精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔庫(kù)存管理的工作原理全文目錄一．庫(kù)存的定義 1二．庫(kù)存的功能 2三．庫(kù)存的分類 3四．庫(kù)存管理的整合功能 3五．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 5一．庫(kù)存的定義以成本和財(cái)務(wù)的觀點(diǎn)來(lái)看，庫(kù)存是金錢，是資產(chǎn)或現(xiàn)金。通常，庫(kù)存是企業(yè)最大的流動(dòng)資產(chǎn)，因此認(rèn)為庫(kù)存越少越好。但相關(guān)作業(yè)人員認(rèn)為，庫(kù)存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說(shuō)庫(kù)存是采購(gòu)件、委外件、自制件等。一般說(shuō)來(lái)，他們相信庫(kù)存多一些更好。因?yàn)閹?kù)存可以應(yīng)付變幻莫測(cè)的客戶、蹩腳的供應(yīng)商、不正常的機(jī)器設(shè)備，還有莫非定律，總之庫(kù)存可以為一切意外的狀況提供緩沖。他們并未考慮到庫(kù)存投資的回報(bào)。如果從各自狹隘的觀點(diǎn)來(lái)看待庫(kù)存，會(huì)得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫(kù)存看作良好的客戶服務(wù)所必不可少的，如果當(dāng)應(yīng)該發(fā)貨時(shí)有什么產(chǎn)品缺貨的話，就感到是制造部門失責(zé)了。財(cái)務(wù)人員相信庫(kù)存絕對(duì)是一種禍害，因?yàn)樗`了資金，本來(lái)可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫(kù)存的代價(jià)，而時(shí)常抱怨由于庫(kù)存控制措施給車間帶來(lái)明顯的不便。但是如果從公司整體來(lái)看，什么是庫(kù)存呢？庫(kù)存在一家企業(yè)中的作用猶如汽車的減震器，銷售量的起伏可以由庫(kù)存來(lái)吸收；庫(kù)存可以通過(guò)保持生產(chǎn)以適當(dāng)?shù)乃俾蔬M(jìn)行，從而使工廠更有效率地運(yùn)行；批量庫(kù)存使得較少的生產(chǎn)調(diào)整與更高的設(shè)備利用率成為可能；在制品可以防范由于不穩(wěn)定的物流引起的人員與設(shè)備的停工等。不過(guò)，雖然持有一些庫(kù)存是必要也是有用的，但是庫(kù)存過(guò)多卻是有害的。在大多數(shù)公司里，資源都是有限的。過(guò)量的庫(kù)存沒(méi)有用處而只是束縛了資金的使用。因此，應(yīng)該從公司總體的觀點(diǎn)，來(lái)考慮庫(kù)存投資：（１）庫(kù)存投資與客戶服務(wù)之間的平衡：在具有有效的制造控制系統(tǒng)去執(zhí)行管理政策，但有意外的需求或供應(yīng)中斷發(fā)生的地方，庫(kù)存量與其所造成的服務(wù)之間存在著一種確定的關(guān)系。即庫(kù)存量越低，欠交與缺貨就越多；庫(kù)存量越高，服務(wù)就越好。（２）庫(kù)存投資與改變生產(chǎn)力水平所伴隨的成本之間的平衡：如果生產(chǎn)必須響應(yīng)銷售的變化而波動(dòng)，則過(guò)大的設(shè)備能力、加班加點(diǎn)、停工、雇傭、培訓(xùn)與解雇工人等有關(guān)費(fèi)用將升高。庫(kù)存可以阻滯這些波動(dòng)。（3）庫(kù)存投資與所發(fā)放的補(bǔ)充庫(kù)存的訂單之間的平衡：頻繁地執(zhí)行工作或者以小批量多次發(fā)放采購(gòu)訂單可以降低庫(kù)存持有量。這樣做的結(jié)果是高的生產(chǎn)調(diào)整與采購(gòu)費(fèi)用、過(guò)多的其它作業(yè)開(kāi)支與失去了數(shù)量折扣。（４）庫(kù)存投資與運(yùn)輸成本之間的平衡：例如，為每小時(shí)移動(dòng)工件去提供勞務(wù)與物料搬運(yùn)設(shè)備，比每天移動(dòng)工件要求較大的開(kāi)銷。運(yùn)輸方式越快，成本越高。二．庫(kù)存的功能按功能來(lái)劃分，庫(kù)存有五種基本的類型：（１）波動(dòng)（需求與供應(yīng)）庫(kù)存：這是由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)機(jī)不能被準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)而持有的庫(kù)存。比如某一料品，其平均訂貨量可能是每月１００單位，但有時(shí)銷售量可高達(dá)３００或４００單位；通常從工廠訂貨后三周可以收到訂貨，但有時(shí)可能要用六周。這些需求與供應(yīng)中的波動(dòng)，可用后備庫(kù)存或安全庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)。當(dāng)通過(guò)各工作中心的物流不能完全平衡時(shí)，在工作中心也存在波動(dòng)庫(kù)存。在生產(chǎn)計(jì)劃中可以提供一定的波動(dòng)庫(kù)存，以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需要改變生產(chǎn)力水平。（2）預(yù)期庫(kù)存：這是為迎接一個(gè)高峰銷售季節(jié)、一次市場(chǎng)營(yíng)銷推銷計(jì)劃或一次工廠關(guān)閉期，而預(yù)先建立起來(lái)的庫(kù)存。基本上，預(yù)期庫(kù)存就是為未來(lái)的需要，也是為了限制生產(chǎn)速率的變化而儲(chǔ)備產(chǎn)能。（3）批量庫(kù)存：要按照料品的銷售速率去制造或采購(gòu)料品，往往是不可能或者不切實(shí)際的。因此，要以大于眼前所需要的數(shù)量去獲得料品，由此而造成的庫(kù)存就是批量庫(kù)存。生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間是確定此類庫(kù)存時(shí)的一個(gè)主要因素。（4）運(yùn)輸庫(kù)存：這是由于料品必須從一處移動(dòng)到另一處而存在的庫(kù)存。處在卡車上被運(yùn)往一個(gè)倉(cāng)庫(kù)去的庫(kù)存，在途中可能要經(jīng)歷幾天或數(shù)十之久。當(dāng)在途時(shí)，庫(kù)存不能為工廠或客戶服務(wù)，它存在的原因只是由于運(yùn)輸需要時(shí)間。（5）投機(jī)性庫(kù)存：公司可以通過(guò)在價(jià)低時(shí)，大量購(gòu)進(jìn)那些價(jià)格易于波動(dòng)的料品而實(shí)現(xiàn)大量的節(jié)約，這種庫(kù)存就叫投機(jī)性庫(kù)存。