分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告達(dá)州至萬(wàn)州高速大路工程YK139+728～YK139+780申報(bào)日期：2023年1月14日批復(fù)日期： 年月 日紅花山隧道開(kāi)挖支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況202500施工用水困難〔打井取水工開(kāi)挖，需加強(qiáng)地表排水防護(hù)。砂巖、粉砂巖，強(qiáng)~中風(fēng)化，屬極軟~軟巖；節(jié)理較發(fā)育，巖體以裂開(kāi)狀及塊狀構(gòu)造；洞門(mén)由粉質(zhì)粘土構(gòu)成，開(kāi)挖或支擋不當(dāng)仰坡和側(cè)壁會(huì)誘發(fā)滑坡。地下水以滴水狀或浸潤(rùn)狀為主，雨季會(huì)消滅淋雨?duì)?。該隧道洞門(mén)設(shè)計(jì)為削竹式洞門(mén)，零開(kāi)挖進(jìn)洞施工，在施工前準(zhǔn)確測(cè)設(shè)放樣，找準(zhǔn)暗洞起點(diǎn)和自然仰坡穿插斷面作為套拱施工起點(diǎn)，將洞口仰坡位置自然坡體開(kāi)挖減至最小，待套拱及長(zhǎng)管棚施工完成，再漸漸開(kāi)挖進(jìn)洞。144380010791300800.8141088±1.4%；最小縱坡±0.9%10.255.0二、施工預(yù)備隧道施工預(yù)備工作主要分以下幾個(gè)方面運(yùn)作：1、人員配備〔見(jiàn)下表〕治理人員鋼筋班雜工班開(kāi)挖班支護(hù)班合計(jì)81683228922、技術(shù)預(yù)備技術(shù)預(yù)備工作具體從以下幾個(gè)方面進(jìn)展：編制依據(jù)：JTGF60-2023；②兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙；匯審圖紙；協(xié)作比的選定；質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施的制定。3、物資后勤預(yù)備原材料的選定和儲(chǔ)藏砂石材料：在調(diào)查的根底上，對(duì)原材料的各項(xiàng)指標(biāo)加以測(cè)定分析關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。外加劑：選用性能高效的高效添加劑。4、主要機(jī)械設(shè)備序施工主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1拌合樓JS750座22挖掘機(jī)CAT320C臺(tái)23裝載機(jī)ZLC－50臺(tái)34風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)G20臺(tái)105整體液壓襯砌臺(tái)車(chē)自制簡(jiǎn)易臺(tái)26簡(jiǎn)易架子臺(tái)車(chē)自制簡(jiǎn)易臺(tái)47強(qiáng)制式拌和機(jī)750臺(tái)18砼輸送泵HBT30C臺(tái)210砼濕噴機(jī)TK-961臺(tái)611雙液注漿泵CGD70臺(tái)412砂漿攪拌機(jī)HJ1-352臺(tái)313管棚鉆機(jī)河北宣化MGJ5000臺(tái)414自卸汽車(chē)10t、15t臺(tái)1215砼振動(dòng)棒插入式臺(tái)1016電動(dòng)空壓機(jī)20臺(tái)417內(nèi)燃空壓機(jī)V-9/7臺(tái)218柴油發(fā)電機(jī)組GF90臺(tái)2Y三、施工原則Y隧道總體施工方案1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，打算施工隊(duì)伍由進(jìn)口先行施工，堅(jiān)持“早進(jìn)晚出”原則，盡量不動(dòng)或少動(dòng)原山坡，以保護(hù)環(huán)境。洞內(nèi)依據(jù)圍巖實(shí)際狀況承受光面爆破，無(wú)軌運(yùn)輸，機(jī)械通風(fēng)，支護(hù)緊跟的方法施工。2嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早澆筑”的施工原則。四、施工方案1、施工測(cè)量掌握測(cè)量：開(kāi)工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的地面掌握樁進(jìn)展復(fù)測(cè)，樁位復(fù)核32期對(duì)掌握點(diǎn)進(jìn)展檢查，保證其精度。洞內(nèi)測(cè)量：先將洞外掌握點(diǎn)引入洞內(nèi)，進(jìn)展洞內(nèi)測(cè)量，其主要內(nèi)容有：施工中線(xiàn)測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量及斷面施工測(cè)量。并定期對(duì)洞內(nèi)中線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)，以防移動(dòng)。洞內(nèi)橫斷面測(cè)量：承受斷面激光測(cè)量?jī)x進(jìn)展橫斷面測(cè)量。2、洞口開(kāi)挖及邊、仰坡施工隧道洞口處巖層風(fēng)化嚴(yán)峻，隧道埋深淺，為保證洞口的施工安全，洞口開(kāi)挖前，首先作好地表防排水，按設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際地形，修建洞頂截水溝，將地表水排至路基范圍以外。