PMC

精典培訓(xùn)教材

課程大綱一、PMC的定義二、生管必備條件三、如何做好生管、物控四、生管異常處理原則五、計(jì)劃做得差的影響六、計(jì)劃的管理七、異常處理目錄八、物控職能與生管關(guān)系一、PMC的定義PMC是指生產(chǎn)管理及物料控制,通常分為兩個(gè)模塊：

PC：生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度控制（俗稱：生管）MC：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度控制。（俗稱：物控）二、生管人員必備條件1.了解生產(chǎn)之產(chǎn)品

2.熟悉生產(chǎn)制程

3.生管專業(yè)能力(熟悉電腦操作、物料管控、

數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析)4.溝通協(xié)調(diào)能力

5.實(shí)事求是的工作態(tài)度

6.具備強(qiáng)烈的責(zé)任心三、如何做好生管、物控管理？生管與物控是企業(yè)的大腦，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)、物料運(yùn)作是圍繞PMC部門運(yùn)轉(zhuǎn)，PMC部門人員的計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。3.1生管與物控應(yīng)做到：1、生產(chǎn)計(jì)劃前,預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)了解生產(chǎn)能力，

建立完善的生產(chǎn)資料。2、制定較為合理的月、周、日計(jì)劃。3、水平溝通配合,做出高效的生產(chǎn)和物料計(jì)劃。4、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和物料進(jìn)度不良狀況,及時(shí)跟進(jìn)

協(xié)調(diào)處理。5、異常的處理及分析6、ABC類分析法1.人、機(jī)、物＝生產(chǎn)能力（簡(jiǎn)稱產(chǎn)能）對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作工序所需的各種資源進(jìn)行精確了解，熟悉人力、設(shè)備材料的現(xiàn)狀，做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作。2.產(chǎn)能分為兩種：正常產(chǎn)能：指正常上班時(shí)間（８小時(shí)）生產(chǎn)的數(shù)量。2)最大產(chǎn)能：指人員、設(shè)備、材料正班＋加班時(shí)間所生產(chǎn)的最大數(shù)量。3.2什么是生產(chǎn)與物料的控制：3.人力負(fù)荷由PMC部生管根據(jù)預(yù)測(cè)的計(jì)劃量，

對(duì)人員進(jìn)行需求或調(diào)整。4.機(jī)器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能由工程部提供。5.物料負(fù)荷由物控進(jìn)行材料分解后，進(jìn)行追

蹤及調(diào)控。3.3生管與物控應(yīng)做到：四、生管異常處理原則4.1三即三現(xiàn)：立即趕到現(xiàn)場(chǎng)立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況4.2生管工作技巧：P-D-C-A(戴明循環(huán)法)P--Plan[計(jì)劃]D--Do[執(zhí)行]C--Check[檢查]A--Action[改善]PDCA設(shè)定計(jì)劃決定達(dá)成計(jì)劃的方法教導(dǎo)、訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施定期查核查核要素糾正措施改善防止4.35W2H法

What(內(nèi)容)When(時(shí)間)Where(地點(diǎn))Who(誰)Why(為何)HowTo(如何做？)HowMuch(費(fèi)用)

4.4解決問題九大步驟第一步：發(fā)掘問題第二步：選定問題第三步：追查原因第四步：分析資料第五步：提出辦法第六步：選擇對(duì)策第七步：草擬行動(dòng)第八步：成果比較第九步：標(biāo)準(zhǔn)化生管異常處理原則4.5QC七大手法檢查表(Datacollectionform)

分層法(Stratification)

散布圖(Scatter)

排列圖(Pareto)

直方圖(Histogram)

因果圖(Cause-Effectdiagram)

控制圖(ControlChart)