還有，對(duì)預(yù)計(jì)以后將要漲價(jià)的料品在現(xiàn)行價(jià)格較低時(shí)，買進(jìn)額外的數(shù)量就可以降低該料品的物料成本。這類交易中的重要因素包括價(jià)格趨勢(shì)、廢棄風(fēng)險(xiǎn)與處理商品的前景等。三．庫(kù)存的分類除了按照功能分類之外，庫(kù)存還可以按其在加工過(guò)程中的地位來(lái)分類：（１）原料：用來(lái)制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。（２）組件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。（３）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。（４）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫(kù)存中所持有的已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。四．庫(kù)存管理的整合功能庫(kù)存管理是一個(gè)管理料品進(jìn)、出、存的系統(tǒng)，所以庫(kù)存交易（單據(jù)）資料的處理應(yīng)該力求及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。在庫(kù)存管理系統(tǒng)中所包含的交易（單據(jù)）種類，一般有：（1）收：收料單（采購(gòu)或委外件收料待檢）、驗(yàn)收單（采購(gòu)或委外件驗(yàn)收入庫(kù)）、入庫(kù)單（自制件完工入庫(kù)）（2）發(fā)：領(lǐng)料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨）（3）退：收料退回單（采購(gòu)或委外件收料后退還廠商）、驗(yàn)退單（采購(gòu)或委外件入庫(kù)后退還廠商）、退料單（領(lǐng)料后退還倉(cāng)庫(kù)）、退制單（自制件完工入庫(kù)后退回車間）、退貨單（銷售退回）（4）撥：調(diào)撥單（料品在倉(cāng)庫(kù)間的轉(zhuǎn)移）（5）調(diào)：調(diào)整單（盤點(diǎn)調(diào)整）（6）盤：盤點(diǎn)作業(yè)（7）廢：報(bào)廢單（8）借：借用單、借用歸還單有些庫(kù)存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗(yàn)收/退單、入庫(kù)/退制單、領(lǐng)/退料單、出/退貨單”，是同有關(guān)的令單相關(guān)連的。如“領(lǐng)料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因?yàn)閹?kù)存交易同令單之間有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準(zhǔn)確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫(kù)存“現(xiàn)存量、在單量、預(yù)約量”的連動(dòng)關(guān)系，例如：半成品A現(xiàn)存量為100，其子件C現(xiàn)存量為50；假設(shè)審核一張生產(chǎn)訂單，制造A半成品20個(gè)，其C的單位用量為1，那么A、C的庫(kù)存量如下：AC現(xiàn)存量10050在單量20預(yù)約量20*1=20假設(shè)該生產(chǎn)訂單已領(lǐng)料C15個(gè)，加工后完工入庫(kù)A15個(gè)，此時(shí)A、C的庫(kù)存量變化如下：AC現(xiàn)存量100+15=11550-15=35在單量20-15=5預(yù)約量20-15=5除了庫(kù)存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關(guān)數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)訂單的制造數(shù)量為20、已完工量為15、未完工量為5，應(yīng)領(lǐng)料量（C）為20、已領(lǐng)料量為15、未領(lǐng)料量為5。即當(dāng)庫(kù)房人員輸入與該生產(chǎn)訂單相關(guān)的領(lǐng)料單、入庫(kù)單后，生管人員便可立即得知生產(chǎn)訂單的完工及用料狀況。下表列示了庫(kù)存管理整合功能的基本邏輯：因此，庫(kù)存交易資料的及時(shí)提供，才具有管理效用。如果庫(kù)存資料，經(jīng)常逾期才提出庫(kù)存報(bào)告，對(duì)相關(guān)職能的管理人員毫無(wú)意義。應(yīng)該在各交易單據(jù)發(fā)生時(shí)，盡快交給輸入人員。負(fù)責(zé)輸入的人員，應(yīng)確保資料的正確、及時(shí)輸入。并定期印出交易明細(xì)表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯(cuò)誤。庫(kù)存盤點(diǎn)應(yīng)該由客觀人員定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者不定期抽盤部分較可能有問(wèn)題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應(yīng)立即查明可能的原因，并輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實(shí)際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應(yīng)設(shè)法改善，使不再重犯。五．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“庫(kù)存管理”模塊為例，說(shuō)明庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能庫(kù)存管理系統(tǒng)與銷售訂單、出貨、采購(gòu)、生產(chǎn)訂單、委外、車間管理、產(chǎn)銷排程、需求規(guī)劃、應(yīng)收/應(yīng)付帳款、成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)相集成?？刂萍肮芾砀鱾}(cāng)庫(kù)料品的收/退料、收料檢驗(yàn)、驗(yàn)收/驗(yàn)退、領(lǐng)/退料、入庫(kù)/退制、借用/歸還、調(diào)撥、報(bào)廢、盤點(diǎn)等交易,并提供相關(guān)信息。料品進(jìn)出各倉(cāng)庫(kù)的交易作業(yè)處理，包括調(diào)撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗(yàn)單、驗(yàn)收單、驗(yàn)退單、領(lǐng)料單、退料單、入庫(kù)單、退制單、借用/歸還單、報(bào)廢單。