表面粗糙度和形位公差第1頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二表面粗糙度對零件摩擦、磨損、抗疲勞、抗腐蝕以及零件間的配合性能等有很大的影響。粗糙度越低，則表面性能越好，但加工費用也必將隨之增加。二、表面粗糙度的評定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★

微觀不平度十點高度——Rz★

輪廓最大高度——Ry

優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra第2頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二

在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點到中線的距離中線以上，y為正值；反之y為負值。Ra是輪廓偏差絕對值，用公式表示為：i=1n

Ra=1/n∑|yi|l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRa第3頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二三、表面粗糙度的選用及其標注1、評定參數(shù)的要求無特殊要求，一般選用高度參數(shù)Ra、Rz和Ry如P145,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。2、評定參數(shù)值的選用1）在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度值；2）同一零件上工作表面的粗糙度數(shù)值小于非工作表面的粗糙度數(shù)值；3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數(shù)值要小；等等。第4頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二精粗刨削鉆孔鉸孔精粗鏜孔精粗車精粗磨精粗研磨滾、銑精粗0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表9-3用不同加工方法得到的Ra加工方法表面粗糙度RaμmRa愈小，零件的加工成本愈高。第5頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二通常，尺寸公差、形位公差小時，表面粗糙度數(shù)值也小。3、表面粗糙度特征代號及其標注a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c——樣長度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號；e——加工余量（mm）f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。第6頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二符號

意義及說明

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。

在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。第7頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二三、表面粗糙度的標注2.表面粗糙度代號及其標注幅度參數(shù)的標注

第8頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。Ry3.2第9頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二3、表面粗糙度代號在圖樣上的標注在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注“其余”二字。第10頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二三、表面粗糙度的標注3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。第11頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二舉例第12頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二四、表面粗糙度的選擇

1.表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

如無特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù)

1）在Ra=0.025～6.3μｍ范圍內(nèi)，優(yōu)先選用Ra。表面過于粗糙或太光滑時，多采用Rz。2）當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中，要求保證零件的抗疲勞強度和密封性時，需選Rz。

第13頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二四、表面粗糙度的選擇

1.表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

附加參數(shù)一般不單獨使用。1）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制Rsm數(shù)值。2）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定Rmr(c)參數(shù)。第14頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二四、表面粗糙度的選擇

2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性能有關(guān)，還與零件的制造及經(jīng)濟性有關(guān)。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。第15頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二四、表面粗糙度的選擇

2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

選擇方法1)計算法2）試驗法3）類比法

第16頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二四、表面粗糙度的選擇

2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

3）類比法（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值小。（3）運動速度高、單位面積壓力大、受交變載荷的零件表面，以及最易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位（如溝槽、園角、臺肩等），表面粗糙度值均應(yīng)小些。（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值應(yīng)小些。

第17頁，共22頁，2023年，2月20日，星期二四、表面粗糙度的選擇

2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

3）類比法（5）對防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值應(yīng)小些。（6）配合零件表面的粗糙度與尺寸公差、形位公差應(yīng)協(xié)調(diào)。一般應(yīng)符合：尺寸公差>形位公差＞表