粘度液體受外力作用移動時,液體分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的性質(zhì),稱為粘度。粘度隨溫度的上升而較低。它是潤滑油的主要技術(shù)指標(biāo)，粘度是各種潤滑油分類分級的依據(jù),對質(zhì)量鑒別和確定用途等有打算性的意義。GB/T265、GB/T11137，即在某一恒定的溫度下，肯定體積的液體在重力下流過一個標(biāo)粘度。運(yùn)動粘度的單位為m2/s,通常實(shí)際使用單位是mm2/s。國外相應(yīng)測定油品運(yùn)動粘度的標(biāo)準(zhǔn)方法主要有美國的ASTMD445、德國的DIN51562ISO3105等。GB/T11145、美國的ASTMD2983和德國的DIN51398等標(biāo)準(zhǔn)方法。意義。在實(shí)際應(yīng)用中，絕大多數(shù)潤滑油是依據(jù)其40℃時中間點(diǎn)運(yùn)動粘度的正數(shù)值來表示牌在溫度變化下的粘度變化狀況，另外，粘度還是工藝計算的重要參數(shù)之一。種；相對粘度有恩氏粘度、賽氏粘度和雷氏粘度等幾種表示方法。粘度指數(shù)粘度指數(shù)是一個表示潤滑油粘度隨溫度變化的性質(zhì)的參數(shù)而變化：溫度上升，粘度減小；溫度降低，粘度增大。這種粘度隨溫度變化的性質(zhì)，叫做粘(粘度指數(shù)定為100)及另一種粘溫性較差(粘度指數(shù)定為0)的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)展比較,得出表示潤滑油粘度受溫度影響而變化程度的相對值。粘度指數(shù)(VI)粘溫性能好。反之亦然。石油產(chǎn)品的粘度指數(shù)可通過計算得到。計算方法在我國的GB/T1995或美國的ASTMD2270、德國的DIN51564、ISO2902、日本的JISK2284等標(biāo)準(zhǔn)中有具體的說明。粘度指數(shù)還可以用查表法得到，我國的GB/T2541。用，使機(jī)械零件的摩擦面產(chǎn)生擦傷和膠合等故障，另外,粘溫性能好的潤滑油可以在冬夏季節(jié)和我國的南方、北方地區(qū)通用。極壓性能(PB、PD、ZMZ)潤滑油極壓抗磨性能是齒輪油、液壓油、潤滑脂、工藝用油等潤滑劑的重要性能指標(biāo)。四球機(jī)、梯姆肯環(huán)塊試驗(yàn)機(jī)、Falxe試驗(yàn)機(jī)、FZG齒輪試驗(yàn)機(jī)、Almen試驗(yàn)機(jī)、SAE試驗(yàn)機(jī)等等。應(yīng)用比較普遍的有四球機(jī)、梯姆肯環(huán)塊試驗(yàn)機(jī)、FZG齒輪試驗(yàn)機(jī)?！癴”表示和抗磨性能用磨痕直徑“d”表示；極壓性用最大無卡咬負(fù)荷“PB”、燒結(jié)負(fù)荷“PD”和綜合磨損值“ZMZ”GB/T3142潤滑劑承載力量測定法、GB/T12583潤滑劑承載力量測定法、SH/T0189潤滑油磨損性能測定法、SH/T0202潤滑脂四球機(jī)極壓性測定法、SH/T0204潤滑脂抗磨性能測定法。國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有ASTMD2783潤滑油極壓性測定法、ASTMD4172潤滑油抗磨性測定法、ASTMD2596潤滑脂極壓性測定法、ASTMD2266潤滑脂抗磨性測定法。最大無卡咬負(fù)荷PB(N)，在試驗(yàn)條件下，使試驗(yàn)鋼球不發(fā)生卡咬的最大無卡咬負(fù)荷,它代表油膜強(qiáng)度。燒結(jié)負(fù)荷PD(N)潤滑劑的極限工作力量。綜合磨損值ZMZ(N)，綜合磨損值ZMZ是潤滑劑在所加負(fù)荷下使磨損削減到最小的抗極壓力量的一個指數(shù)，它等于假設(shè)干次校正負(fù)荷的平均值。