洞口開(kāi)挖承受挖掘機(jī)自上而下分層開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。邊、仰坡承受人工修刷邊坡，并準(zhǔn)時(shí)作好洞頂排水設(shè)施和掛網(wǎng)錨噴護(hù)坡面防護(hù)工作。洞口施工措施：洞口開(kāi)挖前，搞好線(xiàn)路復(fù)測(cè)工作，確保施工放樣準(zhǔn)確。網(wǎng)、噴射砼加固的處理措施，必要時(shí)將實(shí)行地表注漿加固地層的措施；31米環(huán)形護(hù)拱，用以加固洞口，實(shí)現(xiàn)安全進(jìn)洞。套拱承受鋼拱架作骨架，C25砼澆筑。依據(jù)洞口段地質(zhì)狀況，進(jìn)洞前先在環(huán)向打設(shè)長(zhǎng)管棚進(jìn)展超前支護(hù)并承受M20水泥漿注漿。管棚施工方法：布孔、鉆孔先在隧道拱頂兩側(cè)沿開(kāi)挖設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)以不定的間距進(jìn)展布孔，然后使管棚鉆機(jī)就位，承受成孔孔徑大于管棚直徑的鉆頭成孔，鉆孔外插角掌握在2～5°以?xún)?nèi)，鉆孔深度比管棚長(zhǎng)度稍大一些。鋼管制作管棚鋼管承受直徑108mm鋼管，長(zhǎng)度依據(jù)脆弱圍巖長(zhǎng)度狀況打算，制作時(shí)底端15×15cm梅花型布設(shè)注漿孔,8mm,管的另一端加工絲扣。以使插管順當(dāng)進(jìn)展。插管：承受鉆機(jī)頂進(jìn)的方法插管，插管時(shí)，將鋼管對(duì)準(zhǔn)確孔口，調(diào)整鋼管方向與孔道方向全都，用鉆機(jī)液壓桿對(duì)淮鋼管端頭，由液壓桿漸漸加力頂進(jìn)。C20純水泥漿:水泥漿水灰比：1∶1，注漿壓力:0.5～1.0Mpa1.0Mpa。注漿時(shí)用套環(huán)將注漿管孔口與鋼管端頭通過(guò)絲扣連接結(jié)實(shí)，防止漏漿而造成漿液壓不進(jìn)去或壓漿不密實(shí)等現(xiàn)象的發(fā)生。必要時(shí)在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受住最大注漿壓力。長(zhǎng)管棚施工應(yīng)留意以下事項(xiàng)：施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)洞門(mén)的里程和標(biāo)高刷好洞門(mén)仰坡，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求作好邊、仰坡的加固，保證其穩(wěn)定。搭設(shè)鉆孔操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)鉆最低眼標(biāo)高和安鉆桿長(zhǎng)度的要求設(shè)置，寬度必需滿(mǎn)足插管的要求。鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，必需隨時(shí)檢查孔眼的方向與仰角,以免超過(guò)誤差限度。鉆眼到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)殘?jiān)コ蓛?。注漿前要認(rèn)真檢查注漿導(dǎo)管口和鋼管端頭是否連接結(jié)實(shí)，注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀看注漿壓力狀況，開(kāi)頭時(shí)承受較小的壓力，然后逐步加壓到所要求的壓力值為止，注漿完成后要準(zhǔn)時(shí)封堵管口。⑤在進(jìn)展下一環(huán)管棚施工前，留意預(yù)留管棚的搭接長(zhǎng)度，且預(yù)留的搭接長(zhǎng)度不少1.5米。4、明洞施工隧道進(jìn)出口處各設(shè)有一段明洞，承受明挖法施工。開(kāi)挖時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,本著“早進(jìn)、晚出”的原則進(jìn)展開(kāi)挖。開(kāi)挖后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展明洞鋼筋砼施工，以保證進(jìn)洞施工安全。坡及邊坡盡量避開(kāi)擾動(dòng)，并加強(qiáng)對(duì)該處坡面的觀測(cè)，如在開(kāi)挖過(guò)程中有滑坡跡象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行加固措施，并實(shí)行保存核心土的方法，先將明洞和洞門(mén)襯砌好，再挖除核心土。5、進(jìn)洞施工待洞口邊仰坡防護(hù)及長(zhǎng)管棚超前支護(hù)完成后，再進(jìn)展暗洞開(kāi)挖。掘進(jìn)VIV類(lèi)圍巖擬承受奧法施工,具體施工方法為:隧道開(kāi)挖時(shí)先挖中隔墻,完成初期支護(hù)后,澆筑中隔墻砼;再挖兩邊墻,完成初期支護(hù)后,澆筑邊墻二次襯砌砼;最終開(kāi)挖拱頂局部,完成初期支護(hù)后,澆筑拱頂局部二次襯砌砼。鉆孔鉆孔施工在導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)承受人工搭建施工平臺(tái)配多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔挖時(shí)，使用自制簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)配多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。