在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝編制：審核：批準(zhǔn)：在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝1適用范圍本工藝適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲(chǔ)存液態(tài)石油及石油產(chǎn)品等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的歷史圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐（以下簡稱儲(chǔ)罐）。2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備2.1審查儲(chǔ)罐必要的圖紙、技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)報(bào)告、各種安全附件、有關(guān)技術(shù)資料、使用運(yùn)行記錄以及與儲(chǔ)罐有關(guān)的一切技術(shù)資料。2.2準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2.3檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作，達(dá)到安全作業(yè)條件：2.3.1將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時(shí)接臨時(shí)泵），加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。2.3.2打開人孔和透光孔。2.3.3清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓）。重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。2.3.4排除冷凝液，清掃罐底。注意事項(xiàng)：a.采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關(guān)東火鉗原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動(dòng)火安全時(shí)，動(dòng)火錢也可不拆除密封系統(tǒng)）。b.進(jìn)罐前必須對罐內(nèi)氣體進(jìn)行濃度分析，安全合格后方可進(jìn)入。c.進(jìn)罐檢查及檢驗(yàn)使用的燈具必須是防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全要求。d.動(dòng)火前必須嚴(yán)格按照有關(guān)手續(xù)辦理相關(guān)手續(xù)。檢驗(yàn)依據(jù)3.1SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》3.2GB128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.3SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》3.5JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》3.6GB8958《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》3.7HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》3.8HG/T20678-2000《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》3.10儲(chǔ)罐其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件4檢驗(yàn)程序（見下頁“在用儲(chǔ)罐檢驗(yàn)的一般程序”）檢驗(yàn)的一般程序框圖，是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并開展檢驗(yàn)工作。5檢驗(yàn)分類及檢驗(yàn)周期：5.1年度檢查：常壓儲(chǔ)罐運(yùn)行中的在線檢查。每年至少進(jìn)行一次。5.2儲(chǔ)罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗(yàn)。5.2.1全面檢查：儲(chǔ)罐檢修周期一般為3—6年。5.2.2充水試驗(yàn)：全面檢查合格后進(jìn)行。有選擇地進(jìn)行充水試驗(yàn)。當(dāng)全面檢驗(yàn)、充水試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、充水試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢查已進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。5.3檢驗(yàn)的基本要求5.3.1年度檢查5.3.1.1年度檢查項(xiàng)目：使用單位安全管理情況檢查、儲(chǔ)罐本體檢查、運(yùn)行狀況檢查和安全附件檢查等。5.3.1.2年度檢查方法：以宏觀檢查為主，每年應(yīng)對儲(chǔ)罐頂、壁做一次測厚檢查，罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個(gè)點(diǎn)，其它圈板可沿盤梯每圈板測一個(gè)點(diǎn)。測厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測厚記錄。有保溫層的儲(chǔ)罐，其測厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制作成活動(dòng)塊便于拆裝。5.3.2全面檢查5.3.2.1全面檢查項(xiàng)目：宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸）、保溫層、隔熱層、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、強(qiáng)度、安全附件、及其他必要的項(xiàng)目。5.3.2.2全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)檢測方法：a、超聲波檢測；b、射線檢測；c、其他。5.3.3充水試驗(yàn);5.3.3.1存在以下情況之一的儲(chǔ)罐，在全面檢查合格后進(jìn)行充水試驗(yàn)：a、用焊接方法更換受壓元件的；b、受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；c、改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；d、需要更換襯里的（充水試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行）；e、停止使用2年后重新復(fù)用的；f、從外單位移裝或者本單位移裝的；g、使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。圖：在用常壓容器檢驗(yàn)的一般程序檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查方案制定清洗置換安全防護(hù)清理打磨全面檢驗(yàn)外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸保溫層隔熱層襯里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材質(zhì)緊固件強(qiáng)度安全附件氣密性其他項(xiàng)目缺陷、問題處理檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)論和報(bào)告6檢查內(nèi)容6.1年度檢查內(nèi)容6.1.1儲(chǔ)罐安全管理情況檢查的主要內(nèi)容：a、儲(chǔ)罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱常壓儲(chǔ)罐臺(tái)帳（或帳冊）與實(shí)際是否相符；b、儲(chǔ)罐圖樣、歷年檢查報(bào)告及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；c、儲(chǔ)罐作業(yè)人員是否持上崗；d、上次檢查報(bào)告中所提出的問題是否解決。