本文格式為Word版，下載可任意編輯——加制氫裝置吹掃氣密方案

輕芳烴加氫VPSA氫氣提純裝置

吹掃試壓方案

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目錄

第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案

第一章裝置吹掃方案……………………….…3一、吹掃目的和原則………….…3二、吹掃介質(zhì)…………………….………………3三、蒸汽吹掃………………….…4四、臨氫…………………..………………...……6其次章裝置試壓方案…………………….……10一、試壓目的……………….……10二、試壓方法……………….……11三、試壓要求及本卷須知…………….…………11四、試壓標(biāo)準(zhǔn)……………….……11五、非臨氫系統(tǒng)氮?dú)庳灤?、吹掃、試壓………………?……11六、臨氫系統(tǒng)貫穿、吹掃、氣密………………….……………13

其次篇VPSA裝置吹掃氣密方案

第一章、置的吹掃……………………….………16一、吹掃及沖洗的目的……………………….…16二、吹掃介質(zhì)……………….……16三、吹掃及沖洗的原則和本卷須知………….…16四、VPSA吹掃應(yīng)注意的問(wèn)題……………..……17其次章、裝置氣密………….……18一、氣密的試壓……………….…18二、試壓的條件………………….19三、試壓檢查本卷須知………….19四、試壓檢查點(diǎn)………………….19五、試壓檢查方法及要求……………………….19

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第一篇輕芳烴加氫裝置吹掃氣密方案

第一章裝置吹掃方案

一、吹掃目的和原則1、目的

清除管道內(nèi)的水、泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車(chē)貫穿流程，檢驗(yàn)裝置的施工質(zhì)量。2、原則

（1）、管線(xiàn)的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃時(shí)管線(xiàn)要一段一段地吹掃，不得反串。（2）、為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相關(guān)連的管線(xiàn)，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃(若做不到，也應(yīng)先將入口管線(xiàn)吹掃清白才可進(jìn)設(shè)備)，吹掃時(shí)要求先吹掃主線(xiàn)后吹掃支線(xiàn)，由高處向低處吹掃。

（3）、地下管線(xiàn)不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風(fēng)吹掃或用水沖洗。

（4）、儀表孔板和控制閥在吹掃前要拆除，安全閥要拆下，前后管線(xiàn)參與吹掃。（5）、臨氫系統(tǒng)管徑較大的管道，應(yīng)采用凈化風(fēng)進(jìn)行爆破吹掃、清白后，再用氮?dú)獯蹈伞＃?）、機(jī)泵出入口法蘭要拆開(kāi)，并用鐵皮擋好，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體。

（7）、為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，在法蘭連接、短節(jié)拆開(kāi)排放臟物時(shí)，應(yīng)用鐵皮或鐵板遮蓋靠設(shè)備、容器、塔側(cè)的法蘭面，防止臟物吹入。

（8）、為避免臟物吹入儀表引出管線(xiàn)，吹掃前要通知儀表部門(mén)將有關(guān)管線(xiàn)拆除或關(guān)閉并在主管線(xiàn)吹掃清白后再將其吹掃清白。（9）、采樣閥在吹掃前要先拆下。

（10）、管線(xiàn)是否吹掃清白，要有吹掃負(fù)責(zé)人確認(rèn)。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要清白，也可用刨光的木板檢查，透平主蒸汽的吹掃可用預(yù)先刨好的鋁板放在排放口做“打靶〞試驗(yàn)，檢驗(yàn)板上的麻點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)是否吹掃合格。（11）、吹掃蒸汽不能經(jīng)過(guò)流量計(jì)。二、吹掃介質(zhì)

工藝管線(xiàn)、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：

1、裝置反應(yīng)部分工藝管線(xiàn)及設(shè)備，首次吹掃原則上選用凈化風(fēng)。部分管線(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況可先用蒸汽吹掃后再用凈化風(fēng)吹干。2、原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。3、公用工程管線(xiàn)的吹掃介質(zhì)確定如下：（1）、燃料氣系統(tǒng)用蒸汽吹掃后再用氮?dú)獯蹈伞?/p>

