大豆蛋白膜法提取工藝介紹傳統(tǒng)的大豆分離蛋白加工過程普遍采用酸溶堿沉離心的方法，考察這種方法的合理性主要有以下幾個(gè)指標(biāo)：過程的收率；產(chǎn)品中蛋白、灰分及其它雜質(zhì)的含量；產(chǎn)品的性能指標(biāo)，如蛋白的持水性、持油性、凝膠性能等；該工藝中達(dá)到一定產(chǎn)量設(shè)備的投資以及日常酸堿等易消耗品的投資等等。日前國內(nèi)的大豆加工基本上是從原料中提取1/3的蛋白質(zhì)，還有1/3的碳水化合物變成廢渣低價(jià)處理，1/3的乳清蛋白和可溶性碳水化合物的混合物被視為乳清廢水白白排放掉。乳清廢水中含有少量的大豆低聚糖、乳清蛋白、大豆異黃酮及無機(jī)鹽，pH約為4?5,顏色為黃綠色，密度為1.04g/ml,總固形物含量一般為1.0?1.3%，有的生產(chǎn)廠家的前工序當(dāng)采用立式離心機(jī)時(shí)總固形物含量有所增加，可以達(dá)到為1.5?1.9%，在這樣的乳清廢水，糖類占一半以上，而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。乳清廢水中的有效成分沒有得到回收的同時(shí)，其資源利用率極低，綜合效益很差，同時(shí)造成較大程度的環(huán)境污染。目前，為使大豆廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧一好氧生物處理法，蒸發(fā)濃縮法等，對(duì)于厭氧一好氧生物處理法其處理效果不穩(wěn)定，且易造成污泥膨脹；而蒸發(fā)濃縮法能耗較大、運(yùn)行費(fèi)用較高，難以工業(yè)推廣。膜技術(shù)作為一種新型的分離工藝，目前已經(jīng)在各種產(chǎn)品上得到的合適的應(yīng)用，采用膜分離集成技術(shù)，對(duì)大豆蛋白生產(chǎn)過程中的乳清廢水進(jìn)行多級(jí)分離處理，提取回收了其中具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的生物活性物質(zhì)一一大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，同時(shí)膜系統(tǒng)最終的出水仍可回用于工藝用水，基本達(dá)到了零排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的處理工藝相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備以超濾、納濾和反滲透進(jìn)行組合，具有分離效率高、抗污染性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。它不僅減少了廢水污染，同時(shí)也是對(duì)大豆傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。詳細(xì)介紹1、在采用酸溶堿沉離心法提取大豆蛋白由于有對(duì)酸溶液加堿中和沉淀的方法，成品中將帶進(jìn)大量的鹽份，同時(shí)在生產(chǎn)中需要添加大量的水進(jìn)行洗滌，工藝線路長。可以采用超濾膜對(duì)酸溶后的蛋白溶液直接進(jìn)行濃縮和脫出小分子

雜質(zhì)，其濃縮液再進(jìn)行中和、干燥等工序。采用膜法可以減少原工藝生產(chǎn)路線中的大量洗滌廢水，減少產(chǎn)品中的灰份，提高蛋白的含量。2、乳清廢水中有效組分的綜合利用在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的的乳清廢水，擬建議采用如下的膜工藝回收廢水中的低聚糖和蛋白。料液首先經(jīng)過超濾系統(tǒng)截留廢水中蛋白，蛋白濃縮液直接濃縮、噴霧干燥得到汝清蛋白粉。超濾系統(tǒng)的透析液作為NF的進(jìn)料，在NF系統(tǒng)中即可對(duì)低聚糖溶液進(jìn)行濃縮，又可脫色。最終的濃縮液經(jīng)過后續(xù)的脫色、濃縮、噴霧干燥等得到低聚糖。NF系統(tǒng)的濃縮基本沒有顏色，而且有機(jī)物含量低，此時(shí)可以通過RO系統(tǒng)制備純水，其可以通過簡單的處理后排放，也可以減少環(huán)保方面的投入，RO系統(tǒng)的產(chǎn)水可以回用到該工藝