氧化安定性石油產(chǎn)品抵抗由于空氣(或氧氣)的作用而引起其性質(zhì)發(fā)生永久性轉(zhuǎn)變的力量，叫做油品老化傾向的重要特性。加深油品的氧化。潤滑油品氧化的結(jié)果，使油品顏色變深，粘度增大，酸性物質(zhì)增多，并產(chǎn)生沉淀。這些無疑對潤滑油的使用會帶來一系列不良影響，如腐蝕金屬，堵塞油路等內(nèi)燃機(jī)油抗氧劑，以增加其抗氧化力量，延長使用壽命。品使用的狀況。我國對內(nèi)燃機(jī)油的氧化測定方法有SH/T0299-92和SH/T0192-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展；汽輪機(jī)油SH/T0193-92旋轉(zhuǎn)氧彈法來測定其抗氧化性能；變壓器油的氧化特性按SH/T0206-92即國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEC74GB/T12581GB/T12709潤滑油老化特性測定法(康氏殘?zhí)糠?、SH/T0123極壓潤滑油氧化安定性測定法進(jìn)展。破乳化性乳化是一種液體在另一種液體中嚴(yán)密分散形成乳狀液的現(xiàn)象非相互溶解?？谷榛瘎t是從乳狀物質(zhì)中把兩種液體分別開的過程乳化，或雖是乳化但經(jīng)過靜置，油-水能快速分別的性能。兩種液體能否形成穩(wěn)定的乳狀液取決于兩種液體之間的界面張力分散相總是傾向于縮小兩種液體之間的接觸面積以降低系統(tǒng)的外表能由小液滴合并大液滴以削減液滴的總面積，乳化狀態(tài)也就是隨之而被破壞。界面張力越大，這一傾向就越猛烈，也就越不易形成穩(wěn)定的乳狀液。潤滑油與水之間的界面張力隨潤滑油的組成不同而不同分散劑、油性劑、極壓劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及塵土粒等，它們都是一些親油劑和親水基物質(zhì)，這些添加劑時必需對其性能作用作全面的考慮，以取得最正確的綜合平衡。對于用于循環(huán)系統(tǒng)中的工業(yè)潤滑油，如液壓油、齒輪油、汽輪機(jī)油、，油膜軸承油等，在使用中不行避開地和冷卻水或蒸汽甚至乳化液等接觸速油-水分別(6-30min分別)，從油箱底部排出混入的水分，便于油品的循環(huán)使用，并保持良好的潤滑。通常潤滑油在60℃左右有空氣存在并與水混合攪拌的情不溶性油泥，并猛烈增加流體粘度，造成堵塞潤滑系統(tǒng)、發(fā)生氣械故障。因此，肯定要處理亦要避開雜質(zhì)的混入和污染，否則假設(shè)形成了乳化液，則不僅會降低潤滑性能，損壞機(jī)件，而且易形成油泥。另外，隨著時間的增長，油品的氧化、酸性的增加、雜質(zhì)的混入都會使抗乳化性的變差，用戶必需準(zhǔn)時處理或者更換。乳化性是內(nèi)燃機(jī)油、汽輪機(jī)油、油膜軸承油等油品最不需要的，但又是飽和汽缸油、乳化液壓油乳化劑，使乳化油具有良好的乳化安定性。潤滑油抗乳化性能測定法GB/T7305ASTMD1401成液與水分別的力量。它適用于測定4030-100mm2/s的油品，試驗(yàn)溫度為(54±1)100mm2/s油品，但試驗(yàn)溫度為(82±1)℃。其他試驗(yàn)溫度也可以承受，例如25℃。當(dāng)所測試的合成液的密度大于水時，試驗(yàn)步驟不變，但這時水可能浮GB/T8022ASTMD2711方法和可能遇到泵送及循環(huán)湍流而產(chǎn)生油包水型乳化液的潤滑油抗乳化性能的測定具有指導(dǎo)意義。水分潤滑油中含水的質(zhì)量稱為水分，水分測定按GB/T260-88石油產(chǎn)品水分測定法確定。潤較簡潔脫去，而乳化水和溶解水就不易脫去。油品(尤其是金屬鹽類)發(fā)生水解反響而失效，產(chǎn)生沉淀，堵塞油路，阻礙潤滑油的循環(huán)和供給。不而使用溫度高時，水會汽化，不但破壞油膜而且產(chǎn)生氣阻，影響潤滑油的循環(huán)。