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（2）、火炬線(xiàn)在裝置界區(qū)內(nèi)用蒸汽吹掃。

（3）、密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線(xiàn)）采用水沖洗方法。三、蒸汽吹掃

蒸汽吹掃的管線(xiàn)：原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進(jìn)行，如此反復(fù)不少三次。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點(diǎn)，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。蒸汽吹掃的檢查刨光木板在排汽口檢查，無(wú)臟物，銹渣為合格。1、蒸汽吹掃試壓流程如下表（1）、預(yù)分餾部分

引氣點(diǎn)吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)輕芳烴自重催來(lái)裝置界區(qū)處引汽原料油過(guò)濾器EI101AB入口斷法蘭吹掃至輕芳烴自重催來(lái)線(xiàn)重催處斷法蘭吹掃至開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)P1605至P1604處斷法蘭吹掃1.0Mpa原料油自罐區(qū)來(lái)界區(qū)處給汽至罐區(qū)處斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽蒸汽石腦油自罐區(qū)來(lái)界區(qū)處給汽至罐區(qū)處斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽D101引氮?dú)釶V1102B拆下走跨線(xiàn)燃料氣至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法蘭吹掃安全閥副線(xiàn)至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法蘭吹掃至罐底各排污開(kāi)閥放空吹掃至P101AB入口過(guò)濾器處斷法蘭吹掃至FI101AB出口處斷法蘭吹掃FI101給汽至罐底各排污開(kāi)閥放空吹掃至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃0.6MPa氮?dú)?.0MPa蒸汽4

C-101底引氮?dú)獍踩y副線(xiàn)安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口斷法蘭吹掃C101頂氣相線(xiàn)A101ABD102入口斷法蘭吹掃E101AB殼層處口開(kāi)閥放空吹掃走跨線(xiàn)E101CD殼層出口開(kāi)閥放空吹掃走跨線(xiàn)FICQ1102自控閥組拆下走跨線(xiàn)P101AB出口止回閥處斷法蘭吹掃FIC1203自控閥組拆下走跨線(xiàn)P102AB出口止回閥斷法蘭吹掃清白后連接E103殼層入口開(kāi)閥放空吹掃走跨線(xiàn)FIC1203自控閥組拆下走跨線(xiàn)裝置界區(qū)斷法蘭吹掃循環(huán)線(xiàn)管P1606至P1604處斷法蘭吹掃P103AB入口過(guò)濾器吹掃C101底部個(gè)排污開(kāi)閥放空吹掃至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃0.6MPa氮?dú)釪102引氮?dú)釶V1209B拆下走跨線(xiàn)火炬氣線(xiàn)至安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口斷法蘭吹掃P102AB入口過(guò)濾器蘭斷法蘭吹掃D102底部各排污開(kāi)閥放空吹掃至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃0.6MPa氮?dú)廨p餾分油去重催線(xiàn)裝置界區(qū)處給汽輕餾分油去罐區(qū)線(xiàn)裝置界區(qū)處給汽

至重催斷法蘭吹掃1.0Mpa蒸汽至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽5

2、檢查施工過(guò)程中焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量及使用的材質(zhì)是否符合要求，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置施工的漏項(xiàng)和缺陷。二、試壓方法

1、試壓應(yīng)執(zhí)行《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。2、設(shè)備和管線(xiàn)均按正常最大操作壓力進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。3、試壓前，要求安全閥前的隔斷閥關(guān)閉，各調(diào)理閥不參與試壓，須拆下。4、試壓介質(zhì)一般用水，試壓時(shí)以各設(shè)備的底部壓力表為準(zhǔn)。5、試壓必需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，試壓用的壓力表必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校正。

6、放盡設(shè)備內(nèi)存水及蒸汽冷凝水，關(guān)閉安全閥上游閥以防起跳。緩慢引入蒸汽，細(xì)心檢查流程，直至蒸汽放空處見(jiàn)汽，先貫穿，再吹掃，然后試壓。冷換設(shè)備—程試壓，另一程放空要開(kāi)啟。

