43結(jié)晶器密閉軟水處理方案一、工藝概況閉式循環(huán)結(jié)晶器軟水系統(tǒng)的循環(huán)水處理分兩個局部器的軟水循環(huán)水處理；其次，外表蒸發(fā)式空冷器循環(huán)冷卻水處理。首先從結(jié)晶器軟化水循環(huán)水處理進展分析，軟化水去除了硬度，蒸發(fā)式空冷器的換熱交換管均能造成嚴峻腐蝕嚴格掌握，局部使用此類型未作處理的廠家，水質(zhì)經(jīng)使用后發(fā)黑、發(fā)臭，管道腐蝕嚴峻；環(huán)水經(jīng)換熱交換后簡潔產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕及微生物〔粘泥〕滋生屬凈環(huán)水處理，但作為熱交換的外表蒸發(fā)式空冷器銅管屬雙面水處理，故應(yīng)當慎重處理。、工藝流程圖結(jié)晶器軟水系統(tǒng)軟水冷回水 結(jié)晶器 蒸發(fā)式空冷器 軟化冷水 循環(huán)泵蒸發(fā)式空冷器凈環(huán)冷水 蒸發(fā)式空冷器 熱水池 冷卻塔 冷水池 循環(huán)泵、系統(tǒng)參數(shù)工程工程相關(guān)參數(shù)單位軟化水循環(huán)水量保有水量軟水補水量空冷器循環(huán)水量空冷器補水量系統(tǒng)材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、銅二、存在的問題①軟化水主要存在腐蝕方面的問題。②外表蒸發(fā)式空冷器凈環(huán)水在3-5及微生物〔粘泥〕滋生問題。三、掌握方法參加軟化水處理專用SY-609緩蝕劑掌握軟化水系統(tǒng)的腐蝕，它同時具有分散功能，可防止銹垢、污物的沉積，在外表蒸發(fā)式空冷器殺菌滅藻劑掌握微生物及其粘泥。四、軟水系統(tǒng)、軟化水試驗懸浮物≤懸浮物≤5mg/L硬度≤0.03mmol/LpH值8.0-10.0電導率600-1000μs/cm腐蝕試驗優(yōu)化篩選，過程如下：①旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗試驗方法將配制水分別倒入6個2023mL的燒杯SY-緩蝕劑后放入水槽中編號。將預(yù)好膜的三種不同材質(zhì)的掛片固定在同一旋轉(zhuǎn)架上進展旋轉(zhuǎn)，每36腐蝕率。SY-609〔單位：mm/a〕濃度碳鋼銅不銹鋼100ppm0.0220.00090.0008150ppm0.0250.00080.0006200ppm0.0240.00060.0006250ppm0.0180.00060.0005300ppm0.0160.00060.0005350ppm0.0150.00050.0003指標合格，而且優(yōu)于國標，為更好驗證其效果，選擇SY-609緩蝕劑300ppm②動態(tài)模擬試驗?zāi)M水注入水槽約20060g開機運行檢查是否正常，翻開自動補水器，在補水器內(nèi)投加SY-609緩蝕劑。定期投加SY-508殺菌滅藻劑50ppm進展殺菌處理。維持系統(tǒng)水量不變，留意溫度和蒸汽變化240重，測其腐蝕率。SY-609濃度污垢熱阻粘附速率腐蝕率mm/appmK/Wmcm碳鋼銅不銹鋼3001)1.918.90.0220.00170.00223002)1.878.50.0200.00120.00193003)1.508.30.0190.00110.0016300(試管)1.598.30.019統(tǒng)投加SY-609300ppm五、外表蒸發(fā)式空冷器凈循環(huán)水處理1、系統(tǒng)概況、工藝流程圖凈環(huán)冷回水過濾器凈環(huán)冷回水過濾器換熱設(shè)備空冷塔吸水池循環(huán)泵、系統(tǒng)工藝特點用。、凈循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)工程工程相關(guān)參數(shù)單位循環(huán)水量保有水量預(yù)處理循環(huán)水量補水量系統(tǒng)材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、銅2、存在的問題凈循環(huán)水經(jīng)循環(huán)濃縮后，產(chǎn)生三大問題：結(jié)垢、腐蝕和微生物滋生。結(jié)垢的危害及影響因素CaCO

