鋼筋直螺紋套絲技術(shù)交底為了保證工程質(zhì)量，按時完成工程任務(wù)，達到安全生產(chǎn)文明施工，特進行技術(shù)交底：一、基本概況本工程需套絲鋼筋規(guī)格如下：梁鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱（含暗柱）鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接?；A(chǔ)底板鋼筋：采用直螺紋套筒連接。二、施工準備勞動組織.依據(jù)作業(yè)量大小及工期要求，現(xiàn)場設(shè)兩個鋼筋套絲班組，一個班組配備一套鋼筋剝肋滾絲機，人員3—4人。⑵.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。⑶.施工人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)體檢合格后方可上崗。機械準備主要機具：直輥式直螺紋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。材料要求⑴鋼筋：①鋼筋的 級別、 直徑必須 符合設(shè)計要 求及國家標準 《鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼 筋》（GB1499.2-2007 ）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 （GB13014-91 ）的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明 （材質(zhì)單）及進場復(fù)試報告。②鋼筋端部應(yīng)用無齒鋸切割平直， 不得用鋼筋切斷機進行切斷。 任何影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。⑵連接套筒應(yīng)符合以下要求：①連接套筒選用 45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，套筒表面應(yīng)有生產(chǎn)批號標識， 并有廠家提供的產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、 套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。②滾壓直螺紋接頭連接用套筒的規(guī)格與尺寸見下表：鋼筋直徑 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③連接套筒應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。4. 技術(shù)準備⑴組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和直螺紋鋼筋連接接頭行業(yè)標準， 掌握技術(shù)交底的要求。⑵配齊施工用規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。⑶技術(shù)人員在施工前向作業(yè)人員進行全面的技術(shù)交底。三、施工工藝工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料：鋼筋下料時，端頭應(yīng)預(yù)留出30mm用無齒鋸進行切割，口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋部不得有彎曲，現(xiàn)彎曲時應(yīng)進行調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機進行切斷， 更不得用氣割進行下料， 必須采用無齒鋸進行切割。鋼筋套絲⑴套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%~20% 的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。⑶直輥式絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：絲頭加工尺寸（ mm）規(guī)格 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)16 M16.5×2 22.5 ≥818 M19×2.5 27.5 ≥720 M21×2.5 30 ≥822 M23×2.5 32.5 ≥925 M26×3 35 ≥928 M29×3 40 ≥10⑷操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于 10%且不少于10個。當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于 95%時，應(yīng)全部逐個檢驗，不合格的重新加工。⑸檢查合格的絲頭應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽， 另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好無損。⑵連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損， 鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±5%。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40扭緊力矩(N·m)100200260320360 ⑷經(jīng)擰緊后的接頭應(yīng)做好標記，單邊外露絲扣長不應(yīng)超過2P（P為螺距）。⑸連接水平鋼筋時， 必須從一頭往另一頭依次連接， 不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。⑹結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。檢查鋼筋連接質(zhì)量⑴在鋼筋正式連接施工前， 應(yīng)對每批接頭進行工藝檢驗并應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭不應(yīng)少于 3根；②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗并合格；③3根接頭的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時也不應(yīng)小于 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。⑵現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。①擰緊力矩抽檢數(shù)量：梁、柱類構(gòu)件按接頭數(shù)量的 15%且每個構(gòu)件的接頭抽數(shù)量不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足 100個也按一個驗收批，每批抽檢 3個接頭，并應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查。②直螺紋連接接頭的單向拉伸強度試驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗，不足 500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，必須在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件做單向拉伸強度試驗。本工程要求機械連接接頭等級不低于Ⅱ級。當 3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時， 該驗收批判定為合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。四、成品保護成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移導(dǎo)致配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，輸送泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。安裝水電線管及其它預(yù)埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天，應(yīng)在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水銹蝕。在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況，發(fā)現(xiàn)有錯位的應(yīng)及時進行調(diào)整。標準型套筒的幾何尺表9-77寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用變徑型套筒幾何尺寸表9-78套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表表9-79規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長增加長度度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21