生管異常處理原則五、計(jì)劃做得差，

容易造成什么樣的影響PMC計(jì)劃能力、控制能力及協(xié)調(diào)能力差，容易造成以下結(jié)果？1、生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料。2、生產(chǎn)線單據(jù)堆積或無單生產(chǎn)。3、生產(chǎn)與計(jì)劃不協(xié)調(diào)，計(jì)劃只起到形式上的作用。4、物料控制不到位，沒有明確的計(jì)劃依據(jù)。造成來料不準(zhǔn)或倉(cāng)庫(kù)材料堆積。5、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)生產(chǎn)合理進(jìn)行安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃靈活性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)死板，臨時(shí)訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃就打亂變成無計(jì)劃。6、生產(chǎn)繁亂，品質(zhì)失控，造成返工;最終影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。計(jì)劃的類型分為兩種：1、訂單生產(chǎn)型:根據(jù)訂單進(jìn)行安排生產(chǎn)2、計(jì)劃預(yù)測(cè)型:是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)銷售狀況、增長(zhǎng)速度、銷售方法等做出銷售預(yù)測(cè)。生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)銷售預(yù)測(cè)設(shè)定最低庫(kù)存天數(shù)和最高存量天數(shù)，有計(jì)劃的安排生產(chǎn)計(jì)劃六、計(jì)劃的管理訂單生產(chǎn)優(yōu)\缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):訂單生產(chǎn)的方式,容易排計(jì)劃并及時(shí)、

高效的完成銷售任務(wù),達(dá)到零庫(kù)存的生產(chǎn)模

式；定單量大時(shí)可通過與銷售溝通，分批

分期交貨。缺點(diǎn)：靈活性不強(qiáng)，對(duì)交期短的訂單，因沒

有材料和成品的安全庫(kù)存，滿足不了交期

可能會(huì)失去客戶（訂單）。進(jìn)度的控制進(jìn)度的控制可分為4個(gè)部分：事務(wù)進(jìn)度的控制：指從接到訂單進(jìn)行計(jì)劃的協(xié)調(diào):包括生產(chǎn)計(jì)劃的編排、物料需求的分析、材料請(qǐng)購(gòu)的申請(qǐng)等事務(wù)進(jìn)度控制采購(gòu)周期進(jìn)度跟進(jìn)：明確材料采購(gòu)周期，按時(shí)按量的控制進(jìn)貨材料進(jìn)貨材料品質(zhì)跟進(jìn)：物料進(jìn)廠后跟進(jìn)品質(zhì)狀況，遇有異常材料在限定時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)完成。緊急材料根據(jù)需求時(shí)間，提出上線挑選等其它方式生產(chǎn)進(jìn)度的控制：生產(chǎn)科每日提供生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，用以適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度控制工具1、各類型的報(bào)表：如利用生產(chǎn)月報(bào)表、周報(bào)表、日?qǐng)?bào)表可對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌控，以便控制生產(chǎn)進(jìn)度2、圖表控制。生產(chǎn)部對(duì)三天內(nèi)的效率在看板上，做成曲線圖放置在現(xiàn)場(chǎng)，作為效率及產(chǎn)能的對(duì)照3、相應(yīng)軟件利用：如ERP或MRPII電腦系統(tǒng)，能有效控制生產(chǎn)進(jìn)度一、常見的異常有多少種？二、異常發(fā)生后該如何處理？七、異常處理1.制程中材料品質(zhì)異常2.新產(chǎn)品投產(chǎn)工藝操作異常3.材料短缺異常4.增單、減單、臨時(shí)插單5.機(jī)器故障6.其他不可預(yù)知的異常常見的異常制程中材料品質(zhì)異常：1.制程中出現(xiàn)材料品質(zhì)異常時(shí),生管應(yīng)馬上了

解異常產(chǎn)生原因及生產(chǎn)受影響的程度。2.確定材料品質(zhì)異常后,靈活的進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)狀

調(diào)整。異常發(fā)生后處理方法新產(chǎn)品投產(chǎn)工藝操作異常：生產(chǎn)中出現(xiàn)工藝不明確,導(dǎo)致操作不當(dāng)生產(chǎn)