另外，在個至引起事故?？傊瑵櫥椭兴衷缴僭胶?，因此，用戶必需在使用、儲存中應(yīng)細(xì)心保管油品，留意使用前及使用中的油料脫水。檢查潤滑油中是否有水，有幾個簡潔方法：(1)用試管取肯定量的潤滑油，如覺察油變上消滅氣泡、水珠或有“劈啪”的響聲，可認(rèn)為油中有水分；(2)取一條細(xì)銅線，繞成線圈，在火上燒紅，然后放入裝有試油的試管中，如有“劈啪”響聲，認(rèn)為油中有水分；(3)用試管取肯定量的潤滑油，將少量硫酸銅(無水，白色粉沫)放入油中，如硫酸銅變?yōu)樗{(lán)色，也表示潤滑油中有水分。GB/T260-77石油產(chǎn)品水分測定法的測定原理是利用蒸餾的原理，將肯定量的試樣和無0.03%假設(shè)承受器中沒有水，則認(rèn)為試樣無水。泡沫性泡沫特性指油品生成泡沫的傾向及泡沫的穩(wěn)定性(ml)和泡沫穩(wěn)定性(ml)。這個工程主要用于評定內(nèi)燃機(jī)油和循環(huán)用油(如液壓油齒輪油等)的起泡性。潤滑油產(chǎn)生泡沫具有以下危害：1.油品從油箱中溢出；2.增大潤滑油的壓縮性，使油壓降低。如液壓油是靠靜壓力傳遞功的，油中一旦產(chǎn)生泡3.增大潤滑油與空氣接觸面4.帶有氣泡的潤滑油被壓縮時，燃機(jī)油的軸瓦就消滅這種穴蝕現(xiàn)象。5.氣泡的產(chǎn)生使循環(huán)系統(tǒng)的油箱的潤滑油易溢出。在潤滑油中參加外表張力小的消泡劑如甲基硅油和非硅消泡劑等。在我國，潤滑油的泡沫特性可按GB/T12579潤滑油泡沫特性測定標(biāo)準(zhǔn)方法、SH/T0722-2023潤滑油高溫泡沫特性測定法進(jìn)展試驗(yàn)，先恒溫至規(guī)定溫度，再向裝有試油的量筒中通過肯定流量和壓力的空氣，登記通氣5分鐘后產(chǎn)生的泡沫體積(ml)10分鐘后泡沫的體積(ml)。泡沫越少，潤滑油的抗(消)泡性越好。美國和日本分別用ASTMD892、JISK2518標(biāo)準(zhǔn)方法評定。航空潤滑油可按GJB498-88航空渦輪發(fā)動機(jī)油泡沫特性測定法(靜態(tài)泡沫試驗(yàn))，其方法24±0.593±0.5℃下恒溫的兩個泡沫試驗(yàn)量筒中的潤滑油通入規(guī)定量的凈510分鐘后再記錄泡沫體積，93℃通氣試驗(yàn)完43℃，再放入24±0.5℃恒溫浴中，測其在該溫度下的泡沫傾向3小時內(nèi)完成。潤滑油的低溫性能(CCS、BPT)-50～-30℃時的低溫粘度。所得結(jié)果與發(fā)動機(jī)的啟動性有關(guān)。我國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有GB/T6538-86發(fā)動機(jī)油表觀粘度測定法(冷啟動模擬機(jī)法)。本試驗(yàn)方法是試驗(yàn)內(nèi)燃機(jī)油的低溫表觀粘度。在保持規(guī)定溫度的儀器轉(zhuǎn)子求得油品在該溫度時的表觀粘度。國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD2602發(fā)動機(jī)潤滑油低溫下表觀粘度測定法(CCS)。低溫泵送性測定法(BPT)：用來推測發(fā)動機(jī)油在低剪切速率下、-40～0℃0范圍內(nèi)的邊界泵送溫度。我國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有GB/T9171-88發(fā)動機(jī)油邊界泵送溫度測定法。本法規(guī)定8010h16h結(jié)果算出臨界泵送溫度。國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD3830發(fā)動機(jī)潤滑油邊界泵送溫度測定法(MRV)?？辜羟邪捕ㄐ跃酆衔餄櫥?稠化油)的聚合物抗剪切力量，也是評定稠化油的永久性粘度下降的指標(biāo)。