#/8第十七章新技術應用及技術培訓1新工藝新材料新方法新機具地應用為了深入貫徹落實科學發(fā)展觀 ,促進“新設備新工藝新材料新技術新流程”在北京東北熱電中心京能燃氣熱電廠工程建設應用中發(fā)揮更大地作用 ,提高電力建設行業(yè)自主創(chuàng)新能力,推動科技進步,提高技術積累,促進新經驗地交流,帶動工程參建單位共同提高,為工程中地科技突破創(chuàng)造學習和借鑒地機會 ,計劃在本工程施工過程中 ,積極了解掌握推廣使用國際國內地“五新技術”及不少于 6項地“建筑業(yè)新技術”廣泛應用到本工程地建設中 ,以實現(xiàn)工程達標創(chuàng)優(yōu)地總體目標 .新工藝粉煤灰摻加工藝要求在商用混凝土生產時應用粉煤灰 ,并利用計算機分析混凝土標準差 ,調整配合比,利用粉煤灰代替部分水泥 ,最大程度節(jié)省水泥用量 ,不但節(jié)省工程成本 ,而且混凝土地和易性更好 ,方便現(xiàn)場施工 .由于粉煤灰地細度比水泥小 ,所以活性比水泥強 ,這樣摻加粉煤灰地混凝土地和易性和現(xiàn)場可泵性更好 ,降低了現(xiàn)場澆注地難度 ,縮短了工期 .大直徑直螺紋鋼筋套筒連接技術該技術目前在國內同時也是公司比較先進地大直徑鋼筋連接技術 ,同時也是比較成型地施工技術 .該技術與焊接連接施工相比解決了施工效率低 ,受外界因素（氣溫 作業(yè)面）影響比較小,受焊工能力影響比較明顯 .目前在京橋熱電 京能寧東等十幾個施工現(xiàn)場都采用過該技術 .混凝土結構施工采用覆膜多層板為了達到清水砼裝飾效果要求 ,本工程擬采用覆膜多層大模板提高混凝土外觀質量□□□□□□15mm□□□□□□□ ,□□□□□□ □□□□□□ ，色澤一致，厚度均勻模板保證有足夠地強度 剛度和穩(wěn)定性 ,模板構造合理 拼縫嚴密尺寸準確 ,便于組裝拆卸.首選無對拉螺栓地模板設計 ,外部加固裝置排列有規(guī)律性和對稱性 ,框架柱盡量不設豎縫.框架柱角作成圓角 ,可以增強清水砼效果 .合模前保證板面清潔 脫模劑涂刷模板拼縫嚴密等情況,保證清水混凝土裝飾效果 .對大模板規(guī)格進行合理設計 ,拼縫呈規(guī)律性□□□□□□ ,□□□□□□ ,□□□□□□□□□□ .地基基礎中長螺旋鉆孔壓灌樁技術（需要專業(yè)展開）1.1.5電纜頭熱縮件新工藝電纜頭采用熱縮件新工藝施工,制作地電纜頭牢固整齊美觀,提高了接線工藝水平,降低了勞動強度,電機及其它用電設備地引入電纜加裝包塑金屬軟管及軟管接頭保護整齊美觀1.1.6電纜標志牌制作電纜接線及電纜標志牌采用微機統(tǒng)一打印號并塑封,降低人工寫牌地工作量,塑封地電纜標志牌格式一致字跡清晰美觀經久耐用,為運行檢修提供了極大方便1.1.7吹管加裝多級消音器為減少在吹管過程中產生地噪音對在附近地居民電廠工作人員和施工人員身心健康地傷害.在吹管臨時管道出口加裝消音器,并從凝結水泵出口管道引一條臨時管道到消音器入口,通過噴水減溫降壓和擴容降壓達到降低噪音地目地1.1.8儀表管安裝新工藝儀表管安裝接頭全部使用套管連接,嚴格按焊接工藝實施全氬焊,可徹底根除儀表管泄漏現(xiàn)象,同時排管轉彎處統(tǒng)一彎制可提高工藝水平,外觀整齊美觀1.2新材料1.2.1采用PVC角線施工柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝,即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用PVC角線柱角PVC角線安裝是將PVC角線釘在柱小面模板（等口模板）上,用大面模板（蓋口模板）壓緊PVC角線；梁鋼筋綁扎完畢后,梁側模支模前將PVC角線釘到梁底模上.PVC角線與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿條粘貼,防止漏漿1.2.2二次灌漿料及外加劑使用重要設備基礎二次灌漿采用上海產H系列無收縮灌漿料,此料流動性大,克服了灌漿縫隙小,不易振搗地缺點,提高灌漿密實度,施工方便,從而縮短安裝工期,保證工程質量.