停線,生管應(yīng)跟進(jìn)工程部現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝指導(dǎo),

對(duì)指導(dǎo)仍然苛服不了的工序,生管應(yīng)發(fā)出計(jì)

劃變更的通知。2.工藝漏洞的產(chǎn)品生管轉(zhuǎn)交工程部,對(duì)工藝進(jìn)

行分析改進(jìn)。異常發(fā)生后處理方法材料短缺異常:生產(chǎn)中因材料損耗超出備用損耗量時(shí)，而材

料倉(cāng)無庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)不能收尾，生管應(yīng)記

錄物料料號(hào)，生產(chǎn)工令進(jìn)行處理。2.生管按記錄編號(hào)查找所需材料數(shù)量，提供物

控要求回復(fù)到貨時(shí)間，確保滿足交期。異常發(fā)生后處理方法增單、臨時(shí)插單、減單：1.增單、臨時(shí)插單時(shí)生管要考慮人、機(jī)、物是否均衡，是否對(duì)其它產(chǎn)品完工有影響，

確保生產(chǎn)秩序和工作秩序的穩(wěn)定。2.減單時(shí)生管要考慮調(diào)動(dòng)計(jì)劃補(bǔ)充產(chǎn)量,保證

飽和的工作任務(wù)。異常發(fā)生后處理方法機(jī)器故障：機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),生管要了解機(jī)器異常的原因

和影響生產(chǎn)程度,靈活的進(jìn)行調(diào)整。2.機(jī)器維修正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,因考慮延伸工作時(shí)間完

成計(jì)劃。異常發(fā)生后處理方法其他不可預(yù)知的異常：停電同樣對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度有影響，同樣要進(jìn)行

適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2.人員流失同樣影響生產(chǎn)計(jì)劃，也要加以適

量調(diào)整。3.刮臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害，導(dǎo)致不能整常生產(chǎn)時(shí)，

計(jì)劃也應(yīng)適量調(diào)整。異常發(fā)生后處理方法影響交期的溝通：針對(duì)出現(xiàn)以上異常，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整后，而生產(chǎn)車間的進(jìn)度滿足不了，影響成品出貨時(shí),可先對(duì)急需的產(chǎn)品先排產(chǎn)生產(chǎn)，爭(zhēng)取生產(chǎn)時(shí)間。異常發(fā)生后處理方法物控五大職能：

1.適時(shí) (RightTime)2.適質(zhì) (RightQuality)3.適量 (RightQuantity)4.適價(jià) (RightPrice)5.適地 (RightPlace)八、物控的職能1、不斷料：不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。2、不呆料：將可使用的物料購(gòu)進(jìn)，不需使用的物料不購(gòu)進(jìn)貨倉(cāng)。3、不囤料：物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。物控管理的重點(diǎn)是：三不如果物料控制不當(dāng)造成損失？一、停工待料。浪費(fèi)工作時(shí)間，打擊員工士氣。二、物料積壓浪費(fèi)貨倉(cāng)貯存空間，導(dǎo)致材料變質(zhì)及損壞。增加管理成本。三、生產(chǎn)影響打亂生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)；材料短缺導(dǎo)致其它材料占用生產(chǎn)場(chǎng)地，造成在制品增加，現(xiàn)場(chǎng)難以整理、整頓。一、適時(shí)：在需要使用的時(shí)候及時(shí)地供應(yīng)物料，不停工待料，也不過早送貨存放貨倉(cāng)積壓資金。二、適質(zhì)：對(duì)廠商送來的物料和貨倉(cāng)發(fā)出去生產(chǎn)的物料，品質(zhì)都要符合要求。三、適量：請(qǐng)購(gòu)的數(shù)量要控制適當(dāng)，不會(huì)發(fā)生少料或多請(qǐng)購(gòu)。良好的物料管理者應(yīng)具備哪些職能？物控與生管關(guān)系：