三、試壓要求及本卷須知

1、試壓要求在系統(tǒng)沖洗清白的基礎(chǔ)上進(jìn)行2、試壓前必需詳細(xì)檢查流程。

3、試壓過(guò)程要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必需做好記錄、試壓終止后操作人員簽名。4、泵入口裝過(guò)濾網(wǎng)，以防把焊渣、鐵銹等臟物掃入泵體。

5、引蒸汽先放盡冷凝水，給汽要慢，以防水擊，放空見(jiàn)汽后先貫穿，再吹掃，然后憋壓試壓，憋壓速度要慢，防止設(shè)備超壓。

6、冷卻器，換熱器掃線(xiàn)時(shí)，管殼程分別進(jìn)行，—程試壓，另一程放空要開(kāi)啟，以防由于水汽化而損壞設(shè)備。

7、檢查所有的放空是否暢通，若有堵塞應(yīng)及時(shí)處理，放空處不要開(kāi)得過(guò)大，防止管線(xiàn)內(nèi)大量蒸汽噴出傷人。

8、沒(méi)有熱補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)管線(xiàn)不能用蒸汽吹掃。9、換熱器副線(xiàn)要過(guò)汽，控制閥、流量計(jì)走副線(xiàn)。

10、高壓系統(tǒng)試壓時(shí)，要檢查好與低壓系統(tǒng)聯(lián)通的流程是否加好盲板，嚴(yán)防高壓串低壓引起事故。

四、試壓標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備和管線(xiàn)的試壓按正常操作壓力進(jìn)行試壓，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。如用蒸汽介質(zhì)進(jìn)行試壓的工藝管線(xiàn)和設(shè)備，試壓壓力超出蒸汽壓力，則按蒸汽進(jìn)裝置的最大壓力試壓，盡可能滿(mǎn)足試壓要求。

五、非臨氫系統(tǒng)氮?dú)庳灤?、吹掃、試?、裝置貫穿、吹掃、試壓的目的

用氮?dú)鈱?duì)非臨氫系統(tǒng)各條管線(xiàn)進(jìn)行貫穿、檢查流程是否暢通。用氮?dú)獯祾咝鹿芫€(xiàn)中的鐵銹、焊渣等，清除雜物。試驗(yàn)設(shè)備管線(xiàn)的密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程。

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2、準(zhǔn)備工作

預(yù)分餾部分：石腦油自罐區(qū)來(lái)界區(qū)處加盲、原料油自罐區(qū)來(lái)界區(qū)處加盲、輕芳烴自重催來(lái)界區(qū)處加盲、開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)P1605加盲、輕餾分油去重催加盲、輕餾分油去罐區(qū)加盲、P105AB

來(lái)輕餾分油加盲、P103入口硫化劑線(xiàn)、循環(huán)線(xiàn)P1606加盲P103AB出口循環(huán)線(xiàn)加盲

汽提部分：D104底出口低分油加盲、酸性水出裝置界區(qū)處加盲、開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)P1112加盲、精致輕芳烴至重催裝置界區(qū)處加盲、精致輕芳烴至罐區(qū)裝置界區(qū)處加盲

臨氫系統(tǒng)：P103AB出口至E105前加盲、D104底部酸性水加盲、貧富胺液裝置界區(qū)處加盲、RV1801排廢氫線(xiàn)加盲、K101AB循氫機(jī)出入口、K102AB新氫機(jī)出口操作要點(diǎn)及本卷須知系統(tǒng)充壓后在各低點(diǎn)放凈處排放系統(tǒng)凝液。入系統(tǒng)泄漏帶壓不能處理，系統(tǒng)必需泄至常壓處理后，在沖壓從新氣密。3、氮?dú)庠嚸芰鞒?/p>