6.1.2儲(chǔ)罐的本體及運(yùn)行狀況檢查（除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆除保溫層）的主要內(nèi)容：a、儲(chǔ)罐的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定；b、儲(chǔ)罐本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；c、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；d、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e、檢漏孔、信號(hào)孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；f、儲(chǔ)罐與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或相互磨擦；g、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；h、排放（疏水、排污）裝置是否完好；i、運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6.1.3安全附件檢查按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》第5.1.5條進(jìn)行。6.1.3.1固定頂罐附件檢查：a.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好。b.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。c.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。d.升降管是否靈活。e.活門操縱裝置是否靈活、完好。f.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。g.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？h.液壓安全閥封油高度和閥腔。i.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。j.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。6.1.3.2浮頂罐附件檢查：a.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.b.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？c.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好.d.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。e.密封裝置密封帶有無破損。f.浮頂自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞。g.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。h.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。i.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.1.3.3浮頂罐附件檢查：a.罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂。b.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.c.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？d.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好.e.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。f.密封裝置密封帶有無破損。g.浮盤自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞。h.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。i.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.2全面檢查內(nèi)容：6.2.1宏觀檢查：主要檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，應(yīng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。6.2.1.1外觀檢查檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折皺應(yīng)符合SHS01012-2004第3.2.1條規(guī)定，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。用5～10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的腳焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排除，捫蓋是否完好。檢察罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。檢查儲(chǔ)油罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量接地電阻。6.2.1.2結(jié)構(gòu)檢查a.罐體與頂蓋的連接；b.開孔與補(bǔ)強(qiáng)；c.焊縫布置;d.角接;e.搭接;f.頂蓋；g.基礎(chǔ)h.法蘭i.排污口。6.2.1.3幾何尺寸檢查按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》第3.3.5條進(jìn)行。a.對接焊縫：（1）咬邊：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)長度≤10%L.（2）凹陷：環(huán)焊縫：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，總長度≤10%L.縱向焊縫：不允許。b.壁板焊縫角變形：Ｓ≤12mm,允許值≤10mm;12mm＜S≤25mm允許值≤8mm;Ｓ＞25mm,允許值≤6mm;c.對接接頭的錯(cuò)變量：縱向焊縫Ｓ≤10mm,允許值≤1mm;Ｓ＞10mm,允許值0.1S且≤1.5mm;環(huán)向焊縫S＜8mm(上圈壁板)允許值≤1.5mm;S≥8mm（上圈壁板）允許值0.2S且≤3mm;d.角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設(shè)計(jì)要求。e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm;f.浮頂儲(chǔ)罐對接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1mm；外側(cè)縱向焊縫：Ｓ≤12mm,允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;Ｓ＞25mm,允許值≤4.0mm;外側(cè)環(huán)向焊縫：Ｓ≤12mm,允許值≤2.5mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.5mm;Ｓ＞25mm,允許值≤4.5mm;罐底焊縫余高：Ｓ≤12mm,允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;注：S--板厚；L---長度。6.2.3壁厚測定按照SHS01012-2004第3.2.10條規(guī)定要求進(jìn)行。用超聲波測厚儀對儲(chǔ)罐頂、壁、底板及邊緣板進(jìn)行測厚檢查。底板余厚原則上應(yīng)不小于表中要求：表一：罐底中副板規(guī)格厚度儲(chǔ)罐內(nèi)徑/m中副板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼D＜1054D≤2064D＞2064.5表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度底圈罐底壁板厚度邊緣板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7--106611--208721--2510—＞2512—6.2.5表面無損檢測當(dāng)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)按《壓力容器無損檢測》JB4730-2005進(jìn)行驗(yàn)收。6.2.6埋藏缺陷檢測大型儲(chǔ)罐清罐檢修時(shí)，應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波抽查。容積小于2萬m3只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3只抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T形焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.2.4條要求進(jìn)行。抽查比例或是否用其他檢測方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。