先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及特色1．先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵目前對先進(jìn)制造技術(shù)尚沒有一個明確的、一致公認(rèn)的定義，經(jīng)過最近幾年來對發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)方面展開的工作，經(jīng)過對其特色的剖析研究，能夠以為：先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷汲取信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成就，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)以致回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧生產(chǎn)，提升對動向多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。2．先進(jìn)制造技術(shù)的特色（1）先進(jìn)制造技術(shù)的適用性先進(jìn)制造技術(shù)最重要的特色在于，它第一是一項面向工業(yè)應(yīng)用，擁有很強適用性的新技術(shù)。從先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展過程，從其應(yīng)用于制造全過程的范圍，特別是達(dá)到的目標(biāo)與成效，無不反應(yīng)這是一項應(yīng)用于制造業(yè)，對制造業(yè)、對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展能夠起重要作用的適用技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展常常是針對某一詳細(xì)的制造業(yè)（如汽車制造、電子工業(yè)）的需求而發(fā)展起來的先進(jìn)、合用的制造技術(shù)，有明確的需求導(dǎo)向的特色；先進(jìn)制造技術(shù)不是以追求技術(shù)的高新為目的，而是著重產(chǎn)生最好的實踐成效，以提升效益為中心，以提升公司的競爭力和促使國家經(jīng)濟(jì)增添和綜合實力為目標(biāo)。（2）先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的寬泛性先進(jìn)制造技術(shù)相對傳統(tǒng)制造技術(shù)在應(yīng)用范圍上的一個很大不一樣點在于，傳統(tǒng)制造技術(shù)往常不過指各樣將原資料變?yōu)槌善返募庸すに?，而先進(jìn)制造技術(shù)固然仍大量應(yīng)用于加工和裝置過程，但因為其構(gòu)成中包含了設(shè)計技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)，因此則將其綜合應(yīng)用于制造的全過程，覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝置、銷售使用、維修服務(wù)甚至回收重生的整個過程。（3）先進(jìn)制造技術(shù)的動向特色因為先進(jìn)制造技術(shù)自己是在針對必定的應(yīng)用目標(biāo)，不斷地汲取各樣高新技術(shù)漸漸形成、不停發(fā)展的新技術(shù)，因此其內(nèi)涵不是絕對的和千篇一律的。反應(yīng)在不一樣的時期，先進(jìn)制造技術(shù)有其自己的特色；也反應(yīng)在不一樣的國家和地域，先進(jìn)制造技術(shù)有其自己要點發(fā)展的目標(biāo)和內(nèi)容，經(jīng)過要點內(nèi)容的發(fā)展以實現(xiàn)這個國家和地區(qū)制造技術(shù)的超越式發(fā)展。（4）先進(jìn)制造技術(shù)的集成性傳統(tǒng)制造技術(shù)的學(xué)科、專業(yè)單調(diào)獨立，互相間的界線分明；先進(jìn)制造技術(shù)因為專業(yè)和學(xué)科間的不停浸透、交錯、交融，界線漸漸淡化甚至消逝，技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化、已發(fā)展成為集機械、電子、信息、資料和管理技術(shù)為一體的新式交叉學(xué)科。所以能夠稱其為“制造工程”。（5）先進(jìn)制造技術(shù)的系統(tǒng)性傳統(tǒng)制造技術(shù)一般只好駕御生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流和能量流。跟著微電子、信息技術(shù)的引入，使先進(jìn)制造技術(shù)還可以駕御信息生成、收集、傳達(dá)、反饋、調(diào)整的信息流動過程。先進(jìn)制造技術(shù)是能夠駕御生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。一項先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生常常要系統(tǒng)地考慮到制造的全過程，如并行工程就是集成地并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零零件和有關(guān)各樣過程的一種系統(tǒng)方法。這類方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員與其余人員一同共同工作，在設(shè)計的開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從觀點形成到產(chǎn)品報廢辦理等全部要素，包含質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶要求等。一種先進(jìn)的制造模式除了考慮產(chǎn)品的設(shè)計、制造全過程外，還需要更好地考慮到整個的制造組織。（6）先進(jìn)制造技術(shù)重申的是實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧的生產(chǎn)先進(jìn)制造技術(shù)的核心是優(yōu)良、高效、低耗、潔凈等基礎(chǔ)制造技術(shù)，它是從傳統(tǒng)的制造工藝發(fā)展起來的，并與新技術(shù)實現(xiàn)了局部或系統(tǒng)集成，其重要的特色是實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低耗、潔凈、靈巧的生產(chǎn)。這意味著先進(jìn)制造技術(shù)除了往常追求的優(yōu)良、高效外，還要針對21世紀(jì)人類面對的有限資源與日趨增添的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可連續(xù)發(fā)展，要務(wù)實現(xiàn)低耗、潔凈。別的，先進(jìn)制造技術(shù)也一定面對人類在21世紀(jì)花費觀點改革的挑戰(zhàn)，知足對日趨“挑剔”的市場的需求，實現(xiàn)靈巧生產(chǎn)。