MgCO

CaSiO、MgSiO、CaPO等。3 4

3 3、 4 4 3污垢：為軟質(zhì)不定形雜物，如淤泥、腐蝕產(chǎn)物、制程泄漏物、微生物繁衍產(chǎn)生的黏泥沉積物等是引起垢下腐蝕的主要緣由。Ca2+、HCO-、SO2-、Mg2+、SiO

2-等離子經(jīng)濃縮超過飽和溶解度而結(jié)晶沉3 4 3pH和溫度愈高則愈簡潔形成水垢。軟質(zhì)沉積〔即不溶解固體〕沉淀，一般簡潔發(fā)生于水流速較慢〔流速低于1m/s〕的地方，如管殼式熱交換器的殼側(cè)，熱交換器出口的管端及管板上。結(jié)垢和沉積物質(zhì)將會造成以下危害：降低熱傳效率或傳熱不均、量削減，嚴峻時，管道被堵。一般狀況下，循環(huán)冷卻水中的總硬、鈣pH值、懸浮物、濁度越高結(jié)垢性越強、冷卻水中金屬腐蝕危害及影響因素金屬腐蝕是經(jīng)由化學或電化學反響而導致金屬毀壞的現(xiàn)象的有以下幾種腐蝕形態(tài)：1、均勻腐蝕2、電偶腐蝕3、濃差腐蝕4、縫隙腐蝕5、孔蝕6、應(yīng)力腐蝕7、磨損腐蝕8、選擇性腐蝕9、微生物腐蝕影響因素主要有pH值、陰離子、絡(luò)合劑、硬度、金屬離子、溶解氣體、濃度、懸浮固體、流速、電偶、溫度。一般地講，金屬的腐蝕速度隨溫度、含鹽量、陰離子、溶解氣體、流速、絡(luò)合劑的增加而增加，隨pH值、硬度的增加而下降。度，削減設(shè)備的使用壽命，使得設(shè)備維護周期縮短，嚴峻時，循環(huán)水強度，造成非打算停產(chǎn)檢修，削減產(chǎn)量，危害巨大。、微生物滋生及危害微生物滋生的來源主要有：大氣、補充水。有利的條件。其危害如下：降低熱交換效率；堵塞熱交換器，流量削減；加速腐蝕；降低冷卻塔的效率，填料變形、脫落；處理藥劑的分解、吸附，降低藥劑性能；3、掌握方法：在循環(huán)水中添加水質(zhì)穩(wěn)定劑進展掌握散劑，可以使鈣、鎂成垢離子穩(wěn)定在肯定濃縮倍數(shù)的水中，不結(jié)垢析殺滅，同時掌握粘泥量的增加。4、水質(zhì)推斷20℃20℃堿度PHC2+濁度C-總硬度Mg2+電導率TFe硫酸根、水質(zhì)推斷pHs值pH值溫度 指數(shù)L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I

原水水質(zhì) 傾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I備注：①30℃冷卻塔出口水溫；②40℃冷卻塔進口水溫；③80℃換熱設(shè)備管壁最高溫度。pHeq=7.77平衡pH值，假定補水pH：8.4。3-5倍濃縮后水質(zhì)推斷如下：pHs值pH值溫度 指數(shù)L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I

倍原水水質(zhì) 傾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I備注：①30℃冷卻塔出口水溫；②40℃冷卻塔進口水溫；③80℃換熱設(shè)備管壁最高溫度。pHeq=8.47平衡pH值，假定循環(huán)水pH：9.1。pHs值pH值溫度 指數(shù)L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I

倍原水水質(zhì) 傾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I備注：①30℃冷卻塔出口水溫；②40℃冷卻塔進口水溫；③80℃換熱設(shè)備管壁最高溫度。pHeq=8.65平衡pH值，假定循環(huán)水pH：9.2。pHs值pH值溫度 指數(shù)L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I