（1）、預(yù)分餾系統(tǒng)氣密

A-101D-102P-102AB入口

C-101、D102同時(shí)引氮?dú)釶102AB出口E103殼程入口輕餾分油至罐區(qū)加盲E101ABCD殼層P101AB出口輕餾分油至催化加

E104殼層出入口輕餾分油至P105ABP-103AB入口出口加盲

FI101AB石腦油自罐區(qū)來(lái)加盲

D101引氮?dú)釶101AB入口（2）、汽提系統(tǒng)氣密

E110殼層D107P107AB入口P107AB跨線(xiàn)P105AB入口酸性水至裝置界區(qū)處P105AB出口至D04底酸性水C-103、D107同時(shí)引氮?dú)廨p餾分油線(xiàn)P1705至P1206前E107殼程D104底出口加盲P106AB入口

D107頂部酸性氣至裝置界區(qū)

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原料自罐區(qū)來(lái)加盲輕芳烴自重催來(lái)加盲開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)至D104加盲

P106AB出口

P106AB出口臨時(shí)氮?dú)饩€(xiàn)開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)P1708至P1604前

E101ABCD管層E103殼層精制輕芳烴至重催精制輕芳烴至罐區(qū)開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)P1112（3）、公用工程燃料氣系統(tǒng)氣

燃料氣自裝置外來(lái)線(xiàn)

F-101火嘴及長(zhǎng)明燈線(xiàn)D-101燃料氣沖壓線(xiàn)D-102燃料氣沖壓線(xiàn)D-105燃料氣沖壓線(xiàn)D-204罐底至含油污水線(xiàn)4、試壓壓力：

（1）、預(yù)分餾系統(tǒng)：0.45MPa（2）、汽提系統(tǒng)：0.42MPa六、臨氫系統(tǒng)貫穿、吹掃、氣密1、臨氫系統(tǒng)吹掃及氣密的目的

（1）、進(jìn)一步檢查閥門(mén)、法蘭、設(shè)備、管線(xiàn)、焊口、各儀表接口等連接部位的施工質(zhì)量，以保證開(kāi)工順利。

（2）、本裝置反應(yīng)部分在正常生產(chǎn)時(shí)處于高溫、臨氫狀態(tài)，假使氫氣和油氣泄漏，可能造成重大的安全事故，因此裝置開(kāi)工初期的氣密工作是確保裝置長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行。2、準(zhǔn)備工作

（1）、臨氫系統(tǒng)氣密前，各反應(yīng)器、設(shè)備、容器、管線(xiàn)等爆破清掃清白。（2）、與氮?dú)庹韭?lián)系準(zhǔn)備好合格氮?dú)獠⒉蓸臃治?。?）、準(zhǔn)備好肥皂、噴壺、刷子等試漏工具。（4）、循環(huán)氫壓縮機(jī)處于備用狀態(tài)。

（5）、關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門(mén)，并上好盲板。

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（6）、氣液分開(kāi)器D-104接好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。（7）、各塔、容器安全閥投用。3、本卷須知

（1）、臨氫系統(tǒng)的氣密壓力以D-104標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。（2）、檢查期間每半小時(shí)記錄一次壓降數(shù)據(jù)。

（3）、氣密標(biāo)準(zhǔn)用肥皂水檢查氣密點(diǎn)不冒泡為主，壓降為輔。

（4）、氣密控制升壓速度不大于0.5MPa/h，杜絕超壓，若中間發(fā)現(xiàn)試漏不合格，要先泄壓后處理漏處。4、氣密標(biāo)準(zhǔn)表1氣密標(biāo)準(zhǔn)氣密壓力（MPa）氣密介質(zhì)壓降（MPa/h）維持時(shí)間（h）5、氣密流程

（1）、臨氫部分氣密D104底部低分油線(xiàn)D104引氮?dú)釪104底部含硫污線(xiàn)E108殼層A102E107管層E106CDBA管層R102出口P103AB出口E105殼層R101出口E106ABCD管層F101富胺液裝置界區(qū)線(xiàn)貧胺液裝置界區(qū)線(xiàn)

K101入口引氮?dú)釪106C102D104頂部循環(huán)氫線(xiàn)

D106底至富胺液線(xiàn)

D106入口排廢氫線(xiàn)

0.6N2無(wú)明顯泄漏2～42.0N2≯0.0052～42.7N2≯0.0056～8

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K101AB出口新氫線(xiàn)

