SMT物料損耗的原因和解決方法一、人為因素二、機(jī)器因素三、物料原因四、作業(yè)方法

五、生產(chǎn)環(huán)境六、物料丟失

目錄CONTENTS

一、人為因素

1、安裝物料時(shí)撕料帶太長(zhǎng)、壓料太多造成物料遺失損耗；

解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時(shí)檢查機(jī)器TABLE和FEEDER底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器TABLE。3、物料盤(pán)未安裝到FEEDER上造成卡盤(pán)、FEEDERTAPE浮高拋料；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤(pán)裝到FEEDER上。4、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDERTAPE浮高拋料；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈一、人為因素

5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，在指導(dǎo)書(shū)上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。6、看錯(cuò)料站位、P/N造成錯(cuò)料；

解決方法：培訓(xùn)操作員核對(duì)物料P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位。7、物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出PCBA、物料誤作料盤(pán)丟失；

解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對(duì)，所用送料次數(shù)與包裝PITCH不符造成拋料；

解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKEDDATA9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯(cuò)誤造成錯(cuò)料；

解決方法：做程序時(shí)核對(duì)BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對(duì)BOM和圖紙。

一、人為因素

10、生產(chǎn)過(guò)程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋料、

數(shù)據(jù)造成大量拋料；

解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報(bào)警時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)處理觀察。每小時(shí)拋料報(bào)表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并寫(xiě)改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的必須要解析原因并上報(bào)助理工程師處理11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料

解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放；

解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車(chē)上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。13、不良FEEDER未及時(shí)送維修重復(fù)使用造成拋料；

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正。二、機(jī)器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而拋料。

解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

5、真空閥、真空過(guò)濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。二、機(jī)器因素

7、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良；

解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

6、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。9、視覺(jué)、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識(shí)別造成處理不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

10、識(shí)別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測(cè)試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件二、機(jī)器因素

13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。14、相機(jī)松動(dòng)、老化造成識(shí)別不良拋料；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。1、元件污臟、破損、來(lái)料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識(shí)別不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。三、物料原因

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋?lái)。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識(shí)別不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來(lái)料時(shí)必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。4、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。5、元件可吸著面太小造成取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速度。6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時(shí)側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。三、物料原因

8、卷料帶張力不一至，過(guò)軟易拉長(zhǎng)不卷帶；過(guò)脆易拉斷取不到料。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。9、來(lái)料包裝不規(guī)范、散裝無(wú)法用機(jī)器貼裝。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

1、用錯(cuò)不同包裝型號(hào)FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料包裝與FEEDER的選擇。四、作業(yè)方法

2、用錯(cuò)不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯(cuò)FEEDERPITCH造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對(duì)不上齒輪造成取料不良；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。6、物料安裝后有空位造成取不到料；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。四、作業(yè)方法

5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評(píng)核。

3、車(chē)間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車(chē)間門(mén)口增加地毯除塵。五、生產(chǎn)環(huán)境

1、車(chē)間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。

解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。2、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間、貨倉(cāng)溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。4、裝料臺(tái)、FEEDER車(chē)不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺(tái)、FEEDER車(chē)，嚴(yán)格按WI要求作業(yè)。

六、物料丟失

1、倉(cāng)庫(kù)加強(qiáng)安排人確保賬，物，卡三者一致，另外物料房從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料/產(chǎn)線從物料房領(lǐng)取物料時(shí)，必須根據(jù)發(fā)料明細(xì)核對(duì)清點(diǎn)清楚，雙方確認(rèn)簽字后再安排發(fā)放到產(chǎn)線生產(chǎn)。2、每天白夜班人員必須交接好A類(lèi)物料，同時(shí)上交當(dāng)班組長(zhǎng)確認(rèn)，如有異常需做好記錄，注明原因。3、工程部必須將所有設(shè)備內(nèi)有可能掉IC的地方進(jìn)行膠紙封好，防止IC掉入設(shè)備內(nèi)部。4、當(dāng)發(fā)生拋料異常時(shí)，操作員要將設(shè)備內(nèi)的拋料及時(shí)找出，并且要檢查異常料槽料帶是否有遺漏，倒垃圾時(shí)要將料盤(pán)和料帶分開(kāi)放置，由管理人員和保安人員檢查后方可倒掉。當(dāng)天拋料散料必須當(dāng)天處理完成，并做好記錄，與機(jī)器顯示的拋料數(shù)據(jù)做對(duì)比，核實(shí)差異。5、設(shè)備報(bào)廢物料時(shí)，需要工程人員檢查機(jī)臺(tái)的傳板和泛用板吸嘴，做出改善措施。6、物料丟失務(wù)必查明真相，落實(shí)罰款責(zé)任機(jī)制，以及制定后面的改善防范措施，杜絕此類(lèi)事情的發(fā)生。謝謝！