倍原水水質(zhì) 傾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I備注：①30℃冷卻塔出口水溫；②40℃冷卻塔進口水溫；③80℃換熱設(shè)備管壁最高溫度。pHeq=8.79平衡pH值，假定循環(huán)水pH：9.3。從以上各表數(shù)據(jù)中可以看出，當凈環(huán)補水濃縮3—5倍時，循環(huán)3.0時，處理該循環(huán)水應(yīng)以阻垢為主，緩蝕為輔，兼顧殺菌滅藻。5、凈循環(huán)水系統(tǒng)試驗任何循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理必需建立在一個科學處理的前提依據(jù)所處理的水質(zhì)狀況及工藝用水要求經(jīng)過一系列的配方篩選試驗，擇優(yōu)取用。依據(jù)閱歷和現(xiàn)場實際狀況，試驗中所得濃縮倍數(shù)需乘以0.8-0.85的系數(shù)方可應(yīng)用于現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)中故該試驗濃縮倍數(shù)應(yīng)掌握補水4-5濃縮為依據(jù)進展試驗在提高濃縮倍數(shù)有利于節(jié)約水資源的同時處理循環(huán)水的難度加大也就對藥劑的性能提出了更高要求，我公司技術(shù)人員經(jīng)過科學的計算和配方篩選，選出適合于各循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，本試驗是針對 凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理所做的試驗。過程如下：、阻垢試驗①、試驗步驟量取500ml水樣于10支500ml三頸燒瓶中分別參加SY-405、SY-406SY-407、SY-408阻垢緩蝕劑，將燒瓶浸入50±0.5℃的恒溫水浴中，同時以80L/h的流量鼓入空氣，經(jīng)72小時后，停頓鼓入空Ca2+濃度。②、阻垢率按下式計算：阻垢率〔％〕=

A—B

×100％C—BA—試驗后水中C2+mg/L—空白試驗水中C2+C—試驗前水中C2+mg/L③、試驗結(jié)果如下：SY-405濃度倍數(shù)34515ppm85%79%77%20ppm86%85%83%25ppm89%85%84%SY-406阻垢率濃度倍數(shù)34515ppm86%81%80%20ppm96%92%88%25ppm98%96%96%SY-407阻垢率濃度倍數(shù)34515ppm92%90%89%20ppm94%91%90%25ppm97%93%92%試驗結(jié)果：SY-406比SY-405、4072、旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗①、試驗方法將配原水分別倒入8個2023mL的燒杯，然后分別參加定量的阻垢緩蝕劑后放入水槽中編號。將預(yù)好膜的三種不同材質(zhì)的掛片固定在同一旋轉(zhuǎn)架上進展旋轉(zhuǎn)，每36腐蝕率。②、計算方法