各倉(cāng)庫(kù)存貨作業(yè)處理，包括調(diào)整單、盤點(diǎn)作業(yè)、存貨金額計(jì)算。管理信息提供，包括庫(kù)存狀況查詢/報(bào)表、料品交易明細(xì)表、庫(kù)存流水帳、進(jìn)銷存明細(xì)帳、庫(kù)存月報(bào)表、料品采購(gòu)建議表、呆滯料品明細(xì)表。多倉(cāng)庫(kù)管理。本系統(tǒng)可處理數(shù)個(gè)（無(wú)限）不同倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存,即在各倉(cāng)庫(kù)的料品之進(jìn)、出、存等作業(yè)。任何一項(xiàng)料品(原物料,半成品或成品),可同時(shí)存放在不同的倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)可以自行定義為參與或不參與MRP計(jì)算。批號(hào)控制。做批號(hào)管理的目的,是掌握每一批的質(zhì)量要素,以便在生產(chǎn)過(guò)程中,能做到“追蹤”與“追溯”的管理精神。（1）追蹤:查看某一料品的某一批被用到那些令單(生產(chǎn)訂單或委外單),而此令單已入庫(kù)了哪一料品哪一批號(hào)。一系列往后追蹤,最后利用料品出貨追蹤報(bào)表,查看成品已出貨給哪些客戶。（2）追溯:查看某一料品的某一批是由哪一令單(生產(chǎn)訂單或委外單或)所入庫(kù),而此令單(生產(chǎn)訂單或委外單)已用了哪些帶批號(hào)的料品,如此一系列的往前追溯到出問(wèn)題的原料。存貨成計(jì)算。本系統(tǒng)存貨成本的計(jì)算,分為采購(gòu)品(原物料)、非采購(gòu)品(半成品,或成品)，二者計(jì)算方式各異。采購(gòu)品類是采用月加權(quán)平均法,計(jì)算其存貨成本,而非采購(gòu)品類則在成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)使用之前,采用標(biāo)準(zhǔn)成本來(lái)計(jì)算其存貨成本。標(biāo)準(zhǔn)成本是由使用者自行輸入。待成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)啟用后,各料品皆可以月加權(quán)平均法計(jì)算成本。提供采購(gòu)建議。未采用物料需求規(guī)劃系統(tǒng)(MRP)之前,料品采購(gòu)采取再訂購(gòu)點(diǎn)法,其采購(gòu)時(shí)機(jī)為:庫(kù)存量降至再訂購(gòu)點(diǎn)以下時(shí)再訂購(gòu)點(diǎn)安全存量2．庫(kù)存管理的作業(yè)流程精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔庫(kù)存管理名詞解釋和簡(jiǎn)答題一、名詞解釋1、庫(kù)存：是指暫時(shí)閑置的用于將來(lái)目的的資源。一般情況下，人們?cè)O(shè)置庫(kù)存的目的是防止短缺，就像水庫(kù)里儲(chǔ)存的水一樣。庫(kù)存無(wú)論是對(duì)制造業(yè)還是對(duì)服務(wù)業(yè)都十分重要。2、固定訂貨量系統(tǒng)：就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都固定的庫(kù)存控制系統(tǒng)。3、逆向物流：就是為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當(dāng)?shù)某杀鞠?，?duì)原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費(fèi)點(diǎn)到原始產(chǎn)出點(diǎn)的流動(dòng)和儲(chǔ)存，進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行與管理的過(guò)程。4、看板：是一種在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標(biāo)記。5、集成供應(yīng)鏈：就是將上、下游的企業(yè)有機(jī)地連在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無(wú)形的聯(lián)系，對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)。6、購(gòu)入成本：某種物品的購(gòu)入成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購(gòu)買時(shí)，購(gòu)人成本指單位購(gòu)入價(jià)格與購(gòu)人數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。單位成本始終要以進(jìn)入庫(kù)存時(shí)的成本來(lái)計(jì)算。對(duì)于外購(gòu)物品來(lái)說(shuō)，單位成本應(yīng)包括購(gòu)價(jià)加上運(yùn)費(fèi)。對(duì)于自制物品來(lái)說(shuō)，單位成本則包括直接人工費(fèi)、直接材料費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)用等。7、單箱庫(kù)存系統(tǒng)：對(duì)庫(kù)存進(jìn)行周期性的補(bǔ)充，以固定的時(shí)間間隔將庫(kù)存補(bǔ)充到預(yù)定的最高水平。8、收發(fā)卡片法：顧名思義就是用特別設(shè)汁的收發(fā)卡片控制訂貨時(shí)間的方法。9、浴盆曲線：通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用的不同時(shí)間階段，設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個(gè)重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應(yīng)。10、標(biāo)桿管理：指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過(guò)程，學(xué)習(xí)的對(duì)象可以是行業(yè)中的強(qiáng)手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。11、訂貨提前期：是從發(fā)出訂貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗(yàn)收、入庫(kù)等所需花費(fèi)的時(shí)間。12多余物品：包括廢料、富余物料和陳舊物料。