我國的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有SH/T0505-92含聚合物油剪切安定性測定法(超聲波剪切法)、SH/T0200-92含聚合物潤滑油剪切安定性測定法(齒輪機(jī)法)ASTMD2603含聚合物潤滑油超聲剪切穩(wěn)定性試驗(yàn)法。防銹性能，在工業(yè)潤滑油規(guī)格中最常見的方法是GB/T11143加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法，該方法與ASTMD665方法等效。GB/T1143方法概要是：將一支一端呈圓錐形的標(biāo)準(zhǔn)鋼棒浸入300ml30ml(A)蒸餾水或(B)60100r/min24h后將鋼棒取出，用石油醚沖洗，晾干，并馬上在正常光線下用目測評定試棒的銹蝕程度。銹蝕程度分如下幾級：無銹：鋼棒上沒有銹斑。61mm。65%。5%。油品的防銹性能，常常參加一些極性有機(jī)物，即防銹劑。機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)就是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。積碳類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。機(jī)械雜質(zhì)的測定按GB/T511-83石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測定法(重量法)進(jìn)展。其過程是：稱取100g7080℃，參加2-4倍的溶劑，在已衡重的空瓶中的紙上出機(jī)械雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。機(jī)械雜質(zhì)和水分、灰分、殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標(biāo)，反映油品精制的程度。一般來講潤滑油根底油的機(jī)械雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都應(yīng)當(dāng)掌握在0.005%以下(機(jī)械雜質(zhì)在此以下認(rèn)為是無)，加劑后成品油的機(jī)械雜質(zhì)一般都是增大，這是正常的。對用戶來講，測定機(jī)械雜質(zhì)也是必要的，由于潤滑油在使用、存儲、運(yùn)輸中混入灰塵、泥沙、金屬碎屑、鐵銹及金屬氧化物等，這些雜質(zhì)的存在，將加速機(jī)械設(shè)備的磨損，嚴(yán)峻時堵塞油路、油嘴和濾油器，(如一些高檔的內(nèi)燃機(jī)油)，但其雜質(zhì)主要是參加了多種添加劑后所引入的溶劑不溶物，這些膠狀“機(jī)械雜質(zhì)”的大小去推斷油品的好壞，而是應(yīng)分析“機(jī)械雜質(zhì)”的內(nèi)容，否則，就會帶來不必要的損失和鋪張。蒸發(fā)損失油品下的蒸發(fā)損失的量要有限制需要補(bǔ)充，粘度增大，影響供油。液壓液體在使用中蒸發(fā)，還會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和效率下降，GB/T7325潤滑油和潤滑脂蒸發(fā)損失測定法和SH/T0055潤滑油蒸發(fā)損失測定法(諾亞克法)。GB/T7325方法是把放在蒸發(fā)器中的潤滑油試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣外表22h。然后依據(jù)試樣的質(zhì)量損失計算蒸99-150SH/T0055方法是試樣在規(guī)定的儀器中，在規(guī)定的溫度和壓力下加熱1h，蒸發(fā)出的油蒸氣由空氣流攜帶出去。依據(jù)加熱前后試樣量之差測定潤滑油的蒸發(fā)損失。