-1- -2-制依據(jù)GB2002GB2-2002CJJT98《建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT501-99《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB231-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB235-97《建筑設備施工安裝通用圖集》《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》B《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96程概況本工程為麗源日化污染擾民搬遷項目麗源公司生產(chǎn)基地主廠房及辦公樓給排水、暖通、電氣、工藝工程。建筑總面積為13379.43-3-制造車間：蒸汽設兩級減壓，第一級將0.4Mpa的蒸汽減至-4-空壓站供汽壓力0.5Mpa，壓縮空氣為干燥凈化的壓縮空氣。使暖、通風空調(diào)系統(tǒng)1、配電系統(tǒng)：各分區(qū)低壓電源取自車間東側(cè)綜合服務樓內(nèi)的變-5-5、保安監(jiān)控及有線電視系統(tǒng)：保安監(jiān)控系統(tǒng)信號線采用-6-第三節(jié)、施工準備及施工部署圖紙會審工技術(shù)方案編制設備、材料、加工件計劃加工定貨底2、技術(shù)準備施工人員若我公司中標，驗收入庫及保管-7-1)開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，經(jīng)過試驗合格后簽訂2)根據(jù)主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證3)業(yè)主供應的設備材料的進場計劃，提前兩個月上報業(yè)主，進4)主要設備材料表臥式暗裝說謊余壓型風機盤管臥式暗裝說謊余壓型風機盤管臥式暗裝說謊余壓型風機盤管柜機柜機柜機柜機低噪聲離心式屋頂風機KKA-8.5KKA-6.5KKA-6.5FP-8Q=3870WL=640/hFP-5Q380WL=400m3/hFP-3.5Q700WL=280m3/hKFR-46LWKFR-68LWKFR-75LWKFR-250LWDW3NO.5.6L=6833-9664m3/hN=1.5KW123456789臺臺臺臺臺臺臺臺臺111141781-8-L9664m3/hL-15858m3/hL4001m3/hL1372m3/hL77m3/h111221211229個個臺臺臺臺臺臺臺臺臺-9-1)主要機具使用計劃表如下臺臺臺臺把臺臺臺臺把套臺套把臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺4228488461111424臺鉆電錘10倒鏈11倒鏈12折方機13壓邊機14電沖剪15剪板機16咬口機17倒角機18聯(lián)合咬口機19拉鉚槍2)勞動力計劃及保證措施8884-10-管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)沖洗0施工初期施工正常期施工高峰調(diào)試階段法及措施1)管道安裝基本工藝流程預預留孔洞、埋件管道除銹刷漆吊架制作套管安裝管道預制加工吊架安裝安裝設備及附件安裝孔洞處理管道試水安裝通通水試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收2)空調(diào)水管道安裝基本工藝流程安裝準備安裝準備干管安裝及試壓立、支管安裝、試壓、沖洗風機盤管吊裝設備配管管道及設備保溫3)消防系統(tǒng)安裝工藝流程-11-2)生產(chǎn)純水管道：采用不銹鋼管，卡壓連接，并采用不銹鋼閥門。4)消火栓管道：明裝采用焊接鋼管，焊接，埋地采用給水鑄鐵管，硅酸鹽5)雨水管道采用焊接鋼管，焊接。Nm1)管道支、吊架制作安裝(1)所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安-12-公稱直徑(公稱直徑(mm)1520253240507080100支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫2.533.544.55666.5管不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。公公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)垂直管管道支、吊架間距橫管公稱直徑(公稱直徑(mm)支架的最大保溫管2.02.02.533445.05.56.577間距(m)不保溫管33.544.555.566.57.088.58.5(3)管道水平安裝的支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設應平整牢固。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。⑤有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架補的影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊。(5)立管卡安裝：立管每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。(6)管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿-13-2)管道坡度(1)給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。(2)排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：(3)熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。(4)冷凍水管的水平管應大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點設自3)管道連接(1)絲扣連接(2)法蘭連接(3)焊接連接-14-2-3a005P8-12式及組對要求2-3——3-6⑤管道焊接時應有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱c環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;d焊縫及邊緣開孔。(4)UPVC排水管的連接m口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。劑擦凈。②管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。-15-預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊。(5)機制排水鑄鐵管承插口連接(6)不銹鋼管卡壓連接-16-保溫管(B1)級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2020222224242626空調(diào)冷凝水管采用12mmPVC\NBR橡塑海綿內(nèi)保溫管B(1)級保溫。5、試壓及系統(tǒng)調(diào)試1)水壓試驗(1)室內(nèi)給水管道：給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓1力.5。但不(2)熱水管道：試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂(3)空調(diào)冷凍水試驗壓力為1.0MPa，在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無(4)蒸汽管道：試驗壓力為1.6MPa，檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下10min2)灌水試驗(1)排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的(2)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立-17-(3)水箱滿水試驗3)系統(tǒng)沖洗(1)給水管道生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準方》可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20~30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。