13、庫(kù)存記錄精度：（也有人稱之為存貨精度），是指庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存的吻合程度。每個(gè)庫(kù)存系統(tǒng)都了庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存之間允許的偏差大小，庫(kù)存系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行要求物品不要過(guò)量存儲(chǔ)。14、浪費(fèi)：（JIT生產(chǎn)方式下）被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程中不對(duì)產(chǎn)品增添價(jià)值的任何活動(dòng)、行為或事物。15、物資周轉(zhuǎn)量：物資吞吐量也稱為周轉(zhuǎn)量，是指計(jì)劃期內(nèi)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出庫(kù)物資數(shù)量的總和。16、供應(yīng)鏈：供應(yīng)鏈?zhǔn)窃?0世紀(jì)80年代末提出，由波特的價(jià)值鏈理論發(fā)展而來(lái)的。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。17重心法：是一種數(shù)學(xué)方法，可用于確定新的設(shè)施選址，以使得銷售和運(yùn)輸總成本為最低。該方法通過(guò)考慮產(chǎn)品市場(chǎng)的位置，各市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求量（運(yùn)輸量）和相應(yīng)的運(yùn)輸費(fèi)用來(lái)確定最佳的配送中心的位置。18、補(bǔ)貨物流：即物流系統(tǒng)從供應(yīng)推動(dòng)型系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌?dòng)型系統(tǒng)。這可以視為JIT理念在零售供應(yīng)鏈中的運(yùn)用。19、預(yù)測(cè)：就是人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)。20、時(shí)間序列：是按一定的時(shí)間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來(lái)的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。21、調(diào)節(jié)庫(kù)存：是為調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。22、誤差：誤差通常指預(yù)測(cè)值與實(shí)際結(jié)果的偏差。23、跟蹤信號(hào)：所謂跟蹤信號(hào)是指預(yù)測(cè)誤差滾動(dòng)和與平均絕對(duì)偏差的比值。24、經(jīng)濟(jì)訂貨批量：經(jīng)濟(jì)訂貨批量是使訂貨成本與存儲(chǔ)成本相等的訂貨量。25、安全庫(kù)存：用來(lái)補(bǔ)償在補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間內(nèi)實(shí)際需求量超過(guò)期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過(guò)期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。26、在途庫(kù)存：在途庫(kù)存是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸過(guò)程中的物品。27、MRP：物料需求計(jì)劃是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。28、倉(cāng)庫(kù)利用率：是反映倉(cāng)庫(kù)在面積、容積等方面的有效利用程度的指標(biāo)。它反映倉(cāng)庫(kù)能力的利用情況以及倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃水平的高低。具體包括倉(cāng)庫(kù)有效面積利用率、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有效容積利用率。）29、關(guān)鍵率：“在這一規(guī)則下，加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關(guān)鍵率）最小的工件。這里：關(guān)鍵率=交貨日期的時(shí)間／剩余加工所需的時(shí)間CR>1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計(jì)劃；CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步。”30、購(gòu)人成本：某種物品的購(gòu)人成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購(gòu)買時(shí)，購(gòu)人成本指單位購(gòu)人價(jià)格與購(gòu)人數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。31、獨(dú)立需求庫(kù)存：是指用戶對(duì)某種庫(kù)存物品的需求與其他種類的庫(kù)存無(wú)關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫(kù)存需求的獨(dú)立性。32、趨勢(shì)需求：即需求呈線性趨勢(shì)，它表示不同時(shí)間點(diǎn)的需求呈連續(xù)的直線關(guān)系。33、經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期：就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫(kù)存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。34、作業(yè)計(jì)劃：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是一個(gè)達(dá)到某些生產(chǎn)目標(biāo)的時(shí)間表，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃就是要編制這樣一張時(shí)間表。35、QR：快速響應(yīng)就是制造業(yè)中的準(zhǔn)時(shí)制（JIT）。