87.6×〔m-m1〕2s.ρ.t.1〕2式中：K—腐蝕率mm/a87.6—常數(shù)m—試驗前重mg1m—試驗后重mg2s—試片外表積ρ—金屬密度th其中：銅：8.7，碳鋼：7.85，不銹鋼：7.93。③、試驗結(jié)果SY-406〔單位：mm/a〕濃度碳鋼銅不銹鋼15ppm0.0550.00160.001820ppm0.0470.00160.001725ppm0.0410.00110.0012SY-407〔單位：mm/a〕濃度碳鋼銅不銹鋼15ppm0.0700.00180.001920ppm0.0670.00180.001825ppm0.0640.00150.0012從結(jié)果可以看出，SY-406、SY-407對各種材質(zhì)都有優(yōu)良的阻垢、SY-406阻垢緩蝕劑進展動態(tài)模擬試驗。、動態(tài)模擬試驗①、試驗過程200升，然后各參加SY-406阻垢緩蝕劑5g開機運行檢查是否正常，翻開自動補水器，在補水器內(nèi)投加SY-406定期投加SY-508殺菌滅藻劑50ppm進展殺菌處理。240小時后停機，分別取出試片和試管枯燥后稱重，測其污垢附②、試驗結(jié)果SY-406濃度濃度污垢熱阻粘附速腐蝕率mm/appmK/Wmcm碳鋼銅不銹鋼③、結(jié)果爭論合。經(jīng)過上述各項水質(zhì)穩(wěn)定劑配方篩選試驗，我們認為冷卻水系統(tǒng)投加SY-406進展處理，在濃縮倍率到達5.0時，雖然形成了高硬、高堿、高pH水質(zhì)，但試驗結(jié)果顯示各項技術(shù)指標均到達設(shè)計要求，可滿足生產(chǎn)需要。、殺菌試驗①、方法為了保證系統(tǒng)安全高效地正常運轉(zhuǎn)藻劑來完成這項工作，SY-508是一種高效液體殺生劑，使用過程中，菌藻不易產(chǎn)生抗藥性，其主要特點是殺生率高〔包括各種細菌和藻類、毒性小、廣譜、使用便利等。為了驗證SY-50825℃，二次試按《循環(huán)冷卻水水質(zhì)監(jiān)控化驗規(guī)程》中細菌總數(shù)的分析方法進展，②、試驗結(jié)果見下表：SYSY-508〔ppm〕細菌總數(shù)〔個/ml〕殺生率〔%〕0305080100當循環(huán)水中SY-508的設(shè)加濃度大于50ppm時，殺菌效果良好，但經(jīng)過一段時間后，藥劑漸漸被消耗、分解的殺生率會逐步下降。衰減曲線說明：50小時后，SY-508殺生率下降比較明顯，但濃SY-508投加濃度到達80ppm以上時，在72小時以內(nèi)，殺生率可維持在98%以上，承受沖擊式投加方式進展投加。、試驗結(jié)論試驗篩選結(jié)果說明，凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)使用SY-406蝕劑，定期投加SY-508殺菌滅藻劑，各項技術(shù)指標均達到GB50050-2023凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常運行的水處理要求。6、凈循環(huán)系統(tǒng)處理方案、水處理流程圖凈環(huán)冷回水過濾器凈環(huán)冷回水過濾器換熱設(shè)備冷卻塔吸水池循環(huán)泵、方案說明：①開車前的清洗預(yù)膜備及管道內(nèi)外表存在浮銹、油污、粘泥等雜物，因此必需進展清洗處理。