機(jī)加工基礎(chǔ)題庫(kù)(工裝)判斷題:工件和夾具通過(guò)導(dǎo)引元件在機(jī)床上占有正確位置。（×）圓錐銷軸定位時(shí)，長(zhǎng)接觸限制5個(gè)自由度；固定短錐銷限制3個(gè)自由度。（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（√）基準(zhǔn)是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的要素。（√）定位元件限制自由度的作用表示它與工件定位面接觸，脫離接觸也不失去限制自由度的作用。（×）工件被夾緊后，不能動(dòng)彈了，這個(gè)工件就被定位好了。（×）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（√）有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置.（×）偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,所以得到了廣泛的運(yùn)用.除了在銑床上運(yùn)用,在車床上也等到了廣泛的運(yùn)用.（×）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（×）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。（√）一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。（√）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。（×）工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（×）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（√）浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（×）在車床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（√）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。（×）欠定位在實(shí)際生產(chǎn)中是允許出現(xiàn)的。（×）定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（×）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（√）在車床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（√）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。（×）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。（×）只要有六個(gè)支撐點(diǎn)就能限制工件的六個(gè)自由度。（×）用長(zhǎng)圓錐心軸或兩頂尖對(duì)工件定位時(shí)，限位面共限制工件兩個(gè)移動(dòng)，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。（×）對(duì)刀方法通常有試切法、調(diào)整法、用樣件成對(duì)刀裝置對(duì)刀，其中試切法精度最高（√）V型塊定位可用于較短、較輕工件用。（×）工件和夾具通過(guò)導(dǎo)引元件在機(jī)床上占有正確位置。（×）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（√）工件定位過(guò)程中，可出現(xiàn)過(guò)定位，但不能有不完全定位。（×）為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好.（×）欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免.（×）有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置.（×）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（√）在車床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（√）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。（√）夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。（√）用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于三塊。（×）機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（√）工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。（√）直接找正裝夾只能用于毛坯表面。（×）在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。（×）輔助支承也能限制工件的自由度。（×）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心距刀架來(lái)增加工件的強(qiáng)度。（√）工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。（×）用劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行劃正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。（√）通用可調(diào)夾具是通過(guò)調(diào)節(jié)或更換裝在通用夾具上的某些可調(diào)或可換元件，以適應(yīng)加工不同工件需要的一類夾具。（√）專用夾具的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng).不需調(diào)整或稍加調(diào)整既可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工作。（×）工裝的防裝錯(cuò)機(jī)構(gòu)比較占用空間，能省則省。（×）一面兩銷定位，定位面越大越好。（×）在搬運(yùn)夾具時(shí)，夾具不允許與地面直接磨擦移動(dòng)。（√）工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度，即為完全定位。（×）只要不影響工件的加工精度，不完全定位是允許的。（√）精度要求高的工件最好使用軟爪裝夾，并車削適當(dāng)?shù)膱A弧來(lái)夾持較好。（√）工件加工中，欠定位是允許的。（×）一個(gè)擋銷可以限制4個(gè)自由度（√）夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。(√)過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。(×)定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。(×)組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。(√)夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。(√)一面兩銷定位一般用于精加工定位。（√）檢查零件定位面和工裝定位面是否完全接觸用目視測(cè)量。（×）所謂定位基面是指工件上與夾具定位元件工作表面相接觸的表面。（√）工件夾持時(shí)，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（√）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位。(×)根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。(√)銅和銅合金的強(qiáng)度和硬度較低，加緊力不宜過(guò)大，防止工件加緊變形。（√）一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。