甲醇生產項目存在的危險有害因素分析與安全對策措施淺甲醇生產工藝簡介1、氣化a、煤漿制備由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基〔C、中間罐區(qū)甲醇精餾工序臨時停車時，甲醇合成工序生產的粗甲醇，進入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復生產時，粗甲醇經粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。甲醇精餾工序生產的精甲醇，進入甲醇計量罐中。甲醇生產工程存在的主要危急有害物質及物理特性甲醇生產的火災危急性為甲類，生產過程中存在易燃、易爆、高溫、低溫、中壓、有毒、窒息等危急有害因素，從原料到產品都具有較大的危急性，對職工的生命、安康產生嚴峻的危害，裝置一旦發(fā)生火災、爆炸事故將給國家和人民的生命財產帶來重大的損失。因此，了解把握甲醇生產過程中的危急有害因素分析及對策措施顯得尤為重要。主要的危急物質有：一氧化碳、氫、甲醇、氧、燒堿、鹽酸等。下面分別介紹這幾類物質。〔O純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量1，密度l，冰點為-207℃，沸點-190℃。在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水?？諝饣旌媳O限為12.5%～74%。一氧化碳進入人體之后會和血液中的血紅蛋白結合，進而使血紅蛋白不能與氧氣結合，從而引起機體組織消滅缺氧，導致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，故易于無視而致中毒。一氧化碳為甲醇合成的原料之一，因此煤氣化制甲醇時防止一氧化碳中毒尤為重要。氫：氫是無色無臭氣體，極微溶于水、乙醇、乙醚，無毒，無腐蝕性，極易燃燒，燃燒時火焰呈蘭色，溫度可達2023℃。氫氧混合燃燒火焰溫度為2100~2500℃，與氟、氯等能發(fā)生猛烈的化學反響，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高溫能引起燃燒爆炸，比空氣輕，泄露后上升滯留屋頂或容器上部，不易自然排4.1~74.2%0.019毫焦。甲醇：別名：木醇，木精。外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。微有乙醇樣氣味，易揮發(fā)，易流淌，燃燒時無煙有藍色火焰，能與水、乙醇、乙醚等有機溶劑互溶，能與多種化合物形成共沸混合物，能與多種化合物形成溶劑混溶，溶解性能優(yōu)于乙醇，能溶解多種無機鹽，如碘化鈉、氯化鈣、硝酸銨、硫酸銅、硝酸銀、氯化銨和氯化鈉等。易燃，與空氣混合的爆炸極限為6.0%-36.5%〔體積。有毒，一般誤飲5～10ml可致眼睛失明，大量飲用會導致死亡。甲醇的閃點11.11℃，自燃點385℃，爆炸極限6.7~36%，燃燒時無火焰，其蒸汽與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火，高溫，氧化劑有燃燒爆炸危急，與鉻酸，高氯酸，高氯酸鉛反應猛烈，有爆炸危急。關心物料氨的危急特性：氨是無色，有刺激性惡抽的氣體，水溶液呈堿性，有較強的腐蝕性，與眼睛，皮膚接觸易發(fā)生嚴峻灼傷，氣體大量泄露會危及人畜安康和生命，空氣中氨氣濃度達15.7~27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸，有油類存在時，更增加燃燒危急氧：氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體。危急性類別屬于不燃氣體。氧的化學性質特別活潑，除貴金屬---金、銀、鉑以及惰性氣體外，全部元素都能與氧發(fā)生反響。氧氣的純度越高，氧氣反映越劇烈，在純氧中的氧化反響特別劇烈，同時放出大量的熱量，從而產生高溫。氧氣具有猛烈的助燃特性，與可燃氣體在肯定比例范圍內混合會形成爆鳴氣體，一旦到達其燃點，就會發(fā)生威力巨大的化學性爆炸。壓力高于2.94MPa的氧氣與各類油脂接觸，都能發(fā)生特別劇烈的氧化反響，同時放出大量的熱，使油脂快速到達燃點而發(fā)生燃燒或爆炸。燒堿：熔融白色顆?；驐l狀，現(xiàn)常制成小片狀。易吸取空氣中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml無水乙醇、4.2ml甲醇，溶于甘油。溶于水、乙醇時或溶液與酸混合時產生劇熱。溶液呈強堿性。相對密度2.13。熔點318℃。沸點1390℃。燒堿具有猛烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與NaOH直接接觸會引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。鹽酸：無色液體，有腐蝕性。為氯化氫的水溶液〔工業(yè)用鹽酸會因有雜質三價鐵鹽而略顯黃色〕。在化學上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機強酸。有刺激性氣味。