國外主要的測定方法有：美國的ASTMD972、德國的DIN51581和日本的JISK2220(5.6)等。清凈分散性(碳黑粒、酸、末完全燃燒物)，這些污染物會使活塞外表掩蓋一層漆膜。加有清凈分散劑的潤滑油可以阻擋污染物粘結(jié)成團(tuán)或粘結(jié)在金屬外表上滑油的清凈分散性。SH/T0645《柴油機(jī)油清浮性測定法(熱管氧化法)》作為評定發(fā)動機(jī)潤滑油清凈性的手段內(nèi)燃機(jī)油部件在工作過程中形成漆膜和積碳的機(jī)理而設(shè)計的試驗(yàn)方法油品的影響。利用此類模擬試驗(yàn)技術(shù)可在進(jìn)展IH2、IG2、IK等發(fā)動機(jī)臺架試驗(yàn)之前，預(yù)先大量篩選油品配方及評比各類添加劑的表現(xiàn)。SH/T0300曲軸箱模擬試驗(yàn)法用于評定添加劑和含添加劑內(nèi)燃機(jī)油的熱氧化安定性，是科劑內(nèi)燃機(jī)油飛濺到高溫金屬外表形成漆膜，以此模擬曲軸箱油在活塞工作時的成漆狀況，并用在試驗(yàn)機(jī)油箱內(nèi)掛鉛片的發(fā)放模擬曲軸箱油在氣液相氧化狀態(tài)下對發(fā)動機(jī)零部件的腐蝕。通過測定金屬板上的漆膜評級和膠重，考察油的熱氧化安定性。將250ml試樣在規(guī)定條件6h后，考察形成漆膜和成膠的狀況。酸值1克油品中的酸性物質(zhì)所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值，用mgKOH/g表示。酸羥基衍生物。這些酸性物質(zhì)對機(jī)械都有肯定程度的腐蝕性。特別是在有水分存在的條件下，速氧化，同時，皂類漸漸積存，會在油中成為沉淀物。另外，潤滑油在貯存和使用過程中被油。終點(diǎn)，如我國的GB/T264SH/T0163、美國的ASTMD974和德國的DIN51558等。另一油品法有我國的GB/T7304和美國的ASTMD664等。水分定按GB/T260-88石油產(chǎn)品水分測定法確定。油品(尤其是金屬鹽類)發(fā)生水解反響而失效，產(chǎn)生沉淀，堵塞油路，阻礙潤滑油的循環(huán)和供給。不而使用溫度高時，水會汽化，不但破壞油膜而且產(chǎn)生氣阻，影響潤滑油的循環(huán)。另外，在個留意使用前及使用中的油料脫水。檢查潤滑油中是否有水，有幾個簡潔方法：(1)用試管取肯定量的潤滑油，如覺察油變上消滅氣泡、水珠或有“劈啪”的響聲，可認(rèn)為油中有水分；(2)取一條細(xì)銅線，繞成線圈，在火上燒紅，然后放入裝有試油的試管中，如有“劈啪”響聲，認(rèn)為油中有水分；(3)用試管取肯定量的潤滑油，將少量硫酸銅(無水，白色粉沫)放入油中，如硫酸銅變?yōu)樗{(lán)色，也表示潤滑油中有水分。GB/T260-77石油產(chǎn)品水分測定法的測定原理是利用蒸餾的原理，將肯定量的試樣和無0.03%假設(shè)承受器中沒有水，則認(rèn)為試樣無水。銅片腐蝕是檢查油品中是否含有對金屬產(chǎn)生腐蝕作用的有害雜質(zhì)，大多承受對銅片的腐蝕試驗(yàn)。以推斷油品是否有活性硫化物，可以預(yù)知油品在儲運(yùn)和使用時對金屬腐蝕的可能性。GB/T5096法與ASTMD130-83方法等效。試驗(yàn)方法概要是：把一塊已磨光好的銅片浸沒在肯定量的銅片，在洗滌后與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)展比較，確定腐蝕級別。工業(yè)潤滑油常用的試驗(yàn)條件為100℃(120℃)，3h。SH/T1095潤滑油腐蝕試驗(yàn)方法，本方法用于試驗(yàn)潤滑油對金屬片的腐蝕性。除非另行規(guī)定，金屬片材料為銅或鋼。其試驗(yàn)原理與GB/T5096方法根本一樣，其主要的差異在于：一、試驗(yàn)結(jié)果只依據(jù)試片的顏色變化，推斷合格或不合格；二、試驗(yàn)金屬片不限于銅片。