1.生管是上游單位。2.生管是物控的客戶。3.共同服務(wù)于生產(chǎn)。4.共同努力滿足出貨。物控與采購(gòu)關(guān)系：

1.采購(gòu)是下游單位。2.物控是采購(gòu)的客戶。3.共同服務(wù)于生產(chǎn)。4.共同努力跟催物料進(jìn)倉(cāng)。關(guān)系

禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心生管管理培訓(xùn)教材

生管是信息中心，負(fù)責(zé)生產(chǎn)出貨信息的收集、匯總、協(xié)調(diào)處理、傳遞，在各單位工作中起著至關(guān)重要的“橋梁”和“工作導(dǎo)向”的作用，從接到訂單到出貨的整個(gè)流程生管都需要去跟進(jìn)，確保產(chǎn)品能夠按時(shí)、按量、高品質(zhì)的輸送到客戶手中?？偸?/p>

禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心生管的概念生管的管理目標(biāo)及主要職責(zé)PMC的相關(guān)概念禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心1.何為生管？廣義的生管：通常在工廠中有一個(gè)叫PMC（ProductionMaterialControl）的部門，這個(gè)部門專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和物料控制，PMC的意思就是生產(chǎn)及物料控制，它分成兩個(gè)部分，即所謂的生管（PC）、物控（MC）。生管，也就是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制，是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制的一個(gè)崗位。物控（物料控制），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等，其依據(jù)訂單需求、各物料的庫(kù)存料況對(duì)物料進(jìn)行計(jì)劃，以保證生產(chǎn)順暢及按時(shí)交貨。綜上所述：針對(duì)生產(chǎn)之產(chǎn)品料號(hào)、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格進(jìn)行有效的管制，以達(dá)成企業(yè)經(jīng)營(yíng)之目的——用最低的成本創(chuàng)造出最高的利潤(rùn)。2.生管的作用（1）合理的生產(chǎn)排程，及時(shí)供料生產(chǎn)，確保生產(chǎn)交貨順暢。（2）生管就是“信息中心”，負(fù)責(zé)生產(chǎn)信息之收集、匯總、協(xié)調(diào)處理、傳遞，在各單位中起著至關(guān)重要的“橋梁”和“工作導(dǎo)向”作用。（3）生管是產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)的策劃者，在生產(chǎn)需求變異時(shí)，及時(shí)給高層主管提供產(chǎn)能負(fù)荷狀況及改善意見。禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心3.何為BOM表BOM表的英文全稱BillOfMaterial,即物料清單，是指組成產(chǎn)品的所需要用到的材料及用量明細(xì)。通過對(duì)產(chǎn)品BOM的分析，展開各階半成品的BOM，我們就可以清楚的看出產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)。我們公司的BOM表格式如如附件：4.何為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表即生產(chǎn)某一產(chǎn)品時(shí)，在各個(gè)工序上所需要的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，是生管排定生產(chǎn)計(jì)劃的重要參考標(biāo)準(zhǔn)。我司的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表格式如附件：一、PMC的相關(guān)概念

禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心1.生管的管理目標(biāo)生管要依據(jù)訂單的需求，庫(kù)存料況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)計(jì)劃，減少生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象，并且及時(shí)跟進(jìn)了解生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進(jìn)度，保障生產(chǎn)過程順暢，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)。2.生管的主要職責(zé)（1）制定并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程，減少停工待料的現(xiàn)象；（2）分析統(tǒng)計(jì)各加工中心的產(chǎn)能負(fù)荷；（3）跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度；（4）統(tǒng)計(jì)各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢；（5）召開生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)各部門生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)及安排；（6）對(duì)物料的消耗和損耗定期統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行耗費(fèi)考核，針對(duì)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象有權(quán)采取合理措施。二、生管的管理目標(biāo)與主要職責(zé)

禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心三、PMC工作聯(lián)動(dòng)圖從以下圖形來看：整個(gè)PMC的工作是整個(gè)流程的中心，和各個(gè)部門都有聯(lián)動(dòng)，是連接各部門工作的紐帶，也是提供給部門的信息中心。PMC業(yè)務(wù)生產(chǎn)采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心四、PMC作業(yè)流程圖禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心五、PMC主要工作1.物控員根據(jù)訂單需求查詢成品庫(kù)存，如庫(kù)存不足，則根據(jù)物料清單進(jìn)行

需求分解，然后查各相關(guān)半成品及原材料庫(kù)存，不足時(shí)，則根據(jù)料況需

求進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)作業(yè)；2.采購(gòu)部門根據(jù)請(qǐng)購(gòu)的物料清單進(jìn)行采購(gòu)，物控員要跟蹤各物料交貨情況

及庫(kù)存變化，及時(shí)反映給采購(gòu)，讓采購(gòu)及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行跟催；3.生管根據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的負(fù)荷制訂生產(chǎn)排程，并下達(dá)生產(chǎn)

制令單給各制造部門進(jìn)行生產(chǎn)；4.生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況，要求各部門將產(chǎn)能狀況進(jìn)行反饋，掌

握各加工中心的信息；5.物控要隨時(shí)掌握各物料庫(kù)存料況，確保物料滿足生產(chǎn)需要，異常時(shí)要及

時(shí)安排好物料調(diào)度計(jì)劃，通知各相關(guān)部門，以保障生產(chǎn)順暢；6.生管及時(shí)跟進(jìn)各生產(chǎn)進(jìn)度，按計(jì)劃交期及產(chǎn)量進(jìn)行督促，出現(xiàn)偏差時(shí)，要

及時(shí)協(xié)調(diào)各部門解決；7.當(dāng)業(yè)務(wù)接到緊急訂單時(shí)，生管及物控要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃，確

保訂單如期交貨；8.物控要定期對(duì)各物料狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做好物料庫(kù)存計(jì)劃，控制好物料庫(kù)存。禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心六、PMC的工作流程一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對(duì)工程或客戶送來的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。二、編制物料計(jì)劃物控要定期統(tǒng)計(jì)物料流動(dòng)狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計(jì)劃，減少停工待料、庫(kù)存呆料的現(xiàn)象。三、生產(chǎn)計(jì)劃1.生管根據(jù)業(yè)務(wù)編制的《出貨達(dá)成率一覽表》查詢成品庫(kù)存，如不足則制定生產(chǎn)計(jì)劃；2.依生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行原材及耗材備料；3.生產(chǎn)排程分發(fā)生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位準(zhǔn)時(shí)按工單進(jìn)度進(jìn)行完工入帳；4.工單異常狀況分析。

禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心六、PMC的工作流程四，料況確認(rèn)

1.倉(cāng)庫(kù)依工單信息備料；

2.請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)查詢并反饋物料的目前庫(kù)存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間對(duì)材料進(jìn)行預(yù)算，編制材料需求計(jì)算表；

3.依據(jù)材料的庫(kù)存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程；如缺料，則編制填寫《物料請(qǐng)購(gòu)單》給主管審核，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。五，每日進(jìn)行生產(chǎn)排程1.生管依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對(duì)已備足料的產(chǎn)品排除《生產(chǎn)達(dá)成率表》并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)2.如遇到生產(chǎn)部產(chǎn)能不足時(shí)或材料無法滿足生產(chǎn)需要時(shí)，要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，找出原因，發(fā)出通知，請(qǐng)相關(guān)各部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以確保按期交貨。3.如果確實(shí)是無法按期完成生產(chǎn)任務(wù)，則及時(shí)通知業(yè)務(wù)部門人員跟客戶進(jìn)行溝通協(xié)商。禮儀、責(zé)任、創(chuàng)造、恆心六，生產(chǎn)進(jìn)度追蹤1.生管負(fù)責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進(jìn)度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況。2.加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控催料。如客供料未到