修理部轉機處臨時技術程序、治理規(guī)定和實施細則編碼：Rev.0類別：臨時技術程序治理規(guī)定和實施細則 有效期：從2023.07.08到滾動軸承安裝參考手冊1/13Rev.0滾動軸承安裝參考手冊編碼：Rev.0滾動軸承安裝參考手冊編碼：2/131、 概述本文用于通用滾動軸承的安裝參考，全部數據來自SKF公司的手冊，當具體設備沒有供給軸承安裝的數據時，可以參考本文的數據。否則，以具體設備的技術文件為準。2、 軸承安裝的重要性16%的軸承失效是由于安裝不當引起的。3、 軸承的作用A、削減摩擦B、供給運動導向和支撐4、 軸承的種類軸承的常見編碼方式和軸承類型如下〔A、雙列角接觸球軸承〔0**〕B、自調心球軸承〔1〕C、球面滾子軸承和球面滾子推力軸承〔2〕D、圓錐滾子軸承〔3〕F〔5〕G、單列深溝球軸承〔6〕H、單列角接觸球軸承〔7〕〔8〕J、圓柱滾子軸承〔N〕K、四點接觸球軸承〔QJ〕注：擴號內的代碼表示軸承編碼的首位代碼常見的軸承代碼表示前墜〔放在軸承編碼的最前面，用“-”號隔開：L 〔不常用〕后墜：內部設計方面：A、B、C、D、E〔表示內部設計的改進，例如E表示加強型的球和保持架〕外部設計方面CB、CA、CB〕K、內孔帶錐度RS、單側有摩擦密封〔僅僅用于滾針軸承〕〕RS1、單側有摩擦型密封Z、單側有防塵蓋2Z、雙側有防塵蓋保持架方面：〕M、沖壓黃銅保持架P、塑料保持架精度方面：P4、P4A、P5、P6內部間隙方面：C1、C2、C3、C4、C5〔C2C3之間〕潤滑脂方面：HT、LHT、LT、MT〔適用于自潤滑軸承，表示軸承內裝的潤滑脂適用的溫度范圍〕Rev.0滾動軸承安裝參考手冊編碼：Rev.0滾動軸承安裝參考手冊編碼：10/131軸承的類型和編碼方式5、 常見的軸承安裝工具A、SKF小型軸承安裝組件〔套筒、塑料手錘〕2小軸承安裝掏和手錘工具組件和使用方法B、鉤頭扳手3鉤頭扳手和使用方法C、沖擊扳手4沖擊扳手和使用方法D液壓螺母極其油泵5液壓泵和液壓螺母E、電磁感應加熱器6電磁感應軸承加熱器6、 軸承安裝的根底學問A、明確軸承的型號等，因此在開頭安裝之前必需明確軸承型號是否正確。B、軸承的定位作用。在特別狀況下，兩個軸承同時起定位作用。隙的推力軸承搭配時，也可以作為定位軸承。非定位軸承僅僅供給徑向支持，其在軸向必需可以移動。軸向移動可以由軸承本身產生〔例如，圓柱滾子軸承穿插定位軸承可以由至少在一個方向同時承受軸向負載的球軸承或者滾子軸承組成。7軸承的定位留意，僅僅在軸承徑向定位是缺乏的，對于定位軸承，應當同時在軸向和徑進展固定。8軸承的定位C、軸承的公差協(xié)作全部標準滾動軸承的內孔和外圈的直徑公差已經國際標準化。為了取得適宜的安裝協(xié)作〔ISO標準工程表選取適宜的軸工程或者軸承座公差。對于軸承的運用，人們只使用公差等級中的很小的一局部。IT7級，而在軸上應當到達IT6〔IT9級或IT10級即可。〔協(xié)作值的范圍〕一般在設備設計不在設計或者公差范圍內，應當停頓工作，考慮恢復相應設備后才能連續(xù)工作。對于沒有給出協(xié)作公差的設備，應當參考相應的表格進展選擇。軸承內孔與軸的協(xié)作見SKF284285SKF300頁和301頁。對于軸承的測量，應中選擇三個部位測量，每個部位測量四點〔記錄表格見附件。記住，不正確的協(xié)作將導致設備不能長期有效的工作！記住，不正確的協(xié)作將導致設備不能長期有效的工作！D、軸承的原始游隙和剩余游隙軸承本身的軸向和徑向間隙在加工時已經確定〔用C1/C2/C0/C3/C4/C5/表示。在安裝后軸承的剩余間隙會減小，在設備開頭運轉后，隨著溫度的上升，該間隙會進一步較少，但是總是維持一個微小的正值。最正確的剩余間隙將保證最長的軸承壽命。過大或者過小的間隙都會影響軸承的壽命?！策^盈量越大，剩余間隙〔安裝越緊，剩余間隙越小。對于圓柱內孔軸承，剩余間隙主要靠軸承與其安裝位置的協(xié)作來保證，因此在安裝之前必需認真測量安裝位置的尺寸。關的間隙掌握標準。E、軸承的清潔記?。涸陂_頭安裝之前，不要急于翻開軸承的包裝，以免雜質進入。記住：在開頭安裝之前，不要急于翻開軸承的包裝，以免雜質進入。軸承安裝之前必需認真清潔干凈，并用用壓縮空氣吹干，制止使用起毛的抹布。F不干凈的現場會導致異物進入潤滑脂或者軸承運轉部件，進而導致軸承特別損壞。0.1~110倍甚至更大。這些微粒導致應力集中，使軸承提前損壞。7、 軸承安裝的常見錯誤和禁忌A、隨便敲打軸承的內圈和外圈或者靠外圈或者內圈傳遞力B、用明火直接加熱軸承

8常見的錯誤安裝方式9錯誤—用明火給軸承加熱C、現場不清潔8、 常見的軸承安裝方法和選擇方法或者液壓安裝方法，具體的選擇見以下圖。結合大亞灣核電站的實際狀況，這里推舉下面的常用方法：A、手錘和安裝套方法〔工具見圖〕該方法適用與小型〔80m〕的圓柱孔軸承〔最典型的是深溝球軸承其是在過盈量比較小或者間隙協(xié)作時最適宜。隨著軸承直徑的增加和過贏量的增加，這種方法將越來越不適用，應當考慮液壓或者熱安裝的方法。全部的圓柱滾子軸承都可以承受這種方法。安裝要點：制止用手錘直接敲擊內圈或者外圈，制止用外圈向內圈傳遞力使其前進，制止用內圈向外圈傳遞力使其前進。B、加熱安裝承都適用。安裝要點80~90℃，20~50℃度的變化。C、剩余間隙掌握安裝協(xié)作這一種狀況，本文就只介紹這一種協(xié)作狀況下的安裝方法。剩余間隙掌握方法安裝主要適用于圓錐內孔軸承的安裝。圓錐內孔軸承主要是自調112216EK〕和球面滾子軸承〔22216E。