使設(shè)備表層到達洗凈狀態(tài)，為預(yù)膜作好預(yù)備和過水管道外表形成一層臻密保護膜，到達保護設(shè)備目的。a、利用水的沖力，沖洗系統(tǒng)，使設(shè)備中的雜物削減，沖洗至水清時，把水位降至最低。b、向系統(tǒng)內(nèi)投加SY-603500-800ppm，PH調(diào)至5.5-6.5運行24-48c、向系統(tǒng)內(nèi)投加SY-602預(yù)膜劑500-600ppm，冷態(tài)運行48小時或者熱態(tài)運行4—8d、依據(jù)預(yù)膜狀況運行時間完畢后，置換水轉(zhuǎn)入正常運行。②、阻垢緩蝕處理參加阻垢緩蝕劑進展阻垢緩蝕處理。投加量以補水量計算。③、殺菌滅藻處理每隔7-10天交替使用氧化性及非氧化性殺菌劑進展殺菌處理。投加量以系統(tǒng)保有水量進展計算，沖擊性投加。SY-406投加操作規(guī)程或泵入口處依據(jù)循環(huán)水總量，按每立方米循環(huán)水25克〔按純度折算100%〕的加藥量：初次加藥按總儲水量一次參加濃度為25ppm，即：初次加藥總儲水量×藥劑濃/1000 k，沖擊性參加循環(huán)水中，藥量達25ppm時，既可轉(zhuǎn)入正常加藥。②、正常加藥：維持補充水中的穩(wěn)定劑含量為25ppm。加藥方式：連續(xù)投加，將SY-406用水稀釋5-10倍〔依據(jù)加藥器貯槽而定〕24±1小時內(nèi)連續(xù)投加完畢。亦可分批按比例分批參加。加藥量：A=24×Q×M/1000〔kg/天〕A—藥劑每天投加量kg/天Q—藥劑投加濃度25ppmM—補水量m3/h加藥位置：冷水吸水池內(nèi)〔遠離排污口，承受連續(xù)加藥方式。SY-508、SY-501投加操作規(guī)程式：沖擊性投加，每7-10天交替投加一次SY-501、SY-508〔加藥量依據(jù)保有水量計算，加藥周期亦可視循環(huán)水中菌藻滋生狀況而定〕A=V·Q/1000A－藥劑每次投加量kgV－系統(tǒng)保有水量m3Q－藥劑投加濃度80ppm、凈循環(huán)水水質(zhì)指標監(jiān)控工程名稱單位掌握范圍分析頻率pH值電導率us/cm7.0-9.5≤2023次/每天次/每天氯離子mg/L≤300次/每天鈣離子mg/L≤200次/每天硫酸根mg/L≤250次/每周全鐵mg/L≤1.0次/每周總磷mg/L4-10次/每天濁度NTU≤20次/每天總硬度mg/L≤1000次/每天、水質(zhì)穩(wěn)定處理后標準循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)過水質(zhì)處理后，應(yīng)到達國家GB50050-2023《工業(yè)水處理設(shè)計標準》所規(guī)定的各項技術(shù)指標。即：碳鋼腐蝕率： ＜0.075mm/a〔3mpy〕細菌總數(shù)： ＜15個/ml粘泥量： ＜4ml/m3污垢附著率： ＜15mg/cm2月年污垢熱阻： ＜3.410-4mK/W7、現(xiàn)場監(jiān)控與應(yīng)急處理方案為保證凈環(huán)水系統(tǒng)各水質(zhì)指標及設(shè)備運行效果的實現(xiàn)出以下效果保證監(jiān)控方案。1〕系統(tǒng)沉積附著率≤15mcm同時測定其腐蝕率和污垢沉積附著率，每月監(jiān)測一次。最正確選擇，定期取出測定沉積速率和腐蝕速度。沉積速率計算公式：V=〔W1