對已進(jìn)行過次項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，若無異常情況，一般不再復(fù)查。6.2.7對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的儲(chǔ)罐，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)表面缺陷。6.2.8緊固件檢查緊固螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查，有損傷或裂紋時(shí)要進(jìn)行表面檢測或更換，重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.2.9安全附件檢查同6.1.3條6.2.10充水試驗(yàn)（1）儲(chǔ)罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇地進(jìn)行充水試驗(yàn)。（2）僅對罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)。（3）罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需進(jìn)行充水試驗(yàn)。（4）浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。（5）充水試驗(yàn)可參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.4節(jié)要求進(jìn)行。7檢驗(yàn)結(jié)論7.1檢驗(yàn)結(jié)論由檢驗(yàn)人員按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》相應(yīng)條款評定。7.2檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)結(jié)論，必須準(zhǔn)確、完整，且符合SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定。7.3檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)人員出具，報(bào)告的簽發(fā)按本站“檢驗(yàn)報(bào)告簽署審批規(guī)則”中有關(guān)要求進(jìn)行。附：常壓容器定期檢驗(yàn)報(bào)告各式報(bào)告編號(hào)：CJ200801001常壓容器檢驗(yàn)報(bào)告使用單位：容器名稱：單位內(nèi)編號(hào)：設(shè)備代碼：檢驗(yàn)日期：陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗(yàn)中心目錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁碼附頁、附圖1常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告12常壓儲(chǔ)罐資料審查報(bào)告23常壓儲(chǔ)罐宏觀檢查報(bào)告（1）34常壓儲(chǔ)罐宏觀檢查報(bào)告（2）45壁厚測定報(bào)告566射線檢測報(bào)告77超聲波檢測報(bào)告88磁粉檢測報(bào)告99滲透檢測報(bào)告1010硬度檢測報(bào)告1111安全附件檢驗(yàn)報(bào)告1212氣密性試驗(yàn)報(bào)告1313充水試驗(yàn)報(bào)告1414附加檢查、檢測報(bào)告15注：未進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁碼欄空白，進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有空白，如有填寫相應(yīng)名稱。如“目錄”中未列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目，增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在空行另列。共16頁第1頁常壓容器檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：（1-1）/無此項(xiàng)報(bào)告編號(hào)：CJ200801001使用單位中石化西安石化分公司單位地址西安市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園單位代碼220602871管理人員王濤聯(lián)系電話84320275郵政編碼710086容器名稱輕質(zhì)原油儲(chǔ)罐設(shè)備代碼無此項(xiàng)儲(chǔ)罐品種常壓儲(chǔ)罐使用證號(hào)無此項(xiàng)單位內(nèi)編號(hào)(1-1)結(jié)構(gòu)形式□固定頂罐□浮頂罐□內(nèi)浮頂罐主要檢驗(yàn)依據(jù)：根椐中石化西安石化分公司要求,本次檢驗(yàn)依據(jù):SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時(shí)附圖或附頁）：此欄空白檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)本臺(tái)常壓原油儲(chǔ)罐符合SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》的使用要求。允許運(yùn)行參數(shù)：殼程：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。下次全面檢驗(yàn)日期：由使用單位根椐儲(chǔ)罐使用情況確定。機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：L93080202（機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）年月日檢驗(yàn)：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報(bào)告無效陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗(yàn)中心共4頁第1頁常壓儲(chǔ)罐資料審查報(bào)告報(bào)告編號(hào)：CY200801001設(shè)計(jì)單位洛陽設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)日期不詳設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046儲(chǔ)罐圖號(hào)不祥施工單位陜西化建位號(hào)施工規(guī)范GBJ128-90竣工日期1992年儲(chǔ)罐內(nèi)徑8200投用日期容積（換熱面積）m3儲(chǔ)罐高11558mm結(jié)構(gòu)形式充裝質(zhì)量/系數(shù)不祥頂蓋形式基礎(chǔ)型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm底板/頂板底板/頂板mm壁板壁板mm夾套（換熱管）夾套（換熱管）mm設(shè)計(jì)壓力殼程MPa實(shí)際操作壓力殼程MPa管程（夾套）MPa管程（夾套）MPa設(shè)計(jì)溫度殼程℃實(shí)際操作溫度殼程℃管程（夾套）℃管程（夾套）℃腐蝕裕度筒體mm工作介質(zhì)殼程底板/頂板mm管程（夾套）水蒸汽審核依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》資料審查問題記載原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設(shè)備臺(tái)帳。上次全面檢驗(yàn)問題記載上次全面檢驗(yàn)安全狀況等級評為：級。審查結(jié)論：檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共10頁第2頁常壓容器宏觀檢查報(bào)告（1）報(bào)告編號(hào)：CY200801001檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對接焊縫、接管角焊縫√2開孔及補(bǔ)強(qiáng)√3焊縫布置√4角接－無此項(xiàng)5搭接－無此項(xiàng)6頂蓋√7基礎(chǔ)√8法蘭√9排污口√幾何尺寸及焊縫檢查10咬邊0.5/1.5mm11凹陷環(huán)向焊縫0/0mm縱向焊縫0mm12壁板焊縫角變形8/12mm13對接接頭錯(cuò)變量縱向焊縫錯(cuò)變量－mm環(huán)向焊縫錯(cuò)變量0mm16角焊縫焊角搭接焊縫焊角55mm罐底與罐壁連接的焊縫0mm其他部位的焊縫√17焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加－mm18浮頂儲(chǔ)罐對接焊縫余高外側(cè)縱向焊縫－外側(cè)環(huán)向焊縫罐底焊縫余高外觀檢查21儲(chǔ)罐罐頂、罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔?！