在上述狀況下，可以分別承受鉤頭扳手、敲擊扳手或者液壓螺母的方法進展安裝。安裝要點：無論用哪種方法，關鍵是掌握間隙〔原始間隙和剩余間隙。自調球軸承的間隙表格如表1，球面滾子球軸承的間隙如表2。9、 潤滑問題，對其它軸承嚴格依據程序規(guī)定的潤滑脂和數量進展加油。的損壞。軸承安裝時的潤滑和更換潤滑脂軸承，使?jié)櫥植季鶆?。對于軸承室內剩余的空間，應當添充潤滑脂到30%~50%。作者建議：假設軸承室一側有排脂口，應當將另一側的空間完全填滿潤滑脂，以便下次手動加油時可以順當地擠走舊油。潤滑脂的補充軸承運行一段時間后，應當補充潤滑脂。補充的周期取決于軸承的類型、直徑和轉。補充的數量可以依據以下公式計算：Q=0.005*B*D(單位克，B為軸承寬度，Dmm).10軸承安裝方式選擇軸承內徑mm安裝前軸承徑向游隙mm安裝時推舉軸承內徑mm安裝前軸承徑向游隙mm安裝時推舉徑向游隙的削減量mm安裝后應剩余的最小游隙mm>18~24正常0.013~0.026C30.020~0.033C40.028~0.042正常0.010C30.020C4>24~300.015~0.0280.023~0.0390.033~0.0550.0100.020>30~400.019~0.0350.029~0.0460.040~0.0590.0100.020>40~500.022~0.0390.033~0.0520.045~0.0650.0150.025>50~650.027~0.0470.041~0.0610.056~0.0800.0150.030>65~800.035~0.0570.050~0.0750.069~0.0980.0200.040>80~1000.042~0.0680.062~0.0900.084~0.1160.0200.040>100~1200.050~0.0810.075~0.1080.100~0.1390.0250.055軸承內徑mm安裝前軸承徑向游隙mm安裝時推舉軸承內徑mm安裝前軸承徑向游隙mm安裝時推舉徑向游隙的削減量mm安裝后應剩余的最小游隙mm正常C3C4正常C3C4>24~300.030~0.0400.040~0.0550.055~0.0750.015~0.0200.0150.0200.035>30~400.035~0.0500.050~0.0650.065~0.0850.020~0.0250.0150.0250.040>40~500.045~0.0600.060~0.0800.080~0.1000.025~0.0300.0200.0300.050>50~650.055~0.0750.075~0.0950.095~0.1200.030~0.0400.0250.0350.055>65~800.075~0.0950.095~0.1200.120~0.1500.040~0.0500.0250.0400.070>80~1000.080~0.1100.110~0.1400.140~0.1800.045~0.0600.0350.0500.080>100~1200.100~0.1350.135~0.1700.170~0.2200.050~0.0700.0500.0650.100>120~1400.120~0.1600.160~0.2000.200~0.2600.065~0.0900.0550.0800.110>140~1600.130~0.1800.180~0.2300.230~0.3000.075~0.1000.0550.0900.130>160~1800.140~0.2000.200~0.2600.260~0.3400.080~0.1100.0600.1000.150>180~2000.160~0.2200.220~0.2900.290~0.3700.090~0.1300.0700.1100.160>200~2250.180~0.2500.250~0.3200.320~0.4100.100~0.1400.0800.1200.180>225~2500.200~0.2700.270~0.3500.350~0.4500.110~0.1500.0900.1300.200>250~2800.220~0.3000.300~0.3900.390~0.4900.120~0.1700.1000.1400.220>280~3150.240~0.3300.330~0.4300.430~0.5400.130~0.1900.1100.1500.240>315~3550.270~0.3600.360~0.4700.470~0.5900.150~0.2100.1200.1700.260>355~4000.300~0.4000.400~0.5200.520~0.6500.170~0.2300.1300.1900.290>400~4500.330~0.4400.440~0.5700.570~0.7200.200~0.2600.1300.2000.310>450~5000.370~0.4900.490~0.6300.630~0.7900.210~0.2800.1600.2300.350>500~5600.410~0.5400.540~0.6800.680~0.8700.240~0.3200.1700.2500.360>560~6300.460~0.6000.600~0.7600.760~0.9800.260~0.3500.2000.2900.41011補充潤滑脂間隔曲線10、具體安裝方