（√）裝夾工件時(shí)，為了不使工件產(chǎn)生位移，夾（或壓）緊力應(yīng)盡量大，越大越好，越平。（×）工件從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為安裝，使工件定位和夾緊的裝置稱為夾具。（√）工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱不包括夾緊誤差(×)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中，當(dāng)螺紋直徑相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的自鎖性比粗牙螺紋好。（√）在相同的作用力下，具有較高的工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生的變形較大（×）二、選擇題（單項(xiàng)選擇題，每小題1分，共分）工件部分自由度被限制的定位為（B）。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過(guò)定位夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在（A）支撐范圍內(nèi)。A、定位元件B、夾緊元件C、夾具體在三維空間用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)制約物體的六個(gè)自由度我們稱之為（C）.A、定位原理B、夾緊原則C、六點(diǎn)定位規(guī)則D、定位過(guò)程一個(gè)沒(méi)有完全定位的工件在空間其位置是不確定的，空間三維直角坐標(biāo)系中,這個(gè)不確定的工件可能有（D）自由度.A、一個(gè)B、兩個(gè)C、六個(gè)D、少于六個(gè)機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。A、通用B、專用C、組合重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（D）。A.、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、過(guò)定位夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（C）。A、盡可能的大B、盡可能的小C、大小應(yīng)適當(dāng)決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個(gè)自由度C、工件需要消除幾個(gè)自由D、夾具采用幾個(gè)定位元件工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位用三個(gè)不在一條直線上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。A、三個(gè)平動(dòng)B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A、設(shè)計(jì)B、測(cè)量C、裝配12、三爪自定心卡盤(pán)夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。A、完全定位B、部分定位C、重復(fù)定位確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。A、主要定位B、輔助定位C、止推定位只有在（B）精度很高時(shí)，過(guò)定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（D）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件B、定位基準(zhǔn)面和定位元件C、夾緊機(jī)構(gòu)D、剛度；以下哪種材料常選用為定位元件（A）A、20鋼滲碳淬火；B、鑄鐵；C、中碳鋼；D、鋁合金基準(zhǔn)不重合誤差大小與（B）有關(guān)A、本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B、只與本道工序設(shè)計(jì)〔或工序）基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間位置誤差C、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差D、本道工序測(cè)量誤差軸類零件用雙中心孔定位，能消除（C）個(gè)自由度。A、3B、4C、5D、6采用連續(xù)多件夾緊，工件本身作浮動(dòng)件，為了防止工件的定位基準(zhǔn)位置誤差逐個(gè)積累，應(yīng)使（A）與夾緊力方向相垂直。A、工件加工尺寸的方向；B、定位基準(zhǔn)面；C、加工表面；D、夾壓面專用車床夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線的同軸度與（B）有關(guān)A、軸頸精度B、夾具與主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)及精度C、主軸端部與夾具采用螺紋聯(lián)接的螺紋精度有關(guān)使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊B、定位C、對(duì)刀在車床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：（C）A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：（D）A、完全定位B、不完全定位C、過(guò)定位D、欠定位一個(gè)大平面和兩個(gè)圓柱銷定位會(huì)引起（D）A、欠定位B、完全定位C、不完全定位D、過(guò)定位采用圓柱銷軸定位時(shí)，長(zhǎng)接觸限制（B）A、2B、4C、3D、5從與夾緊力作用點(diǎn)有關(guān)的準(zhǔn)則得到的結(jié)論不正確的是（D）A、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件支撐范圍內(nèi)B、作用點(diǎn)應(yīng)盡量落在靠近工件加工部位C、當(dāng)作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面時(shí)，可增設(shè)輔助支承D、夾緊力應(yīng)指向主要定位基面鉆床夾具主要由（D）組成A、定位元件、鉆模板、夾具體B、定位元件、夾緊裝置、底座、夾具體C、夾緊裝置、鉆模板、鉆套、夾具體D、定位元件、夾緊裝置、鉆模板、鉆套、夾具體短V型塊限制（A）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5機(jī)床夾具中連接原件的作用為（C）。A、確定夾具與刀具相對(duì)位置B、起輔助作用C、確定夾具在機(jī)床中的位置影響夾具對(duì)成型運(yùn)動(dòng)的定位因素有（D）A、元件定位面對(duì)夾具定位面的位置誤差B、夾具定位面與機(jī)床定位面的連接配合誤差。C、機(jī)床定位面對(duì)成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差D、以上都是V型塊定位主要用于（D）A、較長(zhǎng)精基準(zhǔn)定位用B、階梯軸定位C、較長(zhǎng).較重工件定位用D、以上都包括工件通過(guò)（A）在夾具中占有正確位置A、定位元件B、連接元件C、對(duì)刀.導(dǎo)引元件D、夾緊元件凡是夾具,其中一定有（D）.A、對(duì)刀裝置B、分度裝置C、平衡配重塊D、定位元件在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件（C）得以恢復(fù)。A、熱變形B、加工精度C、彈性變形D、加工誤差通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）。A、1倍一3倍B、1／10—1／100C、1／3一l／5D、等同值。采用相對(duì)于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)行定位，稱為長(zhǎng)圓柱孔定位，可以消除工件的（B）自由度。A、兩個(gè)平動(dòng)B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。