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應(yīng)時(shí)間，從而使得庫(kù)存水平最小化。36、季節(jié)型需求：在不同時(shí)間點(diǎn)需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它與影響需求的市場(chǎng)因素有密切的關(guān)系。37、雙堆法：每次進(jìn)貨時(shí)，均將物資分成兩部分儲(chǔ)備，一部分作為訂貨點(diǎn)的庫(kù)存儲(chǔ)備，單獨(dú)存放，其余的作為經(jīng)常性儲(chǔ)備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當(dāng)于一個(gè)信號(hào)，提醒庫(kù)存管理人員應(yīng)該補(bǔ)充訂貨了。38、限額發(fā)料：（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。40、團(tuán)隊(duì)、是執(zhí)行共同的目標(biāo)、績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)現(xiàn)方法的技能相互補(bǔ)充的人群，它們接受彼此的責(zé)任。41、主生產(chǎn)計(jì)劃：是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量。42、FCFS：在服務(wù)業(yè)中也被稱為先進(jìn)先出，它優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件，即加工的下一項(xiàng)作業(yè)是所有等待加工的訂單中最早承接的。43、均分法：也稱為公平份額，它是一種簡(jiǎn)化的存貨管理計(jì)劃方法，用以向每一個(gè)配送設(shè)施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來(lái)自諸如工廠倉(cāng)庫(kù)之類的共同貨源。44、供應(yīng)鏈管理：供應(yīng)鏈管理是通過(guò)前饋的信息流和反饋的物料流及信息流將供應(yīng)商、制造商、分銷商直到最終用戶聯(lián)系起來(lái)的一個(gè)整體模式的管理，它與現(xiàn)行的企業(yè)管理模式有著較大區(qū)別。45、牛鞭效應(yīng)：如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會(huì)感覺(jué)到客戶（零售商）需求的增加。反過(guò)來(lái)導(dǎo)致對(duì)經(jīng)銷商的需求增加，經(jīng)銷商又會(huì)增加對(duì)制造商的需求。在這種隨著往供應(yīng)鏈上游前進(jìn)需求變動(dòng)程度增大的現(xiàn)象稱為“牛鞭效應(yīng)”。46、固定間隔期系統(tǒng)：也稱為定期庫(kù)存系統(tǒng)，其運(yùn)行過(guò)程可敘述如下：每隔固定的時(shí)間就檢查庫(kù)存，確定庫(kù)存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫(kù)存量與庫(kù)存余額的差。47、隨機(jī)需求：隨機(jī)需求是由于偶發(fā)事件造成的。從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度來(lái)看，當(dāng)需求的所有已知成因（乎均值、趨勢(shì)、季節(jié)和自相關(guān)）都從總需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人們無(wú)法確定這些剩余部分的成因，就將其看成隨機(jī)需求。48、三箱庫(kù)存系統(tǒng)：進(jìn)貨時(shí)把物資分為正在使用的庫(kù)存、訂貨點(diǎn)庫(kù)存、安全庫(kù)存三部分，它們被單獨(dú)放在三個(gè)箱子里，這時(shí)就成為三箱系統(tǒng)。這樣，庫(kù)存管理人員就可以一目了然地判斷出是否應(yīng)該訂貨（第一個(gè)箱子里的物品用完時(shí)），所訂的貨是否應(yīng)該到貨了。49、訂貨點(diǎn)：訂貨點(diǎn)是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時(shí)庫(kù)存的儲(chǔ)存量。50、JIT：是一種以消除所有浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。它包含了生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的所有生產(chǎn)活動(dòng)的成功執(zhí)行，從技術(shù)設(shè)計(jì)到交貨，也包含了原材料轉(zhuǎn)化的所有階段。二、簡(jiǎn)答題1、對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分類的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？（1）按庫(kù)存物品存在狀態(tài)分類，庫(kù)存可分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、維修庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存。（2）按庫(kù)存的作用分類，庫(kù)存可分為周轉(zhuǎn)庫(kù)存、安全庫(kù)存、調(diào)節(jié)庫(kù)存和在途庫(kù)存四種。（3）其他分類：按相關(guān)性，按周期，按確定性等對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分類。2、簡(jiǎn)述固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制。固定訂貨量系統(tǒng)是應(yīng)用較為廣泛的一類庫(kù)存控制系統(tǒng)，其運(yùn)行機(jī)制可敘述如下：每當(dāng)庫(kù)存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，要隨時(shí)將庫(kù)存余額與訂貨點(diǎn)作比較，決定是否發(fā)出訂貨。3、簡(jiǎn)述新設(shè)備備件庫(kù)存的特點(diǎn)。新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)：①新設(shè)備采購(gòu)并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的；②新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來(lái)確定的；③要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。