-W〕/S·T2W：試片或試管未清洗時烘干后質(zhì)量mg〔105℃烘干至恒重〕1W〔105℃烘干至恒重〕1S：試片或試管外表積T：測試時間或天數(shù)。2)系統(tǒng)腐蝕率的監(jiān)控碳鋼腐蝕率≤0.075mm/a 銅、不銹鋼≤0.005mm/a設(shè)備回用水管道安裝測試管冷卻塔和冷卻水池中懸掛碳鋼、不銹鋼、銅試片次。腐蝕速度計算公式：P=〔W1

-W〕87.6/S·p·T2Wmg1Wmg287.6—常數(shù)S—試片試管面積p—金屬密度g/c3T—測定時間h氯離子：≤300mg/L簡潔形成點蝕，危害較大，如超標需進展排補水。全鐵<1.0mg/L加的阻垢緩蝕劑有破壞作用，故其測定值代表著循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕狀整加藥方案和加藥成份，如補水中帶入則補水應(yīng)進展除鐵〔錳砂〕?！?5/m4ml/315mg/cm2月的掌握，殺菌滅藻劑準時添加，過濾器正常運行。8、藥劑使用量材料名稱型號投加量ppm加藥方法年用量T阻垢緩蝕劑SY-40625連續(xù)投加殺菌滅藻劑SY-50880沖擊性投加殺菌滅藻劑SY-50180沖擊性投加5、軟水系統(tǒng)處理方案、水處理流程圖結(jié)晶器軟水系統(tǒng)SY-609緩蝕劑軟水冷回水 結(jié)晶器 蒸發(fā)式空冷器 軟化冷水 循環(huán)泵蒸發(fā)式空冷器SY-406阻垢緩蝕劑凈環(huán)冷水 蒸發(fā)式空冷器 熱水池 冷卻塔 冷水池 循環(huán)泵、加藥處理方案：1、開車前的清洗預(yù)膜備及管道內(nèi)外表存在浮銹、油污、粘泥等雜物，因此必需進展清洗處理。使設(shè)備表層到達洗凈狀態(tài)，為預(yù)膜作好預(yù)備和過水管道外表形成一層臻密保護膜，到達保護設(shè)備目的。a、利用水的沖力，沖洗系統(tǒng)，使設(shè)備中的雜物削減，沖洗至水清時，把水位降至最低。b、向系統(tǒng)內(nèi)投加SY-603500-800ppm，PH調(diào)至5.5-6.5運行24-48c、向系統(tǒng)內(nèi)投加SY-602預(yù)膜劑500-600ppm，冷態(tài)運行48小時或者熱態(tài)運行4—8d、依據(jù)預(yù)膜狀況運行時間完畢后，置換水轉(zhuǎn)入正常運行。、軟化水處理參加緩蝕劑進展緩蝕處理。投加量以補水量計算。①緩蝕劑SY-609投加操作規(guī)程300〔按純度折算100%〕的加藥量：初次加藥按總儲水量一次參加濃度為300ppm，即：/1000沖擊性參加循環(huán)水中，藥量達300ppm時，既可轉(zhuǎn)入正常加藥。正常加藥：維持補充水中的穩(wěn)定劑含量為300ppm。加藥方式：連續(xù)投加，將SY-609用水稀釋5-10倍〔依據(jù)加藥器貯槽而定〕24±1小時內(nèi)連續(xù)投加完畢。亦可分批按比例分批參加。每天加藥量：A=24×Q×M/1000A—藥劑每天投加量kg/天Q—藥劑投加濃度300ppmM—補水量m3/h加藥位置：冷水吸水池內(nèi)〔遠離排污口，承受連續(xù)加藥方式。②軟化水掌握指標工程名稱單位掌握范圍分析頻率pH值7.0-10.0次/每天電導率us/cm≤3000次/每天氯離子mg/L≤300次/每天鈣離子mg/L≤50次/每天全鐵mg/L≤2.0次/每周濁度NTU≤20次/每天、外表蒸發(fā)式空冷器凈環(huán)處理①、阻垢緩蝕處理參加阻垢緩蝕劑進展阻垢緩蝕處理。投加量以補水量計算。阻垢緩蝕劑SY-406投加操作規(guī)程或泵入口處依據(jù)循環(huán)水總量，按每立方米循環(huán)水25克〔按純度折算100%〕的加藥量：初次加藥按總儲水量一次參加濃度為25ppm，/1000沖擊性參加循環(huán)水中，藥量達25ppm時，既可轉(zhuǎn)入正常加藥。正常加藥：維持補充水中的穩(wěn)定劑含量為25mg/L。加藥方式：連續(xù)投加，將SY-406用水稀釋5-10倍〔依據(jù)加藥器貯槽而定〕24±1小時內(nèi)連續(xù)投加完畢。日常加藥量：A=24×Q×M/1000 A—藥劑每天投加量 kg/天Q—藥劑投加濃度25ppmM—補水量m3/h加藥位置：冷水吸水池內(nèi)〔遠離排污口，承受連續(xù)加藥方式。②、殺菌滅藻處理每隔7-10天交替使用氧化性及非氧化性殺菌劑進展殺菌處理。投加量以系統(tǒng)保有水量進展計算，沖擊性投加。殺菌滅藻劑SY-508、SY-501投加操作規(guī)程為保證殺菌滅藻劑的效果，宜承受兩種殺菌劑交替投加。7-10天交替投加一次SY-501SY-508?！布铀幜恳罁?jù)循環(huán)水保有水量計算藻滋生狀況而定〕A=V·Q/1000A－藥劑每次投加量kgV－系統(tǒng)保有水量m3Q－藥劑投加濃度80ppm⑤、凈循環(huán)水水質(zhì)指標監(jiān)控工程名稱單位掌握范圍分析頻率pH值7.0-9.5次/每天電導率us/cm≤2023次/每天氯離子mg/L≤300次/每天鈣離子mg/L≤200次/每天硫酸根mg/L≤250次/每