K101、K102出口同時(shí)引氮?dú)釫105前配氫線(xiàn)

E106前配氫線(xiàn)

R102冷氫加線(xiàn)K102入口引氮?dú)釪108新氫自界區(qū)來(lái)線(xiàn)E109管層6、操作步驟

（1）、臨氫系統(tǒng)壓力與氮?dú)鈮毫ζ胶夂?，關(guān)閉各點(diǎn)沖氮閥啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)建立氮?dú)庋h(huán)。循環(huán)氫壓縮機(jī)入口補(bǔ)氮?dú)?，系統(tǒng)壓力生至1.0Mpa進(jìn)行氣密。

（2）、1.0Mpa氣密終止后，新氫壓縮機(jī)入口補(bǔ)氮?dú)?，啟?dòng)新氫線(xiàn)為系統(tǒng)升壓至2.0Mpa進(jìn)行氣密。

（3）、2.0Mpa氣密終止后，系統(tǒng)升壓至2.7Mpa進(jìn)行氣密。（4）、2.7Mpa氣密終止后，系統(tǒng)升壓至3.5Mpa進(jìn)行氣密。7、系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q

（1）、對(duì)氣密流程認(rèn)真檢查，確保流程及各盲板安裝正確無(wú)誤；

（2）、從循環(huán)機(jī)進(jìn)出口引入氮?dú)庵脫Q機(jī)體內(nèi)氧氣，通過(guò)機(jī)體上的放空線(xiàn)排空。如此進(jìn)行三次，分析機(jī)體內(nèi)的氧含量低于0.5v%，將放空閥關(guān)閉；

（3）、再將循環(huán)壓縮機(jī)全部氮?dú)庵脫Q合格后，并入反應(yīng)系統(tǒng)；（4）、緊急放空閥，置換系統(tǒng)；

（5）、重復(fù)操作步驟④三遍，采樣分析系統(tǒng)中氣體的氧含量，若氧含量低于0.5v%，則氮?dú)庵脫Q合格。

8、臨氫系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?/p>

（1）、對(duì)氣密流程認(rèn)真檢查，確保流程及各盲板安裝正確無(wú)誤，并將導(dǎo)凝、放空閥等各排空口關(guān)閉；

（2、）在循環(huán)氫壓縮機(jī)的入口引入氮?dú)夥謩e充壓至0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.7MPa進(jìn)行氣密；

（3）、檢查系統(tǒng)的泄漏狀況，聯(lián)系保運(yùn)人員對(duì)氣密發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。聯(lián)系儀表人員對(duì)引壓管、控制閥等發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。

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（4）、2.0MPa待系統(tǒng)熱氮試運(yùn)階段，反應(yīng)器溫度在150℃條件下進(jìn)行。氣密合格后，系統(tǒng)泄壓，準(zhǔn)備熱氮試運(yùn)及系統(tǒng)枯燥。

其次篇VPSA裝置吹掃試壓方案

第一章、裝置的吹掃

一、吹掃及沖洗的目的

1、通過(guò)吹掃及沖洗，清除施工過(guò)程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管道內(nèi)的油污和鐵銹。

2、對(duì)設(shè)備和管道中的每對(duì)法蘭和靜密封點(diǎn)進(jìn)行初步的試漏、試壓。3、貫穿流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)問(wèn)題。二、吹掃介質(zhì)

VPSA等系統(tǒng)的主要工藝管道及設(shè)備，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。三、吹掃及沖洗的原則和本卷須知

1、吹掃前要把握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和本卷須知，明白吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)和臨時(shí)給入點(diǎn)、每條管道的排放點(diǎn)和臨時(shí)排放點(diǎn)。對(duì)排污點(diǎn)，要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備或后續(xù)管道。

2、引蒸汽吹掃時(shí)，要注意防止水擊、防止發(fā)生燙傷等人身事故。

3、吹掃前應(yīng)把調(diào)理閥、孔板、流量計(jì)拆除，若調(diào)理閥沒(méi)有付線(xiàn)，應(yīng)裝上短節(jié)，以利后續(xù)管道的吹掃。