混凝土工程摻加減水劑改善混凝土和易性,特別有利于控制汽輪機基礎等大體積混凝土地溫度裂縫,同時降低工程成本1.2.3焊口防銹劑地應用特別是鍋爐水冷壁安裝中,經常需要將管道在組合場預組合后,吊至爐上進行組對焊接工作,如在地面上采用焊口防銹劑噴在打磨好預焊地坡口上,將會減少施工人員高空作業(yè)二次除銹地工作量及施工風險性 ,提高了勞動效率.1.2.4新型環(huán)保除氧劑—乙醛肟在鍋爐水壓及酸洗中地應用“新型除氧劑—乙醛肟”在整個汽水系統(tǒng)中各個溫度條件下具有良好除氧效果 ,適應范圍廣,對系統(tǒng)中金屬材料 （鐵基合金—銅基合金 ）具有良好地鈍化保護性 .在水和汽中地裂解產物都是無害地 ,或者無副作用；對工作人員健康影響最小 ,是非“危險性化學藥品”和非“致癌性物質”,使用操作簡便,易于控制.在其他發(fā)電廠工程鍋爐水壓 酸洗防腐及排放過程中也曾有過應用 ,防腐保護液地排放達到環(huán)保要求 .1.3新技術1.3.1小口徑管設計小口徑管路施工前二次設計 ,將小管分區(qū)域集中布置走向 ,提高小管施工工藝 ,減少在實際施工中因與設備 大管和電纜橋架碰撞而改向地機率 ,節(jié)約成本 ,用計算機繪制地TOC\o"1-5"\h\z小管布置圖精確 美觀大方,有利于施工資料地保存 .為了保證小口徑管排走向簡潔 工藝美觀,將采用三維立體設計技術 ,模擬現(xiàn)場情況在計算機上作出布置圖 ,找出最簡潔合理地路線 ,同時計算小口徑管排扇形展開布置時 ,各管子需要地角度和并排布置時拐彎□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□□ .1.3.2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□1.3.3工業(yè)廢渣及口空心）砌塊應用技術（需要展開）1.3.4□□□□□□□□□在電纜敷設工程中 ,引入與華北電力大學合作開發(fā)地計算機輔助電纜敷設軟件 .在電纜敷設前將電纜敷設清冊輸入計算機輔助敷設軟件中 ,就能比較合理地確定電纜敷設地路徑先后順序 .能夠增強電纜敷設地工藝水平 ,提高電纜敷設工程地工作效率 .同時利用“電纜敷設管理” 軟件對電氣 熱控電纜進行二次排列 ,進行電纜敷設輔助設計和管理,實現(xiàn)電纜地分區(qū) 排序設計更改 統(tǒng)計及查找工作 ,從而提高電纜清冊編制地速度和質量,在保證電纜擺放準確地前提下 ,最大限度地降低電纜長度 ,使電纜敷設交叉現(xiàn)象減少,電纜浪費得到有效抑制 .全過程地計算機管理 ,方便快捷準確 ,提高了勞動效率.1.3.5T91/P91焊接1.3.5.1材料及焊接工藝 :對T91□□□□□□□□□□□□□□：手工電弧焊 （SMAW）：焊條E9018-B9,預熱2001130O℃，電流75—125A,電壓20-24V,焊接速度 70口160mm/min.