WMS中的庫(kù)位優(yōu)化

儲(chǔ)位是倉(cāng)庫(kù)管理中非常重要因素，那么優(yōu)化儲(chǔ)位對(duì)于每一個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理企業(yè)來(lái)說(shuō)都至關(guān)重要的。

◤進(jìn)行貨位優(yōu)化時(shí)需要很多的原始數(shù)據(jù)和資料，對(duì)于每種商品需要知道品規(guī)編號(hào)、品規(guī)描述、材料類(lèi)型、儲(chǔ)存環(huán)境、保質(zhì)期、尺寸、重量、每箱件數(shù)、每托盤(pán)箱數(shù)等，甚至包括客戶定單的信息。

◤一旦收集到完整的原始數(shù)據(jù)后，優(yōu)化策略的效益就顯現(xiàn)出來(lái)，調(diào)查表明應(yīng)用一些直覺(jué)和想當(dāng)然的方法會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)，甚至導(dǎo)致相反的結(jié)果。

◤一個(gè)高效的貨位優(yōu)化策略可以增加吞吐量，改善勞動(dòng)力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產(chǎn)品的破損。

庫(kù)位優(yōu)化的目的客戶的配送需求更快速高頻次揀貨要做到快速準(zhǔn)確高效率利用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備和揀貨方法WMS庫(kù)位優(yōu)化1.縮短出入庫(kù)

移動(dòng)距離

2.縮短

作業(yè)時(shí)間3.充分用

儲(chǔ)存空間降低成本

庫(kù)位優(yōu)化的概念貨位優(yōu)化（slottingoptimization）:在貨品當(dāng)前位置的基礎(chǔ)上基于SKU和預(yù)想不到的變化因素而動(dòng)態(tài)地再配置倉(cāng)庫(kù)中貨物的貨位，以保證貨位分布處在較為合理的狀態(tài)，達(dá)到提高揀貨效率和降低倉(cāng)庫(kù)操作成本的目的。SKU因素(內(nèi)因）貨架本身特性貨物本身特性預(yù)想不到的變化因素預(yù)想不到的變化因素貨物需求品種貨物需求數(shù)量貨物需求頻率季節(jié)需求、促銷(xiāo)等庫(kù)位優(yōu)化的概念1.

SKU因素（貨位優(yōu)化的內(nèi)因。）

貨架本身的特性：有的貨架可以承載比較重的貨物，有的貨架只能承載比較輕的貨物；有的貨架尺寸大，有的貨架尺寸小。

貨物本身的特性：有的貨物是重貨，有的貨物是輕貨，有的貨物可以承載重疊碼放，有的貨物不能承載碼放，有的貨物體積大，有的貨物體積小等。——SKU（StockKeepingUnit，庫(kù)存量單位）即庫(kù)存進(jìn)出計(jì)量的單位，現(xiàn)在引申為產(chǎn)品統(tǒng)一編號(hào)的簡(jiǎn)稱，每種產(chǎn)品均對(duì)應(yīng)有唯一的SKU號(hào)。多種叫法：存貨單元\庫(kù)存單元\庫(kù)存單位\貨物存儲(chǔ)單位\存貨保存單位\單元化單位\單品\品種針對(duì)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)：最小零售單位\最小銷(xiāo)售單位\最小管理單位\庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)單位等庫(kù)位優(yōu)化的概念2.