4、跟蹤信號(hào)有何用途？正的跟蹤信號(hào)說(shuō)明實(shí)際需求大于預(yù)測(cè)值，負(fù)的則表明實(shí)際需求小于預(yù)測(cè)值。一旦跟蹤信號(hào)算出來(lái)后，將之與預(yù)定的控制界限比較。若超過(guò)上下控制限，說(shuō)明預(yù)測(cè)方法存在問(wèn)題，需要管理人員重新評(píng)估所選用的預(yù)測(cè)方法。5、評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則有哪些？對(duì)不同的排序規(guī)則進(jìn)行比較，需要有評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則，常見(jiàn)的準(zhǔn)則有：（1）平均流程時(shí)間。在每個(gè)車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時(shí)間。（2）系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)。每天每個(gè)車間平均任務(wù)數(shù)量。（3）平均延遲時(shí)間。作業(yè)任務(wù)實(shí)際完成時(shí)間超過(guò)承諾完成時(shí)間的平均值。（4）調(diào)整成本。在一組任務(wù)中完成所有機(jī)器調(diào)整的總成本。6、庫(kù)存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容從本質(zhì)上說(shuō)，庫(kù)存控制的基本決策主要包括以下內(nèi)容：（1）確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間。（2）確定每次訂貨的訂貨批量。（3）確定每次訂貨的提前期。（4）確定庫(kù)存滿足需求的服務(wù)率（如滿足用戶需求的服務(wù)水平）。7、分別列舉制造業(yè)、批發(fā)業(yè)以及零售業(yè)面臨的庫(kù)存問(wèn)題。庫(kù)存的種類與數(shù)量增多，庫(kù)存問(wèn)題的復(fù)雜程度也依次增加。各類企業(yè)所遇到的庫(kù)存問(wèn)題8、列舉庫(kù)存管理與控制的分類。（1）單周期庫(kù)存與多周期庫(kù)存根據(jù)對(duì)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期需求與多周期需求。所謂單周期需求即偶爾發(fā)生的對(duì)某種物品的需求，僅僅發(fā)生在比較短的一段時(shí)間內(nèi)或庫(kù)存時(shí)間不可能太長(zhǎng)的需求，以及經(jīng)常發(fā)生的對(duì)某種生命周期短的物品的不定量需求。多周期需求則指在足夠長(zhǎng)的時(shí)間里對(duì)某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫(kù)存需要不斷地補(bǔ)充。（2）獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存①獨(dú)立需求庫(kù)存。獨(dú)立需求庫(kù)存是指用戶對(duì)某種庫(kù)存物品的需求與其他種類的庫(kù)存無(wú)關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫(kù)存需求的獨(dú)立性。②相關(guān)需求庫(kù)存。相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題和相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題是兩類不同的庫(kù)存問(wèn)題。另外，相關(guān)需求和獨(dú)立需求都是多周期需求，對(duì)于單周期需求，是不必考慮相關(guān)與否的。企業(yè)里產(chǎn)成品庫(kù)存的管理控制問(wèn)題屬于獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題，在制品庫(kù)存和原材料庫(kù)存管理控制問(wèn)題屬于相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題。（3）確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存按庫(kù)存的參數(shù)確定性可以分為確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存。對(duì)于確定型庫(kù)存而言，庫(kù)存模型的參數(shù)是確定的。所謂確定是指物品的需求量是已知和確定的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間是固定的，并與訂貨批量無(wú)關(guān)。當(dāng)這兩個(gè)條件得不到滿足時(shí)，確定型就不再適用。另一類模型是隨機(jī)型庫(kù)存模型，所謂隨機(jī)型是指物品的需求量和補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間至少有一個(gè)是隨機(jī)變量。如果可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料得出在任一給定時(shí)間需求量的概率分布，則稱之為概率型庫(kù)存模型。9、簡(jiǎn)述VMI的實(shí)施方法。（1）建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。（3）建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。（4）組織機(jī)構(gòu)的變革。10、簡(jiǎn)述固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍及采用方法。（1）應(yīng)用范圍：在下列情況下可以考慮采用固定訂貨量系統(tǒng)模型進(jìn)行庫(kù)存控制。①所儲(chǔ)物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件。并非所有的物資都能很方便地隨時(shí)進(jìn)行檢查，具備進(jìn)行連續(xù)檢查條件是選用連續(xù)檢查控制方式的前提條件。②價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物資。③易于采購(gòu)的物資。采用連續(xù)檢查控制方式，訂貨的時(shí)間無(wú)法確定，因此連續(xù)檢查控制方式適用于市場(chǎng)上隨時(shí)可以采購(gòu)到的物資。（2）采用方法：固定訂貨量系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量，并隨時(shí)發(fā)出訂貨。