4、吹掃及沖洗應(yīng)分段進(jìn)行。遇到閥門(mén)時(shí)應(yīng)在閥門(mén)前拆開(kāi)法蘭，并在拆開(kāi)法蘭處插入鐵片，以便排出污物。吹掃清白后，再把上法蘭，并開(kāi)大閥門(mén)進(jìn)行后續(xù)管道的吹掃。管道上的單向閥如與吹掃、沖洗的流向不符,則要轉(zhuǎn)向。吹掃、沖洗清白后再裝好。沿線(xiàn)的各排凝點(diǎn)或放空點(diǎn)也要逐個(gè)開(kāi)啟，排出污物，直至把全部管道吹掃清白為止。

5、在吹掃沖洗的過(guò)程中，要注意吹掃、沖洗有關(guān)跨線(xiàn)和小管道，以保證裝置吹掃、沖洗不留死角。

6、吹掃沖洗過(guò)程中應(yīng)反復(fù)憋壓幾次，但壓力不能超過(guò)該設(shè)備管道的操作壓力。在憋壓過(guò)程中，應(yīng)檢查各靜密封點(diǎn)的泄漏狀況。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，待卸壓后處理。7、在吹掃及沖洗帶安全閥的設(shè)備管道時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，吹掃完后再裝上。

8、在吹掃經(jīng)過(guò)泵的管道時(shí)，介質(zhì)應(yīng)走泵的跨線(xiàn)。吹掃一段時(shí)間后，拆開(kāi)入口法蘭，吹掃泵入口管道，清白后裝上過(guò)濾網(wǎng)和法蘭，吹掃出口管道。在吹掃入口管道時(shí)，要做好泵入口的遮擋工作，防止雜物吹入泵體內(nèi)。沒(méi)有跨線(xiàn)的泵，可將其出口管道反吹。

9、在吹掃各容器、塔、反應(yīng)器時(shí)，應(yīng)由里向外吹。一般不準(zhǔn)直接向容器、塔、反應(yīng)器里吹掃、沖洗。

10、在吹掃冷換設(shè)備時(shí)，不管殼程、管程，在入口處均應(yīng)拆開(kāi)法蘭。待管道吹掃清白后，再裝上法。

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四、VPSA吹掃應(yīng)注意的問(wèn)題：

1、塔進(jìn)料程控閥應(yīng)在無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下開(kāi)啟，否則會(huì)損壞程控閥。2、爆破壓力應(yīng)控制在≯0.5Mpa。3、PSA催化干氣提氫爆破吹掃：引氣點(diǎn)P103管線(xiàn)引氮?dú)獯祾吡鞒虊毫Υ祾呓橘|(zhì)N2D101出口斷法蘭吹掃催化干氣自裝置0.6Mpa外來(lái)界區(qū)處斷法蘭吹掃清白后加盲D101安全閥副線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃D101排污開(kāi)閥吹掃P102∕P103管線(xiàn)放空開(kāi)閥吹掃采樣器開(kāi)閥吹掃D101KC101A開(kāi)啟C101A入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101B開(kāi)啟C101B入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101C開(kāi)啟C101C入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101D開(kāi)啟C101D入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101E開(kāi)啟C101E入口斷法蘭爆破吹掃爆破D101KC101F開(kāi)啟C101F入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101G開(kāi)啟C101G入口斷法蘭爆破吹掃D101KC101H開(kāi)啟C101H入口斷法蘭爆破吹掃KC101ABCD開(kāi)啟C101ABCDKC107ABCD開(kāi)啟走FG106b管線(xiàn)P101BC入口斷法蘭爆破吹掃FG106b管線(xiàn)放空開(kāi)閥吹掃KC101EFGH開(kāi)啟C101EFGHKC107EFGH開(kāi)啟FG106a管線(xiàn)P101A入口斷法蘭爆破吹掃FG106a管線(xiàn)放空開(kāi)閥吹掃KC101ABCD開(kāi)啟C101ABCDKC106ABCD開(kāi)啟FG105管線(xiàn)KC102拆下走跨線(xiàn)D103入口斷法蘭爆破吹掃FG105管線(xiàn)放空開(kāi)閥吹掃KC101EFGH開(kāi)啟C101EFGHKC106EFGH開(kāi)啟FG105管線(xiàn)KC102跨線(xiàn)D103入口斷法蘭爆破吹掃C101ABCD出口與C101EFGH出口相連管17