獭虣z驗(yàn)：年月日審核：年月日共10頁第3頁常壓容器宏觀檢查報(bào)告（2）單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：E08/2120-610501-200112-0219報(bào)告編號(hào)：CY200801001檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注外觀檢查22罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋23進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好24罐體外部和浮頂罐裸漏部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷25浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏26密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，街頭是否牢固√27浮頂儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好－28安全附件接口密封面√29操作臺(tái)緊固－30儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（防滑條）有無腐蝕－31罐內(nèi)扶梯與罐體連接√32攪拌裝置是否完好33浮頂罐浮頂密封于壁板間距34儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件想接觸部位補(bǔ)搶點(diǎn)扳是否完好√35其它保溫隔熱層檢查36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷－37堆焊層龜裂、剝離、脫落情況－38其它－其他－檢驗(yàn)依據(jù)檢查結(jié)論：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共10頁第4頁壁厚測定報(bào)告單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：(1-1)/無此項(xiàng)報(bào)告編號(hào)：CY200801001測量儀器型號(hào)UTM-100測量儀器編號(hào)SSHJ-12測量儀器精度±0.1mm耦合劑漿糊公稱厚度底板5.0mm實(shí)測最小壁厚底板3.4mm壁板8.0mm壁板7.0mm表面狀況砂光實(shí)測點(diǎn)數(shù)130檢測依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》、圖樣測厚點(diǎn)部位圖：見壁厚測定部位示意圖。測厚記錄測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.3E-2-74.1A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-14.2A-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14.2E-3-24.1A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24.3E-3-34.1A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13.7E-3-54.0A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F-1-14.1A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8檢測結(jié)論：合格檢驗(yàn)：年月日審核：年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所共4頁第2頁測厚記錄（續(xù)頁）測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-1-17.0F-2-14.1H-5-23.6M-1-44.4F-1-27.3F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17.0F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0F-2-54.0I-1-14.2N-1-14.7G-1-14.2I-1-24.6N-1-24.8G-1-24.3I-1-34.6N-1-34.7G-1-34.5J-1-14.6O-1-14.7G-2-14.2J-1-24.5O-1-24.6G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5G-2-34.2J-1-44.6P-1-24.5G-2-44.2K-1-14.6P-1-34.2G-2-54.5K-1-24.7壁板G-3-14.1K-1-34.0A-1-17.1G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1H-2-13.6L-1-33.7C-1-273H-3-13.7L-1-44.5D-1-17.0H-4-13.7L-1-54.5D-1-27.1H-4-23.7M-1-14.7E-1-17.1H-4-33.6M-1-24.7E-1-27.1檢測結(jié)論：合格檢驗(yàn)：年月日審核：年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所共4頁第3頁壁厚測定示意圖單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：(1-1)/無此項(xiàng)報(bào)告編號(hào)：CJ200602002繪制年月日審核年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所共4頁第4頁射線檢測報(bào)告報(bào)告編號(hào)：源種類□X射線□Ir192□Co60□其他增感方式探傷機(jī)型號(hào)儀器編號(hào)管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)指數(shù)透照方式曝光時(shí)間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm底片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位（布片）示意圖：射線檢測底片評定表底片編號(hào)一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定級別備注------評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁射線檢測底片評定表報(bào)告編號(hào)：底片編號(hào)一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定備注評片依據(jù)評片：年月日審核：年月日共頁第頁超聲波檢測報(bào)告報(bào)告編號(hào)：RD200503002檢測儀器型號(hào)CTS-26檢測儀器編號(hào)不詳探頭型號(hào)2.5P，13×13，K2試塊型號(hào)CSK-ⅢA；CSK-ⅠA評定靈敏度φ1×6－9dB檢測方法/掃查面鋸齒形耦合劑化學(xué)漿糊補(bǔ)償4dB檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94檢測比例-%3500mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅評定級別備注--------檢測結(jié)果：對抽查部位進(jìn)行UT，未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級的要求。不影響安全狀況等級評定。注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁磁粉檢測報(bào)告報(bào)告編號(hào)：RD200503002檢測儀器型號(hào)XDYY-ⅢA檢測儀器編號(hào)無磁粉類型黑磁膏磁懸液水劑懸浮液評定靈敏度A-30/100磁化方法磁軛提升力/磁化電流≥44N/交流噴灑方法噴涂檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94檢測比例-%3500mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注------檢測結(jié)果：對圖示部位進(jìn)行MT，未見超標(biāo)缺陷磁痕顯示，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級的要求。不影響安全狀況等級評定。