預(yù)想不到的可變因素（貨位優(yōu)化的外因）

舉例：以醫(yī)藥倉(cāng)庫(kù)為例，有些常見(jiàn)病和多發(fā)病的發(fā)病，存在著明顯的季節(jié)性，如氣管炎多發(fā)生在冬季，細(xì)菌性痢疾在8、9月份多發(fā)，腦血管意外多發(fā)生在冬季；有些疾病的發(fā)病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地區(qū)高發(fā)；還有一些無(wú)法預(yù)料的情況如流行病的爆發(fā)和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。這些外界條件的變化，迫切要求醫(yī)藥物流中心不僅要及時(shí)調(diào)整進(jìn)藥的品種與數(shù)量，而且要及時(shí)調(diào)整倉(cāng)庫(kù)內(nèi)藥品貨位，以適應(yīng)以上變化。因此應(yīng)遵循“常用應(yīng)易取”的原則對(duì)貨位進(jìn)行優(yōu)化，以提高存取效率。貨位應(yīng)該根據(jù)貨物的流動(dòng)性進(jìn)行貨位調(diào)整。在不同時(shí)期，貨物的需求品種、需求數(shù)量和需求頻率可能會(huì)有較大變化，而存取不同貨位上的貨物所花路徑和時(shí)間的代價(jià)是不同的，因而貨物的貨位不應(yīng)是一成不變的，應(yīng)根據(jù)外界條件的變化，定期對(duì)若干貨位進(jìn)行交換。

庫(kù)位優(yōu)化的意義貨品在倉(cāng)庫(kù)中的初始位置是由貨位儲(chǔ)存策略配合貨位分配原則來(lái)確定的。常用儲(chǔ)存策略貨位分配原則定位存儲(chǔ);

隨機(jī)存儲(chǔ);

分類(lèi)存儲(chǔ);

分類(lèi)隨機(jī)存儲(chǔ);

共享存儲(chǔ)等;貨架承載均勻，上輕下重；

加快周轉(zhuǎn)，先入先出；

提高效率，就近入／出庫(kù)；產(chǎn)品相關(guān)性等貨位優(yōu)化的意義黃金區(qū)域：容易搬運(yùn)、揀貨的區(qū)域。高頻揀取的貨品：流動(dòng)性高的貨品。1.將黃金區(qū)域：高頻揀取的貨品——最大化揀貨效率，最小化揀貨成本。圖一：倉(cāng)庫(kù)模型中的“黃金區(qū)域”。貨位優(yōu)化的意義1.將黃金區(qū)域：高頻揀取的貨品——最大化揀貨效率，最小化揀貨成本。倉(cāng)庫(kù)黃金區(qū)域的位置取決于很多因素，比如出貨月臺(tái)位置(裝卸平臺(tái)），以及揀貨路程設(shè)計(jì)。

自動(dòng)化的托盤(pán)存取系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)：靠近地面的20％的區(qū)域和靠近出貨月臺(tái)的20％的區(qū)域組成；

人力為主的揀貨系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)：從人類(lèi)工效學(xué)的角度考慮，黃金區(qū)域由操作人腰部附近20％的區(qū)域組成，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)操作人員無(wú)須彎腰或翹腳、登高。

一般而言，重物應(yīng)保管于地面上或貨架的下層位置，而輕的物品則保管于貨架的上層位置；若是以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來(lái)保管重量輕的物品或小型物品。在搬動(dòng)過(guò)程中，此原則有利于保證貨架的安全性以及人手搬運(yùn)作業(yè)的安全性，避免對(duì)貨架的損壞和對(duì)操作人員的傷害。貨位優(yōu)化的意義2.

方便補(bǔ)貨

根據(jù)貨品的尺寸和貨箱、托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)確定存取位置，可以明顯減少補(bǔ)貨過(guò)程所需的勞動(dòng)。

3.平衡各工作區(qū)的工作量將揀貨量大的貨品平