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到酸霧。熔點(℃)：-114.8(純HCl)沸點(℃)：108.6(20%恒沸溶液)相對密度(水=1)：1.20相對蒸氣密度(空氣=1)：1.26飽和蒸氣壓(kPa)：30.66(21℃)溶解性：與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反響。能與乙醇任意混溶，氯化氫能溶于苯。接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，消滅眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。三、甲醇生產工程存在的危急有害因素分析火災爆炸危急1、焦爐煤氣柜、焦爐氣壓縮機、各種脫硫轉化器、轉化爐、轉化氣壓縮機、甲醇合成反響器、預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、甲醇產品貯罐、甲醇中間儲罐、甲醇裝車臺、甲醇裝車鐵路站臺、甲醇槽車、甲醇循環(huán)泵及其管線假設發(fā)生煤氣、中間轉化氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下，就極易導致火災及爆炸危急。2、液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，壓力下高速泄漏的氣流，簡潔產生靜電并放電產生火花；純氧為強氧化劑，如發(fā)生泄漏，則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質能猛烈氧化放熱，有引發(fā)火災、爆炸的危急。純氧具有極強的氧化性能，假設設備、管路內在制作過程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣、毛刺極易被純氧所氧化，而引發(fā)金屬燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危急。氧氣在流淌過程中，簡潔產生靜電，假設接地不良或接地電阻大，會造成靜電集聚并放電，有導致氧氣火災爆炸的危急；管路內假設存在油污，會由于猛烈的氧化作用而發(fā)生自燃，進而引發(fā)火災爆炸的危急。3、帶壓設備假設由于設計、材質、制造等各環(huán)節(jié)存在問題，或設備得不到維護而銹蝕、腐蝕、或假設由于操作違章、失誤致使設備內壓超過設備本身所能承受的壓力極限，則會發(fā)生物理性爆炸，造成損失與損害；同時會由于設備內的物料泄漏再引發(fā)火災爆炸的危害。中毒或窒息危害甲醇合成裝置所使用的焦爐煤氣原料、中間轉化氣和甲醇產品對人體有不同程度的毒性與危害。焦爐煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、氨氣、苯等多種對人體損害過程快、后果嚴峻的易中毒；合成精餾過程中的甲醇可以通過吸入、食入、經皮吸取等途徑，對人體中樞神經有麻醉作用，對視神經和視網膜有特別選擇作用，易引起病變，還會引起皮膚消滅脫脂、錯誤！超鏈接引用無效。等狀況；當以上生產物料發(fā)生泄漏時，不僅有火災、爆炸危急，亦同時存在中毒危急。當空分工序的生產發(fā)生意外或輸送管線、特別是液氧儲罐以及氮氣球罐發(fā)生意外時，假設其產品氧、氮氣大量泄漏，就會在短時間內致使作業(yè)環(huán)境中的氧或氮到達肯定的濃度；如前所述，此時人假設吸入過高濃度的氧或氮氣，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。凍傷危害空分工序的空氣分別系統(tǒng)為低溫作業(yè)區(qū)。系統(tǒng)中的液氧、液氮、液氬等低溫介質，如發(fā)生泄漏，接觸到人體可以造成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設備、管線，假設隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時也可能會發(fā)生程度較輕的凍傷。高溫灼燙當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產生一系列生理功能變化，體溫調整失去平衡，水鹽代謝消滅紊亂，消化及神經系統(tǒng)受到影響。以3.8Mpa、450℃蒸汽為動源驅動的汽輪機本體及其附屬管道，溫度達260℃；甲醇生產中轉化工藝為高溫工藝，反響溫度約達1000℃，而在物料進入轉化爐之前要進展預熱的一些設施其操作溫度也高達500℃～600℃；合成甲醇過程為中溫工藝，反響溫度在220℃；裝置內還有不少設備、管線操作溫度都很高，盡管對設備實行了隔熱保溫措施，也仍將能產生熱輻射而對操作人員造成損害。裝置中的這些高溫設備、管線，假設隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時可能會發(fā)生高溫灼傷。另外，夏季室外局部作業(yè)場所存在肯定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。