GB/T391-88內(nèi)燃機(jī)油對軸瓦(鉛銅合金等)的腐蝕度。該方法是模擬粘附在金屬片外表上的熱潤滑油薄膜與四周空氣中氧定期接觸時14050小時的試驗(yàn)后，依金屬片的重量變化確定油的腐蝕程度，以g/m2表示。GB/T50961003hGB12981標(biāo)準(zhǔn)的附錄C10號鋼、LY12鋁、HT200鑄鐵、H62黃銅、T2紫銅等六種金屬試片按肯定挨次聯(lián)接在一起，在100120小時，試驗(yàn)完畢后測定試片的重量的變化。閃點(diǎn)(開口、閉口)；油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度稱為閃點(diǎn)，以℃表示?；蚝p質(zhì)組分少的潤滑油，其閃點(diǎn)就較高。指標(biāo)。閃點(diǎn)低的潤滑油，揮發(fā)性高，簡潔著火，安全性差，潤滑油揮發(fā)性高，在工作過程中突然降低，可能發(fā)生輕油混入事故。從安全角度考慮，石油產(chǎn)品的安全性是依據(jù)其閃點(diǎn)的凹凸而分類的：閃點(diǎn)在45℃以下45℃以上的產(chǎn)品為可燃品。閃點(diǎn)的測定方法分為開口杯法和閉口杯法GB/T267GB/T3536150℃以下的輕質(zhì)潤滑油的閃點(diǎn)，方法為GB/T261。同一種潤滑油，開口閃點(diǎn)總比閉口閃點(diǎn)高，由于開口閃點(diǎn)測定20-30℃。國外測定潤滑油閃點(diǎn)(開口)的標(biāo)準(zhǔn)有美國的ASTMD92，閉口閃點(diǎn)有ASTMD93、ISO2719等。總堿值總堿值表示在規(guī)定條件下，中和存在于1g油品中全部堿性組分所需的酸量，以相當(dāng)?shù)臍鋬?nèi)燃機(jī)油的清酸的堿性鹽和重金屬的鹽類。內(nèi)燃機(jī)油的總堿值則可間接表示其所含清凈分散劑的多少。因而總堿值為內(nèi)燃機(jī)油的重要質(zhì)量指標(biāo)。在內(nèi)燃機(jī)油的使用過程中，分析其總堿值的變化，可以反映出潤滑油中添加劑的消耗狀況。石油產(chǎn)品總堿值測定可按SH/T0251石油產(chǎn)品堿值測定(高氯酸電位滴點(diǎn)法)和SH/T0688石油產(chǎn)品和潤滑劑堿值測定法(電位滴點(diǎn)法)方法進(jìn)展。前一個方法是以石油醚-冰乙酸為0.1N高氯酸標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)展非水滴定來測定石油產(chǎn)品和添加劑中堿性組分的含量。后一個方法是將試樣溶于甲苯、異丙醇、三氯甲烷組成的混合溶劑中，用0.1mol/L鹽酸異丙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)展電位滴定，從滴定曲線上確定滴定終點(diǎn)。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)潤滑油試樣在規(guī)定的試驗(yàn)條件下冷卻至液面停頓流淌時的最高溫度稱為凝點(diǎn)油品并不是完全相等，一般傾點(diǎn)都高于凝點(diǎn)1-3℃，但也有兩者相等或傾點(diǎn)低于凝點(diǎn)的狀況。國外常用傾點(diǎn)(流淌點(diǎn))，我國也一般承受傾點(diǎn)這個標(biāo)準(zhǔn)。溫度很低時，粘度變大，甚至變成無定型的玻璃狀物質(zhì)，失去流淌性。因此在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用潤滑油時因依據(jù)環(huán)境條件和工況選用相適應(yīng)的傾點(diǎn)(或凝點(diǎn))。潤滑油凝點(diǎn)測定法(GB/T510)測定的根本過程是：將試樣裝入試管中，按規(guī)定的預(yù)處理步驟和冷卻速度進(jìn)展試驗(yàn)。