注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁滲透檢測報(bào)告報(bào)告編號(hào)：RD200503002滲透劑型號(hào)DPT-5表面狀況原始清洗劑型號(hào)DPT-5環(huán)境溫度16℃顯像劑型號(hào)DPT-5對比試塊鍍鉻試塊滲透時(shí)間10min顯像時(shí)間8min檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94檢測比例/%2400mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷痕跡尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注------檢測結(jié)果：對圖示部位進(jìn)行PT，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級之要求。不影響安全狀況等級評定。注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁硬度檢測報(bào)告報(bào)告編號(hào)：測量儀器型號(hào)測量儀器編號(hào)主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)硬度單位測點(diǎn)位置示意圖：測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時(shí)，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁安全附件檢查報(bào)告報(bào)告編號(hào)：機(jī)械式呼吸法型號(hào)XXXXXX、XXXXXX數(shù)量公稱壓力KPa開啟壓力KPa密封壓力KPa公稱通徑mm有效期安裝位置罐頂校驗(yàn)報(bào)告XXXXXXXXXXXXXX鉛封鉛封字號(hào)鉛封字號(hào)外觀未見缺陷進(jìn)出口閥門型號(hào)及規(guī)格XXXXXX/XXXXXX/XXXXXX數(shù)量耐壓試驗(yàn)壓力MPa密閉試驗(yàn)壓力MPas檢修記錄XXXXX—1-3安裝位置外觀壓力表量程MPa精度數(shù)量有效期鉛封鉛封字號(hào)鉛封字號(hào)外觀未見缺陷液面計(jì)型式數(shù)量容器充裝量安裝位置外觀未見缺陷誤差爆破片型號(hào)規(guī)格XXXX數(shù)量2爆破壓力MPa材質(zhì)XXXX安裝位置罐頂測溫儀表型號(hào)有效期外觀未見缺陷試驗(yàn)介質(zhì)保壓時(shí)間試驗(yàn)介質(zhì)保壓時(shí)間其他閥門附件檢驗(yàn)：1截止閥3個(gè)；2油壓泵。以上閥門附件檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況。檢查結(jié)論：合格注：緊急切斷閥、爆破片、氣相軟管、液相軟管等安全附件如容器未帶打“—”。結(jié)論中應(yīng)明確檢驗(yàn)依據(jù)。檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共頁第頁氣密性試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：RD2006016GA設(shè)計(jì)壓力2.2MPa最高工作壓力2.2MPa耐壓試驗(yàn)壓力3.3MPa氣密試驗(yàn)壓力2.2MPa試驗(yàn)介質(zhì)空氣介質(zhì)溫度18℃環(huán)境溫度16℃容積96m3壓縮機(jī)型號(hào)3LC-4.5/25安全閥型號(hào)A412F-2.5-12壓力表量程0～4MPa，精度1.6級量程0～4MPa，精度1.6級試驗(yàn)部位罐體檢驗(yàn)依據(jù)TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》試驗(yàn)程序記錄緩慢升壓至試驗(yàn)壓力2.2MPa，保壓30min檢查容器及連接部位未發(fā)現(xiàn)泄漏，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。實(shí)際試驗(yàn)曲線：P（MPa）t（min）試驗(yàn)結(jié)果：合格檢測：年月日審核：年月日共頁第頁附加檢查檢測報(bào)告報(bào)告編號(hào)：導(dǎo)靜電裝置檢查測試儀器型號(hào)儀器精度導(dǎo)靜電電阻Ω連接處電阻Ω絕熱層真空度檢查真空儀型號(hào)儀器精度空載時(shí)真空度Pa承載時(shí)真空度Pa罐體抽真空、氣體置換真空泵型號(hào)抽真空時(shí)間t罐內(nèi)真空度Pa置換介質(zhì)置換壓力MPa排放后罐內(nèi)壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量（≤3%）腐蝕介質(zhì)含量測定介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)成分腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mm/y腐蝕機(jī)理檢測依據(jù)其他檢驗(yàn)、檢測：檢測結(jié)果：檢測：年月日審核：年月日共頁第頁部位示意圖記錄編號(hào)：特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（1）編號(hào)：JY200501001設(shè)備種類常壓容器設(shè)備類別（類型）固定式容器設(shè)備名稱氧換熱器設(shè)備品種（型式）常壓容器設(shè)備代碼設(shè)備內(nèi)部編號(hào)受檢單位陜西渭河煤化工集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)項(xiàng)目全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)意見：（可另加附檢驗(yàn)結(jié)論：殼程/管程壓力：溫度:介質(zhì)：本通知的有效期：年月日止檢驗(yàn)人員：（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）年月日受檢單位代表：日期：年月日注：本通知書只用于檢驗(yàn)結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復(fù)意見，是在檢驗(yàn)報(bào)告出具前對檢驗(yàn)結(jié)果出具的有效結(jié)論意見，一式二份，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、受檢單位各一份，本通知在有效期內(nèi)有效。特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（2）編號(hào)：陜西渭河煤化工集團(tuán)有限公司：經(jīng)檢驗(yàn)，你單位（）（設(shè)備名稱：，設(shè)備品種：設(shè)備內(nèi)部編號(hào)：存在以下問題，請于年月日前將處理結(jié)果報(bào)送我機(jī)構(gòu)。問題和意見：根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，陜西渭河煤化工集團(tuán)有限公司的氧換熱器經(jīng)我單位檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)罐體有嚴(yán)重變形，不能安全使用，不允許投入使用。檢驗(yàn)人員：日期：年月日檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：年月日

（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）年月日受檢單位接收人：日期：年月日處理結(jié)果：受檢單位主管負(fù)責(zé)人：日期：年月日（受檢單位章）年月日注：本通知書是作為檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進(jìn)行處理而出具，一式四份，一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔、一份報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當(dāng)在要求的時(shí)間內(nèi)返回給檢驗(yàn)常壓容器全面檢驗(yàn)記錄基本情況記錄編號(hào)：信息項(xiàng)目記錄內(nèi)容使用單位單位地址單位代碼郵政編碼管理人員聯(lián)系電話容器名稱單位內(nèi)編號(hào)使用證號(hào)設(shè)備代碼容器品種結(jié)構(gòu)形式焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)檢驗(yàn)依據(jù)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》參加檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)日期備注：壓力容器資料審查記錄記錄編號(hào)：設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)日期設(shè)計(jì)規(guī)范容器圖號(hào)制造單位出廠編號(hào)制造規(guī)范制造日期安裝單位投用日期容器內(nèi)徑