(2)空調(diào)及采暖管道空調(diào)供回水及冷卻水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循h(huán)試以運上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組空、調(diào)設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為排宜水。管截面積不應小于被沖洗管道截面0%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)蒸汽管道蒸汽管道以大流量蒸汽進行吹，速不得低于30m/s，吹掃前應進行暖管，恒溫1小時后進行吹掃，靶片無鐵銹，贓物為合格。節(jié)、通風管道施工-18-1)現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；2)要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風管尺寸；3)加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；1)工藝流程下料剪切咬口折方成型領料選料鉚法蘭翻邊2)選料mm度(mm)D(b)≤3200.50.5320<D(b)≤4500.60.6450<D(b)≤6300.750.6630<D(b)≤10000.750.751000<D(b)≤12501.01.01250<D(b)≤20001.21.0(1)鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧(2)型鋼等均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。(3)其他材料不能因有缺陷導致成品強度的降低或影響使用效-19-(4)法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：法蘭用料規(guī)格(角鋼)M圓風管直徑圓風管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)-20-(2)吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和(3)吊桿用料規(guī)格見下表：風風管邊長(mm)吊桿規(guī)格 (4)橫擔用料規(guī)格見下表，其中對于排風系統(tǒng)，橫擔按法蘭規(guī)風管規(guī)格風管規(guī)格邊長(MM)橫擔規(guī)格 (5)支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。(6)抱卡制作外形要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工。(7)支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫4m2m (8)防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。(9)保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；(1)吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件-21-(2)為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。(3)風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連(5)不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。(6)各種閥件安裝在便于操作的位置。(7)連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調(diào)整，找平找為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到-22-3/1000。2/1000。通風空調(diào)系統(tǒng)運空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整空調(diào)器設備性能控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表體性能校驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢動力校驗-23-(一)配管階段1)敷設工藝流程：變形縫處理焊跨接地線定管線管路連接穩(wěn)主箱盒測定箱?盒位置預制加工鋼管2)鋼管敷設技術(shù)要求：終-24-彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設管導管直徑(導管直徑(mm)敷設方式導管種類15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離(m)3.5—2.0壁厚＞2mm剛性導管壁厚≤2mm剛性導管剛性絕緣導管支架或沿墻明敷2.5—2.02.01.51.52.52.01.51.51.01.0-25-1)材料要求：2)主要機具：(1)暗配管敷設：扎之前進行；混凝土墻板上配管，應在鋼筋綁扎后進行，并隨墻(砌(2)明配管敷設：-26-(3)吊頂內(nèi)管路敷設：銑口、管路連接→管路固定。再利用鞍形卡將電線管與扁鋼或角鋼支架固定(也可以利用Ω形管卡-27-須套1--彎管器：為了節(jié)約成本，在施工過程中所需要的彎頭最好還對于管與管的連接部位及管與盒的連接部位必須采用套接扣壓-28-⑶建筑物頂部的避雷帶等必須與頂部外露的其它金屬物體連成⑸低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應由不少于2處與接地裝置引出干⑹人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面⑺測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。-29-4、使用類別地上地下圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm)60100100100mm3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5組⑴金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或-30-①金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2處與接地或接零干線序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D③橋架規(guī)格在100mm，及以下時，吊桿規(guī)格不小于φ6~φ8，以-31-有防火隔堵措施1、管內(nèi)穿線(纜)工程選擇導線→穿帶線→掃管→放線及繼線→導線與帶線的綁扎帶線檢查絕緣搖測-32-A2、配電箱(盤)安裝⑴暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能不用箱體允許偏差項目允許偏差項目(mm/m)1(Mm/全長)5-33-⑹單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。⑺電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐表對線路進行應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子，當設計無要求時，柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)