這樣，增加了庫(kù)存管理的工作量，為了減少固定訂貨量系統(tǒng)的管理工作量，常采用收發(fā)卡片法或雙堆法確定訂貨時(shí)機(jī)。①收發(fā)卡片法。收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)計(jì)的收發(fā)卡片控制訂貨時(shí)間的方法。②雙堆法。當(dāng)庫(kù)存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測(cè)的方法來(lái)補(bǔ)充訂貨時(shí)，跟蹤庫(kù)存水平的變化是非常重要的，因此，找出一種簡(jiǎn)單而且直觀的方法，在庫(kù)存水平達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)提醒庫(kù)存管理人員是非常必要的，尤其是在需要監(jiān)測(cè)的庫(kù)存種類非常多的時(shí)候，雙堆（箱）系統(tǒng)和三箱系統(tǒng)就是這種可以簡(jiǎn)化庫(kù)存監(jiān)測(cè)工作的方法。11、簡(jiǎn)述庫(kù)存成本的構(gòu)成。（1）購(gòu)人成本；（2）訂購(gòu)成本（或稱訂貨費(fèi)用）；（3）儲(chǔ)存（保管）成本；（4）缺貨成本。12、標(biāo)桿管理的概念是什么？列舉常見(jiàn)的標(biāo)桿管理方法。標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過(guò)程，學(xué)習(xí)的對(duì)象可以是待業(yè)中的強(qiáng)手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。常見(jiàn)標(biāo)桿管理方法有4種，即競(jìng)爭(zhēng)者標(biāo)桿管理、過(guò)程標(biāo)桿管理、客戶標(biāo)桿管理以及財(cái)務(wù)標(biāo)桿管理。13、隨機(jī)型庫(kù)存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件有哪些？在分析隨機(jī)型庫(kù)存問(wèn)題時(shí)，有如下幾種假設(shè)：（1）需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期，這種分布不變。（2）補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付。（3）允許晚交貨，即供應(yīng)過(guò)程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必須補(bǔ)上。（4）已知年平均需求量。（5）已知一次訂貨費(fèi)、單位維持庫(kù)存費(fèi)、單位缺貨損失費(fèi)。（6）無(wú)價(jià)格折扣。14、MRP系統(tǒng)的三項(xiàng)主要輸入是什么？MRP系統(tǒng)的輸入有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件。（1）主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單，是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。（3）庫(kù)存狀態(tài)文件處于不斷變化之中。MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)的許多重要信息都儲(chǔ)存在庫(kù)存狀態(tài)文件中。它的功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)確定某零部件的可用庫(kù)存量，能否滿足計(jì)劃期的需求量，由MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指定。15、在新設(shè)備備件的庫(kù)存管理中，請(qǐng)根據(jù)“浴盆曲線”回答設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件的需求特征。（1）要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。（2）第1個(gè)時(shí)期稱為初期故障期，備件和元件的使用數(shù)量很高。第2個(gè)時(shí)期，即偶發(fā)故障期，備件和元件的使用數(shù)量穩(wěn)定在一定的水平上，備件和零件的數(shù)量到了“盆底”。第3個(gè)時(shí)期稱之為磨損故障期，設(shè)備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對(duì)備件需求量也比較大。（3）由于設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件和零件的需求量不同，設(shè)備備件的庫(kù)存量也應(yīng)不同，需要根據(jù)需求量確定庫(kù)存量。16、逆向物流的意義及處理過(guò)程是什么？（1）逆向物流。利用庫(kù)存物品的可追蹤性（如通過(guò)條碼）可以處理和計(jì)算退貨，這就是逆向物流。（2）逆向物流的意義。逆向物流處理得好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且有重要的政治意義。（3）逆向物流的處理。一是將其中有再利用價(jià)值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物資，重新進(jìn)人生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域。二是對(duì)已喪失再利用價(jià)值的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋，對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理方法。17、如何評(píng)估庫(kù)存精度？（1）對(duì)庫(kù)存記錄進(jìn)行審計(jì)。庫(kù)存記錄審計(jì)常與周期或定期財(cái)產(chǎn)清查同時(shí)進(jìn)行。定期財(cái)產(chǎn)清算可能是每月、每季度或每年一次。循檢查過(guò)程需要每天檢查一些產(chǎn)品，每天只有幾種庫(kù)存產(chǎn)品得到檢查和修正。（2）確定精確度。期望的庫(kù)存精確度常用庫(kù)存記錄與實(shí)際盤點(diǎn)的誤差百分?jǐn)?shù)不超過(guò)某一特定的允許值表示。18、簡(jiǎn)述JIT生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)是什么并加以評(píng)價(jià)。