線(xiàn)H102H105KC101后閥關(guān)閉H107H109閥關(guān)閉KC101拆下走跨線(xiàn)KC101ABCD開(kāi)啟C101ABCDKC102ABCDCK103ABCDKC104ABCDKC105ABCDH102H103管線(xiàn)同時(shí)走H103管線(xiàn)PIRCA103拆下走跨線(xiàn)D102入口斷法蘭爆破吹掃C101ABCD安全閥副線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃KC101EFGH開(kāi)啟C101EFGHKC102EFGHCK103EFGHKC104EFGHKC105EFGHH102H103管線(xiàn)同時(shí)走H103管線(xiàn)PIRCA103拆下走跨線(xiàn)D102入口斷法蘭爆破吹掃C101EFGH安全閥副線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃H102H105H107H109管線(xiàn)放空開(kāi)閥吹掃PIRCA103閥組放空接臨時(shí)氮?dú)饩€(xiàn)進(jìn)D102FG105管線(xiàn)放空閥接臨時(shí)氮?dú)饩€(xiàn)進(jìn)D103K101AB入口引氮?dú)釱101AB出口引氮?dú)釶V105壓控自控閥組拆線(xiàn)走跨線(xiàn)至D104入口斷法蘭爆破吹掃D104安全閥副線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃D103安全閥副線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃PV105壓控自控閥組拆線(xiàn)走跨線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃D103罐底排污開(kāi)閥吹掃D104P101ABC出口斷法蘭爆破吹掃FG111FG113管線(xiàn)采樣器、放凈發(fā)開(kāi)閥吹掃D103罐底排污開(kāi)閥吹掃至火炬線(xiàn)吹掃至燃料氣管網(wǎng)吹掃至火炬線(xiàn)吹掃0.6MpaN2至加氫K102入口斷法蘭爆破吹掃D102罐底排污開(kāi)閥吹掃H111管線(xiàn)采樣器開(kāi)閥吹掃D102安全閥副線(xiàn)至火炬線(xiàn)吹掃0.6MpaN20.6MpaN20.6MpaN2其次章、裝置試壓

一、氣密的試壓

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裝置試壓必需在催化劑裝后進(jìn)行，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。試壓時(shí)以氮?dú)庾鹘橘|(zhì)(或以空氣作介質(zhì))檢查所有法蘭、閥門(mén)的填料、密封，焊口等處的嚴(yán)密性，以防止在正常開(kāi)工時(shí)，因可燃?xì)怏w，有毒有害氣體泄漏而造成火災(zāi)及其它事故。二、試壓的條件：

1、裝置開(kāi)工所必需的設(shè)施全部完好并確認(rèn)合格，所有施工項(xiàng)目已完成，測(cè)量及控制儀表均安裝好并調(diào)試合格。

2、所有過(guò)濾器、盲板，孔板，安全閥、單向閥均已全部復(fù)位，并已裝上正式墊片，臨時(shí)隔離盲板拆除。

3、試壓用氮?dú)夥腺|(zhì)量要求

4、系統(tǒng)內(nèi)所有的現(xiàn)場(chǎng)壓力表取壓管根部閥開(kāi)啟，所有現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)聯(lián)結(jié)閥開(kāi)啟。5、系統(tǒng)內(nèi)所有變送器，電磁閥關(guān)電，調(diào)理閥的氣浮接通，變送。6、系統(tǒng)內(nèi)所有放空閥、排凝閥，采樣閥通向地溝的閥門(mén)排凈存液后關(guān)閉。

7、系統(tǒng)所有流量孔板變送器的取壓管線(xiàn)上的閥應(yīng)開(kāi)。至現(xiàn)場(chǎng)分析儀的取樣管的根部閥關(guān)閉。8、試壓檢查處不要保