鉆孔前，先進(jìn)展鉆爆設(shè)計(jì)，鉆工要生疏炮眼布置圖，施工時(shí)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施，鉆工要生疏炮眼布置圖，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由閱歷豐富的司鉆工司鉆確保位置和角度的正確。嚴(yán)格掌握炮眼間距，誤差不得大于5cm，特別是掏槽眼和周邊眼，承受斜眼掏槽時(shí)，外插角必需掌握好，嚴(yán)禁相互穿插穿孔。承受直眼掏槽時(shí)，鉆孔要相互平行，且垂直于開(kāi)挖斷面。周邊眼數(shù)量，間距要嚴(yán)格依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)施作。爆破后要求硬巖殘眼率達(dá)80%以上，中硬巖到達(dá)70%以上，軟巖開(kāi)挖輪廓要圓順，符合設(shè)計(jì)輪廓，周邊眼外插15cm。鉆孔施工時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：5cm以?xún)?nèi)。5cm。周邊眼沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線(xiàn)上的間距誤差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m10cm15cm。5cm2.5m時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)承受一樣斜率。當(dāng)開(kāi)挖面凹、凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際狀況調(diào)整炮眼深度和裝藥量，力求除掏槽眼外的全部炮眼底部處于同一垂直面上。爆破承受預(yù)裂爆破，并按微震掌握爆破設(shè)計(jì)，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。施工中依據(jù)預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況進(jìn)展爆破試驗(yàn)，并不斷修正設(shè)計(jì)參數(shù)，以到達(dá)最正確爆破效果。成立爆破小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)正規(guī)實(shí)施，其具體措施如下：鉆眼完成后，按炮眼布置圖進(jìn)展檢查，并做好記錄有不符要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可裝藥爆破。裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。裝藥前應(yīng)將全部炮眼內(nèi)泥漿、石屑用高壓風(fēng)、水吹洗干凈。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥構(gòu)造和藥量裝藥，裝藥時(shí)應(yīng)使用特地的炮棍裝藥，炮棍可選用木制、竹制或塑料材料。炮棍要直順、頂端要齊平，直徑比炮孔直徑稍小，并保證裝藥時(shí)不損壞導(dǎo)爆管或雷管腳線(xiàn)。為滿(mǎn)足不同部位的爆破要求，裝藥的密度要求不同，當(dāng)需提高裝藥密度時(shí)，藥卷可一節(jié)一節(jié)的裝并隨即搗實(shí)，使藥與眼壁間不留縫隙。要降低裝藥密度時(shí)，可承受間隔裝藥、小直徑藥卷或幾個(gè)藥卷同時(shí)裝入后再推動(dòng)。已裝好藥的炮眼要準(zhǔn)時(shí)用炮泥封堵，周邊眼的封堵長(zhǎng)度不宜小于20cm，封堵材料可應(yīng)地取村，但要求其不行燃并要有可塑性，易于密實(shí)，與炮孔壁摩擦作用大，能結(jié)成一個(gè)整體。可選用一局部石屑、石粉、或粗砂配粘土加適量水混合配制。裝炮泥時(shí)開(kāi)頭要慢用力、輕搗，以后炮泥須依次搗實(shí)至孔口，搗炮泥時(shí)要用手拉住雷管腳線(xiàn)，導(dǎo)爆管要拉直，但不得過(guò)緊。潮濕有水的炮孔應(yīng)最終排解積水、巖粉后準(zhǔn)時(shí)裝藥，藥卷可加防水套或使用防水炸藥。裝藥后準(zhǔn)時(shí)起爆，避開(kāi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或因其它緣由使防水作用破壞，造成爆破效果降低或失效拒爆。接線(xiàn)、聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施，留意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的結(jié)實(shí)性。裝藥前將主要的鉆孔器具收集整理好，移至安全地段前方可起爆。出碴隧道出碴承受無(wú)軌運(yùn)輸方式,裝載機(jī)裝碴,6.3.4施工測(cè)量50m100m設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)需要適當(dāng)加密。在每排炮開(kāi)鉆前準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，周邊眼、掏槽眼的位置。,利用我局自行開(kāi)發(fā)的計(jì)算到達(dá)最正確爆破效果。6、支護(hù)噴射砼按半濕裹砂噴射砼工法實(shí)施在含砂量大的土質(zhì)地層噴射砼時(shí)，先低壓噴射，待噴好一層后再按常規(guī)噴射。