A、欠定位

B、過(guò)定位

C、完全定位

D、不完全定位確定工件的定位方案時(shí)，（D）是絕對(duì)不允許的。A、過(guò)定位

B、完全定位

C、不完全定位

D、欠定位當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用（

A

）。A、完全定位。即工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位B、不完全定位。即根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度C、欠定位。即根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制定位D、過(guò)定位，即重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度工件以外圓柱面定位時(shí)，常用以下幾種定位元件。其中（A）既能用于完整的圓柱面定位，也能用于局部的圓柱面定位，且對(duì)中性好。A、V形塊

B、定位套

C、半圓套

D、圓錐套夾具誤差直接影響被加工零件的（

C

）。

A、位置誤差

B、尺寸誤差

C、位置誤差和尺寸誤差

D、形狀誤差

一般說(shuō)來(lái)，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響最大的是（B

）。

A、機(jī)床靜態(tài)誤差

B、夾具誤差

C、刀具誤差

D、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差裝夾箱體零件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（D）。A、定位表面

B、毛坯表面

C、基準(zhǔn)面

D、加工表面（D）不是機(jī)床夾具的基本要求。A、保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求

B、提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本C、便于制作，操作簡(jiǎn)便

D、夾具重心應(yīng)盡量高工件以兩頂尖孔定位時(shí)，后頂尖孔限制（A）。A、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、四個(gè)裝夾（B）時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。A、箱體零件

B、細(xì)長(zhǎng)軸

C、深孔

D、盤(pán)類零件在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件(C)得以恢復(fù)。A、熱變形B、加工精度C、彈性變形D、加工誤差?yuàn)A緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中（C）不變。A、尺寸B、定位C、位置D、間隙對(duì)所有表面都需要加工的零件，在定位時(shí)．應(yīng)當(dāng)根據(jù)(A)的表面找正。A、加工余量小B、光滑平整C、粗糙不平D、加工余量大組合夾具中起夾具體作用的是（C）件A定位B導(dǎo)向C基礎(chǔ)D支撐錐度心軸限制（D）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5小錐度心軸限制（C）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5在球體上銑平面，要求保證尺寸H（習(xí)圖2-1-13），必須限制（A、1B、2C、3D、4HH習(xí)圖2-1-1在球體上銑平面，若采用圖所示方法定位，則實(shí)際限制（C）個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、4習(xí)圖習(xí)圖2-1-1過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（D）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5加工時(shí)用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置所使用的基準(zhǔn)為（A）。A、定位基準(zhǔn)B、測(cè)量基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)夾緊力的方向應(yīng)盡量（A）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制（B）。A、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（C）材料制成。A、45號(hào)鋼B、60號(hào)鋼C、65MnD、鑄鐵定位套用于外圓定位，其中長(zhǎng)套限制（B）個(gè)自由度。A、6B、4C、3D、8手動(dòng)使用夾具裝夾造成工件尺寸一致性差的主要原因是（B）。A、夾具制造誤差B、夾緊力一致性差C、熱變形D、工件余量不同三個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)工件是平面定位，能限制（B）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5工件定位時(shí)，定位元件實(shí)際所限制的自由度數(shù)目少于六個(gè)，但工件能夠正確定位的是（B）定位。A、完全B、不完全C、重復(fù)D、欠只有在（B）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、定位元件C、測(cè)量基準(zhǔn)D、夾緊元件工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為（D）。A、安裝基準(zhǔn)面B、測(cè)量基準(zhǔn)面C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面D、定位基準(zhǔn)面工件的（C）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。A、4B、5C、6

D、7軸在長(zhǎng)V形鐵上定位，限制了（B）個(gè)自由度。A、2B、4C、3D、6下面關(guān)于夾緊力的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（A）。A、為了保證可靠加工，夾緊力越大越好B、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C、夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞D、夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊使用壓板固定工件時(shí)，壓板螺栓的位置應(yīng)靠近（C）。 A、壓板中央處B、頂塊C、工件D、任意位置。在直角鐵上加工工件孔與安裝基面達(dá)不到平行度要求的主要原因是。(A)A、角鐵安裝工件的平面與車床床身導(dǎo)軌不平行B、走刀量較大C、車床主軸軸承間隙過(guò)大在用大平面定位時(shí)，把定位平面做成(C)，以提高工件定位的穩(wěn)定性。A、中凹性B、中凸性C、剛性的D、螺紋面夾緊力的方向應(yīng)盡量(D)于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的(D)一致。A、工藝基準(zhǔn)B、度量基準(zhǔn)C、起始基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)下列關(guān)于欠定位敘述正確的是(C)。A、沒(méi)有限制全部六個(gè)自由度B、限制的自由度大于六個(gè)C、應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制D、不該限制的自由度被限制了夾緊力的(C)應(yīng)與支撐點(diǎn)相對(duì)，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。A、大小B、切點(diǎn)C、作用點(diǎn)D、方向下列陳述錯(cuò)誤的是（D）A、加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B、欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。C、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定位是可以允許的。D、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。夾緊力的方向應(yīng)盡量（A）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向工件在機(jī)床上或夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面，稱為（D）。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)用工件上較大平面和夾具的定位表面接觸時(shí)，可限制工件(C)個(gè)自由度。A、一B、二C、三D、四采用手動(dòng)夾緊裝置時(shí),夾緊機(jī)構(gòu)必須具有(B)性。A、導(dǎo)向B、自鎖C、平衡D