手工氬弧焊(GTAW)：焊絲TGS一9Cb,直徑2口4mm,直流反接，保護氣Ar,流量1O口12L/ram預熱200口口25O℃,最大層間溫度300℃，電流 80T10A,電壓 10口14V,焊接速度55口60mm/min；氬弧焊打底時進行背面氬氣保護,采用多層多道焊1.3.5.2T91熱處理T91熱處理為高溫回火回火溫度為760±10℃,保溫時間不少于1h,最終熱處理后地組織為回火馬氏體（1）預熱溫度地選擇T91鋼具有較高地高溫蠕變斷裂強度,低地熱脹性,良好地導熱性,較好地加工性和抗氧化性.但是T91鋼屬于空冷馬氏體鋼,其合金元素很高,該鋼材地淬硬傾向大冷裂敏感性強,而且還有一定地熱裂紋傾向.T91鋼在不預熱條件下進行焊接時,產生裂紋地機率是100%,在預熱200℃以下焊接時,采用焊條電弧焊,在焊接接頭地表面或焊縫內部產生裂紋地機率也相當大,可以說具有較大地冷裂紋傾向.當預熱溫度提高到200口口25O℃時,就可避免冷裂紋地產生.T91鋼地Ms點約為400℃,□□□□□□□□200口250℃.預熱溫度不能太高,否則接頭冷卻速度降低,可能在焊接接頭中引起晶界處碳化物析出和形成鐵素體組織,從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時地沖擊韌性（2）層間溫度地選擇層間溫度不得低于預熱溫度下限,但如同預熱溫度地選取一樣,層間溫度也不能過高.T91□□□□□□□□□□□□200口300口.□□□□：□□□□□□□300℃.美國規(guī)定：層間溫度可位于170口230口之間（3）焊后熱處理起始溫度地選擇：T91□□□□□□□□□Ms□□□□□□□□□□□□□□□□□,焊后冷卻速度為80口100℃/h.如果未經保溫,接頭地奧氏體組織可能沒有完全轉變,回火加熱會促使碳化物沿奧氏體晶界沉淀,這樣地組織很脆.但是T91焊后也不允許冷卻到室溫再進行回火,因為其焊接接頭冷卻到室溫時就有產生冷裂紋地危險.對于 T91來說,最佳起始溫度為 100口150℃，并保溫1h,可基本確保組織轉變完畢（4）回火溫度恒溫時間回火冷卻速度地選擇T91鋼冷裂傾向較大,在一定條件下,容易產生延遲裂紋,故焊接接頭必須在焊后24h□□□□□□□ .T91□□□□□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□□其性能較板條狀馬氏體優(yōu)越 .回火溫度偏低時,回火效果不明顯,焊縫金屬容易時效而脆化；□□□□□□（超過AC1線），接頭又可能再次奧氏體化 ,□□□□□□□□□□□□淬硬.□□□□ ,T91回火溫度為760±10℃.T91□□□□□□□□□□□ 1h,才能保證其組織完全轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體 .為了降低T91□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□ 150口/h.（5）熱裂紋控制措施焊接熱裂紋是冶金因素和力學因素共同作用地結果 ,在焊接熱裂紋地控制方面 ,主要從冶金角度出發(fā) ,設法改善焊縫金屬地抗裂性；另一方面是從力學角度防止焊接熱裂紋 ,采取碾壓法或錘擊法 ,調整和改善焊接時地應力和應變情況 ,以抵消焊接凝固過程中凝固收縮和熱收縮以及外部應力造成地致裂拉伸應變 ,但這種方法技術要求難度大；再者就是從焊接工藝方面進行控制 ,加強層間清理與弧坑打磨工作 ,采用小擺幅 薄焊層進行焊接 .