mm容器高/長mm容積（換熱面積）m3（m2）充裝質(zhì)量/系數(shù)封頭形式支座型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm封頭封頭mm夾套（換熱管）夾套（換熱管）mm內(nèi)襯內(nèi)襯mm設(shè)計(jì)壓力殼程（內(nèi)筒）MPa實(shí)際操作壓力殼程（內(nèi)筒）MPa管程（夾套）MPa管程（夾套）MPa設(shè)計(jì)溫度殼程（內(nèi)筒）℃實(shí)際操作溫度殼程（內(nèi)筒）℃管程（夾套）℃管程（夾套）℃腐蝕裕度筒體mm工作介質(zhì)殼程（內(nèi)筒）封頭mm管程（夾套）審核依據(jù)資料審查問題記載上次全面檢驗(yàn)問題記載上次全面檢驗(yàn)安全狀況等級評為：級檢驗(yàn)：年月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄（1）記錄編號(hào)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對接焊縫、接管角焊縫2開孔及補(bǔ)強(qiáng)3焊縫布置4角接5搭接6封頭（端蓋）7支承或支座8法蘭9排污口幾何尺寸及焊縫檢查10縱/環(huán)焊縫最大對口錯(cuò)變量mm11縱/環(huán)焊縫最大棱角度mm12焊縫余高mm13角焊縫焊縫厚度/焊角高度mm14同一斷面最大直徑與最小直徑mm15封頭表面凹凸量mm16封頭直邊高度mm17封頭直邊部位縱向皺折mm18不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理19不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側(cè)厚度差mm20直立容器和球形容器支柱的鉛垂度檢驗(yàn)依據(jù)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》檢查結(jié)果：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；實(shí)測數(shù)據(jù)，，填寫實(shí)測數(shù)值；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢驗(yàn)：年月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄（2）記錄編號(hào)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注外觀檢查1容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏2焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏3內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷4緊固螺栓5支承、支座破壞6大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂7排放（疏水、排污）裝置8快開門式容器安全連鎖裝置9多層包扎、熱套容器泄放孔泄漏10主要受壓元件材質(zhì)11安全附件接口密封面12遮陽罩、操作臺(tái)緊固13罐體與底盤等連接14防波板、管內(nèi)扶梯與罐體連接15罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座保溫隔熱層檢查16保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷17金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷18堆焊層龜裂、剝離、脫落情況19非金屬襯里破損、龜裂、脫落情況20非金屬材料襯里壓力容器，運(yùn)行中本體壁溫異常情況檢驗(yàn)依據(jù)檢查結(jié)果：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢驗(yàn)：年月日校核：年月日壁厚測定記錄記錄編號(hào)：測量儀器型號(hào)測量儀器編號(hào)測量儀器精度耦合劑公稱厚度筒體mm實(shí)測最小壁厚筒體mm封頭mm封頭mm表面狀況實(shí)測點(diǎn)數(shù)檢測依據(jù)測厚點(diǎn)部位圖：測厚記錄測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度檢測結(jié)果：注：測厚記錄表格不夠時(shí)，可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。檢驗(yàn)：年月日校核：年月日壁厚校核記錄記錄編號(hào)：壁厚校核部位最高工作壓力實(shí)測內(nèi)徑實(shí)測最小壁厚材料許用應(yīng)力腐蝕裕量焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)工作溫度校核選用標(biāo)準(zhǔn)校核參數(shù)取值說明：壁厚校核計(jì)算：校核結(jié)果：注：本校核不代替設(shè)計(jì)計(jì)算，不能免除設(shè)計(jì)者責(zé)任。壁厚校核：年月日審核：年月日射線檢測記錄記錄編號(hào)：源種類□X射線□Ir192□Co60□其他增感方式探傷機(jī)型號(hào)儀器編號(hào)管電壓/源活度Kv/Ci管電流mA象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)指數(shù)透照方式暴光時(shí)間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm膠片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位（布片）示意圖：射線檢測底片評定表底片編號(hào)一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定級別備注評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日超聲波檢測記錄記錄編號(hào)：檢測儀器型號(hào)檢測儀器編號(hào)探頭型號(hào)試塊型號(hào)評定靈敏度dB檢測方法/掃查面耦合劑補(bǔ)償dB檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅評定級別備注檢測結(jié)果：注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日磁粉檢測記錄記錄編號(hào)：檢測儀器型號(hào)檢測儀器編號(hào)磁粉類型磁懸液評定靈敏度磁化方法提升力/磁化電流噴灑方法檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日滲透檢測記錄記錄編號(hào)：滲透劑型號(hào)表面狀況清洗劑型號(hào)環(huán)境溫度℃顯像劑型號(hào)對比試塊滲透時(shí)間min顯像時(shí)間min檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷痕跡尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日硬度檢測記錄記錄編號(hào)：測量儀器型號(hào)測量儀器編號(hào)主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)硬度單位測點(diǎn)位置示意圖：測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時(shí)，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日校核：年月日安全附件檢驗(yàn)記錄記錄編號(hào)：安全閥型號(hào)數(shù)量公稱壓力MPa開啟壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期鉛封檢驗(yàn)報(bào)告安裝位置外觀緊急切斷閥型號(hào)及規(guī)格數(shù)量耐壓試驗(yàn)壓力MPa密閉試驗(yàn)壓力MPa切斷時(shí)間s檢修記錄安裝位置外觀壓力表量程MPa精度級數(shù)量有效期鉛封外觀液面計(jì)型式數(shù)量容器充裝量m3安裝位置外觀誤差爆破片型號(hào)規(guī)格數(shù)量爆破壓力MPa材質(zhì)安裝位置測溫儀表型號(hào)有效期外觀快開門聯(lián)鎖同步報(bào)警關(guān)緊后升壓泄壓后開門氣相軟管試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)保壓時(shí)間min液相軟管試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)保壓時(shí)間min檢驗(yàn)依據(jù)其他閥門、附件檢驗(yàn)：檢查結(jié)果：備注：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“√”；實(shí)測數(shù)據(jù)，填寫實(shí)測數(shù)值；確認(rèn)的填確認(rèn)值；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“×”，并在備注中說明。