施工要點(diǎn)如下：用P.O42.5R2.55～12mm的級(jí)配碎石〔或卵石拌和，協(xié)作比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。的裂開(kāi)巖石進(jìn)展去除和處理，去除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴射機(jī)安裝調(diào)試后先注水后通風(fēng)，清通機(jī)筒及管路投料。連續(xù)喂料，常常12mm堵管。噴射時(shí)，先注水〔留意噴嘴要朝下，避開(kāi)水流入輸料管料，依據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅陌韬臀餇顩r調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和外表呈潮濕光澤為度。噴射挨次：實(shí)行分段、分塊，先墻后拱，自下布上的挨次，進(jìn)展噴射作業(yè)。3～4m2m寬為一片。旋轉(zhuǎn)直徑約2030cm噴至段尾時(shí)上移返回，同時(shí)要求一排壓排，如此往復(fù)噴射。噴射時(shí)如有個(gè)別受?chē)娒姘纪莶黄綉?yīng)先噴該處，大致找平。為保證噴射砼密實(shí)度，削減回彈量，對(duì)于風(fēng)壓、水壓及噴頭的噴射距離、噴0.6～1.0m為宜，料束以垂直于噴射面為佳。2以不回落時(shí)的臨界厚度或到達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度時(shí)向前移動(dòng)，每次噴射厚度一般不小5cm1小時(shí)后進(jìn)展。兩次噴射留意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)依據(jù)噴射部位不同，以及承受的噴射機(jī)型號(hào)進(jìn)展調(diào)整。2144小時(shí)。有水地段噴射砼實(shí)行如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再?lài)娚漤牛划?dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，然后再?lài)婍?；?dāng)涌水嚴(yán)峻時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，轉(zhuǎn)變協(xié)作比，噴砼由遠(yuǎn)而近漸漸向涌水點(diǎn)靠近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出再在導(dǎo)管四周?chē)婍拧Ｊ┕ち粢馐马?xiàng):噴射前認(rèn)真檢查機(jī)具狀況，提前處理危石，噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。常常檢查噴射機(jī)出料彎頭，輸料管和管路接頭，覺(jué)察問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理。開(kāi)頭噴射時(shí)肯定要先注水，后送風(fēng)，再開(kāi)機(jī)上料。噴射作業(yè)完畢時(shí)，將機(jī)內(nèi)和管中的拌合料用完后再停機(jī)、關(guān)水、斷風(fēng)。每班完成施工作業(yè)后都要對(duì)噴射機(jī)進(jìn)展清理、檢修，保證下一班機(jī)器工作狀態(tài)良好。施工過(guò)程中，拌料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比及拌和方法拌和，計(jì)量要準(zhǔn)確，特別是外加劑的用量，必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC暢通，照明用電要有保證，風(fēng)壓、水壓要穩(wěn)定。質(zhì)量掌握和檢查噴射砼強(qiáng)度及抗?jié)B性：通過(guò)工地噴大板，切割制取試件檢查，或直接噴到無(wú)底試模中制成試件檢查。與巖面的粘結(jié)力檢測(cè)：在工地預(yù)留試件，用直接拉拔法試驗(yàn)或噴大板切割試塊做劈裂試驗(yàn)求得強(qiáng)度值。噴射厚度掌握：以錨桿外露局部作為標(biāo)記進(jìn)展檢查或噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)5cm1～2m設(shè)一根作施工掌握。錨桿承受Ф22砂漿錨桿，施工程序如以下圖：鉆孔孔道注漿鉆孔孔道注漿插入錨桿安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位進(jìn)展鉆孔施工，鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度，打緊后安裝止?jié){塞。注漿:0.5～1.0MPa，并隨時(shí)排解孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿(mǎn)。掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè)，并將鋼筋網(wǎng)同定位錨桿固定結(jié)實(shí)3cm2cm。鋼架安裝工藝流程見(jiàn)以下圖。