保量準時完成生產任務.1.5負責本部門的生產安全管理，明確安全第一的思想，加強安全防護管理工作.1.6負責在本部門貫徹落實公司的質量方針與質量目標.1.7負責嚴格控制本部門生產成本(人工成本、材料成本、設備成本等).1.8負責本部門現(xiàn)場規(guī)范管理.1.9負責本部門物料的嚴格控制及盤點工作.1.10負責本部門的設備、工具、夾具及低值易耗品管理(有檔可查、保養(yǎng)有記錄、操作不違規(guī)等)及請購計劃等.1.11負責本部門的5S管理.1.12負責本部門員工技能培訓，確保員工按作業(yè)指導書正確操作.1.13負責本部門員工的績效考核，公平公正按勞分配，合理提高員工積極性，提高工作效率.1.14服從生產部經(jīng)理安排，認真落實經(jīng)理辦公會議安排的各項事務.1.15負責本部門所有物料領料、退料、進倉等工作.1.16負責本部門工具資產臺帳管理(有電子表有手工帳).1.17負責本部門定額產量、加班工時統(tǒng)計.1.18對本部門相關規(guī)定和違紀情況的檢查并記錄.2、任職要求:2.1男;大專以上文化;機械類專業(yè),25-35周歲;具備3年以上生產管理經(jīng)驗.2.2工作有計劃;統(tǒng)籌執(zhí)行能力強;有成本控制經(jīng)驗;工作嚴謹;務實;有條理敬業(yè)愛崗.編制審核批準生產部職務說明書生產部職務說明書職務：職務：技術員部門：生產部直接上司：生產主管編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次2/8生效2009-05-011.職責內容:1.1全面服從主管工作安排;按時完成各項工作任務.1.2協(xié)助主管管理生產部.1.3認真鉆研專業(yè)技術;對制作加工提供有效的方法;協(xié)助主管處理生產中發(fā)現(xiàn)的問題.1.4負責對本部門員工進行技術培訓和技術支持.1.5負責本部門圖紙的管理(有電子表有手工帳).1.6負責編寫作業(yè)指導書.1.7負責編寫生產示意圖.1.8負責收集公司技術簡報并存檔.1.9負責編寫設備操作指引和維護標準.1.10負責計算并編制工時標準.1.11負責對標準套料單的修改和審核.1.12負