檢驗(yàn)：年月日校核：年月日氣密性試驗(yàn)記錄記錄編號(hào)：RD2006016GA設(shè)計(jì)壓力MPa最高工作壓力MPa耐壓試驗(yàn)壓力MPa氣密試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度℃環(huán)境溫度℃容積m3壓縮機(jī)型號(hào)安全閥型號(hào)壓力表量程MPa，精度級量程MPa，精度級試驗(yàn)部位檢驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)程序記錄緩慢升壓至試驗(yàn)壓力MPa，保壓min檢查容器及連接部位泄漏，異常現(xiàn)象。實(shí)際試驗(yàn)曲線：P（MPa）t（min）試驗(yàn)結(jié)果：檢測：年月日審核：年月日附加檢查檢測記錄記錄編號(hào)：導(dǎo)靜電裝置檢查測試儀器型號(hào)儀器精度導(dǎo)靜電電阻Ω連接處電阻Ω絕熱層真空度檢查真空儀型號(hào)儀器精度空載時(shí)真空度Pa承載時(shí)真空度Pa罐體抽真空、氣體置換真空泵型號(hào)抽真空時(shí)間t罐內(nèi)真空度Pa置換介質(zhì)置換壓力MPa排放后罐內(nèi)壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量（≤3%）腐蝕介質(zhì)含量測定介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)成分腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mm/y腐蝕機(jī)理檢測依據(jù)其他檢驗(yàn)、檢測：檢測結(jié)果：檢測：年月日校核：年月日充水試驗(yàn)記錄記錄編號(hào)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)部件名稱部件材質(zhì)部件設(shè)計(jì)壓力MPa最高工作壓力MPa耐壓試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)用介質(zhì)溫度℃水氯離子含量Mg/L環(huán)境溫度℃壓力表機(jī)泵出口數(shù)量精度量程MPa檢定有效期年月設(shè)備頂部MPa年月試驗(yàn)程序升壓速度MPa/min降壓速度MPa/min試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間min設(shè)計(jì)壓力下保壓時(shí)間min實(shí)際試驗(yàn)曲線P(MPa)t(min)檢驗(yàn)依據(jù)結(jié)論：檢驗(yàn)：年月日校核：年月日示意圖記錄編號(hào)：繪制：日期：校核：日期：常壓容器年度檢查記錄記錄編號(hào)：基本信息使用單位設(shè)計(jì)單位單位地址容器圖號(hào)單位代碼制造單位郵政編碼制造日期管理人員出廠編號(hào)聯(lián)系電話安裝單位容器名稱投用日期單位內(nèi)編號(hào)使用證號(hào)設(shè)備代碼容器品種檢驗(yàn)依據(jù)基本參數(shù)容器內(nèi)徑mm容器高（長）mm公稱壁厚mm工作壓力殼程（內(nèi)筒）：MPa；管程（夾套）：MPa工作溫度殼程（內(nèi)筒）：℃；管程（夾套）：℃工作介質(zhì)殼程（內(nèi)筒）：；管程（夾套）：安全狀況等級級上次年度檢查發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：檢驗(yàn)人員：檢驗(yàn)日期：年月日至年月日壓力容器年度檢查記錄附頁（1）記錄編號(hào)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注容器管理1管理制度、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄2出廠資料、檢驗(yàn)報(bào)告等資料3作業(yè)人員上崗持證情況4上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問題解決情況容器本體及運(yùn)行情況5設(shè)備銘牌、漆色、標(biāo)志、使用證號(hào)碼6本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況7接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況8外表面腐蝕、異常結(jié)霜、接露情況9保溫層、隔熱層、襯里情況10檢漏孔、信號(hào)孔11容器與相鄰管道、構(gòu)件間異常振動(dòng)、響聲、摩擦12支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓13遮陽罩、操作臺(tái)緊固14罐體與底盤等連接15防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接16罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座17氣、液相管及其他管路18疏水、排放、排污裝置19設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定情況20罐體接地裝置21安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控情況注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢查：年月日校核：年月日壓力容器年度檢查記錄附頁（2）記錄編號(hào)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注安全附件22安全閥23壓力表24爆破片25測溫儀表26液位計(jì)27快開門安全聯(lián)鎖裝置28緊急切斷裝置其他29裝卸軟管、裝卸閥門檢查依據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》記事：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢查人員：年月日校核：年月日

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設(shè)備管理方案第一章生產(chǎn)設(shè)備的安全機(jī)器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機(jī)器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險(xiǎn)。傳統(tǒng)認(rèn)為，對機(jī)器危險(xiǎn)做適當(dāng)控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機(jī)器或在機(jī)器周圍工作時(shí)可能拆掉防護(hù)裝置或拒絕使用個(gè)人防護(hù)用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機(jī)器的安全。本章將闡述對機(jī)器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機(jī)器危險(xiǎn)，同時(shí)增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護(hù)裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實(shí)存在著機(jī)器危險(xiǎn)情況，比如：作業(yè)點(diǎn)、機(jī)器動(dòng)力傳輸點(diǎn)或移動(dòng)加工件周圍。本章重點(diǎn)闡述作業(yè)點(diǎn)的危險(xiǎn)，因?yàn)檫@個(gè)位置的防護(hù)措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關(guān)系。其他危險(xiǎn)當(dāng)然也不能忽視。一、對機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，觀察下面的情況：有沒有某個(gè)機(jī)器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機(jī)器運(yùn)作緩慢有沒有由于機(jī)器或生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機(jī)器防護(hù)裝置被改動(dòng)、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個(gè)問題的回答是“是”，那么下面的指導(dǎo)則有助于處理機(jī)器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險(xiǎn)，安裝保護(hù)裝置，使用個(gè)人保護(hù)用具，一定要按這個(gè)順序做：發(fā)生事故不僅會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險(xiǎn)因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個(gè)良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險(xiǎn)。