鋼拱架安裝工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量去除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收與定位錨桿焊連定位鋼拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼拱架加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼施工留意事項(xiàng)：安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量〔構(gòu)造尺寸、焊接狀況是否符合要求。去除底腳處浮碴，超挖處加設(shè)鋼〔木〕墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。4cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時(shí)，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。薄弱環(huán)節(jié)在于節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓，定位錨桿及縱向連結(jié)筋，因此，全部螺栓要上齊，旋緊、擰好，必需安設(shè)墊片后再擰緊螺栓，按設(shè)計(jì)焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質(zhì)量。鋼架施工中的安全留意事項(xiàng)在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎結(jié)實(shí)，以免發(fā)生碰傷人，車(chē)輛傾覆，構(gòu)件墜落等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由專(zhuān)人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)展指揮，隨時(shí)觀看圍巖動(dòng)態(tài)或噴射砼的狀況，防止落石，坍塌引起傷人事故。在架設(shè)鋼架前應(yīng)承受墊板將鋼架根底找平，架設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接結(jié)實(shí)，防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn)。當(dāng)緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站在平穩(wěn)，結(jié)實(shí)的腳手架上，并配帶安全防護(hù)用具防止發(fā)生墜落事故。對(duì)鋼架應(yīng)隨時(shí)檢查，如覺(jué)察扭曲，壓屈現(xiàn)象或征兆時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行加固措施。必要時(shí)應(yīng)使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工方法：承受現(xiàn)場(chǎng)加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機(jī)從拱頂挨次向下進(jìn)展。工藝流程見(jiàn)以下圖:超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查漿液選擇注漿設(shè)計(jì)配比試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注漿參數(shù)效果檢查設(shè)備預(yù)備管材加工制定施工方案施工預(yù)備材料預(yù)備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導(dǎo)管機(jī)具預(yù)備注漿開(kāi)挖:10-15cm穿插鉆眼,眼孔直徑為φ8mm〔梅花形布置。10～140、藥卷錨桿5～100V1.5m。

30cm，IV停、IV40cm,縱向前后兩排小鋼管搭接長(zhǎng)度不142.5號(hào)。施工中每孔注漿量到達(dá)設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，或注漿壓力到達(dá)1.0Mpa時(shí)，可以完畢注漿。超前小導(dǎo)管尾端焊于型鋼支架腹部。:導(dǎo)管應(yīng)在開(kāi)挖輪廓線(xiàn)上按設(shè)計(jì)位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角3°，超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管后再注漿。鋼管每根實(shí)際打入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，否則開(kāi)挖1米后補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫(huà)出草圖，以孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。80%，超過(guò)偏差必需補(bǔ)管注漿。在注漿過(guò)程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，則安裝止?jié){塞或承受多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿。水泥漿壓力突然上升，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機(jī)檢查，泵壓正常后再進(jìn)展注,間，進(jìn)展小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠。注漿過(guò)程中要逐管填寫(xiě)記錄，標(biāo)明注漿壓力，注漿量，發(fā)生狀況準(zhǔn)時(shí)處理。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)展，主要檢查注漿量偏少和有疑心的鋼管，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。承受撬棍或小錘輕小扣擊鋼管四周，推斷固結(jié)狀況，并協(xié)作風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿。開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)觀看注漿效果，分析量測(cè)數(shù)據(jù)，覺(jué)察問(wèn)題后準(zhǔn)時(shí)處理。注漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時(shí),操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。仰拱施作仰拱開(kāi)挖需設(shè)仰拱部位的基坑幾何尺寸肯定要符合設(shè)計(jì)文件要求。依據(jù)圍巖類(lèi)別的不同，承受上下臺(tái)階施工的隧道，對(duì)仰拱部位的土石開(kāi)挖Φ42小導(dǎo)管并注漿。一般狀況下：V類(lèi)圍巖地段，基坑長(zhǎng)度應(yīng)≤5.0m，尤其設(shè)鋼支撐地段應(yīng)短距離開(kāi)挖，對(duì)Ⅳ類(lèi)圍巖地段長(zhǎng)度應(yīng)≤10m15m。為避開(kāi)開(kāi)挖震驚對(duì)已形成的初襯構(gòu)造造成不利的影響和盡量掌握超挖，仰拱開(kāi)挖嚴(yán)禁放大炮，掌握裝藥量。盡量承受光爆技術(shù)開(kāi)挖，使仰拱根本成型。二襯仰拱施工仰拱初襯完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施作仰拱構(gòu)造，仰拱的厚度、構(gòu)造、幾何尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。仰拱二襯鋼筋施作仰拱中各部鋼筋的規(guī)格、部位、間距、綁扎焊接工藝必需符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，仰拱二襯鋼筋伸入邊墻部位的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，仰拱砼澆筑前應(yīng)去除各鋼筋外表的油圬、泥土、銹跡。仰拱砼的澆筑筑工藝應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行有關(guān)砼施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。仰拱頂填充砼的施工仰拱頂填充承受C15片石砼，其鋪設(shè)范圍、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧道襯砌模板:模板承受組合鋼模板,自制簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)負(fù)責(zé)澆筑。模板安裝完成后進(jìn)展尺寸、位置及標(biāo)高檢查，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，最終檢查模板加固狀況。鋼筋：在洞口鋼筋加工場(chǎng)加工制作，然后運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼：在隧道進(jìn)口四周設(shè)置拌和站，承受自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，成品砼承受砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵灌注，水平分層灌注，插入式振搗器振搗。砼養(yǎng)生:承受灑水養(yǎng)生。防排水,,將墻體滲透水引流排出。在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置EVA防水板+無(wú)紡布,依據(jù)地下水狀況,20米環(huán)向設(shè)置Φ50HDPE単壁打孔排水管盲溝,把水引入橫向排水管流入排水溝排出洞外。鋪設(shè)無(wú)紡布和防水板在自制簡(jiǎn)易臺(tái)架或臺(tái)車(chē)上進(jìn)展，上部承受現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼管或槽鋼彎制成與隧道拱部外形相像的支撐架，用絲杠與臺(tái)架連接，以便升降。施工時(shí)先鋪設(shè)土工布，用射釘將土工布固定結(jié)實(shí)。然后鋪設(shè)防水板，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見(jiàn)以下圖：防水板洞外下料及粘〔焊〕接防水板按環(huán)向進(jìn)展鋪設(shè)，依據(jù)開(kāi)挖方法，設(shè)計(jì)斷面、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的搭接尺寸及一個(gè)循環(huán)的長(zhǎng)度來(lái)確定防水板的下料尺寸，將剪裁好的防水板平鋪，按標(biāo)準(zhǔn)要求搭接，再粘〔焊〕接成一個(gè)循環(huán)所需要的防水板，對(duì)粘〔焊〕接好的防水板進(jìn)展抽樣檢查，合格后將一個(gè)循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。