當(dāng)試樣溫度冷卻到預(yù)期的凝點(diǎn)時，將浸在冷劑中的儀器傾斜451min后，取出觀看試管里面的液面是否有過移動的跡象。如有移動時，從套管中取4℃或其它更低的溫度重進(jìn)展測定，預(yù)熱，然后用比上次試驗(yàn)溫度高4℃或其它更高的溫度重進(jìn)展測定，直至某試驗(yàn)溫度時液面位置有了移動為止。找出凝點(diǎn)的溫度范圍(即液面位置從移動到不移動或從不移動到移動的溫度范圍)2℃或承受比不移動的溫度高2℃，重進(jìn)展試驗(yàn)，直至確定某試驗(yàn)溫度能使試樣的液面停留不動而提高2動的溫度作為試樣的凝點(diǎn)。潤滑油傾點(diǎn)測定法(GB/T3535)試驗(yàn)的根本過程是：將清潔的試樣注入試管中，按方法所規(guī)定的步驟進(jìn)展試驗(yàn)。對傾點(diǎn)高于33℃的試樣，試驗(yàn)從高于預(yù)期的傾點(diǎn)9℃開頭，對其它的傾點(diǎn)試樣則從高于其傾點(diǎn)12℃開頭。每當(dāng)溫度計讀數(shù)為3℃的倍數(shù)時到放回試管的全部操作要求不超過3s。當(dāng)傾斜試管，覺察試樣不流淌時，就馬上將試5s3℃時，重復(fù)進(jìn)展流淌試驗(yàn)，直到試管保持水平位置5s而試樣無流淌時，紀(jì)錄3℃作為試樣的傾點(diǎn)?；曳衷谝?guī)定條件下，油品完全燃燒后剩下的殘留物(不燃物)叫做灰分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示?；曳种饕菨櫥屯耆紵笊傻慕饘冫}類和金屬氧化物所組成很小。在潤滑油中參加某些高灰分添加劑后，油品的灰分含量就會增大。硬的積炭，造成機(jī)械零件的磨損。我國使用GB/T508-85石油產(chǎn)品灰分測定法和GB/T2433-88添加劑和含添加劑潤滑油GB/T508-85方法相當(dāng)?shù)膰鈽?biāo)準(zhǔn)方法主要有美國的ASTMD482等。對添加劑、含添加劑的潤滑油的灰分一般承受GB/T2433-88標(biāo)準(zhǔn)方法測定，其測定結(jié)果稱之為硫酸鹽灰分。國外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)有美國的ASTM874和德國的DIN51575等。殘?zhí)吭谝?guī)定條件下，油品在進(jìn)展蒸發(fā)和熱解，排出燃燒的氣體后，所剩余的殘留物叫殘?zhí)?，就高。一般精制深的油品殘?zhí)啃?。對于一般的潤滑油來說，殘?zhí)繘]有單獨(dú)的使用意義內(nèi)燃機(jī)油油品傾向越大，在壓縮機(jī)汽缸、脹圈和排氣閥座上的積炭就多，在高溫下簡潔發(fā)生爆炸。對于添加劑含量高的油品主要掌握其根底油的殘?zhí)浚徽莆粘善酚偷臍執(zhí)?。殘?zhí)繙y定法有電爐法和康氏法兩種。通常多承受后者。我國標(biāo)準(zhǔn)是GB/T268-87石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y定法,此方法是將準(zhǔn)確稱出肯定量的油品放入康氏殘?zhí)繙y定器中,加熱至高溫,使最600℃左右,在隔絕空氣的條件下,嚴(yán)格掌握預(yù)熱期、燃燒期、強(qiáng)3個階段的加熱時間及加熱強(qiáng)度,使試樣全部蒸發(fā)及分解。將排出的氣體點(diǎn)燃,待氣體燃燒完后,進(jìn)展強(qiáng)熱,,計算出被測物的殘?zhí)恐?。國外測定石油產(chǎn)品殘?zhí)康臉?biāo)準(zhǔn)主要有：美國ASTMD189和德國DIN51551等。錐入度在規(guī)定的負(fù)荷、時間和溫度條件下,5秒鐘內(nèi)刺入潤滑脂樣品的深度,稱為潤滑脂的錐入度,1/10mm表示。潤滑脂是由一種(或幾種)稠化劑和一種(或幾種)潤滑液體所組成的具有可塑性的潤滑劑。錐入度是各