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險(xiǎn)又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險(xiǎn)，那么就在周圍安裝防護(hù)裝置。但防護(hù)裝置必須要認(rèn)真設(shè)計(jì)，否則將會(huì)起妨礙作用。把個(gè)人保護(hù)用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個(gè)人保護(hù)用具，那么就要保證時(shí)常監(jiān)督用具的正確使用：用危險(xiǎn)小的機(jī)器或生產(chǎn)過程取代危險(xiǎn)機(jī)器在危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)立防護(hù)設(shè)施在危險(xiǎn)未消除或未設(shè)防護(hù)設(shè)施之前，提供個(gè)人保護(hù)用具購買安全的機(jī)器：當(dāng)訂購新機(jī)器時(shí)，要特別注意強(qiáng)調(diào)機(jī)器結(jié)構(gòu)的安全性。危險(xiǎn)加工件應(yīng)該處于不會(huì)傷害工人的位置，特別是操作點(diǎn)必須沒有危險(xiǎn)。自動(dòng)化和機(jī)械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險(xiǎn)，而且會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機(jī)器，因?yàn)檫@些裝置相對整個(gè)機(jī)器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機(jī)器的危險(xiǎn)：許多機(jī)器（特別是沖壓機(jī)）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機(jī)器和從作業(yè)點(diǎn)退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復(fù)雜性、防護(hù)裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動(dòng)化和機(jī)械化的填料和退料裝置，工人就會(huì)擺放沖壓件，然后讓手躲開機(jī)器的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，之后把沖壓件拿開，最后從機(jī)器上取出沖壓成品。實(shí)際上，只有20%的時(shí)間用于機(jī)器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動(dòng)化的情況下作業(yè)點(diǎn)防護(hù)裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進(jìn)行設(shè)備安裝的過程中，在安裝和調(diào)試填料和退料系統(tǒng)時(shí)，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進(jìn)行評估時(shí)，也要非常仔細(xì)認(rèn)真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個(gè)?？?，工人在沖壓點(diǎn)外部把沖壓件放在模槽內(nèi)。當(dāng)推滑板推進(jìn)沖壓點(diǎn)時(shí)，機(jī)器就做沖壓循環(huán)。轉(zhuǎn)盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個(gè)自動(dòng)退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結(jié)合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時(shí)間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護(hù)網(wǎng)把工人與沖壓點(diǎn)隔開。圖3-5，這個(gè)容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復(fù)雜的。有些容易設(shè)計(jì)和安裝的是采用半自動(dòng)化，以及采用斜面、轉(zhuǎn)盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機(jī)械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護(hù)種類：機(jī)器的運(yùn)動(dòng)形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會(huì)卷衣服和皮膚，也會(huì)毫不含糊的把工人拉進(jìn)機(jī)器里。如果一部分與另一部分相對旋轉(zhuǎn)（3-6），就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)“夾點(diǎn)”，而這個(gè)夾點(diǎn)就可能抓住工人的手或衣服。機(jī)器來回移動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)、移動(dòng)的機(jī)器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進(jìn)行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機(jī)器要求或針對具體的危險(xiǎn)特點(diǎn)配置相應(yīng)的防護(hù)措施。1機(jī)器防護(hù)的種類：固定的防護(hù)裝置比較簡單，它直接固定在機(jī)器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應(yīng)該結(jié)實(shí)，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點(diǎn)固定防護(hù)裝置應(yīng)該與填料與退料系統(tǒng)相結(jié)合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護(hù)裝置應(yīng)該只能用工具拆卸?；ユi定防護(hù)裝置要不時(shí)的與固定防護(hù)裝置和防護(hù)蓋結(jié)合使用。當(dāng)防護(hù)裝置或防護(hù)蓋打開或移走時(shí)，這種裝置就斷開機(jī)器的供電或機(jī)器的工作（3-7）。它們還可以在機(jī)器工作周期之前擋住進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)（3-8），但必須特別當(dāng)心的是：當(dāng)作業(yè)過程有慣性時(shí)，要等機(jī)器停下以后再打開護(hù)蓋?？烧{(diào)式防護(hù)裝置可以調(diào)整同送入作業(yè)點(diǎn)的加工件尺寸相吻合，同時(shí)又有很好的保護(hù)作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時(shí)，另一只手在操作開關(guān)，如果雙手在時(shí)間上配合不當(dāng)，那么當(dāng)一只手還在機(jī)器里時(shí)，機(jī)器就開始工作了。一個(gè)可能的解決辦法時(shí)，把控制機(jī)關(guān)設(shè)計(jì)成兩個(gè)開關(guān)或搬動(dòng)桿必須用兩只手同時(shí)操作才有效。這樣，工人的手必須移出機(jī)器后機(jī)器才能工作。但是，設(shè)計(jì)不用一只手操作的控制按鈕或機(jī)關(guān)并不容易，當(dāng)有粘連或卡住的情況時(shí)，要用漆蓋頂住或采取防護(hù)機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當(dāng)。2設(shè)計(jì)機(jī)器防護(hù)裝置：制作防護(hù)裝置的前提條件通常是低成本，有助于設(shè)計(jì)和制作防護(hù)裝置的要點(diǎn)如下：完全封閉的防護(hù)要優(yōu)于部分封閉的防護(hù)。應(yīng)該避免部分防護(hù)防護(hù)裝置盡可能的裝在危險(xiǎn)區(qū)域。但要當(dāng)心：移動(dòng)的皮帶同固定的防護(hù)裝置產(chǎn)生摩擦不僅會(huì)損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險(xiǎn)防護(hù)裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結(jié)合為了不降低生產(chǎn)效率，防護(hù)裝置在做簡單維修時(shí)必須能快速打