防水板的鋪設(shè)將防水板鋪設(shè)臺(tái)架于作業(yè)段安裝就位。防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖防水板剪裁下料防水板剪裁下料鋪設(shè)質(zhì)量檢查洞外粘結(jié)或焊接放氣并取出氣囊接縫檢查降下支撐架鋪設(shè)臺(tái)架就位相鄰循環(huán)接縫處理沿拱頂縱向設(shè)置氣囊懸承鐵絲在臺(tái)架上縱向鋪設(shè)鐵絲氣囊充氣將防水板鋪設(shè)在臺(tái)架上升起支撐架沿隧道拱頂中心線(xiàn)縱向鋪設(shè)尚未充氣的氣囊。8#鐵絲。將一個(gè)作業(yè)循環(huán)長(zhǎng)度卷成筒狀的防水板置于支架中心。放開(kāi)防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)，然后用同樣方法鋪設(shè)土工布濾層，并與防水板親熱疊合后整體鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板及濾層盡量貼緊隧道壁面。給氣囊充氣。卸掉上一循環(huán)固定懸承拉線(xiàn)的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲鐵絲與本循環(huán)的懸承拉線(xiàn)逐根相連，張拉鐵絲將防水層與壁面貼緊，然后將懸承鐵絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。15cm寬的三合板置于錨噴面上與前一組防水板端頭作為粘〔焊〕接平面墊板，邊粘〔焊〕邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，粘〔焊〕完成后撤出三合板旋轉(zhuǎn)絲杠，下降支撐架，放掉囊中空氣，取走氣囊，本循環(huán)防水層鋪設(shè)即告完成。五、監(jiān)控量測(cè)10～20m埋設(shè)一個(gè)砼樁，橫向布點(diǎn)埋設(shè)砼樁每間隔3m布設(shè)一點(diǎn)，橫斷面點(diǎn)應(yīng)充分結(jié)合實(shí)地地形，在進(jìn)洞前對(duì)量測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一次。洞內(nèi)每5m布設(shè)一個(gè)斷面進(jìn)展監(jiān)控量測(cè)，開(kāi)挖時(shí)并編制地表下沉位移－時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)，繪制地表下沉位值距開(kāi)挖面距離的關(guān)系曲線(xiàn)，地面下沉量測(cè)用周密水準(zhǔn)儀觀測(cè)。牢靠性。用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果彌補(bǔ)理論分析過(guò)程中存在的缺乏，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果反響依據(jù)。常的施工治理，確保施工安全和施工質(zhì)量。六、施工排水從隧道洞口地外形況和便利施工角度綜合考慮，本隧道由進(jìn)口順坡施工，出口為返坡施工。30m分段逐級(jí)抽排到成洞地段排水溝中，在成洞與非成洞之間設(shè)臨時(shí)擋護(hù)，以防排水倒灌。排水的環(huán)境保護(hù)：在隧道進(jìn)口適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建沉淀池各一座，對(duì)排出的水必需進(jìn)展分析檢查，如含有有害物質(zhì)應(yīng)進(jìn)展無(wú)公害處理，處理完畢再排入水溝，決不允許污染當(dāng)?shù)厮?。七、施工供水、供風(fēng)供水：隧道施工用水利用洞口四周飲用水，用多級(jí)泵抽到高壓水池內(nèi)，再由40m3的容量修建。洞內(nèi)高壓水管承受Ф80供風(fēng)：在隧道進(jìn)口四周選擇通風(fēng)良好，地基穩(wěn)固位置修建空壓機(jī)房，安裝電20m34210m32八、施工進(jìn)度打算施工進(jìn)度打算本工程正式施工打算工期于2023年1月142023年12月14詳見(jiàn)施工形象進(jìn)度示意圖。施工進(jìn)度掌握切實(shí)落實(shí)進(jìn)度打算,工程負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人常住工地，施工現(xiàn)場(chǎng)人員跟班走。嚴(yán)格掌握關(guān)鍵程序上的關(guān)鍵工序。定期檢查實(shí)際進(jìn)度與打算是否相符。協(xié)調(diào)好各施工段之間的施工安排，盡可能削減相互干擾，以便保證工程順當(dāng)實(shí)施。保證設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，材料按打算供給，以確保施工按打算實(shí)施。九、施工質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系施工過(guò)程中嚴(yán)格按我公司GB/T19001-ISO90018-1嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程部制定的質(zhì)量治