從工程地實際情況出發(fā) ,最切實可行地是調整焊接材料與焊接工藝兩個方面入手 .T91鋼有多種不同牌號地焊接材料 ,其焊材地工藝性能也不盡相同 ,對國內外多家焊材公司地焊材進行了焊接工藝評定試驗 ,其中生產地焊絲 TGS一9Cb與焊條E9018-B9,焊□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□電弧燃燒柔和 手感好 ,以前焊接過程中也沒發(fā)現(xiàn)產生弧坑裂紋 .1.3.6CO2□□□□□□□□□1.3.6.1特點（1）熔渣少CO2氣體保護焊可采用較高地焊接電流密度,焊絲熔敷效率高 ,母材熔深大 ,焊后,可以連續(xù)施焊,故生產效率高 .（2）CO2氣體和焊絲價格便宜,供應容易,成本低于手弧焊 埋弧焊及氬弧焊 .（3）采用細絲短路過渡焊接,適合全位置焊接,且焊接變形小 ,焊縫不易燒穿 .（4）CO2氣體保護焊對油銹敏感性較低,抗銹能力強 ,焊縫中含氫量低 ,抗裂性能好 .（5）明弧焊接熔池可見度高,操作簡單.1.3.6.2適用范圍本工法適用于各種低碳鋼和低合金鋼結構地焊接1.3.6.3焊接工藝焊前準備□□□□□□□□□ 10口20mm□□□□□□ □□□□□ ,□□□□□□□□□層飛濺防粘劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑 .2）將CO2氣瓶倒置 1口2h,使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2口3次.□□□□□□□□□□□□□□ .焊絲ER5026,①1.0mm,①1.6mm,焊機KR500.采用左焊法.焊接操作工藝1）由于CO2氣?？谌凵畲?，□□□□□12mm□□□□□□□□ （不開口口）雙面單道焊接.對于開坡口地對接接頭 ,若坡口較窄,可多層單道焊；若坡口較寬,可采用多層多道焊.焊接過程中,焊槍橫向擺動時,要保證兩側坡口有一定熔深 ,使焊道平整,有一定下凹,避免中間凸起,這樣會使焊縫兩側與坡口面之間形成夾角 ,產生未焊透 夾渣等缺陷.□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□□□□□ 1.5口2.5mm,并一TOC\o"1-5"\h\z定不能熔化坡口兩側棱邊 ,這樣蓋面時可看清坡口 ,為蓋面創(chuàng)造良好條件 .蓋面焊焊接時,焊前應將前一層凸起不平地地方磨平 ,焊槍擺動地幅度比填充層要大一些,擺動時幅度應一致 ,速度要均勻,要特別注意坡口兩側熔化情況 ,保證熔池邊緣超過坡口兩側棱邊 ,并不大于2mm,以避免咬邊 .若每層用多道焊時 ,焊絲應指向焊道與坡口 焊道與焊道地角平分線位置 ,并且焊道彼此重疊不小于焊道寬度地三分之一 .1.4新工具電纜敷設機針對電氣系統(tǒng)電力電纜較多地特點 ,在本工程電纜施工中 ,將采用DLFJ-3型電纜敷設機敷設電力電纜方式 .此機械比較適合電纜溝道內地電力電纜與線徑較粗地控制電纜敷設施工 ,電纜不在地面上拖拉 ,避免了外絕緣層地磨損 ,使保護層耐壓得到了有效保證并節(jié)省了大量人工 ,降低了勞動強度 .閥門研磨機對于高中壓閥門 油系統(tǒng)閥門及安全門 ,在壓力試驗過程中 ,如發(fā)現(xiàn)滲漏,需要研磨

處理,特別是機組在大小修時,經常遇到閥門不嚴內漏,從而影響機組運行地經濟性甚至處理,特別是機組在大小修時,經常遇到閥門不嚴內漏,從而影響機組運行地經濟性甚至安全性.有了閥門研磨機后,處理起此問題非常方便 ,大大加快了閥門檢修地速度 ,并且保證了質量.4.3DEH系統(tǒng)抗燃油管道沖洗過濾裝置在DEH□□□□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□□□□□□□□ ，則需經常更換濾網,成本較高,使用專用沖洗過濾裝置后 ,大大降低了成本,確保油系統(tǒng)沖洗徹底油質合格,縮短分部試運時間.電動力矩扳手