JIT的主要目的如下：（1）只在需要時(shí)才存在庫(kù)存。（2）改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷。（3）通過(guò)減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來(lái)縮短交貨時(shí)間。（4）消除浪費(fèi)。（5）以最小成本完成任務(wù)。上述目標(biāo)體現(xiàn)了生產(chǎn)操作過(guò)程的完美境界；盡管在實(shí)際中難以達(dá)到，但這些目標(biāo)為企業(yè)提供了為之奮斗的方向，提供了為始終保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而努力進(jìn)取、不斷改進(jìn)的氛圍和環(huán)境。也許可以這樣認(rèn)為，JIT生產(chǎn)方式的使命永遠(yuǎn)不會(huì)完結(jié)，因?yàn)樗非蟮耐昝莱潭扔肋h(yuǎn)不會(huì)達(dá)到。但是企業(yè)可以距離這個(gè)完美境界更近一些，再近一些每一次改進(jìn)都將為下次進(jìn)一步的完善創(chuàng)造機(jī)會(huì)。19、說(shuō)明判斷在預(yù)測(cè)中的作用有哪些？（1）判斷在選擇預(yù)測(cè)方法中的作用。（2）判斷在辨別信息中的作用。（3）判斷在取舍預(yù)測(cè)結(jié)果時(shí)的作用。20、JIT的思想理念是什么？（1）JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念包括不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫(kù)存。（2）JIT生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的。優(yōu)秀的企業(yè)是靠素質(zhì)優(yōu)良的人員去創(chuàng)造和建立的。（3）基于上述思想理念和認(rèn)識(shí)，JIT是一種以消除所有浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。21、在循環(huán)盤點(diǎn)檢查庫(kù)存精度時(shí)，循環(huán)檢查的步驟有哪些？步驟一，準(zhǔn)備。列出待檢查產(chǎn)品清單，找出存放位置（可能在幾處）。步驟二，檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個(gè)位置的總數(shù)。步驟三，整理各處數(shù)量。如為便于倉(cāng)庫(kù)作業(yè)，一些快速移動(dòng)的產(chǎn)品可能放在幾個(gè)位置。步驟四，如果有較大出入（與記錄相比），應(yīng)重新檢查。22、簡(jiǎn)述JIT生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素是什么，并指出它們之間的關(guān)系。這三項(xiàng)基本構(gòu)成要素分別是：（1）消除浪費(fèi)。（2）全面質(zhì)量。（3）人員素質(zhì)。這三者之間相互重疊，有機(jī)地聯(lián)系在一起，JIT生產(chǎn)方式運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，通過(guò)與全面質(zhì)量相結(jié)合來(lái)提高企業(yè)素質(zhì)，注重人員培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)，掌握新的技術(shù)以適應(yīng)新的挑戰(zhàn)。23、在生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程中，豐田公司提出的常見(jiàn)的7種浪費(fèi)形式是什么？浪費(fèi)被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程中不對(duì)產(chǎn)品增添價(jià)值的任何活動(dòng)、行為或事物。包括：（1）過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。（2）等候期間造成的浪費(fèi)。（3）運(yùn)送造成的浪費(fèi)。（4）工藝流程不完善造成的浪費(fèi)。（5）庫(kù)存積累造成的浪費(fèi)。（6）質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)。（7）缺乏整體性造成的浪費(fèi)。24、簡(jiǎn)述看板的種類及形式?？窗迨且环N在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標(biāo)記?？窗宓姆N類有許多種，常見(jiàn)的有如下幾種形式：（1）卡片。用于產(chǎn)品零件的使用者和生產(chǎn)者之間，表示需要生產(chǎn)更多的零件。卡片上注明有零件編號(hào)、生產(chǎn)批量、使用者和生產(chǎn)者的位置、標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)所裝零件的數(shù)量等。（2）零件箱看板。零件箱看板是一種用空標(biāo)準(zhǔn)容器傳送生產(chǎn)指令的簡(jiǎn)單方式，即使用者將空容器送回給生產(chǎn)者，表明需要更多的零件。采用這種方式，容器上必須清楚地標(biāo)明有關(guān)零件的編號(hào)和數(shù)量，或涂有顯著的顏色以示區(qū)別。（3）指示燈或小圓球看板。即采用指示燈或小圓球作為啟動(dòng)生產(chǎn)的指令。小圓球可通過(guò)滑道送到前道工序，以指示生產(chǎn)某種零件?？刹捎貌煌伾闹甘緹艋蛐A球來(lái)表明所需生產(chǎn)零件的不同型號(hào)。25、簡(jiǎn)述需求預(yù)測(cè)在庫(kù)存管理中的作用。需求預(yù)測(cè)的作用可歸納為兩個(gè)方面：（1）需求預(yù)測(cè)是庫(kù)存管理的基礎(chǔ)物流系統(tǒng)的存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的計(jì)劃都是以預(yù)測(cè)資料為基礎(chǔ)制定的。（2）需求預(yù)測(cè)是庫(kù)存決策的依據(jù)正確的決策取決于可靠的預(yù)測(cè)。只有在正確進(jìn)行需求預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，才能很好地控制庫(kù)存水平，在滿足一定服務(wù)水平的基礎(chǔ)上，使庫(kù)存投資的收益最大化。26、簡(jiǎn)述供應(yīng)鏈中庫(kù)存的作用。供應(yīng)鏈中庫(kù)存的作用表現(xiàn)為如下幾個(gè)方面：（1）供應(yīng)鏈中存在庫(kù)存是因?yàn)楣┙o和需求的不