高空墜落危害由于甲醇合成工藝中的很多裝置的廠房有不少是多層，設備也多是高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺、走臺較多，車間內也會有吊裝口、安裝孔和地溝等，假設操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護時，違反起重作業(yè)、高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，未實行安全防護措施，則會發(fā)生高處墜落、落物打擊的損害。機械損害甲醇裝置中的轉動設備主要是氣體壓縮機、物料輸送機泵等，當轉動部位的防護罩如未裝設或發(fā)生銹蝕損壞，作業(yè)人員的衣服、長發(fā)易被絞入而發(fā)生人體損害；此外，在檢查、修理設備時，如操作不經意，也可能發(fā)生刮、碰、割、切等損害。觸電這類危急主要發(fā)生在生產設施的各種機泵的電動機和關心設施所在的變壓器、配電室部位以及動力與照明錯誤！超鏈接引用無效。線路等處和照明電器上。在安裝施工過程中，由于選用質量低下的電氣設備、器材或安裝質量有缺陷而發(fā)生故障，或在工作過程和修理保養(yǎng)過程中，由于作業(yè)人員不能依據電氣工作安全操作規(guī)程進展操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危急事故的發(fā)生。8、車輛損害在煤氣化廠區(qū)，有運送原料的車輛，同時也有運送產品的車輛。特種作業(yè)人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有結實樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，把握特種作業(yè)技術不嫻熟。對技術工種安全操作學問把握不牢，生疏程度不夠，是造成多發(fā)事故的重要緣由。特別是局部人員文化根底差，學習業(yè)務技術的樂觀性差，素養(yǎng)極低，給機電運輸安全帶來了極大隱患。指令性的臨時工頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作嫻熟程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重擔憂全因素。特種作業(yè)人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業(yè)人員大都是經過當?shù)貏趧硬块T專業(yè)培訓取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨便予以變動。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有準時到位也帶來了安全隱患。安全根底工作薄弱，安全牢靠性差。一是標準化操作執(zhí)行不嚴，考核不嚴，機運標準化工作難以到位；二是特種作業(yè)人員的安全培訓教育不夠，技術素養(yǎng)得不到提高。安全制度不嚴，遺留安全隱患。一是崗位責任制不健全，對某些工作相互扯皮，隱患得不到準時整改落實；二是安全制度執(zhí)行不嚴，對安全考核不夠嚴峻；三是對事故處理未嚴格按“三不放過”原則分析處理，懲罰太輕甚至層層保護，不嚴峻追究責任，職工受不到教育，防范措施不到位，結果是事故重復發(fā)生。9、安全生產過程中的危急淺析1、開工時危急因素分析開工過程中，裝置設備(管道)要引入各種工藝介質進展吹掃、置換，工藝介質的溫度、壓力也要逐步從常溫、常壓提到規(guī)定的指標值。開工中各種催化劑要進展升溫、復原到達“活化態(tài)”。開工中操作繁雜、步驟多、操作參數(shù)變化大、要求高、環(huán)節(jié)多、時間長，因而操作不當極易發(fā)生事故?，F(xiàn)將開工操作中存在的主要危急及防范措施分析如下：(1)設備(管線)吹掃、置換、送氣(液)操作設備(管線)進展吹掃、置換、送氣操作是開工中前期操作。在這一階段中，如設備(管線)未吹掃干凈就投入運行，在運行中雜質會堵塞管道或損壞閥門的密封面。假設，蒸汽、潤滑油系統(tǒng)存在雜質，將是格外危急的，雜質隨蒸汽進入透平會造成葉片損壞；雜質進入軸瓦會造成軸瓦磨損；設備(管線)在開工中必需用工藝介質置換合格，上一工序工藝介質未合格前不能進入下一工序，否則會影響下一工序的正常運行，甚至造成事故。特別要制止用可燃氣直接置換空氣。送氣(液)前要檢查閥門(盲板)的狀態(tài)。設備(管道)升溫、升壓設備(管道)從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必需保持肯定速率，升溫、升壓過快產生的熱應力、壓力降會損壞設備，可造成重大事故。升溫過程中，工藝氣體(特別是水蒸氣)產生的冷凝液，應準時排解(送液時要留意排氣)。如排液不準時，氣體帶液，可造成“水擊”損壞設備。各廠開工中都不同程度遇到過“水擊”現(xiàn)象，有的甚至造成事故。加熱爐(轉化爐)的點火、升溫加熱爐(轉化爐)點火操作具有肯定危急性。由于點火前，假設爐膛內可燃氣濃度已到達爆炸范圍，未被置換干凈，點火操作往往會造成爐膛爆炸。催化劑的升溫、復原催化劑的升溫、復原在開工操作中是格外關鍵性的操