7）先進(jìn)制造技術(shù)最后的目標(biāo)是要提升對動向多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力為保證生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)穩(wěn)步的提升，能對市場變化做出更靈捷的反響，以及對最佳技術(shù)效益的追求，提升公司的競爭能力，先進(jìn)制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更為重視技術(shù)與管理的聯(lián)合，更為重視制造過程組織和管理系統(tǒng)的簡化以及合理化，進(jìn)而產(chǎn)生了一系列先進(jìn)的制造模式。跟著世界自由貿(mào)易系統(tǒng)的進(jìn)一步完美，以及全世界交通運輸系統(tǒng)和通信網(wǎng)絡(luò)的成立，制造業(yè)將形成全世界化與一體化的格局，新的先進(jìn)制造技術(shù)也勢必是全世界化的模式。列舉目前常用的增材制造的工藝方法，表達(dá)工藝方法的工藝過程及其特色一是資料單元的控制技術(shù)。即怎樣控制資料單元在聚積過程中的物理與化學(xué)變化是一個難點，比如金屬直接成型中，激光融化的細(xì)小熔池的尺寸和外界氛圍控制直接影響制造精度和制件性能。二是設(shè)施的再涂層技術(shù)。增材制造的自動化涂層是資料累加的必需工序，再涂層的工藝方法直接決定了零件在累加方向的精度和質(zhì)量。分層厚度向0.01mm發(fā)展，控制更小的層厚及其穩(wěn)固性是提升制件精度和降低表面粗拙度的要點。三是高效制造技術(shù)。增材制造在向大尺寸構(gòu)件制造技術(shù)發(fā)展，比如金屬激光直接制造飛機上的鈦合金框睴構(gòu)造件，框睴構(gòu)造件長度可達(dá)6m，制作時間過長，怎樣實現(xiàn)多激光束同步制造，提升制造效率，保證同步增材組織之間的一致性和制造聯(lián)合地區(qū)質(zhì)量是發(fā)展的難點。別的，為提升效率，增材制造與傳統(tǒng)切削制造聯(lián)合，發(fā)展資料累加制造與資料去除制造復(fù)合制造技術(shù)方法也是發(fā)展的方向和要點技術(shù)。請給出高速加工的速度范圍。剖析高速加工所需的要點技術(shù)高速切削是一個相對觀點,迄今還沒有有一個切實的界定。高速切削往常指比慣例切削速度和進(jìn)給速度超出5~10倍的切削加工,有時也稱為超高速切削。也有將主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000~60000r/min,快速進(jìn)給速度40m/min以上,均勻進(jìn)給速度10m/min以上,加快度大于1g的切削加工定義為高速切削。關(guān)于不一樣的工件資料和加工工藝,高速切削速度范圍也不一樣。按工件資料區(qū)分,當(dāng)切削速度對鋼材達(dá)到380m/min以上，鑄鐵700m/min以上、銅材1000m/min以上、鋁材1100m/min以上、塑料1150m/min以上時,被以為是適合的高速切削速度范圍;按加工工藝區(qū)分,高速切削速度范圍為:車削700~7000m/min,銑削300~6000m/min,鉆削200~1100m/min,磨削5000~10000m/min。高速切削的要點技術(shù):機床技術(shù)、刀具技術(shù)和工藝技術(shù)。請寫出常用的CAPP系統(tǒng)工作方式并簡述其工作原理計算機協(xié)助工藝設(shè)計的基來源理正是鑒于人工設(shè)計的過程及需要解決的問題而提出的：首先，產(chǎn)品零件的數(shù)據(jù)信息應(yīng)能利用，并成立零件信息的數(shù)據(jù)庫；其次，工藝人員的工藝經(jīng)驗、工藝知識能夠獲得充分的利用和共享；第三，制造資源、工藝參數(shù)等以適合的形式建立制造資源和工藝參數(shù)庫；第四，充分利用標(biāo)準(zhǔn)（典型）工藝生成新的工藝文件。CAPP的步驟，共分為5步：1）輸入產(chǎn)品圖紙信息；2）制定工藝路線和工序內(nèi)容；3）確立加工設(shè)施和工藝裝備；4）計算工藝參數(shù)；5）輸出工藝文件。剖析FMS構(gòu)造構(gòu)成，功能特色和合用范圍FMS的構(gòu)成：加工系統(tǒng)加工設(shè)施主要由加工中心和數(shù)控機床、柔性制造單元、工業(yè)機器人及其余設(shè)施構(gòu)成。物料儲運系統(tǒng)包含工件儲運系統(tǒng)和刀具儲運系統(tǒng)，由工件裝卸站、自動化庫房、自動化小車、機器人、托盤緩沖站、托盤互換裝置、傳遞帶、刀具庫系統(tǒng)、互換工作臺、夾具系統(tǒng)、換刀機械手等構(gòu)成，儲藏和搬運系統(tǒng)搬運的的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等。運輸路線可大略分為直線式、環(huán)形關(guān)閉式、網(wǎng)狀式和直線隨機式四類。儲藏物料的方法有平面部署的托盤庫，也有儲藏量較大的桁道式立體庫房。計算機信息管理系統(tǒng)計算機信息管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)系統(tǒng)中各部分的協(xié)調(diào)工作，包含設(shè)計規(guī)劃、工程剖析、生產(chǎn)調(diào)動、系統(tǒng)管理、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)通信等。2.FMS的特色柔性主要包含機器柔性當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不一樣種類的產(chǎn)品時，機器隨產(chǎn)品變化而加工不一樣零件的難易程度。工藝柔性一是工藝流程不變時自己適應(yīng)產(chǎn)品或原資料變化的能力；二是制造系統(tǒng)柔性制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨向內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原資料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。產(chǎn)品柔性一是產(chǎn)品更新或完整轉(zhuǎn)向后,系統(tǒng)能夠特別經(jīng)濟(jì)和快速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品實用特征的繼承能力和兼容能力。）保護(hù)柔性采納多種方式查問、辦理故障,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。）生產(chǎn)能力柔性當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟(jì)地運轉(zhuǎn)的能力。關(guān)于依據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng),這一點尤其重要。）擴(kuò)展柔性當(dāng)生產(chǎn)需要的時候,能夠很簡單地擴(kuò)展系統(tǒng)構(gòu)造,增添模塊,構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。）運轉(zhuǎn)柔性利用不一樣的機器、資料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和相同的產(chǎn)品,換用不一樣工序加工的能力。3.FMS合用范圍FMS是